Est un outil abrasif constitué de grains d'une certaine fraction cimentés avec un liant. C'est un corps de révolution avec un diamètre extérieur et intérieur standard, avec une certaine configuration de surface qui est optimale pour effectuer certaines opérations.

Champ d'application

Les meules sont utilisées pour le traitement préliminaire et final de produits à partir de métaux ferreux et non ferreux, de plastique, de bois et d'autres matériaux. La portée d'un cercle est déterminée par sa taille de grain, son diamètre et la forme de sa surface. À l'aide d'un cercle, il est possible de traiter des surfaces planes et façonnées, des extrémités, des fils, des trous, etc.

Le principal domaine d'application des meules est l'ingénierie mécanique et la construction de machines-outils. Selon la géométrie, ils peuvent être équipés de machines d'affûtage, d'outils portatifs électriques ou pneumatiques. Ils peuvent également être utilisés pour des opérations manuelles. Une large gamme d'outils permet une large gamme d'opérations - de l'ébauche et de l'ébauche au ponçage et au polissage de finition.

Grain de meule

La granularité est l'un des principaux paramètres de choix d'une meule pour effectuer certaines opérations. Il est déterminé par la taille du grain, subdivisé en fractions selon le groupe de broyage et indiqué par la valeur numérique correspondante.

Il existe au total trois groupes principaux - les grains de broyage, les poudres de broyage et les poudres de micro-broyage. Dans les deux premiers groupes, la taille des grains est déterminée par le plus petit grain de la fraction en centièmes de millimètre. Ainsi, par exemple, 40 signifie une taille de particule de 400 microns ou 0,4 mm. Dans le troisième groupe, les poudres de micro-broyage, la valeur numérique détermine la plus grande taille de grain dans la fraction en microns et porte la désignation supplémentaire M. Par exemple, M20 est un cercle avec la plus grande taille de grain dans la fraction de 20 microns.

Le tableau ci-dessous présente des données sur la granulométrie des groupes conformément à GOST 3647-80 et à la norme internationale ISO 8486.

Profil

Le profil d'un cercle détermine s'il peut être utilisé pour certaines opérations. Listons les types de profils les plus couramment utilisés :

• Plat avec un profil droit - meulage interne ou sans centre, usinage de tore et autres opérations.
• Plat double face avec profil conique - engrenages d'usinage et filetages simples.
• Plat rainuré - meulage rond, coupe en bout.
• Cercles cylindriques et coniques - affûtage d'outils et autres opérations.
• Roues à disque - outils d'affûtage avec plusieurs lames de coupe.

Marquage

Vous pouvez déterminer les principaux paramètres du cercle par son symbole, qui est indiqué sur l'étiquetage du produit. Le symbole correspond à GOST R 52781 et indique :

• type de cercle;
• Matériel;
• grain;
• paramètres géométriques (diamètre extérieur et intérieur, hauteur);
• type de ligament;
• structure et degré de dureté;
• la vitesse de traitement maximale autorisée.

L'exception concerne les roues avec des marquages ​​individuels, qui ont des roues de fabricants étrangers. Lors de l'achat de ce produit, il est nécessaire d'étudier les informations dans les catalogues et sur l'emballage.

Règles de sélection

Le principal facteur dans le choix d'une meule est les paramètres du matériau traité et le domaine d'application (machine-outil, outils à main). Un autre facteur important est la qualité du traitement, qui est déterminée par la granulométrie de la meule. Plus la granulométrie est grossière, plus le taux d'élimination de la couche de surface est élevé, mais plus la qualité de surface est faible. Pour cette raison, des meules fines sont utilisées pour le meulage fin.

Le tableau ci-dessous renseigne sur le choix du grain en fonction de l'opération de broyage.

Il est souhaitable que le cercle corresponde au matériau auquel il est destiné. Ceci est indiqué dans les recommandations du fabricant, notamment sous la forme d'une image sur l'étiquette. Faites attention à la vitesse de rotation admissible, qui est une condition importante pour un travail en toute sécurité.

