Les colonnes sont des éléments spéciaux d'un bâtiment qui perçoivent la charge des structures sus-jacentes, mais contrairement aux murs, elles ont un plan limité et une section diverse. Le plâtrage des colonnes doit donc être considéré comme un sujet distinct, très volumineux.

Il arrive qu'ils soient absents lors de la construction du bâtiment, mais ils y entrent et sont particulièrement visibles sur sa façade, ce qui nécessite une finition particulièrement soignée.

Parallèlement à leur fonction physique de transport de charges, les colonnes peuvent être spécialement conçues pour ajouter une «torsion» à la façade du bâtiment en les décorant, par exemple, avec un décor en stuc qui se combinera harmonieusement avec d'autres éléments de la façade, comme une corniche de couronnement, des projets de fenêtre (platbands) et autres.

Cependant, il existe de nombreuses options pour les enduire et les décorer, ainsi que les types de colonnes eux-mêmes. Si nous prenons en compte la section transversale des colonnes, alors elles sont les suivantes:

• section rectangulaire / carrée;
• section ronde;
• sections polyédriques (6ème, 8ème, etc.).

Cette liste contient des colonnes en béton et en brique. En outre, l’article lui-même fait référence au plâtrage de colonnes en ces matériaux, les colonnes en métal doivent être préparées de manière spéciale (remplissez un treillis métallique et réalisez la première couche avec un spray) ou couvrez une brique

Colonnes rectangulaires ou carrées il est rentable et facile à enduire, car il n’ya que quatre faces, chacune étant enduite selon des cornières pré-réglées (par les technologies traditionnelles) ou par des angles de plâtre.

En présence de chapiteaux dans de telles colonnes, le travail se déroule facilement. En fait, le chapiteau consiste en une baguette (corniche), qui est tendue de chaque côté de la colonne.

Cependant, comme le montre la pratique, de moins en moins de personnes perçoivent de telles colonnes comme un «point fort» de la façade ou de l’intérieur, car les formes rectangulaires strictes et précises ne conviennent pas à tout le monde.

Colonnes rondes   le plus difficile dans le plâtrage, l'habileté du plâtrier doit être à un niveau élevé, puisqu'il s'agit ici de dessiner à l'aide d'un gabarit, et pas seulement de plâtrer le long des guides.

Ces colonnes peuvent avoir la même section transversale ou s’effiler vers le haut (colonnes avec entasis) et leur avantage réside dans une meilleure vision esthétique de la façade et de l’intérieur par rapport à leur arrière-plan, ainsi que dans la variété des types et des décors de décoration de ces colonnes.

Le caractère pratique de ces colonnes est également formidable: il n’ya pas d’angle vif, il est donc plus difficile de se blesser, de se blesser, d’endommager la finition, etc., etc.

  également difficiles à réaliser, car ils sont enduits à l’aide d’un gabarit qui étend la moitié des faces de la colonne.

Cependant, certaines opérations restent plus simples: chaque face est plus facile à écraser que le plan entier de la colonne ronde; la décoration supplémentaire est également plus facile. Il existe des techniques de décoration, mais beaucoup moins que dans les types de colonnes ci-dessus.

En fait, les colonnes de plâtrage à facettes multiples reposent sur des colonnes de section transversale circulaire, car elles ne sont initialement structurellement que circulaires (béton) et rectangulaires / carrés (briques, béton).

Lorsque vous effectuez un travail, vous devez tenir compte des éléments suivants: l'angle de rotation est de 90 degrés par rapport à chaque face, la rectitude des faces avant et d'extrémité et leur niveau vertical ainsi que (par lui-même) - les déviations le long du plan dans les directions verticale et horizontale.

Les faces de toutes les colonnes dans une rangée doivent avoir la même largeur - ceci et tous les précédents sont pris en compte lors de la suspension.

Guidé à la fois par les cartes technologiques anciennes et modernes, il n’existe pratiquement aucune différence dans l’exécution des travaux. Le processus de plâtrage des colonnes tétraédriques (ainsi que d'autres types de colonnes) comprend plusieurs opérations de travail, la liste d'entre elles est la suivante:

• guides d'appareils pour le plâtrage;
• plâtrage de colonnes tétraédriques.

