la pièce doit être solidement installée et solidement fixée;

les racleurs défectueux ne sont pas autorisés à travailler (sans poignées ou avec des poignées fissurées);

respectez les règles de sécurité électrique lorsque vous travaillez avec des têtes de meulage.

COUPE ET REMPLISSAGE

51. Scier

Le sciage consiste à traiter des trous afin de leur donner la forme souhaitée. Le traitement des trous ronds se fait par des limes rondes et demi-rondes, des limes triangulaires - à trois tranchants, des scies à métaux et des fûts rhombiques, des limes carré - par carré.

Scier dans le trou carré de la pièce.    Tout d’abord, marquez le carré et le trou dans celui-ci, puis percez le trou avec une perceuse, dont le diamètre est inférieur de 0,5 mm au côté du carré.

Un traitement ultérieur des côtés est effectué jusqu'à ce que la tête carrée soit légère, mais ne rentre pas étroitement dans le trou.

Scier dans les trous triangulaires de la pièce.    Ils marquent le contour du triangle, et dans celui-ci - le trou et le percent avec une perceuse, sans toucher les marques du triangle. L'écart entre les côtés du triangle et les gaines lors du contrôle de la sonde ne doit pas dépasser 0,05 mm.

52. Montage et pose

Par ajustement appelé le traitement d'une partie sur une autre afin d'effectuer la connexion. Cette opération est largement utilisée dans les travaux de réparation, ainsi que dans l'assemblage de produits individuels.

Lorsque des travaux d’ajustement ne peuvent laisser des arêtes vives et des bavures sur les détails, ils doivent lisser un fichier personnel. Le degré de lissage du bord peut être déterminé en le traçant avec votre doigt.

En ajustant    s'appelle le montage mutuel exact de pièces, se connectant sans lacunes dans aucun renversement. Cela se fait en ajustant les limes avec de petites et très petites encoches - № 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.

Lors de la fabrication et de la pose de gabarits à contours extérieur et intérieur semi-circulaires, commencez par créer une pièce à contour intérieur - emmanchure. Aux emmanchures traitées, insert (ajustement) personnalisé.

Le sciage, l’ajustement et l’ajustement manuels exigent beaucoup de temps. Toutefois, lors des travaux d’assemblage et de réparation, ainsi que lors du traitement final des pièces obtenues par estampage, il est nécessaire d’effectuer ces travaux manuellement. L'utilisation d'outils et de dispositifs spéciaux (classeurs manuels à plaques interchangeables, classeurs en fil métallique recouvert de diamants, prismes, etc.) augmente la productivité du travail lors du sciage et de l'ajustage.

Poitrine et rangée

  53. Informations générales. Matériaux de rodage.

Informations générales Rodage    appelé traitement des pièces travaillant à deux, pour assurer le meilleur contact de leurs surfaces de travail.

  Mise au point    - C’est un traitement de finition des pièces afin d’obtenir des dimensions précises et une faible rugosité de surface.

Le rodage et la finition sont effectués par des poudres ou des pâtes abrasives appliquées sur les surfaces à traiter, ou par un outil spécial, le rodage.

La tolérance pour le meulage est de 0,01 ... 0,02 mm, pour un réglage précis - 0,001 ... 0,0025 mm.

La précision du rodage est de 0,001 à 0,002 mm. Le rodage garantit une précision de 5 ...

... 6 qualités et rugosité jusqu'à Rz 0.05.

Les paires hydrauliques, les soupapes et les selles des moteurs à combustion interne, les surfaces de travail des instruments de mesure sont rodées.

Matériaux de rodage. Matériaux abrasifs    (abrasifs) sont des solides cristallins en poudre ou massifs à grains fins utilisés pour l’usinage de matériaux.

Les abrasifs sont divisés en naturels et artificiels et se distinguent par leur dureté.

Abrasifs Naturels Durs    - Ce sont des minéraux contenant de l'oxyde d'aluminium (émeri) et de l'oxyde de silicium (quartz, silex, diamant).

Abrasifs artificiels durs   - entrer dans les fours électriques, avoir une dureté élevée et une composition uniforme. Ceux-ci incluent: electrocorundum - normal (1A); blanc (2A); chrome (3A); monocorundum (4A); carbures de silicium (carbocorund) vert (6C), noir (5C); carbure de bore (kb); nitrure de bore cubique (KBN); Elbor (L); diamant synthétique (AC). Utilisé dans le traitement de la fonte, des matériaux fragiles et difficiles.

Matériaux abrasifs doux    - les micro poudres M28, M20, M14, M10, M7, M5 et les pâtes GOI. Utilisé pour les travaux de finition.

Pâte de diamant    - naturels et synthétiques ont douze grains répartis en quatre groupes ayant chacun sa propre couleur:

grain grossier (AP100, AP80, AP60) rouge;

vert à grain moyen (AP40, AP28, AP20);

bleu à grain fin (AP14, AP10, AP7);

grain fin (AP5, AP3 et AP1) jaune.

Les pâtes diamantées utilisent la proportion de produits de meulage et de finition d'alliages durs, d'aciers, de verre, de rubis et de céramique.

La consistance de la pâte de diamant est divisée en solide, huileux et liquide .

