Le laminage initial du métal, à la fois en feuille et volumétrique, ne dispose pas toujours d'indicateurs de planéité suffisants pour la qualité des performances des opérations de déformation ultérieures. Dans ce cas, la correction du métal est utilisée à titre d'opération préliminaire. Un terme apparenté - redressement du métal - est une variante de cette opération, à la suite de quoi seul l'axe de la barre est aligné.

Les normes nationales stipulent les types de tolérances suivants pour la forme de location finie:

1. Pour les barres de section ronde et carrée - courbure spatiale et courbe apparente
2. Pour les barres de section carrée, en plus - concavité et convexité des faces;
3. Pour les feuillards d’acier - non planéité, croissant, convexité des faces latérales.
4. Pour les feuilles - non-planéité.
5. Pour rubans et rouleaux - télescopique et courbure des côtes.

Dans le cas de l'estampage de haute précision, tous les défauts susmentionnés provoquent une usure accélérée des matrices et la précision du produit fini diminue. Ces courbures peuvent également être dues à des opérations de séparation sur des feuilles et des ciseaux de haute qualité, lorsque les bords de la feuille / bande ou les extrémités des tiges sont courbés de manière inacceptable.

Encore plus de prérequis pour l'édition lors du marquage à chaud. Les pièces forgées finies sont pliées lorsque:

• Éjection de la cavité d'un flux estampé (particulièrement souvent avec des pièces forgées de forme complexe);
• Traitement thermique, après quoi des contraintes résiduelles internes apparaissent dans le métal;
• Découper le flocon en raison du retrait incontrôlé du métal.

Dans les technologies d'estampage à froid, le dressage des métaux est effectué après le pliage de pièces d'aciers à haute teneur en carbone ou à ressorts, ainsi que lors de l'extrusion à froid de produits à longue tige. Le montage et le lissage de métal sous forme de rouleau avant sa dissolution sur des bandes est également assez courant.

La base pour l'inclusion d'une telle opération dans le processus de production est le résultat de mesures de la forme des pièces, pour lesquelles des modèles spéciaux ou un outil de mesure universel sont utilisés. Avec des écarts mineurs, le redressement manuel du métal est parfois acceptable, mais dans la plupart des cas, cela ne suffit pas.

Variétés de métal d'édition

L'opération en question peut être effectuée à froid et à chaud. À l'état chaud, les règles de forgeage ayant déjà franchi toutes les transitions de déformation, y compris le découpage. Dans ce cas, ils ne prévoient pas d'opération séparée, mais déforment le tampon de compression de la bordure dans le flux final (bien que dans des cas justifiés, le ponçage à chaud du métal puisse également être effectué sur l'équipement d'estampage principal). Les avantages d'un tel traitement sont considérés comme une intensité énergétique plus faible, ainsi qu'un effet bénéfique sur la structure et les propriétés opérationnelles du matériau de forgeage.

Le pansement à froid en marquage à chaud est appliqué après le traitement thermique des produits estampés. L’outil pour une telle opération est très simple et la configuration de la cavité de travail est parfaitement compatible avec les dimensions de la pièce forgée, qui sont représentées sur son dessin. L'opération est souvent effectuée simultanément sur deux plans, ce qui améliore la qualité du produit fini.

En estampage de feuille, l’édition est effectuée:

• Après découpe-poinçonnage de la tôle, lorsque la découpe des fibres métalliques de la pièce à usiner entraîne l'apparition de contraintes internes;
• Après le pliage libre (surtout sans pressage), éliminer les défauts de forme dus à la suspension de la pièce à usiner;
• Lors de l'emboutissage complet, lorsque la billette métallique présente une courbure due à un frottement intense du produit le long de la matrice;
• Après extraction multi-jonctions de pièces avec des brides.

En matriçage à froid, la compression se distingue par des matrices lisses, poinçonnées et plaquées. Dans le premier cas, un étalonnage de surface plane est effectué. Cette méthode est donc efficace pour les ébauches de tôles minces de métaux à haute ductilité. Les forces spécifiques n'excèdent pas 100 MPa et il n'y a aucune empreinte de l'outil sur la surface du produit fini.

