Considérons d’abord le processus de coupe au ciseau avec un marteau.

Les ciseaux, dans leur partie coupante, représentent la forme d'un coin. Le choix de l'angle d'affûtage dépend en grande partie de la dureté du matériau traité.
plus le matériau est dur, plus le coin est bête.
Recommandations pour choisir
l'angle d'acier du coin de coupe est de 60 degrés,
métaux non ferreux, l'angle du coin de coupe est compris entre 35 et 40 degrés.

Pour obtenir des rainures à l'aide d'un burin, un burin spécial est utilisé.
Lors de l'usinage avec une côtelette, un marteau pesant jusqu'à 500 g

Processus de coupe

En train de couper, la pièce est fixée dans un étau un peu à gauche du bord droit des mâchoires. L'espace restant est utilisé pour attacher le ciseau. Le marteau est positionné vivement à gauche et placé sur l'établi à droite de l'étau, tandis que le ciseau est à gauche, la partie coupante à elle-même. Le lieu de travail doit être protégé par un filet de sécurité pour le protéger contre les fragments volants de matériaux.

Caractéristiques de la position du corps

Dans le processus de coupe du métal, il est important de surveiller la correction de la posture de travail. Il est nécessaire de se tenir droit lors de l'abattage, le corps doit être tourné de sorte que l'épaule droite soit en face de la tête de burin. Pour améliorer la stabilité du corps, le pied gauche doit être poussé vers l'avant et le poids transféré sur le pied droit.
Le burin avec un marteau est maintenu de telle sorte que le bord de la poignée et la partie d'impact dépassent de 20 à 30 mm.

Caractéristiques de l'abattage

Il y a deux façons de couper du métal

1. Couper un étau pour marquer les risques.
2. Couper dans un étau pour serrer le métal pas au niveau des mâchoires de l'étau.

La découpe à l'aide d'un étau à l'aide de repères est réalisée de telle sorte que le repérage se situe à 1,5-2 mm au-dessus des mâchoires de l'étau lui-même. Le burin est placé à un angle de 30 à 40 ° par rapport à la surface de la pièce. Après chaque course, l’instrument doit être remis dans sa position initiale.
La coupe dans l'étau serrant le métal au niveau des mâchoires de l'étau est effectuée si les risques sont abaissés au-dessous du niveau des mâchoires, de sorte qu'après la coupe de la surface de la pièce, il reste une tolérance de 1,5 mm.

Avec une dureté différente du matériau, il existe différents types de boutures.

1. Brosser les types de boutures.
2. Types d'abattage au coude.
3. Types d'abattage sur les épaules.

Les très petites irrégularités sont éliminées par la vue ondulée de la cabine.
Types de coudes coudés - enlevez les matériaux inutiles et coupez la pièce en morceaux de 10 mm d'épaisseur maximum.
Type de bûche d'épaule - enlevez une épaisse couche de métal et coupez la billette en gros morceaux.

Caractéristiques de l'abattage

Sous la forme d'un poignet, on peut supposer que le marteau se déplace en raison du mouvement de la main.
Lorsque le coude est vu, le bras se plie au coude et le coup devient plus fort.
Lorsque la vue de l'épaule se déplace de l'épaule et le coup devient beaucoup plus fort.

Si la récolte ne peut pas être soignée dans un étau, elle est traitée sur une plaque. Dans ce cas, le burin est placé verticalement sur le risque de marquage et ce n’est que de cette manière qu’il est frappé.
Après chaque impact, le ciseau est déplacé à la moitié de son tranchant. Cette méthode facilite l'installation du ciseau à l'emplacement souhaité, ce qui contribue à une coupe continue. Si la pièce a une épaisseur importante et ne la coupe pas, dans ce cas, des risques de marquage supplémentaires sont appliqués sur le côté opposé de la cabine. Dans ce cas, la pièce est coupée à environ la moitié de l'épaisseur d'un côté, puis de l'autre côté.

Si vous avez besoin de couper la pièce sur un profil complexe, le tranchant est retiré à une distance de 2 mm des rayures de marquage, ce qui permet de couper le métal par petits coups le long du profil. Ensuite, répétez les coups plus puissants. Puis retournez-le et coupez le long du contour indiqué.

Caractéristiques de sécurité lors de la coupe du métal

1. Il est permis de travailler uniquement avec un outil réparable ne présentant pas de fissures ni de bavures sur la partie d'impact.
2. La poignée du marteau est fermement montée sur les pattes et ne présente pas de fissures.
3. Vous ne pouvez pas contrôler la qualité de la coupe à la main.
4. À la fin de la coupe, la force d'impact doit être affaiblie.
5. Le métal de coupe doit être fabriqué dans des lunettes de protection ou derrière un écran de protection.

Hachage mécanique est effectuée

utilisant des marteaux burineurs pneumatiques
utilisant des presses
en utilisant des ciseaux de presse
utilisant diverses méthodes modernes de découpe (jet d’eau, découpe au laser, découpe à la pression atmosphérique).

Abattage avec des marteaux pneumatiques

Les marteaux pneumatiques sont utilisés pour couper le métal, poursuivre les joints et ébrécher les bords pour un soudage ultérieur. Parfois, ils sont également utilisés pour dénuder les joints après le soudage et pour couper des rainures complexes. Dans les ateliers, ils sont utilisés pour lisser les joints des tuyaux d’eau et d’égout en fonte et pour percer des trous et des ouvertures dans les murs. Dans la construction, on utilise des marteaux burineurs IP-4108 et IP-4126 dont les conceptions présentent peu de différences.

Marteaux burineurs pneumatiques

Il convient de noter que le marteau pneumatique est doté d’un manipulateur résistant aux vibrations qui protège la main gauche du travailleur des vibrations, ce qui augmente la précision du contrôle de la position de la lame. Le manipulateur vous permet de fixer l'outil et d'empêcher ainsi le départ du marteau lorsque le moteur tourne à vide.