GOST

Le fonctionnement et les conditions techniques des meules sont réglementés par un certain nombre de GOST russes et internationaux. En particulier:

• GOST 3647-80 et la norme ISO 8486 correspondante. régule le grain des roues.
• GOST R 52588-2011 - définit les exigences de sécurité pour l'outil.
• GOST R 52781 - réglemente les spécifications des meules.

Il existe d'autres normes qui définissent les paramètres des différents types de meules.

Que sont les meules abrasives - les matériaux de fabrication et la technologie d'application. Une meule abrasive n'est rien de plus qu'un bloc de ponçage mécanisé. Il est composé de grains de matériaux abrasifs mélangés à un liant.

La masse résultante est pressée dans la forme requise et maintenue sous pression à haute température. Pour l'utilisation, il suffit d'avoir n'importe quel entraînement rotatif à moteur électrique (ou autre hélice), sur l'axe duquel est fixé le disque.

Large choix et diverses applications

Les principaux types de meules abrasives

Types de meules abrasives et méthodes de traitement de surface de base.

Considérons les plus populaires :

• meulage circulaire - des surfaces sont traitées dont la section dans le plan perpendiculaire à l'axe de rotation est un cercle;
• meulage à plat - traitement de toutes les surfaces planes;
• meulage sans centre - en règle générale, il est utilisé dans les entreprises engagées dans le traitement de surfaces externes et internes, telles que: arbres à cames, cages de roulement;
• meules abrasives coupent et découpent des ébauches;
• rodage abrasif des surfaces (par exemple, le siège et l'aiguille d'un injecteur diesel);
• rodage - traitement de surfaces rondes (trous) à l'aide de têtes de rodage spéciales. Il est utilisé lors du traitement des cylindres de moteurs ou
• surfaces des pompes hydrauliques;
• roues de polissage - utilisées pour donner à la surface une légère rugosité et un éclat miroir;

Couper

Conçu pour la coupe légère de matériaux durs. Le plus souvent, ils sont utilisés dans les meuleuses d'angle manuelles (meuleuses), mais ils peuvent également être installés sur des dispositifs de coupe fixes.

Il s'agit d'un disque plat (jusqu'à plusieurs millimètres d'épaisseur) en matériau abrasif, collé avec un faisceau et renforcé par un renfort.

Le bord de travail du disque racle les copeaux de la surface du matériau en cours de traitement, formant une coupe. Dans ce cas, le diamètre du disque diminue et la surface reste toujours prête à travailler, c'est-à-dire le disque s'auto-affûte.

Subdivisé par type de matériau traité :

• utilisé pour couper des tuyaux, des profilés et de la tôle;
• pour le béton et le béton armé, lors de la découpe de rainures dans les structures en béton ;
• travailler la pierre, pour donner la forme nécessaire aux pièces en pierre et en céramique ;

La variété des tailles est impressionnante

Meules

Utilisé pour l'émeri. À l'aide de tels disques, vous pouvez affûter des outils fabriqués sans utiliser d'alliages durs, ainsi que des pièces de finition de différentes formes.

Les meules en coupe se présentent sous les formes géométriques suivantes :

1. Profil droit. Ils sont utilisés pour l'affûtage des couteaux, des haches, des travaux de meulage extérieur et intérieur, de dégrossissage et de nettoyage. Vous pouvez moudre avec un rabot.
2. Profil effilé. Ils sont utilisés pour affûter les dents des scies non circulaires.
3. Profil conique double face. Ils sont utilisés pour la finition des profils des rasoirs et des ciseaux, des roues dentées, des fils de meulage.
4. Profil droit avec rainure, un ou deux côtés. Ils sont utilisés pour le meulage rond, de surface et interne, le meulage du cou et du visage.
5. Rainure conique unilatérale ou bilatérale. Ils sont utilisés pour le rognage de la face d'extrémité avec meulage rond simultané, ainsi que pour le meulage du col rond et du visage.

tasse

Subdivisé en :

1. Cylindrique. Ils sont utilisés pour le meulage de surface avec la partie terminale et l'affûtage des dents d'outils de coupe, par exemple les scies circulaires.
2. Conique. Ils sont utilisés pour le meulage des guides plats et l'affûtage des dents des outils de coupe.
3. Poupée. Ils sont utilisés pour le traitement et l'affûtage d'outils de coupe multi-arêtes et le meulage de finition des dents d'engrenage.

