Les rivets sont un système de fixation utilisé pour relier deux pièces ou plus. Ils sont insérés dans des trous pré-formés dans les flans, disposés en une ligne. La fixation est une tige ronde qui, par suite de la déformation, recouvre étroitement les parois des trous et y est maintenue en raison de la force de friction.

Les principales propriétés des rivets

Le rivet donne une connexion plus fiable qu'une vis ou une vis. En même temps, il occupe un minimum de place sans sortir de la pièce à grande tête, ce qui se produit avec les boulons. Le principal avantage de ces fixations est son faible coût et sa grande rapidité d’installation. Les rivets sont utilisés lorsqu'il n'est pas prévu de déconnecter les blancs. Après avoir planté un rivet, il est déjà impossible de démonter la connexion sans percer.

L’utilisation de rivets présente un avantage important: leur résistance aux vibrations. Si, par exemple, la connexion filetée à agitation constante peut se desserrer, car les vis, écrous ou boulons sont desserrés, le rivet ne présente aucun inconvénient. Elle s'assied étroitement et ne sort plus. S'il y a une charge mécanique importante sur le joint pour rupture ou cisaillement, le métal de rivetage ne peut que casser ou endommager les pièces elles-mêmes, mais cela ne fonctionnera pas comme cela.

Les rivets étant un élément de liaison populaire, il n’est donc pas surprenant qu’ils soient proposés dans un assortiment assez étendu. Tous les modèles existants peuvent être divisés en deux groupes - rivetage à froid et à chaud. Froid  sont constitués de métaux plus doux et plus ductiles, relativement faciles à déformer et à prendre la forme souhaitée. Rivet chaud  Le type est en acier massif, donc, sous l'effet de la pression créée, il ne change pratiquement pas de forme sans chauffage préalable. Il fournit une connexion plus fiable, mais ne peut pas toujours être utilisé. Ce type est utilisé dans les cas où le chauffage n'endommage pas les pièces. En particulier, de telles attaches sont utilisées dans la construction navale et la construction de machines-outils.

Variétés de rivets

Il existe plusieurs variétés de rivets. Chacun d’entre eux a ses avantages et est destiné à être utilisé dans certains cas. Les fixations diffèrent entre elles non seulement par le mode d'installation, mais également par la charge à laquelle elles peuvent résister.

Outre la classification des rivets en fonction de leur température d'installation, ils sont également divisés en trois groupes en fonction des caractéristiques de conception:

• Ordinaire
• Échappement avec une queue.
• Fileté.

Chaque variété est conçue dans un but spécifique, il est donc impossible de dire qu’un groupe est meilleur.

Ordinaire

L'ordinaire est apparu le tout premier. Ils sont faciles à reconnaître car ils sont en forme de champignon. Leur tige de métal est décorée d'un large chapeau. Ces rivets sont considérés comme l’un des plus durables, mais difficile à installer. Ce type de fixation ne peut être utilisé que s'il est nécessaire de connecter deux éléments avec la possibilité d'installer des rivets à travers eux. En d’autres termes, il doit rester un champignon à une extrémité du joint et le noyau de la fixation principale doit sortir à au moins quelques millimètres de la route.

Afin de relier les deux pièces à usiner, il est nécessaire de placer un objet métallique solide dans le chapeau de rivetage et, avec des coups doux sur son axe, d'aplatir le matériau pour former une sorte de tête existante. Ainsi, une liaison solide est fournie non seulement par le frottement interne dans les trous, mais également par une pince externe créée entre l’usine et le chapeau créé.

Échappement

Les rivets d’extraction sont utilisés dans les cas où il est nécessaire de connecter deux feuilles de métal. Ils vous permettent d’assurer une fixation fiable des pièces, même lorsque vous n’avez accès qu’à l’un de leurs côtés. Pour travailler avec eux, un pistolet spécial de type pneumatique ou mécanique est utilisé. Il existe également des buses qui vous permettent également de travailler avec de telles fixations. Le rivet lui-même est une longue tige métallique, à l'extrémité de laquelle se trouve un manchon en aluminium de type tubulaire. Un autre métal mou peut également être utilisé.

