Lors du perçage de trous dans des pièces en métal, l'outil utilisé est soumis à une usure active, ce qui entraîne un échauffement intense des forets et, par conséquent, leur défaillance. Pour éviter cela, il est nécessaire de les restaurer régulièrement. paramètres géométriques, et le faire aussi précisément et efficacement que possible aide dispositif spécial pour forets d'affûtage. Cet appareil simple, que vous pouvez fabriquer vous-même, vous permet d'affûter rapidement et avec précision les forets émoussés et de ne pas dépenser d'argent pour en acquérir de nouveaux.

Un appareil conçu pour l'affûtage des forets est particulièrement pertinent dans les cas où ces outils doivent souvent être travaillés sur du métal, ce qui entraîne une usure rapide et nécessite une restauration régulière. Lors du traitement du bois, le foret utilisé à ces fins ne s'use pratiquement pas, il nécessite donc une attention minimale aux paramètres de son affûtage. Pour les perceuses dont la partie coupante est équipée de plaquettes en carbure, un tel dispositif n'est également pas particulièrement significatif, car ils ne subissent pratiquement pas de réaffûtage et sont utilisés par les artisans jusqu'à ce qu'ils soient complètement usés ou cassés.

De nombreux spécialistes expérimentés n'utilisent pas du tout d'appareils d'affûtage, se fiant entièrement à leur expérience et à leur œil. Cependant, comme le montre la pratique, dans de tels cas, il est préférable d'utiliser des dispositifs permettant de mécaniser ce processus. Cela garantira une précision maximale et la qualité requise du résultat.

Sur le marché moderne, il existe de nombreux dispositifs d'affûtage des forets qui vous permettent de restaurer rapidement, avec précision et précision la géométrie de l'outil de coupe, même si vous n'avez pas d'expérience dans l'exécution de telles procédures. Pendant ce temps, vous ne pouvez pas dépenser d'argent pour l'achat de tels appareils, mais faites la machine la plus simple pour affûter les forets de vos propres mains.

Possibilités de fabrication

Quel que soit l'appareil ou la machine où le foret est affûté pour le métal, sa qualité doit être contrôlée. Pour cela, un modèle spécial est utilisé, qui peut également être en série ou fait à la main. Ce gabarit est nécessaire principalement pour contrôler la précision des angles de la partie coupante, qui se forment lors de l'affûtage du foret. Les outils utilisés pour travailler avec différents matériaux diffèrent les uns des autres, y compris les valeurs de ces angles. Vous pouvez connaître les valeurs exactes de ces dernières à partir du tableau de référence.

Travailler avec différents matériaux et connaissant les angles de la partie coupante des forets pour de tels matériaux, vous pouvez créer plusieurs gabarits à la fois et les utiliser pour contrôler l'affûtage correct du même foret dépassant dans ce cas comme outil universel.

En tant qu'outil le plus simple pour affûter les forets, vous pouvez utiliser un manchon avec un diamètre intérieur correspondant à la taille transversale du foret, fixé de manière rigide sur une base fiable à un certain angle. Lors du choix d'un manchon pour un tel appareil, il est nécessaire de s'assurer que son diamètre trou intérieur correspondait strictement à la dimension transversale du foret à affûter. L'outil en cours d'usinage ne doit pas être autorisé à pendre dans un tel trou, car même une déviation de 1 à 2 ° de son axe par rapport à la valeur requise peut sérieusement réduire la qualité et la précision de l'affûtage effectué.

Il est préférable d'équiper immédiatement un appareil fait maison pour affûter les forets avec un support en cuivre ou tubes en aluminium, diamètres intérieurs qui correspondent tailles standards perceuses les plus utilisées. Vous pouvez le faire plus facilement et compléter un tel appareil utilisé pour affûter les forets avec un bloc de bois. Dans la barre, il est nécessaire de percer des trous correspondant aux tailles d'outils de différents diamètres. L'élément le plus important La conception d'un tel appareil est une pièce à main, qui résout simultanément plusieurs tâches importantes:

• fournit fixation correcte perceuses et son mouvement exact par rapport à la surface de la meule;
• agit comme une butée fiable pour l'outil usiné.

Un dispositif similaire basé sur une barre en chêne avec des trous diamètre différent nos grands-pères l'ont également utilisé, qui l'ont utilisé pour effectuer un affûtage de haute qualité et précis des forets. La tâche principale qu'une machine ou un appareil artisanal utilisé pour affûter les forets doit résoudre est d'orienter correctement la partie coupante du foret en cours de traitement par rapport à la surface de travail de la meule.