Colonnes tétraédriques suspendues peut être divisé en plusieurs étapes: accrochage des plans avant, arrière et latéraux. Tout d’abord, les plans avant des colonnes de la rangée extrême (colonnes d’angle) sont suspendus ou les plans arrière - aucune différence.

La suspension commence aux coins extrêmes des colonnes extrêmes, en arrangeant les marques supérieures des chevilles. Ensuite, un cordon est accroché à ces chevilles, le tirant tout au long de la rangée de colonnes, et l’épaisseur de la couche est déterminée à partir de celle-ci, ajustant sa distance en obstruant le goujon ou en faisant glisser la boucle de fil qui s’accroche dessus. Ensuite, des lignes à plomb sont accrochées aux chevilles installées et, ainsi, fixez les marques inférieures sur lesquelles le cordon est également tiré. Sur les cordons tendus, établissez des marques intermédiaires à partir de fragments de carreaux plantés sur le mortier ou des mêmes chevilles.

Le dispositif de guides pour le plâtrage   Aujourd'hui, vous pouvez observer le travail des maîtres sans effectuer de tampons: pour déterminer les irrégularités de la rectitude d'un certain nombre de colonnes et l'épaisseur de la couche, tirez simplement les cordons le long des chevilles martelées aux coins des colonnes du rang extrême. Une fois que l'épaisseur de couche optimale est déterminée et que le fil étiré indique cette épaisseur, les rails extrêmes sont d'abord installés sur ces chevilles, puis les rails des colonnes intermédiaires le long des cordons sont dépourvus de marques.

Ainsi, après que les rails des plans avant et arrière soient exposés, ils (les plans avant et arrière) sont enduits et seulement après cela, les rails sont enlevés et fixés aux surfaces enduites au niveau et à l'angle de 90 degrés, ainsi qu'à la même distance entre eux.

, comme mentionné ci-dessus, se produit par paires: d’abord, les plans avant et arrière sont enduits, puis les plans latéraux. La solution est du sable de ciment (pour les solutions et leurs proportions peuvent être trouvées dans l'article "") ou, mieux, de la chaux de ciment. Lors du plâtrage de colonnes en béton dès le début, même avant la pose, un treillis métallique est bourré dessus, ou lors du plâtrage, ils utilisent des mélanges de construction secs prêts à l'emploi modernes.

Les colonnes de briques hydratent abondamment, la première couche est un spray, elle doit être liquide. Appliquez la solution de la même manière que lors du plâtrage des surfaces des murs, en commençant par le haut en rangées de gauche à droite (ou de droite à gauche), en utilisant une pelle pour seau, un seau ou une truelle pour la couche principale - "sol".

Pour réussir le plâtrage des colonnes rondes, il est nécessaire de prendre en compte les nuances suivantes: préparez le demi-rayon correct du modèle, contrôlez le niveau vertical dans deux vecteurs, la rectitude de toutes les colonnes d'une rangée.

Il est particulièrement important de bien sceller une surface circulaire, car mieux elle est faite, plus il est facile de recouvrir ensuite sans sable (en cas de peinture ou de finition avec des enduits décoratifs à couche mince).

La technologie utilisée pour le plâtrage des colonnes rondes a été, est et reste traditionnellement inchangée (à l'exception de l'application d'une couche de plâtre de mélanges modernes), lorsqu'il est également effectué, les actions suivantes sont effectuées:

• colonnes rondes suspendues;
• guides pour le gabarit;
• colonnes de plâtrage rondes avec des tiges radiales.

  Cela diffère considérablement de celui des rectangles, à savoir qu'il n'y a que quatre timbres sur toute la colonne: deux en haut du recto / verso en haut et deux du même côté en bas.

Aux extrémités des colonnes situées en haut, au centre de la vue frontale, à une distance de 10 cm de leur extrémité, les chevilles sont bouchées, le long desquelles le cordon est tiré et réglé de manière à ce qu'aucune des colonnes de la rangée ne la touche. Après cela, des lignes à plomb sont libérées par les chevilles supérieures ajustées, le long desquelles sont montées les chevilles inférieures et les cordons sont également tirés. La même chose est faite sur le deuxième côté de la colonne: les marques de colonne intermédiaires sont montées sur les cordons.

