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Aujourd'hui, les fabricants produisent de nombreux types et tailles d'usines, destinées à la transformation de différents matériaux, y compris le bois. Vous pouvez affûter un périphérique contondant de vos propres mains sur une machine universelle ou spéciale, ainsi que manuellement.

Caractéristiques de coupe

Différents matériaux sont utilisés pour la production de couteaux. Les aciers à outils conviennent au bois: à grande vitesse, allié et carboné. Pour le métal, le plastique, la céramique, les matériaux kamnevidnyh, on a utilisé des alliages durs, des diamants, de l’elbor, de la céramique minérale.

Acier pour bûcherons

1. Les marques d’outil suivantes sont utilisées pour la coupe du bois: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, CG, HVG.
2. L'acier rapide peut avoir des performances normales. Ce sont les marques Р-18, Р-6-M-5, Р-9, Р-12, etc. Métal à hautes performances allié au vanadium, au cobalt, au molybdène et au tungstène. Ce sont les marques Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 et ainsi de suite.

Faites attention!
  Si la fraise a des dents soudées, cela ne signifie pas toujours qu'elles sont en métal dur.
  Ce peut être de l'acier rapide.

Géométrie Clou de girofle

Selon la conception, les couteaux des couteaux sont divisés en tranchants (pointus) et au sol.

1. Dans les dents pointues, la zone postérieure (largeur n) adjacente à la partie coupante est le plan. Aiguisez ces incisives sur la surface arrière. Cependant, si nécessaire, vous pouvez les affûter sur la face avant.
2. Dans le sol, les couteaux des couteaux façonnés, la surface arrière ressemble à une spirale d’Archimède.. Le traitement est techniquement très difficile. Par conséquent, ces dents sont taillées exclusivement sur la face avant.

Chaque dent est un couteau séparé.

Il possède des paramètres standard: angles arrière (a) et avant (y), surface de la surface à rectifier (n), angle d'inclinaison (l).

1. La plate-forme n est la surface de la surface arrière de l'outil qui est rectifiée lors du tournage. À cet endroit, les dents s'usent le plus, leur taille influe sur la force de friction entre la fraise et la pièce. Pour cette raison, cette surface doit être maintenue dans la plage normalisée.
2. L'angle du bord d'attaque (y) est mesuré entre la tangente à la face avant et le rayon de la fraise.
3. L'angle arrière principal (a) est mesuré entre la tangente à la face arrière au point normalisé du bord de sciage principal et la tangente au cercle de rotation de ce point. Cet angle réduit les frottements entre la pièce et le moulin tout en réduisant.
4. Les angles supplémentaires (a1) ne sont pas tous des broyeurs. Il décrit l'écart entre la surface de coupe et le corps de l'outil. L’instruction indique la nécessité de creuser cet espace avec une certaine usure de la fraise et l’agrandissement de la zone n. Le but de l'opération est de réduire le frottement entre la dent et la pièce.

1. Selon la direction et la configuration du tranchant, on distingue les dents de la vis ou les dents droites. Leur pente décrit l'angle (l) entre l'axe de l'outil et le bord de la vis non pliée.

L'angle dépend du type de fraise, de la marque de son matériau et du type de pièce à traiter. Lors de la coupe du bois, l’angle d’affûtage principal est choisi dans la plage allant de 10 à 20 degrés, parfois plus. L'angle arrière varie également sur une large plage de valeurs.

Méthodes d'affûtage des fraises en bois

Les outils en forme d’extrémité pour le bois peuvent être affûtés manuellement à l’aide d’une fine barre de diamant. Le coût pour effectuer cette opération par un spécialiste est également faible.

Travail manuel

1. La barre doit être posée sur le bord de l’établi. Si le moulin a un creux profond, il faut le réparer. Le cutter doit être conduit sur l'émeri déjà fixé.
2. Au cours du travail, la barre doit être refroidie avec du savon ou de l’eau propre.
3. La partie avant du moulin moud progressivement, son bord est affûté et son diamètre diminue légèrement.

Faites attention!
  Lorsque l'appareil est équipé d'un roulement de guidage amovible, il convient de le retirer avant d'affûter.
  En essayant de gagner du temps, vous pouvez le gâcher et le moulin entier.

Si vous modifiez la position du copieur d’aiguille de sorte que son extrémité touche divers points de la rainure (par exemple, centre, bord), vous pouvez modifier les valeurs des coins arrière a et a1.

