Dans les ménages, il est souvent nécessaire d'utiliser des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Au cours du travail, ils perdent leur tranchant et la lame doit retrouver ses propriétés d'origine.

Apporter les outils aux ateliers pour les affûter est une option raisonnable, mais pour ne plus gaspiller d'argent, vous pouvez fabriquer un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Informations générales sur l'affûtage des couteaux

Le but de tout type d'affûtage de couteau est de garder la lame tranchante. Et le facteur le plus important qui affecte le fonctionnement à long terme et efficace est la taille de l'angle d'affûtage. La praticité d'un tel paramètre est bien évaluée au cours des travaux. Si vous regardez objectivement, vous pouvez voir qu'avec une valeur d'angle plus petite, la lame du couteau est plus tranchante. Mais avec une telle action, il s'avère que la période d'amélioration des qualités de coupe n'est pas très longue, c'est-à-dire qu'elle s'émousse plus rapidement. Plus la lame d'un couteau devient tranchante pendant le processus d'affûtage, plus elle s'émousse rapidement. Sur la base de cette régularité, on peut conclure que l'angle doit être choisi correctement et que la valeur fausse doit être observée uniformément sur toute la longueur de l'arête.

Il convient de noter que seuls les types de lames qui ont un certain degré de durcissement sont sujets à l'affûtage. Si la dureté de l'acier sur les pièces de coupe dépasse 55 HRC, il ne peut être affûté avec aucun outil improvisé.

La règle d'or pour l'affûtage des couteaux est de garder l'angle d'affûtage du tranchant inchangé sur toute sa longueur.

Pour y parvenir, du professionnalisme, des compétences et un équipement spécial sont nécessaires, ce qui vous permettra de tenir l'outil entre vos mains, en maintenant un angle d'inclinaison donné de chaque tranchant.

Dans ce cas, vous pouvez vous charger d'acheter un appareil spécial, mais ces produits sont généralement coûteux, vous pouvez donc essayer de le fabriquer vous-même. Pour plus d'informations sur la fabrication d'un tel appareil à la maison, lisez ci-dessous.

Vidéo "Conception maison d'un simple aiguiseur de couteaux"

Caractéristiques d'utilisation de l'appareil

Bien sûr, une simple pierre à aiguiser convient parfaitement pour affûter le tranchant d'un couteau ou d'une raboteuse. Mais sa qualité ne sera pas la meilleure. Pour assurer une élimination uniforme de la couche métallique et la précision du traitement, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de meulage spéciaux.

L'avantage d'un tel produit n'est pas seulement la commodité de son utilisation, mais également des facteurs tels que:

1. La possibilité de fixer les lames, qui est assez fiable et n'exerce pas de charge excessive. un appareil correctement conçu ne permet pas d'endommager le métal pendant le fonctionnement.
2. La possibilité d'installer la barre à un certain angle. De ce fait, lorsque le tranchant se déplace, la valeur de l'angle ne changera pas.
3. Variation d'installation de différents angles d'affûtage. Avec cette fonctionnalité, il est possible de traiter divers outils, même d'affûter des couteaux avec une structure étagée.

Matériaux et outils nécessaires pour l'appareil

Pour réaliser un montage simple et assez solide, il faut prendre soin de préparer les ébauches et outils suivants :

• contreplaqué ou petite feuille d'aggloméré stratifié;
• goujon en acier d'un diamètre de 8 mm (le filetage doit être coupé sur toute la longueur);
• barre de textolite ou d'ébonite (en alternative, vous pouvez la remplacer par des bois durs - hêtre, chêne, etc.);
• plaque d'aluminium (d'une épaisseur d'au moins 5 mm);
• attaches - boulons, écrous (écrous à oreilles);
• aimant néodyme (il peut être trouvé sur un vieux disque dur d'ordinateur).

Dessins à faire soi-même d'un outil pour affûter les couteaux

Après avoir préparé et terminé les matériaux, vous pouvez commencer le processus d'assemblage du luminaire. Tout d'abord, nous utilisons du contreplaqué comme lit, qui doit reposer sur les pieds de montage à un certain angle compris entre 15 et 20 degrés. Après cela, l'épingle à cheveux que nous avons préparée est tordue dans la partie inférieure, sa longueur doit être d'environ 35 à 40 cm.Pour renforcer le fil de montage, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic.

Au centre du contreplaqué installé, nous fixons la plaque d'aluminium. Avant de le fixer, il est nécessaire de faire une rainure dont la taille correspondra au diamètre des boulons de fixation. Il convient de noter que nous utilisons une lame en aluminium car cela aidera à éviter d'endommager la lame en acier du couteau.

Après cela, nous procédons à la fabrication d'un levier qui vous permettra de fixer l'émeri sur l'appareil. Pour l'assembler, utilisez le reste du goujon. Ensuite, nous prenons deux barres de textolite (ou en bois) et en découpant nous fabriquons des supports pour le levier. D'un côté, les butées doivent être fixées avec un écrou papillon.

Près de la poignée, il est optimal de prévoir la présence d'un bloc à ressort, qui vous permettra de changer rapidement la pierre émeri.

Comme éléments principaux, vous pouvez utiliser des ébauches de barres faites maison - nous collons des feuilles de papier de verre sur la plaque d'aluminium, tandis que leur granulométrie doit être différente. Un tel dispositif peut être facilement fixé dans le levier.