La suspension des colonnes avec entasis (rétrécissement progressif vers le haut à partir de 1/3 de la colonne) se déroule comme suit: dans la partie supérieure des colonnes, de longues goujons ou clous sont martelés et des alésages d’aplomb posés sur leurs chapeaux, selon la position des colonnes inférieure et centrale (à une hauteur de 1/3). le rétrécissement de la colonne) de la marque de cheville commence. À partir des capuchons supérieurs des chevilles, la distance à laquelle le rayon doit être rétréci est mesurée. Après cela, les cordons sont tirés et tout est comme toujours.

Dispositif de guidage pour le gabarit   se produit sur la marque exposée, et pas seulement en termes de verticale, mais aussi par rapport à l'axe central. Afin d'éviter toute incohérence, le gabarit pré-préparé du demi-cercle de colonne est essayé sur les guides exposés, en l'étirant tout au long du corps de la colonne.

Une erreur peut se produire et, d’une part, le gabarit peut ne pas s’ajuster entre les guides et, d’autre part, il peut ne pas les atteindre. Cela signifie qu'il y a une différence par rapport à l'axe central de la colonne. Dans ce cas, vous devez calculer lequel des guides est correctement défini et définir le second à l'aide du même modèle.

Le dispositif de guidage pour colonnes avec enthousiasme est l’installation d’anneaux ronds en bois ou cintrés en métal - peu importe. Ces anneaux se composent de deux moitiés et sont montés sur un mortier de plâtre, en se concentrant sur la marque. Sur ces anneaux, la courbe du rail s’étirera de manière circulaire, formant ainsi la courbe de l’entasis (la colonne se rétrécit progressivement vers le haut, à partir du 1/3 de la hauteur).

Colonnes de plâtrage avec des barres de rayon   se déroule en plusieurs étapes: le plâtrage d'une et de la seconde moitié de la colonne, séparés par des rails de guidage et le scellement des chambres après le démontage des lattes de la colonne en plâtre. Dans le même temps, il est important d'effectuer le travail sans longues pauses pour que la couche de sol coincée devienne monolithique (solide).

Pour ce faire, «versez» une moitié de la solution en rangées de gauche à droite dans la direction du haut vers le bas et étirez-la plusieurs fois avec un gabarit, puis procédez de la même manière avec la seconde moitié. Une fois les deux côtés étendus, il est nécessaire de démonter les lattes et les tampons, de sceller les portes formées à partir de celles-ci avec le même plâtre et d'injecter toute la couche de terre de la colonne.

Si nous parlons du plâtrage de colonnes avec entasis, le travail se déroule de manière légèrement différente: elles coulent la solution tout autour du bas de la colonne, puis étirent le rond circulaire avec un rail pré-préparé avec entasis plusieurs fois jusqu'à former une courbe claire. Ensuite, les anneaux de guidage sont retirés, les stroboscopes formés sont fermés avec une solution et toute la couche de terre formée de la colonne est scellée.

Dans le travail sur les colonnes de plâtrage de cette manière, il est nécessaire de calculer: pour que la largeur de chaque face soit la même (lors de la découpe du gabarit), la rectitude des faces avant et arrière d'un certain nombre de colonnes, le niveau et le plan (par lui-même).

Lors du scellement de chaque facette de la colonne, il est important de faire attention à leurs angles, car ce sont les parties les plus visionnées de la colonne entière et que tous les défauts et irrégularités sont parfaitement visibles sur celles-ci.

Dans ce cas, la technologie de plâtrage des colonnes est similaire à celle utilisée pour tirer des colonnes rondes avec le même rayon sur toute la longueur et comporte exactement le même ensemble de processus:

• suspension de colonnes;
• guides de périphérique;
• colonnes de plâtrage avec des tiges polygonales.

Suspension de colonnes se produit exactement de la même manière que les arrondis: des goujons sont installés sur les colonnes des rangées les plus à l'extérieur le long du centre axial avec un retrait de plusieurs cm du bord, les cordons sont tirés, en ajustant la distance entre la tête de goujon et la base de la colonne. Sur les goujons ajustés, d'aplomb ou à l'aide du niveau, réglez les goujons inférieurs.