Parlons maintenant de l’affûtage des couteaux.

1. À cette fin, la fraise en forme doit être placée dans une position dans laquelle les dents exactes seront exactement en position horizontale.
2. Le système de broyage de la machine E-90 comporte un anneau avec graduation. Il permet de positionner très simplement les fraises en bout strictement horizontalement.

1. Lors de l'utilisation d'une affûteuse, dans la configuration de laquelle aucun dispositif de ce type n'existe, vous pouvez utiliser un carré pour régler les clous de girofle.
2. Lorsque le couteau a pris la bonne position, vous pouvez commencer à travailler. Elle est réalisée à l'aide du déplacement du bord du disque de meulage le long de la face de la dent.
   
3. La valeur de l'angle de rotation peut être modifiée en déplaçant le cercle verticalement ou en inclinant la broche à l'aide du cutter.

Conclusion

L'affûtage est une opération assez compliquée. Se rapporte au processus devrait être très prudent. Après tout, l’efficacité des ébauches en bois en dépend. La vidéo dans cet article continuera à vous familiariser avec les nuances de netteté.

Comment aiguiser le cutter pour le métal 11.09.2017 21:16

L’industrie produit une très grande quantité de découpeuses pour le métal et leur affûtage pose souvent un problème à ceux qui travaillent avec elles. Les caractéristiques de conception de l'outil et un grand nombre de dents posent des problèmes d'affûtage.

Comment correctement broyer un moulin sur du métal?

En règle générale, affûtage des couteaux pour le métal produit sur des équipements spéciaux. Un affûtage inapproprié entraîne la rupture des dents et une défaillance de la fraise. Un affûtage correct de la fraise vous permet d’utiliser l’outil plus longtemps et de réduire l’usure. Pour cela également, il est nécessaire de surveiller de près la surface de coupe des dents de la fraise.

Pour affûter les pinces coupantes, on utilise des machines spéciales et des équipements spéciaux. Il est donc préférable de confier cette activité à des professionnels.

La particularité des affûteuses réside dans l'étendue et la courbure relativement grandes des tranchants de leurs dents. Lors de l'affûtage est nécessaire pour assurer le mouvement de la surface du cercle exactement le long du bord.

Quels sont les cutters

• Les broyeurs cylindriques sont utilisés pour l'usinage de pièces à l'aide de machines équipées d'une broche horizontale.
• Fraises à dresser - pour l'usinage de pièces sur des machines à broche verticale.
• Fraises en bout - pour l'entraînement de rebords, de rainures, de contours (curvilignes). Utilisé sur les installations de fraisage vertical.
• Broyeurs à disques - pour percer des rainures, des rainures sur des machines horizontales.
• Fraises à rainurer - pour faire des rainures sur des machines à broche verticale.
• Fraises d'angle - pour fraiser des plans (inclinés), des rainures, des biseaux.
• Moules en forme - lors du traitement de surfaces en forme.

Dans l’industrie métallurgique, l’utilisation de couteaux en tant qu’outil de coupe est très répandue. Pratiquement toutes les pièces de divers moteurs, à combustion électrique ou interne, sont fabriquées à l'aide du fraisage. De nombreuses pièces pour appareils ménagers, machines-outils et accessoires sont également traitées à l'aide de couteaux.

Demander un rappel:

Nous produisons l'affûtage:

• incisives
• dolbyak

Un outil d’affûtage correctement exécuté réduit sa consommation et augmente donc ses ressources. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller de près l’état des arêtes de coupe et de procéder à un affûtage rapide de l’outil, en évitant une usure excessive et surtout sa rupture.

Affûtage et fabrication de fraises à vis sans fin

Le complexe de production de l'usine de Spetsstanmash propose une gamme complète de services pour la fabrication et la réparation de pièces et de structures métalliques, notamment: la production et l'affûtage de fraises pour le métal, le bois, la fonte, l'aluminium, le graphite ou le plastique.

La fraise est un outil important dans l’industrie et les ateliers. Représente un détail de forme différente, avec une caractéristique distinctive de dents pointues. Sa fonction principale est l’usinage du matériau de récolte.

Le principe du fraisage est le mouvement de rotation en translation des dents de la fraise.

En fonction du type d’outil utilisé, le résultat est:

• petites rainures ou rainures lors de l'utilisation de fraises en bout;
• fraisage de grandes surfaces;
• fraisage de baguettes, cadres de fenêtres, engrenages, etc. au moyen de couteaux à spirale,
• découper avec une fraise à disque (socle, panneau, lambris, panneaux muraux, etc.).