Meules coniques

Pour les rectifieuses domestiques, en règle générale, on utilise des meules émeri universelles à profil droit, qui peuvent être facilement remplacées par des meules boisseaux si nécessaire, pour affûter une scie circulaire. En général, le principal avantage des meules abrasives est leur large éventail d'applications.

Remarque

Disposant d'une rectifieuse primitive et d'un ensemble minimal d'émeris dans votre atelier à domicile, vous pouvez effectuer presque tous les travaux d'affûtage, de finition et de meulage de produits à partir de divers matériaux.

Les meules abrasives, lorsqu'elles sont utilisées correctement, nécessitent un certain outillage pour fixer la surface de travail, ou au moins des guides.

Choisir une meule abrasive

Pour le bon choix d'un outil abrasif, il est nécessaire de bien connaître les capacités de la rectifieuse - puissance, vitesse de travail, possibilité de leur réglage. En outre, le type d'émeri approprié doit être sélectionné pour les différents types de surface à traiter.

IMPORTANT! Vous ne pouvez pas utiliser la meule, qui sera "à portée de main". Vérifiez toujours que l'émeri est adapté au matériau à couper.

Vous devez également savoir si le travail nécessite un refroidissement et une lubrification de la surface de travail de la meule. Si les exigences du fabricant d'abrasifs ne sont pas respectées, vous pouvez rapidement désactiver la meule émeri elle-même et abîmer la pièce. Il est important de sélectionner la bonne taille de grain pour la meule abrasive.

L'élimination d'une couche de matériau d'une pièce ou d'une pièce par action abrasive avec un outil est l'un des principaux processus du travail des métaux. Il est produit sur des machines spéciales et à l'aide d'outils électriques ou pneumatiques, tandis que l'élément de travail principal est la meule. Dans ce cas, la possibilité de pièces d'une configuration particulière dépend du type de meule, de la forme de sa surface de coupe.

Les principaux types de meules

Les types de meules abrasives utilisées dans l'industrie diffèrent par leurs caractéristiques de conception et sont réglementés par GOST R 52781-207. Le document contient 39 types de profils de cercle, mais si nous prenons les plus fréquemment utilisés, on peut distinguer les types d'outils suivants, qui ont :

• profil droit;
• profil d'anneau;
• profil conique;
• profil conique double face;
• contre-dépouilles sur un ou deux côtés;
• un profil avec une partie avant en retrait ;
• contre-dépouilles coniques et cylindriques;
• deux contre-dépouilles.

Vous pouvez en savoir plus sur les profils des meules abrasives dans la vidéo ci-dessous.

Chacun des types de meules ci-dessus est adapté au maximum pour effectuer certaines opérations - traitement, meulage, polissage, affûtage. Le principal critère de sélection est le type de pièce à traiter et la nature du traitement. En plus de lisser la surface, ils sont utilisés pour préparer des rainures, des rainures de diverses configurations et d'autres opérations avec des métaux ferreux et non ferreux, du béton, de la pierre et d'autres matériaux.

Ainsi, les meules abrasives de type 1 à profil droit selon GOST R 52781-207 sont largement utilisées pour les opérations de meulage. Dans ce cas, la surface de travail principale est l'extrémité du cercle. Ils sont également largement utilisés pour la rectification circulaire externe, interne et sans centre, ainsi que la rectification plane avec la périphérie de la meule.

Pour des opérations similaires, des meules abrasives de type 2 à profil annulaire sont également utilisées, qui diffèrent du type 1 par une plus grande largeur de la partie terminale. Cela vous permet d'augmenter considérablement la zone d'usinage lors de la rectification circulaire externe, interne et sans centre, ainsi que lors de l'affûtage.

