"PLANTES DE MARQUAGE

DE TONKOLISTIC METAL AND WIRES "

But:   initier les élèves à la disposition des flans de tôle et

fil; inculquer les compétences d'utilisation rationnelle des matériaux;

promouvoir le développement de la pensée technique.

Type de cours:   combinés (développement de nouvelles connaissances, généralisation et systématisation des connaissances).

Méthodes de formation:  sondage oral, récit, démonstration d'aides visuelles,

travaux pratiques.

Cours de la leçon:

I. Partie organisationnelle et préparatoire.

Accueillir les enseignants, contrôler l'assiduité, vérifier si les élèves sont prêts pour une leçon, communiquer les sujets et les objectifs de la leçon.

Ii. La partie théorique.

1. Répétition du matériel couvert.
Questions:

• Quelle opération s'appelle édition?
• Pourquoi est-il nécessaire de redresser une tôle ou un fil avant de marquer?
• Quels outils et appareils sont utilisés lors de l'édition?
• Comment puis-je redresser un fil épais?
• Quels sont les moyens de redresser un fil fin et doux?
• Comment éditez-vous la tôle mince?
• Pourquoi est-il possible de redresser uniquement des feuilles de métal de tourbière avec une barre de lissage en bois?
• Comment contrôler la qualité des éditions de la tôle et du fil?

2. Présentation du nouveau matériel.

Le professeur accompagne son explication en montrant des techniques de balisage.

Plan d'histoire de l'enseignant:

1. Disposition des ébauches de fil.
2. Disposition de tôle vierge.

1. Marquage des brins de fil.

Pour fabriquer un produit, vous devez définir avec précision les limites du traitement, appliquer à la surface de la pièce les contours du futur produit sous forme de lignes et de points par rapport aux dimensions du dessin. Cette opération de serrurier s'appelle le balisage.

Le marquage du fil (déterminant les endroits de flexion ou de découpe) est effectué à l'aide d'une règle et d'un crayon. Si, par exemple, vous devez plier le fil à 50 mm de son bord, la règle est appliquée sur le morceau de fil de sorte que le repère zéro de la règle coïncide avec le début du morceau de fil. Puis, sur la règle, trouvez la marque de 50 mm et vis-à-vis, faites un tiret. Ce sera l'endroit du pli.

Lors du marquage des emplacements de la courbure du fil pour la fabrication de tout produit à partir de celui-ci, il est pris en compte qu'un segment de fil égal à un peu plus de la moitié de son épaisseur est en outre utilisé à chaque angle de la courbure du fil.

Par exemple, si un morceau de fil d'aluminium a une longueur de 200 mm et une épaisseur de 3 mm

pliez au milieu à angle droit, puis mesurez le fil avant de plier et

après et ajouter ces dimensions, il s’avère que la longueur d’un fil est

diminué. Il sera environ 198 mm, soit 2 mm de moins qu'avant

la flexion.

Lors de la fabrication de fils à partir d’un anneau rond, il est important de savoir comment déterminer

la longueur du fil pour en faire un anneau d'une taille donnée. La taille

l'anneau métallique est généralement déterminé par la taille de son diamètre. Magnitude

diamètre inférieur à la circonférence 3.14 fois. Par conséquent, pour déterminer

la longueur du fil pour la fabrication d'un anneau de fil rond, vous avez besoin de taille

multipliez le diamètre de cette bague par 3.14.

2. Marquage de la préforme sur une tôle mince.

Le marquage de l’ébauche de tôle est effectué pour déterminer

découpe ou pliage de tôle et limites de traitement des pièces

dans la fabrication de produits.

Points de marquage- noyaux -   sont de petites indentations. Lignes

appliqué lors du marquage, appeléles risques . Les risques sont majeurs et mineurs. Les principaux risques sont les limites du traitement. De l'auxiliaire risok licencier la taille pour les principaux risques.

Les risques et les noyaux sont appliqués sur la pièce à l’aide d’outils spéciaux de marquage: pointe à tracer, boussoles de marquage, goupilles centrales ainsi que lignes de mesure, raccords et marteaux de marquage.

Gribouilleur   est une tige en acier fortement aiguisée et sert à

appliquer des rayures. Les scripts sont en fil, ciselé et plié

la fin.