Une caractéristique importante de la fraise est le matériau de fabrication, en particulier la partie coupante. Il peut s'agir de dents en acier rapide, en céramique minérale, en céramique ou en diamant.

Les tailleurs de diamant sont considérés comme les plus durables en raison de leurs caractéristiques physiques naturelles. Mais, ils sont les plus chers. Tous les autres matériaux deviennent mats après un certain temps d'utilisation, en particulier si l'opération est incorrecte. L’achat de nouveaux outils coûte cher, mais nos artisans qualifiés et notre équipement moderne de haute précision permettent à ce type de réparation d’être de qualité, comme l’affûtage des couteaux pour n’importe quelle fraise géométrique:

• affûtage des fraises à vis
•   affûtage de moulins à disques
•   pinces coupantes et autres types.

Un travail professionnel sur des fraises à rectifier augmente la résistance de la pièce et réduit considérablement la consommation de dents coupantes.

Affûtage de fraises à vis sans fin:  à partir de 600 rub. pièce (en fonction de l'usure)
Durée minimale d'affûtage:  à partir de 10 jours ouvrables
Montant minimum de commande:  3500 frotter.
* Le coût exact peut être trouvé en utilisant le formulaire ou par téléphone.

Les dispositifs pour affûter les éléments de coupe en bout de la fraiseuse-déchiqueteuse sont divisés en fonction de la nature du travail et sont divisés en deux types: universel et spécial.

Nous examinons ci-dessous chacune de ces options.

1 Machines à affûter les couteaux pour le métal - aperçu des modèles d'usine

Les affûteuses pour le travail du métal et du bois sont réalisées à la main à l'aide d'appareils universels à vis sans fin.

De plus, les éléments de coupe de la fraiseuse peuvent être affûtés à l'aide d'outils spéciaux.

Les machines artisanales et universelles pour l'affûtage des fraises en bout sur bois sont équipées de dispositifs fournissant des détails de fixation, d'installation et d'affûtage.

Lors du choix de l'outil présenté pour affûter les couteaux de la fraiseuse-fraiseuse de vos propres mains, il est nécessaire de prendre en compte des paramètres tels que:

• universalité de la machine;
• dimensions hors tout;
• la vitesse;
• classe de précision d'usinage;
• puissance du moteur électrique;
• méthode d'installation;
• la possibilité de se connecter au secteur.

Kaindl KSS est l'outil le plus approprié pour affûter les couteaux d'extrémité des équipements de fraisage.

Cette petite unité est capable de produire rapidement et efficacement des lames d’affûtage professionnelles.

Un tel appareil est plusieurs fois moins cher qu'un équipement professionnel et est facile à utiliser.

Kaindl KCC est utilisé pour ajuster le tranchant des scies circulaires et des fraises diamantées. Il est également idéal pour un usage domestique. Matériel présenté pour l'affûtage de forets, couteaux de finition, scies circulaires au diamant.

Un affûtage efficace des couteaux des unités de fraisage à vis est réalisé grâce à la fixation précise de l'outil dans n'importe quelle position.

Des prismes et des goupilles sont utilisés pour cela. Le disque de meulage lui-même peut être configuré pour fonctionner dans n'importe quelle position à l'aide d'un support spécial à charnière.

La principale caractéristique d'une telle machine est l'utilisation d'une perceuse conventionnelle au lieu d'un moteur électrique. Le système de fixation de charnière universel vous permet de connecter tout type de perceuse à l'appareil.

Les machines à affûter les couteaux peuvent être fabriquées à l’aide de la marque de dispositif Ruko, équipée d’un régulateur laser.

Cet équipement peut fonctionner avec des tranchants d'un diamètre de 12 à 100 mm. L’appareil présenté s’installe rapidement et facilement de vos propres mains, grâce à un porte-outil spécial.

Avant d'installer les arêtes de coupe des agrégats de fraisage à vis sans fin, un pointeur laser peut être utilisé pour un positionnement précis.

L'angle d'affûtage change progressivement (en continu). Le processus lui-même se déroule avec l'utilisation de disques en diamant d'un diamètre de 125 mm. Pour un traitement plus correct, vous pouvez fixer une loupe équipée de néons.

