La corrosion est un moyen dangereux d'endommager les systèmes de refroidissement. Le processus de destruction par corrosion doit être arrêté ou au moins ralenti afin que le tuyau du système de refroidissement effectue son travail en toute sécurité pendant toute la durée de vie de l'appareil. Pour réduire l'effet de la corrosion, il est conseillé de comprendre le principe qui provoque le matériau dans l'eau de refroidissement. Grâce aux connaissances et aux tests de corrosion, la corrosion dans les systèmes de refroidissement peut être efficacement éliminée et prévenue par des accidents accidentels.

Dans les systèmes de tuyauterie, nous sommes principalement confrontés à des solutions aqueuses contenant des ingrédients qui pénètrent dans l'eau dans leur cycle naturel et industriel. Les eaux naturelles peuvent être divisées en eaux douces, marines, minérales et saumâtres. À des fins industrielles, de l'eau naturelle ou non traitée est utilisée. L'eau industrielle peut être divisée en eau pour l'énergie, le refroidissement, les eaux de process et les eaux usées.

L'effet de l'eau chimiquement pure sur la surface du métal n'est qu'une corrosion mineure. La corrosion est principalement causée par de nombreux produits qui sont toujours présents dans les eaux naturelles et industrielles. L'agressivité de l'eau est particulièrement affectée par la teneur en acide, la quantité et le type de sels solubilisés, la présence de composés organiques et de microorganismes, le pH, la température, le débit et la teneur en solides.

Attaque corrosive dans l'environnement de l'air soluble dans l'eau. La teneur en oxygène soluble est la plus affectée par le taux de corrosion. L'oxygène se comporte comme un dépolariseur de cathode, qui élimine l'eau sédimentaire de la cathode et contribue à augmenter le taux de corrosion.

La solubilité dans l'eau dépend de la température, de la pression et de la teneur en sel. L'acide se dissout dans l'eau froide, pas dans l'eau chaude. Pour augmenter la solubilité, une haute pression peut être utilisée, comme le montre la FIG. Les sources d'oxygène soluble dans les eaux naturelles sont l'air atmosphérique et la photosynthèse des cours d'eau. La valeur de l'absorption d'oxygène, en plus de la pression et de la température, dépend en outre de la taille de la surface stylisée avec de l'air et des turbulences.

L'effet d'autres ingrédients contenus dans l'eau. Les chlorures sont présents dans la plupart des eaux et corrodent l'acier dans l'eau contenant de l'oxygène soluble. Les chlorures, même en petites concentrations, influencent fortement la formation de couches protectrices, qui contribuent à la corrosion par piqûres et à d'autres phénomènes de corrosion, tels que la fissuration par corrosion. L'incertitude de l'invasion dans l'eau douce a une faible conductivité électrique en raison de la faible teneur en sels solubles.

Dans le cas des solutions acides, il ne corrode pratiquement le fer qu'en présence d'acide, où il corrode fortement la dépolarisation hydrolytique dans les solutions acides fortes. Par conséquent, le taux de corrosion le plus élevé en solution est observé dans les courants d'acide individuels.

Les eaux naturelles ont généralement un pH de 5 à 5, de sorte qu'une couche de produits corrosifs insolubles se forme sur tous les métaux en raison de l'induction d'inhibiteurs naturels. La présence de dioxyde de carbone a une grande influence sur le pH des eaux naturelles, ce qui entraîne une diminution du pH. Le dioxyde de carbone en lui-même crée de l'eau acide sans agressivité à des températures normales uniquement à des concentrations élevées.

Le dioxyde de carbone n'est pas aussi agressif que l'oxygène à la même concentration. La corrosion en présence d'oxygène et de dioxyde de carbone est due à la complexité complexe de la réaction rapide, et non à la corrosion par corrosion dans l'eau, où chaque gaz est résolu. L'effet de la température sur le taux de corrosion.

Une augmentation de la température contribue à accélérer les parois de l'électrode, mais améliore la solubilité de l'acide dans l'eau. La température affecte l'équilibre entre les métaux dissous et les couches formées sur le métal. Cette figure montre que dans les systèmes ouverts dans les systèmes ouverts, seule une quantité limitée d'oxygène est stockée.

L'eau a un grand effet sur la corrosion car elle régule l'addition d'oxygène à la surface métallique. Dans un petit courant, le taux de corrosion de l'acier dans l'eau distillée augmente; par conséquent, à un taux de 0,05 ms-1, il atteint 230% de corrosion résiduelle. Encore une fois, il baisse, passe par un minimum et remonte légèrement. La réduction de la corrosion à haute vitesse est associée à la passivation de l'acier en raison de la forte oxygénation de la surface. Dans les eaux stagnantes à basse vitesse, une attaque de corrosion et la formation de la soi-disant tuberculose se produisent.

Des effets de corrosion plus élevés se produisent aux vitesses les plus élevées. En effet, il accélère, détruit les avantages de la corrosion, améliore les conditions de corrosion et empêche en outre la précipitation des micro-organismes. À des vitesses très élevées, l'érosion se dégrade.

Corrosion dans l'eau. L'eau de refroidissement peut provoquer un grand nombre de types de corrosion. Le type d'invasion de corrosion le plus courant dans les eaux naturelles est la corrosion par corrosion. Pendant la formation de corrosion, des roches électrochimiques sont créées en raison de l'hétérogénéité des couches d'oxyde à la surface en raison du mouvement diffus des particules, du retrait, des conditions ou de l'activité biologique. Les eaux de refroidissement provoquent la formation de soi-disant concentrés de concentration. Une ligne de concentration se forme lorsque le matériau métallique est rompu par un électrolyte non homogène.

