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  Que faire du noyau. Kerner - pour que la perceuse ne glisse pas! Quel noyau choisir

6. La date d'expiration est levée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (ICS 5-6-93).

7. ÉDITION (décembre 2002) avec les amendements N 1, 2 et 3 approuvés en juillet 1979, octobre 1982 et octobre 1987 (IUS 8-79, 1-83, 1-88)


Cette norme s'applique aux boutons destinés au marquage de matériaux métalliques et non métalliques fabriqués pour les besoins de l'économie nationale et à l'exportation.



1. CONSTRUCTION ET DIMENSIONS PRINCIPALES

1.1a. Les coreers doivent être fabriqués en deux versions:

1 - avec impact arrondi;

2 - avec le choc fin avec une facette.

(Entré en plus, Change. N 2).

1.1. La conception et les dimensions principales des broches doivent correspondre à celles indiquées dans le dessin et dans le tableau.1.

Dessin Le design et les dimensions principales des goupilles centrales

_______________
* Dimensions pour référence

Tableau 1

Il y a plusieurs façons de marquer les trous centraux, mais les plus couramment utilisés sont: a) le marquage à l'aide d'un compas de marquage (Fig. 105, a) et b) le marquage à l'aide d'un sélecteur de position fig. 105, d). Avant le marquage, les extrémités sont généralement marquées à la craie, de sorte que les risques qui déterminent la position des trous du centre soient plus évidents. Ensuite, passez au balisage.

Marquage avec un pied à coulisse

Les branches du compas de marquage (Fig. 105, a) sont placées à une distance approximativement égale au rayon de la pièce. Une jambe incurvée est appliquée à la circonférence du bout de la pièce, serrée dans un étau, et une jambe pointue dessine un arc près du centre du bout. Ensuite, trois autres arcs sont effectués de la même manière, chaque fois en déplaçant la jambe incurvée du compas approximativement sur la circonférence de la crosse. Les quatre arcs dessinés forment un quadrilatère curviligne. Si les branches du compas sont séparées par une distance dépassant le rayon, les risques sont alors représentés, comme le montre la fig. 105, b, et si à une distance inférieure au rayon, alors comme sur la fig. 105, c.

Figure 105. Marquage et désignation du trou de centrage: a - marquage avec un compas de marquage, b et c - risques de marquage, d - marquage avec un viseur central, g - nez de centrage

Le centre du trou doit être au centre du quadrilatère résultant. Il est marqué sur l'œil puis sur la cheville, comme indiqué sur la fig. 105, d.

Marquage central

Marquage à l'aide d'un viseur central (Fig. 105, d). Fixez la visionneuse centrale à la fin de la pièce, tracez-la à risque, puis tournez la pièce ou le chercheur central de 90 ° et exécutez le second risque. L'intersection des remarques oO détermine la position du trou central. La même chose se fait à l'autre bout.

Perforation

Les trous de centrage sont illustrés à la fig. 105, D. Le poinçon central doit être installé verticalement, mais en aucun cas incliné. Dans ce dernier cas, lorsque vous frappez avec un marteau, le poinçon se décale du point prévu. de plus, le poinçon peut sauter de la pièce et le retourneur peut endommager le bras.

Pour les détails allant jusqu'à 40 mm de diamètre, il est préférable d'épingler le centre sans marquer à l'aide d'un dispositif spécial appelé cloche (fig. 106). L'appareil est installé à l'extrémité de la pièce verticalement et un marteau sur le noyau de la cloche marque l'endroit

Carte d'instruction numéro 1

Sujet "Utilisation de l'outil de marquage"

1. Objet et efficacité de la carte

La carte est destinée à organiser le travail des étudiants pour effectuer des exercices de formation:

    Appliquer des égratignures à l’aide d’une ligne à mesurer en métal et d’une pointe à tracer.

    Carottage

    Utilisation de compas de marquage.

    L'utilisation de chercheurs centro.

    Utilisation du masque de vol.

    Affûtage et remplissage des outils de marquage.