2 Fabriquer une machine pour affûter vos propres mains.

Pour la fabrication d’un dispositif d’affûtage de la lame du canter de fraisage, vous aurez besoin d’un moteur électrique d’une puissance maximale de 1 kW, de deux poulies et de roulements avec un arbre.

Machine maison doit commencer à recueillir du lit. Le lit est fabriqué en utilisant des coins en acier. De plus, une machine faite maison doit être équipée d'une poignée. Pour l'installer, un plateau tournant est construit.

Cette conception aidera à ajuster l’inclinaison de la partie coupante de la déchiqueteuse-broyeuse par rapport à la meule.

L'affûtage des couteaux est réalisé de manière à ce que la partie coupante installée puisse toucher le moins possible la roue en rotation.

Lorsque vous travaillez, vous devez l’apporter lentement sur le disque. La machine à affûter fabriquée elle-même peut être fabriquée selon un modèle prédéterminé. Ceci prend en compte l'emplacement de la meule par rapport à la pièce à main.

Une machine artisanale pour affûter les couteaux des équipements de fraisage et de mise en conserve doit être équipée d'un boîtier de protection recouvrant le cercle de jeu.

Lors du montage, il convient de noter que l’espace entre la plaque installée et la meule effectuant la rectification ne doit pas dépasser 3 mm.

Mini affûteuse artisanale  les fraises de l'unité de broyage-broyage doivent être équipées de brides permettant le serrage.

Il convient de noter que la longueur des brides ne doit pas être inférieure à un quart du diamètre de la meule.

Lors de l'auto-assemblage dans l'espace entre l'écrou et la bride doivent mettre le joint paronitovuyu. Grâce à elle, la noix est aussi serrée que possible sur la section brute.

2.1 Comment affûter le couteau de vos propres mains?

L'affûtage de l'unité de fraisage-déchiquetage de couteaux peut être effectué sans la présence de mécanismes et de dispositifs spéciaux.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser une barre de diamant placée sur le bord de l’établi ou du bureau. L'affûtage du tranchant du couteau est réalisé en le tenant par une barre sur sa surface avant.

L'élément de pré-coupe doit être nettoyé de la saleté et de la poussière avec un solvant. Si la fraise est équipée d'un roulement de guidage, celui-ci doit être retiré avant le meulage.

Si cela n'est pas fait, le couteau risque de se déformer. Lors de l'affûtage, humidifiez régulièrement la barre avec une petite quantité d'eau. Après le travail, séchez-la.

Il est important de savoir que lors du meulage de la surface avant, le tranchant de la lame sera tranchant et que son diamètre diminuera légèrement.

En outre, lors de l’affûtage des couteaux d’une machine à fraiser à vis sans fin afin de conserver la symétrie du bord, vous devez produire de façon répétée un mouvement, en garantissant une pression uniforme.

En fonction du matériau utilisé pour fabriquer l’usine, vous pouvez utiliser du papier abrasif (papier abrasif) au lieu d’une barre.

Il est monté sur une bande de rail en acier ou en bois. Vous pouvez également corriger la lame à l’aide d’une rectifieuse tournant à basse vitesse. L'appareil peut être équipé d'une roue abrasive appropriée.

2.2 Bon affûtage des couteaux (vidéo)

2.3 Règles de sécurité lors de l'affûtage

Lors de l'exécution des travaux, il est extrêmement important de respecter les exigences de sécurité suivantes:

• la meule doit réussir un test de rotation préalable;
• vérifier si la vitesse de rotation du cercle indiqué dans le marquage ne dépassera pas la valeur;
• ne pas utiliser une main en forme de fourchette, cela ne permet pas de régler le jeu des côtés du cercle;
• avant de commencer le travail, la meule abrasive doit être équilibrée.

Il est important de garder à l’esprit que lors de l’installation d’une pièce à main, l’écart entre celle-ci et le cercle n’excède pas 3 mm. Dans ce cas, le patin de la pièce à main doit être situé sur l’axe horizontal endommagé ne dépassant pas 10-15 mm.

Si l'écart dépasse la valeur spécifiée ou s'il s'avère que la pièce à main est inférieure à l'axe horizontal, elle peut être déchirée et collée dans un cercle.

En outre, vous devez faire attention à l'absence de copeaux et de nids de poule sur un élément de broyage en rotation.

Il est strictement interdit de toucher dans un cercle en rotation. Afin d'éviter toute blessure des doigts, vous devez utiliser des doigts en cuir ou des gants de construction en tissu épais.