En Russie, les types de marteaux burineurs pneumatiques suivants sont fabriqués:

le marteau P-4126 sert à dénuder les coutures et à découper les éviers.
le marteau IP-4108 est utilisé pour l’estampage et le dénudage des soudures.
le marteau MP-4 est utilisé pour faciliter la profondeur de coupe,
le marteau MP-5 est utilisé pour la profondeur de coupe moyenne,
le marteau MP-6 est utilisé pour la coupe en profondeur

Coupe de métal à l'aide de presses

La presse d'abattage présente plusieurs caractéristiques:

La presse peut couper le métal de n'importe quelle épaisseur
La presse peut réduire les chiffres de toute complexité, cela dépend du timbre
La presse n’est pas rentable pour une utilisation en petite et unique production.
Lorsque vous travaillez dans la presse, vous devez respecter les mesures de protection du travail, qui sont très étendues. La règle la plus importante est que le travailleur ne retire en aucun cas le capot de protection de la presse et ne se trouve pas dans la zone de travail. La deuxième règle principale est qu'avant de commencer à couper, il est impératif de vérifier le fonctionnement du tampon au ralenti.

Couper avec des ciseaux de presse

En soi, les ciseaux de presse ont une conception très simple, il est donc très facile de subir une réparation peu coûteuse.

Cette méthode peut être découpée en métal d’une épaisseur de 5 à 30 mm. Lors du découpage, le travailleur doit s'assurer que les couteaux ne pénètrent pas très profondément dans la pièce. Si les couteaux vont très profondément, une double coupe peut être obtenue. Cela est particulièrement vrai lors de la coupe de ferraille et de pièces à haute ductilité. Aussi lors du traitement parfois
Couper avec des ciseaux est le type de métal le plus courant dans la production. Dans cette méthode, le métal est séparé très proprement sans presque aucune bavure ni déformation de la couche superficielle. Les cisailles de presse modernes équipent souvent la CNC. Cela vous permet d'améliorer la qualité de la coupe et de réduire considérablement la complexité de la coupe.

Lors du découpage de la pièce, le métal est extrait. Le métal extrudé est haché par la presse. La qualité des ciseaux de presse est jugée par la ligne de coupe du métal: plus elle est lisse, plus la qualité de l'outillage est élevée.

Le rapport de la ligne de coupe à la rupture du métal dépend du degré d'usure de la presse à cisaillement.
Cette méthode donne une précision de coupe maximale.
Comme dans le cas de la presse ci-dessus, il n'est pas avantageux d'utiliser des ciseaux pour la production individuelle ou à petite échelle.

Ciseaux de presse pour la cabine en métal

1 disque;
2 hydrauliques;
3 conteneurs.

Tous les moules sont divisés en fonction de la possibilité de passer en mode fixe ou mobile.

Disque, parfois appelé levier, très bien adapté à la coupe à petite échelle. Les ciseaux de presse à levier sont fixés à l'aide de deux couteaux et l'un des couteaux est fixé au cadre. Cela rend la plupart des presses à cisaillement à levier immobiles. Les couteaux de cet outil sont en acier à haute teneur en carbone. La durabilité et la précision de la coupe dépendent de la qualité des couteaux, je vous conseille donc de faire particulièrement attention lors de votre achat.

Les cisailles de presse hydrauliques ont les mêmes caractéristiques que les cisailles à levier, mais leur mouvement principal est entraîné par un mécanisme hydraulique.

Les ciseaux de presse à conteneur constituent un conteneur idéal pour la coupe de divers débris de métal. Ce type de ciseaux de presse a une chambre séparée où le métal est jeté pour la coupe. Grâce à cette caractéristique, les copeaux ne volent pas séparément pendant le travail, ne s'écartent pas sur les côtés, ce qui augmente considérablement la sécurité du travailleur.

Les cisailles de presse pour conteneurs varient dans la façon dont le métal est alimenté

1 automatisé
2 manuel

La puissance des cisailles de presse pour conteneurs varie - cela affecte grandement l'épaisseur maximale du métal coupé.
Dans cet article, j'ai parlé des principales méthodes de coupe du métal destiné à la coupe dans des exploitations secondaires et dans la production industrielle. Si vous avez des questions, s'il vous plaît écrivez dans les commentaires.

"Fabrication de produits en fil métallique" - Produits fabriqués de manière flexible. Réceptions manuel pliant le fil. Pliage de la tôle. Exemples de produits en fil. Faire des produits à partir de fil. Travaux pratiques Flexion des flans. Questions à résoudre. Outils et équipements pour le pliage manuel. Consignes de sécurité Plier dans le pliage meurt.

"Couper" - Fraisage. Tirant Honing Déployer. Classification des machines-outils en poids. Burinage Classification des machines-outils. Types d'usinage. En tournant. Fraisage Les vues Machine à découper le métal. Le meulage s'appelle couper des métaux avec des meules abrasives. La machine-outil a un entraînement.

"Classement en métal" - la formation de compétences. Tours de cible. Types de classement. Outils et accessoires. Apprendre par sujet. Classement. Outil de contrôle. Règles de classement manuel. Modèle de mouvement de fichier. Classement des surfaces planes. Familiarité avec les outils. Dernier briefing. Inspection d'apparence.

"Projets de cours de technologie" - Produits à partir de canettes d’aluminium. Limiteurs de livres. Pinces à linge. Étagères à livres. Thèmes de projet pour la 6e année. Projet créatif aux leçons de la technologie. Photos de fil. Sélection et justification du projet. Le projet Produits avec une liste sur un arbre. Options de développement. Prise en charge des CD. La disposition de la cour de récréation.

"Metal Cutting" - Montage en machine. Hack lame de scie. Règles pour travailler à la scie à métaux. Flexion Rihtovalny grand-mère. Gladilki Kiyanok. Le but de la cabine. Types d'abattage. Mécanisation des boutures. Dentée. Barre d'édition. Coupe. Couper, c'est couper. Dimensions du burin. La scie à métaux est tenue à l'écart du visage. Toiles à dents. Flexion des tuyaux.

"Technologie à l'école" - Couture. Modélisation, conception et fabrication de vêtements. Modules de technologie. Autodétermination professionnelle. Science des matériaux. Technologie des matériaux. Sandwich Fantasy. Tout ce qui est dans le four, ce sont des épées sur la table. Science de la machine. Cuisson Nous devons apprendre à comprendre le travail en tant que créativité.