Tirez également sur les cordons et réglez les rails intermédiaires. Si la hauteur des colonnes est grande, alors entre les goujons supérieurs et inférieurs des colonnes des rangées extrêmes, des intermédiaires sont également définis, en tirant également des cordons intermédiaires entre eux et, en conséquence, les goujons des colonnes restantes de la rangée.

Lors de l’installation des tampons, il est très important de les contrôler le long de l’axe central, car le gabarit se compose de deux parties égales, qui s’étendent également le long des guides exposés le long de celles-ci.

Dispositif ferroviaire   colonnes multiformes réalisées sur les marques exposées. Il est important de s’assurer de leur verticale le long des deux vecteurs - par rapport à la colonne et par rapport au centre axial. Bien entendu, pour que l'orientation par rapport au centre axial soit correcte, il doit exister des repères correctement placés sur lesquels les guides sont réglés, de sorte que les repères se trouvent au centre de l'axe du rail.

Dans le même temps, il est important de comprendre que le rail de guidage s'étend exactement au centre de la face avant. Le travail d’installation doit être effectué avec beaucoup de soin, dans le respect des tolérances SNIP. Nous décrivons ces tolérances pour ceux qui ne le savent pas encore: les écarts de plan et de niveau ne doivent pas dépasser 2 mm par 2 m de hauteur, mais pas plus de 5 mm pour l’ensemble, si cette colonne est au moins de 20 m.

Colonnes de plâtrage avec des tiges polygonales se produit le long des guides exposés. En même temps, la colonne est divisée en deux poignées, séparées par des rails de guidage et est également collée en fonction des poignées. Chaque préhenseur «arrose» la solution en rangées, rail par rail, dans la direction du haut vers le bas. Ensuite, le gabarit est immédiatement étiré plusieurs fois jusqu'au moment où se forment des bords à part entière dotés de coins minces et bien visibles.

La même chose est faite avec le deuxième grappin, immédiatement suivi par le démantèlement des guides et des nuances, le remplissage avec une solution des stroboscopes formés et le scellement méthodique des colonnes le long des bords.

Design décoratif des colonnes et de leurs éléments architecturaux

Les formes des colonnes et les types de plâtrage ont été discutés ci-dessus, mais la conception des colonnes ne se limite pas à cela, car ils peuvent avoir une variété de "lotions" architecturales - des composants et des détails supplémentaires qui améliorent l'impression esthétique de la colonne elle-même, ainsi que la fond de l'extérieur (façade) du bâtiment.

Ainsi, en plus de plâtrer une colonne tétraédrique et de dessiner une forme de tonneau polygonale ou ronde en fonction du motif, la colonne peut contenir de tels effets architecturaux, décoratifs et de stuc:

• flûtes;
• la rustication;
• moulures;
• les capitales;
• base de colonnes;
• couvercle décoratif.

Certains de ces types de décorations de colonnes sont réalisés sur un tronc brut, juste plâtré, ceci doit être pris en compte et tout le nécessaire doit être préparé à l'avance afin de compléter le travail.

Décoration de colonne avec des flûtes   - c'est la formation sur leur tronc de fentes longitudinales semi-circulaires uniformément réparties sur toute la surface de la colonne.

Vous pouvez observer deux manières de former des flûtes: la première, quand une colonne nouvellement plâtrée et frottée est découpée avec un gabarit spécial avec une bordure en métal (la manière moderne, pour ainsi dire «alchimie»), et la seconde, classique, lorsqu'un gabarit avec des flûtes est utilisé pour tirer la colonne elle-même.

Les demi-cercles lisses sont formés manuellement à la fin des flûtes. De plus, les cannelures peuvent être incurvées, à l'aide d'un gabarit guidé par des cordes attachées à la colonne le long du trajet souhaité, que les cannelures sont destinées à être réalisées.

La conception des colonnes rouille   barrel - méthode de conception d'un coffre qui remplace la conception de colonnes avec des cannelures, c'est-à-dire que l'une n'est pas compatible avec la seconde.

La rouille est une technique utilisée pour concevoir une couche de plâtre sous des blocs de pierre, en formant des fentes de formes et de profondeurs variées. Il y a beaucoup de rouilles (découpes), et elles se composent de fragments architecturaux et d'autres éléments.