2. Équipement, outils et accessoires

Règles à mesurer en métal, grattoir, compas de marquage des alésoirs à aiguille unique, règles verticales, détecteurs centraux, détecteurs à centre carré, détecteurs centraux coulissants, goupilles centrales, goupilles centrales mécaniques, marteaux de 200 g, barres en bois, plaque de signalisation, affûteuse , modèles de contrôle d'angle d'affûtage, barres de meulage .

3. instructions instructives

Pic.1

Exercice 1Gratter avec mesure du métal règles et traceur

1. Fixez une règle à la pièce.
Appuyez fermement la règle sur la pièce avec trois doigts de la main gauche afin qu’il n’y ait pas d’écart entre celle-ci et la pièce.

2. Prenez un scoop et tenez le risque.

Scriber doit prendre dans sa main droite, comme un crayon, et, sans interrompre le mouvement, tenir le risque de la longueur requise. Lorsque vous prenez des risques, le traceur doit être appuyé fermement contre la règle, en s'écartant d'un angle faible.

Pic2

Fig. 3

Exercice 2. Coreing

1. Rouler un simple bord à risque.

Prenez le coup de poing central dans la main gauche avec trois doigts: le pouce, l'index et l'annulaire.

Légèrement inclinant le coup de poing "loin", réglez son bord exactement sur le risque.

Positionnez le poinçon central perpendiculairement au plan marqué et appliquez un léger coup à la tête avec un marteau marqueur.

Dans le même ordre, procédez comme suit pour les cavités centrales (Fig. 2).

Respectez les règles suivantes pour le frittage des marques de marquage:

lors du filetage de longues rayures (150 mm et plus), la distance entre les évidements doit être de 25-30 mm;

pour les rayures courtes (moins de 150 mm), la distance entre les évidements doit être de 10-15 mm;

des lignes de petits cercles (0 à 15 mm) doivent être enfilées en quatre points mutuellement perpendiculaires;

les lignes de grands cercles (0 plus de 15 mm) s'enroulent uniformément à 6-8 endroits;

les arcs dans les partenaires seront tordus avec des intervalles plus courts entre les rainures que sur les lignes droites;

les points de jonction et les intersections des éraflures sont obligatoires.

2. Visser le ressort avec un poinçon central.

Prenez le coup de poing central dans la main droite. Légèrement inclinant le coup de poing "loin", réglez son bord exactement sur le risque. Après avoir réglé le poinçon central verticalement, poussez-le vers le bas (fig. 3),

Fig. 4

Fig. 5

Exercice 3. Utilisation d'une boussole

1. Réglez les jambes du compas à la taille.

Prenez le compas de marquage dans votre main gauche et libérez légèrement la vis de serrage.

Définissez une branche du compas sur la dixième division de la règle et la seconde - sur la division supérieure à celle spécifiée de 10 mm.

Serrez la vis de serrage en tenant le compas par la jambe dans laquelle la vis de serrage est vissée.

Vérifiez la taille définie sur la règle (Fig. 4).

Note L'utilisation de compas à joint affaibli est interdite.

2. Dessine un arc.

Appliquez deux risques perpendiculaires (axes) sur la pièce.

Visser le point d'intersection des axes,

Réglez les jambes de la boussole à la taille du rayon de l’arc.

Placez la pointe d'une jambe (fixe) dans le trou de noyau et, en appuyant légèrement sur la surface de la pièce, l'autre jambe (mobile) dessinez un arc d'une longueur donnée sur la pièce.

Lorsque vous effectuez un arc, le compas doit être légèrement incliné dans le sens du mouvement (Fig. 5)

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Exercice 4. Utilisation des viseurs centraux

1. Marquez le centre avec un coup de poing central.

Note Un centre de pivot marque les centres uniquement aux extrémités des pièces cylindriques.

Installez un détecteur de hauteur centrale au bout d’une pièce cylindrique. En tenant le viseur central en position verticale avec la main gauche, frappez le poinçon central avec un marteau (Fig. 6).

2. Décrivez le centre avecen utilisant le carré du viseur central.

Note À l'aide du détecteur carré, les centres ne se trouvent qu'aux extrémités des pièces cylindriques.

Installez le détecteur de carré à l'extrémité de la pièce de cette manière; afin que les barres d'angle touchent la pièce. En tenant le chercheur de carrés avec la main gauche, tenez une pointe à tracer à la fin de la pièce.