Lorsque la tige en acier est retirée, le manchon est déformé, car il y a un petit chapeau à son extrémité qui l'empêche de sortir. En raison de la pression créée, le manchon s’ajuste parfaitement à toute la surface du trou. Afin de réaliser une bonne connexion, il est nécessaire de plaquer l'extrémité du pistolet à riveter sur les pièces à assembler. C'est la clé du succès. Directement, la queue en acier elle-même, qui est rétractée par le pistolet, peut se casser, car elle présente des entailles spéciales pour affaiblir la résistance, ou quitte complètement la gaine.

Les rivets de type échappement sont le plus souvent utilisés, car ils permettent une installation facile et un pistolet pour le travail est relativement bon marché. Un avantage important en faveur de telles attaches est le fait qu’elles peuvent connecter une partie mince et épaisse, même si la hauteur du manchon est inférieure à l’épaisseur totale des pièces. Simplement en insérant un rivet et en commençant à serrer la queue, vous pouvez créer une déformation suffisante pour obtenir le frottement élevé nécessaire à la fixation des pièces. Bien entendu, la fiabilité d'une telle connexion ne sera pas aussi élevée que lors de l'utilisation d'une installation complète de bout en bout.

Fileté

Un rivet fileté est le plus cher. Le dispositif de fixation lui-même est un manchon creux dans lequel un fil est coupé. Le manchon est directement inséré dans le trou préparé des pièces à assembler, après quoi le noyau est tordu à l'intérieur. Après cela, il éclate dans la direction de la surface d'appui avec laquelle il est tordu. Dans ce cas, le manchon commence à se froisser, comme c'est le cas avec l'échappement. Dès que la qualité requise de la connexion est atteinte, la tige se révèle simplement.

Ces manchons sont généralement en aluminium, mais il y a du cuivre et du laiton. Le principal inconvénient de ces fixations est son coût élevé. De plus, afin d'obtenir une connexion de haute qualité, il est important de respecter la direction de l'allongement de la tige à 90 degrés. À cet égard, le travail est mieux effectué avec un pistolet spécial, mais il est tout à fait possible de le faire avec un boulon et un écrou.

Le principal avantage de ces rivets est un traumatisme minimal. Dans le cas de rivets conventionnels, il y a toujours un risque de blessure. Lorsque vous travaillez avec le type d'échappement, le pistolet peut glisser et se blesser. Les rivets à vis assurent un ajustement sûr. De telles attaches sont généralement utilisées dans le génie mécanique, ainsi que dans la fabrication de boîtiers pour appareils électroménagers. Il vous permet de fixer un rivet épais dont le diamètre est nettement supérieur à celui d'un store conventionnel.

Comment choisir le diamètre et la longueur du rivet

Pour que la connexion soit fiable et attrayante pour l'extérieur, il est important de choisir les paramètres de fixation appropriés:

• Diamètre
• Longueur
• Le matériel.

Tout d’abord, faites attention au matériel. Les rivets en aluminium sont utilisés pour connecter des pièces sur lesquelles la rouille est inacceptable. Ils sont non seulement résistants à la corrosion, mais ont également un très bon indicateur de résistance. Des fixations en laiton sont utilisées pour fixer la mise à la terre sur les blindages, ainsi que dans d’autres zones où il est nécessaire d’assurer l’installation d’éléments conducteurs.

Les rivets en acier inoxydable sont couramment utilisés dans les équipements utilisés dans les industries alimentaires ou chimiques sous forte pression. Cette connexion ne craint pas la corrosion et fournit en même temps le degré de fixation maximal. Les rivets en cuivre sont généralement utilisés pour les toitures en cuivre. L'utilisation de fixations en d'autres matériaux à ces fins peut entraîner une oxydation, ce qui réduit la durée de vie du toit.

Le prochain indicateur important est la longueur de la fixation. Si le rivet est choisi trop court, la connexion obtenue ne sera pas fiable. Si vous prenez une tige excessivement longue, vous obtiendrez un champignon imprécis qui gâcherait l'apparence des produits. Si un manchon d'échappement est utilisé, cela peut entraîner une déchirure précoce de la queue, ce qui créera une connexion peu fiable. Idéalement, on utilise un rivet dont la longueur est supérieure de 20% à l'épaisseur des éléments étroitement liés les uns aux autres. Cela vous permet d’obtenir le chapeau parfait à l’arrière, ce qui permet de maintenir de manière fiable les pièces avec la tête d’usine.

Le rapport entre l'épaisseur du rivet et le diamètre du trou préparé est également important. Il devrait être légèrement plus petit pour permettre une entrée facile de la tige. Si la différence est trop grande, l’écart résultant ne sera pas suffisamment comblé, ce qui créera un frottement minimal. En conséquence, une telle connexion ne sera pas fiable et sera donc rentable avec une charge légère.

