Avant de couper une pièce dans une feuille, il est nécessaire de marquer ses contours en respectant scrupuleusement les dimensions indiquées dans le dessin.

Il existe les types de balises suivants:

1. Marquage sur le gabarit lors de la fabrication ou de l'assemblage d'un grand nombre de pièces homogènes.

2. Marquage avec un outil de marquage. Ce type de balisage, à son tour, peut être divisé en:

- marquage avec une règle et une boussole;

- marquage à l'aide d'un contour pour plier et lisser le bord, ainsi que pour rogner le bord;

- marquage avec centres de dénomination avant de percer des trous;

- balisage à l'aide d'une jauge.

Le balisage pour l'assemblage des composants et leur installation sur un avion est effectué à l'aide d'un outil de marquage ainsi que de modèles.

Outil de balisage

Règle en acier, mètre en acier, pointe à tracer, crayon (simple), carré, contour, compas, perforatrice centrale, marteau, gabarits, rapporteur, indicateur de surface, prismes, rapporteur, à plomb.

Marquage de contour de partition par motif

1. Pour imposer un gabarit sur une feuille de sorte que, lors de la découpe, les détails sont réduits au minimum.

2. Marquez la pièce en entourant le contour du gabarit avec une pointe à tracer (Fig. 13).

Marquage de pièce avec un outil de marquage

a) Marquage avec une règle et une boussole

Marquer une pièce avec des contours rectilignes, en traçant des lignes parallèles

1) tracez avec une règle en acier une ligne verticale a, parallèle au bord de la feuille;

2) tracer à l'aide d'une ligne carrée b perpendiculairement à la ligne a;

3) appliquer des traits pour tracer des lignes de contour parallèles aux côtés a et b, en laissant de côté les dimensions en taille réelle conformément au dessin (fig. 15 et 16);

4) tracer des lignes sur les traits prévus (fig. 17 et 18);

le riz 17 pic. 18

5) appliquez les traits de la même manière pour les lignes internes (fig. 19) parallèles aux côtés a et b.

Marquez la pièce avec des contours droits et courbes

1) tracez une ligne verticale axiale;

2) réserver à droite et à gauche de la ligne médiane le long de la ligne droite inférieure;

Toutes les pièces de la machine ne présentent pas de contours délimités par des lignes droites; de nombreux détails représentent des surfaces planes délimitées par des contours incurvés sur les côtés. Sur la fig. 156 détails avec des contours curvilignes sont montrés: une clé (fig. 156, a), une pince (fig. 156, b), une came à une machine à tourner (fig. 156, c), une bielle de moteur (fig. 156, d). Les contours de ces pièces sont constitués de segments de droite, conjugués à des courbes ou à des arcs de cercles de diamètres différents, et peuvent être obtenus par fraisage sur une fraiseuse conventionnelle ou sur une fraiseuse spéciale.

Les contours courbes peuvent être fraisés sur une fraiseuse verticale:
a) en marquant la combinaison des alimentations manuelles;
b) en marquant avec une table rotative ronde;
c) par copie.

Fraisage de contour curviligne en combinant des alimentations manuelles

Le fraisage en combinant des alimentations manuelles consiste à traiter la pièce pré-marquée (montée soit sur la table de la fraiseuse, soit dans un étau ou dans le montage) avec une fraise en bout, en déplaçant la table avec une alimentation manuelle en même temps dans les directions longitudinale et transversale afin que le moulin supprime la couche métallique selon le contour curviligne marqué.