La principale caractéristique de conception est la présence d'une charnière à double degré de liberté. Un tel dispositif peut être facilement assemblé en utilisant les mêmes barres de textolite pour cela. L'un d'eux doit être vissé sur les filets du goujon vertical, et utilisé comme pivot horizontal et ajusteur de hauteur pour la tringlerie (cela est nécessaire pour régler l'angle d'affûtage).

La fonction de la deuxième barre, qui a un trou horizontal pour le levier, est qu'elle doit être vissée à la première.

Grâce à cela, il est possible d'assurer un type de mouvement libre de toute la structure du levier verticalement.

Les couteaux sont serrés avec une plaque ou fixés à la surface d'un aimant en néodyme. Lors du retrait de la première couche avec des types d'abrasifs grossiers, la lame doit être solidement fixée.

S'il est nécessaire d'effectuer un réglage fin, vous pouvez installer la lame sur un aimant et effectuer l'opération d'affûtage sans effort. Le fer à cheval des aimants doit être encastré au ras du dessus de table et assis avec de l'époxy.

Fabriquer un outil fait maison pour affûter les couteaux peut être considéré comme complet. Il suffit de régler l'angle souhaité, d'affûter lentement le tranchant avec un mouvement fluide sur toute la longueur de la lame.

Vidéo "Aiguiseur de couteaux de vos propres mains"

Dispositif pour aiguiser les couteaux sur un émeri électrique

Un affûteur électrique permettra non seulement d'accélérer le travail, mais permettra également d'obtenir des profils de bord concave de haute qualité sur les lames, ce que l'on appelle un affûtage plus complet. Il est impossible de réaliser de telles formes à l'aide d'une barre linéaire, par conséquent, ces types d'appareils ne sont pas interchangeables, mais des appareils complémentaires.

Il est à noter qu'une personne, travaillant sur un dispositif de meulage manuel, contrôle la vitesse et l'intensité des processus effectués, tandis que la meule émeri a une vitesse de rotation constamment élevée, ce qui peut nuire à l'état du couteau.

Lorsqu'elle est frottée, la surface métallique est soumise à une chaleur intense, ce qui a pour effet de « tempérer » le durcissement de l'acier. Le matériau perd de nombreuses propriétés, il devient moins dur, ce qui entraîne un meulage et l'apparition de bords déchirés. Un autre problème avec un couteau "lâché" est la perte rapide de netteté. À cet égard, vous devez travailler avec précaution sur l'émeri électrique, en amenant la lame pour affûter l'abrasif pendant de courtes périodes et en prenant des pauses fréquentes pour que le couteau refroidisse.

En travaillant dans de tels modes, il est assez problématique de maintenir des angles constants, de sorte que l'outil doit être solidement fixé pendant un tel traitement.

Mettre en œuvre la conception d'un tel dispositif est assez simple. Dans la direction de l'axe de rotation sur l'émeri, il y a des guides le long desquels se déplacent les chariots à couteaux. Les angles sont maintenus mécaniquement et les forces sont déterminées directement par l'opérateur.

Ce type de montage est assez simple à faire de vos propres mains - alors qu'il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis pour traiter les pièces métalliques. Pour la fabrication des guides, le matériau du pied est réellement utilisé.

Sur l'établi, près de l'affûteur, des guides sont fixés, à l'aide desquels il est possible de modifier la distance entre les butées de couteau et l'abrasif. Cette distance affecte l'angle d'affûtage. Sur la barre verticale doivent être présents des régulateurs de roue libre haut et bas, qui ont de forts types de fixation des positions actuelles.

La lame du couteau doit être tirée horizontalement, appuyée contre l'élément de poussée. La force en contact avec l'émeri doit être ajustée directement dans le processus. Le traitement doit être effectué de manière symétrique, il suffit de changer les côtés du couteau et de les affûter aux mêmes angles.

L'utilisation de cette méthode ne peut être utilisée que lors du traitement du type classique de couteaux. La cuisine, la chasse, le tourisme et d'autres types de plans de coupe de divers outils nécessitent une approche légèrement différente.

Un type de conception courant pour affûter les couteaux - "menuisier"

Pour un tel appareil, il est nécessaire d'utiliser un émeri spécialisé, avec une surface de travail de type fin. Le guide sous le chariot est placé en bas de façon à ce qu'il soit éloigné de l'axe de rotation. Cela est dû au fait que dans cette partie de la meule abrasive, son travail est considéré comme le plus efficace. Les guides avec éléments de coupe sont déplacés manuellement, les pinces sont fournies par le propre poids de l'outil.

Un dessin de chaque structure est présenté dans l'image.

Ce type de machine a été utilisé au début du siècle dernier, et pendant tout ce temps, la technologie de son fonctionnement est restée inchangée. En raison de la simplicité de cet appareil, il est facile de le fabriquer pour votre atelier à domicile. Pour cela, tous les composants en métal, plastique, bois conviennent.

En remplaçant l'élément coupant sur la dégauchisseuse, vous pouvez affûter les couteaux de piolet, l'essentiel est de maintenir le bon angle, qui devrait être plus doux. Le même principe s'applique à l'affûtage des ciseaux.

Pour aiguiser un ciseau et un couteau à partir d'une raboteuse, vous pouvez également utiliser des émeris électriques et des chariots de verrouillage. Mais ces types d'outils sont compacts et peuvent être affûtés avec un appareil mécanique.

Il existe des moyens équivalents - le long des bords et à travers. En termes de qualité, le traitement est pratiquement identique, il est donc impossible de distinguer un type de luminaire spécifique.

Pour les produits d'usine, des modifications transversales des lames sont supposées.