Total 32 présentations

Avec éclaircie une unité ELHA peut être utilisée dans les ruchers d'une largeur de 30 à 40 m. Elle a également élagué des branches. Khlysty cherche le sommet.

Pourrait obtenir l'application et les options prometteuses "Pics". Lors d'une exposition à Moscou, un échantillon de MVP-20 sur un châssis automoteur doté d'un manipulateur de 6 mètres, abattant des arbres jusqu'à 22 cm, a été exposé lors d'une exposition à Moscou.La variante Woodpecker-1D, dotée d'un entraînement du tronc sur une flèche, est très productive.

Comme «Woodpeckers» ne reposait que sur la drague, ils utilisaient le skimmer des packs de fouet «Ant», associé à un tracteur T-40A, MTZ-52 et à d’autres machines étroites à quatre roues motrices. Le skimmer est une flèche qui soulève un paquet d’arbres (fouets) derrière les communications.

Lors du franchissement de l'exploitation forestière, les grands arbres ont été échantillonnés à l'aide d'un pic "Woodpecker-2" (LP-2), créé sur la base d'un tracteur TDT-55 avec une seconde cabine sur une plaque tournante et une flèche de 10,5 m de longueur, avec une pince et une scie à cantilever. Lors de son développement, la machine a été conçue MVP-35 avec une cabine et un espace de stockage sur la flèche. Le LP-54 a été préparé pour être relâché sur la base d’un tracteur TT-4 avec un bras de grue de 10 m.

Au niveau de l'éclaircie et de l'exploitation à ciel ouvert, la technologie de coupe à grande échelle des exploitations forestières avec des corridors technologiques répartis entre 60 et 100 m est encouragée. tracteur sous-étude PDT-1, PDT-0,3. Par exemple, le treuil LT-400 est monté sur un chariot à deux roues, possède un câble de 65 m de long et un moteur de base issu d’une scie à chaîne, pèse 76 kg et sert deux personnes. De petits fouets trilent jusqu’à 0,4 m 3 de ballots à l’aide de dragues ou de colliers. Capacité avec un diamètre moyen de fouets de 10 cm - 12-14 m 3. PDT-0,3 tracteurOutre un treuil avec une corde de 65 m de long, il est doté d'un manipulateur hydraulique pour transporter le bois podtrelevannoy le long du portage.

La technologie à large spectre est particulièrement recommandée dans les forêts avec un réseau dense de routes, qui servent de corridors technologiques. L’Ukraine a mis au point une technologie d’éclaircie avec une machine à ébarber. Des couloirs technologiques de 4 m de large traversent les rangées de cultures sur 80 m. Les arbres coupent avec une scie à chaîne pour déraper les contreforts entre les rangées de rangées avec un treuil pour l'unité basée sur le MTZ-82. Les arbres sont traités avec un diamètre maximum de bout à bout de 35 cm.Les assortiments ont une longueur de 1,5 à 6,0 m (multiples de 1,5) et sont tournés avec une autre machine.

La technologie la plus courante d’éclaircie et de coupe mécanisée est la srednepishechnaya (31 à 50 m de large) avec une tige de tronçonneuse et des arbres de débusquage ou des fouets pour le dessus des tracteurs agricoles à roues équipés d’un treuil et d’un bouclier, ou d’un outil d’exploitation forestière LTP-2, LTN-1. Les tracteurs T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 et autres ont fait leurs preuves: dans les régions dépourvues de couloirs technologiques, des couloirs technologiques d'une largeur de 2 à 3 m sont également utilisés: MTZ -82, MTZ-80 (avec treuil de dérapage en usine), LKT-80 et tracteur de dérapage sur chenilles TDT-55A, pour lequel une fibre de 4 à 5 m de largeur est en préparation.Le crochet hydraulique UTG-4,8 peut être installé sur le MTZ-82 (80) .

L’expérience acquise depuis 1982 dans l’exploitation du tracteur à roues forestières LKT-80, produit par la Tchécoslovaquie, a confirmé la possibilité de développer un système de roulement stable dans la forêt. Préparation à la production en série par les pays de la CEI débusqueuse à roues LT-19équipé d'un manipulateur hydraulique pour collecter les fouets pour les dessus ou pour les peignes à l'aide d'une pince à tiques. Ses performances à une distance de 300 m à 30 m 3 par quart de travail. Il est prévu de créer un ensemble de machines sur la base d’un tracteur à chenilles pour travailler sur des sols surhumidifiés.

Dans le portage, les arbres commencent à tomber du fond, se retirant de la limite de la zone de coupe à la hauteur de l'arbre (il n'est pas nécessaire de poser un portage ici, ce qui évite également d'endommager les arbres hors de la zone de coupe), au sommet dans la direction opposée au débusquage. Dans les arbres tombés, les branches sont coupées et placées près des troncs en croissance, afin de ne pas endommager les troncs et les racines de cambium lors du dérapage. Ensuite, du côté le plus proche du rucher à la zone de stockage supérieure (zone de chargement), les arbres sont abattus avec une cime à la fibre qui fait un angle ne dépassant pas 40 ° pour permettre le débardage des grumes sur les cimes. Les branches sont coupées et les plus proches sont portées au portage pour protéger le sol et les arbres.

Les branches, retirées du portage, sont dispersées ou pliées en petites piles atteignant 0,5 m de haut, à l’exception de la coupe hivernale dans les peuplements d’épicéas, où, afin d’éviter d’attirer les élans qui endommagent l’épicéa, la coupe devrait se faire avec la couronne. Dans d'autres cas, avec le dérapage du fouet, le dérapage du bois est possible avec des demi-fouets ou des assortiments.