Pour clarifier ce procédé de traitement d'un contour curviligne, considérons l'exemple de fraisage du contour de la planche représenté à la Fig. 157.
Coupeurs de choix. Sélectionnez la fraise en bout dont le diamètre permettrait d'arrondir R = 18 mmrequis par le contour de la pièce du dessin. Nous prenons la fraise en acier à grande vitesse P18 diamètre 36 mm  avec des dents normales et une queue effilée selon GOST 8237-57; Ce cutter a 6 dents.
préparation au travail. La barre est installée directement sur la table d'une fraiseuse verticale, en la fixant avec des punaises et des boulons, comme indiqué sur la fig. 158. Un revêtement parallèle permet d'éviter que la fraise ne touche la surface de travail de la table de la machine pendant le traitement.
Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer que les copeaux ou la saleté ne tombent pas entre les surfaces en contact de la table de la machine, du revêtement et de la pièce.
Mise en mode de coupe de la machine. Réglez la machine à la vitesse de coupe spécifiée. 40 m / min. Diagramme de rayonnement (voir fig. 54) vitesse de coupe 40 m / min  avec diamètre de fraise D = 36 mm  correspond au nombre de tours entre n  11 = 315 et n 12 = 400 rpm. Prenez le moins de révolutions proches. n  11 = 315 et réglez le membre de la boîte de vitesses à ce niveau. La vitesse de coupe par la formule (1):

Fraisage de contour. Le broyage sera effectué manuellement, en suivant les marques, pour lequel le broyage doit commencer à partir du site où il y a le moins de place, ou couper le broyeur progressivement en plusieurs passes pour éviter la casse du couteau (Fig. 159).

Le fraisage est effectué avec une alimentation simultanée dans les directions longitudinale et transversale, respectivement, de la ligne de marquage. Il est impossible de fraiser le contour en un seul passage. Par conséquent, le contour curviligne est fraisé grossièrement, puis nettoyé le long de la ligne de marquage, y compris en arrondissant la partie la plus large de la planche.
fraisage largeur de rainure centrale 18 mm  et longueur 50 mm  produit par le procédé de fraisage d’une gorge fermée (voir. Fig. 131).

Fraisage avec table rotative ronde

Les contours courbes, ayant la forme d'un arc de cercle en combinaison avec ou sans segments droits, sont usinés sur une table tournante ronde, qui est un accessoire normal d'une fraiseuse verticale.
Table ronde rotative à alimentation manuelle. Sur la fig. 160 montre une plaque tournante ronde pour l'alimentation manuelle. Poêle 1   la table rotative est fixée à la table de la machine avec des boulons insérés dans les rainures de la table. En tournant le volant 4 monté sur un rouleau 3 tourne la partie tournante de la table 2 . Des repères de graduation sont appliqués sur la surface latérale de la table pour compter la rotation de la table à l'angle souhaité. Les préparatifs pour le traitement sont fixés sur le plateau tournant de quelque manière que ce soit: dans un étau, directement à l'aide de punaises, dans des dispositifs spéciaux.

En tournant le volant 4   la pièce montée et fixée sur la table rotative ronde tourne autour de l'axe vertical de la table. De plus, chaque point de la surface de la pièce se déplace autour d’un cercle de rayon égal à la distance de ce point à l’axe de la table. Plus la pointe de la surface est éloignée de l'axe de la table, plus le cercle décrit lors de la rotation de la table est large.
Si vous amenez la pièce dans une fraiseuse rotative avec un point quelconque et continuez à faire pivoter la table, la fraiseuse traitera un arc de cercle de rayon égal à la distance entre le centre et ce point de la pièce.
Ainsi, lors de l'usinage sur une table rotative ronde, le contour de l'arc est formé sans combiner deux alimentations à la suite d'une avance circulaire de la table rotative, et la précision du contour dépend ici non de la possibilité de combiner deux alimentations, mais de l'installation correcte de la pièce sur la table.
À l'aide d'une table rotative ronde, il est possible de fraiser des contours externes et des rainures internes.
Traitement des motifs de contour. Prenons un exemple de fabrication de pièces par fraisage associant le traitement du contour extérieur au traitement des gorges circulaires internes.
Supposons que vous souhaitiez traiter le motif de contour illustré à la Fig. 161.