Par un principe similaire, on prend du contreplaqué épais à partir duquel le boîtier de la carte est fabriqué. N'importe quels rouleaux peuvent être utilisés comme guide, de préférence en quantité supérieure à deux. En déplaçant la machine le long de la surface de l'émeri, la forme idéale est donnée à la lame du ciseau.

Si des types d'affûtage sérieux ne sont pas nécessaires, des appareils plus simples conviennent également aux petites modifications.

Fixez les barres avec les angles d'inclinaison requis au ciseau. Mettez de l'émeri et un morceau de verre près d'eux. Une solution de savon doit être appliquée sur la surface du verre.

Vous serez agréablement surpris par l'efficacité de tels appareils.

Pour l'affûtage transversal - il vaut la peine de créer un dispositif plus simple, où l'élément de guidage est également utilisé comme support. Une lame est fixée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est l'angle fixe, qui est défini lors du processus de fabrication.

Mais, comparés à un couteau, les écarts par rapport aux idéaux qui sont apparus ne sont pas si critiques.

Ce type de fixation peut être utilisé pour affûter les couteaux de raboteuse. Mais en raison de la grande taille des lames, le processus est un peu plus compliqué. À cet égard, vous pouvez utiliser une meuleuse électrique dotée d'une surface de travail d'extrémité.

Les arrêts sont fabriqués à partir de barres de bois. Il est important de prévoir la possibilité de changer d'angle. Des pinces sont fournies par l'opérateur et un affûtage semi-circulaire peut être effectué, ce qui est très indispensable pour les menuisiers.

Naturellement, cet appareil est pratique à utiliser pour affûter les bords des ciseaux. Si vous tenez compte de l'indice de haute performance, vous pourrez restaurer des outils même avec un grand nombre d'encoches.

Vous savez maintenant comment créer un aiguiseur maison pour effectuer toutes les opérations nécessaires à l'affûtage des couteaux à la maison.

Vidéo "Dispositif pour affûter différents types de couteaux"

La plupart des pièces d'une rectifieuse peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, selon le principe général de l'appareil. À titre d'exemple, prenons le contreplaqué laminé ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, qui était largement utilisé dans la fabrication des boîtiers d'ingénierie radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg - sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue, par exemple, la base du boîtier peut être «forgée» avec un coin de 20x20 mm.

Dans du contreplaqué, vous devez découper deux parties avec une scie sauteuse sous la forme d'un trapèze rectangulaire avec des bases de 170 et 60 mm et une hauteur de 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités: elles doivent être droites et correspondre exactement au balisage.

La troisième partie est un plan incliné composé de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que les trapèzes des parois latérales reposent sur le côté rectangulaire.

En d'autres termes, la base de la machine est une sorte de coin, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, réservez deux lignes avec une jauge d'épaisseur, en retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le perçage aux extrémités de la partie inclinée, connectez temporairement les parties de base.

Dans la partie arrière, les parois latérales sont reliées par une barre de 60x60 mm, qui est fixée à l'extrémité avec deux vis de chaque côté. Dans la barre, vous devez faire un trou vertical de 10 mm en retrait à 50 mm du centre, soit à 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés, puis d'élargir. Par le haut et par le bas, vissez deux raccords avec filetage interne M10 dans le trou et, à l'intérieur, un goujon de 10 mm de 250 mm de long. Ici, il peut être nécessaire de réajuster légèrement la bague inférieure si ses filetages ne correspondent pas au goujon.

Dispositif assistant.

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être finalisée en fournissant un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Mettez d'abord de côté 40 mm à partir du bord avant et le long de cette ligne avec une scie à métaux, coupez une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un cutter ou d'un couteau à sabot, découpez les deux couches supérieures de placage à partir de l'extrémité de la planche pour former un échantillon dans lequel vous pouvez mettre une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

L'accoudoir se compose de deux bandes d'acier 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des retraits uniformes le long des bords et trois trous traversants de 6 mm doivent être faits. Les bandes le long de ces trous doivent être boulonnées ensemble, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Souder à l'arc chaque chapeau en le soudant à la plaque, puis éliminer les dépôts métalliques et meuler la plaque jusqu'à l'obtention d'un plan parfaitement plat.

Fixez le percuteur le plus étroit à la coupe au bord et transférez les trous avec une perceuse, puis boulonnez le porte-outil. Avant l'installation, il peut également être magnétisé avec du courant continu, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de verrouillage.

La deuxième partie du frein à main est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

• Barre supérieure en forme de L 150x180 mm avec une largeur d'étagère d'environ 45-50 mm.
• La gâche inférieure est de forme rectangulaire 50x100 mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces de l'accoudoir ont été pliées, en plaçant la barre réciproque au bord le plus éloigné de la pince supérieure. Au centre, nous faisons deux trous avec un retrait de 25 mm à partir des bords d'une petite pièce, à travers eux, nous serrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Vous devez les démarrer dans des directions opposées, tandis que la tête du boulon supérieur (proche) est située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-poncées pour obtenir des filets nets.

Sur une planche inclinée avec un retrait de 40 mm du bord, tracez une ligne avec une raboteuse et faites un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec un marquage et faites une coupe avec une allocation avec une scie sauteuse. Amenez la rainure résultante avec une lime à une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez la barre de serrage et réciproque à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du dessus avec un écrou afin que la barre conserve une mobilité minimale, puis verrouillez la connexion avec le deuxième écrou. Pour appuyer ou relâcher la barre par le bas (dans la niche de la base), vissez l'écrou papillon sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage.