Lors du travail, la lame doit être fermement appuyée contre la poignée, il est interdit d'aiguiser en gardant son poids. En train d'ajuster le tranchant ne peut pas amener l'outil au cercle rapidement.

Appuyez sur elle devrait se déplacer progressivement sur la surface de la poignée. Dans un tel travail, la meule meulera de manière uniforme et pourra être réutilisée.

Si le cercle est fortement appliqué sur l'outil à affûter, il sera généré de manière inégale et deviendra rapidement inutilisable.

Lorsque vous travaillez avec un outil de coupe en acier trempé, il est nécessaire d'interrompre l'affûtage aussi souvent que possible. En effet, en raison d'une pression excessive sur la surface en rotation, la lame peut chauffer et perdre sa dureté initiale.

Lors de l'installation de l'outil, il convient de le fixer solidement dans un étau ou un dispositif d'affûtage. Si la fraise est mal fixée, elle peut se dégager, ce qui entraînerait des dommages au cercle.

Lors du meulage, il est interdit de se baisser devant l'outil pour observer le processus. Le moment même où la roue touche la lame peut être déterminé par l'étincelle qui apparaît.

Vous pouvez déterminer le degré de netteté une fois l'outil déplacé à une distance de sécurité.

Si, en cours de fonctionnement, la machine commence à vibrer, elle doit être immédiatement arrêtée et les joints mobiles contrôlés. En suivant ces règles de sécurité simples, vous pouvez effectuer toutes les manipulations nécessaires rapidement et efficacement.

Meuleuses - l'opération finale pour obtenir les paramètres géométriques spécifiés, ainsi que pour restaurer les propriétés de coupe perdues à la suite de l'usure des dents.

Un affûtage correct augmente la résistance de la fraise et réduit donc la consommation de l'outil de coupe. Pendant le fonctionnement, les couteaux ne doivent pas être portés à des valeurs d'usure dépassant les valeurs optimales établies, prises comme critère de ternissement.

Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l’état des arêtes de coupe et de procéder au meulage rapide des couteaux en évitant l’usure excessive et la rupture des dents.

Le broyage des broyeurs est effectué sur des rectifieuses universelles, par exemple le modèle ZA64, ou sur des rectifieuses spéciales.

Pour garantir l'affûtage correct des couteaux, le respect des normes établies en matière de battage admissible, ainsi que la qualité des surfaces et des arêtes de coupe, il est nécessaire que les affûteuses et les dispositifs répondent aux exigences suivantes:

1. Les broches des machines et accessoires doivent avoir une résistance suffisante aux vibrations, bien lubrifier et tourner facilement, les battements axial et radial ne doivent pas dépasser 0,01 mm.
2. Les mécanismes d’alimentation doivent fonctionner sans coller dans toutes les directions, avoir un minimum d’écart et assurer un mouvement aisé et sans à-coups du couteau fixe.
3. Les broches et rondelles remplaçables pour la fixation des meules doivent assurer un bon ajustement de la meule ou du disque de finition sur la broche de la machine, sans provoquer de vibrations lors de l'affûtage et d'une usure inégale de la meule ou du disque.
4. Le battement total de la broche de la machine, de la fixation et du mandrin doit être inférieur au battement autorisé de la fraise.

Le choix correct de la meule et des modes d'affûtage permet d'obtenir les paramètres géométriques spécifiés de la pièce coupante et la qualité requise de la surface affûtée, ce qui est associé à une augmentation des propriétés de coupe de la fraise.

Les affûteuses des aciers rapides, la productivité accrue - cobalt et vanadium - sont très différentes des affûteuses de l'acier rapide R18. Ces aciers se caractérisent par un faible broyage et une tendance accrue aux brûlures.

Affûtage de fraises cylindriques à dents pointues

L'affûtage d'un outil à dent hélicoïdale, y compris les fraises cylindriques, est effectué sur des affûteuses universelles. Les couteaux cylindriques à dents pointues sont taillés sur la surface arrière avec des cercles en forme de cuvette et de disque (Fig. 206). Lors de l'affûtage de la fraise portée sur le mandrin. L'axe du cercle de coupe est défini par rapport à l'outil de coupe de sorte que le cercle touche l'outil de coupe au sol avec un seul côté. À cette fin, le plan d'extrémité du cercle de cuvette est incliné d'un angle de 1-2 ° par rapport à l'axe de la fraise (Fig. 206, a). Pour la formation de l'angle arrière, l'axe du cercle de coupe est situé sous l'axe du broyeur à affûter de la valeur H (Fig. 206, b), qui est déterminée en fonction du diamètre du broyeur et de l'angle arrière.