Lubrifiants    pour le meulage et la finition, ils accélèrent ces processus, réduisent la rugosité et refroidissent également la surface de la pièce. Pour le rodage (finition) de l'acier et de la fonte, le kérosène est plus souvent utilisé avec l'addition de 2,5% d'acide oléique et de 7% de colophane, ce qui améliore considérablement la productivité du processus.

54. Nettoyants

Le rodage est effectué avec un outil spécial - outil de calcul dont la forme doit correspondre à la forme de la surface à traiter.

Rodage à plat    sont des plaques de fonte, qui apportent l'avion. Le sol plat destiné au prétraitement comporte des rainures d'une profondeur et d'une largeur de 1 ... 2 mm, situées à une distance de 10 ... 15 mm, dans lesquelles les restes de matériau abrasif sont collectés. Mise à la terre pour la finition finale rendre lisse.

Recouvrement cylindrique    utilisé pour la finition des trous cylindriques. Ces chevauchements sont (a) non réglementés et (b) réglementés. La régulation du diamètre de l'imprimeur est réalisée avec des noix.

Caricatures meulant dans un matériau abrasif dur.    Il y a deux manières - directe et indirecte.

Avec mode direct    la poudre abrasive est pressée sur les genoux pour travailler. Les meules rondes de plus de 10 mm de diamètre sont placées sur une plaque d'acier dure sur laquelle une poudre abrasive est coulée en une couche mince et uniforme.

Après avoir caricaturé, le reste de la poudre abrasive est enlevé avec une brosse à cheveux, le recouvrement est légèrement lubrifié et utilisé pour le travail.

Voie indirecte Il consiste à recouvrir le recouvrement d'une couche de lubrifiant, qui est ensuite saupoudré d'une poudre abrasive.

Ajouter de la nouvelle poudre abrasive pendant le fonctionnement ne devrait pas être, car cela conduit à une diminution de la précision du traitement.

Matériaux broyés. Imprimés en fonte, bronze, cuivre, plomb, verre, fibre et bois dur, chêne, érable, etc. Pour la finition des pièces en acier, il est recommandé de réaliser des joints à recouvrement en fonte mi-dure (HB 100 ... 200). Pour les rodages minces et longs, utiliser Steel St2 et St3 (HB 150 ... 200). Les feuilles d'acier s'usent plus rapidement que celles en fonte. Elles sont donc lubrifiées avec des pâtes de GOI afin d'obtenir une surface de miroir.

Méthodes de rodage et de finition.    Pour un rodage productif et précis, il est nécessaire de sélectionner correctement et de doser strictement. quantité de matériaux abrasifs   ainsi que des lubrifiants. Quand roder il est nécessaire de considérer   pression sur les pièces à broyer   . En règle générale, la pression au rodage est de 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgs / cm). À la dernière pression de rodage doit être réduite.

Rodage de surfaces plates    généralement produit sur des plaques de finition fixes en fonte. Le rodage sur les plaques donne de très bons résultats, il s’agit donc de pièces traitées nécessitant un usinage de haute précision (modèles, gabarits, tuiles, etc.).

Les réglages préliminaires sont effectués sur une plaque à rainures et la dernière - sur une plaque lisse à un endroit, en utilisant uniquement les restes de poudre restés de la pièce lors de l'opération précédente.

Raffinement du contrôle qualité.    Une fois la surface finie, vérifiez la présence de peinture (sur une surface bien finie). Lorsque vous effectuez des réglages précis, le plan est contrôlé à l’aide d’une règle courbe avec une précision de 0,001 mm. Il convient de garder à l'esprit que pour éviter les erreurs de contrôle, toutes les mesures doivent être effectuées à 20 ° C.

Sécurité du travail.    Lors du rodage et de la finition, il est nécessaire de: nettoyer la surface à traiter non avec la main, mais avec un chiffon; manipulez les pâtes avec soin, car elles contiennent des acides; se conformer aux exigences de sécurité lors du travail avec un outil mécanisé, ainsi que sur des machines-outils.

PAIKA, PERSONNES, COLLAGE

55.Informations générales sur la soudure. Soldes et flux

  Informations générales Brasure    - est le processus permettant d’obtenir une liaison permanente des matériaux avec un chauffage en dessous de la température de fusion autonome en mouillant, en étalant et en comblant l’espace qui les sépare avec de la brasure fondue et leur adhésion lors de la cristallisation du joint. La soudure est largement utilisée dans diverses industries.

Les avantages de la soudure comprennent: un léger chauffage des pièces de connexion, qui préserve la structure et les propriétés mécaniques du métal; préserver la taille et la forme de la pièce; force de liaison.

Les méthodes modernes permettent de souder le carbone, les aciers alliés et inoxydables, les métaux non ferreux et leurs alliages.

  Solders -   Cette qualité, la durabilité et la fiabilité opérationnelle de la connexion de soudage. Les soldats devraient avoir les propriétés suivantes:

avoir un point de fusion inférieur au point de fusion des matériaux de brasage;

Questions d'étude:

?? 1. L'essence du sciage et du montage.

?? 2. Les règles de base du sciage et du montage des pièces.

?? 3. Défauts typiques lors du sciage et du montage de pièces, les raisons de leur apparition et les méthodes de prévention.

