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L'installation des manchons de câble et des terminaisons fait référence à un travail caché; par conséquent, la documentation de la direction comprend un magasin pour la coupe des manchons de câble.
   En place, mais moins

Fig. 13. Terminer la terminaison des types PKV (a) et PKVE (b):
   1 - pointe; 2 - bandage fait de fils durs; Enroulement triphasé de ruban de chlorure de polyvinyle; 4 - boîtier époxy; Masse à 5 fils
   En outre, il s’agit d’un travail techniquement difficile effectué par des électriciens sur des réseaux câblés hautement qualifiés.
   L'emplacement de montage des raccords et des raccords doit être protégé de l'humidité et de la poussière. Pour effectuer des travaux en plein air et dans des pièces présentant des gouttelettes, des éclaboussures et de la poussière, utilisez des tentes étanches.
  Couper les extrémités du câble consiste en des retraits séquentiels par étapes, à une certaine longueur, de ses capots, coques, armures, blindages et isolants. La coupe correcte des câbles, la propreté et la précision déterminent dans une large mesure la qualité de l’installation des joints de câbles et des terminaisons.

La taille de la coupe de l'extrémité du câble dépend de la conception du couplage ou de la terminaison, de la tension de la ligne de câble et de la section du câble. Elle est déterminée par les marches des capots de protection, des coques et de l'isolation (Fig. 2).

  Fig. 2. Couper un câble à trois conducteurs avec une isolation en papier:, 1 - la gaine extérieure du câble; 2- blindage de câble; 3 - coquille; 4 - isolation de la ceinture; Isolation à 5 conducteurs; 6 - transportant le courant, la veine; 7 et 8 - bandages

Toutes les dimensions nécessaires sont indiquées dans la documentation technique des raccords. Lors de la coupe, ne tenez pas compte de la longueur du câble situé sous le capuchon d’étanchéité, ainsi que de la sortie du fût vers l’extérieur, car l’isolation est généralement endommagée.
   En commençant à couper, un pansement est appliqué à l'extrémité du câble, puis il est coupé uniformément avec les cisailles à secteur НС-1, НС-2 ou НС-3, destinées aux câbles: avec des conducteurs en cuivre de section transversale З10, 3x25, 3X150 mm 2; avec conducteurs en aluminium 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

L’extrémité du câble à couper est redressée et à une distance A (Fig. 7.14) de son extrémité, un bandage de deux ou trois tours de fil d’acier galvanisé est appliqué sur le capot de protection. Le début et la fin du bandage sont reliés par une torsion, qui est courbée vers le bandage. À l'endroit de l'enroulement du pansement, le ruban de résine est déjà enroulé.
   La gaine extérieure du câble est déroulée de l'extrémité du câble jusqu'au bandage et n'est pas coupée mais laissée pour protéger le blindage de la corrosion. Le fil de câble déroulé est plié à l'extérieur du bandage ou enroulé temporairement sur une partie inséparable du câble. Si le câble est inséré dans la structure de câble "ou dans la salle de production, le cache-câble externe doit être retiré de tout le câble.
   Un autre pansement est placé sur l'armure du câble à une distance B (Fig. 2) du premier. La longueur de la section entre les bandages est généralement comprise entre 50 et 80 mm. Dans certains cas, la taille B atteint 100-160 mm en fonction des conditions d'étanchéité du goulot de l'accouplement de connexion, de branche ou d'extrémité (raccords de connexion et de dérivation en fonte, cheminées en acier, etc.).
   Une fois le bandage posé sur le câble, déroulez légèrement son armure pour la séparer de la gaine. L'armure du câble est découpée le long du bord du deuxième bandage à une distance de K \u003d AB de l'extrémité du câble (Fig. 2) à l'aide d'un coupe-armure ou d'une scie à métaux avec limiteur de profondeur de coupe. Ensuite, l'armure est déroulée à partir de l'extrémité du câble, pliée dans différentes directions par une incision, rompue et enlevée, les bavures sont éliminées à l'aide d'un fichier.
   Un câble de 15 à 20 tours de fil d'acier d'un diamètre de 3 mm est appliqué aux câbles avec une armure de fil rond. Le bandage est appliqué à l'aide d'une pince ou d'un outil spécial: le tarage (Fig. 3). Le début et la fin du bandage sont reliés par torsion (sa longueur est de 40 à 50 mm), qui est courbée vers le bandage. Les fils d'acier de blindage, partant de l'extrémité du câble, sont séparés les uns des autres, redressés, pliés au bandage à 180 °, posés le long du câble et fixés temporairement avec un fil.
Les téguments de sous-armure et de sur-armure sont déroulés mais non coupés, mais enchevêtrés et attachés à un câble.
   Une fois l'enveloppe de blindage retirée, le fil de câble imprégné est déroulé et retiré de la coque. Le papier crépon et la composition bitumineuse sur la coque sont chauffés à 40-50 ° C à l'aide d'un brûleur au propane, puis retirés. La gaine du câble libérée de la gaine est essuyée avec des chiffons imbibés d’essence ou d’huile de transformateur (chauffée à 40 ° C) pour éliminer la composition de bitume de sa surface. Ensuite, retirez la gaine du câble. Pour le retirer, retirez-vous de la coupe de l'armure jusqu'à la distance nécessaire pour souder le collier d'embrayage ou sceller le conducteur de terre (généralement entre 50 et 70 mm). Dans les accouplements en fonte, la section de la gaine sert uniquement à connecter le conducteur de terre, cette distance est donc réduite à 25-35 mm.

   Fig. 2. Le dispositif de la cage (a) et sa position lors de l'application des bandages (b): 1 - la poignée; 2 axes; 3 - bobine; 4 - support; 5 - fil

Pour retirer la gaine de plomb à une distance de 0 (Fig. 7.14) de la section de blindage, faites la première incision annulaire puis, après vous être retirée d'une distance de I, effectuez la seconde. Pour les câbles unipolaires et les câbles avec des conducteurs séparés, une deuxième coupe en anneau n'est pas effectuée. La taille П est déterminée par la longueur de la marche de l'isolation de la courroie nécessaire pour augmenter la rigidité diélectrique de l'accouplement près du bord de la gaine métallique (15-20 mm pour une tension de câble jusqu'à 1 kV et 25 mm pour un câble de 6-10 kV).
   De la seconde extrémité à l’extrémité du câble, deux entailles longitudinales sont effectuées à une distance de 10 mm l’une de l’autre de la moitié de l’épaisseur de la gaine. Lors des coupes, la lame du couteau est placée avec une légère pente par rapport à la ligne de coupe, ce qui réduit le risque de coupure à travers l'isolation des noyaux. Les coupes sont faites avec des couteaux spéciaux de différentes conceptions avec une profondeur de coupe réglable, ce qui élimine le risque d'endommager l'isolation. Le bord de la bande de plomb entre les coupes longitudinales est soulevé à l'aide d'un couteau ou d'un tournevis et saisi par les extrémités d'une pince. En tournant les pinces, enroulez toute la bande à leurs extrémités jusqu'à la deuxième incision annulaire, en la déchirant de la coque. La séparation de la bande peut être réalisée par pliage progressif.
Les bords de la coquille sont écartés, cassés à la deuxième incision annulaire et enlevés. Une partie de la coque entre les première et deuxième coupes annulaires est temporairement laissée pour protéger l'isolant de la courroie des déchirures: lorsque les noyaux sont pliés. Il est retiré après son divorce, plié en conséquence et les conducteurs du câble sont connectés, c'est-à-dire immédiatement avant que l'extrémité du câble ne soit scellée dans le connecteur ou le manchon d'extrémité. Cette procédure de retrait de l’anneau de plomb assure la sécurité de l’isolation des noyaux quand ils sont dilués à la sortie de la coque métallique.
   Pour retirer la coque en aluminium, qui présente une résistance et une dureté supérieures par rapport au plomb, on utilise un couteau NKA-1m avec disques de coupe. Après avoir installé le disque de coupe de cet outil à un angle de 90 ° par rapport à l’axe du câble, effectuez deux coupes en anneau aux endroits indiqués précédemment. Ensuite, une incision est faite le long d'une ligne hélicoïdale, pour laquelle le couteau tourne autour de l'axe d'un angle de 45 ° par rapport à l'axe du câble, la gaine est serrée entre le prisme et le disque de coupe et le mouvement de rotation le coupe en spirale à l'extrémité du câble. Le retrait de la coque en aluminium se fait à l'aide d'une pince, comme pour le retrait du plomb.
   La conception de la coque en aluminium ondulé ne permet pas son élimination par les méthodes décrites. Par conséquent, une clé spéciale est utilisée, à la fin de laquelle se trouve une fente de 1,5 x 35 mm. Pour l'enlever, la coquille est coupée à une distance de 10-15 mm près du rebord de l'ondulation, la partie incisée de la coquille est pliée avec une pince pour augmenter l'ondulation et se déchire davantage de 25-30 mm. La bande de coque est fixée dans la fente de la clé / Lorsque vous tournez la clé dans le sens des aiguilles d'une montre, la bande à retirer est enroulée uniformément dessus.