Pour les pièces de plus grande épaisseur, ainsi que pour les métaux de dureté accrue, il est nécessaire de réaliser un dressage point / gaufre. Sur l'outil de travail, de petites incisions sont pratiquées sous la forme de dents et leurs points sur le poinçon et la matrice ne doivent pas coïncider. Les efforts spécifiques sont plus importants, jusqu’à 250 ... 300 MPa, mais tous les défauts de surface sont corrigés.

Parfois, la préparation à plat est faite avant de rouler. La feuille ou la bande de métal initiale est enroulée sur plusieurs rouleaux ordinaires (leur nombre doit toujours être non apparié et le nombre de rouleaux supérieurs, à pression, est toujours supérieur à un, inférieur à celui de support).

Equipement de montage

Si ces transitions sont combinées aux opérations de base de déformation (comme c'est souvent le cas avec l'estampage à chaud), un équipement spécial n'est pas requis. Le montage à froid de barres ou de bandes métalliques est effectué. Ce sont des machines horizontales qui fonctionnent sur le principe de l’estampage par rotation.

La différence est que la pression créée par les rouleaux de travail ne doit pas dépasser la limite de ductilité du matériau redressé. De telles machines fonctionnent en mode automatique et se caractérisent donc par des performances élevées. Les tiges sont réglées de la même manière, seul le profil des rouleaux de travail est dans ce cas effectué non pas à plat, mais en fonction de la section transversale du matériau source.

Il est possible de redresser des pièces volumineuses en termes de presses. Si la force spécifique ne dépasse pas 300 MPa, une presse à vis avec entraînement à arc de la série F17__ est utilisée. L'effet est obtenu grâce à la vitesse d'impact élevée d'une matrice plate (attachée au curseur) avec le produit, ce qui nécessite une édition. La répartition de la pression sur toute la surface étant la même, il est alors possible que plusieurs pièces aient les mêmes dimensions globales sur la plaque de travail. Cela réduit la complexité de l'opération.

Le plus difficile et responsable est l’édition des pièces après extrusion à froid. Étant donné que l’écrouissage du matériau est très important, les forces spécifiques peuvent atteindre la limite de plasticité, c’est-à-dire 600 ... 800 MPa et même plus. La nature de l'impact de la charge créée par la presse à vis ne fournit pas la qualité de dressage appropriée en raison de l'inertie du matériau. Par conséquent, des presses spéciales des séries K82__ et K83__ avec un mécanisme de travail vilebrequin-genou sont utilisées. La particularité du schéma d'une telle presse est sa capacité à assurer l'exposition de la pièce (jusqu'à 2 ... 3 s) sous pression à la position la plus basse de la glissière d'équipement. En conséquence, les contraintes internes sont surmontées et la pièce alignée.

COURS DE LEÇON

Plan

1. Édition de métal.

2. Outils et dispositifs utilisés dans l’édition métallique.

3. Règles de base pour effectuer un travail lors de l'édition en métal.

4. Défauts typiques dans le redressage des métaux, les raisons de leur apparence et les méthodes d’avertissement.

5. Règles de sécurité du travail lors de l'édition de métal.

Nous devons apprendre à tout faire si bien

dès que possible, et identifier leurs erreurs.

Karl Raymond Popper

Bonjour chers étudiants!

Avant d’aborder directement le sujet de notre réflexion, cette connaissance de la technologie du redressage des métaux, laissez-moi vous parler un peu de l’organisation du travail, de la

comment équiper un lieu de travail, quels outils choisir et quels outils utiliser

matériaux. Alors commençons ...

L’équipement du lieu de travail n’est pas la dernière chose, même si beaucoup sont souvent complètement

ne faites pas attention à ce moment. Peu importe ce que vous avez en stock, que ce soit

une petite boîte à outils ou un atelier entier - la commande doit être partout. Et

la vitesse d'exécution dépend de la rapidité avec laquelle vous trouvez l'outil dont vous avez besoin

ceci ou cela fonctionne. Et d’ailleurs, c’est bien mieux quand tout est à sa place et que

toujours à portée de main.

Laminage des métaux, tuyaux et tôles d'acier en raison de techniques de transport inappropriées

et le stockage sont gondolés, pliés. Pour éliminer ces défauts s'appliquent

Éditer- Il s’agit d’une opération de rectification d’un métal courbé ou gondolé, qui ne peut être soumis qu’à des matières plastiques: aluminium, acier, cuivre, laiton, titane.

