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  Machines à rainurer le métal: dispositif, caractéristiques, fabrication de leurs propres mains. Outils de burinage

Les outils de menuisier sont les outils les plus populaires de l'atelier à domicile. Cela s'explique par le fait qu'avec toute la diversité des innovations modernes, le bois reste le matériau le plus important fabriqué à la main, sans lequel il est difficile d'imaginer la vie quotidienne. il y a un homme qui préfère faire beaucoup de travaux d'entretien avec ses propres mains. Un outil de menuisier est un accessoire nécessaire pour un propriétaire qui se respecte, c'est-à-dire pour quelqu'un qui est prêt à tout faire lui-même et ne pas se rendre au magasin en cas de besoin.

Un outil de menuisier comprend un large éventail d’outils divers pour le travail du bois et la fabrication de divers objets d’artisanat et de constructions en bois. En milieu urbain, il est difficile de parler d’organisation d’un atelier de menuiserie à part entière, mais il est tout à fait possible d’organiser un petit espace pour les travaux de menuiserie. Pour le fonctionnement d'un tel coin, des outils de menuiserie manuelle, un lieu équipé pour le travail de la menuiserie et du matériel (y compris des dispositifs improvisés) sont nécessaires.

Une condition importante pour l'organisation du lieu de travail est de garantir la disponibilité de l'outil et la sécurité du travail. Afin de ranger correctement les outils de menuiserie, il convient de prendre soin des étagères et des étagères où l’outil du menuisier sera rangé dans un ordre spécifique. Le lieu de travail devrait être une trousse de premiers soins pour les premiers soins. Des précautions doivent être prises pour sécuriser l'emplacement des points électriques.

Les outils de menuiserie, en tenant compte de leur objectif, peuvent être divisés en plusieurs groupes: mesure et marquage; outils de percussion, de sciage, de hachage et de perçage, ainsi que d’outils auxiliaires. Différents dispositifs sont importants: serrage, support, etc. Pour la facilité d'utilisation, il est réalisé des ensembles d'outils de menuiserie dans lesquels les dispositifs principaux sont assemblés.

Boîte à outils principale

Les outils de menuiserie de base sont utilisés pour couper, traiter et assembler des pièces en bois. Il peut être d'usage universel ou destiné à un usage très ciblé.

Boîte à outils de choc.

L'outil à percussion est utilisé pour joindre les pièces à usiner, et lors du collage et de la transformation du bois, par exemple avec un ciseau. Les principaux représentants de ce groupe sont:

  1. Marteau de menuisier: contrairement au marteau ordinaire, le côté d'impact est plat, mais la partie opposée est fendue sous la forme de la lettre V (arrache-clou).
  2. Kiyanka: un marteau en bois pour éviter d'endommager la surface de la pièce lorsque vous la frappez.
  3. Doboynik: noyau métallique de forme conique destiné à noyer la tête du clou.
  4. Hache: l'outil universel de la menuiserie, dans lequel la crosse est utilisée comme pièce d'amortisseur et le tranchant pour la coupe et la coupe du bois.
  5. Tesla: une sorte de hache utilisée pour creuser des cavités.

Outils pour scier et couper.

L'outil de sciage et de découpe du menuisier est utilisé pour la découpe de pièces en bois et la découpe de formes diverses. Ses principaux types:

  1. Vu: à une poignée, à deux poignées, vykruzhnaya, ceinture, obushkovaya - pour différents types de coupe.
  2. Scie à archet: possède une lame de coupe étirée pour couper dans les deux sens et sous un angle.
  3. Scie à bois: scie à main avec manche (version raccourcie de la scie à métaux - récompense).
  4. Scie sauteuse: permet de découper une variété de formes à la fois à l'extérieur et à l'intérieur de la pièce.
  5. Couteau de charpentier: a plusieurs variétés, incl. couteau oblique - pour couper des rainures dans une couche de bois ou pour couper du placage, sa lame est coupée avec une pente de 35 à 45 ° et son épaisseur est de 3,5 à 5 mm; Meisel - un couteau en forme de ciseau à aiguiser des deux côtés selon un angle de 20 à 35 °, utilisé dans le traitement final des pièces à usiner en bois; scalpel - couteau fin et tranchant.

Outils de rabotage.

Pour préparer la surface requise:


Les outils de ce type incluent les fichiers. Ils diffèrent par la forme et le grain. Utilisé pour le traitement final et le meulage de la surface.

Outil de perçage et de burinage.

Si nécessaire, la formation de trous, de rainures, de rainures a utilisé l'outil de charpentier approprié. Une perceuse est généralement utilisée pour percer des trous. Les outils de forage tels que le corset et la vrille sont souvent utilisés dans les travaux de menuiserie. Pour leur utilisation, un ensemble de forets de différents diamètres est nécessaire.

Pour creuser des rainures et des rainures, utilisez des burins et des burins. Si nécessaire, utilisez des burins spéciaux: canneberge - semblable à une louche et conçue pour la coupe en profondeur; Reyer - pour un impact approximatif sur l'arbre.