Faites pivoter le carré d’environ 90 ° et maintenez un deuxième risque, dont l’intersection avec le premier donnera le centre de la face frontale - O.

Au point d'intersection des auges, faites une cavité centrale (Fig. 7).

3. Trouvez le centre du trou à l’aide du viseur central coulissant.

Note À l'aide d'un centre de recherche coulissant, les centres des trous sont trouvés.

Insérez fermement une barre en bois avec une plaque en étain blanc dans le trou, de sorte que le plan de la plaque soit à une profondeur de 4 à 5 mm sous le plan d'extrémité de la pièce.

Répartissez les branches du viseur central à une taille approximativement égale au rayon du trou.

Tout en appuyant la jambe courbée du spectateur central sur la surface intérieure du trou, faites une encoche sur la plaque de quatre positions mutuellement perpendiculaires.

Identifiez le centre visuel à l’intérieur des quatre arcs de serif et enfilez-le.

Vérifiez la précision du marquage du centre du trou et, si nécessaire, répétez le marquage (Fig. 8).

Fig. 9

Fig. 10

Exercice 5. Utilisation du vol

1. Réglez l'aiguille à la taille requise.

Placez rehimes sur la plaque de razmetochnoy, la tige / reymasa positionné verticalement, et un traceur 2 - horizontalement (fig. 9)

Mettez à l'échelle le rack et utilisez une règle verticale 8, préréglez-le à la taille souhaitée, puis fixez-le sur le rack à l'aide d'une vis de serrage 4.

Vis de réglage rotative 5 sur la base de flightmas, réglez précisément la pointe du traceur à la taille requise.

2. Tenir sur les détails du risque de vol.

Exercez le risque d'un mouvement continu et lisse en appuyant la base de l'avion contre la plaque de marquage

Le traceur raymasa doit être incliné de 60 à 70 ° dans le sens du déplacement par rapport au plan marqué, tout en maintenant une inclinaison constante (Fig. 10).

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Exercice 6. Affûtage et ravitaillement en outils de marquage

1. Nettoie (remplit) le traceur.

Vérifiez la taille de la fente entre les menottes de l'affûteuse et la périphérie de la meule et, si elle dépasse 2 à 3 mm, effectuez le réglage approprié (installation).

Abaissez l'écran de protection et, en appuyant sur le bouton «Démarrer», allumez la machine.

Prenez le traceur à deux mains et, posant sa main gauche sur le mouchoir, positionnez-le légèrement en biais par rapport à la surface de la meule.

Faites légèrement pivoter la pointe à tracer, aiguisez-la à une longueur de 12-15 mm (Fig. 11).

2. Affûter (remplir) le poinçon central.

Réglez l’écart entre le bras et le cercle, abaissez l’écran de protection et allumez la machine.

Prenez le poinçon central à deux mains et positionnez-le à un angle de 50 à 60 ° par rapport à l’axe horizontal du cercle. Pour affiner le poinçon central à la périphérie du cercle, en le tournant autour de l’axe.

Vérifiez l'angle de meulage avec un gabarit, qui devrait être égal à 60-70 ° (Fig. 12).

3. Affûter et rentrer le pied de l'étrier.

Rapprocher les jambes du compas. Allumez la machine. Aiguisez les jambes de la boussole de quatre côtés en un carré sur une longueur de 15-20 mm de sorte que les extrémités des deux jambes convergent en un point.

Remplissez (amenez) les bras du compas en alternance sur la barre avec des mouvements longitudinaux (Fig. 13).

Parmi les outils de plomberie, il existe l'un des outils à main utiles et simples tels que le poinçon. Dans cet article, nous allons parler en détail de cet instrument, examiner son objectif et ses types, ainsi que les détails dont il convient de se rappeler lors de l'achat d'un punch central dans le magasin. Eh bien, regardons tout cela maintenant.

Qu'est-ce qu'un coup de poing central et à quoi sert-il?

Comme déjà mentionné, le poinçon est un outil à main conçu pour la plomberie. Ainsi, il est utilisé pour marquer les trous centraux (appelés "noyaux"), qui sont nécessaires pour l'installation initiale de la perceuse, ou une autre marque visuelle. Extérieurement, le poinçon est une tige métallique ayant une section transversale circulaire. L’une des extrémités de l’outil est la pièce à travailler, elle est réalisée sous la forme d’un cône dont l’angle au sommet est compris entre 100 et 120 °.

