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| Flux de travail pliant l'équipement de sécurité en métal. Cours ouvert "édition, flexion". Flexion des tuyaux. Cintreuse |
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· Soyez prudent avec les pièces à usiner, car la tôle et le fil ont des bords tranchants; · Travailler uniquement avec un outil de travail (marteaux correctement installés: les poignées des marteaux doivent être anti-fissures et les attaches doivent être fermement fixées sur ceux-ci; ne pas présenter de bavures sur les marteaux); · La tête du marteau doit avoir une surface lisse, polie et légèrement convexe; · · Tenez fermement la pièce sur le poêle ou l'enclume; · Fixer solidement les pièces à usiner; · Lors de l'édition de bandes ou de barres, vous devez toucher au moins deux points. · Tenez la main qui tient la pièce aussi loin que possible du point d'impact avec un marteau ou un maillet; · Ne vous tenez pas derrière un ami quand il travaille; CONCLUSION Et enfin, "celui qui n'est pressé nulle part" est dans le temps. C'est ce dicton auquel vous devriez adhérer lorsque vous montez du métal. Avant de commencer le travail, vous devez préciser le but de ce travail, puis sélectionner tous les outils et dispositifs nécessaires qui vous seront utiles au cours du processus. Tous vos outils doivent être maintenus en parfait état et surtout en bon état. Commandez avant tout! L'étudiant doit savoir: but et méthodes d'exécution d'un pansement métallique; donner au métal la forme désirée; outils et accessoires; équipement technique; organisation et règles du lieu de travail; les bases de l'assainissement industriel. L'étudiant doit être capable de: dans le bon ordre, éditez les feuillards, les carrés, les feuilles, les ronds et les angles en acier; organiser correctement le lieu de travail; éliminer les défauts qui se produisent lors de l'habillage du métal. Questions de sécurité: 1. A quoi sert l'édition en métal? 3. Pourquoi est-il recommandé d'utiliser des joints lors de l'édition de matériaux souples et de feuilles minces? 4. Dans quel ordre les barres et les bandes d'acier sont-elles réglées? 5. Quels sont les outils et dispositifs utilisés pour le dressage du métal? 6. Dans quels cas est-il nécessaire d'appliquer la méthode d'édition par étirement? 7. Combien de points la plaque correcte doit-elle toucher lors de l'édition de bandes de métal? Thème du programme: «Traitement des métaux».Le thème de la leçon est «Le pliage du métal». Type de cours: étude des techniques et des opérations de travail. Objectifs d'apprentissage de la leçon: Développer - développer son indépendance en trouvant des défauts dans les dessins, développer des compétences dans l'efficacité de la réflexion, trouver des moyens d'améliorer son travail. Développer les compétences du travail productif, comprendre les situations pratiques et mettre en œuvre de manière autonome les solutions trouvées. Pédagogique - susciter chez les étudiants un désir de développement constant des capacités et des compétences professionnelles, un désir de maîtrise de soi. Pour former l'indépendance et la confiance en soi. Développer l'intérêt pour la profession. Encourager les étudiants à adopter une attitude prudente vis-à-vis de l'outil du banc. Matériel et équipement technique de la leçon: billette métallique, outil de marquage, marteaux, étau, pinces, tuyau, instruments de mesure, normes de produit, affiche "Pliage du métal", cartes pédagogiques et technologiques, tableau de critères d'évaluation. Lieu: atelier de serrurier. Leçon Mesures de sécurité pour le pliage manuel: 4. Fixation du matériel du briefing d’introduction: III. Exercice de l'élève et instruction continue 4. Travail indépendant d'étudiants sous la direction d'un maître en enseignement professionnel. IV Briefing final (10 min.) 6. Devoirs: selon le manuel, répétez: Pour la mécanisation du travail pendant le montage, différentes machines correctes sont utilisées. Le dispositif le plus simple pour la mécanisation du dressage est une presse manuelle (Fig. 7.6), à l’aide de laquelle le dressage du profilé laminé et du matériau en barre est effectué. Pour la mécanisation du travail pendant le pliage, utilisez des plieuses. Certains d'entre eux sont présentés dans les figures. Rouler les rouleaux (Fig. 7.8). Les presses plieuses (Fig. 7.10, a, b, c) sont utilisées pour effectuer une grande variété de travaux - des arêtes de pliage aux profils de pliage dans un ou plusieurs plans. Serrurerie dimensionnelle Le traitement de dimensionnement fait référence au traitement d'une pièce (pièce) pour lui donner les formes, les tailles et la rugosité données des surfaces traitées. À la suite du traitement, un produit fini est obtenu, qui peut être utilisé indépendamment (par exemple: un marteau, un burin, un carré, etc.) ou une pièce appropriée pour une installation dans un produit assemblé (par exemple: des poignées et des leviers de différentes conceptions). Les opérations de serrurerie dimensionnelles comprennent le limage, l'usinage de trous (perçage, fraisage, fraisage, alésage) et la coupe de filetages internes et externes. Thème 8 L'étudiant doit: à savoir: But des fichiers et de leurs variétés; Techniques