Outils de mesure et de marquage

Les travaux de menuiserie ne peuvent être effectués qualitativement sans un marquage minutieux et des mesures appropriées. Pour les mesures, l’outil de menuiserie de base suivant est utilisé: un carré (sous la forme de barres perpendiculaires, avec une échelle graduée sur une règle) - pour vérifier la perpendicularité; chercheur de centre (triangle isocèle); erunok (angles de contrôle 45 ° et 135 °); Mulka (sangle fixée par une charnière) avec l'installation de n'importe quel angle désiré; mètre de menuisier; règle étrier; niveau ou niveau pour vérifier une surface horizontale ou verticale; fil à plomb; roue de roulette

Selon l’utilisation: compas de menuiserie pouvant tracer un cercle de 3,5 m au maximum; gabarit - dessiner le formage droit, parallèlement à la ligne principale, et transférer les cotes du dessin à la pièce (le gabarit a la forme d'une barre avec des lattes munies de dents); peigne - pour la formation d'épines et d'articulations angulaires; à partir du bas - tracer des lignes pour assurer une bonne articulation des éléments.

Dispositifs auxiliaires

Pour des travaux de menuiserie de haute qualité, divers appareils standard ou faits maison sont utilisés. Les dispositifs les plus courants sont les suivants: pinces, pinces et pinces, pinces pour la liaison fiable d'éléments, presses, étaux en bois et en métal, butées, revêtements avec une butée, une boîte pour faciliter la coupe à différents angles, serviteurs pour maintenir les pièces longues, socle pour faciliter le rabotage des barres minces, une table de sciage lorsqu’on utilise une scie sauteuse, une planche de travail, des pinces pour tenir les pièces.

Broyage manuel du bois.Pour la formation de nids, rainures et oeillets de section transversale rectangulaire dans les détails des trépans à bois (GOST 1185-80).

Burinsdistinguer la menuiserie (Fig. 32, a)et menuiserie (Fig. 32, b)Un ciseau se compose d'une lame avec une lame à la fin et une poignée. Afin d'éviter que la fente de la poignée ne soit frappée avec un marteau, un anneau en acier est placé sur celle-ci. La poignée doit être fermement et solidement montée sur la tige, elle ne doit pas présenter de coins coupants ni d’irrégularités. Mors en tissu et poignées recouvertes d'un vernis imperméable incolore.

Les douilles de forme rectangulaire avec embouts sont choisies par marquage, et lorsqu’on passe à travers des nids, un marquage est appliqué des deux côtés de la pièce (Fig. 33, a)non traversant - d’une part (Fig. 33, b)Avant de déchiqueter, la pièce est posée sur la table ou

C) d)

Fig. 32. Burins et burins:

un- bits de menuiserie, b- burins de menuiserie, dans le- burins plats, g- burins semi-circulaires; Je- toile 2 - poignée 3 - anneau, 4 - casquette

Établissez et fixez-le fermement. Lors de la fouille dans les nids afin d'éviter d'endommager le dessus de la table ou l'établi, un morceau de panneau défectueux est placé sous la pièce. Le bit doit correspondre à la largeur de la socket à sélectionner. Si dans plusieurs parties il est nécessaire de choisir les mêmes nids, ils sont mis dans le pied et sélectionnent les nids simultanément dans tous les détails.

La fente des nids commence comme suit: le burin est serti d'un chanfrein tourné vers l'intérieur, s'écartant de 1 ... 2 mm des risques marqués et un léger coup de maillet ou de marteau sur le manche l'enfonce profondément dans le bois (Fig. 33, c)et frappez à nouveau le manche avec un maillet ou un marteau, puis, en le secouant, retirez le bois et continuez ainsi à ciseler (Fig. 33, d). Il est nécessaire de se retirer des risques de marquage de 1 ... 2 mm pour pouvoir nettoyer cet endroit plus tard au ciseau.

Pour augmenter la productivité du travail, réduire la fatigue des travailleurs et respecter les exigences de sécurité pour le burinage, il est nécessaire de prendre la bonne position: vous devez vous asseoir de manière à ce que la main munie d'un maillet ou d'un marteau passe sur les deux jambes.

Lorsque vous ciselez, assurez-vous que les bords des nids ne sont pas froissés. Pour éviter les plis des arêtes, la pente du foret doit toujours être dirigée vers le milieu de la fente.

Lors de la fente dans les nids, le bois est choisi d'abord d'un côté, puis en tournant la pièce de l'autre.