Les disques à profil conique et conique double face peuvent être utilisés pour tous les travaux ci-dessus. En raison de sa forme, ce type de roue peut être utilisé pour divers évidements. Il est également utilisé pour le meulage des dents d'engrenage et le filetage.

Les cercles de coupe cylindriques et coniques sont largement utilisés pour affûter les outils. Ils sont également parfaits pour le meulage de faces planes. Dans leur configuration, ils ressemblent à des cercles avec un profil droit et une contre-dépouille effilée, mais diffèrent par l'emplacement de l'extrémité à angle droit par rapport au plan latéral.

Les disques à disque sont un autre type de surface de broyage couramment utilisé. En raison de leur configuration et de la taille minimale de la face d'extrémité, ils ont été utilisés dans les processus d'affûtage et de finition des bords avant des fraises, le traitement des dents de rainurage et d'autres outils.

Comment choisir une meule abrasive

En plus des types de meules abrasives ci-dessus, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un outil. Il s'agit d'abord d'un domaine d'application, machines industrielles ou outils à main. Ensuite, vous devez décider de la taille du grain de l'outil.

La granulométrie du cercle peut aller de 12 à 4000 microns, ce qui est indiqué par l'indice F dans le marquage. Les roues à gros grains sont considérées comme F16 à F24, à grain moyen - F30 à F60 et à grain fin - F70 à F220. Plus la taille des grains est grande, plus l'élimination des couches de métal et d'autres matériaux est rapide, mais plus la qualité de surface est mauvaise. Par conséquent, des meules à grain fin sont utilisées pour un meulage final et précis.

La meilleure option est que le cercle corresponde au matériau en cours de traitement. Cela peut être jugé par les images sur la surface (métal, pierre, béton, etc.). Il existe également des modèles universels, adaptés à toutes les surfaces. Faites également attention à la vitesse de rotation admissible indiquée sur l'étiquette du produit et indiquée en outre par la couleur du marquage - vert jusqu'à 100 m/s, rouge - jusqu'à 80 m/s et jaune jusqu'à 63 m/s. Ce n'est qu'avec le bon choix de la forme et des caractéristiques du cercle que vous pouvez garantir une qualité et une sécurité de travail élevées.

Les propriétaires, qui préfèrent fabriquer quelque chose au lieu de regarder inutilement l'écran de télévision, parviennent à aménager un micro atelier même dans les appartements. Pour les personnes qui ont une maison privée ou vivent dans des zones rurales, Dieu lui-même a commandé d'acquérir un ensemble instrumental solide et les appareils les plus simples.

La machine à affûter, appelée dans le commun des gens affûteuse, est si polyvalente qu'elle apparaît dans l'atelier comme l'une des premières. En effet, l'affûteur permettra d'adapter le manche à la pelle pour le jardinier, de découper une rainure dans le circuit imprimé pour le radioamateur, de réaliser un poinçon à partir d'un morceau de fil ou de renfort pour le propriétaire de la voiture, ainsi que bien d'autres opérations. Son organe de travail est, dont les caractéristiques feront l'objet de discussion dans cette publication. Vous trouverez également ici des conseils pour choisir l'abrasif optimal pour l'émeri en fonction du but de leur application.

Qu'est-ce que l'émeri

Les linguistes ne se lassent pas d'argumenter sur l'origine de ce mot. Certains prétendent qu'il a de vieilles racines russes et signifie une hache de bataille ou un grand club. Très probablement, d'autres ont raison lorsqu'ils parlent de la formation des mots turcs anciens. De cette langue, l'émeri a une interprétation unique et simple - une meule. Ce minerai, en effet, a été extrait en Grèce et en Turquie, mais a longtemps été supplanté par de nouveaux abrasifs plus technologiques.

Mais pour un homme « bricoleur », comme pour la plupart des gens ordinaires, ce terme désigne avant tout une machine-outil ou même une modeste machine-outil, équipée d'un moteur et. L'affûtage des outils est son objectif principal. Par conséquent, ces appareils ont commencé à être appelés affûteurs.