Le processus effectué pendant le travail avec cet outil s'appelle le «coreing». Il s’agit de coups portés au marteau par la partie opposée de l’outil, appelée butée. L'utilisation de cet outil permet d'éviter plusieurs choses désagréables - avec son aide, le glissement du forage à partir du point de forage est exclu, et le corener permet de réaliser plus précisément le processus de forage, etc.

Vous pouvez acheter un centre de pression dans presque tous les magasins de matériel de plomberie et manuel. Sur le comptoir, il est facile de le reconnaître à sa forme cylindrique, au début de laquelle se trouve un percuteur, et à la fin se trouve un cône pointu. Dans la partie centrale de l'outil, des encoches ou des rayures aident à le maintenir fermement dans vos mains. Pour obtenir une marque à l'aide d'un poinçon central, vous devez l'installer avec une extrémité effilée au point de marque et frapper le marteau avec un marteau. Le matériau dans lequel le poinçon est fabriqué est généralement un acier à outils solide, trempé thermiquement. Notez que cet outil est souvent appelé «noyau», mais qu’il s’agit d’une expression erronée.

Types et types de goupilles centrales

Comme nous l'avons dit, le poinçon est un outil à main. Cependant, il existe également des perforations automatiques, appelées «arbalètes». Ce type d’instrument suggère une conception et un appareil complètement différents. Extérieurement, un tel coup de poing ressemble à un tournevis, dans la poignée duquel se trouvent un mécanisme à ressort et à déclenchement de peloton. Ces mécanismes font bouger la gâche et, en fait, laissent des marques sur la surface métallique.



L’avantage de ce type de perforation centrale réside dans le fait qu’il peut être utilisé pour appliquer des marques d’une main sans utiliser d’instruments à percussion, sans utiliser l’autre main. En outre, l'avantage de ce centre est la possibilité de régler la force de l'impact. Cela vous permet à son tour de l’ajuster de manière à laisser des traces, même sur les matériaux et les pièces les plus mous ou les plus fragiles, qui exigent une précision et un soin accrus lors du traitement. Et, bien sûr, le poinçon automatique augmentera considérablement la vitesse de marquage.



Un autre type de cet outil est le poinçon électrique. Sa conception fournit un solénoïde, qui puise dans le noyau de l'outil, puis applique une action de frappe sur la broche de perforation centrale. En plus du poinçon central automatique, il est très facile à utiliser, mais sa conception est déjà un peu dépassée et il n’est donc pas si fréquent de rencontrer un outil de ce type.





En outre, il existe des centres avec des mandrins spéciaux. Ils permettront au mécanicien de former très rapidement une marque à une distance donnée, par exemple du bord ou inversement du centre de la pièce. En bref, une telle perforation vous permet de définir des étiquettes sur des surfaces présentant des caractéristiques spécifiques.

Pour acheter un punch central dans un magasin, il suffit de faire attention au matériau, de regarder son apparence et de regarder le fabricant. L’outil du fabricant connu est préférable au poinçon central sans marque d’identification ni distinction. Par conséquent, portez une attention particulière à ces détails, puis l'outil vous servira pendant très, très longtemps.

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2,12; section 6

Broches centrales

Utilisabilité

Exécution

Groupe d'acier

Cône


Notes:

1. À la demande du consommateur, l'angle d'affûtage du poinçon central est autorisé à être égal à 90 °.

2. Le rayon d'arrondi de l'extrémité d'impact doit être d'au moins 40 mm.


(Edition modifiée, Rev. N 2).

Un exemple du symbole de la performance 1 en acier du groupe A, diamètre de la partie travaillante = 4,0 mm, avec revêtement H12.Х1:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les goupilles centrales doivent être constituées de groupes d’aciers à outils:

Nuances d 'acier allié A 7HF et 8HF selon GOST 5950;

B - Nuances d'acier au carbone U7A et U8A selon GOST 1435.

