Le marquage à plat est le dépôt d'ébauches planes sur la surface de tôles et de feuillards, ainsi que sur les surfaces de pièces moulées et forgées de différentes lignes.

Le marquage à plat est utilisé dans le traitement des tôles et des profilés en acier, ainsi que des pièces sur lesquelles des risques de marquage sont appliqués dans le même plan.

Différentes méthodes de marquage sont utilisées: en fonction du dessin, du gabarit, de l’échantillon et en place. Le choix de la méthode de marquage est déterminé par la forme de la pièce, la précision requise et le nombre de produits. La précision du balisage affecte grandement la qualité du traitement.

Outil et montages

Utilisés dans le balisage, sont combinés en trois groupes principaux:

• 1) un outil pour appliquer et emballer des images - tracés, guides de surface, compas à ressort, compas à ressort, compas à ressort, poinçons centraux; outil de recherche de centres de pièces - détecteur centre-centre, détecteur centre-carré, détecteur de rapporteur d'angle, dispositifs spéciaux de marquage de grands trous;
• 2) dispositifs pour les ébauches marquées - tampons, crics, dispositifs rotatifs, paniers verticaux pour règles de mesure, plans supplémentaires de la plaque de marquage, séparateurs et tête centrale, en forme de boîte et équipés de raidisseurs à l'intérieur.

Pour que le marquage risque d’être clairement visible à la surface de la pièce marquée, cette surface doit être peinte, c’est-à-dire couvrir avec une composition dont la couleur contraste avec la couleur du matériau de la pièce marquée. Pour peindre des surfaces marquées, utilisez des compositions spéciales.

Les matériaux pour peindre les surfaces sont sélectionnés en fonction du matériau de la pièce à marquer et de l'état de la surface à marquer. Pour peindre les surfaces marquées, utilisez: une solution de craie dans l’eau additionnée de colle à bois, qui permet une adhésion fiable de la composition colorante à la surface de la pièce marquée et un agent dessiccant, contribuant au séchage rapide de cette composition; le sulfate de cuivre, qui est du sulfate de cuivre et, à la suite de réactions chimiques, assure la formation d'une fine couche de cuivre à la surface de la pièce; peintures et émaux à séchage rapide.

Balisage   - l'opération consistant à appliquer des lignes de marquage (marques) sur la pièce, qui détermine les contours de la future pièce ou du futur site à traiter. La précision du marquage peut atteindre 0,05 mm. Avant de marquer, il est nécessaire d’étudier le dessin de la pièce marquée pour connaître les caractéristiques et les dimensions de la pièce, son but. Le marquage doit répondre aux exigences de base suivantes: correspondre exactement aux dimensions indiquées sur le dessin; Les lignes de marquage (risques) doivent être clairement visibles et non effacées lors du traitement de la pièce. Pour installer les pièces à marquer, des scribes, des pads, des jacks et des appareils rotatifs sont utilisés. Pour le marquage, utilisez une pointe à tracer, un poinçon, un pied à coulisse et des jauges de surface. En fonction de la forme des pièces brutes et des pièces marquées, un marquage plan ou spatial (volume) est utilisé.

Marquage à plat   effectuer sur les surfaces des pièces plates, ainsi que sur des bandes et des feuilles. Lors du marquage, des lignes de contour (risques) sont appliquées sur la pièce à usiner selon des tailles spécifiées ou selon des modèles.

Marquage spatial   le plus courant en génie mécanique et très différent du planaire. La difficulté du marquage spatial réside dans le fait que vous devez non seulement marquer les surfaces de la pièce situées dans des plans différents et sous des angles différents, mais également associer le balisage de ces surfaces.

Base - une surface de base ou une ligne de base à partir de laquelle toutes les tailles sont mesurées pendant le marquage. Il est choisi selon les règles suivantes: si la pièce a au moins une surface usinée, elle est choisie comme base; en l'absence de surfaces traitées au niveau de la pièce, la surface extérieure sert de base.

