Balisage

Marquage

1) opération de plomberie, qui consiste à préparer une ou plusieurs parties d’un produit en même temps pour le traitement, la fabrication, l’assemblage. Lors du marquage, ils utilisent les outils et les dispositifs nécessaires pour déterminer les dimensions, vérifier la position relative des plans de la pièce, les axes des trous, le parallélisme des lignes, etc. Pour placer les pièces à usiner, une plaque de marquage est utilisée - une plaque en acier massive avec une surface bien traitée. Les pièces cylindriques de marquage sont fixées sur un prisme spécial avec un boulon de serrage. Le marquage consiste à tracer sur la pièce des lignes et des points indiquant les contours de la pièce marquée. Un traceur est également utilisé à cette fin. Selon le dessin, l'échantillon ou localement, en fonction des dimensions de l'interface (comme avec un raccord), des repères auxiliaires et centraux sont appliqués, ainsi que des lignes pour l'installation précise de la pièce sur la machine. Les mesures sont effectuées à l'aide d'un carré (vérifiant la perpendicularité mutuelle des axes et des plans), d'un goniomètre (emplacement des surfaces et des faces obliques), d'un pied à coulisse (comparant les diamètres de trou, leurs longueurs, épaisseurs, etc.), d'une jauge d'épaisseur (traçant des lignes parallèles), d'un pied à coulisse et d'autres outils, niveau (détermination de la surface horizontale), etc.

1 - plaque de marquage; 2 - boîte de marquage; 3 - coup de poing; 4 - traceur; 5 - boussole; 6 - un prisme pour la fixation de pièces cylindriques; 7 - carré; 8 - goniomètre; 9 -; 10 -; 11 - niveau

2) Marquage routier - des lignes et des panneaux sur la chaussée des rues et des routes, ainsi que sur les piliers des ponts, des bordures de rue, etc., établissant l'ordre de circulation et facilitant la navigation dans les conditions de circulation.

Encyclopédie "Technique". - M.: Rosman. 2006 .

Voyez ce que le balisage est dans d'autres dictionnaires:

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Dictionnaire explicatif de Ouchakov

MARQUAGE, marquage, pl. pas d'épouses (spécial). Identique à 1 point. Dictionnaire explicatif Ouchakov. D.N. Ouchakov. 1935 1940 ... Dictionnaire explicatif de Ouchakov

MARK, épée, marque; cuit au four; chouettes. Organiser des badges, des tags. Polices R. (pour la typographie). Dictionnaire explicatif Ozhegova. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Dictionnaire explicatif Ozhegova

  - (marquage) opération de transfert de points et de lignes d'un dessin vers une pièce pour indiquer les emplacements et la taille du traitement ultérieur. Samoilov K.I. Dictionnaire marin. M. L.: Maison d'édition navale de la NKVMF de l'URSS, 1941 ... Dictionnaire naval

Les éléments FES sont des figures linéaires, plates et tridimensionnelles, qui fonctionnent à la fois sous la forme de produits et qui sont appliquées à la surface à la place du placement. Remarque: Les lignes et les chiffres sont utilisés pour désigner indépendamment ou en combinaison avec des inscriptions et ... ... Dictionnaire d'urgence

balisage   - Transfert en taille réelle du contour, des points et des lignes de traitement de la future partie du dessin à la pièce [Dictionnaire terminologique de la construction en 12 langues (VNIIIS Gosstroy de l'URSS)] EN marquant dépassant DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Référence technique du traducteur

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Opération serrurier, qui consiste à appliquer à la surface de la pièce des évidements (noyaux) et des lignes (marques) définissant les contours de la pièce ou du lieu à traiter. En fonction des risques, le stock est retiré de la pièce pendant le traitement. R ... Grande Encyclopédie Soviétique

Marquage: Marquage routier Marquage réseau unifié Marquage de signal Marquage de pièce Langage de balisage ... Wikipedia