pour limer diverses surfaces de pièces; Dispositifs utilisés dans le processus de classement; Règles de sécurité pour le classement; être capable de: Utilisez l'outil lorsque vous sciez des surfaces comme prévu. Sélectionnez l'outil en fonction de la surface à usiner. surface. Équipement de travail: établi, étau de table, jeu de limes de différents profils en section transversale, longueurs et encoches, jeu de limes, règles à chanfreins double face, angles plats 90 0 et 120 0, pieds à coulisse avec divisions de 0,1 et 0,05 mm, éponges feuilles de route; brosses métalliques, brosse de balayage. Classement ils appellent une opération de plomberie pour enlever une couche de métal de la surface d'une pièce à l'aide d'un outil de coupe - une lime dont le but est de donner à la pièce les formes et les dimensions spécifiées, tout en garantissant une rugosité de surface donnée. Le sciage est fait après avoir coupé et coupé du métal avec une scie à métaux, ainsi que pendant les travaux d'assemblage pour ajuster les pièces en place. Les fichiers traitent des profils de surface complexes, courbes, en forme, des gorges, des gorges, des trous de toutes formes, des surfaces situées à tous les angles. En fonction de la rugosité de surface requise, le sciage est effectué avec des limes présentant des entailles différentes. Plus la longueur de fichier est grande, plus la dent est petite. Le sciage est divisé en préliminaire (ébauche) et final (finition et finition). Les tolérances de sciage sont comprises entre 0,5 et 0,025 mm. L'erreur dans les dimensions de la pièce peut être 0,2-0,05 mm. Le fichier est un outil de coupe sous forme d'acier
Les principales parties et éléments du fichier sont illustrés à la Fig. 8.1. Les dents de la lime peuvent être formées par encoche (Fig. 8.2, a), fraisage (Fig. 8.2, b), traction (Fig. 8.2, c) et autres. Le moyen le plus courant de former des dents consiste à les couper sur des scies spéciales avec un ciseau. Chaque lime dentée a un angle arrière α, un angle d'affûtage β, un angle avant γ. Pour le traitement de l'acier, de la fonte et d'autres matériaux solides, des fichiers à double entaille sont utilisés. Les fichiers sont classés en 6 classes en fonction du nombre d’encoches par 10 mm de longueur et sont destinés à certains travaux. Tableau 7 Pour le limage grossier (rugosité R z \u003d 160-80, précision 0,2-0,3 mm), on utilise des limes des classes 0 et 1 (dracheva) lorsqu'il est nécessaire de retirer une grande couche de métal jusqu'à 1 mm. Pour effectuer la finition (rugosité R z \u003d 40-20, précision 0,05-0,1 mm), des fichiers de 2 à 3 classes (personnel) sont utilisés, la couche à enlever n'excède pas 0,3 mm. Pour les travaux de pose, de finition et de finition (rugosité de surface Ra 2,5-1,25, précision 0,02-0,05 mm), on utilise des limes des classes 4 et 5 (velours), la couche métallique amovible ne dépassant pas 0,05 mm. Selon la forme de la section transversale, les limes sont divisées en deux parties (Fig. 8.4), carrées, trièdres, rondes, semi-circulaires, rhombiques, à scie à métaux, etc. Limes - petites limes (80, 120 et 160 mm de long) de différentes formes en coupe transversale (Fig. 8.5). En fonction du nombre d'encoches, les fichiers sont divisés en cinq types N ° 1,2,3,4,5 avec le nombre d'encoches 22-112 par 10 mm de longueur. Ils sont utilisés pour scier et scier de petites surfaces inaccessibles au traitement avec des limes métalliques. trous, coins, fentes, rainures, rayons, sections courtes de profils profilés, motifs (motifs) et où une faible rugosité de surface est requise. Les aiguilles sont le plus souvent utilisées dans les ateliers d’outillage pour la réalisation de motifs, la gravure et les bijoux. Lors de l'usinage, d'autres types de limes sont également utilisés: avec un support spécial, tarés, diamantés, râpes, limes rotatives en bore, etc. La position de la caisse de la lime de travail est considérée comme pratique et correcte si vous vous tenez devant l’étau droit et stable (Figure 8.6, a) ou faites demi-tour avec un angle de 45 0 par rapport à l’axe de l’étau. Les pieds doivent faire un angle de 40 à 60 0, la distance entre les talons des jambes dépassant 200 à 300 mm. (Fig. 8.6). | |||||
pour protéger les mains des chocs et des vibrations du métal, il est impératif de travailler avec des mitaines, car les bavures et les arêtes vives des pièces à usiner peuvent se blesser aux mains;Les plus petites déviations par rapport au plan de surface sont obtenues en limant avec un trait transversal. Le sciage commence toujours par une lime avec une encoche n ° 1 ou n ° 2, retirant la couche métallique principale sans atteindre les risques de marquage de 0,8 à 1 mm, puis une lime comportant une encoche n ° 3 et 4 éliminant définitivement la couche métallique restante en danger, en maintenant la taille spécifiée selon le dessin. . Le contrôle de la surface sciée est effectué à l'aide de règles d'étalonnage, d'étriers, de carrés et de plaques d'étalonnage.
Les écarts de planéité et de rectitude sont vérifiés à l'aide d'une règle. La déviation du parallélisme est vérifiée avec un pied à coulisse et les plans perpendiculaires avec un goniomètre carré ou universel (Fig. 8.10, 8.11.).