Fig. 33. Burins de travail:

un- sélection d'un nid traversant, b- échantillonnage du nid aveugle, dans le- la position du bit (initiale et finale) sur le marquage de la prise, g- procédure de positionnement de nid

Pour dénuder et échantillonner les douilles, rainures, pointes, chanfreiner les plats utilisés burins(Fig. 32, c), et pour dénuder les pointes arrondies et traiter les surfaces concaves et convexes - ciseaux semi-circulaires (Fig. 32, d) (GOST 1184-80). Comme dans les burins, les toiles des burins sont en acier à outils avec traitement thermique de la partie travaillante, les poignées sont faites des mêmes essences de bois que les burins. Les poignées en bois sont en bois dur et doivent comporter un capuchon en métal. Le tranchant (lame) doit être tranchant. La forme et la taille du collier doivent fournir un soutien suffisant pour la poignée. Burt ne devrait pas avoir de coins coupants. Les stylos sont vernis.

Dans les ciseaux plats, la toile est une bande lisse se terminant par une lame tranchante. La lame du ciseau agit comme un couteau, coupant ou divisant les fibres du bois. Lorsque podstragivanii ciseau tenir la main droite pour le manche. Déplacez le ciseau aussi loin que possible le long des fibres. Lorsque vous coupez avec un ciseau avec la main droite, appuyez sur le bout du manche et, à gauche, appuyez sur la toile pour plaquer le ciseau contre le bois. Les doigts de la main gauche ne doivent pas être devant le burin. Les copeaux coupés doivent être minces, doux et recourbés et non fendus.

Les ciseaux semi-circulaires traitent les surfaces incurvées et creusent les trous de forme incurvée. Cône biseauté (25 ± 5) °. Lorsque vous travaillez avec un ciseau, les coups avec un maillet ou un marteau sont appliqués strictement au centre. Le ciseau de travail illustré à la Fig. 34

d) e) e) g)

Fig. 34. travail au burin:

un- nettoyage des endroits coupés, b- coupe transversale, dans le- taille le long des fibres, g- chanfreinage, d- chanfreiner à partir de la fin, e- nettoyer les fesses, bien- coupe

sous l'épaule

Pour éviter les blessures lorsque vous travaillez avec un burin, vous ne devez pas couper dans le sens de la main qui vous appuie sur vous-même, sur le poids, avec les détails sur la poitrine et dans le cas où la partie repose sur vos genoux. Laisser des ciseaux et des ciseaux avec une lame pour vous-même ou au bord d'une table ou d'un établi n'est pas possible, car si vous laissez tomber un outil, vous pouvez vous blesser.

Burinage mécanisé.Les colleuses électriques choisissent des douilles, des rainures, etc. de forme rectangulaire. L'outil de coupe des colleuses électriques est une chaîne de rainurage continue, qui consiste en un ensemble de maillons (couteaux) reliés de manière pivotante.

Manuel électrique slotterLe document IE-5601A (figure 35) comporte un moteur électrique asynchrone à rotor à cage d'écureuil intégré, dans lequel un pignon d'entraînement est monté sur l'extrémité de l'arbre du rotor, entraînant une chaîne de coupe tendue sur la règle de guidage. La profondeur de burinage régule le trait. La tête avec la chaîne se déplace le long des colonnes de guidage montées sur la base. La chaîne est tendue par le mouvement avec une vis d'arrêt et une règle. La tête est abaissée lorsque le levier est pressé - la poignée et se lève automatiquement avec des ressorts cylindriques.

En fonction de la taille des trous choisis, les règles et les chaînes de la taille requise sont installées. La largeur de la gorge, obtenue en un seul passage, est égale à la largeur de la chaîne et à la longueur de la gorge - la largeur de la ligne de guidage plus la double largeur de la chaîne. Pour sélectionner des rainures de différentes tailles, un ensemble de chaînes et de règles est requis. Quand vous

en usinant une série de douilles consécutives en une ligne droite, vous pouvez former une rainure de la longueur requise. La profondeur du trou à sélectionner est contrôlée par une butée de course réglée à la taille souhaitée. Lors de l'abaissement de la tête, il repose sur la base.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de bien affûter la chaîne, puis de la poser sur le pignon et la règle de l’électricien. La platine électrique est installée de manière à ce que la chaîne soit au-dessus du nid choisi. Le matériau en cours de traitement ou la pièce est posée sur la table et solidement fixée.Il est interdit de faire office de platine électrique si la pièce n'est pas fixée ou est en poids.

EL-5601A:

/ - chaîne 2 - colonne de guidage du ressort, 3 - bouclier 4 - moteur électrique 5 - boîtier, b - levier (poignée), 7 - vis, 8 - ligne de guidage, 9 - base

Après avoir allumé le moteur électrique en appuyant sur le levier (poignée), le bras électrique est abaissé avec la règle et la chaîne tendue. La chaîne doit être abaissée sans à-coups, sans heurts, de manière à être introduite progressivement dans le bois. Le taux d'alimentation de la chaîne dépend de la taille des douilles sélectionnées, de la dureté du bois traité. Lorsque la chaîne sort de la prise, il est nécessaire de veiller à ce que les bords ne présentent pas de coupures, de déchirures, qui sont obtenues en retirant rapidement la chaîne de la prise. Les parties frottantes du platine électrique doivent être enduites d’un lubrifiant.