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Légendes des diapositives:

Discipline "Technologie de performance de la métallurgie" Collège ISTiD (branche) du NCFU à Pyatigorsk Goncharov Oleg Yurievich Professeur au Collège

Thème 11. Scier et ajuster 1. L'essence du sciage et de l'ajustement. 2. Règles de base pour le sciage et le montage de pièces. 3. Défauts typiques lors du sciage et du montage de pièces, raisons de leur apparition et méthodes de prévention. Questions d'étude:

1. L'essence du sciage et du montage La coupe est un type de sciage. Lors du sciage, la lime est traitée par un trou ou une ouverture afin de garantir une forme et une taille données après obtention préliminaire de ce trou ou de cette ouverture en perçant, perçant le contour, puis en coupant les ponts, en coupant la boucle ouverte (ouverture) à l'aide d'une scie à métaux, d'un poinçonnage ou autre. le contrôle de la qualité du traitement (taille et configuration) est effectué à l'aide d'outils de test spéciaux - modèles, travaux, inserts, etc. (Fig. 1.1) et l’utilisation d’instruments de mesure universels.

Suite de 1 question Fig. 1.1. Modèle et doublure: a - modèle; b - développement; c - liner Fitting est une opération de travail des métaux à appliquer mutuellement avec les méthodes de limage de deux pièces à assembler (paire). Les contours appropriés des paires de pièces sont divisés en deux parties: fermée (comme des trous) et ouverte (comme des ouvertures). L'une des pièces d'ajustement (avec un trou, une ouverture) s'appelle l'emmanchure, et la partie entrant dans l'emmanchure s'appelle un insert.

2. Règles de base pour le sciage et le montage de pièces Règles de sciage 1. Il est rationnel de déterminer la méthode de formation préalable des ouvertures et des trous sciés: dans les détails jusqu’à 5 mm d’épaisseur, par découpage, et dans les détails de plus de 5 mm d’épaisseur, par perçage ou perçage, suivie de la découpe ou de la découpe de cavaliers. 2. Lors du forage, de l'alésage, de la découpe ou de la découpe de cavaliers, il est nécessaire de surveiller de près l'intégrité des repères de marquage, en laissant une marge de manœuvre d'environ 1 mm. 3. Une séquence rationnelle d'ouvertures et de trous de traitement doit être observée: commencez par traiter les parties droites des surfaces, puis les sections curvilignes qui y sont connectées.

Suite de la question 2 4. Le processus de sciage des ouvertures et des trous doit être périodiquement combiné à la vérification de leurs contours avec un motif de contrôle, un liner ou un développement. 5. Les coins des ouvertures ou des trous doivent être nettoyés avec le bord de la lime du profil transversal correspondant (n ° 3 ou 4) ou avec des limes, en vérifiant la qualité du travail effectué. 6. Le traitement final des surfaces des trous doit être effectué avec un trait longitudinal. 7. Pour le calibrage final et la finition du trou, vous devez utiliser des coupes, des tirages et des perçages sur une vis ou une presse pneumatique (Fig. 2.1). Fig. 2.1. Firmware cylindrique

Suite de la question 2 8. Le travail doit être considéré comme terminé lorsque le gabarit ou la gaine de contrôle est complètement, sans roulement, entre dans l’ouverture ou le trou et que le jeu entre le gabarit (insertion, sortie) et les côtés du contour de l’ouverture (ouverture) est uniforme. Les règles de montage: 1. Le montage de deux pièces (une paire) l'une par rapport à l'autre doit être effectué dans l'ordre suivant: tout d'abord, une pièce est fabriquée et finie (généralement avec des contours extérieurs) - la doublure, et ensuite, sous forme de gabarit, elle est agencée et montée ) une autre partie liée - emmanchure. 2. La qualité de montage doit être vérifiée pour le jeu: dans le jeu entre les pièces d'une paire, le jeu doit être uniforme. 3. Si le contour d'une paire de pièces - doublure et emmanchure - est symétrique, elles doivent correspondre à un jeu uniforme lors de la transformation à 180 °.

3. Défauts typiques lors du sciage et du montage des pièces, raisons de leur apparition et méthodes d'avertissement Défaut Cause Méthode d'avertissement Distorsion de l'ouverture ou du trou par rapport à la surface de base de la pièce Distorsion lors du perçage ou du perçage. Contrôle inadéquat lors du sciage Surveillez attentivement l'outil, perpendiculairement à la surface de la base de la pièce, lors du perçage et de l'alésage du trou. Au cours du travail, vérifiez systématiquement la perpendicularité du plan de l’ouverture sciée (trou) de la surface de base de la pièce Inobservation de la forme de l’ouverture (trou) La découpe a été réalisée sans vérification de la forme du trou (trou) à l’aide d’un gabarit (contributions shu). «Entailles» pour le marquage lorsque vous coupez un contour D'abord, le sciage doit être effectué conformément au marquage (0,5 mm de la ligne de marquage). Le traitement final de l’ouverture (ouverture) doit être effectué avec un contrôle approfondi de sa forme et de sa taille à l’aide d’outils de mesure ou d’un gabarit (insert).