Fig. 206. Cutter cylindrique à affûtage de dents à dents pointues

Si les axes du cercle de coupe et de la fraise sont dans le même plan horizontal, l'angle d'inclinaison du dossier et après l'affûtage sera nul (Fig. 206, c). La position de la dent de la fraise lors du meulage est fixée par la butée installée très près du tranchant.

Parfois, un dispositif spécial est utilisé pour définir l'arrêt en hauteur.

Lors du meulage de fraises cylindriques avec cercles de disques, la surface postérieure de la dent prend une forme quelque peu concave avec une valeur accrue de l'angle postérieur. Cependant, avec le bon choix du diamètre de la meule, cette concavité n'a aucun effet néfaste.

Rectification du visage

Les fraises en acier à haute vitesse, ainsi que plusieurs fraises équipées de plaques de carbure sont affûtées et assemblées.

L'affûtage de la surface arrière principale des fraises à surfacer est réalisé par le plan de la face de la meule à meuler (Fig. 207, a). Lors de l'affûtage de la surface arrière auxiliaire (Fig. 207, b), le couteau est d'abord réglé de sorte que son tranchant auxiliaire soit horizontal. Ensuite, l'axe de la fraise tourne dans le plan horizontal de la valeur de l'angle auxiliaire dans le plan φ 1 et, en même temps, il est incliné dans le plan vertical par le jeu final α 1.

Fig. 207. Affûtage, surfaçage

L'affûtage de la surface frontale de la dent de la fraise se fait comme la face d'extrémité du disque de meulage et la périphérie du disque. Lors de l'affûtage, il est nécessaire de former les angles, γ et λ spécifiés dans le dessin.

Affûtage des fraises

L'affûtage des fraises en bout avec une vis est également effectué manuellement sur des affûteuses universelles.

L'affûtage des fraises en bout sur la surface arrière principale est effectué de la même manière que les fraises cylindriques avec la surface en bout du cercle de coupe lorsque les fraises en bout sont installées au centre. L'affûtage sur la surface arrière auxiliaire s'effectue comme une coupe faciale. Actuellement, un modèle semi-automatique B3125 est produit pour l'affûtage des fraises en bout d'un diamètre de 14 à 50 mm sur les surfaces avant et arrière.

Affûteuses à disques

Les disques à affûter sur la surface arrière principale sont fabriqués comme des fraises cylindriques et à affûter avec une meule cylindrique. L'affûtage sur la surface arrière auxiliaire des dents d'extrémité se fait de la même manière que pour les fraises.

Lors de l'affûtage des dents avant sur la surface avant, les dents affûtées sont dirigées vers le haut et les moulins sont debout lorsque la fraise a des dents simples et sont inclinées, lorsqu'il est affûté avec des dents opposées. L'angle d'inclinaison de l'axe de la fraise dans le plan vertical est égal à l'angle d'inclinaison du tranchant principal.

Meulage des dents aiguisées

Les couteaux en forme avec une dent rectifiée affilent uniquement sur la surface avant. La valeur de l'angle avant et après l'affûtage ne doit s'écarter de la valeur spécifiée que de ± 1 ° au maximum, car une modification de l'angle avant entraîne une déformation du profil façonné.

Les couteaux à rainures droites sont affûtés avec le côté plat du cercle de coupe (Fig. 208, a), et les couteaux à rainures à vis avec son côté conique (Fig. 208, b).

Fig. 208. Affûtage de la surface avant des couteaux façonnés

Pour affûter au minimum les arêtes de coupe, il est recommandé d’affûter avec un copieur ayant le même nombre de dents que l’affûtage de la fraise (fig. 209). L'usure des outils de coupe rectifiés sur la surface arrière ne doit pas dépasser 0,5-0,75 mm. Avec une usure plus importante, la fraise doit être affûtée sur tout le profil, ce qui augmente considérablement le coût de l'affûtage.