Le sciage des plans parallèles de la pièce à usiner commence par la surface la plus large, qui est prise comme base de mesure principale. Cette surface est enfin classée en respectant toutes les règles d'archivage et de vérification des surfaces planes. Ensuite, l’épaisseur vérifie l’épaisseur et le parallélisme des côtés de la pièce, les mesures étant effectuées à 3-4 endroits. Après avoir déterminé que l’allocation doit être supprimée à divers endroits de la deuxième surface usinée large, elle est déposée. Les écarts de contrôle de rectitude, de planéité et de parallélisme sont effectués périodiquement. La déviation du parallélisme des côtés lors du classement est contrôlée par un compas. (Fig. 8.12).
Sur la surface finie, des courses longitudinales doivent être induites. Les écarts par rapport au parallélisme, à la rectitude et à la planéité des côtés usinés et à leur épaisseur doivent respecter les tolérances indiquées sur le dessin.
Le sciage des surfaces de contact est le type de limage le plus courant, car il est destiné aux plans situés à un angle de 90 ° les uns des autres ou à un autre angle requis par le dessin. Les coins externes sont traités avec des fichiers plats, les angles internes, en fonction de leur taille, peuvent être traités avec des fichiers plats (avec une nervure sans entaille), trihédral, à scie carrée et rhombiques. Le traitement de la pièce commence par la base, le plan le plus long ou le plus large.
Cette surface (ou nervure) est enfin classée en respectant toutes les règles de classement et de vérification des surfaces planes. Ensuite, l'angle vérifie préalablement l'angle entre les surfaces usinées et les surfaces non traitées. Les endroits saillants de la surface non traitée sont remplis avec un trait de travers, vérifiant périodiquement l’angle avec un carré et l’écart entre la rectitude et la planéité avec une règle. Si, lors du contrôle avec une règle et un carré, il existe un écart uniforme entre la surface à tester et la règle, l'angle contrôlé et le bord du carré, le travail visant à assurer la précision du traitement est considéré comme terminé, après quoi des traits longitudinaux uniformes doivent être appliqués à la surface traitée. La séquence des surfaces de classement situées à un angle interne est identique à celle des surfaces situées à un angle externe. Portez une attention particulière à la minutie du traitement des jonctions des plans internes de l’angle, en utilisant pour cela un fichier rhombique ou trihédral.
Lors de la fixation de la pièce dans un étau, il est impératif d'utiliser des mâchoires suspendues afin de protéger la surface de base déjà usinée des dommages. La taille du fichier est choisie de telle sorte qu’elle soit plus longue que la surface limée d’au moins 150 mm. Si le paramètre de rugosité de surface n'est pas indiqué sur le dessin de la pièce, le sciage est effectué uniquement avec une lime avec une entaille n ° 1 ou n ° 2. Si vous souhaitez obtenir une surface avec une rugosité inférieure, le sciage est terminé avec une lime avec une entaille n ° 3 ou n ° 4.
Département régional de l'éducation du Kazakhstan occidental
Zapodno - Collège industriel du Kazakhstan
«Considéré», j’affirme: «E / m de télécommunication linéaire et
radiodiffusion par fil "______________ M. T. Sisengalieva
Protocole n ° __ du __________
Chef du PCC
__________________ A.T. Halliulina
Développement de cours ouverts
Thème:
"Plier, éditer"
Préparé par: maître de M. Sembaeva
Année académique 2016
2016 j'approuve: Art. le maître
41 groupe ________ A. G. Nurguzhin.
Sujet de la leçon:
Objectif de la leçon:
Objectif pédagogique:
Caractéristiques de la leçon:
Montage, pliage du métal.
a) éducatif:
consolidation des connaissances sur la planification du travail du produit fabriqué (scoop), la formation de compétences pour assembler le scoop.
b) Développer:
révéler l'importance des techniques étudiées pour la réussite de la maîtrise du métier;
Promouvoir l'utilisation active des connaissances théoriques dans la mise en œuvre des travaux pratiques;
Promouvoir le développement des compétences et des habitudes de maîtrise de soi du processus et du résultat du travail;
Le désir constant d'améliorer leurs compétences;
Stimulation constante de l'indépendance des étudiants dans le travail.
Inculquer une culture de travail, une discipline technologique, une précision, une éthique de la production, le respect des règles de conduite, des règles du CT, de l'organisation du travail et du lieu de travail.
1) Visibilité: Affiches, échantillons naturels, en tôle mince, présentation multimédia.
2) Trousse à outils: couteaux latéraux, pinces, longueurs de pinces, couteau de montage, penset,
3) Equipements et matériels: étau de table, outils de marquage, racleurs,brosse métallique, carrée,Marteau avec une brise ronde polie, matériel de feuille, mitaines, salopette (veste en coton),scies à métaux.
Le cours de la leçon.
Je . Partie organisationnelle: 5 minutes
1. Accueil des étudiants et vérification de la fréquentation
2. Vérification des vêtements de travail et de la préparation à l'occupation.
II . Introduction briefing - 40 min
Poster des sujets et le but de la leçon.