Il est difficile de faire des incisions sur des coques en acier ondulées, par conséquent, ces coques sont retirées en ne faisant qu'une incision circulaire. Contrairement à d'autres conceptions de gaine, la gaine en acier ondulé sert généralement à sertir délicatement le noyau du câble, ce qui permet son retrait en le pliant dans différentes directions le long de l'encoche.
La coupe du câble est complétée en retirant l'isolant en papier de taille et le papier semi-conducteur (noir), déroulés à partir de l'extrémité du câble et déchirés (sans être coupés au couteau) à l'endroit de la coupe de la gaine temporaire; Les conducteurs du câble sont légèrement écartés et les remplisseuses entre les conducteurs sont coupées au couteau. Dans ce cas, la lame du couteau doit être dirigée le long des veines vers la partie inséparable du câble. Ensuite, les conducteurs du câble se lient doucement et se plient progressivement à l'aide du gabarit. Dans le même temps, les feuilles en fleurs sont temporairement laissées sur les veines. des rubans pour protéger l'isolant de la contamination.
   Le gabarit est introduit entre les veines pour qu'elles tombent dans ses renfoncements. En l'absence de gabarit, il est permis de plier les cœurs manuellement, en évitant les transitions brusques.

Le rayon de courbure admissible des conducteurs de câble isolés au papier doit être au moins égal à 10-12,5 fois la hauteur de la section ou le diamètre du conducteur (multiplicité de 12,5 désigne les conducteurs de section transversale supérieure à 120 mm 2). Le rayon de courbure des conducteurs de câble séparés avec une isolation en papier imprégné et séché doit être d'au moins 25. En outre, l'isolation des conducteurs est enlevée dans la section, dont la longueur est déterminée par le procédé de connexion ou de raccordement des conducteurs. L'isolation du tranchant est pré-bandée avec deux ou trois tours de fils durs. Les bandes de papier sont retirées en les déroulant et en retirant le bandage.
Retirez ensuite la partie de la coque laissée temporairement entre les coupes annulaires. Les bandes semi-conductrices M situées au-dessus de l'isolant de la ceinture sont également retirées. Une marche de cette bande de 5 mm de long est laissée à l'endroit de la coupe de la coque et la section exposée de l'isolant de la courroie est fixée avec un bandage de fils durs. Les extrémités de la gaine en plomb ou en aluminium sont limées pour éliminer les arêtes vives et les bavures. Si le câble ne comporte pas de ruban semi-conducteur sur l'isolant de la courroie, la gaine est non pliée à l'aide d'un collier qui, pour la gaine en aluminium, est en duralumin. La coupure du câble d'alimentation avec isolant en plastique par rapport à la coupe envisagée du câble d'alimentation avec isolant en papier imprégné présente certaines caractéristiques. Avant de couper, l'extrémité du câble est redressée sur une section de 1,5 m de long.Les coupes longitudinales et à l'anneau jusqu'à la moitié de l'épaisseur du tuyau en PVC (gaine) sont effectuées à l'aide d'un couteau spécial, après quoi le tuyau (gaine) est retiré en écartant ses bords. La partie tranchante d'un couteau spécial d'une autre conception est dotée d'un cordon de sécurité arrondi. Si le tranchant du couteau est inséré sous la gaine et frappé avec un marteau sur le dos, la gaine peut être coupée sans endommager l'isolation de la courroie du câble. Sur les coques en plastique, les incisions peuvent être facilitées par un préchauffage à 50-60 ° C. Il est également pratique de pratiquer des incisions avec la lame d'un couteau chauffé à la flamme.
   Le rayon de courbure admissible du conducteur de câble avec isolant plastique doit avoir une multiplicité par rapport au diamètre (pour les conducteurs ronds) ou à la hauteur du secteur d’au moins 10.
   Il est commode de marquer les étapes pour couper l'extrémité du câble avec des règles spéciales avec des distances normalisées.

Connexion et terminaison de câbles conducteurs.

Dans les installations électriques destinées à connecter des éléments de circuit électrique entre des conducteurs individuels, des conducteurs et des raccords de contact, ainsi qu'entre les raccords de contact et la sortie d'un appareil électrique, des unités structurelles sont formées, appelées connexions de contact électrique. , soudées et serties, et pour les connexions pliantes - vis et boulons Lors de l’installation de réseaux de câbles, contact de Inônii utilisé uniquement pour la connexion du câble à la source d'électricité ou d'un récepteur.
Les conducteurs conducteurs sont interconnectés et connectés directement à l'équipement électrique ou à l'aide de raccords à contact, dont les performances dépendent de la forme et de la conception des conducteurs conducteurs, de la fonction de la connexion et de la manière dont elle est réalisée. Lors de l'installation de réseaux câblés, les manchons et cosses de connexion et de dérivation sont le plus souvent utilisés. Les manchons de raccordement sont des tubes dont les dimensions et le matériau dépendent du matériau, de la construction et de la section des noyaux. Les manchons de branchement sont constitués de deux parties: une ligne droite, où sont situés les conducteurs du câble principal, et une branche, où sont insérés les conducteurs de l’autre câble. Les cosses de câble sont des produits ayant des parties tubulaires dans leur construction, dans lesquelles les conducteurs sont introduits, et des surfaces de contact en forme d'oreille avec des trous pour la connexion aux bornes d'équipements électriques.
   Les connexions de contact sont soumises aux exigences suivantes:
   la résistance électrique des joints ne doit pas être supérieure à la résistance des sections de tout le noyau, ayant la même longueur que le joint;
   la résistance électrique des connexions ne doit pas augmenter en cours de fonctionnement en raison du chauffage par les courants de charge et les courants de court-circuit;
   La résistance mécanique doit être au moins égale à 70% de la résistance de l'âme du câble.

La coupe des extrémités des câbles est effectuée avant l’installation des raccords et des terminaisons. Il consiste à retirer, par étapes, les capots de protection, l’armure, la gaine, le blindage et l’isolation des câbles sur une certaine longueur. Les dimensions de la coupe sont déterminées en fonction de la documentation technique, en fonction de la conception du câble et du manchon (terminaison) monté sur celle-ci, de la tension du câble et de la section de ses conducteurs.

Technologie permettant de couper les extrémités des câbles, d'appliquer des bandages et d'enlever les revêtements:
   a - couper l'extrémité du câble avec des ciseaux NA; 6 - enroulement à partir de ruban de résine; dans - l'imposition d'une attache de fil; g - incision d'armure; d, e - enlèvement de l'armure, du fil, des oreillers et du papier pour câbles

À la fin du câble, vérifiez l’absence d’humidité dans l’isolant en papier et dans les conducteurs. Si nécessaire, retirez l'isolation humide existante, la longueur supplémentaire des extrémités, les zones situées sous les capuchons d'étanchéité et les serre-câbles, ainsi que par les joues des tambours. Les emplacements de câbles défectueux sont coupés avec des cisailles à secteur NA.
La coupe du câble commence par la détermination de l'emplacement de la pose des bandages, calculés selon la formule suivante: A - B + O + 77+ I + D. Au bout du câble, mesurez la distance A (Fig. A) et redressez cette section. Ensuite, ils enroulent le ruban de résine (voir Fig. 6) et appliquent un bandage de deux ou trois options pour le fil d’acier galvanisé manuellement ou à l’aide d’un dispositif spécial (tarte). Les extrémités du fil sont saisies avec une pince, tordues et pliées le long du câble.