En fait, le champ d'application de l'émeri est beaucoup plus large. Il peut être utilisé pour couper des pièces lorsqu'il s'agit d'un assortiment de matériaux minces et étendus (fil, renfort, tuyau, etc.). Souvent, ces machines sont utilisées exclusivement à des fins de meulage ou de polissage manuel. En général, l'émeri est la meilleure option pour enlever une couche de matériau d'une pièce qui peut être tenue librement dans vos mains. De plus, ils sont souvent utilisés dans le processus de mise en forme de pièces, en particulier de pièces plates.

Pour un affûtage parfait de certains types d'outils, outils de tournage par exemple, posez un cercle de diamant sur un affûteur. Mais même dans ce cas, la présence d'une roue émeri ordinaire est nécessaire. Avec son aide, un prétraitement de la fraise est effectué pour former les coins nécessaires et éliminer les bavures. Seuls les tranchants de la plaquette en carbure et la rainure, si nécessaire, sont traités au diamant.

Les nombreuses utilisations de l'affûteur sont rendues possibles par la variété des caractéristiques des meules en émeri et de leurs entraînements électriques. Ces derniers fournissent la vitesse de rotation requise et la puissance suffisante pour effectuer une opération particulière.

Caractéristiques des meules en émeri

La classification des cercles pour l'émeri est basée sur leur forme géométrique. Sur cette base, les produits peuvent être des coupelles cylindriques (CC) et coniques (CC), des disques (T) et autres. Dans la vie de tous les jours, un disque plat à profil droit (PP) est le plus souvent utilisé. Les abrasifs à profil conique double face (2P) sont moins pertinents dans l'atelier domestique, mais ils sont toujours demandés pour l'affûtage des dents de scie et d'autres outils.

Le prochain paramètre le plus important d'un disque abrasif est ses dimensions géométriques. Il comprend le diamètre, l'épaisseur et l'ajustement. Ce dernier indique la taille de l'alésage dans le produit et est dans la plupart des cas de 32 mm. Les abrasifs exotiques avec des diamètres d'alésage inférieurs à 10 mm, utilisés pour la finition métallique des pièces de précision, ainsi que les disques avec un ajustement de 76 mm, utilisés pour le meulage rond et plat, sont typiques de l'industrie et sont difficiles à adapter aux besoins des ménages . Par conséquent, ils ne sont pas pris en compte ici.

Pour la même raison, cette publication ne se concentre pas sur les disques dont la largeur n'est pas comprise dans la plage de 10, 16, 20 et 25 mm. Ces dimensions sont optimales pour une utilisation dans les ménages privés.

Taille de grain des meules en émeri

Lors de l'achat d'émeri pour leurs machines, les consommateurs prêtent attention à un paramètre aussi caractéristique que la taille des grains. Il peut prendre les valeurs suivantes dans la version standard - 8, 12, 16, 25, 40. Il est clair que 8 sont des produits avec les grains les plus petits et 40 sont, respectivement, les plus gros.

Le choix du grain doit être fait exclusivement par un professionnel. Sinon, soit le travail d'affûtage sera mal effectué, soit la meule émeri elle-même ne durera pas longtemps. Les grains fins sont parfaits pour l'affûtage des bijoux, tandis que les grains grossiers sont parfaits pour les gros outils lourds qui ne nécessitent pas une grande précision.

Il y a un autre paramètre important qui concerne le grain - sa résistance à l'abrasion. Il existe des produits dits mi-durs (ils sont marqués CM), ainsi que mi-durs (respectivement ST). La première option dans notre pays, et dans le monde entier, est devenue assez répandue. Cela est dû au coût relativement bas des marchandises, ainsi qu'à des caractéristiques acceptables. Il fonctionne longtemps même sous de lourdes charges. Quant au grain mi-dur, il est encore plus résistant aux sollicitations mécaniques, notamment à l'abrasion. Cependant, un tel produit coûte beaucoup plus cher, ce qui réduit considérablement la faisabilité économique de l'achat.