À la fin des travaux, la chaîne, le pignon et la ligne de guidage sont lavés au kérosène et lubrifiés avec de l'huile moteur.

La platine électrique peut être utilisée comme une machine fixe en la fixant à la table de sorte que la ligne de guidage avec la chaîne soit perpendiculaire au plan de la table et que le plan de la règle soit parallèle au bord de la table.

Si, pendant le fonctionnement, le corps de l'électrolinker devient très chaud, il est nécessaire de relâcher la pression et de soulager le moteur électrique, de changer la chaîne émoussée ou de relâcher la tension de la chaîne. Si la chaîne bat, vous devez la resserrer. Dans le cas où la chaîne ou la règle est très chaude, vous devez régler la tension de la chaîne afin d'éliminer les éventuelles distorsions de la règle. Si, lors de l'écaillage, de petits copeaux se présentent sous la forme de copeaux, installez une nouvelle chaîne. Si le nid, les rainures en cours de burinage sont obliques, il est nécessaire d’aligner et de renforcer la règle qui s’étend latéralement.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, vous devez utiliser des lunettes de protection. Le corps de la platine électrique doit être mis à la terre.

4 Travaux de menuiserie, de menuiserie et de parquet

Fig. 36. Forets à main et outils de forage:

un- premier exercice, b- exercice central, dans le- perceuse à vis, g- foret hélicoïdal, d- attelle, e- foret, bien- ennuyeux- vrille: / - tête de poussée, 2 - vilebrequin 3 - stylo 4 - commutateur à anneau, mécanisme à 5 rochet, cartouche à 6, 7 têtes, 8 - poignée filetée 9 - tige en acier, 10 - cartouche, 11 - dégauchisseur 12 - centre (pointe)

Forage manuel du bois.Les trous ronds (cylindriques) pour les goujons ronds, les goujons et les boulons sont choisis avec des forets consistant en une tige, une tige, une partie coupante et des éléments pour éliminer les copeaux. Pour le perçage, appliquer des forets hélicoïdaux, centraux, à vis et à perovy

Forets(fig. 36, a)avoir une forme de gouttière; ils choisissent les trous principalement pour les chevilles. Le groove est également utilisé pour émettre des puces. En raison du fait qu'il ne peut pas complètement jeter les copeaux, afin d'éviter une surchauffe, il doit souvent être retiré du trou. Par conséquent, les trous sont malpropres et pas assez précis. Les forets ont une longueur de 100 ... 170 mm, un diamètre de 3 ... 16 mm avec une gradation de 1 ... 2 mm.

Forets à centrer(fig. 36, b)percer des trous peu profonds dans les fibres. Il est difficile de percer des trous profonds avec ces forets en raison de la mauvaise éjection des copeaux. Travailler les exercices dans une seule direction. Le foret est une tige qui se termine au bas de la partie coupante et consiste en une tondeuse, une lame et un centre de guidage (pointe). Le diamètre du foret central 12 ... 50 mm, longueur en fonction du diamètre - 120 ... 150 mm. Lorsque vous travaillez avec ces forets, vous devez exercer une pression, sinon ils ne seront pas introduits dans le bois.

Perceuses à vis(Fig. 36, c) est utilisé pour percer des trous profonds dans les fibres. La fin de la perceuse a une vis à filetage fin. Lors du perçage, les trous sont propres car les copeaux sont facilement éliminés par les canaux de vis. Le diamètre du foret 10 ... 50 mm, longueur 40 ... 1100 mm.

Forets hélicoïdaux(fig. 36, d)en fonction de la forme de la pièce coupante, ils sont dotés d'un affûtage conique (GOST 22057-76), d'un centre et de découpes inférieurs (GOST 22053-76). Pour éliminer les copeaux dans la tige, des rainures sont situées sur la vis

lignes. Les forets avec centre et dégauchisseuse sont fabriqués avec un diamètre de 4 ... 32 mm et avec un affûtage conique - avec un diamètre de 2 ... 6 mm (série courte) et 5 ... 10 mm (série longue).

Les exercices sont entraînés par une manivelle et une perceuse.

Kolovorot est utilisé pour percer des trous lors de travaux de menuiserie et de coffrage, ainsi que pour emballer et dévisser des vis pour le verre et d'autres types de travaux.

Corset avec cliquet(fig. 36, e)est un vilebrequin, au centre duquel se trouve une poignée pour la rotation. À une extrémité du vilebrequin se trouve une cartouche pour la fixation des forets, à l'autre extrémité - une tête de poussée. Le cliquet doit tourner à droite et à gauche et le sens de rotation est défini par un anneau de commutation. Les mâchoires du mandrin doivent fournir des outils de fixation sécurisés. Vous pouvez envelopper des boulons, des vis avec un bouton rotatif, pour lesquels des clés à douille (carrée ou hexagonale) et des tournevis sont insérés dans la cartouche. Les forets avec un diamètre de tige jusqu'à 10 mm peuvent être montés dans le corset. Pour visser les vis, des tournevis sont insérés dans le corset. La manivelle, composée d'une tige coudée, d'un mandrin à quatre mâchoires et d'un commutateur à anneau, est en acier de construction. Toutes les parties du kolovorot ont un revêtement de protection électrolytique.