Sur le goujon vissé dans la barre de base, jetez une rondelle large et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les futors.
Le bloc de réglage doit être fabriqué à partir d'une petite barre en matériau dur d'environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord, le bloc est percé dans une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou se dilate à 9 mm, puis nous coupons le fil à l'intérieur. Avec un retrait de 50 mm de l'axe du trou réalisé, le second est percé, mais dans la partie plate de la pièce, c'est-à-dire perpendiculairement à la précédente. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, et il doit également être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur le plot, il est donc possible de régler relativement précisément la hauteur de l'ergot sans un système complexe de serre-joints à vis, comme dans la machine d'origine, ce qui est un peu plus difficile à mettre en oeuvre en pratique. Pour que le bloc soit immobile pendant le fonctionnement, il doit être verrouillé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariot et barres interchangeables.

Pour un chariot de meulage, vous devrez souder coaxialement des morceaux de 30 cm d'un goujon M10 et une barre lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm avec une épaisseur allant jusqu'à 20 mm. Un trou de 10 mm doit être fait dans chaque barre au centre et avec un retrait de 20 mm à partir du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la barre, puis une rondelle large et deux barres, encore une rondelle et un écrou. Des pierres à aiguiser rectangulaires peuvent être serrées entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.
Comme base pour eux, prenez un profilé en aluminium léger avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tuyau rectangulaire profilé ou de morceaux d'un ancien profil de corniche.

Nous écorchons et dégraissons la partie plate, "Moment" y colle des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu, et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour habiller les lames avec de la pâte abrasive.

Comment aiguiser.

Pour un bon affûtage, fabriquez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14-20 ? pour la coupe et 30-37 ? pour les arêtes de coupe, l'angle exact dépend de la nuance d'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du manche et appuyez dessus avec une barre. Selon le gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc de meulage et la planche inclinée de la table.

Commencer l'affûtage avec une grosse pierre (P400) si le tranchant n'a pas le bon angle. Atteignez la bande de descente pour qu'elle prenne la forme d'une bande rectiligne sans méandres ni vagues. Réduisez le grain et passez des deux côtés de la lame d'abord avec une cale P800, puis avec une cale P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, passez la pierre avec un petit effort dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être corrigée avec une barre "cuir", sur laquelle une petite quantité de pâte GOI est appliquée. Lors du redressement des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers lui-même), mais pas contre lui. Et, enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux avec des lames polies et des gravures, collez-les avec du ruban adhésif pour que l'abrasif qui s'effrite ne laisse pas de rayures. Il ne fait pas de mal non plus de coller sur la surface de la pièce à main avec du vinyle autocollant.

Presque chaque personne dans la vie est confrontée à la question de l'affûtage des couteaux. Après tout, tout couteau, quelle que soit sa qualité, devient tôt ou tard terne. Par conséquent, la lame doit être soigneusement entretenue.

Dans les magasins aujourd'hui, vous pouvez choisir n'importe quel taille-crayon parmi une grande variété.

Que sont les pierres à aiguiser ?

En général, il existe plusieurs types principaux de tels dispositifs. À savoir:

Huile, à la surface de laquelle il y a de l'huile, notamment pour économiser de la matière.

L'eau, semblable à la précédente, mais l'eau est utilisée ici.

Naturel, traité industriellement.

Artificiel, fabriqué à partir de matériaux non naturels.

Caoutchouc, extrêmement rare. Complètement peu pratique à utiliser.

Nuances dans la question de l'affûtage

Il y a des moments dans l'affûtage de chaque couteau.

Par exemple, un type d'auto-affûtage japonais nécessite une attention particulière de la part d'un spécialiste plutôt expérimenté, car le type d'acier japonais est assez fragile. Pour les aiguiser, les fabricants recommandent d'utiliser différentes pierres à eau, dotées d'une variété de granulométries.

Les maîtresses utilisent des taille-crayons achetés dans le magasin pour l'affûtage. Lorsque vous utilisez plusieurs couteaux, leur tranchant dure plus longtemps.

Mais c'est très important, même si cela demande beaucoup de temps et d'efforts.

Comment bien aiguiser les couteaux ?

Pour cela, des conditions particulières doivent être créées. Grâce à eux, le couteau restera aiguisé très longtemps.

Par conséquent, il est important de choisir le bon angle auquel vous allez affûter vos couteaux. Selon la règle de base en la matière, plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, plus le tranchant sera solide.

Il est important de ne pas oublier que le prochain affûtage dépend de la netteté maximale. Plus le couteau est tranchant, plus il devra être affûté rapidement. En même temps, il sera beaucoup plus difficile de le rendre à nouveau "exploitable".

Pourquoi aiguiser les couteaux ?

Le but de l'affûtage est de restaurer le tranchant de la lame. Pour ce faire, veillez à l'angle d'affûtage correct. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de restaurer l'angle précédemment défini qui répond aux normes d'un point de vue technologique.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, coupez le matériau coupé avec la lame de ce couteau particulier. Si le matériau est coupé de manière élémentaire, vous ferez tout parfaitement.

Problèmes possibles lors du processus d'affûtage

Afin de choisir correctement le bon angle, il est important d'avoir une certaine expérience, sans laquelle il est assez difficile de faire face à ce problème. Et encore plus s'il n'y a pas d'équipement spécial pour cela.

Après tout, si vous tenez le couteau avec vos mains pendant le processus d'affûtage, il est assez difficile d'obtenir sa «netteté» idéale.