A - avec isolation de papier de zone; b - avec une isolation en plastique; 1 - couverture extérieure; 2 - armure; 3 - coquille; 4 - isolation de la ceinture; Isolation à 5 noyaux; 6 - noyau de câble; 7 pansement; A, B, I, O, P, GN W - tailles de coupe

La gaine extérieure du câble est déroulée sur le bandage installé et n'est pas coupée mais laissée pour protéger le niveau de blindage de la corrosion après l'installation du couplage.
   Sur le blindage du câble à une distance B (50-70 mm) du premier pansement en fils, imposer un second pansement. Lors du montage de raccords en fonte et de raccords de branche et de terminaisons dans des cheminées en acier, une section de l'armure est utilisée pour sceller leur col. La taille B est donc portée à 100-160 mm. Les rubans supérieur et inférieur d'armure (pas plus de la moitié de leur épaisseur) sont coupés le long du bord extérieur du deuxième bandage à l'aide d'un couteau en bronze ou d'une scie à métaux, puis l'armure est déroulée (voir Fig. 7.19, d, e), brisée et retirée.
   Ensuite, retirez l'oreiller. Pour ce faire, la composition de papier pour câbles et de bitume est chauffée par le feu d'une torche au propane ou d'un chalumeau. La gaine du câble est nettoyée avec une serviette imbibée d’huile de transformateur chauffée à 35-40 ° C.
   Pour retirer la coque à une distance de 50 à 70 mm de la coupe de l'armure, effectuez des coupes en anneau. Dans les accouplements en fonte et les entonnoirs en acier aux extrémités, une section de l'enveloppe est utilisée uniquement pour la fixation d'un conducteur de terre; par conséquent, la distance spécifiée est réduite à 20-25 mm.
   Lors du marquage de coquilles en plomb, les coupes annulaires à la moitié de la profondeur sont effectuées à l'aide d'un couteau d'installation ou d'un couteau spécial avec limiteur de profondeur. À partir de la seconde incision annulaire distante de 10 mm, une bande de la coquille située entre les deux incisions est capturée à l'aide d'une pince et retirée. Le reste de la coquille est séparé et cassé lors de la deuxième incision annulaire. Entre la première et la deuxième coupe annulaire, la gaine reste temporairement. Il protège l’isolation des dommages lors du pliage des noyaux.

   Opérations de retrait de la gaine du câble:
a - marquage; 6, c - coupes circulaires de la gaine de plomb; g - coupes circulaires de la coque en aluminium; d, e - incisions longitudinales de coques en plomb; g - une incision d'une coque en aluminium le long d'une hélice; h, m - coupes de coquilles en plastique; et, k - enlèvement des coquilles de plomb; l - enlèvement des coques en aluminium; 11 - enlèvement de la coque en aluminium ondulé
   Pour les câbles avec une gaine en aluminium, les incisions sont réalisées avec un couteau en acier NKA-1M avec un disque de coupe. Une incision à vis est faite à partir de la deuxième incision annulaire. La coque en aluminium ondulé est retirée après son incision à une distance de 10-15 mm au niveau du rebord des ondulations. En outre, les conducteurs de câble sont libérés de l'isolation de la courroie et se plient progressivement en fonction du motif. Ensuite, préparez un endroit pour la mise à la terre.

   Fixer un conducteur de terre à la gaine métallique (a) avec des attaches métalliques et souder à celle-ci (b):
   1.3 - un pansement aux extrémités de la coque et de l'enveloppe extérieure; 2, 4 support pour souder le conducteur de terre

Pour connecter les conducteurs des câbles aux bornes de contact des appareils électriques, ils se terminent par des cosses fixées aux conducteurs par sertissage, soudage ou brasage. La terminaison des noyaux à un fil peut également être réalisée en formant une pointe à partir de l'extrémité du fil. La connexion des conducteurs de câbles dans les raccords s'effectue dans des manchons de connexion et de branchement par sertissage, soudage ou brasage.
   La technologie de jonction de conducteurs en aluminium par sertissage est illustrée à la Fig. 7,23, a - h.
   Les extrémités des noyaux sectoriels en aluminium avant sertissage sont arrondies: multifils - avec pinces universelles, unifilaires et combinés - avec un outil spécial ISK ou KS, ainsi qu’un outil inclus dans le kit NISO.
   Lors du sertissage, la pointe ou le manchon est placé sur le noyau (le noyau doit aller dans la partie tubulaire de la pointe jusqu’à ce qu’il s’arrête, et dans le manchon, les extrémités des fils doivent se toucher au centre), elles sont installées dans le mécanisme de sertissage, après relâchement du poinçon.

   La technologie de connexion des veines d'aluminium par sertissage:
   a - nettoyer la surface intérieure du manchon; b - lubrification de la surface interne du manchon; c - extrémités des noyaux avec isolation dénudée; g - dénudant les extrémités vécues; d - graissage des veines pâte de quartz-vasel-nouvelle; e - mettre la manche sur les veines; g - test de pression du noyau; h - mesure de l'épaisseur résiduelle à l'endroit du sertissage

Les opérations de connexion et de ramification par fusion directe avec soudure des extrémités traitées des noyaux sont illustrées à la Fig. a. Dans les moules (manchons) 2, les noyaux 1 sont introduits de telle sorte que leur joint se trouve au milieu du moule (pour les noyaux dont les extrémités sont coupées à un angle de 55 °, il reste un intervalle d'environ 2 mm entre les extrémités). Des formulaires détachables sont fixés à l'aide de bandages ou de serrures et les espaces vides entre le noyau et le moule sont scellés avec un cordon en amiante 7. Pour un remplissage plus complet avec de la soudure, les moules sont placés en position horizontale, des écrans de protection sont placés sur les fils 5. Lors du raccordement de fils d'une section de 120-240 mm 2, des refroidisseurs sont également installés.


   Technologie de jonction de fils d'aluminium multifils par soudure:
   a - soudure par fusion; b - méthode d'arrosage
   Le moule (manchon) est chauffé par la flamme du brûleur 5. En même temps, le bras de soudure 4 est introduit dans la flamme, la masse fondue 6 est mélangée à un agitateur 8 jusqu'à ce que le moule soit complètement rempli et que les scories soient éliminées. Après cela, le chauffage est arrêté. Tapoter légèrement la forme pour sceller la soudure.
   Le creuset Et (Fig. 7.24, b), lors du soudage par irrigation à l'aide d'une poche de coulée 9 avec une brasure prémoulée, est installé à une certaine distance afin d'éviter tout échauffement supplémentaire de l'isolant central. Entre le creuset et le lieu de soudage, un plateau 10 est placé, sur lequel un excès s’égoutte (le plateau ne doit pas toucher l’isolation des noyaux).
   La technologie d’isolement des jonctions et des terminaisons des conducteurs de câbles avec des rouleaux et des rouleaux en papier est illustrée à la Fig. Après avoir raccordé les noyaux, l’isolation en papier est lavée avec une composition d’imprégnation préchauffée à 120-130 ° C. Ensuite, les rubans de couleur supérieurs sont retirés de l'isolant des conducteurs: l'isolant est découpé par étapes sur une section de 16 mm de long pour les câbles de 6 kV et 24 mm pour les câbles de 10 kV. La largeur de chaque marche est de 8 mm et huit bandes d’isolant en papier sont coupées à chaque marche.
   En outre, l'isolant du câble est lavé avec un composé d'imprégnation préchauffé à 120-130 ° C.

   Technologie d'isolation des raccords de câbles et de terminaisons;
a - laver les manchons et l'isolant en papier avec la composition chauffée du MP; découpe en b étapes de l'isolant en papier à la jonction des noyaux; en - la position du rouleau et du ruban lors de l'enroulement; g - la position du rouleau et de la bande au début de l'enroulement de la deuxième couche; enroulement du rouleau de superposition; e - isolation combinée constituée de rouleaux et de rouleaux de papier; I - la position du rouleau et du ruban adhésif en tournant; 2- étapes de coupe de l'isolation d'usine des noyaux; 3 - couche d'isolation de la plaie; 5 - enroulement avec des rouleaux de papier avec une largeur de bande de 5 et 10 mm, respectivement; b - enroulement avec des rouleaux de papier; 7 - manchon de raccordement
   La restauration de l’isolation des sections exposées des noyaux s’effectue à l’aide de rouleaux d’une largeur de 5 mm (le bobinage est effectué sur la surface extérieure du manchon de raccordement ou sur l’isolation d’usine, selon le diamètre le plus petit). Une isolation supplémentaire est réalisée avec des rouleaux de 10 mm de large. Périodiquement, en cours de bobinage, les conducteurs isolés sont échaudés avec la composition imprégnée de MP chauffée à 120-130 ° C. Une isolation supplémentaire est réalisée avec des rouleaux cylindriques d'une largeur maximale de 300 mm, en fonction du type d'accouplement.