Il est obligatoire de brûler les résidus d’exploitation dans les peuplements de conifères sur des sols secs et frais à proximité des voies ferrées et d’autres objets dangereux pour le feu. Dans d'autres cas, les résidus d'abattage doivent être considérés comme un engrais naturel. Sur les sols secs et frais pauvres (types de conditions de croissance forestière A 0, A 1, A 2, B 1), la dispersion des résidus forestiers dans la zone forestière de Bryansk augmente de 2 fois l'humidité des horizons supérieurs du sol et le contenu en azote, potassium et phosphore de la litière 2 à 4 fois. La température du sol devient optimale pour les racines, ce qui augmente la croissance du pin de 10 à 20% (Slyadev, 1971). Pour éviter la propagation du feu, il est préférable de localiser ces zones avec des bandes minéralisées. Au Kazakhstan (dans le domaine de la foresterie sèche), il était efficace d’accélérer la minéralisation des branches et d’atténuer les risques d’incendie en les dispersant le long des corridors technologiques à une distance de 10 à 20 m.

Il convient de noter que les tracteurs agricoles ne sont pas conçus pour le travail en forêt et doivent souvent réparer le châssis. Pour cette raison, les forestiers sont obligés d'utiliser des tracteurs à chenilles conçus par des débusqueuses et conçus pour la coupe à blanc. Mais ils nécessitent de larges portages, causant de gros dégâts à la forêt. La nécessité de produire en série des tracteurs à roues avec une semi-remorque active: TL-28 (6 kN) sur châssis automoteur, ALP-1 (9 kN) à base de T-40AM, etc. PL-4 AOOT (usine Velikoluksky) et semi-remorque PPD-6 (VNIILM).

Lorsque des ruchers étroits pour les bûches et les assortiments sont utilisés Débusqueur de 10 mètres MTT-10  sur la base de MTZ-82 et LHT-55. Dans le cas de la récolte d'assortiment, l'enlèvement des assortiments des couloirs est effectué par un camion d'assortiment équipé d'un manipulateur pour le chargement et le déchargement d'assortiments d'une longueur maximale de 4,5 m qui transporte le bois jusqu'au chemin forestier.

Journal des trémies  largement utilisé en Scandinavie, où ils travaillent en combinaison avec des abatteuses-abatteuses-abatteuses. La productivité élevée des pièces (jusqu'à 6,0 m 3 / pièces) dans des peuplements de conifères de 20 m de haut sur une distance de 100 m montrait une machine à fauchage superposée Harvester Lokomo 919 / 750N empilée dans le couloir technologique 4 bûche en bois - forvader Lokomo avec un manipulateur hydraulique de 10 mètres. Dans un rayon de 5 m, la tronçonneuse de la récolteuse alimente le tronc d'un diamètre de 6 à 50 cm et la longueur du bois scié est mesurée avec une précision de ± 5 cm à l'aide d'un rouleau spécial et les informations relatives à l'assortiment sont transmises à l'écran de la cabine de l'opérateur. Les branches sont coupées en même temps que la mesure et le démontage du coffre et tombent devant la voiture, ce qui affaiblit la formation d’une piste lors des mouvements ultérieurs et du porteur. Pour réduire les dommages aux racines, la première piste de la moissonneuse est utilisée pour le transitaire. Ensuite, le premier, plus profond de 10 m, se déplace entre les arbres en plaçant des assortiments près des premiers et, en avançant de 10 m, il les place plus près de l’avenir de leur propre voie et du passage du camion de bûche. Ainsi, la distance entre les passages du camion de grumes est de 25 à 30 m.Rendement - 90 à 160 m 3.

Depuis 1989, ils ont commencé à produire dans notre pays, conjointement avec la société Terratek, des composants originaires de Finlande, de Suède et d'autres pays, des «moissonneuses» et des «transitaires» nationaux. Les essais de ces machines et d’autres échantillons finlandais-suédois n’ont pas encore donné de résultats satisfaisants, environ 20% de la superficie de coupe avec un sol humide se transformant en jauges profondes (jusqu’à 20-80 cm) avec le système racinaire des arbres voisins coupés ici, d’autres troncs externes dommages (jusqu'à 30% des arbres). Cette technique est acceptable en hiver ou pour des coupes régulières et progressives avec préservation du sous-bois.

La machine finlandaise «Makery» s’est avérée acceptable pour l’éclaircie. Il s’agit d’un tracteur de base de petite taille, avec une chaîne chenillée sur roues, disponible en deux versions: abatteuse-groupeuse et abatteuse-groupeuse. Les couteaux d'abattage coupent les troncs jusqu'à un diamètre de 25 cm Largeur de la machine - 1620 mm, longueur - 2,6 m, hauteur - 2,2 m, poids - 2-4 tonnes, puissance du moteur - 22 kW, force de traction - 0,5 kN, capacité - 3,5-4,6 m 3 / h. Il endommage 5 à 10% du nombre d'arbres et 10 à 15% de la surface du sol (Nerman et al., 1984; Gilts et al., 1986).

Vous trouverez d'autres nouvelles machines dans l'index de la documentation réglementaire et technique actuelle sur la normalisation en foresterie.

Pour l'organisation et la conduite de l'éclaircie mécanisée, la planification des besoins en technologie, ainsi que des coûts salariaux et salariaux, des projets d'organisation de la foresterie pour certaines régions du pays ont été développés. La forme de l’organigramme de production est donnée dans le Manuel d’éclaircissage.

BASES DE MANUTENTION DES MÉTAUX

Notions de base sur la théorie de la maison, l'édition et le balisage

1.1.1 Théorie de la base des blancs.  Base - surface, ligne, point, définissant la position de la pièce dans le nœud pendant le traitement ou le contrôle. Distinguer la conception de base, technologique et de mesure.

Bases de design -  attribuées lors de la conception et déterminer les dimensions de connexion dans le nœud.

Bases technologiques  - Déterminer la position de la pièce (pièce) dans la machine par rapport aux têtes, aux broches et aux outils de coupe. À partir d’eux mesurent les dimensions dans la fabrication des pièces.

Bases de mesure  - déterminer la position des surfaces des pièces par rapport à l'outil de mesure.

Il est souhaitable que le design et les bases technologiques coïncident. Pour les pièces à usiner, la surface la plus traitée est utilisée comme base technologique; pour les pièces cylindriques ou perforées, une surface plane parallèle à l'axe de la surface ou à l'axe des trous; flans non traités - une des surfaces extérieures.