Comment aiguiser les couteaux à la maison ?

Parfois, il arrive que le couteau doive être aiguisé rapidement. Un bloc de bois, une scie à métaux, du papier de verre, une plaque de céramique, un ciseau, etc. peuvent être utiles ici.

Et il y a même ceux qui peuvent aiguiser sur la base de ciment avec du sable. Mais, cette méthode n'est pas recommandée du tout. Après tout, il y en a bien d'autres et bien d'autres qui ont fait leurs preuves !

Le mieux est de fabriquer un appareil fait maison. Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi impossible à distinguer de l'usine.

Comment aiguiser un couteau de rabot

Un maître professionnel expérimenté qui possède non seulement des connaissances, mais également des compétences en la matière peut manipuler des couteaux d'un tel plan. Le processus est assez compliqué en fait.

Dans le même temps, dans un simple magasin, il est assez difficile de trouver du matériel pour affûter un tel couteau. Vous devez savoir qu'un outil moderne vous aidera ici, dans lequel vous pouvez définir des vitesses basses avec refroidissement par eau.

Il est nécessaire d'appliquer une nouvelle pierre sur laquelle une surface plane. Le meilleur sera exactement le type de pierre à eau.

De plus, sans avoir une certaine expérience et des compétences dans l'affûtage des couteaux de rabotage, vous pouvez également contacter la station-service, où vous disposez probablement d'équipements tels qu'un affûteur.

L'affûtage des couteaux est un processus que même les mains féminines délicates peuvent gérer. En effet, à notre époque il existe de nombreux appareils qui facilitent cette tâche. Les couteaux en céramique, par exemple, ne nécessitent pas d'affûtage, ce qui est très pratique, tandis que les couteaux en acier nécessitent un affûtage périodique, car le matériau devient terne. Pour aiguiser les couteaux, vous pouvez utiliser des pierres à aiguiser revêtues d'abrasif ou une machine à aiguiser les couteaux.

• Pierre à aiguiser.
• Fichiers avec une encoche spéciale.
• Appareils d'affûtage.
• Machines à affûter les couteaux.

Noter.

L'affûtage des couteaux à l'ancienne est certainement un bon moyen efficace, mais une machine finement réglée pour un usage domestique donne un meilleur résultat avec le bon angle de formation du bord de la lame.

Règles d'affûtage des couteaux

Les experts recommandent de suivre un certain nombre de règles afin d'obtenir un affûtage de couteaux de haute qualité à la maison, ce qui réduira le nombre d'affûtages de lames.

Si vous êtes partisan de l'utilisation d'une barre avec un revêtement abrasif, commencez à travailler par la partie la plus tranchante de la lame et terminez par la partie la plus émoussée, à savoir celle qui est peu impliquée dans le processus de coupe des aliments. Souvent, le processus commence par le milieu, se déplaçant vers le bord de la lame avec un léger virage. La forme du couteau et son épaisseur affectent l'angle d'affûtage de la lame. L'affûteuse pour couteaux de cuisine effectue une rotation à un angle de 25 °, la lame est inclinée sur la barre de 12 à 13 °.

Le type de machine à affûter les couteaux d'épaisseur et le matériau à partir duquel elle est fabriquée affectent également la qualité du travail.

Sur diverses ressources Internet, vous pouvez trouver des clips vidéo spéciaux qui montrent clairement le processus d'affûtage d'une lame de couteau.

Noter.

La production de couteaux provient principalement d'acier allié et d'acier au carbone. L'acier trempé doit être affûté avec une barre avec un abrasif, l'inox avec une lime trièdre. Cela est dû au fait que les métaux relativement mous, en cours d'affûtage, oublient la surface de la barre avec un abrasif. La lame forgée est assez flexible, il est donc conseillé de la fixer et de l'affûter avec une barre avec des mouvements décontractés. L'utilisation fréquente de pierres abrasives contribue à la formation d'un film gras sur la surface, qui doit être frotté par dégrossissage.

Auparavant, les meuleuses d'établi pour couteaux étaient fabriquées à partir de barres en forme de coin et de chêne. Les barres étaient placées des deux côtés de la lame en bois, de sorte que le tranchant était libre. La structure était tirée avec une corde et, à l'aide d'une meule, les lames étaient aiguisées au maximum, tout en obtenant un excellent angle d'affûtage.

L'affûtage des couteaux utilisés dans les raboteuses s'effectue comme suit: sur du verre de grande épaisseur, une toile émeri avec une fraction fine est appliquée, la partie biseautée du tranchant est appliquée sur l'abrasif et affûtée en cercle.

Aiguiser les couteaux à la maison

Pour cela, vous devrez prendre un bloc de bois dur dont la surface est formée par affûtage à un certain angle, nécessaire pour former le tranchant de la lame. Cela permet de conserver l'angle du bord traité. Pour faciliter l'affûtage de la lame, fixez la lame dans le plan de la barre avec des vis autotaraudeuses.

La rectifieuse pour couteaux de dégauchisseuse fabrique un outil de ses propres mains, cela facilitera le processus et la qualité du travail est bien meilleure. L'essentiel est de suivre les règles et les nuances du travail, et il n'y aura aucun problème.

Une affûteuse de couteaux à faire soi-même est conçue pour faciliter le travail avec des produits métalliques. Vous pouvez affûter un outil domestique de vos propres mains en utilisant des moyens improvisés, et vous ne pouvez pas vous passer d'une machine en production. Il y a plus de volumes et des outils plus sérieux.