Préparation des flans pour le marquage   Cela commence par le nettoyer avec un pinceau de la saleté, du tartre et de la corrosion. Ensuite, la pièce est nettoyée avec du papier abrasif et dégraissée au white spirit. Avant de peindre la surface à marquer, il est nécessaire de s’assurer qu’il n’ya pas de coquilles, de fissures, de bavures ou d’autres défauts sur la pièce. Pour peindre les surfaces de la pièce avant le marquage, on utilise les compositions suivantes: craie diluée dans de l’eau; craie sèche ordinaire. De la craie sèche est appliquée sur les surfaces marquées non traitées de petits flans non responsables, car cette couleur est fragile; solution de sulfate de cuivre; Le vernis alcool n'est utilisé que pour le marquage précis des surfaces de petits produits. Le choix d'une composition de coloration à appliquer sur la surface de base dépend du type de matériau de la pièce et de son procédé de préparation: les surfaces brutes des pièces en métaux ferreux et non ferreux obtenues par forgeage, estampage ou laminage sont peintes avec une solution aqueuse de craie; les surfaces traitées des ébauches en métal ferreux sont peintes avec une solution de sulfate de cuivre qui, lorsqu’elle interagit avec le matériau de l’ébauche, forme une mince pellicule de cuivre pur à sa surface et garantit des marques de marquage claires; les surfaces traitées des ébauches en métal non ferreux sont peintes avec des vernis à séchage rapide.

Méthodes de balisage

Le marquage sur gabarit est utilisé dans la fabrication de grands lots de pièces identiques en forme et en taille, parfois pour marquer de petits lots de pièces complexes. Le marquage sur l'échantillon est utilisé pendant les travaux de réparation, lorsque les dimensions sont extraites directement de la pièce défaillante et transférées au matériau marqué. Dans le même temps, l'usure est prise en compte. L'exemple diffère du modèle en ce qu'il a une utilisation unique. Le marquage sur place est effectué lorsque les pièces s’accouplent et que l’une d’elles est connectée à l’autre dans une certaine position. Dans ce cas, l'une des parties sert de modèle. Le marquage au crayon est effectué sur une règle sur des flans d’aluminium et de duralumin. On n'utilise pas de grattoirs pour marquer les ébauches de ces matériaux, car lors de l'application de la peinture, la couche protectrice est détruite et des conditions sont créées pour l'apparition de corrosion. Mariage avec balisage, c'est-à-dire le décalage des dimensions de la pièce marquée avec les données de dessin est dû à une inattention de la pointe ou à une imprécision de l'outil de coupe, à une surface sale de la plaque ou de la pièce.

Couper du métal.

Coupe de métal   - il s'agit d'une opération dans laquelle les couches métalliques en excès sont enlevées de la surface d'une pièce à couper ou la pièce à couper est découpée en morceaux. La découpe est réalisée à l'aide d'un instrument de découpe et de percussion. Lors de la coupe, un ciseau, une traverse et une rainure servent d’outil de coupe. L'instrument de percussion est un marteau de table. But de la coupe: - enlèvement des grosses irrégularités de la pièce, enlèvement de la croûte dure, du tartre; - découpage des rainures de clavette et des gorges de lubrification; - couper les bords des fissures dans les pièces à souder; - couper les têtes de rivets lors de leur retrait; - découper des trous dans le matériau en feuille. - découpe de barres, bandes ou feuilles. Couper peut être bien et rugueux. Dans le premier cas, un ciseau enlève une couche de métal d'une épaisseur de 0,5 mm en un seul passage, dans le second jusqu'à 2 mm. La précision d'usinage obtenue par coupe est de 0,4 mm.

Montage et redressement.

Montage et redressement   - des opérations de redressement du métal, des pièces et des pièces présentant des bosselures, des ondulations, des courbures et autres défauts. Le montage peut être effectué manuellement sur une plaque d'acier droite ou une enclume en fonte et une machine sur les rouleaux, presses et appareils spéciaux de droite. L'édition manuelle est utilisée lors du traitement de petits lots de pièces. Les entreprises utilisent l'édition de machine.

Flexion.

Flexion - opération, à la suite de laquelle la pièce prend la forme et les dimensions requises en raison de l’étirement des couches extérieures du métal et de la compression de l’intérieur. Le pliage est effectué manuellement avec des marteaux à percussion douce sur une plaque de pliage ou à l'aide de dispositifs spéciaux. La tôle mince est pliée avec un maillet, des produits en fil métallique d’un diamètre allant jusqu’à 3 mm - avec une pince ou une pince ronde. Seule la matière plastique est soumise à la flexion.