Si vous souhaitez obtenir une connexion fiable, vous devez utiliser des rivets du plus grand diamètre possible, dans la mesure des possibilités du matériel de connexion. Dans le cas où aucune fixation de ce type ne serait disponible, vous pouvez utiliser davantage de diluant, mais utilisez plusieurs rivets proches les uns des autres.

Dans le cas où il est nécessaire de riveter des matériaux qui ne sont pas capables de résister à la charge créée lors de la déformation, vous pouvez opter pour une astuce. Pour ce faire, au dos de la manche, qui sera déformée, vous devrez porter une large rondelle. En conséquence, la pointe écrasée ne pourra pas la traverser, elle commencera donc à la serrer comme un étau, l’attirant ainsi vers son champignon. Cela créera une fixation totalement fiable sans percer le matériau mou. Cette méthode corrige le polycarbonate et le contreplaqué.

À l'époque soviétique et dans la première moitié des années 90, le rivetage était effectué à l'aide d'un outil volumineux. Dans la construction, ainsi que dans les conditions domestiques, le processus de rivetage était extrêmement inconfortable et prenait un temps considérable. Les rivets marteaux de ce type ont été utilisés: ceux qui ont été manuellement à l'aide de coups de marteau ou de tarauds, ont été rivetés du côté où il n'y avait pas de chapeau. Dans le même temps, il faut mettre l'accent sur le côté de la tête du rivet, ce qui réduit considérablement la portée de ce type de fixation. Et bien sûr, une telle méthode de «choc» peut endommager le revêtement des éléments fixés.

En conséquence, les technologies de fixation occidentales sont très vite entrées dans notre vie quotidienne et un outil tel que les riveteuses à main, parfaitement adapté à de nombreux travaux domestiques et de construction, est apparu.

Riveteuse

La riveteuse ou riveteuse est un outil utilisé pour la fixation en une seule pièce et la fixation d'éléments en tôle avec des rivets.

Travailler avec cet outil ne nécessite aucune compétence. C'est pratique et assez facile à utiliser.

Lorsque vous travaillez avec une riveteuse, l'accès aux deux côtés des pièces fixées n'est pas nécessaire. Il suffit de percer un trou au bon endroit, puis de fixer le rivet. Pour cette raison, le processus de rivetage est assez rapide et facile.

Rivets

Dans la construction, les plus utilisés sont rivets. Ils sont disponibles (peuvent être achetés dans toutes les quincailleries et sur tous les marchés), sont faciles à utiliser et fournissent une connexion matérielle fiable en une pièce.

Les rivets d’extraction se distinguent par la taille et le type de matériau utilisé pour les fabriquer.

Le matériau des rivets est un facteur extrêmement important. Le choix des rivets pour le matériau dépend directement du type de matériau des pièces attachées et de l’environnement dans lequel l’attache sera située.

Les matériaux de fabrication des rivets peuvent être les suivants:

• Acier galvanisé
• En aluminium Il y a de l'aluminium pur et ses variantes: anodisé, vernis.
• Acier inoxydable. A2 - résistant à la rouille, A4 - résistant à la corrosion et à l'environnement acide (utilisé dans l'industrie chimique). Ou des analogues importés, par exemple DIN 7337. L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus courants et les plus durables.
• Cuivre - Les rivets de cuivre sont utilisés pour coller des matériaux en cuivre.
• Alliage de cuivre-nickel (monel). Contient 70% de nickel et 30% de cuivre.

Un rivet d'échappement est un tube avec un chapeau. À l'intérieur de la structure se trouve une tige en acier dont l'une des extrémités est légèrement dilatée. La riveteuse tire la tige, à cause de laquelle le tube se dilate progressivement. Lorsque la force devient maximale, la tige se casse.

Dans les rivets d'échappement, le processus de déformation du manchon est effectué à l'aide d'une tige épaissie à l'extrémité, enfoncée dans le corps du manchon de montage. Afin de bouleverser le corps du rivet, son extrémité est en butée contre la surface d'appui de la riveteuse; après alignement, la tige centrale est tirée de quelques millimètres avec force. En conséquence, les parois de la chemise sont déformées, formant une liaison en une seule pièce suffisamment solide. La tige de la tige se casse ou est coupée le plus souvent au niveau de la coupure du manchon.