Suite de 3 questions Désaccord des contours symétriques de la paire ajustée (doublure et emmanchure) lors de la reprise du coiffage à 180 ° Zavaly dans les coins de l'emmanchure en respectant les règles de traitement des pièces. Couper avec une scie à métaux ou avec une lime ronde, couper les coins de l'emmanchure et laisser un espace libre entre les pièces à monter. Trouble de la fixation.

Fit est appelé usinage d'une pièce sur une autre afin de terminer la connexion. Pour un ajustement, il est nécessaire que l’une des pièces soit complètement finie et qu’elle soit bien ajustée. Fit est largement utilisé dans les travaux de réparation, ainsi que dans l'assemblage de produits individuels.

L’adaptation d’un fichier est l’une des tâches les plus difficiles du serrurier, car vous devez gérer des endroits difficiles à atteindre. Il est conseillé d'effectuer cette opération bornapilniki, moudre borgolovkami, en utilisant des machines de classement et de décapage.

Lors du montage de la chemise sur le trou fini, le travail est réduit au limage habituel. Lors du montage sur un grand nombre de surfaces, les deux côtés de la base de raccordement sont d'abord traités, puis les deux autres sont ajustés à la conjugaison souhaitée. Les détails doivent entrer les uns dans les autres sans tanguer, librement. Si le produit n'est pas visible sur la lumière, ils conduisent sur la peinture.

Parfois, des traces de frottement d'une surface sur une autre peuvent être distinguées sur des surfaces personnalisées et sans peinture. Des traces qui ressemblent à des taches brillantes ("lucioles") montrent que cet endroit interfère avec le mouvement d'une partie sur l'autre. Ces endroits (saillies) sont supprimés, atteignant ou manquant de brillance, ou de brillance uniforme sur toute la surface.

Lorsque des travaux d’ajustement ne peuvent laisser des arêtes vives et des bavures sur les détails, ils doivent lisser un fichier personnel. Le degré de lissage du bord peut être déterminé en le traçant avec votre doigt.

L’ajustement est l’exacte adaptation réciproque exacte des pièces, qui se connectent sans faille dans les temps. Le raccord est caractérisé par une grande précision d'usinage, nécessaire pour un couplage des pièces sans jeu (l'écart entre les lumières est supérieur à 0,002 mm).

Les circuits fermés et semi-fermés sont installés. Parmi les deux pièces à installer, il est accepté d'appeler le trou une emmanchure et la pièce entrant dans l'emmanchure est un insert.

Les bras sont ouverts (Fig. 336) et fermés (voir Fig. 335). Cela se fait en ajustant les limes avec de petites et très petites encoches - № 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.

Lors de la fabrication et de la pose de gabarits à contours extérieur et intérieur semi-circulaires, une pièce avec contour intérieur est créée - une emmanchure (1ère opération) (Fig. 336, a). Aux emmanchures traitées, elles ajustent la doublure (Fig. 336.6) (2e opération).

Lors du traitement des emmanchures, dans un premier temps, des plans larges sont sciés avec précision comme surfaces de base, puis, dans le contour, des arêtes (arêtes étroites) 1, 2, 3 et 4, puis le demi-cercle est marqué avec un compas, découpé avec une scie à métaux (comme indiqué par le tiret sur la figure); faites un limage exact d'un évidement semi-circulaire (Fig. 336, c) et vérifiez la précision du traitement avec l'insert, ainsi que la symétrie par rapport à l'axe à l'aide de compas d'épaisseur.

Lors du traitement de la doublure, ils ont d'abord vu des surfaces larges, puis les nervures 1, 2 et 3. Ensuite, coupez les angles et coupez à l'aide d'une scie à métaux. Après cela, un archivage et un ajustement exact des ailettes 5 et 6 sont effectués, puis un archivage et un ajustement précis de la chemise à l'emmanchure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre dans l'emmanchure sans basculement, tangage et espace (Fig. 336, d).

Lors de la fabrication et de la pose d'inserts obliques et d'emmanchures de type Doray (Fig. 337, з, 6), je commence par traiter - * - le revêtement (le traitement et le test sont plus faciles). Le traitement est effectué dans l'ordre suivant (Fig. 337.6). Tout d'abord, les plans larges sont sciés avec précision comme surfaces de base, puis les quatre bords étroits (bords) 1, 2, 3 et 4. Ensuite, marquez les angles vifs (Fig. 337, c), coupez-les avec une scie à métaux et coupez-les avec précision. Les bords 5 et 6 sont d'abord limés (Fig. 337, c, d) dans un plan parallèle au bord 7, puis les bords 7 et 8 (Fig. 337, a) le long d'une règle et à un angle de 60 ° par rapport au bord 4. L'angle aigu (60 ° ) schéma angulaire mesuré.

La section est traitée dans l'ordre suivant. Au début, les plans larges sont sciés avec précision, puis les quatre arêtes sont sciées.

La rainure est ensuite coupée, une scie à métaux est découpée (sur la figure 337, représentée en traits) et les bords 5, 6 et 7 sont filmés. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à celle requise de 0,05 à 0,1 mm tout en maintenant la symétrie stricte des bords latéraux de la rainure par rapport à la profondeur de la gorge est immédiatement précise dans l’axe de l’emmanchure. Ensuite, lors de la pose de la doublure et de l’emmanchure, la largeur de la rainure prend la taille exacte en fonction de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre à la main dans l'emmanchure de manière étanche, sans espacement, sans tangage ni déformation (Fig. 337, e).