Coupe

Coupe   - séparation de pièces métalliques de haute qualité ou de tôle en utilisant une lame de scie à métaux, des ciseaux ou un autre outil coupant. La coupe peut être effectuée avec ou sans élimination des copeaux. Lors de la coupe de métal avec une scie à métaux, la scie à métaux et les machines de tournage-coupe éliminent les copeaux. Les matériaux de coupe avec levier manuel et ciseaux mécaniques, ciseaux de presse, pinces et coupe-tubes sont réalisés sans enlever les copeaux.

Traitement dimensionnel.

Scier le métal.

Classement   - opération consistant à éliminer une couche de matériau de la surface de la pièce à l’aide d’un outil de coupe, manuellement ou sur des machines à limer. Le principal outil de travail pour l'archivage - fichiers, fichiers et râpes. Les fichiers permettent de traiter des surfaces plates et courbes, des rainures, des rainures, des trous de toutes formes. La précision de l'archivage va jusqu'à 0,05 mm.

Usinage de trous

Lors du traitement des trous, trois types d'opérations sont utilisés: forage, fraisage, alésage et leurs variétés: alésage, fraisage, comptage. Forage   - opération pour la formation de trous traversants et borgnes dans le matériau solide. Elle est réalisée à l'aide d'un outil de coupe - une perceuse, effectuant des mouvements de rotation et de translation autour de son axe. But du forage: - obtention de trous non responsables avec un faible degré de précision et une classe de rugosité de la surface traitée (par exemple, pour le montage de boulons, rivets, goujons, etc.); - obtention de trous pour le filetage, le déploiement et le fraisage.

Forage   - augmenter la taille des trous dans le matériau solide obtenu par moulage, forgeage ou emboutissage. Si la surface traitée doit être de haute qualité, le trou après le forage est en outre fraisé et déployé.

Fraisage - traitement de trous pré-percés cylindriques et coniques dans des pièces avec un outil de coupe spécial - une perceuse verticale. Le fraisage est utilisé pour augmenter le diamètre, améliorer la qualité de la surface traitée, augmenter la précision (réduire la conicité, l'ovalité). L'alésage peut être la dernière opération d'usinage du trou ou intermédiaire avant que le trou ne soit déployé.

Fraisage   - il s’agit de traiter avec un outil spécial - fraisage - d’évidements cylindriques ou coniques et de chanfreins de trous percés pour les têtes de boulons, de vis et de rivets. Le contre-jet est effectué par des contre-trous pour le nettoyage des surfaces d'extrémité. Cosses de traitement des bossages pour rondelles, bagues de poussée, écrous.

Déploiement   - C'est la finition des trous, offrant la plus grande précision et la plus grande propreté de la surface. Les trous sont percés avec un outil spécial - des alésoirs - sur des machines à percer et à tourner ou manuellement.

Catégorie: Travaux de plomberie

Marquage à plat

Le marquage de plan consiste à tracer des lignes de contour (marques) sur un matériau ou une pièce - parallèles et perpendiculaires, des cercles, des arcs, des angles, diverses formes géométriques de dimensions données ou des contours de motifs. Les lignes de contour sont appliquées sous forme de motifs pleins. Afin de préserver les traces d'éraflures jusqu'à la fin du traitement, souvent à l'aide d'un poinçon, de petites empreintes sont légèrement espacées les unes des autres ou un risque de contrôle est appliqué à côté du risque de marquage. Les risques doivent être subtils et clairs.

Les outils suivants sont utilisés pour marquer, mesurer et vérifier l’exactitude de la fabrication des produits; règle, carré, compas, pied à coulisse, pied à coulisse, pied à coulisse, échelle et règle règle, rapporteur, pointe à tracer, poinçon central, plaque de marquage et gabarits.

Sur la fig. 1 montre les outils de marquage et de mesure les plus simples, ainsi que les méthodes de mesure.

Précision des mesures avec une règle à l'échelle millimétrique, un pied à coulisse et un pied à coulisse - 0,5 mm, un pied à coulisse - 0,1 mm. Pour que le marquage soit correct, il est nécessaire que l'outil soit précis et utilisable.