1. Répétition du matériel passé, tests
2. Concepts généraux.
3. Types d'acier et leurs applications.
4. Marquage en acier.
Nouvelle explication matérielle
1. But de l'édition et du pliage
2. outils
2 . Éditer
Montage (rectification) - nivellement de la surface d'une billette en tôle à froid ou à chaud. Le travail est effectué sur une plaque en acier ou en fonte (Fig. 7). Dans ce cas, on utilise un marteau avec un marteau rond brillant en métal ou en bois. La courbure de la pièce est vérifiée avec une règle pour la présence d'un espace. Avant de modifier la barre, marquez les limites du pli avec de la craie et placez-la avec un renflement. Dans la production en série, des machines spéciales à rouleaux d'acier rotatifs sont utilisées pour redresser les tôles et des presses à vis sont utilisées pour redresser les barres.
Fig. 7 Edition en tôle d'acier (a). Schéma de grève (b)
Flexion
Le cintrage de pièces à partir de matériaux en feuilles ou en bandes s'effectue soit manuellement, à l'aide d'un étau et de mandrins, soit à l'aide de presses à cintrer. À angle droit, les pièces sont pliées conformément au marquage avec une tolérance de flexion de 0,8 épaisseur du matériau. Réduire le rayon de courbure en dessous de la limite autorisée entraîne un pli. Les manchons et les pinces sont pliés dans des mandrins de la forme requise. Dans la production en série, les pièces de bandes et de barres sont pliées sur des machines à rouleaux. Les tuyaux sont pliés manuellement ou à l'aide d'un mécanisme, avec ou sans remplissage, à froid ou à chaud. Le choix de la méthode dépend du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de la paroi, du matériau et de l'angle de pliage (Fig. 8). Les tuyaux de diamètre supérieur à 100 mm sont cintrés à chaud avec une charge (sable fin et sec). Les extrémités des tuyaux sont fermées avec des bouchons et des trous sont percés pour la libération des gaz. Le chauffage est effectué par un brûleur à gaz ou un chalumeau. Les tuyaux jusqu’à 15 mm de diamètre sont cintrés à l’aide de goupilles insérées dans les trous d’une plaque d’acier fixée dans un étau. Pour les tuyaux plus épais, les cintreuses sont utilisées sur un établi spécial. Le tuyau est inséré entre les deux rouleaux mis au point. Pliez le tuyau en tournant le levier avec les rouleaux avec vos mains (Fig. 8).
Fig. 8 Cintrage des tuyaux: 1 - tuyau, 2 - support, 3 - gabarit, 4 - support mobile, 5 - rouleau, 6 - justification, 7 - levier
Déclaration du matériel du programme.
Flexion - opération de serrurier, avec laquelle la pièce à travailler reçoit la forme nécessaire.
1) La flexion dans un étau peut être réalisée:
"avec un maillet;
"en utilisant un marteau et un bloc en bois.
L'enseignant démontre les techniques de flexion dans un étau, en veillant à la sécurité de la pièce (le risque est situé au niveau des dossards).
2. Le pliage des flans s'effectue également à l'aide de mandrins de formes différentes.
De plus, le pliage est effectué à l'aide de dispositifs (en production de masse).
La flexion d'un fil épais est réalisée dans un étau à l'aide de barres de métal avec un marteau en métal.
Lors du pliage, les règles de sécurité suivantes doivent être observées:
"travailler uniquement avec un outil de travail;
"fixer solidement la pièce dans un étau;
"ne placez pas de mandrins et d’outils sur le bord de l’établi;
"Ne gardez pas votre main gauche près du pli.
III . Briefing en cours: 4 heures 30 min.
Dans le cadre de vos travaux pratiques, je vous prie de veiller à la précision des opérations, à la conformité avec les règles de sécurité élémentaires lors de l'exécution de corrections et de flexions.
En contournant les emplois, j'attire l'attention sur:
vérifier la préparation du lieu de travail au travail;
vérification du respect des règles de sécurité;
sur la propreté et l'ordre du lieu de travail;
fournir une assistance à tous, si nécessaire;
vérifier l'exactitude de la préparation des outils de travail;
vérifier l'exactitude de l'opération sur le marché;
vérifier l'exactitude des opérations d'édition et de pliage;
Vérifier la qualité du travail effectué;
Travaux de nettoyage.
IV Dernier briefing: 30 minutes.
résumer la leçon de formation industrielle.
notez la discipline dans le processus de la leçon.
marquer et montrer le meilleur travail des étudiants.
signaler les erreurs lors des exercices.
analyse de l'utilisation du temps de travail, techniques de travail.
évaluations des avis avec des commentaires.
Devoirs, nettoyage du lieu de travail.
Maître p / o ____________ M. S. Sembaeva
06/30 / 2016zh kuni à partir de 8h30 oui
41 Haut de la page Édition, Courbure: tayrybynda ashyқ sabaқ tkіzіledі.
кткізілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.
ө / à propos de sheberі: M. S. Sembaeva.
Annexe 1
Test sur le sujet: édition en métal.
1. Quelle est la forme préférée de la tête de marteau utilisée pour redresser le métal?
a) carré.
b) rond.
2. Qu'est-ce qui règle les tôles d'acier, les tiges, les billettes?
a) marteau en acier.
c) D'une manière ou d'une autre, à la discrétion d'un serrurier.