Le sciage, l’ajustement et l’ajustement manuels exigent beaucoup de main-d’œuvre. Dans les conditions modernes, ces opérations sont effectuées à l'aide d'un équipement de coupe des métaux à usage général et spécial, dans lequel le rôle de serrurier est réduit au contrôle de la machine et au contrôle dimensionnel.

Les pièces profilées et curvilignes sont traitées sur des rectifieuses équipées de meules abrasives spécialement profilées. Les méthodes de traitement Electrospark, chimiques et autres qui excluent toute finition manuelle supplémentaire sont également largement utilisées.

Toutefois, lors des travaux d’assemblage et de réparation, ainsi que lors du traitement final des pièces obtenues par estampage, il est nécessaire d’effectuer ces travaux manuellement.

L'utilisation d'outils et de dispositifs spéciaux pour améliorer les performances de sciage et de montage. Parmi ces outils et dispositifs, on peut citer les fichiers manuels à lames interchangeables et les fichiers en fil métallique recouvert de pastilles de diamant, prismes de classement, archivage, etc.

  Fit and Fit

À   catégorie:

Shabreniye, rodage, etc.

Fit and Fit

Fit est appelé usinage de la pièce sur une autre afin de terminer la connexion. Pour un ajustement, il est nécessaire que l’une des pièces soit complètement finie et qu’elle soit bien ajustée. Fit est largement utilisé dans les travaux de réparation, ainsi que dans l'assemblage de produits individuels.

L’adaptation d’un fichier est l’une des tâches les plus difficiles du serrurier, car vous devez gérer des endroits difficiles à atteindre. Il est conseillé d'effectuer cette opération Borna-Pilnik, moudre borgolovkami, en utilisant des machines de classement et de décapage.

Lors du montage du liner sur le trou fini, le travail est ramené à l'archivage habituel.Si vous adaptez un grand nombre de surfaces, les deux côtés de la base de contact sont d'abord traités, puis les deux autres sont ajustés pour obtenir l'appariement souhaité. Les détails doivent entrer les uns dans les autres sans tanguer, librement. Si le produit n'est pas visible sur la lumière, ils conduisent sur la peinture.

Fig. 1. Scier un trou carré: a - marquage, b - prise de sciage

Parfois, des traces de frottement d'une surface sur une autre peuvent être distinguées sur des surfaces personnalisées et sans peinture. Des traces qui ressemblent à des taches brillantes ("lucioles") montrent que cet endroit interfère avec le mouvement d'une partie sur l'autre. Ces endroits (saillies) sont supprimés, atteignant ou manquant de brillance, ou de brillance uniforme sur toute la surface.

Lorsque des travaux d’ajustement ne peuvent laisser des arêtes vives et des bavures sur les détails, ils doivent lisser un fichier personnel. Le degré de lissage du bord peut être déterminé en le traçant avec votre doigt.

L’ajustement est l’exacte adaptation réciproque exacte des pièces, qui se connectent sans faille dans les temps. Le raccord est caractérisé par une grande précision d'usinage, nécessaire pour un couplage des pièces sans jeu (l'écart entre les lumières est supérieur à 0,002 mm).

Les circuits fermés et semi-fermés sont installés. Parmi les deux pièces à installer, il est accepté d'appeler le trou une emmanchure et la pièce entrant dans l'emmanchure est un insert.

Les emmanchures sont ouvertes et fermées. Cela se fait en ajustant les limes avec de petites et très petites encoches - № 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.

Lors de la fabrication et de l'ajustage de gabarits à contours extérieur et intérieur semi-circulaires, une pièce avec un contour intérieur est tout d'abord réalisée: une emmanchure (1ère opération). Vers l'emmanchure traitée sur mesure (ajustement), insertion (2e opération).

Lors du traitement des emmanchures, dans un premier temps, les plans larges sont sciés avec précision pour former des surfaces de base, puis, à l’aplomb, les arêtes (faces étroites) 1, 2, 3 et 4, puis le demi-cercle est marqué à l’aide de compas, découpé avec une scie à métaux (ou représenté par un tiret dans la figure); effectuer un limage exact d'un évidement semi-circulaire et vérifier l'exactitude du traitement avec le liner, ainsi que la symétrie par rapport à l'axe à l'aide de compas d'épaisseur.

Lors du traitement de la doublure, ils ont d'abord vu des surfaces larges, puis les nervures 7, 2 et 3. Ensuite, les coins sont marqués et coupés à l'aide d'une scie à métaux. Après cela, un archivage et un ajustement exact des ailettes 5 et 6 sont effectués, puis un archivage et un ajustement précis de la chemise à l'emmanchure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre dans l'emmanchure sans basculement, tangage et espace (Fig. 336, d).

Lors de la fabrication et de la pose d'inserts obliques dans les emmanchures de type Doym, le liner est d'abord traité (son traitement et son test sont plus faciles). Les traitements sont dans l'ordre suivant. Tout d'abord, les plans larges sont sciés avec précision comme surfaces de base, puis les quatre bords étroits (bords) 7, 2, 3 et 4. Ensuite, marquez les angles vifs, coupez-les avec une scie à métaux et coupez-les avec précision. Tout d'abord, les nervures sont sciées dans un plan parallèle à la nervure 7, puis les nervures 7 et 8 le long de la règle et à un angle de 60 ° par rapport au bord 4. L'angle vif (60 °) est mesuré selon un motif angulaire.