Aiguiseurs de couteaux professionnels

L'outil le plus tranchant est considéré comme un couteau à désosser ou à découper.

Ceci est utilisé par les bouchers pour couper les carcasses d'animaux et couper les peaux. Avec un travail aussi intensif, la lame de l'outil s'émousse extrêmement rapidement. Si la quantité de travail n'est pas trop importante, l'affûtage peut être effectué sur une machine conventionnelle, qui est équipée d'un contrôle de l'angle du tranchant de la lame. Les affûteuses de couteaux dans l'industrie de la transformation de la viande utilisent principalement KNECHT USK 160. Ces machines sont universelles, donc absolument tous les couteaux peuvent être affûtés dessus.

Dans les entreprises de menuiserie et de menuiserie, des équipements sont installés pour faire face à de gros volumes de travail. Il utilise un outil doté de dégauchisseuses à longues lames, ainsi que de raboteuses. L'affûtage du métal a lieu sur un équipement à entraînement mécanique, qui alimente l'outil pour l'affûtage.

Lorsque vous essayez d'affûter vous-même l'outil à l'aide d'un bol de meulage

... sans utiliser de fixation et de guides, des zones avec un angle d'affûtage différent se formeront sur la lame. Lors du traitement du bois avec un outil mal affûté, vous obtiendrez une coupe inégale et une surface ondulée. L'affûteuse pour couteaux plats a une conception verticale simple.Les disques sont affûtés sur des machines avec un diviseur et une table rotative.

Affûteuse universelle pour couteaux

Ce type d'équipement convient mieux aux entreprises qui effectuent de grandes quantités de travail par jour. Personne ne jouera manuellement avec le métal, car c'est un travail difficile. La machine de bureau VZ-319 est équipée d'un cadre rigide et d'un entraînement mécanique ajusté avec précision. Par conséquent, il fait face à l'affûtage de tout type d'outil - raboteuses, fraises, couteaux, etc.

Pour un usage domestique, le modèle Tormek T7 convient. L'équipement de cette unité est important, il existe de nombreuses buses et éléments supplémentaires pour affûter les couteaux de cuisine, les ciseaux et autres outils.

Fabriquer une machine à aiguiser les couteaux de vos propres mains

Faire une machine à affûter les couteaux à usage domestique est assez simple, pour cela, vous aurez besoin d'une pièce, ou d'un rail en bois, de papier de verre et de boulons à oreilles. La première étape consiste à fabriquer un porte-couteau, pour cela découper un morceau de matière. Pour éviter que la barre ne s'accroche au support, vous devez nettoyer le bord à un certain angle avec de l'émeri. Sur un support vertical, faites des marquages ​​et coupez le haut, cela servira de base pour. L'angle est réglé à la moitié de celui requis pour l'affûtage de la lame.

Pour les couteaux ménagers, l'angle est de 10 à 15 °. Pour faciliter la construction d'une machine à affûter les couteaux, faites un dessin, ce sera donc beaucoup plus facile pour vous. Tenez compte du fait que la hauteur est affectée par la base transversale. Au stade final, tous les éléments doivent être coupés et poncés. Ensuite, vous devez faire des trous pour les boulons dans la plaque, qui fixeront la lame. Lors du marquage, déterminez la distance des trous par rapport au bord de la base. Cela vous permettra d'affûter des lames de différentes épaisseurs.

À l'étape suivante, la plaque doit être fixée à l'aide de boulons. Les racks en position verticale sont fixés avec des vis. Il est important de se rappeler que la force de pression sur le fond est faible, de sorte que la colle thermique peut être utilisée pour fixer les éléments. La barre horizontale est fixée de la même manière.

Pour faire une barre, vous devez couper un rail d'une certaine longueur. Un papier de verre avec une fraction suffisante de particules abrasives est attaché à un bord. Afin d'obtenir un meilleur résultat dans le travail, vous pouvez fabriquer plus de barres avec différents abrasifs. P600 - P2000 est considéré comme une bonne gamme de grains.

Noter.

Afin de protéger vos mains contre les blessures lors de l'affûtage d'un outil, vissez une poignée sur le dessus du rail. Ainsi, vous obtiendrez une machine à usage domestique avec de bonnes qualités fonctionnelles.

Lors du processus d'affûtage des couteaux, l'appareil reçoit un support sur la table, ce qui facilite à son tour le travail avec celui-ci.

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Quel que soit le type de garantie que le fabricant de couteaux donne qu'ils ne nécessiteront pas d'affûtage pendant l'utilisation, tôt ou tard cette question se pose devant l'utilisateur. Peu importe qu'il s'agisse d'ustensiles de cuisine ou de matériel de camping, car. un couteau bien aiguisé est la clé du succès à la pêche et à la chasse, en voyage et en cuisine. Appareils pour aiguiser les couteaux - types et règles d'utilisation, ainsi que comment le fabriquer soi-même - c'est le sujet de la revue éditoriale du site d'aujourd'hui.

Le dispositif le plus simple pour affûter un outil de coupe est une barre, et le dispositif pour son utilisation est un fixateur pour l'angle de la surface à affûter.

Les couteaux peuvent être classés selon les indicateurs suivants :

Pierres à aiguiser et pierres à aiguiser

Une pierre à aiguiser (pierre à aiguiser) est un outil abrasif utilisé pour affûter les tranchants des appareils électroménagers et des ustensiles de cuisine, des outils de menuiserie et de travail du métal.