Types de riveteuses

Choisir le bon modèle pour un tel outil peut être difficile, car plusieurs variétés sont en vente. Tous diffèrent par leurs caractéristiques techniques et leur coût.

Riveteuse mécanique simple

Le type de riveteuse le moins cher et le plus courant. Il est largement utilisé dans la construction et les travaux domestiques.

Riveteuse

Convient pour le travail industriel et pas populaire pour la construction.

Riveteuse à deux mains

Il est considéré comme un rapace puissant. Il est rarement utilisé dans la construction.

Riveteuse

Ce type est le plus pratique pour les travaux de construction. La tête rotative favorise l'accessibilité du rivetage dans différents endroits difficiles d'accès pour d'autres types de riveteuses.

Outre les rivets à rivets fraisés, les rivets à tête semi-circulaire sont largement utilisés. Les mêmes types de coutures sont utilisés pour ces rivets que pour les rivets à tête fraisée. Le trou est contré à une profondeur de 1 mm des côtés où doivent se situer l’hypothèque et les têtes des rivets de fermeture (Fig. 255). Ceci est fait de sorte que la surface de transition sur la tige de rivet sous la tête n'interfère pas avec l'ajustement serré de la tête de rivet au plan riveté et qu'une tête de verrouillage est mieux formée.

Les rivets sont sélectionnés en tenant compte des exigences suivantes.

1. Le diamètre de la tige du rivet doit pouvoir s'ajuster librement dans le trou avec une tolérance de 0,1 à 0,2 mm (selon le diamètre du rivet).

2. La longueur de la tige permettant la formation d'une tête semi-circulaire doit correspondre à 1,25 à 1,5 fois le diamètre de la tige de rivet. Il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur des pièces rivetées (voir Fig. 255).

Longueur totale de l'arbre du rivet l \u003d in + 1,5doù est l'épaisseur totale des pièces rivetées.

Exemple. Déterminer la longueur du goujon à tête semi-torsion d’un diamètre de 5 mm si l’épaisseur des pièces rivetées est de 5 mm

La longueur de l'extrémité de la tige de rivet pour la formation de la tête de blocage est prise égale à 1,5 diamètre.

Déterminez la longueur totale de la tige de rivet:

l \u003d B + 1,5d \u003d 5+ 1,5x5 \u003d 12,5 mm.

Fig. 255. Schéma de détermination de la longueur de la tige de rivet pour former une tête ronde:
1 - tête intégrée; 2 - tête de verrouillage; Rivet à 3 rivets

Si la longueur des goujons des rivets est supérieure à celle du jeu, les tiges sont raccourcies en les limant avec une lime ou, dans de rares cas, en les coupant avec une scie à métaux. Le rivet est inspecté et vérifié pour voir s'il est bosselé ou fissuré; vérifiez également la perpendicularité de la base de la tête du rivet par rapport à l'axe de la tige.

1. Le rivet est inséré dans le trou de la pièce et la tête encastrée est insérée dans le trou de support monté sur la plaque appropriée.

2. Pour déranger les pièces rivetées, la tige de rivet en saillie est introduite dans le trou de tension et est appliquée plusieurs fois avec un marteau sur la partie percutante jusqu'à ce que les plans des pièces soient en contact étroit entre eux et avec la tête de rivet (Fig. 256, a).

3. Pré-rivetez un rivet, en le faisant basculer de plusieurs coups uniformes du marteau sur l'extrémité saillante de la tige, ce qui épaissira le rivet (Fig. 256, b).

Fig. 256. Techniques de rivetage avec des rivets à tête ronde:
a - sédiment des feuilles rivetées; b - le rivet de la tige; dans - la formation de la tête de fermeture; g - finir la voix de clôture

4. Lors du rivetage suivant des rivets dans une certaine séquence, répétez les techniques décrites à la Fig. 256, a, b.

5. Ensuite, par coups de marteau uniformes dirigés obliquement vers l'extrémité de la tige, une tête de fermeture est formée, lui donnant une forme préliminaire (Fig. 256, c). Les coups de marteau ne devraient être appliqués qu'à certains endroits de la tête, de sorte qu'il soit placé de manière concentrique par rapport au trou.

6. L'extrémité du sertissage avec le trou est installée sur la tête de fermeture préformée et le marteau est fini avec des coups de marteau uniformes sur la partie d'impact du sertissage jusqu'à ce que la tête de fermeture soit formée pour former une forme sphérique lisse (Fig. 256, d).