Fig. 209. Affûtage de la face avant de la fraise avec les dents du copieur

Affûtage des fraises (têtes de fraisage)

L'affûtage individuel des outils de coupe réglés ne peut être effectué que sur un taille-crayon avec une menotte ou sur une rectifieuse universelle avec un outil de coupe monté dans un étau à trois tours. Lors de la fixation des incisives dans un étau, afin d'éviter la formation de fissures dans les lamelles, il est recommandé d'utiliser une bande en caoutchouc mousse entre l'éponge d'étau mobile et la dent insérée en tant qu'amortisseur. Chaque fraise à surfacer affûte parfaitement en une seule installation. Avec cette méthode de meulage, l'usure des meules n'affecte pas la précision du meulage. La rotation du cercle lors de l'affûtage de la plaque de carbure doit être dirigée de la base vers la lame du cutter afin d'éviter toute micropuce pendant le processus d'affûtage.

Dans l'industrie, on utilise des surfaceuses dont les couteaux sont affûtés lors du montage. Les fraises à surfacer en composite sont rectifiées par des cercles de diamant АСО 8-10 Б1 100% sur l'équipement utilisé pour l'affûtage des fraises en carbure.

Fraises

La finition des arêtes de travail de la machine à découper est principalement effectuée afin de répondre aux exigences spécifiées en matière de rugosité de surface. De plus, le réglage fin permet dans certains cas d’éliminer les couches superficielles minces présentant des brûlures et des fissures apparues lors de l’affûtage, ainsi que d’autres défauts de la surface à amener.

La finition diamant et abrasive la plus répandue. L'outillage en carbure est réalisé avec des cercles de diamant sur une liaison en bakélite, une finition abrasive avec des cercles à grain fin en carbure de silicium vert.

La finition est principalement soumise à des outils équipés de plaques d'alliages durs et de céramiques minérales sur des machines de finition spéciales. Ainsi, par exemple, la finition au diamant par le ruban de plaques multifonctionnelles non réversibles est réalisée sur une machine de finition spéciale du modèle ZV-20 dans des cassettes spéciales; le débogage du plan de référence doit être effectué sur une rectifieuse plane dans des cassettes spéciales avec disques en diamant.

La finition des outils de carbure avec des disques de diamant assure la qualité de surface d'une rugosité supérieure à celle obtenue par l'affûtage des cercles en carbure de silicium vert et la finition au carbure de bore. Lors du fraisage de matières plastiques à faible résistance et à forte action abrasive, la finition au diamant permet d’augmenter la résistance de deux à cinq fois par rapport aux cercles d’affûtage en carbure de silicium vert. Cette différence avec l'augmentation de la vitesse de coupe augmente. Lors du fraisage d’aciers durs et de titane à haute résistance, en particulier à des vitesses de coupe réduites et lors de l’utilisation d’alliages durs cassants, la finition avec des cercles diamantés est inefficace ou entraîne une réduction de la durée de vie de l’outil en raison de l’écaillement des arêtes de coupe des fraises.

L'utilisation de meules diamantées telles qu'APV, APVD, AFC, AT, A1T, etc. lors de l'affûtage et de la finition d'un outil en carbure avec des meules abrasives peut améliorer les performances de traitement de 1,5 à 2 fois et obtenir un état de surface de haute qualité (rugosité R a = 0,32 -0,1 microns).

L'utilisation de meules composites (Elbor) lors de l'affûtage d'outils de coupe d'aciers rapides par rapport aux meules abrasives classiques présente également de nombreux avantages.

Contrôle du fraisage après affûtage

Lors du contrôle des outils de coupe après l'affûtage, vérifiez les paramètres géométriques de la pièce de coupe de l'outil de coupe, le battement de l'outil de coupe et la classe de rugosité des surfaces affûtées ou finies. Pour contrôler les paramètres géométriques des outils de coupe utilisé un certain nombre de dispositifs.

La principale exigence de ces dispositifs est la facilité d'utilisation et la capacité de les utiliser directement sur le lieu de travail. Sur la fig. 210 montre des diagrammes de mesure des angles avant et arrière de la machine de coupe à l'aide d'un rapporteur d'angle.