Elle est réalisée à l'aide d'un gabarit préparé à l'avance, qui coupe la rouille sous la règle et, dans le cas de colonnes rondes, à la place de la règle, on utilise des guides ronds ou des cordes.

Moulures de décoration de colonne   - C’est l’un des moyens les plus populaires de décorer des colonnes tétraédriques. Ils représentent une mince bande de moulures, qui forment différentes formes, ici des rectangles sur les faces des colonnes.

D'un point de vue technologique, une telle solution peut être réalisée de deux manières: humide et sèche. La méthode à sec consiste à installer sur la composition adhésive du produit de polyuréthane frontal - il n’ya rien à dire, mais la méthode par voie humide pour la fabrication de moulures est déjà un sujet à traiter.

Ils sont dessinés en fonction du motif de profil correspondant sur la surface, qu’il est souhaitable de ne pas encore définir (cela donnera une meilleure adhésion), sinon il est bon d’utiliser une solution plus tenace avec un mélange de chaux (mortier de ciment et de chaux). Les contours sont coupés à la surface, les guides sont appuyés contre eux, le long desquels le gabarit est tiré, les angles sont faits manuellement à l'aide d'une truelle ou d'une règle en bois.

Décoration de colonne avec chapiteaux   C’est aussi une version classique de la préparation, c’est un élément qui sert d’extrémité supérieure de la colonne et qui est adjacent à l’entablement (le chevauchement que la colonne supporte).

Dans leur conception artistique et décorative, ils peuvent être très divers et varier dans les ordres. En même temps, l'ordre le plus facile à exécuter est la préhistoire, lorsque la capitale ne contient pas de moulage en stuc, mais consiste uniquement en une traction de profil, qui est exécutée tour à tour avec le même mortier de stuc, avec lequel le pilier a été tiré.

Les autres mandats requièrent des compétences artistiques particulières pour leur mise en œuvre, mais vous pouvez utiliser des moulages prêts à l'emploi en stuc polyuréthane, qui sont aujourd'hui très populaires et répandus.

Colonnes de conception   En plus de la conception des chapiteaux, cela leur donne une excellente apparence esthétique et une conception complexe et complexe.

Les bases sont modelées par traction circulaire et ne présentent aucune moulure ni ornement architectural. Le seul problème est que la base (ainsi que la chapelle) a une épaisseur solide et est donc étirée en plusieurs étapes, en couches.

En règle générale, cela ressemble à ceci: la première couche est appliquée et un modèle est étiré pour éliminer l'excès de solution aux endroits où sa couche est minimale, puis après avoir défini la première couche, ce cycle est répété une deuxième et une troisième fois.

  aujourd'hui n'est plus pratiqué, et même en vain. L’essence de la méthode consiste à appliquer une couche de mortier décoratif sur la surface de la colonne en plâtre à l’aide d’un gabarit avec une bordure en métal (2 mm plus large que celui avec lequel la traction a été réalisée, appliquant ainsi une couche de 2 mm d’épaisseur nette).

La solution utilisée à cet effet peut avoir une composition variée. Par exemple, il existait auparavant une composition très répandue de ciment blanc, de broyage fin et de poussière de marbre. Cette solution s'est avérée être un aspect luxueux de la colonne et une excellente résistance aux contraintes atmosphériques et mécaniques.

J'espère que cet article vous a été bénéfique. Je recommande également l'article “”, dans lequel vous pouvez en apprendre davantage sur une autre façon de décorer des colonnes - décorer avec un revêtement.

Lors du travail, il est nécessaire de prendre en compte: l'angle de rotation est de 90 degrés par rapport à chaque face, la rectitude des faces avant et d'extrémité et leur niveau vertical, ainsi que (par lui-même) - les déviations le long du plan dans les directions verticale et horizontale.

Fig. 4

Les faces de toutes les colonnes dans une rangée doivent avoir la même largeur - ceci et tous les précédents sont pris en compte lors de la suspension.

Le processus de plâtrage de colonnes tétraédriques (ainsi que d'autres types de colonnes) comprend plusieurs opérations de travail:

• - colonnes tétraédriques suspendues;
• - disposition des guides pour le plâtrage;
• - le plâtrage de colonnes tétraédriques.