Des livres

• Panneaux de signalisation et marquages \u200b\u200b(ensemble de 10 affiches), les affiches de la série sont destinées aux spécialistes des entreprises automobiles, aux étudiants des auto-écoles, des universités, des collèges, des ensembles éducatifs, des écoles de formation professionnelle, dont le programme prévoit ... Catégorie: Professeurs d'école de conduite. Aides visuelles. Des affiches Éditeur: Third Rome,
• Nouveaux panneaux de signalisation et nouveaux marquages \u200b\u200broutiers pour 2018 ,, Récemment, les plaintes et les recours des citoyens concernant leur responsabilité administrative pour violation des règles du Département de la police de la circulation du ministère de l'Intérieur de la Russie se sont multipliés ... Catégorie:

Balisageils appellent le processus de transfert de la forme ou des dimensions de la pièce ou de sa pièce du dessin vers la pièce à usiner pour indiquer les lieux et les limites du traitement sur la pièce. Les limites de traitement séparent le matériau qui doit être retiré du matériau restant et forme la pièce.

Le balisage est effectué à l'aide de divers outils, qui sont divisés en types suivants: (fig. 1.2)

1) pour dessiner et dessiner des dépressions (traceur, compas, poinçons centraux);

2) mesurer et contrôler des quantités linéaires et angulaires (règles métalliques, compas d'épaisseur, carrés, micromètres, goniomètres, etc.);

3) combinées, permettant des mesures et des risques (marquage des pieds à coulisse, des pieds à coulisse, etc.).

Scriberservir à dessiner sur la surface des pièces.

Compas de marquageselon le dispositif et le but, ils correspondent au dessin et servent à dessiner des cercles, à transférer des dimensions linéaires.

Les branches en acier des encres et des compas sont en acier U7 et U8, les extrémités de travail des encres et des compas sont affûtées.

Kerneril est utilisé pour appliquer des renfoncements sur les risques de marquage, de sorte que lors du traitement, les risques de marquage, même effacés, soient perceptibles. Kerner - une tige ronde en acier, en acier allié (7ХФ, 8ХФ) ou en acier au carbone (U7A, U8A). Sa partie travaillante est durcie et affûtée selon un angle de 60 degrés environ.

Des carrésutilisé pour tracer des lignes, des angles et les vérifier .

Vernier Calipersert à mesurer les dimensions des surfaces externes et internes et à réaliser des dessins de marquage. Il se distingue d'un pied à coulisse classique par la présence de pointes taillées en alliage dur sur ses lèvres.

Coupe

Abattage -méthode de travail des métaux en utilisant un ciseau ou une tête transversale. Le métal en excès est éliminé par découpage, les bavures des pièces sont découpées, les coquilles, les inclusions non métalliques, la lubrification et les rainures de clavette sont découpées et les soudures nettoyées.

La découpe est effectuée dans les cas où une précision de traitement spéciale n'est pas requise et une petite couche de métal doit être retirée de la pièce. Ce travail prend beaucoup de temps et est inefficace, nécessite de lourdes dépenses de force physique, et est exécuté à l'aide d'un burin, d'une traverse et d'un marteau, utilisé uniquement dans les cas où il est impossible d'utiliser un traitement par machine.

En cours de coupe, l'outil de coupe est maintenu avec la main gauche dans la partie médiane et le marteau dans la droite, puis avec le marteau avec une force telle que la lame du burin coupe dans le métal.

Pour augmenter la productivité (6-8 fois) du processus de coupe, des marteaux burineurs pneumatiques et électriques sont utilisés. En raison de la pression atmosphérique P = 5-6 atm.   et le champ magnétique produit un mouvement alternatif du percuteur.

Les burins sont en métal(GOST 7211-94) sont utilisés pour la coupe du métal et sont produits en longueur et en largeur, respectivement 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) et 200 (25) mm. L'angle de la pointe est choisi: pour le métal solide 70 environ, pour le médium - 60 environ et pour le soft - 45 environ. (fig. 1.4)

Kreutzmeisel -il est utilisé pour couper des rainures étroites et des rainures de clavette et diffère du ciseau dans une partie coupante plus étroite. Les angles d'affûtage et de durcissement sont similaires à ceux d'un burin.

Les burins et les têtes transversales sont en acier allié (7XF et 8XF) ou en acier au carbone (U7A et U8A).

Le marquage est l'opération consistant à tracer des lignes (marques) sur la surface de la pièce, qui, selon le dessin, déterminent les contours de la pièce ou du lieu à traiter. Les lignes de marquage peuvent être contournées, de contrôle ou auxiliaires.