Pour fabriquer une machine à affûter les forets maison, vous pouvez utiliser divers conceptions appareils similaires. Les dessins correspondants sont faciles à trouver sur Internet. De plus, si vous comprenez le principe de fonctionnement d'un tel appareil, vous pouvez fabriquer votre propre rectifieuse selon votre propre conception.

Dessins de détails de montage

Plateforme Promoport Plateforme mobile
Porte-foret et vis de butée Tourne-disque Boulons, écrous, goupilles et rondelles

Exister règle importante, ce qui doit être observé lors du travail avec un tel appareil: lors de son utilisation, le foret affûté ne doit pas tourner autour de son axe. Si l'outil tourne même à un petit angle, l'affûtage devra être refait.

Après avoir affûté le foret, il faut le laisser refroidir. Ensuite, vous devez vérifier ses paramètres géométriques restaurés à l'aide d'un modèle. Il faut garder à l'esprit que les arêtes de coupe de l'outil peuvent différer l'une de l'autre en longueur de pas plus d'un dixième de millimètre. Il est particulièrement important de respecter cette exigence pour les forets de petit diamètre.

Parmi les erreurs commises lors de l'affûtage des forets à l'aide d'un tel appareil, deux des plus typiques se démarquent.

1. La longueur des arêtes de coupe, même avec leur symétrie et leurs angles correctement sélectionnés, n'est pas la même, respectivement, le centre de perçage est décalé par rapport à l'axe de l'outil. Un foret qui a été affûté avec une telle erreur créera un fort battement pendant le processus de perçage, et il sera assez difficile d'entrer au centre du futur trou à la surface de la pièce. Un outil affûté de cette manière est plus susceptible de se casser lors d'une utilisation ultérieure.
2. Avec un centrage précis du foret, les angles sous lesquels se trouvent ses arêtes de coupe sont asymétriques. Étant donné qu'un seul tranchant fonctionnera à cause de cela, le perçage sera lent, tandis que la pointe de l'outil chauffera activement. Cela entraînera la libération du métal à partir duquel le foret est fabriqué et le trou créé sera cassé (il aura un diamètre supérieur à la dimension transversale de l'outil lui-même).

Comment faire une machine à affûter les forets hélicoïdaux

Comme base pour la fabrication d'un affûteur pour forets hélicoïdaux, vous pouvez utiliser n'importe quelle unité de meulage en série capable de fonctionner sans faux-rond et de supporter des charges importantes. Lors de l'équipement d'une telle machine avec des dispositifs supplémentaires, les exigences suivantes doivent être respectées.

• L'axe de la pièce à main doit coïncider avec l'axe de rotation de la meule, alors qu'il peut être situé avec lui dans le même plan horizontal ou être plus grand qu'elle.
• Tous les éléments de la structure à créer doivent être solidement fixés pour assurer la sécurité des travaux de meulage.
• La conception de l'appareil doit permettre d'affûter les forets en mode manuel et semi-automatique.
• Le dispositif de la pièce à main doit prévoir la possibilité de positionner la tige du foret à n'importe quel angle.

Dans la fabrication de cet appareil pour affûter les forets ne nécessitent pas de complexe dispositifs techniques et des matériaux rares qui devront être achetés en plus. Tous les composants peuvent être trouvés dans presque tous les ateliers ou garages à domicile. En tant qu'équipement et outils avec lesquels ces composants seront finalisés avant d'assembler le luminaire, vous pouvez utiliser une meuleuse ordinaire et une machine à souder.

Étant donné que la butée d'un tel dispositif doit être oscillante, ce qui est nécessaire pour l'affûtage des forets en mode semi-automatique, une connexion en boucle doit être utilisée pour la fixer. Lors de la sélection d'un tube, d'un support et d'un boulon pour l'unité de montage, il convient de garder à l'esprit qu'il ne doit y avoir aucun jeu dans la fixation. La fabrication artisanale de la conception proposée a deux degrés de liberté.

La plate-forme d'un tel appareil, sur laquelle est fixé le foret en cours de traitement, a la capacité de tourner le long axe vertical, offrant la possibilité de modifier l'angle d'affûtage de l'outil. De plus, l'outil reposant sur un axe horizontal peut osciller, ce qui assure une articulation correcte lors de l'affûtage.

Pour la fabrication des éléments de structure d'un tel dispositif, tôle différentes épaisseurs, à savoir :

• plaque de base - 4 mm;
• plaque de guidage pour perceuse - 5 mm;
• autres éléments structurels - 3 mm.