Boussole de marquage  sert à tracer des lignes de cercles et d'arcs sur une surface métallique. Contrairement à la boussole régulière les deux jambes

marquage ont des extrémités pointues.

Utiliser le poinçon central   lors du marquage de petites empreintes ou noyaux. Ces rainures sont nécessaires pour désigner les centres des cercles et des arcs, ainsi que pour indiquer plus clairement les risques de marquage pouvant être effacés pendant le fonctionnement.

Pendant le marquage, des jauges métalliques sont utilisées pour mesurer

les tailles de préparation et de réalisation de marquage razok.

Des carrés   également servir à faire des risques de balisage.

Le carré permet d'exécuter des lignes strictement à angle droit. Le contrôle des coins déjà réalisés de la pièce est également vérifié avec un angle.

Marteau de marquage  Frappez le poinçon central en effleurant le centre des trous et les repères.

Avant de marquer, il est nécessaire de nettoyer la pièce de la poussière et de la saleté. Vous devez marquer la pièce à usiner de manière à gaspiller le moins possible de métal.

Il existe deux types de balisage: par gabarit et par dessin (esquisse).

Modèle   - c’est un dispositif en forme de plaque avec les contours de la pièce, qui

est faite. Le gabarit est appliqué sur la feuille de métal à partir de laquelle le produit est fabriqué.

Il est rationnel d'effectuer un balisage sur un motif dans les cas où vous devez marquer un grand nombre de pièces. Positionnez le gabarit de manière à ce qu'il tienne sur la feuille. Pour une utilisation économique du matériau, ils essaient de trouver une telle position du gabarit sur la feuille de sorte que lors de la découpe ultérieure du flan de la feuille, il y ait aussi peu de déchets et de rebuts que possible. Ensuite, le gabarit est fermement pressé contre la feuille. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une pince, un objet plutôt lourd ou simplement appuyer dessus avec la main. Sans déplacer le modèle, faites défiler ses contours, en appuyant fermement son extrémité sur le bord du modèle. Ensuite, en utilisant un poinçon central et un marteau de marquage, de petites indentations (noyaux) sont faites le long des marques de marquage. Pour picorer la contremarche, la pointe du poinçon central est exposée au risque avec une légère inclinaison par rapport à elle-même. Avant de frapper le percuteur, le poinçon est transféré en position verticale.

Les marteaux à nerfs sont utilisés petits, pesant 100-150 g. La distance entre les noyaux peut être de 5-10 mm ou plus. Cela dépend de la longueur des risques: plus la longueur est grande, plus la distance peut être grande.

Le balisage dans le dessin consiste à transférer les points et les lignes du dessin du papier à la tôle. Pour le réaliser, vous devez savoir comment les pièces et produits en tôle mince sont représentés graphiquement.

Si la pièce ne présente pas les plis de la feuille à partir de laquelle elle est réalisée, telle que, par exemple, un œillet, l'image n'est donnée que sous une forme: devant. L’épaisseur de la pièce est indiquée par une inscription du type «Épaisseurs. 0,5 ”ou à l’aide de la rallonge avec une étagère, où une inscription du type“ S 0,5 ”est indiquée.

Souvent, le produit en tôle est fabriqué en pliant ses pièces individuelles. Tel est, par exemple, une boîte pour les attaches.

Dans ce cas, la mise en page de la pièce se trouve sur le dessin de ce produit, montrant la forme et les dimensions de la pièce avant l'opération de pliage.

Les plis sont indiqués par une ligne en pointillés à deux points. La construction du dessin de l'alésoir d'un produit rectangulaire doit commencer par l'image de la base du rectangle. Après cela, tracez les autres côtés adjacents à la base le long des lignes de pliage. Un scan de produit cylindrique est un rectangle dont l’un des côtés est égal à la circonférence de sa base et l’autre côté à la hauteur du produit. À partir du balisage, la tôle est soigneusement inspectée, vérifiant la rouille, les irrégularités et la courbure. Si nécessaire, il est nettoyé et redressé. Déterminez la possibilité de fabrication à partir des détails de la feuille des tailles requises. Pour ce faire, comparez les dimensions les plus grandes (hors tout) de la pièce avec les dimensions de la feuille. Il est nécessaire que les dimensions de la feuille soient légèrement supérieures à celles de la pièce. Pour que les lignes de marquage soient mieux visibles, la surface métallique est souvent recouverte de peinture à la craie ou d'autres solutions. Déterminez ensuite la base des lignes ou des surfaces de marquage, à partir de laquelle sont calculées les dimensions pour l’application d’autres marques de marquage. En d'autres termes, le balisage lui-même commence à partir des bases de balisage. Le balisage est généralement effectué à partir du bord le plus plat de la feuille ou des risques auxiliaires au milieu de la pièce.