CABLE D'ALIMENTATION

AVEC ISOLATION DE PAPIER JUSQU'À 10 kV

But du travail- Apprendre à couper les câbles isolés au papier.

Lignes directrices

Avec l'auto-préparation pour les travaux pratiques, il est nécessaire d'étudier le but et les types de gaines de câbles, leurs désignations et la procédure de coupe du câble d'alimentation après avoir déterminé l'état de l'isolation.

Sur la base des résultats de l'auto-préparation, un rapport est préparé dans lequel l'étiquetage des couplages, leurs types les plus courants et les réponses aux questions de contrôle doivent être indiqués. La défense des travaux pratiques est évaluée différemment et prise en compte lors de l'examen des connaissances.

Brève information théorique

Lors de l'installation de lignes de câbles, il devient nécessaire de connecter les câbles les uns aux autres (pour lesquels des couplages de connexion et de dérivation sont utilisés) et de connecter les câbles à divers appareils électriques et dispositifs (pour lesquels des terminaisons et des couplages d'extrémité sont utilisés).

Pour effectuer les couplages et les terminaisons, une coupe de câble par étapes est d'abord effectuée. Avant de couper le câble, testez l'isolant en papier du câble en immergeant les rubans isolants en papier adjacents à la gaine et à l'âme dans de la paraffine chauffée à 150 ° C. Un signe d'humidité est crépitant et mousse. Dans ce cas, des tronçons d'une longueur de 250 à 300 mm sont coupés à l'extrémité du câble et revérifiés. L'opération est effectuée jusqu'à l'obtention de résultats positifs. Si l'humidité a pénétré profondément, le câble sera rejeté. La technologie utilisée pour couper le câble dépend de l’objet du couplage ou de la terminaison, de son matériau et de la tension nominale à laquelle il doit être appliqué.

Le marquage des couplages et des terminaisons comprend des caractères alphanumériques, chacun ayant son propre décodage.

Au début de la désignation, une lettre est placée qui définit la fonction de l'accouplement (sceau):

C - couplage;

Couplage O - branchement;

Embrayage St - verrouillage;

SP - couplage transitoire;

KB - couplage (installation interne de fin de terminaison);

KN - terminal de l'installation extérieure.

Après le marquage qui définit l’objet, une lettre indiquant le matériau de l’accouplement est placée:

H - fonte;

C– plomb;

A est en aluminium;

E - composé époxy;

P est en caoutchouc;

Сл - ruban auto-adhésif;

Entonnoir en acier B coulé avec une composition bitumineuse.

Après avoir désigné le matériau, des lettres définissant les différentes caractéristiques des couplages et des terminaisons sont placées:

TV - avec tubes de chlorure de polyvinyle thermorétractables;

N - avec des tubes de caoutchouc nairit;

T - avec des tubes à trois couches;

З (en combinaison Р з) - avec remplissage avec un composé isolant;

Сл - avec dévidage à partir de rubans adhésifs;

B - avec un boîtier ayant un connecteur longitudinal dans un plan vertical;

C - coulé sous forme amovible;

O-ovale;

K– forme ronde.

Si la lettre P se trouve devant la désignation du couplage (terminaison), cela signifie que le couplage est conçu pour des câbles avec une isolation en plastique.

Les couplages et les terminaisons les plus courants pour les câbles isolés au papier pour des tensions jusqu'à 10 kV sont les suivants:

- couplages - MF, SE, SE in (par 1 kV); SS, SE, SE dans (6 et 10 kV);

- terminaisons et couplages de l'installation intérieure pour locaux secs KVE TV, KVR (1 kV); KVE TV; KW t (à 6 et 10 kV);

- terminaisons et raccords pour pièces humides - KVE tv, KVE t (par 1 kV); KVE TV; KW t (à 6 et 10 kV);

- terminaisons et raccords terminaux pour locaux humides et particulièrement humides - KVE p (sur 1 kV); KVE p (sur 6 et 10 kV);

- terminaisons et raccords pour pièces chaudes et sèches - KVE tv, KV sl, KVE t (par 1 kV); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE k (sur 6 et 10 kV).

Ordre de travail

Pour le travail sur le bureau, il faut utiliser le matériel et les outils suivants: blindage en scie à métaux; couteau de construction; pinces mètre pliant; fichier; clé pour enlever la coquille ondulée; fils sévères; ensemble de fils de terre; fil d'acier galvanisé d'un diamètre de 1-1,5 mm; fil d'acier avec un diamètre de 2 mm.

Les opérations sur les éléments de câble qui ne sont pas présents dans le câble émis pour la coupe ne sont pas effectuées.

Si le coussin en bitume est retiré à l'aide de solvants, l'utilisation de flammes nues est interdite.

La coupe en fonction de son objectif (pour les accouplements ou les terminaisons) doit être effectuée conformément à la Fig. 7.1. Les tailles de câble coupées sont données dans le tableau. 7.1 et 7.2. Dans la table 7.2 La taille G (la longueur des fils coupés) est déterminée en fonction des conditions de connexion du câble. Cette taille ne doit pas être inférieure à 150 mm à U \u003d   1 kV, 250 mm à U   \u003d 6 kV et 400 mm à U   \u003d 10 kV. La taille Г doit être prise égale à 30 mm (elle est déterminée par la méthode de terminaison du noyau choisie). Dans la table 7.1 taille G est déterminé par la méthode de connexion des noyaux (L \u003d I + G). Pour les couplages situés à l'intérieur des bâtiments, B \u003d 0 et A \u003d B. Le numérateur contient les numéros des câbles blindés, au dénominateur les câbles avec isolant plastique. Les dimensions pour la coupe de câbles jusqu'à 10 kV sont données dans le tableau. 7.2.

Fig. 7.1. Types de coupes: a - coupant l'extrémité d'un câble à trois conducteurs avec une isolation en papier en bande (1 - revêtement extérieur, 2-blindage, gaine en 3 conducteurs ou en aluminium, isolation à 4 courroies, isolation à 5 conducteurs, 6 conducteurs de câble, attaches à 7 fils) ; b - coupe l'extrémité d'un câble à trois conducteurs avec isolation en papier pour le montage des extrémités (1 - armure, 2 - gaine, 3 - isolation de ceinture, 4 - âme en isolation d'usine)

Tableau 7.1

Tailles de câbles découpés dans le papier jusqu'à 10 kV

lors de l'installation d'accouplements

Tableau 7.2

Tailles de câbles jusqu'à 10 kV

lors de l'installation d'attelages de remorque

et terminaisons d'installation à l'intérieur

Le travail doit être effectué conformément à l’organigramme (tableau 7.3) et à la fig. 7.1, a ou b.

Tableau 7.3

Acheminement des câbles

papier isolé

Le découpage des câbles et le montage de l’accouplement sont réduits à une série d’opérations strictement séquentielles. L'exécution d'opérations dans un ordre strict est nécessaire pour une installation correcte et un fonctionnement sans problème du couplage et du câble. Un écart par rapport à la séquence des opérations peut entraîner une défaillance prématurée du couplage final en raison de la défaillance électrique de son isolation.

Le découpage des câbles pour toutes les versions d’accouplements est effectué en effectuant le même travail, dans le même ordre. La procédure générale pour couper le câble est la suivante: retrait de la gaine extérieure, de l'armure, du coussin sous l'armure, imprégné d'un composé de papier ou d'un composé de plastique PVC, d'une gaine en plomb et d'un isolant central. En fonction du type d'accouplement utilisé pour l'installation et de la méthode de retrait d'un noyau porteur de courant pour le connecter à un collecteur de courant à une certaine longueur de câble, tous les éléments de construction du câble sont retirés les uns après les autres, par étapes, jusqu'aux fils, tout en formant une rangée sur toute la longueur de la rainure étapes.

Considérez la procédure à suivre pour couper l'extrémité du câble de marque ASBE-1X50 et monter le manchon d'extrémité avec l'isolant KON-35. Pour vous rendre au bout du câble, vous devez disposer d’un gabarit constitué d’une tige métallique ronde d’un diamètre de 10 mm et d’une longueur d’environ 1 m.