3. Quel type de règle règle les pièces avec une surface usinée?
a) marteau en acier.
b) Un marteau en matériaux tendres.
c) avec un maillet en bois.
4. Comment éditer un matériau en feuille très mince?
a) Un marteau en matériaux tendres.
b) À l'aide de repasseuses de barres en métal ou en bois.
c) Marteau en acier de petite taille.
5. Comment éditer des structures soudées déformées?
a) Frapper avec un marteau du côté des renflements.
b) Frapper avec un marteau depuis les cavités.
c) Frapper avec un marteau de chaque côté.
6. Dans quelle séquence corrigerez-vous le métal s'il y a un renflement au milieu de la pièce?
a) En livrant des coups de marteau fréquents du bord de la feuille vers le renflement.
b) En infligeant de fréquents coups de marteau depuis le renflement vers les bords de la feuille.
c) Frapper le renflement et se déplacer vers le bord.
7. Quel marteau dois-je utiliser lors de l'habillage d'un matériau en feuille mince?
a) en bois.
b) en laiton.
c) sans plomb.
d) le fer.
Standard de réponses: 1- b; 2-a; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6-a; 7- a, b, c.
Test sur le sujet: cintrage du métal.
Chaque question a une ou plusieurs réponses correctes. Choisissez le bon.
1. Dans quelle séquence se plie la bande de métal sous un angle de 90 0 ?
a) D'abord par un coup de marteau en dessous, à la mâchoire d'un étau, et ensuite - à la partie supérieure de la pièce.
b) Frappez d'abord le haut de la pièce, puis en dessous, à la mâchoire sous un angle de 90 ° 0
c) En fonction de l'épaisseur de la bande de métal.
2. Quel marteau est recommandé d'effectuer la première étape lors du pliage d'une bande de fer?
a) métal.
b) en bois.
c) Cela n'a pas d'importance.
3. Quel mandrin est utilisé lors du pliage d'agrafes pour obtenir des angles arrondis en douceur?
a) ovale.
b) La forme cylindrique.
c) forme combinée.
4. Comment plier des pièces telles que des agrafes à partir de fils d'un diamètre de 3 mm?
a) Dans un étau sur une jante.
b) pince à becs arrondis.
c) manuellement.
5. Quel est le dispositif utilisé pour plier des tuyaux d'un diamètre de 12 à 20 mm?
a) machine manuelle.
b) Une cintreuse à rainures multiples.
c) Cintreuse à levier manuelle.
Standard de réponses: 1- b; 2- b; 3- b; 4-a; 5- a.
Maître de formation industrielle: M. S. Sembaeva
Précautions de sécurité.
Exigences générales de sécurité
Le travail indépendant sur le traitement manuel des métaux est autorisé pour les personnes âgées d'au moins 16 ans qui ont suivi une formation appropriée et une formation en matière de protection du travail. Les étudiants doivent se conformer aux règles de conduite, au calendrier des séances de formation, aux modes de travail et de repos établis.
Dans le traitement manuel des métaux, les facteurs de production dangereux suivants peuvent être affectés par les travailleurs:
Blessé aux mains en travaillant avec un outil défectueux;
Blessures causées par des fragments de métal lors de la coupe.
Exigences de sécurité avant de commencer le travail:
Porter des vêtements de protection, aérer les locaux de l’atelier de formation;
Vérifiez la santé de l'outil et mettez-le à sa place;
Lorsque vous coupez du métal, portez des lunettes de sécurité et vérifiez la présence d’un filet de protection sur l’établi;
Vérifiez l'état de l'étau, les mâchoires de l'étau doivent être fermement fixées;
Enlevez tout le superflu du lieu de travail.
Exigences de sécurité pendant le fonctionnement:
Fixez fermement la pièce dans un étau. Levier d'étau
Le travail ne devrait être effectué qu'avec un outil de travail.
Afin d’éviter les blessures, assurez-vous que: la surface des percuteurs du marteau, le marteau-pilon est convexe et non renversé. Les outils à bouts pointus (limes, etc.) étaient équipés de manches en bois de forme fixe, solidement fixés, sans éclats ni fissures, avec anneaux métalliques. Les outils de coupe à percussion (burin, barbe, poinçon, colle, etc.) avaient une surface ininterrompue. Le ciseau avait une longueur d'au moins 150 mm et sa partie tirée était de 60 à 70 mm;
En travaillant avec des fichiers, les doigts étaient à la surface du fichier;
Lors de la coupe du métal, un treillis métallique de protection était installé avec des cellules ne dépassant pas 3 mm ou un écran individuel;
Pour éviter les blessures, ne vérifiez pas la qualité de la surface limée avec vos doigts.
Tenez la pièce en tôle coupée aux ciseaux avec votre main dans le gant;
Utilisez les outils de serrurier uniquement aux fins auxquelles ils sont destinés.
N'utilisez pas de clés dont la bouche est plus large que celle de la noix, ne prolongez pas la poignée de la clé en appuyant sur deux clés.