L'exactitude de la ligne est vérifiée comme suit. Tracez une ligne le long de la règle, déplacez la règle de l’autre côté de la ligne, sans la retourner, combinez le bord de la règle avec la ligne dessinée qui, dans la règle correcte, doit coïncider en tout point avec la ligne dessinée.

La rectitude des côtés du carré est vérifiée avec une règle précise. Pour vérifier l'exactitude de l'angle droit, le carré est appliqué d'un côté sur la règle et une ligne verticale est dessinée de l'autre côté. Ensuite, le carré est décalé de l’autre côté de la ligne tracée afin que son sommet reste au même point. Le carré est appliqué près de la règle et une deuxième ligne verticale est dessinée. Si le carré est correct, les deux lignes doivent coïncider.

La correction des divisions appliquées sur une règle ou un compteur est vérifiée comme suit: les branches de la boussole sont placées sur une distance de 2 à 3 cm et réarrangées sur toute la longueur de la règle ou du compteur.

Fig. 1. Un outil de marquage et de mesure et des techniques de mesure: a - règle à l'échelle; b - méthodes de mesure avec une règle d'échelle; c - le carré de plomberie et les méthodes pour vérifier l'exactitude de l'angle; d - le compas et les méthodes pour les mesurer; 1.9 - mâchoires fixes et mobiles pour mesure externe, 2.4 - mâchoires pour mesure interne, 3 - dimension interne de la pièce, 5 - vis de fixation du cadre, 6 - cadre mobile, 7 - tige avec division millimétrique, 8 - nonius, 10 - dimension extérieure de la pièce, 11 - jauge de profondeur; d - pied à coulisse et pied à coulisse et méthodes pour les mesurer; f - une règle et des méthodes pour vérifier sa surface usinée

La pointe en acier doit être pointue et avoir une section ronde pour ne pas gâcher la règle et la place. Lorsque vous dessinez, le traceur doit être appuyé fermement contre le bord de la règle ou du carré, en l'inclinant légèrement vers l'avant. Un risque mince et clair devrait rester sur la tôle d'acier. Le traceur en laiton laisse une marque bien visible sur l'acier noir.

Les pattes du compas de marquage doivent être pointues et durcies.

Lors du marquage de tôle fine, l'un des tirants doit être parfaitement affûté et l'autre doit présenter une pointe légèrement oblique afin de ne pas laisser de trous dans la tôle.

Lorsque vous tracez des cercles sur du métal, les centres sont marqués d'un poinçon central.

Les méthodes de marquage plan sur le métal sont illustrées à la Fig. 2. Les lignes parallèles sont dessinées avec un traceur le long d'un carré (Fig. 2, a, b).

Fig. 2. Méthodes de marquage de plan a - dessin, b - tracé le long de la place avec un défilé de "lignes distinctes, c - dessin avec un trait en travers d'un carré perpendiculaire" à la ligne, d - construction d'une ligne perpendiculaire à l'aide d'une boussole, e - construction de lignes parallèles à l'aide d'une boussole, e - construction d'un hexagone inscrit dans un cercle, g - construction des angles avec un rapporteur d'angle, 3 - division des angles à l'aide d'une boussole

Les lignes perpendiculaires sont construites en utilisant un carré avec un angle droit.

Vous pouvez abaisser la perpendiculaire du point O à la droite AB ou rétablir la perpendiculaire à la droite du M en utilisant une règle et un carré (Fig. 2, c). La règle est alignée sur la ligne AB, le carré est fermement placé sur un côté de la règle et déplacé le long de la règle jusqu'à ce que son autre côté soit aligné avec le point O ou M, puis une ligne est tracée perpendiculairement à la ligne AB.

La perpendiculaire peut également être restaurée et abaissée avec un compas (Fig. 2, d). Deux points sont créés à partir d'un point M sur une droite de rayon arbitraire (arcs courts) 1 et 2. Ensuite, à partir des points 1 et 2 de rayon supérieur au segment 1-2, les serifs 3 et 4. Le point d'intersection S des serifs S et 4 est relié au point M. La ligne EM résultante sera perpendiculaire à la ligne AB.