La pièce à main de l'appareil, sur la partie supérieure de laquelle la plaque de base est installée, doit être solidement fixée au corps broyeur. Pour cela, une «joue» métallique supplémentaire est utilisée, qui est connectée au support de l'appareil.

La plaque de guidage, sur la surface de laquelle il est nécessaire de réaliser une rainure triangulaire destinée à recevoir l'outil usiné, est fixée sur la plaque de base au moyen d'une liaison vissée.

appareil et caractéristiques de conception du dispositif considéré pour l'affûtage des forets lui permettent de tourner à un angle allant jusqu'à 90 °. Grâce à cette capacité, presque toutes les méthodes utilisées aujourd'hui peuvent être utilisées pour affûter les forets avec cet appareil.

Le foret affûté avec un tel dispositif s'insère dans la rainure de guidage et peut s'y déplacer librement dans le sens longitudinal. Dans ce cas, l'angle d'affûtage de l'outil ne change pas.

Parce que la surface supérieure plaque de base est situé légèrement au-dessus de l'axe de rotation de la meule, lors de l'utilisation d'un tel dispositif, la forme optimale d'affûtage de la surface arrière du foret est obtenue.

Le processus d'affûtage des forets à l'aide d'un tel dispositif est le suivant.

• L'outil est positionné dans la rainure de guidage de la fixation de manière à ce que son tranchant soit parallèle au bord de la plaque de guidage.
• Après avoir ajusté la position, la perceuse est lentement acheminée vers la surface de travail de la meule rotative.

Cela illustre bien le processus de travail avec un tel appareil vidéo, facile à trouver sur Internet.

Malgré la simplicité de conception, un tel dispositif offre haute précision affûtage effectué, pour le contrôle de la qualité dont vous ne pouvez même pas utiliser le modèle. En fixant le plateau oscillant de ce gabarit à un angle fixe, il peut également être utilisé pour affûter des forets équipés d'inserts en carbure.

Afin d'affûter avec succès les forets pour le métal, dont la plupart sont en acier rapide, il est nécessaire d'utiliser un outil suffisamment dur meule. A ce titre, vous pouvez utiliser un outil abrasif en carbure de silicium. Ces meules, reconnaissables à leur couleur verte et au marquage 64C, doivent avoir une granulométrie comprise entre 8H et 16H. Lors de l'utilisation de disques faits de ce matériau, il faut garder à l'esprit qu'ils deviennent très chauds pendant le fonctionnement, par conséquent, le foret en cours d'affûtage ne doit pas être en contact prolongé avec outil abrasif. Afin d'éviter que le foret ne surchauffe lorsqu'il est affûté sur un tel disque, l'outil doit être régulièrement refroidi à l'aide d'une solution aqueuse de soude.

Les mèches émoussées peuvent se casser pendant l'utilisation et vous blesser. Beaucoup mieux et plus facile à travailler. Dans ce manuel, vous trouverez des dessins et un dispositif pour affûter les forets.

Étape 1 : Comparer une perceuse pointue et terne

La gauche est terne. Cela se voit à la réflexion de la lumière sur le tranchant entre les deux rainures. La photo de droite montre un tranchant tranchant.

Étape 2 : Outil d'affûtage

Les personnes expérimentées savent comment affûter les forets de leurs propres mains. En théorie, la tige doit être conservée dans main droiteà un angle de 59° par rapport à l'outil d'affûtage des forets. Lorsque la perceuse touche l'affûteur, vous devez déplacer la tige plus bas vers la gauche, tout en tournant la perceuse autour de son axe dans le sens des aiguilles d'une montre. Ça n'a jamais marché pour moi.

L'outil d'affûtage que vous voyez sur la photo, j'ai acheté il y a près de trente ans. Tel luminaires simples pour l'affûtage des forets sont toujours vendus à peu près au même prix.

Étape 3 : Définissez le degré

Le rail du rack peut être réglé sur sept positions. Mes forets ont un profil d'angle en pointe 59°, vous devez régler ce degré sur le guide. Serrez l'écrou à oreilles.

Étape 4 : redressez le bord

L'outil d'affûtage a une petite pointe pointue et le bord de la rainure doit être placé en butée contre elle. La pointe peut être abaissée ou relevée pour s'adapter au bord de la rainure.

Étape 5 : quantité de direction

Vous devez d'abord définir le décalage (la distance entre les lignes jaunes), il doit être égal au rayon (la distance entre les lignes vertes).