Note À la demande du consommateur, il est permis de produire des noyaux en acier d'autres qualités ayant des propriétés mécaniques thermiquement traitées, non inférieures aux aciers spécifiés.

2.2. La dureté des pièces de travail et d’impact du poinçon central doit être telle que spécifiée dans le tableau 2.

Tableau 2

Groupe d'acier

Dureté

La partie travaillante des goupilles centrales sur une longueur de 15-30 mm

Impact partie des goupilles centrales sur une longueur de 15-25 mm

З6,5 ... 41,5

2.1, 2.2. (Edition modifiée, Rev. N 2).

2.3. La rugosité du cône de travail du poinçon central est de 2,5 microns et les surfaces restantes avant revêtement de 20 microns conformément à GOST 2789.

(Edition modifiée, Rev. N 1).

2.4. Les cernés doivent avoir l’un des revêtements protecteurs et décoratifs énumérés au tableau 3.

-

Phosphate avec huilage

Chem. Phos. prm

Chrome 9 microns d'épaisseur

Chrome de 1 micron d'épaisseur avec une sous-couche de nickel de 12 microns appliquée par électrolyse

Zinc épaisseur 15 microns chrome

Chem. Phos.

Phosphate avec coloration ultérieure des surfaces des pivots avec de l'émail nitroglyphtalique NC-132 de différentes couleurs selon la classe IV

Hum NC-132 décomp. couleur IV

Cadmium 21 microns d'épaisseur chrome

KD 21.hr

Chrome de 1 micron d'épaisseur avec une sous-couche de nickel appliquée par électrolyse de 14 microns d'épaisseur et nickel appliquée de la même manière de 7 microns d'épaisseur

Notes:

1. Il est autorisé, en accord avec le consommateur, d'utiliser d'autres revêtements métalliques et non métalliques conformément aux normes GOST 9.306 et GOST 9.032, qui ne sont pas inférieurs à ceux spécifiés au tableau 3 pour leurs propriétés de protection et de décoration.

2. Les produits fabriqués pour la vente par le biais d'un réseau de vente au détail doivent comporter des revêtements protecteurs et décoratifs comportant au moins deux groupes de conditions d'utilisation, conformément à la norme GOST 9.303.

Il est autorisé, en accord avec le consommateur, de vendre par l’intermédiaire du réseau de vente au détail, des revêtements correspondant au groupe 1 de conditions d’exploitation conformes à la norme GOST 9.303.

L'aspect des broches centrales destinées à l'exportation doit être conforme au modèle standard approuvé de la manière prescrite.

Il est permis, en coordination avec le consommateur, de fabriquer des pivots avec une partie affûtée clarifiée, puis de revêtir les surfaces clarifiées avec un vernis incolore des types MS-25, AK-113 ou de le conserver avec un lubrifiant du type NG-203 GOST 12328.

2.5. Exigences techniques pour la qualité des revêtements de perforation - conformément aux normes GOST 9.302 et GOST 9.032.

2,4, 2,5. (Edition révisée, Rev. N 3).

2.6 (Supprimé, Rev. N 3).

2.7 L'admission de la coaxialité des surfaces coniques et cylindriques par rapport à un axe commun est de 0,25 mm.

(Edition révisée, Rev. N 3).

2.8. La fiabilité des axes centraux est déterminée par la ressource totale installée de 1 000 et 800 noyaux pour les noyaux en aciers alliés et au carbone et par la durée de fonctionnement sans problème établie de 400 et 300 noyaux pour les noyaux en aciers alliés et au carbone.

Le critère de défaillance est l’apparence des zones rivetées sur la partie d’impact du poinçon central, le critère de l’état limite est l’apparition d’un rayon émoussé sur la section de travail de plus de 0,3 mm.

2.9 Sur les courroies non enroulées de la partie cylindrique de chaque poinçon central doivent être clairement appliquées:

marque de commerce du fabricant;

diamètre de la partie travaillante;

nuance d'acier sur les produits en acier au chrome-vanadium;

prix du produit (pour la vente au détail).

Sur le noyau et sur toute la documentation d'accompagnement des broches centrales certifiée pour le label de qualité d'état, une image du label de qualité d'état doit figurer dans l'ordre établi par l'URSS Gosstandart.