L'industrie produit quatre types de pierres pour aiguiser les couteaux :

• Naturel- la novaculite et la pierre à eau japonaise, se distinguent par un prix élevé et une complexité d'utilisation ;
• diamant- le type de produits le plus populaire, il est diversifié tant en dimensions géométriques qu'en granulométrie. Différence de résistance à l'usure et d'efficacité d'utilisation, ainsi que de faible coût ;
• céramique- un type d'outil d'affûtage moderne, caractérisé par une combinaison des qualités positives des analogues naturels et diamantés;
• artificiel- les types bien connus d'électrocorindon ou de carbure se distinguent par leur faible coût, mais au cours de leur utilisation, ils s'effritent et ne conviennent pas à la finition des arêtes de coupe.

Outils manuels

• Musat pour aiguiser les couteaux.

Presque tout le monde sait ce qu'est le musat, mais beaucoup ne soupçonnent même pas le nom exact de ce produit. La raison en est que le musat, en règle générale, est livré avec des ensembles de couteaux proposés à la vente par le biais d'organisations commerciales.

Musat est une tige composée de divers matériaux, équipée d'une poignée et caractérisée par la rugosité du dessin de la surface de travail.

La rugosité du dessin est la taille de l'encoche appliquée à la tige, et c'est elle qui détermine le degré de rugosité de la surface de coupe du couteau après son traitement. Musat est équipé d'une tige avec un certain degré de magnétisation, qui garantit que les particules métalliques générées lors de l'utilisation atteignent les aliments et les ustensiles de cuisine. Les Musats sont classés par :

• forme de tige– rond et ovale, plat et tétraédrique ;
• les matériaux utilisés– céramique et métal, diamant et dessins mixtes.

Chaque type présente certains avantages et inconvénients qui déterminent la possibilité d'utiliser l'appareil et son objectif.

• Machines manuelles.

Les affûteuses manuelles domestiques pour affûter les couteaux diffèrent par leur conception, mais dans chacune d'elles, une pierre à aiguiser ou une pierre à aiguiser agit comme l'élément principal. L'impact de l'outil abrasif sur la surface de coupe est réalisé grâce aux forces appliquées par l'utilisateur. La tâche principale d'une machine manuelle est de créer et de maintenir l'angle d'affûtage optimal des tranchants pendant toute la durée du travail, ce qui est obtenu par une fixation rigide du couteau dans un plan donné. L'industrie produit divers modèles de tels équipements, qui diffèrent par la taille et les méthodes de fixation des abrasifs et des couteaux traités, ainsi que par les matériaux utilisés et le coût.

Les aiguiseurs de couteaux manuels peuvent être utilisés non seulement comme équipement domestique, mais ils sont également utilisés avec succès par les professionnels. La seule différence entre les modèles à usage domestique et professionnel est leur coût, qui dépend du type de matériaux abrasifs qui garantissent la qualité et la rapidité d'affûtage.

Aiguiseurs de couteaux professionnels et domestiques équipés d'un entraînement électrique

La présence d'un entraînement électrique simplifie grandement le processus d'utilisation des dispositifs d'affûtage des couteaux, cela s'applique aux modèles à usage domestique et professionnel.

Les caractéristiques distinctives des modèles pour différents types d'utilisation sont:

• la valeur de l'énergie électrique - pour un outil professionnel, elle est supérieure et pour les modèles domestiques, elle est inférieure;
• période d'utilisation - détermine la possibilité de fonctionnement de la machine sans arrêt (activation PV);
• dimensions globales et méthode de fixation (installation) sur la surface de travail d'une table ou d'un autre meuble ;
• type et taille d'abrasif disponible pour une utilisation sur un modèle particulier ;
• fonctionnalité - la possibilité d'affûter des couteaux de différents types (cuisine, mécanismes et dispositifs de coupe, ciseaux, etc.).

Les aiguiseurs électriques ménagers ne prennent pas beaucoup de place et sont très fonctionnels, car. leur conception, en règle générale, prévoit différents angles d'affûtage fixes pour différents types de couteaux et autres outils de coupe (ciseaux, tournevis, etc.). La capacité d'affûter rapidement et avec précision les tranchants des couteaux est très importante pour les établissements de restauration, où la vitesse et la qualité de la cuisson dépendent de l'affûtage. Les affûteuses de couteaux professionnelles sont des appareils fonctionnels équipés d'un outil abrasif de haute qualité qui vous permet non seulement d'effectuer un affûtage grossier, mais également d'affiner les tranchants des couteaux à diverses fins.

En outre, les modèles professionnels disposent généralement de plusieurs modes de fonctionnement qui vous permettent d'affûter avec différentes efficacités, ce qui est nécessaire pour les couteaux fabriqués à partir de divers métaux ou céramiques.

Comment aiguiser un couteau à la maison

Tout le monde sait que le couteau doit être tranchant et pour cela, il doit être affûté, mais tous les utilisateurs ne savent pas souvent comment le faire correctement. Il convient de noter immédiatement que pour la bonne exécution des travaux, il est nécessaire:

• Connaître les angles d'affûtage pour chaque type de couteau et autres outils de coupe.
• Être capable de travailler sur une variété d'équipements ou d'utiliser les outils disponibles.

Angle d'affûtage des couteaux à diverses fins

Pour les couteaux utilisés à des fins diverses, les angles d'affûtage des tranchants sont différents, en raison de leur objectif et de leur nature d'utilisation.