Étape 6 : Largeur et angle du tranchant

Notez l'angle de la ligne rouge. Si vous avez déplacé le foret trop loin à l'étape précédente, le tranchant se rapprochera du haut. Le bord est trop large et le profil est plat. De ce fait, il glissera à la surface du métal et il vous sera difficile de percer. Vous pouvez réduire un peu la tige, mais pas beaucoup, sinon vous pourriez accidentellement abîmer la pointe de l'outil d'affûtage sur la roue d'affûtage du support.

Étape 7 : Angle de coupe idéal

Idéalement, le bord doit être aussi petit que possible. Ce sera le point bas entre les bords biseautés des rainures de forage, indiqué par la ligne jaune sur la photo, ce foret coupera très bien le métal.

Étape 8 : serrez

Après avoir installé la potence, serrez la vis de fixation.

Étape 9 : Réglage de la longueur

Réglez le guide d'affûtage à la longueur du foret. L'extrémité doit être dans le plateau mobile et non suspendue dans les airs. Desserrez l'écrou en métal peint. Réglez l'écrou noir. Serrez l'écrou en métal peint.

Étape 10 : Réglage de la hauteur

La tige doit être perpendiculaire à la meule. Pour l'affûtage, j'utilise une tronçonneuse radiale. La pointe doit être alignée avec le centre de l'axe de la meule.

Étape 11 : Fixation de la machine à la table

Le foret ne doit toucher que légèrement la meule. Si vous appuyez trop fort, il sera très difficile de l'aiguiser. Il surchauffera et vous enlèverez trop de métal.

La base du guide d'affûtage doit être perpendiculaire à la meule (ligne verte). MAIS partie supérieure tournez le guide de manière à ce que la pointe soit légèrement à gauche du centre (l'angle entre les lignes verte et jaune). Avancez la machine de manière à ce que le foret touche la surface de la meule. Fixez la machine sur la table.

Étape 12 : Préparez-vous à affûter

Tournez la pointe vers la droite. Allumez la meule.

Étape 13 : Affûtage

Déplacez la queue du guide vers la droite (flèche rouge) afin que le foret touche la pierre à aiguiser. Les lignes ondulées jaunes représentent des étincelles. Lorsque le foret est dans cette position, en effet, il sera affûté.

Étape 14 : Faites pivoter le foret

Continuez à déplacer la queue du guide vers la droite jusqu'à ce que la perceuse soit au-dessus du bord de la pierre. Pour affûter de l'autre côté, il faut le tourner d'un demi-tour autour de son axe.

Éteignez d'abord la machine. Desserrez ensuite la fixation et tournez-la d'un demi-tour. Le bord de la rainure doit être proche de la pointe d'affûtage. Répétez les deux étapes précédentes.

Éteignez l'appareil. Sortez du support. Vérifier la largeur du tranchant transversal. Si vous n'êtes pas satisfait de la qualité de votre affûtage, changez la tige et répétez le processus.

Étape 15 : Foret affûté

La photo montre un bon affûtage. Les tranchants ne sont ni usés ni arrondis, ils sont nets et nets. La longueur et l'angle du tranchant transversal sont également assez bons.

Étape 16 : Forets fins

Un tel outil d'affûtage est bon pour 3 mm et plus. S'il est plus fin, il ne sera plus possible de l'affûter avec cet appareil.

Pour aiguiser les fines, faites un bloc spécial de bloc de bois environ 10 cm de long Notez que l'angle entre les lignes rouges est de 77°.

Étape 17 : L'angle entre les faces du bloc de bois

Vue latérale du bloc. L'angle entre les lignes rouges est de 59°.

Étape 18 : ligne directrice

Une encoche triangulaire est visible sur le plan supérieur de la barre. Cette découpe longe toute la face supérieure du bloc et sert de lit. L'angle entre les lignes rouges est également de 59°. Les bords de la coupe triangulaire servent à aligner les tranchants. Les bords peuvent être vérifiés à l'œil nu.

Étape 19 : Fixation à la barre

Placez la perceuse dans la découpe du bloc. Placez le bloc dans un étau de sorte que la tige soit au-dessus de la poignée et que la poignée s'étende légèrement au-delà du côté biseauté du bloc. Faites pivoter de manière à ce que l'un des tranchants s'aligne avec le bord d'attaque de l'encoche triangulaire. Fixez avec une pince. Mettez un peu d'huile sur la pierre à aiguiser. Faites glisser le long du côté biseauté de l'appareil, affûtant ainsi la perceuse.

Lorsque la pierre à aiguiser cesse de couper le métal, tournez le foret d'un demi-tour et affûtez l'autre bord. Vérifier affûtage maison Vous pouvez utiliser une loupe si nécessaire.