Lorsque vous travaillez avec le sertissage, vous devez vous assurer que ses bords ne coupent pas la partie et le contour de la tête du rivet. Cette technique s’applique à tous les rivets situés sur la pièce.

7. La qualité du rivetage est contrôlée par la densité des rivets. Pour ce faire, le pouce de la main gauche est placé sur la tête du rivet, puis de légers coups sont appliqués sur l’autre tête à l’aide d’un marteau. Si le rivet est lâche, des bruits de secousses et de vibrations sont ressentis.

Les rivets sont assemblés à l'aide de la méthode de rivetage direct décrite précédemment (les coups de marteau sont appliqués sur le rivet depuis le côté de la tête de blocage) et la méthode inverse est utilisée lorsque l'accès à la tête de blocage est difficile (les coups sont appliqués au rivet depuis le côté de la tête noyée). Habituellement, ceux-ci fonctionnent ensemble. La particularité de riveter avec la méthode inverse est la suivante.

Après avoir pré-tendu les feuilles, le rivet est installé dans le trou préparé. L'un des ouvriers maintient le support plat en contact avec l'extrémité de la tige du rivet et l'autre frappe le sertissage avec un marteau, bouleversant l'extrémité du rivet (Fig. 257, a). Après l’atterrissage, le premier travailleur tient le support avec un évidement semi-circulaire au bout de la tige réversible et le second frappe avec un marteau sur le sertissage jusqu’à la formation de la tête de verrouillage (Fig. 257, b). Il est nécessaire de frapper le rivet de manière coordonnée, car lors du choc, le support rebondit sur l'extrémité du rivet et le premier ouvrier doit rapidement mettre en place le support au bout de la tige du rivet pour frapper à nouveau. L'appui n'est pas serré dans les mains, mais seulement envoyé sous la tête du rivet. La précipitation du rivet de la tête dépend principalement de la masse du support, et non de la force de pression exercée sur le rivet; le support doit donc être massif.

Fig. 257. Réception du rivetage par la méthode inverse:
a - support plat de tige de rivet de projet; b - rivetage sur support

Le rivet est l’un des types les plus simples d’attaches permettant de créer des joints d’une seule pièce. Dans le cas général, il s'agit d'une tige ou d'une pièce tubulaire ayant, à une extrémité, une tête de support "noyée" d'une certaine forme. Comme son nom l’indique, il s’installe dans le joint par la méthode du rivetage (ainsi que par retrait, laminage, brochage, explosion).

La forme des rivets peut être divisée en plusieurs types principaux:

• Rivets à tête verrouillable (pleins, creux et semi-creux)
• Rivets avec une broche (également appelé déchirure ou échappement)
• Les rivets sont filetés (également appelés écrous à riveter)

Rivets de verrouillage

Historiquement, les rivets à tête de blocage ont été les premiers à être inventés - ils sont donc les plus largement utilisés. Ces rivets ont une tête d’hypothèque d’un côté. La deuxième tête, appelée tête de verrouillage, est formée à l'aide d'un outil à rouler ou à riveter: un marteau à riveter, une pince.

Selon la forme de la tête, les rivets à tête verrouillable sont divisés en:

• Rivets demi-fraisés

En outre, ils se distinguent structurellement par la présence d'un trou à l'intérieur du rivet:

• Rivets solides - pas de trou
• Les rivets creux - tubulaires - ont un trou traversant
• Les rivets semi-creux - pour évasement - ont un trou borgne

Matériaux de rivet

Les rivets avec une tête de blocage peuvent être constitués de divers métaux et alliages se prêtant bien à la déformation plastique.

Les matériaux suivants ont été les plus largement utilisés:

• Acier - principalement des aciers plastiques à point d'ébullition élevé 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Aciers inoxydables - Aciers austénitiques 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• Alliages d'aluminium - les alliages les plus applicables Enfer, AD1alliages aluminium-magnésium AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6alliages AMts, B94, B65également utiliser des alliages de duralumin D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Alliages de laiton - principalement alliage L63
• Cuivre - Grades MT, M3

Marquage matériel rivet

Les rivets peuvent être marqués sur la tête - pour une identification ultérieure. Le marquage peut être convexe ou concave (marquage).