Cette valeur est pour :

• couteaux de table - 55–60˚, car les plats préparés sont suffisamment mous et se coupent facilement, de plus, avec un angle d'affûtage plus petit, il y a un risque d'endommager les plats pendant les repas;
• modèles de chasse et de pliage - 40−45˚, ce qui s'explique par leur polyvalence ;
• couteaux de cuisine - 30-35˚ ;
• utilisé dans la coupe professionnelle de légumes - 35˚ ;
• utilisé dans la coupe et le désossage professionnels de la viande - 25-30˚ ;
• utilisé dans la découpe professionnelle du poisson - 25˚.

Certains types de couteaux sont affûtés avec d'autres angles d'affûtage, comme ceux destinés à couper le pain (l'angle est de 15˚), mais il s'agit d'une utilisation étroite, dans laquelle l'affûtage doit être fait assez souvent, car. avec une diminution de cet indicateur, la résistance des tranchants diminue.

Comment aiguiser un couteau à la maison avec une barre

Afin d'affûter correctement un couteau à l'aide d'une barre, vous devez suivre quelques règles pour effectuer le travail:

• il est nécessaire de choisir l'angle d'affûtage optimal correspondant à la fonction du couteau;
• la lame doit être située par rapport au plan de la barre strictement dans les paramètres spécifiés de l'angle d'affûtage pendant toute la durée du travail;
• les mouvements brusques et saccadés ne doivent pas être autorisés, ils doivent être fluides et glissants;
• lors de l'exécution des travaux, la barre doit être abondamment humidifiée avec de l'eau diluée avec du savon ou du détergent.

Comment aiguiser avec Musat

Le processus d'affûtage d'un couteau à l'aide de musat est illustré dans la figure suivante.

Le travail se fait comme suit :

• musat est installé sur une surface plane strictement dans un plan vertical;
• la partie supérieure de l'appareil est alignée avec le bord du couteau affûté près de son manche, après quoi, avec un mouvement arqué dirigé de haut en bas, le couteau se déplace le long de la tige musat;
• les mouvements sont répétés plusieurs fois sur les deux tranchants du couteau.

Je tiens à souligner que les utilisateurs expérimentés peuvent effectuer cette opération sur le poids, sans fixation rigide de la tige de l'appareil utilisé.

Comment aiguiser un couteau sur une meuleuse électrique

Lors de l'utilisation de modèles équipés d'un entraînement électrique, les exigences de base pour effectuer un travail permettant d'effectuer l'affûtage correct sont les mêmes que dans le cas de l'utilisation d'une pierre à aiguiser ou d'une pierre à aiguiser.

Mais, en plus de cela, il existe des exigences supplémentaires qui peuvent être formulées comme suit :

• l'eau ne doit pas être humidifiée avec un abrasif, mais avec la surface du couteau en cours de traitement, ce qui s'explique par le fait que l'eau n'est pas stockée sur un cercle en rotation rapide;
• la surchauffe de la lame ne doit pas être autorisée, ce qui peut entraîner des dommages lorsque les bords usinés sont fortement pressés contre la surface de l'abrasif;
• pour une fixation rigide de l'angle d'affûtage, des dispositifs supplémentaires peuvent être utilisés qui sont installés de manière rigide sur le corps de la rectifieuse ou sont entre les mains de l'utilisateur;
• lors de travaux sur des rectifieuses à usage industriel, il est nécessaire d'utiliser des équipements de protection individuelle, à savoir des gants et des lunettes.

Dans le cas de l'utilisation de petits appareils destinés à un usage domestique, la principale exigence d'affûtage est le temps de l'opération, tout le reste (fixation de l'angle d'affûtage, protection, etc.) que la machine effectue elle-même, selon sa conception.

Erreurs typiques lors de travaux de bricolage

Lors de l'affûtage des couteaux par eux-mêmes, de nombreux utilisateurs commettent des erreurs typiques, qui peuvent être formulées comme suit :

• Créer le mauvais angle d'affûtage ne permet pas d'utiliser le couteau aux fins prévues ou réduit sa fonctionnalité.
• Une pression excessive lors du travail sur des modèles électriques ou une direction et une nature de mouvement incorrectes lors de l'utilisation d'une pierre à aiguiser ou d'une meule contribuent à endommager la surface du couteau, à détruire son tranchant.
• L'affûtage de la surface de coupe sans l'avoir préalablement nettoyée de la saleté et des corps étrangers entraîne un flou abrasif et des dommages.
• L'utilisation d'un seul musat lors de l'affûtage des tranchants. Cet appareil est destiné uniquement à la finition ou au dressage des lames d'un couteau, il n'est pas destiné à un affûtage de base.
• Ne pas terminer l'opération d'affûtage jusqu'au bout conduit à nouveau à l'émoussement rapide des tranchants.
• L'utilisation d'un abrasif (barre ou pierre à aiguiser) d'un seul degré de grain.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Bien qu'il soit désormais possible d'acheter facilement les outils et l'équipement nécessaires pour affûter les couteaux et autres outils de coupe, les citoyens artisans continuent néanmoins à fabriquer des aiguiseurs de couteaux de leurs propres mains pendant leur temps libre. Lorsque vous fabriquez un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, vous devez déterminer son type (manuel ou électrique) et le type de matériaux abrasifs utilisés (barre, cercle, bande abrasive), ainsi que les matériaux disponibles qui seront utilisés pour fabriquer le corps de l'appareil assemblé, son châssis. Envisagez l'option d'un affûteur manuel utilisant une barre abrasive et du contreplaqué comme cadre de structure. L'apparence de l'appareil assemblé est illustrée dans la figure suivante.