La suspension des colonnes tétraédriques peut être divisée en plusieurs étapes: suspension des plans avant, arrière et latéraux. Pesez les plans avant des colonnes de la rangée extrême (colonnes d'angle) ou des plans arrière - aucune différence.

La suspension commence aux coins extrêmes des colonnes extrêmes, en arrangeant les marques supérieures des chevilles. Un cordon est attaché à ces chevilles, le tirant tout au long de la rangée de colonnes, et détermine l’épaisseur de la couche en ajustant sa distance en obstruant le goujon ou en faisant glisser la boucle du fil qui s’accroche dessus. En fonction des chevilles installées, des lignes à plomb sont suspendues et permettent ainsi de placer les marques inférieures sur lesquelles le cordon est également tiré. Sur les cordons tendus, établissez des marques intermédiaires à partir de fragments de carreaux plantés sur le mortier ou des mêmes chevilles.

Fig. 4

Lors de l’arrangement des guides pour le plâtrage: il est possible aujourd’hui d’observer le travail des maîtres sans faire de marques: pour déterminer les irrégularités de la rectitude de plusieurs colonnes et l’épaisseur de la couche, tirez simplement les cordons le long des chevilles martelées aux angles des colonnes de la rangée extrême. Une fois que l'épaisseur de couche optimale est déterminée et que le fil étiré indique cette épaisseur, les rails extrêmes sont d'abord installés sur ces chevilles, puis les rails des colonnes intermédiaires le long des cordons sont dépourvus de marques.

Lorsque les lattes des plans avant et arrière sont exposées, elles (les plans avant et arrière) sont enduites et ensuite seulement, elles sont enlevées et fixées aux surfaces enduites au niveau du plâtre, à un angle et à un angle égaux à 90 degrés.

Comme mentionné ci-dessus, le plâtrage des colonnes tétraédriques se fait par paires: d'abord, les plans avant et arrière sont enduits, puis les côtés. La solution est du sable de ciment (pour les solutions et leurs proportions se trouvent dans l'article «Composition et proportions du mortier pour le plâtre») ou, mieux, de la chaux de ciment. Lors du plâtrage de colonnes en béton dès le début, même avant la pose, un treillis métallique est bourré dessus, ou lors du plâtrage, ils utilisent des mélanges de construction secs prêts à l'emploi modernes.

Les colonnes de briques hydratent abondamment, la première couche - le spray, doit être liquide. Appliquez la solution de la même manière que lors du plâtrage des surfaces des murs, en commençant par le haut, en rangées de gauche à droite (ou de droite à gauche), en utilisant un seau de pulvérisation, un seau ou une truelle pour la couche principale - "sol".

2. Défauts, causes, élimination

Défauts

Raisons

Élimination

Des fissures

Ils apparaissent à la surface du plâtre après l’utilisation de solutions grasses ou mal mélangées, dans lesquelles de nombreux matériaux astringents s’accumulent par endroits.

Bien mélanger

moudre, moudre

des fissures.

Écaillage de plâtre

La solution a été appliquée sur une surface sèche, sur une couche sèche de plâtre appliqué précédemment.

Enlever le pelage,

plâtre à nouveau.

Gonflement

Lors du plâtrage de surfaces humides.

Retirer la solution, sécher

surface de plâtre

encore.

Devoirs

La solution a été préparée sur de la chaux incubée, dans laquelle de petites particules de chaux n’étaient pas éteintes.

Filtrer la pâte au citron vert

à travers un tamis avec un trou de 0.6mm

Merde

Plâtrer des surfaces humides.

Les endroits humides doivent être séchés puis enduits.