1.1.2 Édition  - une opération destinée à éliminer les déformations de la forme des flans (bosses, flambage, ondulation, gauchissement, courbure, etc.).

Le montage est effectué sur du métal froid ou chaud. Le montage est effectué manuellement (sur une plaque en acier ou en fonte ou sur l'enclume); sur les bonnes presses ou dans les bons rouleaux. Pour le montage manuel, utilisez des marteaux fabriqués à partir de matériaux tendres (cuivre, plomb, bois dur) avec une lame ronde ou polie polie et un support (barres). Pour les flans trempés, utilisez des marteaux à tête creuse trempée.

La courbure des ébauches est vérifiée à l'œil nu, par l'écart entre la plaque d'alignement et l'ébauche posée dessus. Les endroits courbes sont marqués à la craie.

Edition de matière première:

a) redresser une bande pliée sur un avion  - aux endroits les plus en vue, ils sont frappés avec un marteau ou une masse. Au fur et à mesure que l'effort de choc est réduit, la pièce est périodiquement retournée;

b) bande en acier de redressage incurvée sur le bord - la pièce est placée sur la plaque en divisant le long de la longueur en zones de courbure approximativement égales en largeur par rapport à la largeur. Les coups sont appliqués en rangées du centre vers les bords, à partir de la partie la plus concave, la force des coups diminue de la partie la plus incurvée à la partie la moins incurvée (voir le riz 1.2 et);

c) édition de bandes torsadées  - effectuée par la méthode de déroulement; une extrémité de la pièce est serrée dans l'étau (fixe), l'autre - dans le manuel, le déroulement est effectué à l'aide d'un levier inséré dans le spécial. trou d'étau manuel;

d) redresser le matériau en feuille  - balayer et onduler les endroits avec de la craie; puis cliquez sur le motif (voir le riz 1.2, b), du bord au centre de la force des coups

diminue; lors de l'édition, la feuille est retournée dans un plan horizontal afin que les coups soient répartis dans un cercle sur toute la zone. Si la feuille est ondulée, elle est réglée en premier lieu. la feuille au milieu est tirée et l'ondulation disparaît.

a - bande d'acier; b - matériau en feuille; dans - le carré trempé

Figure 1.2 Schémas d'édition de matériel

d) édition de feuilles minces  - est réalisée avec un marteau en bois (avec un maillet) ou avec un tampon en textolite, qui est placé sur des endroits convexes, ils sont frappés sur les défauts par un marteau;

e) matériau durci redressé  - il est réalisé par le travail du métal ou le marteau de nivellement avec le percuteur étendu ou arrondi. La bande est placée avec un renflement vers le bas, les coups sont fréquents, mais pas forts. Les détails complexes déterminent le contour de la distorsion, par exemple les angles. Le schéma des frappes, leur force et leur direction sont illustrés dans fig.1.3, c.

1.1.3 Mise en page.  Préparation des matériaux pour le travail. Pour baliser la surface est préparé dans la séquence suivante.

1 Préparation des colorants.  Pour colorer des surfaces non traitées (pièces moulées, pièces forgées, produits laminés), une solution de craie est utilisée (la craie broyée est diluée dans de l'eau). Pour protéger la couche de peinture de l'abrasion et pour son séchage rapide, de la colle à bois est introduite dans le colorant (600 g de craie et 50 g de colle à bois pour 4 litres d'eau).

Les surfaces purement traitées des produits sont peintes avec une solution de sulfate de cuivre (deux à trois cuillerées à thé de cristaux de sulfate de cuivre dans un verre d'eau) ou un vernis spécial.

2 Préparation du flan pour la peinture. Lors de la préparation des ébauches pour la peinture, elles sont nettoyées de la poussière, de la saleté, du tartre et de la rouille avec une brosse en acier. Les plaques ne doivent pas avoir de bavures ni d’angle vif. Une plaque est poncée des deux côtés avec un papier sablé et les plans des autres plaques ne sont pas traités.

3 surfaces de peinture.  Lors de l'application du colorant, l'ébauche est maintenue dans sa main gauche dans une position inclinée.

Figure 1.3 techniques pour peindre les surfaces avant le marquage.

Une couche mince et uniforme du colorant est appliquée sur le plan par des mouvements de pinceau transversaux verticaux et horizontaux. La solution doit être recrutée uniquement avec le bout de la brosse en petite quantité pour éviter la formation de taches. Les avions pelés sont colorés avec une solution de vitriol et les avions non traités sont peints avec une solution de craie. Après la fin de la plaque de coloration doit être séché.

4 balises- dessin sur la surface des lignes de marquage (rayures), qui indique les limites de traitement de la pièce. Distinguer les balises plates et spatiales. (La différence est en elle-même).

un scriber; b - doubles reismas; dans - shtangenreysmas; d - poinçon central;

d - ligne de marquage avant traitement; Ligne de marquage électronique après traitement

Figure 1.4 Outils pour le marquage des travaux

Lors du marquage, utilisez trois types d’outils (voir figure 1.4, a - g):

a) pour appliquer et enfiler des égratignures - grattoirs, alésoirs simples ou malins, rehausseurs de rochet, boussoles de marquage, goupilles centrales;

b) pour trouver les centres de cercles (trous) - poinçon central, viseur central, détecteur à centre carré, etc.

c) dispositifs de marquage - joints, vérins, dispositifs de retournement, supports verticaux, têtes de division, têtes centrales, etc.

Balisage  il est fabriqué sur des plaques de marquage spéciales en fonte grise. Le plan de travail supérieur et les surfaces latérales de la dalle doivent être raclés, secs et propres. À la fin des travaux, le poêle est frotté avec des chiffons secs, graissé et recouvert d'un couvercle en bois; la poussière et les copeaux métalliques sont nettoyés à l'aide d'une pelle. Il devrait y avoir un bac à litière spécial à proximité.

La pièce à usiner ne doit pas être déplacée autour de la plaque pour éviter les rayures et les entailles. La plaque est placée sur une base stable dans un endroit éclairé. Fournit un éclairage général vertical et local du lieu de travail.