Les lignes parallèles peuvent être construites en utilisant un carré et une boussole. Pour tracer la ligne SH (Fig. 2, e), parallèlement à la ligne AB, à partir de deux points quelconques de la ligne AB, par exemple D et G, rétablissez les lignes perpendiculaires à l'aide d'un carré ou d'un compas sur lequel sont posés des segments égaux (dans notre cas 6 cm) DE et ZhZ. Aux points E et 3, tracez une ligne de VG qui sera parallèle à la ligne AB.

Des lignes parallèles peuvent également être dessinées à l'aide d'une règle et d'un carré. Si vous déplacez le carré le long de la règle, toutes les lignes tracées le long du côté du carré seront parallèles les unes aux autres.

Le marquage du cercle sur le métal est effectué à l'aide d'une boussole, le centre О ayant préalablement été dessiné comme un poinçon central (Fig. 2, f).

La distance entre le centre O et un point quelconque du cercle, appelée rayon, est indiquée par la lettre R.

Lors du marquage, il est souvent nécessaire de diviser le cercle en parties égales, ainsi que de mesurer, construire et diviser les angles. Pour diviser le cercle en deux parties égales, il suffit de dessiner un diamètre. Pour le diviser en 4, 8, 16, 32 parties, on effectue deux premiers diamètres perpendiculaires qui divisent le cercle en quatre parties égales. Ensuite, chaque partie est divisée en deux, etc., et on obtient 8, 16 et 32 ​​parties. Pour diviser le cercle en 3, 6, 12, 24 parties, etc., son rayon est placé sur le cercle, qui correspond exactement à six fois. En reliant ces points par un, divisez le cercle en trois parties. En divisant la partie ‘b du cercle en deux parties, obtenez ses parties Vi2 et V24.

Les angles sont mesurés à l'aide d'un rapporteur (Fig. 2, g). En utilisant un rapporteur, la construction des coins est la plus simple et correcte.

Des angles de 90, 45, 60, 120 et 135 ° peuvent également être construits à l'aide d'un carré, d'une boussole et d'une règle. Un angle de 90 ° est construit en utilisant un carré et une règle. Un angle de 45 ° peut être construit en divisant l'angle de 90 ° en deux. Pour ce faire, un arc 1 est tracé à partir du sommet d'angle A (Fig. 2, h) avec un rayon arbitraire, coupant les côtés du coin aux points B et D et prolongeant le côté de l'AG au point B. À partir des points B et D, le même rayon est utilisé pour les entailles 2 et 3 point D. La ligne reliant le point D au sommet de l'angle A divise l'angle en deux.

Après avoir tracé un angle de 45 ° à un angle de 90 °, on obtient un angle de 135 °.

Pour construire des angles de 30 et 60 °, vous devez diviser le bon angle en trois parties. Un tiers de l'angle droit sera de 30 ° et les deux tiers de 60 °.

Pour diviser un angle droit en trois parties, un arc est tracé à partir du sommet de l'angle A (Fig. 2, h), coupant les côtés de l'angle aux points B et C. A partir de ces points, le même rayon est tracé sur l'arc des encoches 4 et 5. Les points résultants E et G connectez-vous au sommet de l'angle A. Les lignes EA et JA divisent l'angle en trois parties égales.
  Différentes figures géométriques sont appliquées au plan avec le même outil de marquage: une règle, un carré, un compas et un rapporteur.
  Pour accélérer et simplifier la disposition plane de produits identiques, des gabarits en tôle sont utilisés.

Un gabarit est placé sur la pièce ou le matériau et pressé de manière à ne pas bouger pendant le marquage. Le long du contour du gabarit avec un traceur, des lignes indiquant les contours de la pièce sont tracées.

Les grandes pièces sont marquées sur le poêle et les petites pièces dans un étau.

Si le produit est creux (par exemple une bride), un liège en bois est enfoncé dans le trou et une plaque métallique est fixée au centre du liège, sur laquelle le centre du pied de la boussole est marqué à l'aide d'un poinçon. La bride est marquée comme suit. La surface de la pièce est peinte à la craie, tracez un cercle avec un compas: le contour extérieur, le contour du trou et la ligne centrale le long du centre des trous pour les boulons.

Souvent, les brides sont marquées conformément au gabarit et les trous sont percés le long du conducteur sans marquage.

Il est nécessaire de disposer avec soin et précision, car la qualité du produit dépend du marquage correct.

Les outils de marquage doivent être rangés dans des zones désignées.