Les risques de contour définissent le contour de la future partie et indiquent les limites du traitement.

Les risques de contrôle sont réalisés parallèlement au contour "dans le corps" de la pièce. Ils servent à vérifier le traitement correct.

Les risques auxiliaires décrivent l’axe de symétrie, les centres des rayons de courbure, etc.

Le marquage des ébauches crée les conditions permettant de retirer les pièces métalliques des ébauches jusqu'aux limites spécifiées, d'obtenir des pièces d'une certaine forme, des dimensions requises et de réaliser des économies de matière maximales.

Le marquage est utilisé principalement dans la production individuelle et à petite échelle. Dans la production à grande échelle et en grande série, le marquage n’est généralement pas nécessaire grâce à l’utilisation de dispositifs spéciaux - conducteurs, butées, butées, limiteurs, gabarits, etc.

Le balisage est divisé en linéaire (unidimensionnel), planaire (bidimensionnel) et spatial, ou volumétrique (tridimensionnel).

Le marquage linéaire est utilisé lors de la coupe d’aciers profilés, de la préparation d’ébauches pour des produits en fils, barres, bandes d’acier, etc. ensuite, lorsque les bordures, par exemple, coupées ou pliées, n’indiquent qu’une taille - la longueur.

Le marquage plan est généralement utilisé dans le traitement de pièces en tôle. Dans ce cas, les risques ne sont appliqués que sur un seul plan. Le rabotage comprend également le marquage de plans individuels de pièces de forme complexe, si cela ne tient pas compte de la position relative des plans rabotés.

Le marquage spatial est le plus difficile de tous les types de marquage. Sa particularité réside dans le fait que non seulement les surfaces individuelles de la pièce à usiner sont situées, situées dans des plans différents et sous des angles différents les unes des autres, mais également que l'alignement mutuel de l'emplacement de ces surfaces est réalisé.

Lors du marquage de ces types, divers outils de contrôle, de mesure et de marquage sont utilisés.

Un outil de marquage spécial inclut un traceur, un poinçon, un compas de marquage, des avions. En plus de ces outils, marteaux, plaques de marquage et divers dispositifs auxiliaires sont utilisés pour le marquage: garnitures, crics, etc.

Scriber (7) est utilisé pour tracer des lignes (marques) sur la surface marquée de la pièce. Trois types de pointe à tracer sont largement utilisés dans la pratique: ronde (7, a), avec une extrémité courbée (7, b) et avec une aiguille insérée (7, c). Scriber est généralement fabriqué en acier à outils U10 ou U12.

Les poinçons (8) sont utilisés pour appliquer des évidements (noyaux) sur des lignes pré-marquées. Ceci est fait pour que les lignes soient clairement visibles et non effacées lors du traitement des pièces.

Ils fabriquent des poinçons en acier au carbone. Les pièces de travail (pointe) et de choc sont soumises à un traitement thermique. Les poinçons centraux sont divisés en ordinaire, spécial, mécanique (ressort) et électrique.

Le poinçon ordinaire () est un noyau en acier de 100 à 160 mm de long et de 8 à 12 mm de diamètre. Sa partie choc (percuteur) a une surface sphérique. Le poinçon central est affûté sur la meule à un angle de 60 °. Avec des marquages \u200b\u200bplus précis, l'angle de perforation peut être compris entre 30 et 45 °, et pour marquer les centres des futurs trous de -75 °.

Les poinçons centraux spéciaux comprennent un poinçon de compas (fig. 8, b) et une cloche de poinçon (viseur central) (8, c). Un poinçon à compas est pratique pour taper des arcs de petit diamètre, et une cloche à poinçon sert à marquer les trous de centrage des pièces à traiter, telles que le tournage.

Le poinçon central mécanique (à ressort) (8, g) sert au marquage précis des pièces fines et critiques. Son principe de fonctionnement repose sur la compression et la libération instantanée du ressort.

Le poinçon électrique (8, d) se compose d’un boîtier 6, de ressorts 2 et 5, d’un marteau, d’une bobine 4 et du poinçon proprement dit /. Lorsque vous appuyez sur la pièce avec un poinçon central installé à risque, le circuit électrique se ferme et le courant traversant la bobine crée un champ magnétique. le batteur est tiré dans la bobine et frappe le coup de poing central. Lors du transfert du poinçon central vers un autre point, le ressort 2 ouvre le circuit et le ressort 5 ramène le marteau dans sa position initiale.