Trous de diamètre 5 mm percés foret foretPercer (Fig. 36, e)c'est une tige filetée avec une poignée. À une extrémité de la tige se trouve une cartouche pour monter les forets et à l’autre une tête. La tige, et avec elle, fait tourner le foret en déplaçant la poignée filetée de haut en bas.

Pour percer des trous profonds, utilisez percer(Fig. 36, g), qui est une tige avec un oeil pour un manche situé dans sa partie supérieure et avec un foret à l'autre extrémité (dans la partie inférieure).

Trous peu profonds dans le bois de feuillus sous les vis percées vrille(fig. 36, h)ayant un diamètre de 2 ... 10 mm. Afin d'éviter de fendre le bois, la vrille est périodiquement retirée du trou et nettoyée des copeaux.

Lors de l'utilisation de forets, les trous sont choisis par marquage ou motif. Le centre des trous est pré-percé avec un poinçon. Avant de commencer le travail, la perceuse doit être bien affûtée avec une lime avec une petite encoche ou sur une machine spéciale, puis fermement fixée dans le mandrin ou le foret. Les techniques de forage sont illustrées à la Fig. 37

En cours de fonctionnement, il est nécessaire de s'assurer que l'axe de rotation de la courbure ou du foret coïncide avec l'axe du trou. Lors du perçage de trous verticaux, le bouton-poussoir est tenu avec la main gauche et le bouton droit est pivoté par la poignée.

Des trous traversants profonds sont percés sur le balisage avec deux

Fig. 37. Méthodes de forage avec un matériau rotatif: un- posé horizontalement, b- fixé verticalement dans l'étau de l'établi

détails détaillés. Lors du perçage de trous sur un côté de la pièce, avant de sortir de l'autre côté, il convient de relâcher la pression sur le bouton de pression rotatif afin d'éviter l'écaillement ou le fendillement de la pièce. Enfermer la planche sous la partie dans laquelle les trous sont percés.

Ils travaillent avec un corset comme celui-ci: empilez la pièce sur l'établi et marquez la pointe du trou. Ensuite, la manivelle est recouverte des doigts de la main droite et la tête de pression - des doigts de la main gauche. Lorsque vous percez avec la main gauche, appuyez sur la tête et celle de droite fait tourner le vilebrequin.

L'attelle ou l'exercice ne peut pas être tenu de telle sorte que l'exercice soit tourné vers le travailleur. Appuyez sur le bouton de pression du coude, les foreurs n'ont besoin que de mains. Les exercices de travail qui ont des fissures et autres défauts, c'est impossible.

En cas de forage de mauvaise qualité, les défauts suivants se produisent: la taille (diamètre) du trou n'est pas conservée en raison du battement du foret dû à une mauvaise fixation de celui-ci dans le corset; surface de trou irrégulière - lors du perçage avec une perceuse émoussée ou mal affûtée.

Forage mécanisé du bois.Appliquer pour le forage mécanisé perceuses électriques manuellesdes pneus,consistant en un boîtier, un moteur électrique, une boîte de vitesses, un commutateur avec un déclencheur, un câble sous tension et une prise de courant. Au bout de la broche se trouve une cartouche pour le montage des forets.

Les forets à spirale sont principalement utilisés pour percer des trous avec des perceuses électriques. Avant le travail, la machine est soigneusement inspectée et vérifiée, après quoi la perceuse est insérée dans la cartouche et fermement fixée, puis le moteur électrique est mis en marche en actionnant la gâchette. Dans 1 ... 2 min

travailler les bras croisés; si le moteur fonctionne normalement, commencez à travailler.

Lors du perçage de trous, la pression doit être uniforme et lors de l'échantillonnage à travers les trous à la fin du forage, pour éviter tout blocage, la pression doit être légèrement relâchée.

Si le moteur ne fonctionne pas lorsqu'il est allumé, il n'y a pas de tension ou l'interrupteur est défectueux. Si la boîte de vitesses est trop chaude, vérifiez s'il y a de la graisse. Si, lorsque vous touchez le corps de la perceuse "bat" avec du courant, vérifiez la mise à la terre.

Pour visser des vis, des boulons, des écrous, des vis, utilisez tournevis électriqueIE-3601B. Ils peuvent serrer des vis d'un diamètre allant jusqu'à 6 mm.

Lors de l'exécution de travaux de menuiserie, il est conseillé d'utiliser un ensemble individuel d'outils à main IN-18 pour menuisier, qui comprend un marteau de menuisier, une hache, des pinces, des scies à métaux, des couteaux rotatifs, des raboteuses à un et deux couteaux, tournesol, à plomb, kiyanka en bois, sciage, à plat burins, tournevis, burin de menuiserie, tournevis pour vis à rainures en forme de croix, lime triangulaire, calibre de rack, niveau de construction, carré, bloc, meule pliante en bois. L'outil de travail est placé dans une valise en bois faite à la main de taille 535 X 450 X 115 mm. Poids fixé 10 kg.