Détermination de la longueur du rivet

Une installation correcte du rivet implique la création d’une forme complète de la tête de verrouillage et l’absence d’écart excessif et d’affaissement. Pour une installation correcte du rivet, il est nécessaire de déterminer la longueur du corps du rivet, en fonction de l'épaisseur des matériaux rivés et du type de rivet.

"Reference designer-mechanical engineer" édité par Anuryev V.I. propose d’utiliser une formule universelle pour toutes les formes de têtes de rivets. Le bon sens veut que cette approche soit erronée. Nous allons donc utiliser des formules provenant d'une autre source: «Fundamentals of Design», publié par Orlov PI, 1988.

Conception de rivet	Allocation "H" pour rivets sans jeu	Allocation "H" pour rivets avec jeu
	H \u003d 1,2d	H≈1.2d + 0.1S
	H \u003d 0,54d	H≈0,5d + 0.1S
	H \u003d 0.6d	H≈0,5d + 0.1S
	H \u003d 0.8d	H≈0,7d + 0.1S
	H \u003d d	H≈0,9d + 0.1S
	H \u003d 1,2d	H≈1.1d + 0.1S

En calculant la taille de tolérance requise à l'aide de la formule, vous pouvez déterminer la longueur du rivet L ajoutant à l'épaisseur des matériaux rivetés S   valeur boursière H . Ensuite, vous devez sélectionner la valeur de longueur de rivet la plus proche dans la plage de longueurs standard. Pour les rivets, un nombre standard de longueurs est approuvé, en fonction duquel elles sont produites (en mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Exemple de calcul de longueur de rivet

Par exemple, nous devons riveter plusieurs feuilles d’une épaisseur totale de 32 mm; nous allons riveter sans espace rivets avec une tête semi-circulaire Ø6 mm (1ère conception dans le tableau).

d \u003d 6 mm

S \u003d 32 mm

H \u003d 1,2d \u003d 1,2 x 6 \u003d 7,2 mm

Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un rivet avec une longueur d'arbre

L \u003d S + H \u003d 32 + 7,2 \u003d 39,2 mm

Choisissez la longueur la plus proche de la rangée standard - c'est 40 mm.

En conséquence, nous avons découvert que pour riveter un paquet de tôles de 32 mm d'épaisseur, nous avons besoin de rivets de taille Ø6x40 mm.

Rivets de broche

Les rivets avec une broche sont creux, avec une tête à une extrémité, une tige d'expansion mobile est insérée à l'intérieur du rivet qui, une fois installé, est tiré à travers le rivet, l'élargit, forme une seconde tête de verrouillage et rassemble les feuilles de matériau fixées. Après serrage, les tiges se détachent ou s'étendent complètement à travers les rivets.

Ces rivets sont souvent appelés rivets déchirables ou d'échappement, en fonction de la technologie d'installation. Les rivets à broches sont récemment devenus de plus en plus populaires. Cela se produit pour plusieurs raisons:

• simplicité technologique de l'installation des rivets;
• il suffit d'avoir accès à l'installation d'un seul côté de la structure;
• aucun support de rivet n'est nécessaire à l'arrière;
• faible coût et la compacité de l'outil pour l'installation de rivets;
• haute performance lors de l'installation de rivets
• variété de rivets

Étant donné que les rivets détachables sont creux, il reste un trou après l’installation à l’intérieur du rivet, dans lequel vous pouvez poser les fils, installer d’autres fixations, par exemple des vis. Le diamètre de la tête normale de ces rivets est approximativement égal aux deux diamètres du rivet D ≈ 2d . Avec la tête normale, les rivets peuvent avoir une tête élargie avec un diamètre égal à trois diamètres de rivet D ≈ 3d.

Un type spécial de rivets étanches à l'eau et au gaz avec une broche est également disponible - des rivets aveugles ou étanches, après installation desquels le raccordement est étanche.

L'installation de rivets avec une broche est réalisée à l'aide d'un outil spécial - un pistolet pour rivets - un rivet. Des riveteuses manuelles et des riveteuses pneumatiques et électriques à haute performance sont produites.