Marquage des repères centraux destinés à l'exportation conformément à l'ordre de l'organisation du commerce extérieur.

2.10. Emballage intérieur des noyaux - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 selon GOST 9.014.

2.11. Chaque poinçon destiné à la vente au détail doit être emballé dans du papier anti-corrosion conformément à GOST 16295 et emballé dans un emballage individuel.

2.12. Autres exigences relatives à l'emballage et à l'étiquetage des emballages de transport et de consommation - selon GOST 18088.

2.8-2.12. (Introduit en plus, Change. N 3).

Section 3. (Supprimé, Rev. N 3).

4. ACCEPTATION

4.1. Règles d'acceptation pour les pinces - selon GOST 26810.

4.2. Des tests périodiques, y compris des tests de fiabilité, doivent être effectués tous les 2 ans. Essais soumis à des noyaux centraux en acier allié et en acier au carbone de même taille.
, GOST 6465.

5.3. Les paramètres de perforation centrale sont contrôlés par des instruments de mesure universels avec une erreur maximale de:

a) lors de la mesure de dimensions linéaires - établie par GOST 8.051;

b) lors de la mesure des angles - 35% de la tolérance;

c) lors de la vérification de la forme et de l'emplacement des surfaces - pas plus de 25% de la valeur de la tolérance pour le paramètre contrôlé.

5.4. Les essais de performance des goupilles centrales doivent être effectués avec 25 points de diamètre égal aux goupilles centrales des goupilles centrales pour les noyaux = 2 et 3,2 mm, pour le reste, au moins 3,2 mm sur une bande d'acier laminé à chaud de nuance 35 selon GOST 1050.

5.3, 5.4. (Edition révisée, Rev. N 3).

5.5. L'épaisseur de la bande, la distance entre le bord de la bande et le centre du point goupillé et entre les centres de deux points adjacents ne doit pas être inférieure à 1,5 fois le diamètre de la partie travaillante du poinçon central.

5.6 Après avoir testé la capacité de travail, la partie active du poinçon ne doit pas avoir de zones effrénées ni s'émousser, ni sur la partie d'impact - de fissures, de zones aspergées et de zones rivetées.

(Edition révisée, Rev. N 3).

5.7 La rugosité des surfaces des pivots est vérifiée par comparaison avec les échantillons de rugosité selon GOST 9378 ou des profilomètres (profilographes).

5.8. La vérification de la fiabilité des broches centrales est effectuée sur des bancs d’essai dans les conditions d’essai spécifiées aux paragraphes 5.4 et 5.5.

Dans le même temps, les résultats de l’essai sont jugés satisfaisants si chacun des pivots commandés satisfait aux exigences énoncées à la clause 2.8.

5.7, 5.8. (Introduit en plus, Change. N 3).

6. TRANSPORT ET STOCKAGE

Transport et stockage - conformément à GOST 18088.

(Edition révisée, Rev. N 3).

Section 7. (Supprimé, Rev. N 3).



Texte électronique du document
préparé par CJSC "Code" et vérifié par:
publication officielle
M: IPK, maison d'édition des normes, 2003

Le volant est monté sur une torche électrique de sorte que l’espace entre celui-ci et le disque abrasif (meule) ne dépasse pas 2 - 3 mm. Allumant le taille-crayon électrique, ils prennent le traceur à deux mains et, posant leur main gauche sur la pièce à main, font pivoter le traceur sur leur axe. Netteté sur le côté de la meule à un petit angle. La partie travaillante du traceur est affûtée à une longueur de 15-20 mm.

Après avoir ajusté le jeu entre la menotte et la meule, prenez le poinçon central des deux mains et positionnez-le à un angle de 30 à 40 ° par rapport à la périphérie et non à la surface latérale du cercle, comme lors de l'affûtage d'une pointe à tracer. En allumant la torche électrique, tournez le poinçon central autour de son axe, posant sa main gauche sur la pièce à main.

Vérifiez les angles des motifs d'affûtage.

Angles de meulage pour fonte, bronze 60 °, pour métaux doux 45 °.