Avant le travail, la pièce est nettoyée avec une brosse en acier et un papier sablé pour la corrosion, le tartre, etc. Avant de marquer, il est nécessaire d'étudier le dessin de détail, de comparer les dimensions de la pièce aux dimensions réelles de la pièce, de déterminer les bases technologiques. Déterminez ensuite le type et la séquence des annotations d’opérations.

Réceptions marquages ​​d'avion. Tout d'abord, toutes les lignes horizontales et tous les risques sont tracés, puis toutes les verticales, puis les obliques. Les cercles, les arcs et les partenaires sont appliqués en dernier. Si les risques centraux sont choisis comme base technologique, le balisage commence par eux. Le balisage est terminé si l'image sur le plan correspond pleinement au dessin de la pièce.

Les lignes droites sont appliquées avec une pelle inclinée à l’écart de la règle. La règle ou le carré est fermement pressé contre la pièce à travailler. Tenez la ligne une fois, sans interrompre le mouvement de la main. Si la ligne (risque) n'a pas fonctionné, elle est repeinte et exécutée à nouveau. La division du cercle en parties égales est réalisée par des constructions géométriques ou à l'aide de tables spéciales. Pour le marquage d'un lot de pièces identiques à l'aide de gabarits en tôle d'acier. La configuration et la taille du modèle doivent correspondre exactement aux détails du dessin.

Techniques de balisage spatial. La difficulté du marquage spatial réside dans la nécessité de relier les marquages ​​de différentes surfaces.

En tant que base technologique, une surface est sélectionnée par rapport à laquelle il est possible de marquer le plus grand nombre possible d’axes ou de plans.

l'axe principal de la pièce, le nombre de ses positions sur la plaque et la séquence de marquage.

La pièce est correctement installée sur la plaque de marquage, sans basculement, de sorte que chaque axe ou plan de la pièce soit perpendiculaire au plan commun de la plaque. Pour l'installation et l'alignement de la pièce à l'aide de prismes, de cales d'appui, de crics, de cubes de marquage et d'outils spéciaux (pivotants, par exemple). La première installation est faite de sorte qu'il soit commode de démarrer la mise en page à partir de la base technologique sélectionnée.

Les techniques de marquage spatial sont fondamentalement les mêmes que les techniques de marquage planaires.

Marquage de marquage de base. Après avoir marqué les lignes sont entaillées. Le coup de poing est pris avec trois doigts de la main gauche (pouce, index et milieu). La pointe du centre du poinçon est placée exactement au milieu des risques ou au point d'intersection des risques. Avant l’impact, les goupilles centrales sont légèrement déviées d’elles-mêmes et, au moment de l’impact, elles sont tournées verticalement. La partie prévue et accrochée est indiquée dans fig.1.4, d, e.

Leçon pratique sur «L’établissement d’un plan de route pour marquer le matériel». Temps - 2 heures.

10 Cours 2

Couper et couper du métal

1.2.1 Découper les flans  est réalisée à l'aide d'un outil de coupe spécial: le burin ( figure 1.5, mais) kreutzmeysel ( figure 1.5 b) ou gouttière ( figure 1.5, dans). La découpe est effectuée dans les cas où une haute précision d'usinage n'est pas requise ou lorsque la pièce ne peut pas être usinée. À l’aide de la découpe, retirez la couche de métal supplémentaire de la pièce, découpez-la en pièces, découpez des trous, découpez des rainures de lubrification, etc. Découpe de petits flans produits dans un étau; les gros morceaux sont hachés sur une dalle ou une enclume.

Le burin se compose de trois parties: travail - 2 , moyen - 3   et choc - 4   (peen) Tranchant de coin - 1 et le marteau est trempé et relâché (chant HRC - 56 ... 61, marteau - HRC 37 ... 41). Les valeurs de l'angle de dépouille du tranchant sont données dans tableau 1.1. Le kreytsmeysel se distingue du ciseau par un tranchant plus étroit. Il est utilisé pour couper des rainures étroites. Les rainures ont une forme incurvée du tranchant et de la partie travaillante.

La qualité et la productivité de l'exploitation forestière dépendent de la force d'impact avec un marteau et de la position du burin. Avec un coup de pinceau, seule la main avec un marteau est pliée. Un tel coup est utilisé pour effectuer un travail précis et facile. Avec un coup de coude, le bras se plie au coude et le coup est plus fort. La fréquence des coups: avec un coup de main - 40-60 battements par minute, avec un coup de coude - 30-40 battements par minute. L'angle entre la pièce (le plan supérieur des mâchoires) et l'axe du burin doit être de 45 °, l'angle d'inclinaison du ciseau doit être de 30 à 35 °.

Tableau 1.1 - les angles du cône de la pièce coupante

Lorsque vous coupez une bande et une pièce en tôle de la pièce, en laissant les copeaux. Il devrait être situé au-dessus des mâchoires de l'étau, et le risque de marquage - exactement au niveau des mâchoires sans distorsions. Lorsque vous coupez du métal sur une surface plane et large, les risques de marquage doivent dépasser de 5 à 10 mm au-dessus des mâchoires. Dans le même temps, les rainures d'une largeur de 8 à 10 mm sont d'abord découpées avec une baguette. Les espaces entre les rainures doivent être 0,8 fois la longueur du tranchant du burin. Ensuite, le ciseau coupe les protubérances formées.

Lors de la coupe de matériaux fragiles, ils n'atteignent pas le bord opposé de la pièce à usiner de 1,5 à 2 mm ni ne sont préalablement biseautés à un angle de 45 °. Ensuite, les irrégularités restantes nettoient la rainure, elles lui donnent également la profondeur, la largeur et la forme finales.

Lors de la découpe d'un morceau de matériau en forme de feuille, celui-ci est placé sur une plaque ou une enclume. Initialement, avec les coups de poignet, le contour souhaité est coupé à une profondeur de 2-3 mm. La feuille suivante est coupée avec de forts coups de coude. Si la feuille est épaisse, elle est retournée et finalement coupée au verso.