Une extrémité de la tige est serrée dans la cosse du câble et est ainsi fixée dans la plaque supérieure du manchon de câble; ensuite, l'extrémité libre de la tige passe dans le trou supérieur de la gaine de câble et la plaque est fixée à la gaine à l'aide de deux boulons. À l'extrémité libre de la tige qui s'étend au-delà de la boîte de câble assemblée, le premier risque est appliqué avec une scie à métaux ou une lime, marquant le bas de la boîte. À l'extrémité libre de la tige, à des intervalles de 50 mm, deux autres risques sont appliqués, après quoi la plaque supérieure de l'accouplement avec la tige métallique est retirée et un marquage est effectué sur la tige, comme indiqué sur la fig. 36. Ensuite, le gabarit fini est appliqué sur l'extrémité pré-redressée du câble et conformément au marquage et à la fig. 30 le câble est coupé.

Tout d'abord, un câble d'une largeur de 3 mm à partir d'un fil d'acier à tricoter d'un diamètre de 1 à 1,5 mm est appliqué sur le dessus du câble sur la gaine extérieure pour empêcher le déroulement des gaines de câble lors de la découpe par étapes de cette dernière. En règle générale, les protections supérieures des câbles posés dans les salles de production sont retirées et le premier bandage est appliqué sur le blindage. À une distance de 50 mm du bord du premier bandage, un second bandage en fil de 3 "mm de largeur est installé sur le blindage du câble. Les bandes de blindage supérieure et inférieure sont coupées et retirées le long du bord du second bandage du côté libre du câble. Le blindage est coupé à l'aide d'une armure avec limiteur ou ciseaux extrémité du câble.

Retirez la housse de protection (oreiller) de la gaine en plomb du câble jusqu'au bord du deuxième bandage. La couche de bitume sur le plomb est enlevée avec un chiffon imbibé d'essence. À l'extrémité du câble, sans endommager la gaine, posez avec précaution sur l'écrou de garniture de garniture 13, le joint en caoutchouc résistant à l'huile 14, le boîtier de manchon 10, abaissez-les et fixez-les temporairement sur le câble (voir fig. 34 et 36).

À une distance de 50 mm de l'endroit de la coupure de l'extrémité du câble, un couteau effectue une incision annulaire de la gaine de plomb. Ensuite, le plomb est enlevé vers cette entaille et toute l'isolation, ainsi que les acariens métallisés, jusqu'au noyau, ne laissant qu'une bande de papier métallisé de 5 mm adjacente directement au noyau, près du bord de l'entaille. Une pointe de contact 1 est placée sur le noyau et fixée avec des boulons. Il doit y avoir un espace de 15 mm entre la garniture d’isolation d’usine et la pointe.

Une distance de 455 mm est mesurée à partir de l'extrémité inférieure de la pointe et, avec un couteau avec un profondimètre, effectue une incision annulaire de la gaine de plomb de la moitié de son épaisseur. De l'incision annulaire à l'extrémité de la gaine de plomb, deux incisions longitudinales sont effectuées à une distance d'environ 10 mm l'une de l'autre. Ensuite, la bande entaillée est retirée avec une pince et la gaine de plomb est retirée (Fig. 37); la partie restante de la coque en plomb est essuyée avec un chiffon imbibé d'essence. Retirez ensuite la couche de papier métallisé externe

en laissant une bande de papier de 5 mm de large près du bord de la gaine de plomb. Selon le balisage et la fig. 36, afin d'augmenter la résistance électrique de la coupe de câble, un isolant fabriqué en usine est appliqué avec des bandelettes en rouleau de papier de câble et de fil de coton imprégné d'une masse de MP-1, et l'isolant est découpé en un cône ou des épaulements de 40 mm de long, comme indiqué sur la figure 36. Avant le bobinage, l'isolant d'usine est soigneusement dégraissé à l'acétone ou à l'essence d'aviation.

Après s'être retiré du bord de la gaine de plomb de 15 mm, une bobine de rouleaux de papier d'une largeur de 300 mm est appliquée sur la phase du câble. Les rouleaux de papier sont fabriqués à partir de papier câble KV-12, noué avec un fil de coton ou collé avec de la dextrine, séché sous vide, imprégné d'une composition de malanofin et, avec des bobines de fil de coton, sont emballés dans des boîtes en fer blanc de 0,29 à 0,35 mm d'épaisseur. Avant le scellement, les boîtes sont remplies avec la même masse que les rouleaux sont imprégnés de manière à les recouvrir complètement. Les boîtes scellées proviennent de l'usine. Avant leur utilisation, elles sont ouvertes et chauffées à une température d'environ 80 ° C dans un bain d'huile d'un récipient à double fond. Les rouleaux et fils préchauffés ne peuvent être enlevés qu'avec des crochets métalliques propres et secs. Pendant l'enroulement, le bateau avec des rouleaux de coton est étroitement fermé par un couvercle, tandis que la composition huile-nifol doit chevaucher le rouleau supérieur de la rive. Le papier à enrouler ne peut être utilisé qu'après vérification de la présence d'humidité dans les bandes (avant de réchauffer le récipient) conformément à la méthode décrite ci-dessus.

Juste avant le début de l’enroulement du papier à partir des rouleaux, deux ou trois couches supérieures de la bande sont retirées. L'enroulement avec des rouleaux est effectué avec tension, fermement, sans entrefer et plis, avec un serrage à chaque tour des couches déjà enroulées du rouleau et un serrage final à la fin de l'enroulement de chaque rouleau en le caressant à la main dans le sens d'enroulement. Pour ce faire, vous pouvez également utiliser du câble sec ou du papier de verre. Le cône d'enroulement inférieur est formé directement en enroulant le rouleau, et le cône supérieur est soigneusement coupé avec un couteau. Pour éviter de dégrader la propre isolation du câble, trois ou quatre couches d’isolation supplémentaire ne sont pas coupées, mais coupées manuellement.

Afin d'éviter de dérouler l'isolation supplémentaire, après enroulement, chaque rouleau est lié avec un fil de coton imprégné d'une masse de MP-1. Le fil provient des mêmes boîtes que les rouleaux. Après avoir été enroulés et serrés, les deux couches supérieures de papier pour câbles sont ouvertes et tous les isolants en papier sont lavés avec une masse chaude MP-1 à une température de 120 à 130 ° C, qui ne contient pas d'humidité.

Pour créer un champ électrique plus uniforme sur le cône d'isolant en papier supplémentaire adjacent à la gaine en plomb du câble, un écran en fil de cuivre étamé ou un fil en plomb de 2 mm de diamètre est superposé. Pour ce faire, quatre à cinq tours de cordon sont appliqués sur le bord de la gaine de plomb et soudés au psi à l'aide d'un fer à souder. Les derniers tours sont étroitement liés sur la surface du papier métallisé, de l’isolant d’usine et de l’enroulement du cône. L'enroulement de l'écran du fil se termine par une bague d'un diamètre intérieur de 50 mm. L'anneau est constitué d'un tube en plomb d'un diamètre extérieur de 10 mm ou spécialement moulé en plomb. Le diamètre extérieur de la bague est de 70 mm. Quatre pattes de fil (étain) sont soudées à l'anneau. Avant d'installer l'anneau, sa surface est soigneusement nivelée à l'aide d'une lime et d'un papier de verre pour exclure la possibilité de formation d'un champ électrique inégal. L'anneau est placé sur le câble et installé sur l'extrémité de l'enrouleur d'écran jusqu'à son dernier filetage, de sorte que les languettes de l'anneau reposent sur sa surface.

Pour fixer l’anneau à l’écran, une deuxième couche de fil de cuivre de 15 mm de large est placée sur ses pattes. L’extrémité du cordon est soudée avec un fer à souder aux spires de la première couche. Ensuite, la première couche de l'écran est soudée de la coquille en plomb à la bague dans une section d'environ 10 mm de large et toutes les irrégularités de la brasure sont lissées à l'aide d'une lime et d'un papier de verre. Pour éliminer la sciure de soudure de l'isolant et de la surface de l'écran, ils sont lavés avec une masse de MP-1, chauffée à une température de 120-130 ° C.