Pour le traitement manuel des métaux, les vêtements de travail et équipements de protection individuelle suivants doivent être utilisés: un peignoir en coton, un béret, des mitaines et des lunettes de sécurité. En cas d'accident, la victime ou le témoin oculaire de l'accident est tenu d'en informer immédiatement le capitaine, qui en informe l'administration de l'institution. En cas de dysfonctionnement de l'outil, arrêtez le travail et informez l'enseignant, maîtrisez-le. Les étudiants doivent respecter l’ordre du travail, les règles de sécurité personnelle et la propreté du lieu de travail. Les étudiants qui ne respectent pas ou ne violent pas les consignes de protection du travail sont tenus pour responsables et une formation non planifiée en matière de protection du travail est dispensée avec tous les étudiants.
Fig. 1. double banc de travail
Établispeuvent être de différentes conceptions, simples et doubles, permanentes et mobiles. Ils peuvent être en bois ou en métal; Ils fabriquent également des établis combinés - en bois et en métal. Le banc d'un banc est toujours en bois massif. Au bas de la table (sous le poêle) se trouve un tiroir pour l’outil. Selon la conception de la table, une armoire avec des étagères est située à droite (ou à gauche) de la boîte.
Exigences de sécurité dans les situations d'urgence:
Si l'outil de travail échoue, arrêtez le travail et informez l'enseignant (enseignant, maître) à ce sujet.
À la réception d'une blessure, informez l'enseignant (maître, enseignant) qui fournira les premiers soins à la victime, si nécessaire, envoyez-la à l'établissement médical le plus proche et informe l'administration de l'établissement;
En cas d’incendie, évacuez immédiatement les étudiants des locaux de l’atelier de formation, signalez l’incendie à l’administration de l’institution et au service des incendies le plus proche, puis extrayez-le à l’aide des moyens principaux de lutte contre l’incendie.
Exigences de sécurité en fin de travail:
Rangez l'outil et le lieu de travail. Ne jetez pas les copeaux et la sciure de bois avec votre bouche et ne vous frottez pas la main, mais utilisez une brosse et un aimant à cette fin;
Effectuer un nettoyage humide et aérer les locaux de l’atelier de formation.
Enlever les vêtements de protection et bien se laver les mains avec du savon.
Mesures
À outils de mesure universels -pour contrôler les dimensions utilisées en plomberie, incluez une règle de mesure pliante ou un ruban à mesurer en métal, un pied à coulisse universel, un pied à coulisse normal pour les mesures extérieures, un pied à coulisse normal pour mesurer le diamètre, un pied à coulisse simple, une jauge de profondeur, un compteur universel, un coude à 90 ° et un compas.
Fig. 2. Instruments de mesure universels: a - règle en métal pour mesurer; étrier b; dans - l'étrier est normal; g - pied à coulisse normal d - jauge de profondeur de tige; e - un goniomètre universel; g - 90 "plat carré
À outils spéciaux simples - utilisé dans la plomberie comprennent: une règle est rectangulaire; modèle fileté; liège à sens unique; prise limite à deux voies; le support de limite est unilatéral et le support de limite est bilatéral.
Fig. 3. Outils spéciaux simples pour le contrôle dimensionnel: a - règle angulaire avec biseau à deux côtés; b - la règle est rectangulaire; modèle fileté; sonde g; d - liège à usage unique; e - prise d'équipe double limite avec équipe nationale; g - limiter la tranche unilatérale; h - la fourchette limite est bilatérale
Pied à coulisse universel- Ceci est un outil de mesure pour les mesures internes et externes de longueur, de diamètre et de profondeur. Il se compose d'une tige de guidage solidaire d'une éponge ayant deux surfaces d'appui (la plus basse pour les mesures externes et externes pour les mesures internes), d'un curseur faisant partie intégrante de l'éponge mobile inférieure pour les mesures externes et de l'éponge mobile supérieure pour les mesures internes, cadre de serrage et rail de jauge de profondeur rétractable. Des divisions millimétriques sont appliquées sur la tige de guidage.
Balisage
Balisage -appelé l'opération d'application de lignes et de points sur une pièce conçue pour le traitement. Les lignes et les points indiquent les limites de traitement.
Il existe deux types de marquage: plat et spatial. Le balisage est appelé platlorsque des lignes et des points sont dessinés sur un plan, spatial -lorsque des lignes et des points de marquage sont appliqués à un corps géométrique de toute configuration.
Le marquage spatial peut être effectué sur une plaque de marquage à l'aide d'une boîte de marquage, de prismes et de carrés. Dans le marquage spatial, les prismes servent à faire pivoter la pièce à marquer.
Pour le marquage à plat et dans l'espace, un dessin de la pièce et de la pièce, une plaque de marquage, un outil de marquage et des dispositifs de marquage universels, un outil de mesure et des matériaux auxiliaires sont nécessaires.
À outil de marquagecomprennent: pointe à tracer, marqueurs, compas de marquage, poinçons centraux, pied à coulisse avec mandrin à cône, marteau, compas central, rectangle, marqueur à prisme.
À dispositifs de marquagecomprennent: plaque de marquage, boîte de marquage, équerres et barres de marquage, support, jauge de surface avec pointe à tracer, jauge de surface à échelle mobile, dispositif de centrage, tête de division et poignée de marquage universelle, plaque magnétique rotative, fixations doubles, cales ajustables, prismes, supports de vis.