Les poinçonneuses spéciales, mécaniques et électriques facilitent grandement le travail et augmentent sa productivité.

Les compas de marquage (travail des métaux) (9) sont utilisés pour marquer des cercles et des arcs, pour diviser des cercles et des segments en parties, et pour d'autres constructions géométriques lors du marquage d'une pièce. Ils servent également à transférer les cotes de la ligne de mesure sur la pièce. Par appareil, ils ressemblent au dessin d'un compas.

Les compas de marquage sont principalement de deux types: simple (9, a) et ressort (9, b). Les jambes du compas à ressort sont comprimées par l'action du ressort et desserrées au moyen d'une vis et d'un écrou. Les branches du compas peuvent être pleines ou avec des aiguilles insérées (9, c).

L'un des principaux outils permettant d'effectuer un marquage spatial est un gabarit de surface. Il est utilisé pour appliquer des motifs parallèles verticaux et horizontaux et pour vérifier l’installation de pièces sur un traceur.

La jauge d'épaisseur (10) est une pointe à tracer 5, montée sur un support 2 avec une pince 3 et une vis 4. La pince se déplace sur un support et est fixée dans toute position. Le traceur traverse le trou de la vis et peut être installé avec n’importe quelle inclinaison. La vis est fixée avec un écrou à oreilles. Épaississeur stand monté sur un stand massif 1.

Le marquage à plat et surtout spatial des pièces est effectué sur des plaques de chape.

Une plaque de marquage est une fonte en fonte dont la surface de travail horizontale et les faces latérales sont usinées avec une grande précision. Sur la surface de travail de grandes plaques, des rainures longitudinales et transversales d'une profondeur de 2 à 3 mm et d'une largeur de 1 à 2 mm forment des carrés de 200 ou de 250 mm de côté. Cela facilite l'installation de divers appareils sur le poêle.

En plus du balisage considéré conformément au dessin, un balisage de modèle est utilisé.

Un modèle est un dispositif permettant de créer ou de contrôler des pièces après le traitement. Le marquage sur gabarit est utilisé dans la fabrication de grands lots de pièces identiques. Il est conseillé, car le marquage, qui prend beaucoup de temps conformément au dessin, n’est effectué qu’une fois lors de la fabrication du gabarit. Toutes les opérations de marquage des blancs suivantes consistent à copier le contour du modèle. De plus, des modèles fabriqués peuvent être utilisés pour contrôler la pièce après le traitement de la pièce.

Les gabarits sont fabriqués à partir de feuilles de 1,5-3 mm d'épaisseur. Lors du marquage, le gabarit est appliqué sur la surface marquée de la pièce à usiner et les risques sont représentés sur son contour. Ensuite, en fonction des risques, des échantillons de base sont appliqués. À l'aide du modèle, les centres des futurs trous peuvent également être marqués. L'utilisation de modèles accélère et simplifie considérablement la disposition des pièces.

Dans la fabrication de produits métalliques, le matériau de départ - pièces moulées, tôles et profilés - ne correspond pas au dessin du concepteur en taille et en forme. Pour couper le métal en excès, percer, estamper, souder ou traiter de toute autre manière la pièce, les points clés du dessin lui sont appliqués. Appliquer à ces points et lignes et effectuer le traitement.

Concept de base et types de balisage

En règle générale, ils distinguent les pièces et produits uniques fabriqués en petites et très petites séries. Pour les productions à grande échelle et en série, les flans ne sont pas marqués, mais des équipements spéciaux et des programmes de contrôle sont utilisés.

Quel est le balisage

L’opération d’application des dimensions et de la forme du produit sur la pièce est appelée marquage. Le but de l'opération est d'indiquer les endroits où la pièce doit être usinée, ainsi que les limites de ces actions: points de perçage, lignes de pliage, lignes de soudure, marquage, etc.

Le marquage se fait avec des points, appelés noyaux et lignes, appelés risques.

Les risques sont rayés sur la surface métallique avec un outil tranchant ou appliqués avec un marqueur. Les noyaux sont bourrés avec un outil spécial - poinçon.