Sur la gaine de plomb, les risques marquent le lieu de fixation du carter d’embrayage, après quoi l’embrayage est monté sur la structure porteuse. Ensuite, un joint en caoutchouc résistant à l'huile est inséré dans l'évidement du boîtier et l'extrémité coupée du câble est soigneusement insérée dans le trou de l'isolant renforcé en porcelaine. Les boulons qui fixent la bride inférieure de l'isolant au corps d'accouplement doivent être serrés uniformément. Ensuite, nettoyez soigneusement la cavité interne du corps d'accouplement et le câble entier coupant avec la masse de traitement à la vapeur MP-1, après avoir préalablement ouvert le bouchon 11 pour drainer la masse. Après le lavage de la cavité corporelle, le bouchon 11 et l’écrou d’emballage 13 avec les joints pré-installés sont vissés jusqu’à rupture.

Les joints d'étanchéité immédiatement avant utilisation doivent être collés avec de la colle époxy Composition adhésive: résine époxy E-40 ou mastic époxy E-4021, dans lesquels on ajoute le durcisseur n ° 1 à 8,5% (solution à 50% de gksométhylène diamine dans l'éthanol). Le durcisseur est soigneusement mélangé à de la résine ou du mastic. Une fois le durcisseur introduit dans le mastic, le composé obtenu convient à une utilisation à température ambiante: de 8 à 15 ° C pendant 3 heures, de 20 à 25 ° C pendant 1,5 heure.

L’isolant en porcelaine KON-35 est recouvert de carton d’amiante ou de fibre de verre sur toute la surface et chauffé au chalumeau à une température de 60 à 70 ° C. C’est après chauffage de l’isolateur que la masse du câble peut y être injectée. isolant en porcelaine. La masse de câble MK-45, coulée dans l'accouplement, est chauffée à une température de 140-145 ° C. Composition de la masse MK-45: Huile de tracteur AK-U selon GOST 1862-51 ou Huile de cylindre 11 selon GOST 1841-51 et Colophane du premier et du plus haut degré. grades selon GOST 707-41.

La masse de câble MK-45 est facile à fabriquer vous-même. Prendre 80% de colophane et 20% d'huile. Tout d'abord, la colophane est chargée dans la chaudière et ensuite, l'huile minérale. Tout est soigneusement mélangé avec un agitateur en bois et bouilli à une température de 130 ° C jusqu'à ce que la formation de mousse cesse (5-6 heures). La masse soudée est coulée hors de la chaudière à: 140-150 ° C et doit être filtrée à travers un tamis métallique épais, sinon les impuretés mécaniques toujours présentes dans la colophane peuvent réduire la tension de claquage de la masse.

La masse ainsi préparée est testée pour la ventilation. Pour ce faire, la masse, comme l'huile de transformateur, est versée dans un récipient à décharge propre et sec avec des électrodes, où elle refroidit lentement à 18 à 20 ° C pendant 12 heures, après quoi un test de rupture est effectué. Si la masse peut supporter une tension de 35 kV pendant 1 min, elle convient alors.

Pour empêcher la colophane de tomber de la composition pendant le refroidissement ou le fonctionnement de la boîte de câble, il est nécessaire de prévoir un mode de chauffage et de refroidissement strictement défini pour la masse de câble établi par le fabricant.

La masse de remplissage de l'accouplement doit-elle être réchauffée? dans une casserole spéciale avec un couvercle et un bec, qui est équipée d'un chauffage électrique. En l'absence de chauffage électrique, la casserole est chauffée sur un brasier à charbon. Un maillage doit être inséré dans le bec de la casserole pour empêcher les particules étrangères de pénétrer dans le couplage. Le couvercle doit fermer la casserole hermétiquement.

Lors du chauffage sur une friteuse à charbon, il est nécessaire de garantir une distance de 50 à 100 mm entre la couche de charbon de la friteuse et le fond du récipient. Ne chauffez pas le récipient avec la masse directement sur le feu ou le chalumeau. Lors de l’opération de réchauffement de la masse, les installateurs doivent porter de longs gants et des lunettes de protection, car les brûlures provoquées par la masse chaude sont très douloureuses et dangereuses. Les opérations d'échaudage et de coulée de la masse sont également effectuées dans de longues mitaines et des lunettes de protection.

Le couplage est rempli de masse en trois à quatre doses, en fonction de la température ambiante et du degré de retrait de la masse. Après la coulée finale, le niveau de masse doit être inférieur de 10 à 15 mm au niveau de la face frontale de l'isolateur.

Un joint en caoutchouc résistant à l'huile est posé sur l'extrémité supérieure de la bride en fonte 3 et dans la rainure de la plaque 2, la plaque d'accouplement est mise en place et les boulons sont serrés uniformément. Deux écrous sont vissés sur la pointe de contact 1, en plaçant une rondelle sous eux.

Sur le conducteur de terre d'une section de 25 ou 35 mm 2 (câble MGG), les pannes en cuivre étamé sont pressées ou soudées. Un bout est fixé sous le boulon de contact au sol sur la structure préfabriquée, et l'autre est fixé sous le boulon à la terre d'accouplement. Après cela, une connexion électrique est établie entre l'armure, la gaine en plomb du câble et la structure de support. Pour ce faire, dénudez et étamez l'armure du câble au point de fixation du conducteur de terre, fixez le conducteur à l'armure du câble et à la gaine en plomb avec un support en cuivre et soudez-le à la gaine en plomb et à l'armure du câble.

Lors de la soudure du conducteur de mise à la terre sur le blindage du câble, du bitume peut être libéré de la gaine interne, ce qui rend la soudure difficile et peu fiable, ainsi qu'une surchauffe de l'isolation locale au niveau du point de soudure sous plomb. Pour cette raison, l'opération de soudure est effectuée le plus rapidement possible.

La qualité de l’installation des structures linéaires de câbles détermine en grande partie l’opérabilité des systèmes de communication dans lesquels sont installés des équipements actifs coûteux. Dans quelle mesure l'utilisation d'un outil spécialisé est-elle appropriée et que peut-on obtenir comme résultat?

La manipulation des câbles a toujours nécessité une attention particulière. Le coût d'une erreur lors de la coupe, de la coupe et de la terminaison du câble (montage de connecteurs ou croisement) est assez élevé - le câble peut être endommagé et vous devrez le poser à nouveau.

C’est pourquoi, lors de l’aménagement d’itinéraires proches des extrémités de la ligne de câble, il est nécessaire de prévoir des places pour la réserve. Et lors de l'installation, il est non seulement nécessaire de prévoir une telle réserve, mais également de laisser des morceaux aux extrémités du câble, ce qui est nécessaire pour la terminaison. Lors de la détermination de la longueur de ces segments, il convient de calculer les réserves technologiques nécessaires à la coupe du câble, ainsi qu’à l’installation d’un connecteur ou au montage d’une croix (selon leur type et les recommandations du fabricant). Étant donné que les dispositifs de commutation sont situés dans certaines conceptions, vous devez également disposer d'une marge pour placer le câble à l'intérieur du bloc de prises, d'une armoire transversale, d'un panneau de brassage, etc., en tenant compte des méthodes de montage et des organiseurs internes appropriés. L'emplacement exact d'une telle structure par rapport à la sortie du câble n'étant généralement pas connu à l'avance, une marge est nécessaire pour prendre en compte la tolérance de montage.

En outre, le stock de sécurité nécessaire doit être fourni en cas de dommage éventuel du câble lors de la terminaison (il s’agit généralement d’un multiple de la somme des stocks technologiques). Et moins l'expérience de l'installateur est grande, plus la marge de sécurité est grande.

La probabilité que le câble soit endommagé dépend de l'outil utilisé. Nous pouvons dire que la qualité finale de la terminaison de câble dépend non seulement de la précision et de l'expérience de l'installateur, mais également du degré de «professionnalisme» de l'outil. Ce dernier est déterminé par le niveau de spécialisation de l'outil (la précision, la qualité et la rapidité d'exécution des opérations nécessite l'utilisation d'un outil spécial), ainsi que par la durabilité des surfaces de travail (lorsqu'elles s'usent, la qualité des opérations diminue).

Facteur de prix

Dans les catalogues d'outils, vous pouvez toujours trouver plusieurs types d'outils conçus pour effectuer les mêmes opérations. Les produits ayant des fonctions similaires diffèrent considérablement par leur prix.

Dans la fourchette de prix inférieure est un outil avec une vie courte. Un tel outil est généralement utilisé pour des réparations mineures au bureau ou à la maison. L'ergonomie, la facilité d'utilisation et la productivité sont sacrifiées à faible coût. Un outil de cette classe a une conception simplifiée et sa fabrication utilise des matériaux peu coûteux (en particulier lors de la vente de corps de travail).