La section est traitée dans l'ordre suivant. Au début, les plans larges sont sciés avec précision, puis les quatre arêtes sont sciées.

La rainure est ensuite coupée, rainurée avec une scie à métaux, et les bords 5, 6 et 7 sont filmés. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à celle requise de 0,05 à 0,1 mm tout en maintenant la symétrie stricte des bords latéraux de la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure, la profondeur de la rainure est tout à fait précise. taille. Ensuite, lors de la pose de la doublure et de l’emmanchure, la largeur de la rainure prend la taille exacte en fonction de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre à la main dans l'emmanchure, sans jeu, ni tangage, ni gauchissement.

Le sciage, l’ajustement et l’ajustement manuels exigent beaucoup de main-d’œuvre. Dans les conditions modernes, ces opérations sont effectuées à l'aide d'un équipement de coupe des métaux à usage général et spécial, dans lequel le rôle de serrurier est réduit au contrôle de la machine et au contrôle dimensionnel.

Les pièces profilées et curvilignes sont traitées sur des rectifieuses équipées de meules abrasives spécialement profilées. Les méthodes de traitement Electrospark, chimiques et autres qui excluent toute finition manuelle supplémentaire sont également largement utilisées.

Cependant, lors de l'exécution de travaux en métal, de travaux de réparation, ainsi que lors du traitement final de pièces obtenues par estampage, il est nécessaire d'effectuer ces travaux manuellement.

L'utilisation d'outils et de dispositifs spéciaux pour améliorer les performances de sciage et de montage. Parmi ces outils et dispositifs, on peut citer les fichiers manuels à lames interchangeables et les fichiers en fil métallique recouvert de pastilles de diamant, prismes de classement, archivage, etc.

Fig. 2. Montage: a - marquage, b - montage, c - dépôt, d ​​- contrôle de la doublure

Fig. 3. Monter les inserts obliques: a - disposition des coins extérieurs, b - scier la surface extérieure, c - disposition du marquage des coins intérieurs, d - scier les coins intérieurs, e - vérifier avec le liner

Fit. Pour assembler une pièce à une autre, il faut d’abord que l’une des pièces soit complètement finie; dessus et est en forme. L’opération d’ajustement de dossier est l’une des plus difficiles dans le travail d’un mécanicien. Cette opération doit faire preuve de beaucoup de patience et de persévérance.

Dans les pièces en mouvement, l'obstacle le plus important est constitué par les arêtes vives et les coins des surfaces sciées. Ils doivent être réparés avec soin jusqu'à ce que les pièces de montage s'emboîtent librement dans les autres, sans tangage. Si la connexion à la lumière n'est pas visible, ils mènent sur la peinture. Habituellement, sur des surfaces personnalisées et sans peinture, on distingue les traces de frottement d’une surface sur une autre. Ces traces, ayant l'apparence de taches brillantes, montrent que ces endroits interfèrent avec le mouvement d'une partie sur l'autre. Les endroits brillants (ou traces de peinture) doivent être supprimés avec un fichier jusqu'à ce que la pièce soit complètement terminée.

Lors de travaux de montage, vous ne pouvez pas laisser des arêtes vives et des bavures sur les détails; ils doivent être lissés avec un fichier personnel. Le degré de lissage du bord peut être déterminé en le traçant avec votre doigt.

Le lissage des côtes ne peut pas être mélangé avec un chanfreinage. Lors du chanfreinage sur le bord des pièces, faites un petit ruban plat, incliné à un angle de 45 ° par rapport aux bords latéraux de la pièce.

Ajustement. L’ajustement final des pièces - la pointe de Vyuya, sans espace, inclinaison et inclinaison - est appelé un ajustement. Les gabarits, les contre-modèles, les outils de matrices (poinçons et matrices) et divers autres produits sont adaptés. Dans le gabarit et le contre-support, les pièces de travail doivent être stockées de manière très précise - afin que, lorsque les côtés appariés du gabarit et du contre-support entrent en contact, il n'y ait aucun espace entre ces côtés pour les réarrangements réciproques possibles du gabarit et du contre-support.

L'ajustement peut être effectué lors du traitement de circuits semi-fermés et fermés. Ceux-ci et d'autres s'appellent proimy. L’exactitude de leurs contours est vérifiée par de petits gabarits, qui sont fabriqués par les mécaniciens eux-mêmes. Ces petits outils de test s'appellent des travaux. Considérons la production d'emmanchures sur des exemples pratiques. Supposons que vous souhaitiez réaliser un liner semi-circulaire et une emmanchure en tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur.