Le hachage manuel est une opération lourde et inefficace. Pour faciliter le travail du serrurier, on utilisait des marteaux pneumatiques (interrupteurs à couteau ou riveteuses). La branche de production nationale produit des marques de klepalniki pneumatiques KE-16 - KE-32 pesant 8-12 kg et des riveteuses légères MP-4 - MP-5 pesant 4,2 kg.

un ciseau; b - kretsmeysel; c - trancheur

Figure 1.5 Outil pour couper le métal

1.2.2 Couper  - séparation de la pièce en pièces à la main ou par procédé mécanisé. La coupe manuelle, en fonction du profil de la pièce et de la section transversale, est réalisée à l'aide de scies sauteuses, de cisailles à métaux et de brûleurs à flamme à gaz.

La scie à métaux la plus courante. Hacksaw (voir figure 1.6, et) se compose d'un cadre (machine) 2 dans lequel la plaque d'acier à dents est serrée (lame de scie à métaux) 5 . La lame de scie est insérée dans la fente fixe 3 et roulant 6   têtes prismatiques et épinglés. La lame est tendue avec un écrou à oreilles. 1 . Pour réduire le frottement sur les surfaces latérales des dents de la lame de scie à métaux, on élève des têtes dans différentes directions. La disposition des dents fait la dent ou sur la toile. Selon le matériau. À partir de laquelle la bande est fabriquée, la coupe est effectuée à une certaine fréquence: aciers alliés pour outils - pas plus de 60 passes doubles par minute, aciers pour outils au carbone - pas plus de 30.

Lors de la coupe, la pièce est fermement serrée dans l'étau métallique, en veillant à la distance minimale entre la ligne de mâchoires et la ligne de coupe. Lors de la découpe d'ébauches en acier minces ou d'ébauches dans un matériau tendre, celui-ci est serré entre deux barres en bois et le sciage est effectué en même temps. Lors de la découpe d'ébauches à paroi épaisse, la coupe n'est pas complétée par 3-5 mm. Après avoir coupé la pièce, elle se casse.

Lors de la découpe d'ébauches dans des matériaux à faible conductivité thermique (plastiques), la zone de découpe doit être arrosée avec de l'eau ou du kérosène.

Le matériau en feuille est coupé avec des ciseaux pour le métal. Pour mécaniser le processus de coupe des matériaux en feuille, des cisailles électriques ou pneumatiques sont utilisées.

La partie active des ciseaux électriques est représentée dans figure 1.6, b. Curseur 4   placé à l'intérieur de l'enceinte 3   boîte de vitesses et avec un couteau mobile 6 fait un mouvement alternatif. Couteau fixe 2   monté sur un support en forme d'escargot 7 . le réglage des couteaux est effectué par un excentrique 5   et une noix 1 .

et - une scie à métaux manuelle; b - ciseaux électriques;

Figure 1.6 Outil de coupe en métal

1.2.3 Procédure de compilation des cartes de route.Pour effectuer les travaux de plomberie et autres travaux avec le matériau, une carte de routage est établie - une liste d'opérations pour l'exécution séquentielle de travaux. La feuille de route est généralement un technologue pour le travailleur. Il comprend les sections suivantes (colonnes du tableau):

- numéro d'opération;

- nom de l'opération;

- une image graphique (quels changements se produisent avec la pièce) avec des caractéristiques dimensionnelles;

- l’équipement de l’opération, c’est-à-dire une liste d’outils (appareils, équipements, matériels);

- une brève description des actions;

- notes, informations auxiliaires.

Un exemple d'une telle carte est présenté dans le tableau 1.2.

Tableau 1.2 - Carte d'itinéraire de l'opération technologique (échantillon)

Le traitement des métaux est encadré par plusieurs opérations, dont l’une est la coupe. Dans ce cas, la pièce est divisée en plusieurs pièces plus pratiques, anticipant le processus de coupe. De plus amples détails sur la manière dont la coupe du métal est effectuée, les problèmes possibles, la différence entre un fonctionnement mécanique et manuel et les types d’équipement utilisés.

La coupe du métal est une opération de travail des métaux, conclue par l’impact d’un outil de coupe ou d’impact sur une pièce en métal. Le processus vous permet de le diviser en plusieurs parties, de vous débarrasser des couches supplémentaires de matériau, ainsi que d'obtenir des rainures et des rainures. Un outil de coupe ou un ciseau sert d’outil de coupe pour la coupe du métal, et un marteau est un choc. Ce dernier est toujours utilisé pour le travail manuel et les deux premiers sont utilisés en fonction du résultat souhaité.

Le burin est conçu pour les travaux difficiles et l'ébavurage. Il se compose de 3 parties:

• travail (coupe);
• moyen (le maître tient un burin pour cela);
• choquer (le battre avec un marteau).

Creutzmeisel est un outil pour découper des rainures et des rainures étroites. pour large, un appareil modifié avec une forme d'arête de coupe différente («tranchée») est utilisé.

Le traitement manuel des pièces en production est un processus énergivore et peu efficace. Souvent, il est remplacé par mécanique.

La séquence de coupe du métal avec un ciseau est la suivante:

• la pièce est placée sur une dalle ou une enclume et mieux montée dans un étau;
• le ciseau est placé verticalement sur la ligne de marquage (le lieu de la coupe);
• le marteau frappe légèrement le contour;
• suivi d'une coupe profonde le long du contour développé;
• billets de billettes;
• les coups de burin sont effectués de l'autre côté avant la fin de l'abattage.

Il est important de laisser une petite partie de la lame dans la rainure de découpe pour que le processus soit précis. Maintenant, quelques mots sur les problèmes rencontrés lors de la découpe manuelle du métal.

Défauts possibles

La coupe manuelle du métal est mauvaise car il y a un risque d'endommager la pièce, bien que l'ensemble du processus ait été strictement contrôlé. Ce qui suit sont des défauts communs et leurs causes.