Dans cette perspective, vous pouvez envisager quelques exemples d'étiquetage de produits et leur pertinence dans une situation donnée. Ainsi, par exemple, une meule en émeri marquée 150x8x32 12-CM est souvent utilisée pour affûter les patins. Qu'est-ce que ça veut dire?

1. Le disque a un grain mi-doux qui est relativement bon marché et permet un affûtage de haute qualité.
2. Granulométrie - 12-H - 12 microns de diamètre, si l'on prend le chiffre moyen.
3. 32 mm est le diamètre de jante standard sur de nombreux équipements.
4. 8 mm - l'épaisseur du produit lui-même. Il s'agit d'un très petit indicateur, qui ne fournit pas de résistance structurelle lorsque vous travaillez avec un gros outil à des charges élevées, mais il convient tout à fait à cet effet.
5. 150 diamètre de meule émeri.

Regardons un autre petit exemple. Pour la vie quotidienne et la production, des abrasifs 150x20x32 25-CM sont installés sur l'émeri. Dans cet exemple, par rapport au précédent, la largeur du produit est augmentée à 20 mm, et le diamètre des grains à 25 microns. En fait, cela s'avère être une machine assez universelle qui vous permettra de travailler non seulement avec de petits outils, en option, des ciseaux, des couteaux, des tournevis, mais aussi avec des appareils assez gros, que sont les haches et certaines scies.

Electrocorundum - la base des meules en émeri blanc

Ce genre de produit est très bien vendu dans notre pays. De plus, il peut être utilisé non seulement dans la production, mais aussi dans la vie quotidienne lors du travail avec des outils de petite et moyenne taille. Il est parfait pour affûter les ciseaux, les couteaux, les haches, les coins de traitement, en général - une solution idéale lorsqu'il s'agit de métaux non solides.

La présence d'une forte demande donne naturellement lieu à de nombreuses offres différentes. Le nombre de fabricants augmente, tout comme l'assortiment. Aujourd'hui, il n'est pas difficile d'acheter des produits avec une grande variété de caractéristiques, de la granulométrie aux diamètres d'alésage.

En vente, dans l'écrasante majorité des cas, ce genre de produit a une couleur blanche, qui lui est fournie par l'électrocorindon. Cependant, dans certains cas, le plus souvent, à des fins de commercialisation, l'un ou l'autre colorant peut y être ajouté, ce qui donnera une couleur différente.

Quel est l'avantage de ce genre de matériel? Tout d'abord, il faut noter sa douceur. Cela vous permet d'améliorer considérablement la qualité du travail, bien que grâce à la durabilité du disque. Si l'affûtage est effectué avec du métal ordinaire, cet indicateur est encore assez élevé. Dans ce cas, il est très important que le matériau ne soit pas chauffé à des températures ultra-élevées. Cela conduit au fait qu'il n'y a pas d'échelle dite bleue après affûtage sur métal. En conséquence, la structure du métal n'est pas détruite et le produit sert fidèlement pendant de nombreuses années.

Les dimensions des produits en alumine fondue peuvent varier dans une large gamme de 125 à 200 mm avec une épaisseur de 10 à 25 mm. Dans ce cas, l'alésage est généralement réglé par défaut - 32 mm.

Éléments structurels verts

Cependant, pas toujours dans la production et même dans la vie de tous les jours, un outil fait de nuances d'acier non solides est utilisé. Si nous prenons, en option, des systèmes de perçage, et même les mêmes perforateurs, alors la roue d'électrocorindon habituelle pour l'émeri ne fonctionnera pas efficacement avec l'affûtage du foret. Dans ce cas, les fabricants proposent les tasses dites "vertes" pour l'émeri. Ils sont nommés ainsi, naturellement, en raison de leur couleur.

Un aspect important est que ce type d'équipement ne peut pas être utilisé avec, par exemple, des ciseaux ou des couteaux de cuisine standard. Au contact, une température très élevée apparaît, ce qui entraîne une surchauffe instantanée de l'acier et la perte de ses propriétés de coupe par l'outil. Simplement, il peut déjà être jeté. C'est pour cette raison qu'il est déconseillé d'utiliser la meule émeri verte dans la vie de tous les jours. Et son coût est incomparablement plus élevé que celui du blanc.