Fig. 1. Coutures: a - boucle semi-fermée: 1 - gabarit (emmanchure), 2 - motif du compteur (insert); b - boucle fermée: arcade 3 hexagonale, emmanchure 4 dièse; emmanchure, doublure et fabrication biquadratiques

Ce travail se fait comme ceci:

1. Découpez la pièce de 82 x 45 x 3 mm.
  2. Décrivez l’ordre de traitement. Il faut commencer par une emmanchure, car il est plus facile à traiter et plus facile à mesurer avec un instrument de mesure.
  3. Lorsque vous réalisez une pièce avec une emmanchure, nettoyez d'abord et sciez avec précision la surface large et un côté étroit 1 pris pour base. Ensuite, marquez l'emmanchure et les trois autres côtés, découpez l'emmanchure avec une scie à métaux et coupez avec précision le deuxième côté 3 parallèle au côté et découpez grossièrement les côtés 2 a 4. Puis procédez au sciage d'un demi-cercle 5 avec un fichier semi-circulaire et contrôlez-le avec un calibre circulaire de 40 mm contrôle central avec un pied à coulisse (à partir de la surface 3). Les mesures d'épaisseur lors de la mesure d'un demi-cercle fini doivent être égales à la hauteur du gabarit plus la valeur du rayon.
  4. Ensuite, créez la deuxième doublure (motif de compteur). On traite d'abord une large surface, puis trois côtés 6, 7 et 11; ceci fait, ils marquent les côtés 8 et 10 et le demi-cercle de l'insert 9, découpent une saillie en demi-cercle avec une scie à métaux et procèdent au limage des côtés 8 et 10; tout en veillant à ce que ces parties soient parallèles au côté base 6 et reposent dans le même plan. Découpez ensuite une saillie semi-circulaire d'un diamètre légèrement supérieur à 40 mm avec une précision de 0,1 mm.
  5. Lorsque tout ce qui est décrit ci-dessus est terminé, placez la doublure au niveau des emmanchures. La précision de l'ajustement final doit être telle que la doublure pénètre dans l'emmanchure sans lumière, sans tangage ni désalignement au niveau de l'un des deux bords possibles à 180 °.
  6. Une fois le montage terminé, les surfaces extérieures sont finies.

Fig. 2. Montage de l'emmanchure et de la doublure

Envisagez la fabrication d’un gabarit avec une emmanchure et une doublure hexagonales. Dimensions du gabarit 80X80X4 mm, liner 44 X 50 X 4 mm.

Ce travail se fait comme ceci:
  1. Tout d’abord couper les blancs.
  2. Le travail commence par la fabrication de la doublure. à lui adapter et s'insérer dans l'emmanchure du modèle. Premièrement, une large surface est découpée en filet pour servir de base au traitement des côtés. Ensuite, l'hexagone est disposé et scié le long des marques de son côté, en observant un parallélisme strict entre chacun des deux côtés opposés. Le limage est effectué à l'aide d'un bâti à plat parallèle avec un rail vissé à un angle de 120 °.
3. Créez un gabarit avec une emmanchure hexagonale et commencez son traitement en limant une large surface de la pièce. Après cela, voyez les côtés, puis marquez la circonférence du trou et du sortilège. Le diamètre du trou doit être inférieur de 1-2 mm à celui de la gaine entre ses côtés parallèles.
  4. À partir du limage de l'emmanchure, les scies dans les angles d'une lime triangulaire roulent deux côtés parallèles, derrière eux se trouvent les côtés voisins vérifiant les angles du travail et le parallélisme des côtés opposés - un pied à coulisse. Les dimensions des trous hexagonaux sciés doivent être 0,05 à 0,08 mm plus petites que la taille de la gaine. Cette indemnité est supprimée lors du montage.
  5. Commencez le montage de l'emmanchure hexagonale sur la chemise, le mécanisme et les étriers. Elle est réalisée sur les côtés parallèles de l'hexagone dans la taille du liner, avec vérification des côtés voisins dans les travaux. Un emmanchure est considérée comme étant finalisée et précise si la gaine est inclinée dans un trou hexagonal traversant chaque face dans une direction ou dans l’autre, sans distorsion, sans tangage et sans espace.

Fig. 3. Le montage de l’emmanchure hexagonale sur la doublure et la fabrication

Par ajustement, on entend un ajustement mutuel de deux pièces qui s'accouplent sans espace. Les circuits fermés et semi-fermés sont installés. L'ajustement est caractérisé par une grande précision de traitement. Parmi les deux pièces à installer, il est accepté d'appeler le trou une emmanchure et la pièce entrant dans l'emmanchure est un insert.

Lors de la fabrication et de la pose de gabarits à contour intérieur et extérieur semi-circulaire, commencez par créer une pièce à contour intérieur - emmanchure (Fig. 151, d). Aux emmanchures traitées correspond la doublure.

Les emmanchures de traitement sont dans l'ordre suivant. Dans un premier temps, les grands plans sont sciés avec précision comme surfaces de base, puis à l’aplomb des contours - bords 1; 2; 3 et 4, après quoi le demi-cercle est marqué avec un compas, découpé avec une scie à métaux (comme indiqué par le pointillé dans la figure); produire un limage exact d'un évidement semi-circulaire et vérifier l'exactitude du traitement sur un gabarit, ainsi que la symétrie par rapport à l'axe à l'aide de compas d'épaisseur.

Lors du traitement de la doublure, ils ont d'abord vu des surfaces larges, puis les nervures 1, 2 et 3. Ensuite, coupez les angles et coupez à l'aide d'une scie à métaux. Après cela, un archivage et un ajustement exact des ailettes 5 à 6 sont effectués, puis un archivage et un ajustement précis de la chemise à l'emmanchure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre dans l'emmanchure sans biais, sans tangage et sans espace.