Dans la fourchette de prix supérieure, un outil automatisé à haute performance est présenté, dont l’acquisition sera sans doute rentable si la quantité de travail est suffisamment grande. Cependant, dans la gamme de produits à coût moyen, vous pouvez trouver un outil ergonomique et fiable, conçu pour une longue durée de vie.

Coupe de câble

La première chose à laquelle vous devez faire face est de couper le câble. Une coupe est considérée comme étant de haute qualité si elle ne viole pas la structure du câble, ne déforme pas (n’aplatit pas) son revêtement extérieur et ne crée pas de bavures sur les âmes. Cette coupe ne peut être effectuée que par coupe de câble. Des lames spécialement profilées capturent le câble et l'empêchent de se extruder pendant la coupe. Le profil des lames et l'angle d'affûtage dépendent de la taille et du type de câble. Des modèles spéciaux sont disponibles pour couper les câbles à paires torsadées, les câbles coaxiaux, de puissance, les câbles blindés et les câbles avec éléments porteurs en acier. Ces derniers nécessitent une attention particulière dans la sélection des outils, car lorsque vous essayez d’utiliser un produit qui n’est pas conçu pour fonctionner avec de l’acier, le coupe-câble est désactivé.

Un outil renforcé peut être utilisé pour couper des câbles en cuivre et en aluminium.

Outil compact spécialisé pour couper des câbles jusqu'à 2700 paires

Il est à noter que le découpage d'un câble optique, notamment renforcé par un câble en acier, et de câbles dans une gaine métallique (par exemple dans une ondulation) nécessite l'utilisation d'outils appropriés. De manière typique, de tels coupe-câbles ont un patin interchangeable séparé sur la pointe de l'une des lames. Lors de la coupe de câbles autoportants avec un agencement de câble latéral, ce dernier doit être piqué avec un outil spécial avant que le travail avec le reste du câble ne commence.

En fonction du diamètre extérieur et de la construction des âmes du câble, le coupe-câble peut être simple (unidirectionnel) ou à cliquet (multivoies). Comme la coupe se fait en quelques frappes, l’outil à voies multiples peut avoir un patin de poussée sur l’une des poignées. Pour les câbles téléphoniques avec un grand nombre de paires (plus de 500) ou les câbles électriques avec des fils de section importante, on utilise des coupe-câbles à entraînement hydraulique électrique ou manuel.

Coupe de câble

La prochaine opération - couper le câble - consiste à enlever toutes les couches d'isolant dans le bon ordre et à la longueur souhaitée. Plus il y a de revêtements, plus il est difficile de couper le câble. Ajoutez des difficultés au blindage en métal ou en polymère, au remplissage hydrophobe, aux éléments porteurs (câbles ou fibres). Par conséquent, pour effectuer correctement le travail, il est nécessaire de représenter clairement la structure interne et la séquence de coupe d'un câble spécifique.

Les couches étant découpées de l'extérieur vers l'intérieur, les couches supérieures sont éliminées sur une longueur supérieure ("en chevron"). Sinon, cela peut compliquer l'installation du connecteur ou réduire la qualité de la terminaison du câble, ce qui entraînera des problèmes pendant le fonctionnement, car le câble se "bloquera" sur les mêmes conducteurs. Il est préférable d'utiliser le modèle recommandé par le fabricant du câble ou des connecteurs pour l'installation duquel la découpe est effectuée.

Des pinces à dénuder spécialisées pour retirer les enveloppes extérieures des câbles de communication optiques et à âme de cuivre, des câbles d'alimentation et d'autres câbles peuvent effectuer des coupes longitudinales, transversales et en spirale de revêtements

Le couteau de charrue effectue des coupes longitudinales et transversales

Lors du choix d'un outil de coupe, vous devez absolument prendre en compte le fonctionnement d'un produit particulier avec différentes directions de coupe. Si une option est possible dans le sens transversal, le long du câble, la coupe peut être directe, longitudinale ou en spirale. Le choix dépend de la présence et de l'emplacement de l'armure métallique, ainsi que du type d'isolant. Si l'isolation en polymère rigide et dense est facile à couper dans n'importe quelle direction, alors douce et lâche (type lâche) - uniquement en ligne droite le long du câble. Sinon, il tourne et le couteau endommage les veines. La coupe croisée de cette isolation est mieux faite après une coupe longitudinale et que celle-ci est séparée du câble.

Étant donné que les couches supérieures d’isolation des câbles sont étanches, les dommages les plus fréquents aux conducteurs se produisent lors de leur découpe. La protection garantie contre de telles nuisances est assurée par l'utilisation de couteaux à profondeur de coupe réglable, ainsi que par un réglage précis des couteaux pour ce type d'isolation. Et le seul moyen de parvenir à un réglage parfait est la pratique préliminaire sur la longueur de câble avec laquelle vous devez travailler. Il ressort clairement de ce qui précède que, pour couper des câbles rapidement et de haute qualité avec plusieurs couches d’isolant, plusieurs couteaux identiques mais préconfigurés peuvent être nécessaires.

Dans les cas où il est nécessaire de retirer l'isolation non pas à l'extrémité du câble, mais au point intermédiaire, la technologie de coupe est différente. De telles situations nécessitent une attention particulière, car si la partie endommagée peut être coupée et tout recommencer lors du traitement de l'extrémité du câble, il n'y a aucune chance de la sorte de couper la partie centrale. Par conséquent, il ne faut pas oublier que tous les outils ne conviennent pas à un tel travail.

Coupe-câble renforcé pour travailler avec un câble de communication. Permet de mordre le câble jusqu'à 57 mm d'épaisseur dans une gaine en plomb, en plastique et en caoutchouc

Le soi-disant "entraîné" place le conducteur dans le contact de mortaise

L'outil de sertissage universel permet l'installation sur un câble de connecteurs modulaires RJ11, RJ22 et RJ45

L'isolation externe en polymère est retirée des câbles minces (jusqu'à quatre paires) de catégorie 3, 5 ou supérieure à l'aide d'un outil combiné. Mais pour les câbles de plus grand diamètre, il n'y a pas d'outil combiné. Ils sont coupés avec des couteaux spéciaux.

Le plus simple d'entre eux est un couteau de labour manuel doté d'un patin de protection à l'extrémité de la lame, qui empêche de couper les câbles rétrécis. C'est le seul couteau offrant des coupes de câbles de haute qualité avec une isolation en polymère douce et libre. Cependant, cet outil est très polyvalent, car il peut également être utilisé pour couper des câbles avec une isolation rigide en polymère. Son principal avantage est la direction arbitraire de la coupe.

Un autre type de couteau (à lame rotative) est conçu uniquement pour ce type d'isolation externe. Malgré la différence apparente, ils sont construits de la même manière - un serre-câble (parfois à ressort) et une lame avec une vis de réglage en profondeur, avec la possibilité de tourner à 900 pour une coupe longitudinale et transversale et, pour certains couteaux, à 450 pour une coupe en spirale.

Un problème particulier est créé par la coupe de câbles (le plus souvent optiques) dans un isolant polymère rigide avec une ondulation métallique ou une armure métallique. Pour le premier type, il existe des variétés spéciales des couteaux mentionnés ci-dessus. Leur principale différence réside dans la conception durcie et la lame en acier inoxydable.

Le kevlar et d'autres fibres polymères sont coupés avec des ciseaux spéciaux

Des pinces à dénuder pour retirer les caches des câbles ou des conducteurs de différents diamètres sont proposées.

Le couteau de labour a un entraînement à cliquet et une accentuation pour ajuster la profondeur d'immersion de la lame. Le couteau à lame rotative possède deux poignées puissantes et un serre-câble fixé par un levier. Cette conception permet de couper l'ondulation avec deux couches d'isolant en polymère en un seul passage de l'outil sans risque d'endommager les conducteurs du câble. La coupe des câbles avec armure en fil s'effectue en plusieurs passes. Il est plus pratique de retirer l'isolant polymère supérieur avec un couteau à lame rotative, en réglant la profondeur de coupe de sorte que le couteau ne touche pas les fils de blindage. Ensuite, avec les pinces coupantes, tout le fil d’armure est arraché un à un. L'isolant polymère restant est éliminé de toute manière pratique.