Questions de test.1. Parlez-nous du menuisier, du menuisier et de l’établi d’appareil en milieu de travail. 2. Quels sont les principaux éléments de l'outil? 3. Parlez des cas de coupe. 4. Quels facteurs influencent la production d'une surface de bois pur traité? 5. Parlez-nous de l'objectif et des méthodes de balisage. 6. Quels outils sont utilisés lors du marquage? 7. Quels modèles sont utilisés pour le balisage? 8. Quels types de grumes de tesca existe-t-il? 9. Comment traite-t-on une bûche avec 2, 3 et 4 bords? 10. Quelles sont les scies utilisées pour le sciage à la main? 11. Parlez-nous de la préparation des scies au travail. 12. Parlez-nous des techniques de la scie électrique à main. 13. Quels outils sont utilisés pour le rabotage manuel? 14. Parlez-nous des techniques de rabotage manuel. 15. Quel est le but de l'électroplane manuel? 16. Nommez les méthodes de travail ciseau ciseau. 17. Quelles sont les règles de base pour la sécurité lors de la coupe, du rabotage, du burinage et du perçage? 18. Parlez-nous des méthodes de travail d'un électroplane, des perceuses électriques. 19. Énumérer les règles pour une utilisation en toute sécurité des outils électriques.

Un slotter conçu pour travailler le métal est un équipement avec lequel il est possible de traiter des endroits difficiles à atteindre dans des pièces métalliques. L’objet principal de ces équipements, qui appartiennent à la catégorie des produits hautement spécialisés, est la création d’éléments de différents profils, réalisée par enlèvement du métal. Outre les professionnels, il existe des machines artisanales de ce type, mais le principe de leur travail est presque identique.

Caractéristiques des machines à sous

Les machines à sous professionnelles et artisanales sont constituées d'éléments structurels identiques qui permettent à ces équipements de remplir efficacement toutes les fonctions qui leur sont attribuées. La base de toute machine à sous est un châssis sur lequel sont montés ses autres éléments structurels: table de travail, dolbyak - un outil à dents tranchantes, mécanisme à bascule, boîte de vitesses, entraînement pouvant être mécanique, électrique et hydraulique.

Entraînement hydraulique équipé de machines à rainurer en série, qui sont considérés comme des équipements professionnels. Travailler sur cet équipement plus avancé, en raison de la présence d'un entraînement hydraulique, est beaucoup plus facile et plus pratique. La machine artisanale pour couper le métal a un design plus simple, mais elle est capable de faire face avec succès à de nombreuses opérations technologiques.

Le principe de fonctionnement de la machine à sous est présenté dans la vidéo:

Dans la conception des machines à rainurer professionnelles, il existe un certain nombre d'éléments importants: un système de refroidissement, des systèmes chargés de contrôler les équipements et d'assurer un fonctionnement ininterrompu de toutes les unités de l'appareil. L'entraînement hydraulique de la machine est placé à l'intérieur de son lit et la programmation de son travail à l'aide d'un système spécial permet au curseur, qui effectue des mouvements alternatifs, de les exécuter selon des paramètres spécifiés avec précision.

La machine à rainurer pour le métal vous permet d'effectuer toute une liste d'opérations technologiques: la formation de rainures, de rainures et de fentes sur des surfaces de type plat et façonné, en réalisant des coupes et des rainures dans des trous cylindriques et coniques. Il est possible d’utiliser une telle machine pour le traitement de surfaces externes dont la hauteur ne dépasse pas 320 mm, ainsi que de surfaces internes d’une profondeur maximale de 250 mm.

Le mouvement de la table de travail de cet équipement peut être assuré par une transmission manuelle ou mécanique, mais également effectué en ligne droite ou en cercle, ce qui permet de réaliser le traitement des engrenages et autres pièces en métal rond sur une telle machine. Contrairement aux machines professionnelles, les machines artisanales ne peuvent traiter les pièces que sur deux plans, ce qui réduit considérablement leur fonctionnalité.

Le principe de fonctionnement de la machine à sous

Le traitement des pièces métalliques sur la machine à rainurer est effectué par un mouvement alternatif, qui fixe le coulisseau et la fraise dans le plan vertical. L'alimentation de travail de la pièce est réalisée en raison du mouvement de la table sur laquelle elle est fixée.

La machine à sous peut fonctionner selon deux modes de base: simple et complexe. Dans le mode simple, la billette de métal est usinée jusqu’à la butée et la fraise, se déplaçant aux distances requises, crée une série de trous dont la forme et la taille ne diffèrent pas. Le mode complexe implique le traitement de trous en biais et de surfaces difficiles à atteindre situées dans la partie interne des pièces. Effectuer de telles opérations ne peut être que sur du matériel professionnel. La machine, faite à la main, ne leur convient pas.