Il existe deux types de lissage des métaux: froid et chaud. Edit effectué

  sur des plaques régulières spéciales en fonte ou en acier.

L'édition de petites pièces peut être faite sur des enclumes de forgeage. Éditer

métaux exécutés par des marteaux de différents types selon l'état

la surface et le matériau de la pièce en cours d'édition.

Lors de l’édition de blancs avec une surface brute, utilisez des marteaux avec

grévistes rondes pesant 400g. Une cheville ronde laisse sur la surface des traces plus petites que celle carrée.

Lors du montage de pièces avec une surface traitée, utilisez des marteaux à percussion avec inserts souples (en cuivre, aluminium) ne laissant pas de marques sur la surface. On utilise des marteaux à maillet en bois pour redresser les tôles, et des tôles très minces sont réglées par des barres en bois ou en métal (manches en fer).

L'édition s'effectue de plusieurs manières: plier, étirer et lisser.

Bend modifierutilisé dans le lissage des barres (ronds) et des profilés,

avoir une section assez grande. Dans ce cas, utilisez des marteaux avec des percuteurs en acier. La pièce est située sur la bonne dalle, pliée vers le haut et des frappes sont appliquées sur des endroits convexes, pliant l’ébauche dans la direction opposée à la pliure existante. Lorsque la pièce se redresse, la force de l'impact diminue.

Édition en tirantutilisé dans le redressage de matériaux en feuille ayant un renflement

ou ondulation. Fabriquez de tels marteaux d’édition avec des matrices en métaux mous ou en maillets. Dans ce cas, la pièce est placée sur une dalle régulière avec une convexité vers le haut et des coups peu fréquents sont effectués, en partant du bord de la convexité, vers le bord de la pièce. La force des coups diminue progressivement. Dans ce cas, le métal est attiré sur les bords de la pièce et le renflement dû à cet étirement est redressé.

Montage en douceurutilisé dans les cas où la pièce a une très faible épaisseur. Le lissage est effectué avec des barres en bois ou en métal. La pièce est lissée sur la plaque appropriée, tirant le matériau à l'aide de talles du bord de l'irrégularité au bord de la pièce et en tirant le matériau pour obtenir un nivellement de la surface de la pièce.

Outils et dispositifs utilisés dans l'édition

Plaques correctesen fonte grise avec surfaces de travail

1,5 × 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 m. Sur ces plaques, les préparations de profil et

ébauches en feuilles et en bandes, ainsi que des tringles en noir et en couleur

Tête de coupeutilisé pour redresser des billettes de

haute dureté ou métaux pré-durcis.

La poupée de taille est faite de billettes d’acier de diamètre

200..250mm, leur partie travaillante a une forme sphérique ou cylindrique.

Marteauxlorsque l'édition est utilisée pour l'application du pouvoir

efforts au point de montage. En fonction de la physicomécanique

propriétés de la pièce et de son épaisseur choisir

différents types de marteaux. Lors de la modification des espaces de barre et

matériel de bande utilisé marteaux avec carré et rond

Pour l’édition de surfaces usinées, les marteaux utilisés avec

inserts en aluminium et ses alliages ou en cuivre.

Sledgehammersce sont de gros marteaux (2,0 ... 5,0 kg) et

utilisé pour redresser rond et profil roulé grande croix

sections dans les cas où la force du coup appliquée par un marteau conventionnel,

insuffisante pour rectifier la pièce déformée.

Kiyanki- Ce sont des marteaux dont la partie choc est en bois massif

les roches, ils sont régis par des matériaux en feuille de métaux de haute plasticité.

Les modifications apportées au maillet sont caractérisées par le fait qu’elles ne fonctionnent pratiquement pas.

  laisser des marques sur la surface redressée.

Lissagemétal ou bois (bois dur: hêtre, chêne,

buis) sont destinés au lissage (lissage) de matériaux en feuilles

faible épaisseur (jusqu'à 0,5 mm). Cet outil est en cours de

généralement ne laisse pas de marques sous la forme de bosses.

Montage en métal

L'édition est utilisée dans les cas où il est nécessaire d'éliminer la déformation de la forme de la pièce: ondulation, déformation, bosses, courbure, renflement, etc. Le métal peut être édité à la fois à froid et à chaud. Le métal chauffé guérit plus facilement, ce qui est également le cas d'autres types de déformations plastiques, telles que la flexion.