Un schéma de principe de l'installation d'un rivet avec une broche est présenté dans la vidéo:

Matériaux de rivet broche

Selon la méthode d’installation des rivets avec une broche, il semble logique que l’assemblage de rivets soit composé de deux matériaux. Le matériau de la tige doit être plus résistant que le matériau du rivet lui-même - sinon la tige s’ouvrira et sera comprimée avant de s’effondrer. Dans ces rivets, on utilise soit une paire de matériaux différents, soit des matériaux du même type, mais avec des résistances différentes. Voici les paires de matériaux les plus courantes pour les rivets avec une broche:

•   (en fait, le rivet n'est pas en aluminium, mais en alliage d'aluminium-magnésium AMgqui peut avoir un pourcentage différent de magnésium (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - respectivement alliages AMg, AMg2, AMg3, AMg5- plus la teneur en magnésium (Mg) est élevée, plus le rivet est fort) - indique Al / st
•   (rivet en alliage aluminium-magnésium AMg, et à l'extérieur peint avec de la peinture en poudre dans une certaine couleur de la mise en couleur Ral) - dénoter Al / St 0000 où 0000   - disposition des numéros de couleur à quatre chiffres Ral
• Rivet en aluminium + tige en aluminium   (le rivet et le noyau sont en alliage aluminium-magnésium AMg, mais avec des pourcentages différents de magnésium - le noyau est plus résistant) - indiquer Al / Al
• Rivet en aluminium + tige inox   - dénoter Al / A2
•   (le rivet et la tige sont tous deux en acier inoxydable, mais de qualités différentes, et la tige est plus solide) - indiquez A2 / A2   ou A4 / A4
•   - dénoter Cu / St
• Rivet en cuivre + tige en bronze   - dénoter Cu / Br
• Rivet en cuivre + tige inox   - dénoter Cu / A2
•   (rivet et tige en acier, mais de qualités différentes et la tige est plus solide) - indiquer St / st

Détermination de la longueur du rivet avec une broche

La longueur des rivets avec une broche peut être déterminée à l'aide du tableau suivant, en fonction de l'épaisseur des matériaux à fixer (le fabricant déconseille l'utilisation de rivets pour les matériaux de rivetage d'une épaisseur inférieure à la limite inférieure recommandée et supérieure à la limite supérieure).

Rivets filetés

Les rivets filetés, bien qu'ils aient été inventés presque simultanément avec les rivets à broche, n'ont été largement utilisés que récemment.

Un rivet fileté est un hybride d'un rivet creux et d'un écrou; le deuxième nom de ces rivets est donc rivetage. En fait, il n’ya pas d’unité dans le nom; ils appellent aussi un écrou à rivet, un rivet avec filetage, un écrou à rivet. Un tel désordre avec les noms en raison de l'absence d'une norme ISO ou DIN pour ce type de fixation. La conception des écrous de rivetage détermine leur double fonction: avec leur aide, vous pouvez riveter des matériaux en feuille et créer simplement des points de fixation filetés sur des éléments structurels à paroi mince. La facilité d'installation des rivets est due à l'absence d'accès à l'arrière de la structure, appelée "installation aveugle". Lors de l'installation, la surface déjà usinée de la pièce, par exemple revêtue, peinte, n'est pas endommagée.

Selon la forme de l'épaule (tête), les écrous de rivetage sont divisés en:

• avec un épaulement cylindrique plat (normal et réduit)
• fraisée (normale et réduite)

De par leur conception, les rivets filetés sont divisés en rivets ouverts avec un trou traversant et les rivets aveugles sont fermés d’un côté.

Selon la forme de la surface extérieure, les rivets filetés sont divisés en:

• lisse
• ondulé
• hexagone
• demi hex

L'installation, comme dans le cas des rivets détachables (échappement), est réalisée à l'aide d'un outil spécial - pince à riveter pour écrous - riveteuses. Des riveteuses manuelles et des riveteuses pneumatiques hautes performances sont produites.

Matériaux pour rivets filetés

Actuellement, les fabricants européens fabriquent des rivets filetés à partir des matériaux suivants:

• Alliages d'aluminium et de magnésium
• Acier galvanisé
• Acier inoxydable

Comment choisir une longueur de rivet fileté

Le choix de la longueur de rivet correcte est effectué en fonction du type de rivet fileté et de l'épaisseur de la structure en feuille sur laquelle le rivet est installé. La longueur du rivet avec le même fil varie en fonction du type de rivet. De nombreux types de rivets filetés sont de longueur normale et allongés. Choisissez la longueur du rivet doit être guidé par

Tables avec tailles et paramètres de rivets

De toute façon, je rivettais comme un outil primitif. Mais une fois, j'ai décidé de fabriquer des rivets "beaux". Et d'ailleurs selon GOST. Qu'y a-t-il à faire - comme il se doit.