Dans la fabrication et la pose d’inserts obliques et de queues d’aronde blindées, illustrés à la Fig. 151, d, commencez par traiter le liner (traitement et vérification plus facile).

La doublure est traitée dans l'ordre suivant. Tout d'abord, les plans larges sont sciés avec précision comme surfaces de base, puis les quatre bords étroits 1, 2, 3 et 4. Ensuite, marquez les angles vifs, coupez-les avec une scie à métaux et coupez-les avec précision. Tout d'abord, les bords 5 et b sont sciés dans un plan parallèle au bord 7, puis les bords 7 et 8 le long d'une règle et sous un angle de 60 ° par rapport au bord 4. L'angle de netteté (60 °) est mesuré selon un motif angulaire.

Vient ensuite le balisage, découpant la rainure avec une scie à métaux (représentée sur la figure par la ligne pointillée) et limant les bords 5; 6 et 7. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à celle requise de 0,05 à 0,1 mm tout en maintenant la symétrie stricte des bords latéraux de la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure, la profondeur de la rainure est immédiatement précise. Ensuite, lors de la pose de la doublure et de l’emmanchure, la largeur de la rainure prend la taille exacte en fonction de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre à la main dans l'emmanchure, sans jeu, ni tangage, ni gauchissement.

Le prisme de limage (fig. 152, a) se compose de deux plaques 1 avec les guides 2 et 3. La surface latérale de la plaque comporte des trous filetés 7 pour la fixation de la barre de serrage 4, du rectangle 5 et de la règle 6. Le flan des quatre bords étroits 1, 2, 3 et 4. Ensuite, marquez les angles vifs, coupez-les avec une scie à métaux et sciez avec précision. Tout d'abord, les bords 5 et b sont sciés dans un plan parallèle au bord 7, puis les bords 7 et 8 le long d'une règle et sous un angle de 60 ° par rapport au bord 4. L'angle de netteté (60 °) est mesuré selon un motif angulaire.

Fig. 152. Prisme de remplissage (a), réception du dépôt (b)

La section est traitée dans l'ordre suivant. Premièrement, les plans larges sont sciés avec précision, après quoi les quatre arêtes sont archivées.

Ensuite, le marquage consiste à découper la rainure avec une scie à métaux (représentée sur la figure par un pointillé) et à limer les bords 5; 6 et 7. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à celle requise de 0,05 à 0,1 mm tout en maintenant la symétrie stricte des bords latéraux de la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure, la profondeur de la rainure est immédiatement précise. Ensuite, lors de la pose de la doublure et de l’emmanchure, la largeur de la rainure prend la taille exacte en fonction de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustement est jugée suffisante si la doublure pénètre à la main dans l'emmanchure, sans jeu, ni tangage, ni gauchissement.

L'utilisation d'outils et de dispositifs spéciaux pour améliorer les performances de sciage et de montage. Ces outils et dispositifs comprennent les fichiers manuels à plaques interchangeables et les fichiers en fils recouverts de diamants, de prismes de classement, de marques de classement, etc.

La lime manuelle à plaques interchangeables a un corps en alliage léger dans lequel des inserts interchangeables en acier au carbone de haute qualité sont fermement fixés. Les plaques ont des encoches. Sous chaque dent, il y a un trou à travers lequel les copeaux retirés sont pressés, ce qui empêche les dents de se boucher avec des copeaux.

Ce fichier est utilisé pour traiter l'acier, l'aluminium, le cuivre, ainsi que le bois, le cuir, le caoutchouc et d'autres matériaux. Après usure, les plaques sont changées. L’expérience a montré que les fichiers préfabriqués sont beaucoup plus productifs que les fichiers normaux.

Le prisme de limage (fig. 152, a) est constitué de deux plaques 1 avec guides 2 et 3. La surface latérale de la plaque comporte des trous filetés 7 pour la fixation de la barre de serrage 4, du rectangle 5 et de la règle 6. Le flan est placé entre les guides 2 et 3 de sorte que une couche de métal à enlever, faisant saillie au-dessus des plans des guides et fixant fermement la plaque de serrage 4. Le prisme est fixé dans un étau métallique (Fig. 152, b). Les carrés 5 et la règle 6 permettent de vérifier l’installation de la pièce.

Le cadre coulissant est un type de prisme de remplissage et a le même objectif. Il est constitué de deux barres métalliques rectangulaires avec des rainures sur les bords, qui comprennent deux rails de guidage reliant ces barres.

Le bloc rectangulaire est relié étroitement avec des vis à une extrémité des rails de guidage. Un tel dispositif permet l'installation dans le châssis coulissant d'ébauches de différentes tailles (dans la longueur des rails de guidage).

Le cadre est installé dans un étau en métal, après quoi la pièce est serrée dans celui-ci, qui est ensuite scié.

Questions pour l'autotest

1. Quelles sont les caractéristiques, techniques et règles d'ajustement?
2. Comment se fait le sciage et le montage des trous à trois côtés?
3. Quels appareils sont utilisés pour scier et ajuster?