Académie ukrainienne d'ingénierie et de pédagogie

Centre de formation et de production

TRAVAIL INDÉPENDANT

Serrurier

Joué par l'étudiant

groupe Den-Prof 14

Podurets A.A.

Maître vérifié

formation à la production

Kharkov 2015

Objet et exigences techniques du marquage

Le marquage est l'opération qui consiste à appliquer sur la surface d'une pièce ou une ébauche de motifs de marquage définissant les contours du profil de la pièce et les emplacements à traiter. Le but principal du marquage est d'indiquer les limites auxquelles la pièce doit être traitée. Pour gagner du temps, les ébauches simples sont souvent usinées sans marquage préalable. Par exemple, pour qu'un ajusteur-outilleur puisse confectionner une clé ordinaire à bouts plats, il suffit de découper une pièce d'acier carrée dans une barre d'une certaine taille, puis de la limer dans les tailles indiquées sur le dessin.

Marquage spatial   - il s’agit du marquage des surfaces de la pièce (pièce) situé dans différents plans et sous différents angles, effectué à partir de toute surface initiale ou des risques de marquage choisis pour le support.

Le marquage spatial est le plus courant en génie mécanique; dans les réceptions, il diffère considérablement du planaire. La difficulté du marquage spatial réside dans le fait qu'il est nécessaire non seulement de marquer des surfaces séparées de la pièce situées dans des plans différents et sous des angles différents, mais également de lier les marques de ces surfaces séparées.

Figure 1. Marquage spatial

Trois groupes de marquage principaux sont utilisés: la construction de machines, la chaufferie et le navire. Le marquage d'ingénierie est l'opération de serrurier la plus courante.

L’outil le plus courant pour mesurer les dimensions linéaires est un mètre - une règle en métal sur laquelle une échelle est appliquée avec des divisions exprimées en millimètres. La marque d'échelle de la règle est de 1 mm.

Fig.2 . Rétrécissement du compteur 1% par rapport au compteur ordinaire principal

Marquage spatial   significativement différent du planaire. La difficulté du marquage spatial réside dans le fait que le retourneur n'a pas seulement à marquer des surfaces séparées de la pièce situées dans des plans différents et sous des angles différents les uns des autres, mais aussi à relier les marquages ​​de ces surfaces les unes aux autres.

Lors du marquage, divers outils de mesure et de marquage spéciaux sont utilisés. Pour améliorer la visibilité des lignes de marquage, vous devez éliminer une série de points peu profonds avec un poinçon à une faible distance les uns des autres. Le marquage est le plus souvent effectué sur des plaques d'identification spéciales en fonte.

Dans la production en série de pièces, il est beaucoup plus rentable d'utiliser le marquage individuel la copie.

Copie(contour) - dessin sur la pièce de forme et de taille selon le gabarit ou la pièce finie.

L'opération de copie est la suivante:

un gabarit ou une pièce finie est superposé à une feuille de matériau;

le gabarit est fixé à la feuille à l’aide de pinces;

les contours du modèle sont décrits.

pour améliorer la visibilité de la ligne

Les gabarits sont élaborés selon des schémas, en tenant compte de tous les types de quotas. Le matériau pour les modèles peut être de la tôle d’acier, de la tôle, du carton. La méthode de disposition des pièces des pièces sur le matériau s'appelle va révéler.

Il existe trois manières principales de couper des feuilles:

Découpe individuelle, dans laquelle le matériau est découpé en bandes pour la fabrication de pièces du même nom (plaques d'estampage pour bagues Raschig, bandes pour pose d'échangeurs de chaleur).

Coupe mixte dans laquelle un ensemble de pièces est marqué sur une feuille. La coupe mixte vous permet d'économiser du métal, mais cela augmente la complexité à mesure que le nombre d'opérations et de réajustements d'équipement augmente.

Pour la découpe mixte, des cartes de découpe sont développées, représentant des croquis de la mise en place des pièces sur le métal, dessinées à l'échelle sur une feuille de papier. Les cartes à découper sont conçues de manière à placer sur les feuilles l’ensemble complet des pièces nécessaires à la fabrication des unités et à permettre la découpe des flans de la manière la plus rationnelle et la plus pratique. La figure 3.1.3 montre un exemple de coupe de cartes d'un cyclone, à partir de laquelle on peut voir que la coupe correcte fournit une coupe en ligne droite.