Comment affûter les forets avec le bon angle d'affûtage sans trop d'efforts et de compétences ? Malheureusement, pour beaucoup d'entre nous, ce n'est pas la première fois. Cet appareil est de conception très simple. Par conséquent, chacun de vous pourra le répéter. Beaucoup de gens savent que les bords des boulons et des écrous ont le même angle qu'un affûtage de foret standard. C'est ce que nous allons utiliser. Nous ne souderons pas deux écrous ensemble pour obtenir le bon modèle. La conception est légèrement différente.

Vous avez d'abord besoin d'un écrou. Plus le diamètre est grand, plus le diamètre du foret peut être affûté.

L'écrou a 6 faces, dont 2 dont nous avons besoin. Nous prenons un pied à coulisse et marquons à 4 mm du bord de l'écrou. Nous tournons l'écrou au contraire et faisons une marque sur le bord, qui est d'un mm et demi de plus que la première. On fait un triangle à 2 côtés. Découpez avec une scie à métaux ou une meuleuse. Il s'est avéré un écrou avec des coupures.

Soudons-en un autre. L'appareil est presque prêt. Il lui manque la rondelle, qu'on lance au milieu. Vous aurez également besoin d'un boulon, il est tordu dans un petit écrou.

Les coupes dans l'écrou ont des profondeurs différentes, qui diffèrent de 1,5 mm. Cette différence est à peine perceptible. Nous insérons la tige, la fixons, appliquons la règle. L'écart entre la règle et le bois rond est plus petit à gauche qu'à droite. Autrement dit, l'appareil a un certain angle. Là où l'écart est plus petit, le maître met une marque.

Le travail du mécanisme d'adaptation

Nous prenons une perceuse lisse et non affûtée, la mettons dans l'appareil. Là où se trouve la marque, la perceuse doit être placée, comme indiqué sur la photo et la vidéo. Nous fixons la perceuse de manière à ce qu'elle ressorte un peu des bords. Côté travail, le foret sera affûté. Dans l'exemple illustré, un diamètre allant jusqu'à 8 mm peut être serré.

Lorsque nous commençons à meuler le bord du foret sur l'émeri, il y a un guide sous la forme d'un plan de la nervure de l'écrou, qui définit l'angle d'affûtage correct.

C'est un appareil sympa pour ceux qui ne peuvent pas trouver le bon angle à l'œil nu.

La vidéo montre comment installer l'outil par rapport à meule émeri. À partir de 6 minutes, vous pouvez voir comment la perceuse est traitée.

Alexandre Polyakh.

En plus de ce tutoriel vidéo, un autre appareil de bricolage utilisant des boulons et des écrous.

Dessin
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Processus technologique usinage matériaux comprend une grande variété d'opérations, qui nécessitent des outils de haute qualité et tranchants. Ainsi, dans un atelier mécanique de toute entreprise de construction de machines, un ensemble de machines de tournage, de fraisage, de perçage et plus complexes peut être utilisé. Ils utilisent leur propre type d'outil, pour chacun desquels il existe une méthode d'affûtage spécifique.

Caractéristiques des perceuses

L'usinage du métal est associé à d'énormes charges sur l'outil. En général, il se compose de trois parties principales : connexion, corps et coupe. Ainsi, la partie coupante est un petit élément en forme de coin conçu pour pénétrer dans le métal et en retirer une partie de la pièce.

Si, par exemple, tout est clair dans un outil de tournage ou une fraise à disque avec la forme et la conception de la pièce coupante, alors lors du traitement de trous sur une perceuse, tout est beaucoup plus intéressant et compliqué, vous devez donc savoir comment affûter correctement le foret. Il s'agit d'un outil conçu pour le traitement axial des métaux. C'est-à-dire que le mouvement d'alimentation est dirigé strictement le long de l'axe. Ceci doit être pris en compte avant d'affûter la perceuse pour le métal, car un mauvais angle de coupe entraînera des vibrations et une rupture.

Les principaux éléments de la partie coupante de la perceuse

Avant d'affûter une perceuse à métal, vous devez vous familiariser avec la conception de sa partie coupante, qui comprend les éléments suivants :

1. Tranchant principal.

2. Tranchant hélicoïdal auxiliaire (ruban).

3. Cavalier.

4. Face avant.

5. Surface arrière.

Que faut-il pour l'affûtage ?