À la maison, le montage doit être effectué sur une enclume ou une plaque massive d’acier ou de fonte. La surface de travail de la plaque doit être lisse et propre. Pour que le bruit des impacts soit moins fort, la plaque doit être installée sur une table en bois, avec laquelle vous pouvez en outre mettre la plaque à niveau pour qu’elle se trouve en position horizontale.

Pour modifier la nécessité d'un outil de plomberie spécial. Vous ne pouvez pas le produire avec un marteau qui est à portée de main, le métal peut non seulement ne pas redresser, mais aussi avoir des défauts encore plus grands. Le marteau doit être fabriqué dans un matériau souple - plomb, cuivre, bois ou caoutchouc. De plus, il est impossible de contrôler le métal avec des marteaux carrés: il laissera des marques en forme de coupures à la surface. Le marteau doit être rond et poli.

En plus des marteaux, utilisé truelles en bois et en métal et de soutien. Ils sont utilisés pour le montage de feuilles minces et de bandes métalliques. Pour rectifier les pièces trempées avec des surfaces formées, il existe des poupées correctes.

Il ne faut probablement pas vous rappeler que le redressement du métal doit être effectué avec des gants de travail, qu’il s’agisse d’un travail difficile ou non, d’une pièce à usiner grande ou petite, et qu’elle soit fortement incurvée.

Pour vérifier la courbure de la pièce, vous devez la poser sur une plaque lisse avec cette surface qui, après le montage, devrait être un plan. L'écart entre la plaque et la pièce montrera le degré de courbure à éliminer. Les endroits courbés doivent être notés à la craie - il est beaucoup plus facile de frapper avec un marteau que lorsque vous vous orientez uniquement sur la courbure visible à l'œil nu.

Montage de bandes de métal pliées dans un avion- Ceci est l'opération la plus simple. La pièce courbée doit être positionnée de manière à avoir deux points de contact avec l'enclume. Les coups avec un marteau ou une masse doivent être appliqués aux endroits les plus convexes et la force des coups doit être réduite à mesure que les convexités deviennent plus petites. Vous ne devez pas frapper d'un seul côté de la pièce, le métal peut se plier dans la direction opposée. Pour éviter cela, la pièce doit être retournée de temps en temps. Pour la même raison, il n'est pas nécessaire d'appliquer plusieurs coups d'affilée au même endroit.

S'il y a plusieurs renflements, vous devez d'abord redresser les bords de la pièce, puis son milieu.

Montage en métal rond.Ce type de travail est généralement similaire à l'édition de bandes de métal. Pour ce faire, il est nécessaire de marquer les endroits inégaux avec de la craie et de placer la pièce de travail avec le renflement vers le haut, d'appliquer des coups sur la partie convexe des bords de la courbure jusqu'au milieu du renflement. Lorsque la courbure principale est redressée, la force des coups doit être réduite et la tige métallique doit être périodiquement tournée autour de son axe pour empêcher la courbure dans la direction opposée.

Les tiges métalliques carrées doivent être éditées dans le même ordre.

Montage de métal torsadé en spiraleproduit en se déroulant. Afin de redresser la courbure, vous devez serrer une extrémité du métal torsadé dans un grand étau situé sur une table et une autre dans un étau manuel. Après avoir déroulé le métal dans la mesure où il est possible de contrôler les yeux, il est nécessaire de continuer l’édition sur une plaque lisse vérifiée en utilisant la méthode habituelle, en contrôlant la courbure à la lumière.

Edition de la tôle

La complexité de l'édition de la tôle dépend du type de défaut de la feuille: l'ondulation du bord, du renflement, d'une bosse au milieu de la feuille, ou des deux à la fois (Fig. 15).

Fig. 15. Méthodes d'édition de la tôle: a - avec un milieu déformé de la tôle; b - avec des bords déformés de la feuille; c - en utilisant une truelle en bois; g - en utilisant une truelle en métal.

Lors de l'édition d'un renflement, il est nécessaire de frapper en partant du bord de la feuille en direction du renflement (Fig. 15 a, b).

L'erreur la plus commune est que les coups les plus forts sont appliqués à l'endroit où la convexité est la plus grande. En conséquence, de petites bosses apparaissent sur la section convexe, ce qui complique davantage la surface inégale. De plus, dans de tels cas, le métal subit une très forte contrainte de traction. Vous devez faire exactement le contraire: les traits devraient s'affaiblir, mais plus souvent, à mesure que le montage se rapproche du centre du renflement. La tôle doit constamment tourner dans un plan horizontal pour que les impacts soient répartis de manière uniforme sur toute sa surface.