Je me suis également tourné vers le critère économique: pourquoi inventer quelque chose, si vous pouvez utiliser celui qui est déjà fabriqué.

Puis il a commencé à fabriquer l'outil.

Riveteuse

Pour le rivetage à la main, en plus d'un marteau, un support, une tension, un sertissage sont nécessaires.

Soutien  sert de support pour riveter la tige de rivet. Il a un trou dans lequel la tête hypothécaire semi-circulaire du rivet est étroitement ajustée.

Étirement  sert à contrarier les tôles à riveter le long de la tige du rivet. Un trou borgne est pratiqué le long de l’axe de tension dans lequel pénètre l’arbre du rivet.

À sertir  sert à former la tête semi-circulaire de fermeture du joint de rivet. C'est une tige en acier, à la fin de laquelle un trou de la taille correspondante est faite.

Rivetage Outillage

Je fais un soutien de ce que je dois faire. Il a notamment pris un bloc d'acier en forme de parallélépipède. Il a les deux visages étroits et larges. Il a fait des trous de plusieurs tailles standard sur tous les visages. Car il existe différents endroits pour le rivetage. Y compris étroit, où vous ne rampez pas vraiment. Il faut donc faire toutes sortes de soutien.

Je perce des trous dans les deux supports et les réglettes. La taille du trou doit correspondre étroitement à la taille standard de la tête de rivet (voir tableau ci-dessus). Pour faire des trous, il a fabriqué un outil spécial, séparé pour chaque taille de rivet.

Bien le faire Je le perce d'abord avec une perceuse à métaux ordinaire. Ensuite, j'approfondis le demi-cercle. Et enfin, je supprime les derniers microns en meulant avec un outil simple - poli. L’état de préparation est déterminé simplement: est-ce bon, c’est-à-dire complètement, au ras des bords et sans "jeu", la tête d’un rivet standard y pénètre.

Le meulage consiste en une tige en acier de même diamètre que le trou, dont l'extrémité de travail a la même forme semi-circulaire. J'humidifie le trou avec de l'eau, y verse un peu de poudre de meulage, le mets dans le mandrin de perceuse, le polis, allume la perceuse et le trou de broyage. Et je ne tiens pas la tige polie tout le temps à la verticale; il devrait décrire un cône renversé par un sommet dans un trou.

Dans la fabrication de poli, vous ne pouvez pas particulièrement déranger, en donnant une forme semi-circulaire à sa partie travaillante. Il suffit de commencer à décrire grossièrement une telle forme. Et déjà au cours du travail, cette partie est polie et devient par elle-même une forme lisse, brillante, hémisphérique idéale. Apparemment, il s’agit de la forme limite et équilibrée d’une tige polie, qui résulte inévitablement de ce type d’action mécanique.

Une autre façon de remettre en état le trou - en utilisant des cônes abrasifs - ne se justifiait pas. L'abrasif du cône s'effrite rapidement, la taille du cône change rapidement et ne correspond plus au trou.

La troisième méthode est l’impact: vous devez insérer une bille d’acier dans le trou et la frapper avec un marteau. Il est souhaitable que les diamètres des trous et de la balle soient égaux. Bien sûr, cette méthode est plus simple. Mais quelle est son efficacité, je ne peux pas juger, je n’ai pas essayé.

Puisqu'il est nécessaire de faire non pas un, mais plusieurs trous, voici un autre motif pour suivre la norme: tous les trous sont identiques, ce qui est important pour moi.

Processus de rivetage

Le processus de rivetage n’est généralement pas judicieux. Dans les feuilles de matériau jointes, je perce un trou d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm plus grand que le diamètre de la tige de rivet.

Si je prévois de relier les pièces non pas avec un, mais avec deux rivets ou plus, je tiens compte de la possibilité de déplacement des pièces les unes par rapport aux autres lors du rivetage. Ensuite, j'agis dans une telle séquence. Je fais un trou à une extrémité du «paquet» de feuilles à assembler et je le rive complètement. Ensuite, je fais la même chose à l’autre bout du «pack», puis dans l’écart, si nécessaire, selon le principe: trou - rivet, trou - rivet. Avec cette procédure, je n’ai pas à percer de trous.

Je raccourcis la tige du rivet en laissant une extrémité libre d'une longueur de 1,5 diamètre de tige pour former une tête de blocage.