Dans l'entreprise, tout le nécessaire pour la restauration de l'instrument est toujours à portée de main. Et ici maître de maison doivent chercher une alternative aux montages d'usine de haute qualité dans plus solutions simples qui peut être utilisé dans un garage conventionnel. Et pourtant, avant d'affûter une perceuse à métal, faites le plein d'un jeu minimum :

1. Meule. Il doit être monté sur un arbre tournant. L'appareil est communément appelé "émeri". Très courant dans le garage.

2. Capacité de liquide de refroidissement.

3. Liquide de refroidissement (eau ou huile machine).

Afin de résister à l'angle d'affûtage du foret, un tel ensemble peut ne pas suffire. Après tout, vous devrez contrôler le processus "à l'œil", ce qui ne fonctionnera probablement pas sans une certaine expérience. Dans ce cas, en trousse de base vous devez également inclure un appareil pour affûter la perceuse, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même.

Paramètres contrôlés

Lorsque tout est prêt, il est nécessaire de se familiariser avec une certaine théorie afin d'avoir une idée des principaux paramètres d'un outil de coupe axial. Avant d'affûter correctement le foret, vous devez connaître ses angles :

1. Devant. Défini dans le plan de coupe principal (perpendiculaire au bord de coupe principal) comme l'angle entre la face de coupe et le plan principal (perpendiculaire au vecteur de vitesse de coupe). Elle est dirigée tangentiellement au cercle du foret.

2. Arrière. Également défini dans le plan de cisaillement principal comme l'angle entre le flanc et le plan de coupe (passe par le vecteur vitesse et l'arête de coupe).

3. Coin en haut situé entre les deux arêtes de coupe principales, vu du côté du foret.

La valeur optimale de l'angle avant est de 18-20 degrés, celle de l'arrière est de 10-12. Le coin supérieur des forets pour métal a une valeur standard de 118 degrés.

Processus d'affûtage

Parlons maintenant de la façon d'affûter une perceuse à métaux sur du papier de verre ordinaire. L'affûtage principal de cet outil axial est effectué sur la face arrière. Pour ce faire, allumez l'émeri, prenez fermement la perceuse dans votre main afin que le tranchant principal soit dirigé vers la rotation de la meule. Maintenant, nous amenons le bord à la meule, après quoi nous tournons la perceuse par la tige de sorte que le tranchant soit parallèle à la surface du cercle. On fait la même opération avec le deuxième tranchant. Le résultat est ce que l'on appelle l'affûtage simple du foret, qui est optimal pour la plupart des modes de traitement des métaux.

L'affûtage simple est utilisé pour diamètre de perçage jusqu'à 10 millimètres. En augmentant ce paramètre, vous pouvez également effectuer un sous-point de la surface avant. En conséquence, l'angle de coupe diminue, ce qui signifie que l'épaisseur de la lame (ce que l'on appelle l'angle de coupe) et, par conséquent, la durée de vie du foret augmentent.

Affûtage avec un appareil ou une machine

La méthode décrite ci-dessus peut être qualifiée d'artisanale, car il est tout simplement impossible d'obtenir un contrôle précis des paramètres de forage directement lors de l'affûtage. Dans le meilleur des cas, vous vérifierez les angles une fois l'affûtage terminé, et dans le pire des cas, vous vérifierez simplement à quel point le foret s'est amélioré. Et comment affûter une perceuse?

Bien sûr, pour cela, il est préférable d'utiliser des options plus avancées qui vous permettront de régler certains angles à l'avance. Dans ce cas, vous aurez besoin d'un appareil ou d'une machine pour affûter les forets.

Si l'échelle de travail dans votre atelier est suffisamment importante et que le réaffûtage de l'outil est constamment nécessaire, l'achat d'une machine sera optimal. Cela simplifiera grandement le processus, surtout si vous devez réaffûter des forets en carbure pour le métal. Le principal avantage de son utilisation est le respect exact de paramètres prédéterminés. Avec une grande quantité de travail, il est inacceptable d'utiliser un outil mal affûté, car cela entraînera une diminution de la productivité. Moderne Rectifieuses vous permettre de recevoir Divers types affûtage des forets :

1. Type X. Principalement utilisé pour percer des trous borgnes. Conçu pour réduire la force de coupe axiale.

2. Type XR. Utilisé pour les perceuses universelles. La coupe dans le matériau est un peu pire que dans le premier type, cependant, ces forets ont une résistance et une durabilité accrues.

3. Type S. Le sous-point décrit ci-dessus est utilisé ici, ce qui vous permet également d'augmenter la durée de vie du foret lors de l'usinage. divers matériaux(de la fonte à l'inox).