La fonction de la ligne de concentration dans l'eau de refroidissement se manifeste par la formation de la tuberculose, la corrosion dans des conditions et sans corrosion mince. Il s'agit d'une attaque de corrosion locale dans les points noirs existants et les espaces entre la surface métallique et d'autres surfaces remplies d'électrolyte. En raison de la différence entre une petite quantité d'électrolyte à l'intérieur de la cellule et une grande quantité de concentration, il existe une ligne de concentration. En raison de l'absence d'agent oxydant, la surface interne de la cellule devient l'anode et le numéro de cellule, où il y a suffisamment d'oxygène, la cathode.

Dans le processus de corrosion, la corrosion, l'acidité et l'activation fréquente de la surface métallique se produisent à l'intérieur du volume. En conséquence, une vitesse de corrosion élevée est observée dans la cellule sous la protection des tiges de cathode. Ainsi, l'effet de concentration est maintenu et la profondeur de corrosion augmente. La corrosion par piqûres est un dépôt inégal de matériau sous forme de cavités d'un diamètre de 1 à 3 mm, qui est uniformément formé sur la surface intérieure de l'ensemble du pipeline. Cette corrosion peut entraîner la destruction de l'ensemble du système de tuyauterie en raison de la possibilité de poursuivre ce chemin et la perforation du matériau à sa surface sans aucune interférence et, ainsi, entraîner une défaillance du système.

Ce type de corrosion est plus courant dans les environnements stagnants créés uniquement sous la corrosion. Dans cet espace, le taux de corrosion augmente constamment. La teneur élevée en oxygène de l'eau facilite ce processus. Le processus de corrosion se répète à intervalles réguliers et le matériau se détériore rapidement. Le taux de corrosion de ce type de corrosion est au moins 10 fois plus élevé qu'avec la corrosion classique. Le débit d'eau est insuffisant pour éliminer les dépôts corrosifs de la surface du matériau. L'hétérogénéité des couches d'oxyde fait sens un vortex de substances électrochimiques.

Même lors du drainage de l'eau, les couches d'eau restent constamment dans des couches épaisses de produits corrosifs, et la corrosion de l'air est également soutenue par l'influence d'une entrée d'air libre. Détermination de la méthode de surveillance du taux de corrosion des pipelines. La théorie de la corrosion indique que le degré de ventilation, la température, la pression, la salinité et la taille de la surface de contact avec l'air atmosphérique influencent le taux de corrosion.

De l'eau douce est utilisée pour le test des peluches et le test est effectué à température ambiante sous pression normale. La température, la pression et la salinité sont constantes. La taille de la zone de contact avec l'air, qui disperse l'oxygène dans l'eau, reste inchangée. La réponse rapide de la surface de contact est augmentée. La zone de contact peut être renforcée dans la pratique de deux manières: la première est une méthode basée sur un injecteur et la seconde utilise un sondage. Cela signifie généralement qu'il y a des bulles d'air.

Méthodes pour augmenter la zone de contact avec l'air. La première méthode est basée sur le mouvement de l'eau. En raison de la vitesse élevée du flux d'eau, un flux turbulent et une rétraction ultérieure des molécules d'air atmosphérique se produisent. En pratique, cette modification est utilisée dans le cadre du principe naturel. Le test de corrosion avec le système de contrôle d'admission est basé sur un déflecteur basse pression dans lequel l'air et l'eau à grande vitesse sont évacués. Cela crée un mélange d'eau et de très fines bulles d'air, ce que l'on appelle «l'eau blanche».

La buse de sortie peut être placée sous ou au-dessus de la surface. La quantité de ventilation peut être contrôlée avec un clapet anti-retour situé devant l'entrée d'air de l'injecteur. Après avoir éteint les micro-bulles, les micro-bulles restent dans l'eau pendant plusieurs minutes.

La deuxième façon d'augmenter la surface de contact de l'air dans l'eau est basée sur des bulles avec de petites bulles. La chose la plus importante à propos de ce principe est la taille des bulles qui apparaissent car le flux d'air est important pour une petite taille de bulle. La taille des bulles dépend de la pression d'air du compresseur et de l'élément collecteur pour assurer la formation de bulles. Les carreaux de céramique les plus utilisés avec de très petites quantités. Un exemple de diffuseur en céramique. Le nombre de bulles produites peut être contrôlé par la pression du compresseur ou la soupape d'admission.

Bulles acceptées, meilleur est l'air et plus faible est la remontée à la surface. Le but des deux méthodes de ventilation est de créer un grand nombre de très petites bulles d'air pour simuler ces processus dans les systèmes de tuyauterie. Sur la base de ces données et des exigences de la pratique de surveillance du taux de corrosion des systèmes de tuyauterie, un essai de corrosion est effectué sur le lieu de travail des auteurs pendant le fonctionnement d'essai pour contrôler ce problème de corrosion.

À des débits de liquide de refroidissement lents, ainsi qu'au démarrage et à l'arrêt, le dépôt de corrosion des systèmes de refroidissement est soumis à une corrosion par piqûres sévère. Il passe souvent par la croissance de bulles corrosives, qui augmentent le taux de corrosion. L'agressivité d'un agent agressif s'écarte de la composition chimique de l'eau de refroidissement. Les artefacts corrosifs attaquent également les attaques, et leur potentiel peut atteindre une carrière critique.