1. Curvilinéarité du bord coupé (faible fixation de la pièce dans un étau).
2. Le bord est «déchiré» (les coups ont été faits avec un burin émoussé ou un pont en croix mal affûté).
3. Le parallélisme des côtés du produit est violé (biais de risques ou de flans dans un étau).
4. La profondeur des rainures varie en longueur (la pente du kreuzmeisel n'a pas été ajustée; le coup était inégal).
5. L'apparition d'entailles sur les détails (burin émoussé).
6. La présence de copeaux sur le bord de la pièce ou à l'intérieur de la gorge (le chanfrein n'a pas été retiré de la pièce).

Pour éviter ces problèmes et ne pas gâcher le gabarit métallique, il est recommandé de suivre un certain nombre de règles:

• fixer fermement la pièce, si possible;
• maintenez l'angle du ciseau à au moins 30 degrés;
• marquer avec précision la pièce à usiner;
• travailler uniquement avec un ciseau aiguisé et un pont en croix, suivre l'angle d'inclinaison;
• enlever les chanfreins des pièces avant le travail;
• frapper uniformément.

La découpe manuelle de la tôle était la seule façon de travailler il y a 50 ans. Aujourd'hui, les services des maîtres - un équipement qui les oblige à ne contrôler qu'en temps voulu, fonctionnant avec précision, efficacement et sans endommager les pièces.

Machines à couper la guillotine

Toute entreprise occupant avec la libération ou la production de laminage de métal est équipée de l'équipement spécial. Les avantages de sa mise en œuvre sont évidents:

• la productivité du travail augmente;
• la sécurité du personnel est assurée;
• le traitement des matériaux devient meilleur.

La guillotine est la machine la plus connue pour couper le métal dans l'environnement de production. Ça arrive:

• manuel;
• mécanique;
• hydraulique.

Le premier est un appareil compact pour le travail local. Découpe de la tôle de faible épaisseur (jusqu'à 0,5 mm) sous l'action de l'homme. L'utilisation d'une machine manuelle pour couper l'armature, le fer, l'acier et d'autres produits est plus efficace que de travailler avec un ciseau ou une barre de châssis, mais la productivité de la main-d'œuvre sera toujours faible. La raison en est le besoin d'effort humain.

Equipé d'une promenade à pied. Ses dimensions sont impressionnantes et l'épaisseur admissible des matériaux à couper est augmentée à 0,7 mm. En utilisant la force des jambes et non des bras, la productivité augmente de quelques pour cent.

La guillotine hydraulique autonome, qui fonctionne de manière autonome et ne nécessite aucune intervention humaine. Equipé d'une unité de contrôle, qui définit jusqu'à une douzaine de paramètres (type de métal, angle de coupe, etc.). L'épaisseur admissible de la pièce varie en fonction du modèle et atteint plusieurs millimètres.

Les types de déblais métalliques énumérés sont complétés par un équipement structurellement différent des guillotines et dont le champ d’application est étendu.

Caractéristiques des appareils combinés

L'équipement comprend des ciseaux de presse et des machines à couper en angle.

Le premier couper et couper la bande, feuille, forme, produits longs. Les ciseaux de presse sont indispensables pour percer des trous dans des ébauches ou pour couper des fentes ouvertes. Ces machines de découpe combinées s’adaptent à n’importe quel profil (canal, angle, marques / I, cercle, carré et autres).

Les machines Uglovysechnye sont également appelées tampons de découpage. Ils se distinguent par:

• simplicité de conception;
• haute performance;
• augmentation de la précision de sortie.

Utilisé pour le traitement angulaire de tous les matériaux. La conception compacte comprend une échelle de mesure et des burins pour couper. Le tampon pour le processus est sélectionné en fonction de l'épaisseur des feuilles.

Certains outils utilisés dans la coupe du métal associent travail manuel et travail mécanisé. Ceux-ci comprennent:

• marteaux burineurs pneumatiques et électriques;
• machines spéciales, où les techniques de coupe au burin standard sont accélérées 5 à 10 fois grâce à l'utilisation d'outils spéciaux.

Pour que vous ayez une idée précise des caractéristiques des appareils, nous allons maintenant examiner un exemple. En particulier, la machine à couper les barres d’armature CSF 172.

Caractéristiques de l'appareil

La machine-outil CSF 172 est conçue pour couper des barres d'armature, des bandes, des profilés métalliques avec une résistance à la traction maximale admissible de 470 MPa. Il comporte plusieurs modifications:

• SMZH-172 A (course continue du couteau);
• SMZH-172 BAM (mouvement continu et simple).

La déchiqueteuse des raccords CSF 172 présente les caractéristiques techniques suivantes:

• puissance - 3 kW;
• diamètre de la barre à couper - jusqu'à 40 mm;
• dimensions de la bande - 40x12 mm;
• découper un carré de 36 mm au maximum;
• la vitesse dans les coulisses - 33 tours par minute (9 tours par minute - pour un seul mouvement);
• force maximale - 350 kN;
• poids - 430/450 kg.

La conception de la machine pour couper l’armature cmzh 172 est complétée par une butée réglable avec engrenage à crémaillère, ce qui vous permet d’obtenir une coupe perpendiculaire lisse.

Les avantages d'utiliser un équipement sont les suivants:

• la possibilité de remplacer des consommables (lames) sur le lieu de travail sans l'aide de supports spéciaux;
• l’entreposage à long terme de la machine est acceptable s’il n’est pas utilisé (conformément aux recommandations du fabricant);
• facilité de démontage du mécanisme pour ajuster les paramètres.

La machine est unique, car elle peut fonctionner de manière autonome (mouvement continu du burin) et au bon moment (un seul coup lorsque vous appuyez sur la poignée). L'abattage à la guillotine, par exemple, ne possède pas encore une telle fonctionnalité. Vous pouvez voir le fonctionnement de la machine CSF 172 sur la vidéo ci-dessous.

Vidéo: Découpe manuelle de métal sur une machine CSF 172.

Découpe des ébauches métalliques - l’un des principaux processus de production. À la place du travail humain lourd vient la machine, et cela vaut la peine d'être utilisé. Les outils énumérés pour la coupe de matériaux traitent différents ébauches. Il est seulement important de choisir le bon équipement.