4. Type N. Un sous-point est également utilisé, mais de taille plus petite. Les forets avec cet affûtage sont utilisés pour le forage profond.

Conception du luminaire

Comme il est devenu clair, affûtage manuel les perceuses sont l'affaire d'un professionnel qui sait non seulement angles droits, mais ressent également le processus de coupe. Malheureusement, un tel flair ne vient qu'après de nombreuses années de pratique avec une perceuse ou une perceuse. Vous ne devriez pas expérimenter, car vous pouvez fabriquer le vôtre ou acheter un appareil d'affûtage. Dans les deux cas, il comprendra le même éléments structurels et travailler sur les mêmes principes.

Ainsi, la tâche principale de l'appareil est l'orientation correcte de la perceuse par rapport au plan meule. Pour ce faire, sa conception comprend une plaque de base, sur laquelle il est souhaitable de placer à la fois l'appareil lui-même et le moteur électrique, sur l'arbre duquel se trouve la meule. Il y a aussi une colonne rotative sur la plaque, sur laquelle la perceuse est fixée. Il doit pouvoir non seulement tourner, mais aussi se déplacer vers la meule.

En tant que colonne, vous pouvez utiliser n'importe quel ensemble de roulement avec un arbre, par exemple, de vieille perceuse. Un lit de forage est monté sur les bagues de l'arbre (vous pouvez utiliser un manchon adaptateur), sur lequel il est pressé avec des vis. Après avoir fixé la perceuse, l'entraînement de la meuleuse est allumé, la colonne est amenée à la surface de meulage et tournée pour donner la surface arrière de la perceuse Forme correcte. Il est important que lors du réglage initial de l'appareil, l'angle au sommet de la perceuse soit de 118 degrés.

Buses d'affûtage

Un autre moyen simple et pratique consiste à utiliser un dispositif tel qu'une buse pour affûter les forets. Son principal avantage réside dans sa polyvalence et sa facilité d'utilisation. L'appareil a forme cylindrique. D'une part, il y a un nœud de connexion, à travers lequel la buse est installée sur la broche de forage. De l'autre côté, il y a des trous pour installer des forets d'un certain diamètre. Pour l'affûtage, la perceuse est insérée dans le trou, après quoi mécanisme d'affûtage entraîné par un moteur de forage.

Mesures de sécurité

L'affûtage du foret est associé à la formation de petites particules qui se détachent de l'affûteur lors de l'usure. Ils chauffent et se dispersent dans différentes directions sous la forme d'étincelles de feu, donc pour la sécurité, vous devez utiliser des lunettes et des gants.

Lorsque vous affûtez une perceuse sans outil, assurez-vous de bien fixer sa position. Sinon, au contact de l'affûteur, il peut simplement être retiré de vos mains.

Le dispositif d'affûtage des forets est utile dans n'importe quel ménage. Après tout, travailler avec une perceuse émoussée est un supplice. Le mécanisme peut être fabriqué à la main en utilisant des pièces inutiles et obsolètes.

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des disques de meulage spéciaux, manuellement ou sur des machines. Avant de commencer le travail, examinez attentivement les forets: s'il y a de sérieux défauts sur la surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de finition.

Lors de l'affûtage manuel de vos propres mains, vous devez suivre les règles:

• tenir la tige d'une main, retoucher l'extrémité de travail de l'autre ;
• manipuler le tranchant avec le côté du disque de meulage ;
• d'abord, un côté est affûté, après quoi la perceuse est soigneusement retournée et la seconde est traitée.

Pendant le traitement, il est important de conserver la forme d'origine du foret et la direction des arêtes de coupe. Il est nécessaire de s'assurer que la pointe de la pointe ne bouge pas du centre, sinon l'outil s'écartera sur le côté pendant le fonctionnement. Si après affûtage l'angle des tranchants n'est pas le même, le travail de la perceuse sera de mauvaise qualité. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit de bricolage ou à l'œil: la forme de la pointe doit être un cône. Pour éviter les erreurs, mieux vaut éditer sur des appareils spécialisés.

Types d'équipement de broyage

Un appareil fait maison est fourni pour affûter les forets de divers métaux, fraises, tarauds, fraises, fraises, fraises.

L'équipement peut être :

• spécialisé - traite un seul type d'outil;
• universel - utilisé pour tous les types de fraises et de perceuses.

Les mécanismes faits maison sont plus souvent de type ménage universel. Machines industrielles puissant, travail avec de gros outils. De telles maisons ne sont pas nécessaires, elles sont bruyantes, prennent beaucoup de place et sont énergivores.