Selon le mode d’exécution, ces types de balises se distinguent par:

• Manuel Il est fabriqué par des serruriers.
• Mécanisé. Elle est réalisée à l'aide de moyens de mécanisation et d'automatisation.

Sur la surface d'application distinguer

• Superficielle. Il est appliqué à la surface de la pièce dans un plan et n'est pas connecté à des lignes ni à des points de marquage appliqués à d'autres plans.
• Spatial. Elle est réalisée dans un seul système de coordonnées tridimensionnel.

Le choix entre la surface et dépend avant tout de la complexité de la configuration spatiale de la pièce.

Exigences de balisage

L'analyse comparative doit répondre aux exigences suivantes:

• transmettre avec précision les dimensions clés du dessin;
• être clairement visible;
• ne pas porter et graisser pendant les opérations de traitement mécanique et thermique;
• ne pas nuire à l'apparence du produit fini.

Le marquage des pièces doit être effectué à l'aide d'outils et d'instruments d'inventaire de haute qualité, soumis à des vérifications périodiques.

RISQUANT

La norme régit l’application des lignes de marquage:

1. horizontal
2. vertical
3. incliné;
4. courbé.

Dessiner des éléments curvilignes après rectilignes donne une occasion supplémentaire de vérifier leur précision. Les arcs doivent fermer les lignes, l’appariement doit être lisse.

Les risques directs sont assurés par un traceur bien aiguisé, sans interruption en une fois. Dans ce cas, le traceur est incliné loin de la règle ou du carré, afin de ne pas introduire de distorsions.

Les lignes parallèles sont tracées à l'aide d'un carré et déplacées le long de la règle de référence jusqu'à la distance requise.

S'il y a déjà des trous dans la pièce, un outil spécial est utilisé pour leur lier les lignes de marquage: un viseur central.

Pour marquer les lignes inclinées, utilisez un rapporteur de marquage avec une règle articulée fixée à son point zéro.

Les étriers sont utilisés pour un marquage particulièrement précis dans la plomberie. Ils vous permettent de mesurer les distances et les risques de rayures avec une précision au centième de millimètre.

Afin de mieux exécuter le risque, les noyaux sont placés à son début et à sa fin. Cela vous permet de contrôler visuellement la position de la règle pendant le dessin.

Sur les risques longs, des noyaux auxiliaires sont également placés tous les 5-15 cm.

Les lignes de cercles sont dessinées en quatre points - les extrémités de diamètres perpendiculaires.

Si les surfaces déjà traitées sont marquées, le poinçonnage est utilisé uniquement au début et à la fin du scratch.

Après la finition, les risques sont étendus aux surfaces latérales et le noyau est déjà posé sur celles-ci.

Techniques de balisage

En plomberie, les techniques suivantes sont utilisées:

• Selon le motif. Utilisé en cas de production en petit lot. Le gabarit est en métal, le lot entier est marqué (ou même traité) à travers les fentes et trous une fois marqués de cette feuille. Pour les pièces de forme complexe, plusieurs modèles peuvent être créés pour différents plans.
• Suivre le modèle. Dimensions transférées de la pièce - l'échantillon. Il est utilisé dans la fabrication d'une pièce neuve au lieu d'une pièce cassée.
• À la place. Il est utilisé dans la production de produits et de structures complexes à plusieurs composants. Les flans sont placés dans un plan ou dans l'espace dans l'ordre dans lequel ils entrent dans le produit final et sont marqués ensemble.
• Crayon (ou marqueur). Il est utilisé pour les pièces en alliages d'aluminium afin que le traceur ne détruise pas la couche protectrice passivée.
• Précis Cela se fait selon les mêmes méthodes, mais la mesure et une précision particulière sont utilisées.

La sélection des techniques est effectuée conformément aux instructions de conception et de technologie.

Tout d’abord, lors de la signature, le mariage contracté aux étapes précédentes de la fabrication apparaît. Les produits des sites d'approvisionnement ou des ateliers, ainsi que les matériaux achetés dans d'autres entreprises, se trouvent:

• violation de taille
• distorsion de la forme
• gauchissement.

De tels moulages ou produits laminés ne font pas l'objet d'opérations de marquage supplémentaires mais sont renvoyés à l'unité ou à l'organisation qui a permis au mariage de le corriger.