Si nous parlons de dimensions géométriques, elles peuvent être exactement les mêmes que celles de l'analogue de l'électrocorindon. Mais ils peuvent aussi les dépasser considérablement, car la tâche principale est d'assurer un processus technologique complexe en production où l'on utilise des équipements lourds et des machines-outils. Ainsi, par exemple, les alésages peuvent être de 76 mm, 127 mm et même 203 mm.

Quels paramètres doivent être pris en compte lors du choix d'une meule émeri ?

• Diamètre extérieur. Et ici le principe, le plus sera le mieux, ne fonctionne pas.
• Puissance de l'équipement. Sur des machines plus puissantes, des consommables peuvent être installés avec une plus grande granulométrie et une plus grande résistance à l'abrasion.
• Diamètre d'alésage. De nombreux spécialistes inexpérimentés oublient tout simplement cet indicateur.
• Grit, qui, comme indiqué, détermine la précision de l'affûtage de l'outil.
• Et un aspect important est le fabricant. Naturellement, il est préférable d'acheter des produits de marques bien connues.

Ainsi, si vous abordez la question du choix d'un abrasif de la manière la plus responsable possible et qu'il est encore préférable de consulter des professionnels, le produit durera longtemps et efficacement, ayant payé à plusieurs reprises.

La pièce métallique est très souvent usinée avec des meules abrasives avant de devenir un produit fini. Ceci est fait afin d'assurer un lissé de surface élevé.

Champ d'application des meules abrasives

Le polissage de tous les éléments les rend non seulement plus attrayants en apparence, mais est également souvent une nécessité d'un point de vue technique. Dans la vie de tous les jours, des éléments d'objets d'intérieur sont souvent soumis à ce processus et, dans la production industrielle, des pièces de diverses machines, machines-outils et autres mécanismes.

Pour les pièces en mouvement, le polissage est essentiel : les pièces individuelles doivent être bien ajustées et lissées pour minimiser les frottements. Il convient de noter qu'une variété de matériaux sont soumis au meulage - métal, pierre, plastique, bois. De plus, les meules abrasives sont activement utilisées dans une variété de machines à affûter.

Les meules peuvent varier en forme car elles sont utilisées à des fins différentes. En plus de lisser la surface, les pièces métalliques doivent souvent être nettoyées de la rouille. Il est presque impossible d'accomplir cette tâche sans cercles spéciaux. Au moyen d'accessoires amovibles pour le broyeur, vous pouvez réaliser des rainures, des rainures de complexité variable dans divers matériaux, notamment des métaux non ferreux, des pierres ornementales, des murs en béton, des alliages tendres.

Les meules abrasives sont très appréciées des bijoutiers, pour qui le polissage des métaux précieux est l'essentiel de leur travail. Les artisans de la pierre qui travaillent avec des minéraux ornementaux et des pierres semi-précieuses utilisent également l'outil spécifié.

Il existe des types spéciaux d'accessoires de meulage qui sont installés sur la perceuse. Ils sont activement utilisés lors de travaux de réparation ou de finition (par exemple, pour nettoyer la surface des murs avant de poser des carreaux ou d'appliquer des composés de plâtre). Certaines meules sont idéales pour éliminer la vieille peinture des appareils de plomberie, nettoyer les tuyaux de la corrosion et d'autres travaux similaires.

Types de meules

Pour traiter correctement une pièce, il est nécessaire de déterminer le type de meulage. Cela vous permettra de sélectionner les bons accessoires abrasifs. Les principaux critères de sélection sont le matériau de la pièce et la nature de l'impact sur sa surface.

Ainsi, les meules à profil rectiligne ou annulaire sont largement utilisées dans la vie quotidienne et sur les petits métaux, les opérations de meulage effectuées par leur surface d'extrémité. Ces cercles sont pertinents lorsque vous travaillez avec du verre, de la porcelaine, de la pierre (ici, vous pouvez également utiliser des buses plates avec une ou deux rainures, qui sont également pratiques pour effectuer des travaux de dégrossissage).