Le sujet de la coupe du câble dans l'armure «lourde» ne serait pas complet sans mentionner plusieurs outils. La gaine du câble en plomb se coupe le plus facilement avec deux types de couteaux spéciaux: lourd ou léger (ces derniers sont utilisés avec un marteau). La bande de blindage en acier est retirée à l'aide de ciseaux électriques à lames en acier trempé et dentelé afin d'empêcher l'extrusion du matériau pendant la coupe. Ils sont également utilisés pour couper les fibres de Kevlar, mais ce travail est effectué plus facilement et mieux par des ciseaux à lames en céramique.

Préparation veinée

L’opération suivante est la préparation des conducteurs de câble pour la terminaison, c’est-à-dire pour l’installation de connecteurs ou la connexion directe à l’équipement croisé. Les méthodes modernes, basées sur la technologie de contact à mortaiser, ne nécessitent pas de dénudage du fil avant l’installation. Malgré cela, dans certains cas, il est impossible de se passer de l'isolant de dénudage, pour lequel un choix relativement large d'outils est encore proposé.

Si le travail est rarement exécuté, il est possible, pour son exécution, de saisir un outil combiné avec des pinces coupantes pour couper les noyaux et plusieurs rainures calibrées afin de retirer l'isolation, en comprimant différentes sections. Parfois, il est complété par des pinces, un outil pour sertir des contacts ou des pinces pour vis de différentes tailles. Vous devez payer pour l'universalité - travailler avec un tel outil n'est pas très pratique.

Dans les cas où vous devez traiter avec un type de fil, il est plus pratique d'utiliser un outil réglable. Ses lames sont ajustées au diamètre requis à l'aide d'une vis ou d'une came de réglage, ce qui simplifie grandement le processus de dénudage. Inutile de penser à la rainure dans laquelle le fil va tomber.

Outil plus performant et plus coûteux, il est conseillé de demander le traitement d’un grand nombre de veines similaires. Il est très facile à utiliser, car il est actionné en appuyant sur la poignée, mais il est conçu pour fonctionner uniquement avec l'extrémité du noyau et ne convient absolument pas pour le retrait de l'isolation en un point intermédiaire. La longueur de l'âme avec laquelle l'isolant sera enlevé est ajustable. Les options les plus simples sont généralement définies sur le diamètre de noyau requis et disposent d'un couteau intégré pour couper les fils. Les modèles professionnels ont un corps de travail, conçu pour deux à trois sections spécifiques du noyau.

Les câbles à quatre paires de catégorie 5 constituent l’un des types de câblage les plus couramment utilisés pour la mise en œuvre de divers systèmes à l’intérieur des bâtiments. Ils permettent de créer des systèmes SCS, mais également des systèmes de téléphonie et d’interphone, des alarmes de sécurité et incendie, des alertes vocales, etc. la conception de ces câbles est assez homogène, des outils combinés extrêmement pratiques ont été créés pour travailler avec eux, couper le câble, retirer (plus précisément, le découpage en anneau) l'isolation supérieure et dénuder les fils individuels.

La fiabilité des connexions du câble coaxial avec les connecteurs dépend directement de la qualité de son découpage. Une solution économique consiste à utiliser les dispositifs les plus simples pour assurer une profondeur de coupe de gaine donnée pour un certain type de câble, grâce à quoi la coupe est effectuée en plusieurs étapes.

Un outil professionnel vous permet de préparer un câble coaxial en une seule opération. Il suffit de placer le câble dans la cassette, de faire un tour complet autour de celle-ci et de retirer la partie coupée de l'isolant et de l'écran. Pour obtenir le profil souhaité du câble dénudé, le nombre requis de lames interchangeables est installé dans la cassette, chacune étant ajustée à la profondeur de coupe requise. Il convient de noter que la découpe de câbles coaxiaux peut s’effectuer à l’aide d’un outil électrique automatique.

Utilisation du contact de mortaise

Après avoir coupé le câble, procédez à sa terminaison. L'opération la plus courante consiste à monter le câble en croix. Comme indiqué précédemment, les technologies telles que la soudure et les connexions à visser ne se retrouvent plus dans les équipements croisés. La méthode du contact à mortaise est largement utilisée pour connecter des conducteurs ou monter des connecteurs sur un câble dans des circuits à faible courant. La signification de cette technologie est simple: le contact a la forme d’un couteau, de sorte qu’au cours de l’installation, il coupe l’isolant et le métal du conducteur de l’âme, ce qui évite de retirer l’isolation. Cela non seulement augmente considérablement la productivité du travail, mais améliore également toutes les caractéristiques de la connexion, puisque le point de contact est protégé.

Pour tous les systèmes de réticulation, le noyau est enfoncé dans la section du contact, mais en raison de différences dans la configuration du contact et du corps de la plinthe, un outil spécial (outil de découpage) est requis pour chaque type de fil, avec lequel le fil est enfoncé dans la section du contact de la plinthe et éventuellement coupé .

Les versions économiques et professionnelles de cet outil sont très différentes. Le point le plus important est la présence dans la version professionnelle du mécanisme d'amortisseur à ressort, qui garantit l'uniformité de la force de pression du fil dans le contact du socle et de l'impact à l'extrémité. Impact garantit une insertion fiable du noyau dans le contact du socle et, dans certains types de socles, sert à couper le reste du noyau. Dans les systèmes de croisement plus avancés, l'excédent est coupé avec des ciseaux intégrés.

Bien que les outils sans mécanisme de percussion ne conviennent que pour des travaux minimes (par exemple, apporter des modifications à des systèmes déjà montés), ils sont relativement peu coûteux et continuent donc d'être populaires. Dans le même temps, un outil professionnel à un niveau budgétaire doit avoir un mécanisme d’impact. C'est assez pour un travail de qualité et productif. Une limitation des capacités d'un tel outil consiste à travailler avec des modules de commutation (par exemple, des plinthes) d'un seul type.

Pour les outils universels, grâce à des corps de travail interchangeables, la compatibilité avec différents contacts à mortaise (66,110, KRONE, BIX, etc.) est assurée. Un autre corps de travail remplaçable est stocké dans la poignée de l'outil ou dans un étui à crayons séparé. La poignée est également équipée de dispositifs permettant de retirer les fils des contacts du socle et de retirer les socles des supports de montage. Il convient de noter que dans un support universel, outre les corps interchangeables pour le travail en croix, plusieurs autres outils peuvent être installés: un tournevis, un poinçon, un poinçon central, un adaptateur pour embouts interchangeables hexagonaux de 1/4 "" (tournevis et clés à douilles).

Une productivité élevée du travail lors de la connexion des extrémités de câble du SCS sur des contacts de type 110 peut être obtenue à l'aide d'un outil manuel ou électrique de groupe, car il permet le traitement simultané des huit conducteurs.

Lors des travaux sur la croix, vous ne pouvez pas vous passer d’une sonde à crochet, dont l’utilisation vous permet de simplifier la recherche du cavalier souhaité. Avec une telle sonde, vous pouvez écarter délicatement les fils, enlever ceux qui sont nécessaires et vérifier la qualité de la terminaison.

Épissure de câble

L'épissage des câbles est une opération tout aussi courante. Il n’a aucun sens de s’attarder sur la technologie antédiluvienne (qui, malheureusement, est toujours utilisée), lorsque les fils des réseaux téléphoniques locaux sont connectés en les tordant. Bien sûr, la méthode est bon marché, mais la qualité de la connexion est appropriée. La technologie moderne de connexion par câble est basée sur la technique de contact à mortaise. Le groupe (pour 10, 20, 25 paires) ou les connecteurs individuels utilisés dans ce cas assurent le raccordement de deux câbles ou une prise (connexion du câble à celui existant).

Ce dernier type de connexion, en particulier, est très pratique lors de la mise à niveau de réseaux, lorsqu'il est nécessaire de passer rapidement d’un ancien équipement à un nouvel équipement (la section de câble devenue inutile peut être retirée une fois l’installation terminée).

Le sertissage de connecteurs individuels est réalisé avec un outil très simple ressemblant à une pince ordinaire. La conception de l'outil de traitement des connecteurs de groupe est beaucoup plus compliquée, car ils sont conçus pour effectuer le raccordement de câbles dans un volume limité de puits de câbles.

De tels connecteurs sont utilisés non seulement pour les circuits à basse tension, mais également pour les circuits de puissance. Conçus pour organiser la prise permettant de raccorder les prises à une alimentation de distribution (par exemple, dans les chaînes câblées de SCS), ils sont le plus souvent sertis avec une pince ordinaire.

Article fourni par le centre de formation "A-COM Academy"