Outils de mesure pour marquagesont: une règle à divisions, une jauge, une jauge à échelle mobile, un pied à coulisse, un carré, un anglemètre, un pied à coulisse, un niveau, une règle de contrôle des surfaces, un stylet et des carreaux de référence.
À matériaux de marquagecomprennent: craie, peinture blanche (un mélange de craie dilué dans de l'eau avec de l'huile de lin et addition d'une huile anti-desséchant), peinture rouge (gomme laque et alcool avec colorant), graisse, détergents et produits de mordançage, barres et lattes en bois, petite étain vaisselle pour peintures et pinceaux. Les outils de marquage et de mesure simples utilisés dans les travaux de serrurier sont les suivants: un marteau, une pointe à tracer, un marqueur, un poinçon ordinaire, un carré, un compas, une plaque de marquage, une règle à divisions, un pied à coulisse et un pied à coulisse.
Le marquage plat ou spatial de la pièce est réalisé sur la base du dessin.
Avant le marquage, la pièce doit subir une formation obligatoire comprenant les opérations suivantes: nettoyer la pièce de la saleté et de la corrosion (ne pas produire sur une plaque de marquage); dégraissage de la pièce (ne pas produire sur une plaque de marquage); inspection de la pièce afin de détecter les défauts (fissures, obus, courbures); vérification des dimensions hors tout, ainsi que des indemnités d'usinage; définition d'une base de marquage; revêtement blanc des surfaces à marquer et tracé des lignes et des points sur celles-ci; détermination de l'axe de symétrie.
Si un trou est pris comme base de marquage, un bouchon en bois doit y être inséré.
Base de marquage- il s'agit d'un point spécifique, d'un axe de symétrie ou d'un plan, à partir duquel toutes les cotes d'une pièce sont généralement mesurées.
Bousillerappelé l'opération d'application de petits points-évidements sur la surface de la pièce. Ils définissent les lignes centrales et les centres des trous nécessaires au traitement, certaines lignes droites ou courbes sur le produit. Le montage est effectué de manière à indiquer sur la pièce des signes persistants et visibles qui définissent la base, les limites du traitement ou le lieu de forage. L'opération est effectuée à l'aide d'une pointe à tracer, d'un poinçon central et d'un marteau.
Balisage de modèleutilisé dans la fabrication d’un nombre important de pièces identiques. Un gabarit en tôle d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm (parfois renforcé par un coin ou par une latte de bois) est superposé à la surface plane de la pièce et est entouré par une pointe à tracer. La précision du contour appliqué sur la pièce dépend du degré de précision du gabarit, de la symétrie de la pointe du traceur, ainsi que de la façon dont la pointe du traceur est avancée (la pointe doit se déplacer perpendiculairement à la surface de la pièce). Le modèle est une image miroir de la configuration des pièces, des lignes et des points qui doivent être appliqués à la surface de la pièce.
La précision du marquage (la précision du transfert des cotes du dessin à la pièce) dépend du degré de précision de la plaque de marquage, des accessoires (carrés et boîtes de marquage), des outils de mesure, de l'outil utilisé pour transférer les cotes, du degré de précision de la méthode de marquage et de la qualification du marqueur. La précision du marquage est généralement comprise entre 0,5 et 0,08 mm; lors de l'utilisation de carreaux standard - de 0,05 à 0,02 mm.
Lors du marquage, vous devez manipuler avec soin les pinces à bec pointues. Pour protéger les mains du travailleur avant de marquer sur la pointe du traceur, vous devez mettre un liège, un couvercle en bois ou en plastique.
Pour installer des pièces lourdes sur une plaque de chape, utilisez des palans, des palans ou des grues.
De l'huile ou tout autre liquide renversé sur le sol ou la chape peut provoquer un accident.
Extracteur- il s’agit d’un outil de table servant à retirer les engrenages, les accouplements, les poulies, les paliers, les leviers, etc. Un extracteur de paliers se compose de deux ou trois pinces (joues) et d’un support reliant les épaulements des pinces, des bagues avec filetage intérieur et également vis à tête hexagonale ou carrée ou poignée.
Amincissement
Un burin (fig. 9) est un outil en acier au carbone U7A ou U8A en acier au carbone de profil rectangulaire ou arrondi, dont l'une des extrémités a la forme d'un coin. Dimensions du burin: longueur 100–200 mm, épaisseur 8–20 mm, largeur 12–30 mm. Un ciseau sert à couper ou à enlever une couche de métal lorsque la précision n'est pas requise. Ils peuvent également couper, couper et couper du matériel.
Fig. 4. Ciseau
Selon le type de matériau à couper ou à couper, l'angle d'affûtage du burin est le suivant: 60 ° pour l'acier, 70 ° pour la fonte et le bronze, 45 ° pour le cuivre et le laiton, 35 ° pour le zinc et l'aluminium.
Le matériau à couper (étain, bande de fer, ruban en acier, profilé, barre) doit être placé sur une plaque ou une enclume en acier de manière à ce qu'il repose entièrement sur la surface de la plaque ou de l'enclume. Le matériau à partir duquel vous souhaitez couper la pièce peut être fixé dans un étau. Si le métal est plus long que la plaque ou l'enclume, son extrémité pendante doit reposer sur les supports appropriés.