La découpe a la forme d’un rectangle de taille 210x260 mm12 épais mm. Dans la pièce à usiner trou central pré-percé avec un diamètre de 30 mm  (pour le monter sur une table ronde) et quatre trous auxiliaires d’un diamètre de 32 mm  (pour le fraisage). Le blanc est pré-marqué.
Le fraisage sera effectué sur une fraiseuse verticale.
Puisque les contours externes et internes doivent être usinés, le fraisage doit être effectué deux installations.
1. Après avoir fixé la pièce sur une table ronde à l’aide de boulons à travers deux trous quelconques, nous fraisons le contour extérieur en fonction du marquage, en utilisant le mouvement rotatif de la table ronde (Fig. 162, a).

2. Après avoir fixé la pièce sur la table ronde avec des bâtons, nous fraisons les rainures circulaires internes le long du marquage en utilisant le mouvement rotatif de la table ronde (Fig. 162, b).
Coupeurs de choix. Etant donné que le traitement du contour externe et des rainures internes est souhaitable pour produire sans changer de fraise, choisissez une fraise en bout en acier rapide R18 (selon GOST 8237-57) d'un diamètre de 32 mm (selon la largeur de la gorge circulaire) avec une dent normale (z = 5) et une tige effilée.
Installation d'une table rotative ronde. Pour installer une table ronde, vous devez:
1 Placez la table ronde sur le bord, essuyez la base et posez-la sur la table de la machine. Lors de l'installation, insérez des boulons de serrage avec écrous et rondelles dans les rainures de la table de la machine des deux côtés et fixez la table ronde à l'aide de vis.
2 Insérez une goupille de centrage de diamètre 30 dans le trou central de la table ronde. mm.
Pour fixer la pièce à usiner, nous utilisons la goupille de centrage et les boulons lors de la première installation (Fig. 162, a) et la goupille de centrage et les colliers de serrage pour la deuxième installation (Fig. 162.6).
Réglage de la machine pour le mode de fraisage. Pour cette opération, la vitesse de coupe υ = 31,5 m / minqu'avec le diamètre de la fraise D = 32 mm  sur le diagramme de rayons (voir fig. 54) correspond à 315 rpm. La fraise est réglée sur 0.08 mm / dentque quand n = 315 rpm  et le nombre de dents de la fraise, z = 5, donne une avance minime de 0,08X5x315 = 126 mm / min.
Réglez le numéro abrégé sur 315 rpm  et branche d'alimentation 125 mm / min.
Fraisage de contour extérieur. La fixation de la pièce à usiner ressort clairement de la fig. 162, a.
Après avoir fixé la fraise en bout dans la broche de la machine, allumez la machine et amenez la pièce à travailler à la fraiseuse à l'endroit où il y a le moins de place (Fig. 162, a).
La fraise rotative est coupée manuellement dans la pièce à usiner jusqu’à la ligne de marquage et, lors de l’alimentation longitudinale mécanique, la ligne droite est fraisée 1-2   (fig. 161). Avec rotation manuelle de la section ronde fraisée de la table ronde 2-3 . Après cela, une section en ligne droite est fraisée avec une avance longitudinale mécanique. 3-4   et, enfin, toujours avec la rotation manuelle d'une table ronde, une section incurvée est fraisée 4-1 .
Fraisage circulaire. Préparation au fraisage des gorges circulaires, comme indiqué sur la Fig. 162, b.
La rotation de la poignée de la verticale, longitudinale et transversale vers le bas pour la coupe (voir. Fig. 162, b) et inséré dans le trou 5   (voir fig. 161). Ensuite, il est nécessaire de lever la table, de verrouiller la console de la table et en douceur avec l’alimentation circulaire manuelle d’une table ronde, en tournant lentement le volant, en fraisant la rainure interne. 5-6 . À la fin du passage, abaissez la table dans sa position initiale et retirez le couteau de la rainure.
En faisant tourner les poignées d’alimentation circulaire et verticale, le couteau est inséré dans le trou et la rainure interne est coupée de la même manière avec une alimentation circulaire. 7-5 .
Table rotative ronde à avance mécanique. Sur la fig. 163 étant donné le design plus parfait d'une table ronde, un mouvement circulaire qui est produit mécaniquement à partir de l'entraînement de la machine. Si l'extrémité carrée du rouleau 6   sur le volant, vous pouvez faire pivoter la table manuellement, comme indiqué à la Fig. 160 tables avec alimentation manuelle. La rotation mécanique de la table est obtenue en reliant la broche de l’alimentation longitudinale de la table de la machine au moyen d’un système d’engrenage avec un rouleau pivotant. 3-4 associé à un engrenage à vis sans fin situé dans le corps d’une machine circulaire. La mise en marche de l’alimentation mécanique de la table se fait par la poignée 5. L’arrêt automatique de l’alimentation mécanique est effectué par la came 2 qui peut être déplacé le long de la rainure pour l'installation 1   table ronde et fixer en place avec deux boulons.