Fig. 210. Schémas de mesure des paramètres géométriques des outils de coupe

Le rapporteur consiste en un arc 1 avec une échelle divisée par des risques correspondant au nombre de dents de la fraise mesurée. Le secteur 2 se déplace le long de l’arc 1 et est fixé à l’aide de la vis 3. Le secteur est doté d’échelles en degrés, sur lesquelles sont mesurés les angles: angles avant à l’échelle v et angles arrière à l’échelle a. Le secteur 2 est rattaché au secteur 2. L'angle de coupe, comme mentionné ci-dessus, est mesuré dans un plan perpendiculaire au bord de coupe principal du broyeur. Par conséquent, lors de la mesure, la barre de référence 4 du rapporteur est positionnée dans ce plan (le plan de coupe principal). Lors du processus de mesure de l'angle de coupe (fig. 210, a), le rapporteur d'angle est placé sur deux dents adjacentes du moulin et, sur une dent, le rapporteur d'angle est soutenu par le calibre 4 le long du tranchant du moulin et par l'autre dent sur la face antérieure de la dent avec sa règle de mesure 1 La règle 1 dans la gorge est réglée en hauteur en fonction de la taille de la section droite sur la surface avant de la dent. Le secteur 2 du rapporteur est tourné jusqu'à ce que la face verticale de la règle de mesure 1 (côté couteau) soit alignée sur la face avant et, dans cette position, soit fixée à la vis 3.

L'installation correcte de la plage de mesure 1 par rapport à la surface avant est déterminée par la lumière. Lorsqu'il est correctement installé, il ne devrait y avoir aucun espace entre eux. Le comptage est effectué sur le côté droit du secteur avec l'inscription "angle avant" dans le sens contraire de la course avec une marque correspondant au nombre de dents de cette fraise (par exemple, 6, 8, 10, etc.). Sur la fig. 210, et on peut voir que si, par exemple, z = 8, alors v = 10 °, etc. L'angle arrière de la fraise est mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe de la fraise. À cet égard, la surface d'appui de la règle 4 du rapporteur devrait également être située dans ces plans. Le goniomètre de la règle de support 4 repose sur le bord tranchant de la dent de la fraise et l'autre dent - sur la face arrière du bord horizontal de la plage de mesure 1. Le secteur 2 du goniomètre tourne jusqu'à l'alignement «sans faille» de la surface arrière avec le bord de mesure de la règle, également défini sur la lumière. Dans ce cas, le comptage est effectué sur le côté gauche du secteur avec l'inscription "angle du dossier" également contre le trait, avec une marque correspondant au nombre de dents de la fraise. Dans le cas illustré à la fig. 210, b, à z = 8, a = 27 °. L'erreur du rapporteur est d'environ 1 ° 30 ".

Contrôle des battements de dents  Les couteaux sont fabriqués à l'aide de l'indicateur dans les appareils où ils sont affûtés dans les têtes centrales ou dans des appareils spéciaux.

Cutters, dans lesquels le siège est le trou, la commande étant placée sur un mandrin horizontal ou vertical. Fraises à queue cylindrique ou conique dans le jeu de commandes, soit dans le prisme de guidage, soit dans l'appareil, pour contrôler le battement de la partie travaillante des outils d'extrémité. Le battement est vérifié sur la surface cylindrique des dents, sur les dents d'extrémité, sur les bords angulaires et sur l'extrémité d'appui. Vérifiez le battement produit par la fraise après l'avoir installée sur le mandrin ou sur la broche de la fraiseuse.

Vérifiez la qualité de l'affûtage ou de la finition produite par une inspection externe à la loupe. Les arêtes de coupe des couteaux doivent être coupantes, sans écaillement ni nids de poule. La présence de fissures sur les plaques de carbure est déterminée à l'aide d'une loupe, en mouillant les plaques avec du kérosène ou en les sablant. Dans ce cas, s'il y a des fissures, le kérosène agit.

Questions de test

• Qu'est-ce qu'une croissance?
• Qu'est-ce que le retrait de copeaux?
• Qu'appelle-t-on l'épaisseur et la largeur de la coupe lors du tournage, du fraisage cylindrique, du surfaçage?
• Qu'est-ce qui détermine la section lors du fraisage?
• Comment déterminer le volume de la couche coupée lors du fraisage?
• Quels sont les composants qui peuvent être utilisés pour décomposer la force résultante lors du fraisage?
• Quels matériaux sont utilisés pour la fabrication des outils de coupe? Quelle est leur application?
• Qu'est-ce que la durée de vie de l'outil et de quoi dépend-il?
• Quelle est la procédure de sélection des modes de fraisage?
• Quel est l’avantage des surfaceuses en général et des tôles multifonctions non réversibles en particulier?
• Lorsqu’on utilise des outils de coupe au diamant et de finition?
• Quelles sont les façons de contrôler la fraise après l'affûtage, connaissez-vous?