Figure 3 Cartes de coupe: a - coupe correcte; b - coupe irrationnelle

Marquage des outils, agencements et matériaux

Scriber   Ce sont les outils les plus simples pour tracer le contour d’une pièce à la surface de la pièce et une tige avec une extrémité pointue de la pièce à travailler. Les encreurs sont constitués d'aciers au carbone pour outils de nuances U10A et U12A en deux versions: unilatérale (Fig. 2.1, a, b) et bilatérale (Fig. 2.1, c, d). Les scripts sont fabriqués avec une longueur de 10 ... 120 mm. La partie active du traceur est trempée à une longueur de 20 ... 30 mm jusqu'à une dureté de HRC 58 ... 60 et est affûtée à un angle de 15 ... 20 °. Les risques sur la surface de la pièce sont appliqués avec une pointe à tracer, à l'aide d'une règle à échelle, d'un modèle ou d'un échantillon.

Reismas   utilisé pour appliquer des images sur le plan vertical de la pièce (Fig. 2.2). C'est un traceur 2, monté sur un rack vertical monté sur une base massive.

Compas de marquageutilisé pour dessiner des arcs de cercle et diviser des segments et des angles en parties égales (Fig. 2.3). Les compas de marquage sont fabriqués en deux versions: simple (Fig. 2.3, a), ce qui vous permet de fixer la position des jambes après leur réglage en taille, et un ressort (Fig. 2.3, b), utilisé pour un réglage plus précis de la taille. Pour marquer les contours de pièces critiques, utilisez un pied à coulisse

Pour que les risques de marquage soient clairement visibles sur la surface marquée, des évidements ponctuels leur sont appliqués - noyaux, qui sont appliqués avec un outil spécial - poinçon.

Lors du marquage, vous devez manipuler avec soin les pinces à bec pointues. Pour protéger les mains du travailleur avant de marquer sur la pointe du traceur, vous devez mettre un liège, un couvercle en bois ou en plastique.

Pour installer des pièces lourdes sur une plaque de chape, utilisez des palans, des palans ou des grues.

De l'huile ou tout autre liquide renversé sur le sol ou la chape peut provoquer un accident.

Références

1. Makienko N.I.:, Plomberie avec les bases de la science des matériaux. - M.: école supérieure, 2004

2. Makienko N.I .: Travaux pratiques sur la plomberie. - M.: école supérieure, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Cours général de la plomberie. - L.: génie mécanique, 1997.

Les lignes de marquage sont appliquées dans l'ordre suivant: d'abord, horizontal, puis vertical, puis incliné et enfin, des cercles, des arcs et des courbes. Tracer des arcs dans le dernier tour permet de contrôler la précision de l'emplacement des images directes: si elles sont appliquées correctement, l'arc les fermera et les conjugaisons se dérouleront sans heurt.

Les risques directs sont causés par le traceur, qui doit être éloigné de la règle (Fig. 45.6) et dans le sens de déplacement du traceur (Fig. 45, a). Les angles d'inclinaison doivent correspondre à ceux indiqués sur la figure et ne doivent pas changer pendant le processus de dessin, sinon les risques ne seront pas parallèles à la règle. Le traceur est toujours appuyé sur la règle, qui doit être bien ajustée contre la pièce.

Les risques ne mènent qu'une fois. Lorsque les lignes sont à nouveau dessinées, il est impossible d’entrer exactement dans le même Mestre, ce qui permet d’obtenir plusieurs motifs parallèles. Si le risque est mal appliqué, il est peint, laissé sécher et refait.

Les lignes perpendiculaires (pas dans les constructions géométriques) sont appliquées en utilisant un carré. La pièce (ébauche) est placée dans le coin de la plaque et légèrement pressée avec une charge afin qu'elle ne bouge pas pendant le processus de marquage. Le premier risque est réalisé sur un carré dont le plateau est appliqué sur la surface latérale b (Fig. 46, a) de la pointe (position du carré 1-1). Après cela, le carré est appliqué avec une étagère sur la surface latérale a (position // - ID et passe le second risque, qui sera perpendiculaire au premier.