Travailler sur une table ronde avec une alimentation mécanique se fait comme un exemple de traitement désassemblé sur une table ronde avec une alimentation manuelle, mais le meunier n’a pas besoin de faire tourner manuellement le volant. L’alimentation mécanique circulaire s’exprime également en mm / min. Il est déterminé sur la base de la longueur élargie du cercle de traitement et du nombre de tours de la table ronde par minute.

Exemple 7 Déterminer l’alimentation circulaire lors de l’usinage du contour extérieur de la pièce représentée à la fig. 161, sur une table rotative à alimentation mécanique, s’il est connu que la table fait 0,25 rpm.
Le contour extérieur du détail de la fig. 161 délimité par des arcs de cercle D = 250 mmpar conséquent, la longueur du trajet de la fraise sur ce cercle est π D  = 3,14 x 250 = 785,4 mm. À un tour de la table par minute, la vitesse d’alimentation circulaire est égale à 785,4. mm / minet à 0,25 rpmcomme spécifié par les conditions de traitement, le débit d'alimentation circulaire sera: 785.4-0.25 = 197.35 mm / min.

Copier Fraisage

Pour la fabrication de pièces à contour incurvé, de gorges incurvées et d’autres formes complexes, vous pouvez fraiser la pièce, comme nous l’avons vu, soit en combinant deux alimentations, soit en utilisant une table ronde rotative; dans ces cas, un marquage préliminaire est requis.
Lors de la fabrication de gros lots des mêmes pièces aux contours curvilignes, utilisez des photocopieuses ou des machines spéciales à copier et à fraiser.
Le principe de fonctionnement des copieurs pour le fraisage repose sur l’utilisation d’alimentations longitudinales, transversales et circulaires de la table de la machine afin de communiquer à la pièce un mouvement curviligne qui correspond exactement au contour de la pièce finie. Pour obtenir automatiquement le contour souhaité, appliquez des copieurs, c'est-à-dire des modèles qui remplacent le balisage.
Fraisage copieur - Modèle. Pour fraiser le contour de la grande bielle du moteur (Fig. 164, b) copieur 1   imposer la part 2   et attachez-le en toute sécurité. Grâce à son volant rotatif à entraînement circulaire et à ses poignées d’alimentation longitudinale et transversale, le meunier veille à ce que 3   tout le temps appuyé contre la surface du copieur 1 .

La fraise en bout pour le traitement de la copie est montrée à la figure 164, a.
Sur la fig. 165 est un schéma d'un dispositif de dressage destiné à fraiser le contour d'une grosse bielle de moteur, similaire à celui illustré à la fig. 164, mais avec l'utilisation, en plus du copieur, d'un autre rouleau et d'une cargaison.