Les machines ménagères artisanales conviennent à l'affûtage des forets de petit et moyen diamètre, elles sont compactes et économiques.

Fabrication d'une machine à aiguiser

Pour assembler la machine de vos propres mains, vous devez préparer:

• moteur électrique;
• disque de meulage;
• interrupteur à bascule;
• supporter;
• câble électrique;
• prise.

Tous les composants de la machine à faire soi-même sont placés à l'intérieur du boîtier. Cela rendra votre travail sûr et pratique. Seule la poulie du moteur électrique, sur laquelle est montée la meule, doit être accessible. La machine est fixée en permanence à l'établi, l'emplacement doit donc être sélectionné à l'avance.

• placez le moteur électrique au bon endroit, marquez les points de fixation sur la table;
• percer des trous pour les boulons de montage;
• remettez le moteur électrique à sa place et vissez-le sur l'établi; des pinces en fines bandes métalliques conviennent à la fixation;
• installez le boîtier de protection ;
• mettre une meule sur la poulie du moteur.

Il est conseillé de choisir un moteur avec une poulie rallongée, sinon il faudra le livrer. D'abord, la rondelle est mise, puis le cercle. Si les diamètres de la poulie et du disque ne correspondent pas, un manchon adaptateur est utilisé. Un trou fileté est fait sur le côté de la douille, un boulon de montage supplémentaire y est vissé.

Par pouvoir pour machine maison moteur adapté de Machine à laver. Ne sélectionnez pas un moteur à haute vitesse, car les forets sont affûtés à basse vitesse.

Vous pouvez maintenant connecter le composant électrique : interrupteur à bascule, moteur et les connecter à la prise.

Appareils supplémentaires

Les accessoires de bricolage rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal doux mince (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles à la pointe, la durée des carres, l'angle entre la carre et le pont. Puisqu'il est presque impossible de vérifier l'angle arrière d'affûtage de la perceuse avec un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant la première utilisation de la perceuse.

Guide. Il s'agit d'un petit préfixe constitué d'une bande métallique et fixé au corps avec un boulon. Pendant le fonctionnement, la perceuse est placée sur le guide et amenée à la meule.

Goniomètre. Sur le support décrit ci-dessus, des divisions des angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper une partie du rapporteur en métal avec les marques des coins et le fixer au support. Vous devez couper une pièce avec des angles de plus de 30 degrés, car les plus petites ne sont pas utilisées lors de l'affûtage.

Un dispositif qui facilite l'affûtage des forets. Il se compose d'un lit fixe et d'un support, dans lequel des trous sont prévus pour l'insertion de fraises Différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est constitué d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le rail expose le support avec l'outil à l'angle requis. Le support de bricolage est scié dans une barre dont la surface est retirée à un angle de 65 degrés. La partie biseautée s'adapte au rail. Les angles de biseau du support et du rail dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L'affûtage des forets deviendra plus facile lors de l'utilisation de ce mécanisme. L'appareil se compose de :

• traîneau à roulettes;
• guide;
• arbre;
• rapporteur;
• mandrin.

Le guide doit être suffisamment large, un rapporteur y est attaché. Un boulon inséré dans le trou prévu sert d'axe de rotation. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe, un tube, est fixé sur sa surface, d'une part l'axe se termine par un mandrin de perçage, d'autre part - par une poignée. Le mouvement de la plaque de butée est assuré par un axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée se trouve un limiteur (c'est aussi un pointeur), qui indique simultanément angle requis déplacement et se fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

• le foret est fixé dans la cartouche;
• la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
• l'outil est tourné le long de l'axe longitudinal à l'aide d'une poignée ;
• marquez le coin;
• tournez le couteau à 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Règles d'affûtage sur une machine maison

• Lors du traitement des exercices, les deux épaules doivent être identiques. Cela signifie que la perceuse ira directement dans le trou et percera bien.
• Avant de démarrer la machine de vos propres mains, fixez solidement la meule à la poulie.
• Le traitement primaire est effectué avec un disque avec un gros abrasif. Lorsque vous remarquez une bavure sur la perceuse, le disque doit être remplacé par un disque plus fin.
• Maintenez l'angle requis pendant l'affûtage.
• Le cercle doit tourner dans une seule direction, le long de la lame.
• Ne laissez pas la torche surchauffer ; pendant le traitement, elle doit être refroidie périodiquement. Ne plongez pas un outil surchauffé dans eau froide, cela contribue à la fissuration du métal.

Plusieurs options pour affûter les exercices dans les vidéos.