Lorsque vous appliquez des lignes droites, une règle ou un carré est fermement pressé contre la pièce à usiner avec les doigts de la main gauche afin qu'il n'y ait pas d'espace. Le crayon est pris avec la main droite, comme un crayon, et, sans interrompre le mouvement, est exécuté au risque de la longueur requise. Pour éviter les risques, le traceur a appuyé fermement contre la règle ou le gon, le rejetant sous un petit angle.

L'ampleur de cette inclinaison ne peut pas être modifiée pendant la prise de risque, sinon le risque deviendra une courbe. Si la pièce présente des trous et des arrondis de rayon, commencez par marquer et centrer le centre de ces trous ou arcs d'arrondi. Ensuite, une solution de compas, égale au rayon du cercle ou de l’arrondi, effectue des courbes de contour des risques. À cette fin, la pointe d'une jambe (fixe) du compas est placée dans le noyau du noyau et, en pressant légèrement les deux pattes du compas sur la surface de la pièce, l'autre jambe (mobile) exécute un arc d'une longueur donnée. Dans le même temps, la boussole est légèrement inclinée dans la direction du mouvement.

Dans les usines, le marquage des pièces est effectué par des mécaniciens-marqueurs. Les gabarits sont fabriqués par les mécaniciens les plus qualifiés - les outilleurs.

La partie pratique.

Travaux pratiques

"Marquage des flans de tôle et de fil."

1. Organisation du lieu de travail.

Les étudiants effectuent des tâches chacun sur leur lieu de travail. Pour effectuer le travail dont vous aurez besoin: un établi, un étau, une plaque d’acier, un marteau, un maillet, un bloc de bois, une pince, une planche à clous martelés, une tige de métal, des planches, des billettes de tôle et de fil.

2. Briefing d'introduction.
Tâche:

en utilisant le routage développé, le balisage

ébauches de tôle et de fil;

Règles de sécurité

Il est nécessaire de respecter les règles générales de sécurité du travail, travail seulement

outil réparable.

Le marqueur et le compas ne doivent être conservés que sur l’établi, ne les mettez pas

poches de robe de chambre.

Après avoir appliqué le pinceau sur leurs extrémités tranchantes, ils doivent être portés.

bouchons de sécurité.

Pour ne pas vous blesser aux mains, vous devez donner un stylo à un ami, et

mettre sur un lieu de travail - la poignée à elle-même.

3. Briefing en cours.

Performance indépendante par les étudiants de la tâche. Observations continues de l'enseignant, contrôle du respect des règles de sécurité, répond aux questions émergentes dans le processus de travail, vérifie l'exactitude des devoirs.

Erreurs possibles:  la différence entre les dimensions de l'ébauche marquée et les dimensions du dessin ou de l'échantillon de la pièce fabriquée;

Causes: imprécision de l'instrument de mesure, non-respect des techniques de marquage ou négligence du travailleur;

détention de risque inexacte;

prendre des risques plusieurs fois au même endroit.

4. Briefing final.

Évaluation de la performance des élèves, sélection des meilleures œuvres; analyse des admis

erreurs et analyse de leurs causes; clarification des possibilités d'application

connaissances et compétences acquises dans le travail socialement utile.

La dernière partie

1. Installation pour la prochaine leçon.

Dans la prochaine leçon, vous continuerez à vous familiariser avec la technologie de traitement du fil et de la tôle.

2. devoirs

But du travail:    développement et acquisition de compétences pratiques dans le balisage du travail des métaux, ainsi que familiarisation avec l'outil utilisé.

Balisage   - Ceci est la production à petite échelle.

Le marquage se réfère à l’opération de tracés de lignes (rayures) sur la surface de la pièce, qui déterminent les contours de la pièce ou de la pièce à usiner conformément au dessin. Les lignes de marquage peuvent être contournées, de contrôle ou auxiliaires.