Sur la table 7   la machine est installée périphérique de copie 5 avoir une table rotative ronde à alimentation manuelle; il y a un photocopieur sur la table 6 . Sous charge 1   copieur 6   toujours appuyé sur le rouleau 2 . Les vis de guidage pour les alimentations longitudinales et transversales de la table de machine sont également desserrées et lorsque la table rotative ronde tourne, l'appareil ainsi que la pièce fixe 4   suivra sous l'action du copieur de charge 6 et cutter 3   traitera la pièce 4   sur un contour donné.
L'adaptation possède en comparaison de celle montrée sur la fig. 164 pour l'avantage de libérer la fraiseuse de la nécessité de créer en permanence un contact doigt et un copieur, qui se fait automatiquement sous l'influence de la charge.Afin d'automatiser davantage les opérations de copie sur le contour, des machines spéciales de copie par contour sont utilisées. Le chapitre XXIII décrit les principes de base de la reproduction automatique de contours et décrit les fraiseuses à copier pour ces travaux.

Mise en page - l'opération initiale du traitement de parties du corps. Les feuilles et les profils sont mis sur le balisage, dont des parties seront découpées sur des équipements mécaniques, des machines portables pour la découpe thermique ou des torches à découpe manuelle. Le balisage peut être effectué manuellement à l'aide de méthodes de photo-projection, d'esquisse ou de gabarit, sur des machines de marquage de programmes avec contrôle logiciel et en utilisant d'autres méthodes.

La méthode de photoprojection est utilisée pour marquer les pièces en tôle. Avec cette méthode, les négatifs de gabarits de dessin à grande échelle sont livrés à la parcelle de marquage de magasin des places. * Le marquage à taille réelle des contours des pièces sur le support est réalisé conformément à l’image des négatifs à l’aide d’un matériel de projection spécial.

Le processus de marquage actuel est le suivant. Sur la table de marquage sert une feuille de métal. Si la feuille repose à plat sur la table (il y a des espaces entre la feuille et le dessus de la table), elle est alors pressée contre la table avec des pinces. Ils allument l'équipement de projection dans lequel le négatif correspondant est inséré à l'avance et le règlent. Comme les lignes et les signes du dessin à l’échelle sont dessinés à l’encre noire, puis sur le négatif et sa projection, ces lignes et ces signes sont clairs. Des lignes et des signes lumineux à la surface de la feuille de marquage fixent (kern) les contours des pièces et leur marquage.

La méthode de marquage par esquisse est principalement utilisée pour marquer des pièces en acier laminé. L'utilisation de cette méthode pour les pièces en tôle n'est autorisée qu'en cas de marquage des déchets, d'absence d'équipement de photoprojection et de machines de marquage et de marquage.

Le marquage des pièces à l’aide d’esquisses se réduit au fait que le traceur construit sur la feuille ou le profil des contours en taille réelle des pièces montrées dans les esquisses. Les contours des pièces sont obtenus en réalisant des constructions géométriques simples à l'aide d'outils de mesure et de marquage conventionnels. Pour marquer les pièces les plus complexes, des esquisses sont attachées à des lattes ou à des gabarits spécifiquement mentionnés dans les esquisses. Les esquisses et les lattes, ainsi que les gabarits, arrivent sur la parcelle de marquage de l'atelier depuis la place.

Les motifs sont soumis à des pièces à bords courbes, dont la construction présente des difficultés considérables sur le plan géométrique, ainsi qu'à des pièces de profils cintrés.

Marquez les détails sur les modèles comme suit. Un gabarit est posé sur la feuille à marquer. Ensuite, le traceur dessine le contour de la pièce le long des bords du gabarit. Ensuite, dessinez toutes les découpes sur le modèle. Ensuite, supprimez le modèle et marquez les détails. Après cela, les lignes de rupture, de soudure et toutes les autres lignes nécessaires au traitement et à l'assemblage des pièces sont percées ou tracées (par empattements retirés).

Fig. 11.5 Instrument de mesure: a - mètre à ruban en acier; b - mètre pliant; dans les étriers; g - micromètre.