Si la feuille n'a pas une section convexe, mais plusieurs, vous devez d'abord réduire toutes les convexités en une seule. Pour ce faire, frappez avec un marteau dans les espaces qui les séparent. Le métal entre les renflements est étiré et ils sont combinés en un seul. Ensuite, vous devez continuer à éditer de la manière habituelle. Si le milieu de la feuille est plat et que les bords sont déformés par les vagues, la séquence des traits pendant le montage doit être l'inverse: ils doivent être appliqués en commençant par le milieu, en allant vers les bords courbes (Fig. 15, b). Lorsque le métal au milieu de la feuille s’étire, les vagues sur ses bords disparaissent.

Les tôles très minces ne peuvent pas être redressées même avec des maillets en matériau souple: elles ne laisseront pas seulement des bosselures, elles peuvent aussi déchirer le métal mince.

Dans ce cas, des redresseurs en métal ou en bois sont utilisés pour l’habillage, avec lesquels la feuille est repassée des deux côtés, en la retournant périodiquement. La qualité de l'édition peut être vérifiée à l'aide d'une règle en métal.

Quiconque a redressé une tôle d'acier sait que ce travail est assez difficile: lors du redressement d'un pli, d'autres apparaissent sur la tôle. Cependant, cela peut être évité et ainsi faciliter grandement le travail. La tôle d’acier doit être posée pour le montage, non pas sur une plaque lisse, comme on le fait habituellement, mais sur une plaque de revêtement avec de nombreux petits tubercules émoussés, régulièrement espacés sur sa surface. Dans ce cas, la qualité du travail devrait augmenter et la complexité devrait diminuer. Le métal sous les coups d'un maillet en caoutchouc cherchera pour ainsi dire sa place. Dans ce cas, des vagues à peine perceptibles se forment sur la feuille. Lorsque le mastic et la peinture sont peints, elles se remplissent et contribuent au fait que le mastic et la peinture adhèrent très étroitement au métal. Les irrégularités après le revêtement du métal sont complètement invisibles. La seule difficulté est de savoir comment fabriquer la plaque de revêtement requise. C'est vraiment difficile à faire à la maison: les tubercules sont généralement obtenus en coupant un grand nombre de rainures se coupant mutuellement et situées à proximité les unes des autres sur une dalle lisse. Cela peut être fait sur une raboteuse ou une fraiseuse, alors s'il y a une telle opportunité, il est préférable de l'utiliser.

Montage de métal durci (redressage)

Les marteaux tendeurs lisses ne conviennent pas pour le dressage du métal durci (dressage). Un marteau spécial est nécessaire avec un percuteur en métal trempé ou avec un côté étroit et arrondi. Le redresseur peut être fabriqué par vos soins. Pour ce faire, dans un percuteur de marteau étroit, il est nécessaire d'effectuer une découpe et d'y presser fermement une plaque en alliage dur VK6 ou VK8 affûtée sous un rayon de 0,1 à 0,2 mm.

Le métal durci est corrigé par la méthode inverse: les frappes ne doivent pas être appliquées sur la partie convexe mais sur la partie concave de la pièce à usiner;

Fig. 16. Montage du métal durci (redressage): a - bandes; b, c - carrés.

Il est plus pratique de redresser non pas sur une plaque plate, mais sur une poupée spéciale de redressage, dotée d'une surface convexe, déplaçant la pièce le long de celle-ci.

Une tâche insoluble pour un serrurier inexpérimenté consiste à éditer un carré plat dans lequel l'angle a changé et est devenu supérieur ou inférieur à 90 °. Ces carrés ne sont plus adaptés au contrôle des angles droits et, en règle générale, ils sont jetés. Pendant ce temps, un carré en métal durci peut être redressé. Si l'angle droit a diminué et est inférieur à 90 °, des coups de marteau doivent être appliqués dans le plan du carré situé dans la partie supérieure du coin intérieur. Si l'angle a augmenté et dépasse 90 °, des coups doivent être appliqués en haut du coin extérieur.

Une fois le métal redressé, vous pouvez poursuivre son traitement.