3 . Critères de performance de l'élève

5 “Excellent”

La mission a été menée à bien de manière efficace et précise sans perturber le processus et la séquence des opérations au cours de la préparation et du traitement des surfaces. Lors de l'acceptation d'un travail, le maître ne doit pas avoir de défauts. Bonne connaissance des outils et travail avec eux. Le lieu de travail est propre, l'outil n'est pas dispersé. La déviation par rapport à la verticale ou à l’horizontale n’est pas supérieure à 5 mm pour l’ensemble de l’élément. Pas plus de 2 irrégularités de surface avec une profondeur ou une hauteur maximale de 3 mm sont autorisées. L'épaisseur de la couche de plâtre ne dépasse pas 15 mm. (Avec du plâtre amélioré)

Bon

La tâche donnée est complétée par des violations mineures du processus, les opérations ne sont pas effectuées lors de la préparation et du traitement complets des surfaces. Lorsque le maître a accepté la tâche, de petits défauts ont été découverts. La déviation par rapport à la verticale sur toute la longueur de l'élément est de 2 mm. L'élève connaît l'outil de travail, mais ne l'utilise parfois pas correctement. Cela fonctionne sans gants. Violation partielle des mesures de sécurité et de la discipline du travail.

"Satisfaire"

Le travail n'est pas bien fait, sale. L'outil est dispersé, l'étudiant l'utilise inutilement. Violer le processus. Lors de l'acceptation du travail effectué, 3 à 5 défauts ont été détectés. La séquence des opérations n'est pas respectée. Un étudiant travaille sans combinaison, viole la discipline du travail.

Protection du travail Mesures de sécurité avant de commencer le travail

Les travailleurs du plâtrage devraient être équipés d'une combinaison, de chaussures et de tout autre équipement de protection individuelle. Avant d'admettre des travailleurs nouvellement embauchés et de les achever, ils doivent suivre une formation, suivre des instructions et tester leurs connaissances en matière de sécurité du travail. La nature et le moment de la réunion d’information des travailleurs sont divisés en introduction et primaire. Les zones dangereuses doivent être clôturées et suffisamment éclairées la nuit. Les interrupteurs et les disjoncteurs doivent être placés dans des tiroirs verrouillés et verrouillés. Afin de prévenir les accidents avec les travailleurs, les travaux de construction, y compris le plâtrage, doivent être réalisés conformément au plan et au calendrier. Les plâtriers doivent se familiariser avec leur lieu de travail avant de commencer à travailler, enlever tous les articles en surplus. Avant de commencer le travail, il est recommandé d'inspecter et de vérifier l'outil et de corriger tous les défauts. Inspectez et vérifiez, avec le contremaître de la construction, l'état des échafaudages, des échafaudages et des berceaux et surveillez-les systématiquement pendant toute la durée des travaux. En violation des règles de sécurité, il ne met pas seulement sa vie en danger, mais également un certain nombre de camarades qui travaillent.

Sécurité pendant le travailLe frottement de la peau des mains peut être causé par des manches d'outils mal conçus. Les poignées doivent être sans angles vifs. Vous devez travailler avec des mitaines ou des gants. Pendant le fonctionnement, il est important de choisir la position de travail correcte. Cela réduit non seulement la productivité du travail, mais protège également contre diverses blessures.

Sécurité en fin de travailLe lieu de travail doit être propre et les ordures enlevées dans un endroit désigné. Après le travail, tous les outils doivent être lavés, séchés et mis en place. L'installation doit être préparée pour la livraison.

Lors du plâtrage à la main de colonnes (Fig. 93) sur deux côtés opposés de la colonne, des règles bien planées sont fixées précisément par un fil à plomb, de sorte que leurs nervures dépassent du plan de la colonne jusqu'à l'épaisseur du plâtre (15-20 mm). Entre les règles, les couches de la solution sont successivement pulvérisées - pulvérisation, sol, couverture et nivellement à la truelle ou à la règle. Une fois la solution définie, elle est effacée et les règles sont supprimées et accrochées aux autres côtés de la colonne. Après avoir plâtré les quatre côtés de la colonne, frottez les huîtres.

Fig. 93. Règles de montage et plâtrage d'une colonne tétraédrique

La couche de plâtre sur les colonnes lisses peut être complètement extraite en deux étapes en utilisant les mêmes règles. Pour ce faire, sur deux côtés opposés de la colonne, les règles sont accrochées exactement le long de l'axe et un modèle est installé sur celles-ci. Tout d'abord, un côté de la colonne est tiré, puis le modèle est transféré sur le côté opposé et également tiré. Après avoir tracé, les règles sont supprimées et les sillons sont scellés avec une solution et frottés.