Les risques parallèles (lignes) sont appliqués à l'aide d'un carré (Fig. 46.6), en le déplaçant à la distance souhaitée.

La recherche de centres de cercles est effectuée à l'aide de détecteurs de centres et de détecteurs de centres. Le viseur central le plus simple (Fig. 47, a) représente un carré auquel est fixée une règle, qui est une bissectrice d'un angle droit. En installant un viseur à centre carré sur la surface extérieure du produit, tracez un traceur droit. Elle passera par le centre du cercle. En tournant le carré à un certain angle (environ 90 °), tracez une deuxième ligne droite. À leur intersection est le centre souhaité.

Avec un petit diamètre de l'extrémité marquée, les viseurs centraux ne sont pas pratiques à utiliser. Dans ce cas, utilisez un poinçon central.

Un poinçon centre-centre (Fig. 47.6) est utilisé pour appliquer des centres sur des pièces cylindriques d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm. Il comporte un poinçon ordinaire 7, placé dans un entonnoir (cloche) 3. Une bride 2 est insérée dans l'entonnoir avec un trou dans lequel le poinçon glisse facilement. Le marquage consiste en ce que l'entonnoir est pressé jusqu'au bout du produit et frappe avec un marteau la tête 5 du poinçon central. Sous l'action du ressort 4, le poinçon est toujours en position haute.

Chercheur de prix articulé K. f. Le crochet (Fig. 47, c) présente des avantages par rapport aux autres viseurs centraux. Avec elle, la position des lignes centrales se trouve non seulement

cylindriques, mais aussi coniques, rectangulaires et autres. Le viseur central a quatre bandes interconnectées de manière pivotante reliées par des ressorts. Lorsque le viseur central fonctionne, les ressorts pressent les extrémités des barres contre les parois du trou. Les points A et B tracés sur l'axe des charnières indiquent la position de lignes mutuellement perpendiculaires.

Le marquage des angles et des pentes est effectué à l'aide de moyens de transport (Fig. 48, a) et de goniomètres. Lors du marquage, le rapporteur d'angle (Fig. 48.6) est réglé à un angle déterminé en tenant sa base de la main gauche et de la main droite en tournant l'extrémité la plus large de la règle jusqu'à ce que son extrémité, en forme de flèche, coïncide avec la division des degrés spécifiés. basé sur. Après cela, la règle est fixée avec une vis à charnière, puis les lignes sont tracées avec un traceur.

Pied à coulisse   (Fig. 49) avec une règle pour mesurer la profondeur de production de la RDA, au lieu du vernier habituel, il dispose d’un cadran. Cet outil est utilisé avec succès par les marqueurs, car il réduit la tension visuelle lors du prélèvement d’échantillons et offre une précision suffisante. L'échelle du cadran indicateur est de 1/10 mm, la limite de mesure est de 135 mm, les surfaces de travail des mâchoires sont durcies sur toute la longueur.

  Rapporteur central(Fig. 50) diffère du détecteur habituel centré sur le rapporteur par la présence d'un rapporteur 2 qui, à l'aide du moteur 4, peut être déplacé le long de la règle 3 et fixé sur celle-ci par un écrou 5. La règle est fixée au carré 7. Le rapporteur permet de retrouver les centres des trous situés une distance donnée du centre de la partie cylindrique et à n’importe quel angle. Sur la fig. 50, on trouve la position du point d qui fait un angle de 45 ° et à une distance de 25 mm du centre.

Le niveau à bulle avec échelle de degré et goniomètre à cadran (Fig. 51), fabriqué dans la RDA, peut être utilisé pour les opérations de marquage. Le niveau à bulle (Fig. 51, a) est rationnel à utiliser pour mesurer des pentes avec une précision de 0,0015 ° et pour installer des pièces sur une dalle dans les cas où le plan de la dalle de marquage est strictement réglé au niveau.

Le comparateur (Fig. 51, 6) ne nécessite pas beaucoup de contrainte visuelle lors du réglage des valeurs angulaires sur une échelle.

Le prix de la division du cadran est de 5 minutes d'arc. Un tour complet de la flèche correspond à une modification de l'angle entre les règles de 10 °. Dans le trou rond du cadran, le nombre correspondant à un nombre entier de degrés est compté. La jambe auxiliaire est utilisée pour mesurer de petits angles.