Les machines à sous auto-fabriquées sont les mieux adaptées pour équiper les petites industries et les ateliers privés, où elles peuvent être utilisées pour traiter des ébauches de métaux non ferreux et ferreux. Pour la production à grande échelle, un équipement professionnel est nécessaire, souvent équipé d'une commande numérique (CNC).

Vous pouvez avoir une idée de ce à quoi ressemblent les fraises à rainurer pour les machines respectives à l'aide de la photo ci-dessous:

Modèles de machine de base

Le modèle le plus répandu et le plus répandu de la machine à sous pour le métal est le “DG”, qui est représenté par les séries 200 et 500. Plus moderne et fonctionnel est la machine à sous du modèle S315TGI, qui est également très populaire auprès des fabricants nationaux. Une telle machine, contrairement aux modèles plus simples et aux dispositifs fabriqués à la main, vous permet de réaliser efficacement une longue liste d'opérations technologiques sur le métal.

Lors du choix de machines à sous en série, il est impossible de se concentrer uniquement sur les vidéos promotionnelles. Un certain nombre de paramètres importants doivent être pris en compte. L'une des caractéristiques les plus importantes est la hauteur maximale de la pièce pouvant être usinée. Les paramètres significatifs d'une telle machine pour le métal sont également: la puissance, les dimensions de l'outil et la possibilité de son réglage, la présence de courses longitudinale et transversale, l'angle d'inclinaison admissible et les paramètres de la vitesse de déplacement du dolbyak. Lors du choix d'une telle machine, vous devez également faire attention à ses dimensions et à son poids, affectant sa stabilité et sa facilité de maintenance, à l'équipement doté de périphériques supplémentaires qui augmentent considérablement les fonctionnalités de l'appareil.

Faire une machine à sous de vos propres mains

Pour faire un slotter de bricolage de vos propres mains, au moins son dessin est nécessaire. En fait, un tel équipement est une raboteuse verticale à main. Tous les éléments structurels d'une telle machine sont placés sur une base massive (350x350x20 mm), qui est également son bureau.

Sur la base d'une telle machine artisanale, un support constitué d'une tige en acier de 40 mm de diamètre et de 450 à 500 mm de hauteur est fixé. Une rainure longitudinale est découpée sur toute la hauteur du support et une rainure est réalisée à l'une de ses extrémités, ce qui est nécessaire pour sa liaison avec la bride. Une telle bride, qui est une rondelle massive avec un trou central et trois attaches situées autour de son pourtour, est nécessaire pour garantir une fixation fiable de la crémaillère à la base. La crémaillère est insérée dans la bride avec son extrémité usinée et y est solidement fixée à l'aide d'un joint soudé. La bride elle-même est fixée à la base de la machine par un joint fileté.

Dessins de la machine à rainurer manuelle avec laquelle vous pouvez découper des fentes et des rainures:

Schéma général de la machine Console Porte-outil pour mandrin Caliper

Un support et une console sont montés sur la console, entre lesquels un ressort de compression est installé. Un dispositif assez compliqué est une console dont la construction est constituée de deux cylindres creux: un mandrin et un support de rack, soudés reliés par un cavalier (section de tube carré 60x60x2,5). Dans chacun des cylindres, un trou est réalisé avec un filetage M12, ce qui est nécessaire pour la vis de fixation qui empêche la console de tourner (dans le cylindre de colonne) et pour installer la vis de verrouillage dans le cylindre du mandrin. Sur les deux côtés opposés du cylindre de crémaillère, il est nécessaire de souder les axes pour les leviers d’alimentation d’outil, qui sont constitués de demi-goupilles ou de vis à filetage M12.

Les leviers et les poussées d’une telle machine à sous improvisée sont eux-mêmes constitués de feuillard d’acier ayant des dimensions de 30x8 mm. Les boulons de pivotement, les essieux, les leviers et les tiges sont articulés les uns aux autres et sont portés sur l'axe du cylindre et du support du mandrin.

Il convient de noter immédiatement que sur une machine à rainurer, fabriquée de ses propres mains, il est possible d'effectuer en une seule opération le traitement d'une pièce de métal jusqu'à une profondeur de 0,2 à 0,3 mm.

Nous devrions également parler du support d’une telle machine, qui ressemble à un étau de machine. Les ébauches métalliques à usiner sont montées dans un mandrin de tour à trois mors monté sur la plate-forme de support mobile supérieure. Avec cet étrier, qui est fiable et facile à utiliser, la pièce est fournie en fonction de l'outil de coupe à la profondeur de traitement.

Un exemple d'une autre maison, fabriqué à l'interne.