Extraction de flûtes sur des colonnes tétraédriques. Les cannelures sont appelées rainures verticales sur une colonne, séparées les unes des autres par des courroies étroites. Sur des colonnes tétraédriques plates, les cannelures sont sorties avec un motif simple (Fig. 94).

Fig. 94. Extraction de flûtes sur des colonnes tétraédriques plates:
  1 - droite, 2 - patins, 3 - glissières, 4 - profilés

Le profil des cannelures est découpé sur la planche 4, qui est entourée de tôle d'acier, et une glissière 3 est clouée des deux côtés de la planche 3. Les règles 1 sont suspendues à la colonne de deux côtés, un gabarit est installé et la glissière est clouée à la glissière. Lorsque vous suspendez les règles sur des côtés déjà étirés, la distance qui les sépare augmente d'une double épaisseur de l'enduit. Par conséquent, un bloc supplémentaire est placé sur la diapositive du modèle. Tirez les flûtes de la manière habituelle.

Au-dessus et au-dessous, les flûtes sont finies manuellement. Le sommet de la flûte doit être strictement au même niveau. Les mêmes exigences s'appliquent au fond des flûtes.

Pour couper le dessus des cannelures utilisées, en plus de la règle et de la coupe, sont petites de la planche ou du contreplaqué.

La solution est saupoudrée sur des endroits inaccessibles, nivelée et frottée en forme de colonne.

Une ligne du niveau supérieur des flûtes est coupée en fonction de la solution appliquée et leur forme est dessinée selon le gabarit - malka. Ensuite, en utilisant une règle, coupe et fait frire, un excès de solution est sélectionné et un profil de flûte est obtenu.

Pour couper les parties inférieures des cannelures, on verse une solution sur la colonne, la redresse, la frotte et élimine la ligne au niveau des cannelures autour de la colonne. Ensuite, en utilisant les coupes, un excès de solution est sélectionné et les côtés sont coupés avec une règle (Fig. 95), nettoyés à la truelle et frottés avec un coton-tige.

Fig. 95. Le design des flûtes:
  a - ci-dessus, b - ci-dessous

Sur les colonnes effilées, les flûtes s'étendent quelque peu différemment. Tout d'abord, la colonne est suspendue, les axes sont déterminés sur ses faces. Des deux côtés de l'axe, à égale distance en dessous et au dessus, les règles sont suspendues.

Un modèle de balancement est nécessaire pour dessiner les cannelures (Fig. 96). Le profilé 1 du gabarit est réalisé en fonction de la taille de la partie la plus large de la colonne avec une marge de 100 mm de chaque côté pour le dispositif des oreilles.

Fig. 96 modèle de swing:
  1 - planche de profil, 2 - glissière, 3 - coureurs

Le panneau profilé est entouré de tôle d'acier, des trous sont percés dans les oreilles. Les lames 2 sont fabriquées à partir de planches minces ou de barres d’une section de 50x50 mm et d’une longueur de 300 à 400 mm. Les trous au centre de la glissière sont percés de 100-150 mm de long et de 20-30 mm de large sur les faces de la glissière. Les trous sont percés perpendiculairement aux trous existants pour un axe de 5-7 mm de diamètre.

Lorsque vous assemblez le gabarit, mettez le traîneau sur les oreilles de la planche de profil et fixez-les avec de gros clous ou de minces boulons. Dans un gabarit correctement assemblé, la glissière doit pivoter librement et changer de position d'au moins 30 ° par rapport au panneau de profilé. Pour ce faire, les oreilles de la planche de profilés sont insérées dans le trou de la glissière, non pas à plat, mais avec un espace de 5 à 10 mm (parfois plus, en fonction de la conicité de la colonne).

Définissez le modèle sur les règles de la même manière que lorsque vous tirez des colonnes droites. Entre les opposants, ils versent une solution, insèrent un modèle et commencent à le déplacer, en respectant les règles. Lorsque la colonne se rétrécit, un côté du modèle avance; il en résulte que le profilé se déforme en modifiant la largeur des cannelures et des gaines (Fig. 97). Lorsque vous tirez les flûtes, rappelez-vous qu’un côté du gabarit doit toujours avancer, sinon les flûtes se dérouleront comme si elles étaient déployées dans des directions différentes.

Fig. 97 Position du gabarit pour tirer les cannelures