En tant qu’outil de mesure lors des travaux de marquage utilisés (Fig. 11.5):
   - rubans à mesurer avec un ruban métallique jusqu’à 20 m de long, des règles métalliques jusqu’à 3 m de long, des mètres pliables pour mesurer les longueurs;
   - un compas d'épaisseur et des compas d'épaisseur permettant de mesurer les diamètres interne et externe ainsi que l'épaisseur du matériau avec une précision de 0,1 mm;
   - rapporteurs, rapporteurs pour mesurer et construire des angles;
- micromètres pour mesurer l'épaisseur du matériau avec une précision de 0,01 mm.

Fig. 11.6. Outil de marquage: a - compas; b - pied à coulisse; dans les carrés; g - marquage au poinçon central; d - coup de poing au centre de commande; fil électronique; Puits de surface.

En tant qu'outil de marquage utilisé (Fig. 11.6):
   - compas et compas pour tracer des cercles et construire des perpendiculaires;
   - des carrés pour les perpendiculaires;
   - des noyaux pour tracer des points sur le métal;
   - des fils pour tracer des lignes de craie directes;
   - jauges pour lignes parallèles sur les étagères en acier profilé, etc.
   - traceur pour tracer des lignes.

Toutes les cotes appliquées aux pièces ne disposant pas de tolérances doivent correspondre à celles en plastique ou en dessin.

Vous trouverez ci-dessous les valeurs des écarts admissibles des dimensions réelles des pièces marquées par rapport à la valeur nominale (en millimètres):
   A partir des dimensions hors tout pour les pièces en tôle:
   d'une longueur maximale de 3 m .............. ± 0.5
   d'une longueur de plus de 3 m ............ ± 1.0
   A partir des dimensions globales des pièces de profilé:
   avec longueur jusqu'à 3 m .................. ± 1.0
   d'une longueur de plus de 3 m ................. ± 2.0
   De la taille des découpes pour un ensemble, etc. ........... 1.0
   Différence diagonale ................... 2.0
   De rectitude ou autre forme de bord:
   avec une longueur d'arête ou de corde (avec des arêtes curvilignes) jusqu'à 3 m .................. ± 0.5
   avec une longueur d’arête ou d’accord supérieure à 3 m ........ ± 1.0
   Lors du marquage, la largeur de la ligne de craie ne doit pas dépasser 0,7 mm. La largeur et la profondeur de la ligne tracée par le traceur ne doivent pas dépasser 0,3 mm.

Lorsque vous marquez certaines parties sur leurs bords, laissez des réserves. La surépaisseur est appelée la partie du métal qui est retirée de la pièce à usiner pour obtenir des pièces au format emboutissage ou plastnymi. Les tolérances sont destinées à compenser les écarts probables par rapport aux dimensions résultant de l'usinage des pièces, de l'assemblage et du soudage d'assemblages et de profilés. Les valeurs des tolérances attribuées à partir des conditions de fabrication des pièces, généralement prises dans la plage de 5 à 50 mm.

Pour conserver les traces du balisage jusqu'à la fin du traitement et de l'assemblage des pièces et restaurer le balisage (si nécessaire), toutes les lignes de marquage sont masquées.

Les parties du corps en alliage léger sont marquées avec un simple crayon doux. Il est permis de ne percer que les centres des trous, les sites d'installation de l'ensemble (sous réserve du chevauchement obligatoire des pièces à souder), ainsi que les lignes de contour supprimées lors du traitement suivant.

Pour chaque article à marquer, mettez obligatoirement un tampon.

L'apparition de la découpe thermique automatique des pièces nous a permis d'exclure l'opération de marquage de ces feuilles, mais le marquage des pièces est resté. Afin d'automatiser le processus de marquage des pièces sur les chaînes de production de découpe thermique des pièces, des machines de marquage contrôlées par programme ont été créées. Actuellement, une machine de marquage laser a été créée.

* Les détails des gabarits ont été expliqués au chap. 10