Les burins et les burins sont utilisés pour entailler les douilles, nettoyer les bords et les plans de coupe, les pointes, les yeux et le placage (Figs 4,1 - 4,9). L'industrie produit des trépans de 6 à 22 mm avec une gradation de 2 mm et des burins de 6 à 20 mm avec une gradation de 2 mm et de 20 à 40 mm avec une gradation de 5 mm. Un tel ensemble est suffisant pour les travaux ménagers et les travaux de construction, tandis que pour la menuiserie, des ciseaux étroits de 1 à 6 mm avec une gradation de 1 mm sont également requis.

Le ciseau se distingue du ciseau par une plus grande épaisseur et par un manche avec une manille supérieure qui empêche l'arbre d'être détruit par un marteau. Dans la pratique de la menuiserie, les coups durs ne sont pas nécessaires, car les nids profonds sont généralement forés en premier, puis nettoyés. Le ciselage à coups est inhérent aux travaux de menuiserie, les détails de menuiserie minces peuvent être fractionnés. Il suffit donc à un menuisier de disposer d'un jeu de burins de 2 à 16 mm et de deux burins de 25 et 40 mm de large, ainsi que de deux burins de 6 et 12 mm.

Fig. 4. Outil pour le burinage et le forage:
  1 - burin; 2 - un burin forgé large: a - insertion de la queue dans le tourillon de la pièce; 3 - burin étroit; 4 - demi-burin avec face externe; 5 - le même, avec une facette interne; 6 - burin plat burin; 7 - canneberge; Ciseau à 8 ciseaux; Ciseau à 9 angles; 10 - avantage; 11 - accolade; 12 - perceuse à vis manuelle; 13 - foret à bois; 14 - foret à liège (tête); 15 - foret en spirale; 16 - fraise

Ciseaux étroits faits de fil à ressort, limes, meulage approprié sur la roue d'émeri. À l'exception de l'extrémité coupante, le métal devrait être «relâché», en chauffant sur une flamme faible jusqu'à ce que la couleur jaune apparaisse sur la surface ciselée du burin (environ 160 ° C). Si cela n'est pas fait, le ciseau deviendra cassant, car le métal de la lime est durci sur toute sa longueur.

Les étamines sont placées sur des épingles - des manches en bois de section rectangulaire avec des bords incurvés. (Les poignées rondes sont moins confortables.) Les poignées doivent être nettoyées et polies ou recouvertes d'un vernis à l'huile. La buse doit être parallèle au tranchant de l'outil, elle contribue à la précision du fonctionnement. Pour les épingles, ils prennent du bois visqueux fort - corniche, hêtre et bouleau. Pour ajuster avec précision, le trou est d'abord foré, en observant la direction des nervures, jusqu'à une profondeur de 112 mm de la tige, puis brûlé avec une tige chaude en profondeur, sans l'amener au bout. Poussé de cette façon, le burin sera assis fermement. Les poignées obliquement martelées sont correctes, coupant l'excédent avec le côté droit. Par conséquent, la préparation de la poignée doit être légèrement plus grande pour être corrigée.

Les burins sont estampés, crantés (fin) et forgés (épais). Les pièces forgées sont caractérisées par une marée spéciale - une accentuation et un léger amincissement du stylo jusqu'au bord tranchant. Estampé - ont des bords larges et parallèles et nécessitent l'installation d'une rondelle de butée pour que la poignée ne se presse pas sur la tige lorsqu'elle est frappée.

La qualité du burin dépend de l'acier et du durcissement. Un burin bien affûté devrait sans émousser couper 15 cm de la barre de hêtre ou de chêne. Si l'acier est emballé ou émietté - l'outil ne doit pas être utilisé. Parfois, vous pouvez améliorer le métal avec un nouveau durcissement. Le faible coût des burins vous permet de faire un choix avant d’obtenir les qualités souhaitées. En règle générale, les ciseaux forgés plus sûrs.

La longueur du burin est choisie en fonction des conditions de résistance: il est facile de casser un burin très long et fin. En règle générale, la longueur de la partie coupante est comprise entre 10 et 15 cm. La longueur de la plume est de 20-22 cm, par exemple lorsque vous ciselez dans les plans ou que vous reliez un plan sous le couteau. La plume de la face large doit être un peu plus large (1-2 mm) à l'extrémité. . Les burins en forme de coin sont difficiles à travailler, ils se coincent dans un nid et rendent le travail bâclé. L'angle d'affûtage large ciseaux 20-25 °, étroit - 15-20 °. Dans le premier cas, la largeur du biseau doit être de 2,5 mm, dans le second, 3-3,5 du burin à l'extrémité coupante.

Pour le choix des gorges arrondies, on utilise des ciseaux semi-circulaires de différents rayons de courbure - allant de presque plats à semi-circulaires. Affûtez-les à l'intérieur et à l'extérieur, en fonction de la nature du travail. De plus, pour les gravures simples, on utilise des ciseaux à bord oblique, plus courts et plus fins, ainsi que des demi-cercles courbés comme une cuillère, appelés canneberges. L'industrie ne fabrique pas cet outil, il est fabriqué de manière artisanale, à partir de bagues de roulement, de ressorts ou de ressorts épais.



 


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