Compas de marquage plus net

Préparez la machine de la même manière que lors de l’affûtage de la pointe à tracer et de la feuille de papier kerner. Les branches de la boussole s'aiguisent sur la surface latérale de la meule. Ensemble, les branches de la boussole sont affûtées des quatre côtés sur une longueur de 15 à 20 mm, de sorte que les extrémités des deux branches convergent en un point.

Remplissez les jambes de la boussole sur la barre.

Lorsque vous travaillez sur la peau, vous devez utiliser un écran de protection ou des lunettes.

Des questions

  1. Quelles sont les parties électriques?
  2. Énumérez les règles du travail sécuritaire sur elektrotochili.
  3. Sur quelle surface de la roue abrasive est-ce que les traceurs affutent?
  4. Parlez-nous de la séquence du centre d'affûtage.
  5. Comment affûter un compas de marquage?

Exercice

  1. Vérifiez l'état du traceur, centrez les épingles et faites le plein.
  2. Vérifiez si la boussole est fixée et préparez-la au travail.

Sur la surface préparée de la pièce à traiter, utilisez une règle pour tracer une ligne arbitraire (à risque) AB.

a - faire des arcs; b - tenir une tangente SH aux arcs.

En reculant des extrémités de la ligne AB de 10 à 15 mm, un poinçon central est formé de deux évidements O et O 1. La solution de compas spécifiée (dans notre exemple, 30 mm) installe le pied dans l’évidement O et dessine un arc, et de l’évidement O 1 un autre arc.

En ce qui concerne les deux arcs, une règle porte une pointe à tracer à risque de SH, qui sera parallèle au risque précédemment réalisé - AB. Ligne de contrôle de parallélisme. La distance entre les risques en tout point doit être la même (30 mm).

Des questions

  1. Quelles lignes sont parallèles les unes aux autres?
  2. Comment gérer le risque parallèlement au bord lisse de la pièce, à l'aide d'une règle et d'un compas, si la distance entre le bord et le risque est de 40 mm?
  3. Comment vérifient-ils le parallélisme?

Exercice

  1. Utilisez des règles parallèles avec une règle et un compas à une distance de 20, 40 et 65 mm.
  2. Dans un rectangle aux côtés de 60 et 130 mm, tracez des lignes centrales horizontales et verticales à l’aide d’une règle et d’une boussole. Déterminez quelles lignes sont parallèles.


"Plomberie", IG Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich


À l'intersection de deux lignes droites, un angle est formé; par conséquent, nous considérons le balisage en associant des côtés d'angles différents. La figure ci-dessous montre l’appariement d’angles droits, aigus et obtus. Interfaces des côtés des angles a - droite; b - aigu; in - stupide. La construction est réduite à trouver le centre de l'arc, qui toucherait les deux côtés de l'angle. Soit le rayon R de l’arc (conjugaison) d’un cercle égal à 40 ...


Une perpendiculaire (figure ci-dessous) est une droite qui fait un angle droit avec une autre droite ou un autre plan. Perpendiculaires à la droite (a) et au plan (b) Lorsque vous tapez un fil dans le trou, le taraud est placé perpendiculairement à la surface de la pièce (figure ci-dessous). La perpendicularité du taraud au trou découpé de la pièce Avant de percer des trous profonds dans les pièces, vous devez vérifier la perpendicularité du foret fixé dans…

Avec un rapporteur étudiant vous avez déjà travaillé. En l'utilisant, vous pouvez construire n'importe quel angle. Rappelez-vous la construction d'un angle de 45 °, que l'on retrouve souvent lors du marquage: Construction d'un angle de 45 ° à l'aide d'un rapporteur d'angle Un risque direct de AB est réalisé sur une surface préparée de la pièce. Un point est marqué sur ce risque et une marque 0 est placée avec un poinçon au centre. Un rapporteur est appliqué sur le risque afin que son point de départ ...

Le balisage est fait lentement, proprement sur une plaque de marqueur. Le lieu de travail du planteur doit être bien éclairé. Avant de marquer, étudiez (lisez) le dessin et déterminez les dimensions principales de la pièce (longueur, largeur, hauteur). La pièce à usiner doit avoir une allocation pour le traitement. Vérifiez si la pièce à usiner est usinable pour un essai de sciage, de coupe ou de pliage. La billette doit être propre, sans bavures et nodules (si elle est ...



 


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