Les plus courants sont les cercles effilés, qui peuvent être à la fois recto-verso et réguliers. Ils peuvent être utilisés pour tous les travaux ci-dessus pour le traitement de surface de pièces avec un plan. De plus, avec leur aide, il est possible de faire des évidements dans presque tous les matériaux.

Pour le traitement de nombreuses pièces, les meilleures options sont une meule boisseau et un disque avec des accessoires de disque (le plus souvent, ils ont des accessoires tout en métal et un poudrage au diamant). La meule boisseau ressemble à un outil à profil droit avec un évidement conique. La principale différence est que la face d'extrémité est perpendiculaire au plan latéral.

La gamme de meules abrasives par type d'abrasif est assez large. En plus du revêtement de diamant mentionné précédemment, l'électrocorindon est largement utilisé. À l'aide d'électrocorindon, des buses monobloc sont fabriquées. Le plus souvent, ils n'ont pas de base et de noyau enfoncé.

Les roues en carbure de silicium sont également demandées. Ces derniers sont divisés en deux types : noir et vert (les buses ont la couleur correspondante). Le vert est plus fragile.

Elbor fait partie des abrasifs à haute résistance. Ce matériau est à base de nitrure de bore cubique. En termes de propriétés opérationnelles, il n'est pas inférieur au diamant, tandis qu'Elbor se distingue par un niveau de stabilité thermique plus élevé.

Meules en vulcanite et bakélite

La pulvérisation au diamant a un coût assez élevé, elle est donc appliquée en couche très fine sur une base métallique. Les meules abrasives moins résistantes sont formées d'une manière différente. Souvent, une composition céramique liante est utilisée à cette fin, où les composants principaux sont des matériaux d'origine inorganique (quartz, argile, etc.). Fortement broyés, ces liants sont ajoutés lors de la formation de la meule à l'abrasif sélectionné, ce qui confère au produit fini une rigidité accrue, mais également une fragilité appropriée.

Les buses en bakélite sont très demandées sur le marché. Ils doivent leur nom à la charge principale - la bakélite (résine artificielle). Ce liant donne à la roue une élasticité et une sorte d'élasticité, mais en même temps, la résistance à l'usure diminue en raison d'une fixation de grain plus faible (par rapport à une base en céramique rigide).

Il est important de ne pas oublier qu'une base rigide de dureté élevée peut entraîner une surchauffe du métal broyé et, par conséquent, brûler la surface de la pièce. Les buses en bakélite sont exemptes de cet inconvénient. Ils sont beaucoup plus tendres, ils chauffent donc très faiblement le métal et sont capables de s'auto-affûter lors de l'usinage d'une pièce.

La meule à liant vulcanite est encore plus douce. Ici, l'élément abrasif principal est du caoutchouc synthétique traité thermiquement. En d'autres termes, la vulcanisation est utilisée dans la production de tels accessoires de broyage, ce qui se reflète dans leur nom. Les meules en vulcanite sont plus chères que les abrasifs céramiques. Cependant, malgré l'élasticité accrue, leur durabilité est au-delà de l'éloge.

Sélection de la meule

La principale exigence d'une buse abrasive concerne sa dureté. La dureté de la buse doit être supérieure à la dureté de la pièce. Dans ce cas, il n'est pas souhaitable que ces paramètres soient très différents, sinon la probabilité de surchauffe de la surface traitée augmente. L'un des critères les plus importants dans le choix d'un abrasif est également la taille de son grain.

Les fractions grossières des disques en céramique ou en caoutchouc ne conviennent pas au travail avec des matériaux mous. Les grains fins ne conviennent qu'au polissage. Souvent, des abrasifs fins sont appliqués sur les disques de coupe et les disques métalliques. Une roue en fibre peut fournir une surface brillante. Si sa pointe est plus molle que la pièce à usiner, le résultat de l'usinage sera bon, mais l'usure de l'outil sera également très forte.