Au stade actuel de la marge bénéficiaire, le mariage peut être causé par les facteurs suivants:

• Imprécision du dessin. Serrurier, sans hésiter, affiche les mauvaises dimensions de la pièce et, au cours du traitement ultérieur, des produits défectueux apparaissent.
• Inexactitude ou dysfonctionnement des outils. Tous les outils de marquage sont soumis à une vérification périodique obligatoire auprès du service de métrologie de l'entreprise ou dans un centre de métrologie agréé.
• Utilisation inappropriée d'outils ou d'accessoires de marquage. Il existe des cas où, au lieu de pads calibrés mesurés, des pads classiques ont été utilisés pour régler le niveau. Dans ce cas, une mauvaise application des angles et des pentes est également possible.
• Installation inexacte de la pièce sur une table ou une place de marquage. Ils entraînent des distorsions lors du report de dimensions, de la violation du parallélisme et de l'alignement.
• Mauvais choix des plans de base. Il est également possible que certaines des dimensions aient été appliquées à partir des plans de base et d'autres à partir des surfaces rugueuses de la pièce.

Séparément, les erreurs de gribouillis figurent parmi les raisons du mariage. Ceux-ci comprennent:

• Lire incorrectement le dessin. Il est possible de tracer un rayon au lieu d'un diamètre et inversement, un tracé inexact des centres des trous par rapport aux repères de centre, etc. En cas de difficulté, le serrurier doit demander des éclaircissements au contremaître ou au contremaître.
• Inexactitude et imprudence dans le noyau et les lignes de dessin.

Le facteur humain, malheureusement, est la cause la plus commune du mariage majoré.

La négligence peut être admise à la fois par le serrurier et par ses dirigeants qui ne croient pas l’outil à temps ou qui ont émis des dispositifs de marquage inappropriés.

En règle générale, les opérations de marquage sont confiées aux travailleurs les plus expérimentés et les plus responsables, dans l’espoir qu’ils ne transféreront pas mécaniquement les dimensions du dessin à la pièce, mais réagiront de manière réfléchie, aviseront à temps et élimineront les causes d’un mariage éventuel de leur propre chef ou en contactant leurs gestionnaires.

Chapitre XII

Marquage

§ 46. TYPES DE MARQUAGE

Une partie importante des pièces de la machine est constituée de billettes se présentant sous la forme de pièces moulées, de pièces forgées ou de matériaux de haute qualité.

Lors du traitement ultérieur de la pièce à la taille de la pièce indiquée sur le dessin, une certaine couche de métal est retirée.

Afin d'éviter des erreurs dans la fabrication de la pièce lors du traitement, les dimensions de la pièce sont précisées exactement conformément au dessin de la pièce et marquées de lignes (risques) indiquant les limites du traitement dans lequel la couche métallique doit être enlevée (tolérance).

L’opération d’application de marques définissant les limites du traitement est appelée marquage.

Il existe deux types de balises: planaire et spatial.

Marquage à plat   Elle est réalisée en dessinant sur la surface de pièces planes, de tôles et de feuillards, sur les surfaces de pièces moulées et forgées.

Marquage spatial   significativement différent du planaire. La difficulté de ce marquage est que les surfaces et les lignes situées dans des plans et angles différents sont reliées entre elles par une certaine position dans l’espace.

Le choix de la méthode de marquage est déterminé par la forme de la pièce, la précision requise et le nombre de produits à fabriquer. En pratique, il existe différentes manières de marquer: en fonction du dessin, du gabarit, de l'échantillon et en place.

Le marquage est effectué à l'aide de dispositifs et d'outils spéciaux: carrés, goniomètres, pieds à coulisse, pieds à coulisse, etc.

Les risques de marquage servent de lignes directrices pour l'installation correcte de la pièce sur la machine et déterminent le montant de l'indemnité de traitement.

La précision du balisage affecte grandement la qualité du traitement. Le degré de précision du marquage varie de 0,25 à 0,5 mm. Les erreurs de marquage conduisent généralement à des mariages et à des dommages matériels précieux. Afin de baliser correctement, vous devez bien connaître le dessin, être capable de lire les dessins et également d’utiliser correctement les outils et les dispositifs de marquage.