Une feuille ou un morceau d'étain avec le contour de l'élément marqué est posé sur une plaque d'acier pour couper l'étain. La pointe du burin est placée à une distance de 1-2 mm de la ligne tracée. Frapper un ciseau avec un marteau, couper la boîte. En déplaçant le burin le long du contour et en le frappant simultanément avec un marteau, coupez l'élément en forme le long du contour et séparez-le de la feuille d'étain.
La découpe d’un élément dans un matériau en feuille épaisse s’effectue d’abord sur un côté de la feuille, puis elle est retournée de l’autre côté et découpée complètement (déplacement du burin le long de la trace reçue à partir de la pointe du burin). L'élément coupé le long du contour est traité avec une lime à main.
Avant de marquer, l’étain courbé ou froissé doit être détaché sur une assiette avec un marteau en caoutchouc ou en bois. Avant de poser la feuille sur la plaque pendant le redressage, le marquage et la découpe, nettoyez et essuyez soigneusement la plaque. L'étain devrait adhérer à la plaque avec toute sa surface. Ne pas utiliser de burin émoussé ou ébréché ni de marteau ébréché ou riveté.
Un ciseau est utilisé pour couper le matériau dans les cas où il est difficile ou impossible d'utiliser des ciseaux ou une scie en raison de la complexité de la configuration requise de la pièce, lorsque les ciseaux nécessaires ne sont pas disponibles, lorsque le matériau à couper est trop dur.
Lors de la coupe de matériaux visqueux afin d'empêcher le ciseau de se coincer, la partie coupante du ciseau doit être lubrifiée avec de l'huile ou de l'eau et du savon, ce qui réduit les frottements et permet d'obtenir une surface de coupe lisse.
Circoncision- il s’agit de l’enlèvement du bord du matériau avec un burin, ainsi que de l’enlèvement de l’affaissement et des barrières à la surface des pièces moulées.
Tête de pont- Ceci est un outil de table similaire à un burin, mais ayant une partie coupante étroite ou en forme. Il est utilisé pour couper des rainures rectangulaires ou en forme. Il existe plusieurs types de têtes: rectangulaire, semi-circulaire et spéciale (Fig. 10).
Fig. 5. crosses: a - rectangulaire; b - semi-circulaire, rainure
Pour couper, utilisez un ciseau, pour couper - kreuzmey-sel.
Pour la coupe mécanique, on utilise un marteau pneumatique manuel avec un burin.
Marteau pneumatiqueentraîné par l'air comprimé. Les marteaux pneumatiques sont également utilisés dans les travaux de rivetage et de construction. Ils sont utilisés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur dans les travaux d'installation et de construction.
Les têtes de burins et les têtes en croix ont des surfaces biseautées et polies arrondies à partir de l'extrémité. En cas d'abrasion ou de détérioration de la pointe, la partie tranchante du burin doit être affûtée à un angle approprié. Après le travail, l'outil doit être nettoyé de la saleté et essuyé avec un chiffon imbibé d'huile.
Si les exigences de sécurité ne sont pas respectées lors de la coupe, de la coupe et de la taille, le monteur se blesse le plus souvent aux mains ou au visage avec des fragments de matériaux ou d'outils transformés. Travailler avec un ciseau ou une traverse dans des lunettes de sécurité et des mitaines. Le lieu de travail d'un serrurier travaillant avec un ciseau doit être protégé par un filet de protection.
Habillage manuel et mécanique et pliage du métal
Pour le traitement de formes, de tôles et de feuillards, il est utilisé divers types de marteaux, plaques, enclumes, rouleaux de redressage de tôles, presses à vis manuel, presses hydrauliques, dispositifs à rouleaux et colliers.
La flexion du métal en fonction de son épaisseur, de sa configuration ou de son diamètre est effectuée à l'aide d'un marteau utilisant des pinces de serrurier ou de forgeron sur la plaque de dressage, dans un étau ou dans des moules ou sur une enclume. Vous pouvez également plier le métal dans divers appareils de pliage, plieuses, matrices de presses à plier et autres équipements.
Un marteau est un instrument à percussion composé d'une tête en métal, d'un manche et d'un coin de riz. 11
Fig. 6. Marteau de table:
a - tête en métal; b - poignée; en coin
Le marteau est largement utilisé dans diverses opérations de plomberie; Ceci est l'un des principaux outils lors de l'exécution du travail de serrurier.
Flexibleils appellent l'opération consistant à donner au métal une configuration spécifique sans changer sa section et à traiter le métal par découpage. La flexion peut être réalisée dans un étau ou une enclume. Il est possible de plier le métal et de lui donner une certaine forme en utilisant des gabarits, des barres, des matrices de pliage et des dispositifs. Plier un grand nombre de barres de métal pour leur donner une certaine forme. possible que dans des matrices et des équipements de pliage spécialement conçus et fabriqués à cet effet.
Fig. 7. Dispositif de pliage pour tuyaux.
Lors du montage et du pliage du métal, il est nécessaire de vérifier l’état technique des outils utilisés, de fixer correctement le matériau sur la plaque, dans un étau ou un autre appareil. Les manches des poignets doivent être fermées et des gants doivent être portés aux mains.
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