Les risques de contour définissent le contour de la future partie et indiquent les limites du traitement.

Les risques de contrôle sont réalisés parallèlement au contour «dans le corps» de la pièce. Ils servent à vérifier le traitement.

Les risques secondaires décrivent les axes de symétrie, les centres de rayons de courbure, etc.

Le marquage des pièces brutes crée les conditions nécessaires à la suppression de la surépaisseur de métal des pièces vierges aux limites spécifiées, à l'obtention de détails d'une certaine forme, des dimensions requises et à une économie maximale de matériaux.

Appliquez le balisage principalement dans la production individuelle et à petite échelle. Dans la production de masse et la production de masse, il n’est généralement pas nécessaire de marquer en raison de l’utilisation d’outils spéciaux - conducteurs, butées, butées, gabarits, etc.

Le balisage est divisé en linéaire (unidimensionnel), planaire (bidimensionnel) et spatial, ou tridimensionnel (tridimensionnel).

Le marquage linéaire est utilisé lors de la coupe d’aciers profilés, de la préparation d’ébauches de produits en fils, tiges, bandes d’acier, etc., c.-à-d. ensuite, lorsque les limites, telles que la coupe ou le pliage, n’indiquent qu’une taille - longueur.

Le marquage planaire est généralement utilisé dans le traitement de pièces en tôle. Dans ce cas, les risques ne sont appliqués que sur un seul plan. Les marquages ​​plans incluent également le marquage de plans individuels de pièces de forme complexe, si cela ne tient pas compte de la position relative des plans marqués.

Le balisage spatial est le plus complexe de tous les types de balisage. Sa particularité réside dans le fait que non seulement les surfaces individuelles de la pièce sont situées dans des plans différents et sous des angles différents, mais que la disposition de ces surfaces est également liée.

Lors du marquage de ces types d’appareils, différents outils de mesure et de marquage sont appliqués.

Scrippers, goupilles centrales, compas de marquage, jauges de surface sont appelés outils de marquage spéciaux. En plus de ces outils, lors du marquage, utilisez des marteaux, des plaques d'identification et divers accessoires: garnitures, crics, etc.

Scriber (7) sert à tracer des lignes (égratignures) sur la surface marquée de la pièce. Les scribes de trois types sont largement utilisés dans la pratique: rond (7, a), avec une extrémité courbée (7, b) et avec une aiguille insérée (7, c). Les graveurs sont généralement en acier à outils U10 ou U12.

Les goupilles centrales (8) sont utilisées pour appliquer des évidements (noyaux) sur des lignes précédemment marquées. Ceci est fait pour que les lignes soient clairement visibles et non effacées lors du traitement des pièces.

Faire des cerneaux d'outil en acier au carbone. Les pièces de travail (pointe) et à impact sont traitées thermiquement. Les noyaux sont divisés en ordinaire, spécial, mécanique (ressort) et électrique.

Le poinçon commun () est une barre d’acier d’une longueur de 100 à 160 mm et d’un diamètre de 8 à 12 mm. Sa partie d'impact (face) a une surface sphérique. Le bord du poinçon central affine la meule à un angle de 60 °. Avec des repères plus précis, l'angle de réduction du poinçon central peut être compris entre 30 et 45 °, et pour marquer les centres des futurs trous de -75 °.

Les broches centrales spéciales comprennent un compas de perforation central (riz, 8, b) et un perforateur central (viseur central) (8, c). Un compas de perforation central convient à l’enveloppement d’arcs de petit diamètre et une cloche de perforation sert à marquer les trous de centrage des pièces à traiter, par exemple par tournage.

Le poinçon mécanique (à ressort) (8, g) est utilisé pour le marquage précis des pièces fines et importantes. Son principe de fonctionnement repose sur la compression et la libération instantanée du ressort.

Le poinçon central électrique (8, d) est constitué du corps 6, des ressorts 2 et 5, du batteur, de la bobine 4 et du poinçon central lui-même /. Lors du pressage de la pièce montée sur le risque de pointe du poinçon, le circuit électrique se ferme et le courant, traversant la bobine, crée un champ magnétique; le batteur se rétracte dans la bobine et frappe le coup de poing central. Lors du transfert du punch central vers un autre point, le ressort 2 ouvre le circuit et le ressort 5 ramène le batteur dans sa position initiale.

Les caches spéciaux, mécaniques et électriques facilitent grandement le travail et augmentent sa productivité.

Les compas de marquage (serrurier) (9) sont utilisés pour marquer les cercles et les arcs, diviser les cercles et les segments en parties et autres constructions géométriques lors du marquage du flan. Ils servent également à transférer les cotes de la ligne de mesure sur la pièce. Selon l'appareil, elles ressemblent au dessin de jauges circulaires.

Les compas de marquage sont principalement de deux types: simple (9, a) et ressort (9, b). Les jambes du compas à ressort sont comprimées sous l'action du ressort et sont desserrées à l'aide d'une vis et d'un écrou. Les branches du compas peuvent être pleines ou avec des aiguilles insérées (9, c).

L’un des principaux outils permettant d’effectuer un balisage spatial est le gabarit de surface. Il sert à appliquer des rayures verticales et horizontales parallèles et à vérifier l’installation des pièces sur une plaque de marquage.

La jauge de surface (10) est une pointe à tracer 5 montée sur une crémaillère 2 à l'aide d'une pince 3 et d'une vis 4. La pince est déplacée sur une crémaillère et fixée dans n'importe quelle position. Scriber passe par le trou de vis et peut être installé avec n’importe quelle inclinaison. La vis est fixée avec un écrou à oreilles. Gabarit de rack monté sur un stand massif 1.

Des marques planes et surtout spatiales des ébauches sont produites sur les plaques de marquage.

La plaque de marquage est une fonte en fonte dont la surface de travail horizontale et les faces latérales sont très précisément usinées. Sur la surface de travail de grandes plaques, faites des rainures longitudinales et transversales avec une profondeur de 2 à 3 mm et une largeur de 1 à 2 mm, qui forment des carrés de 200 ou 250 mm de côté. Cela facilite l'installation de différents appareils sur la plaque.

En plus du marquage pris en compte sur le dessin, appliquez le marquage sur le modèle.

Un modèle est un dispositif permettant de fabriquer ou de contrôler les pièces après le traitement. Le marquage de modèle est utilisé dans la fabrication de grands lots de pièces identiques. C'est opportun car le marquage long et long sur le dessin est effectué une seule fois lors de la fabrication du gabarit. Tous les blancs d’opérations de marquage suivants doivent copier les contours du modèle. De plus, les modèles fabriqués peuvent être utilisés pour contrôler la pièce après le traitement de la pièce.

Les gabarits sont fabriqués à partir de feuilles de 1,5-3 mm d'épaisseur. Lors du marquage, le motif est imposé sur la surface marquée de la pièce et ses contours sont réalisés par le traceur. Ensuite, des noyaux sont appliqués sur les risques. À l'aide d'un modèle, les centres des futurs trous peuvent également être marqués. L'utilisation de gabarits accélère et simplifie considérablement la disposition des pièces.

Le marquage contribue à l'obtention de pièces précises, adaptées à la taille et à la forme du dessin et, par conséquent, à une utilisation plus économique du bois. Dans la production manuelle, le balisage est effectué au besoin tout au long du processus de fabrication du produit, à commencer par la découpe.

Le marquage est une opération importante et qui prend du temps. Elle nécessite par conséquent un soin particulier. Dans la production en série, avec un grand nombre de pièces usinées, il n'est pas possible de les pré-marquer, par exemple, avant de réaliser des pointes, de prélever des nids, de marquer, etc. Les pièces sont donc traitées sans marquage.

Les outils sont des outils spéciaux: des aiguilles, pour appliquer des rayures sur une surface marquée à l'aide d'une règle, d'un carré ou d'un gabarit.

Le risque   -line, appliqué sur le produit lors de son marquage en vue de son traitement par perçage, gougeage, fraisage ou ligne d'encre en acier ou en laiton.

Appliquez 3 types de pointe à tracer: Pointe à tracer ronde - un noyau en acier de 150-200 mm de long et 4 à 5 mm de diamètre et un angle pointu de 15 degrés, et l’autre extrémité est courbée dans un anneau de 25-30 mm.

Kerner- des outils pour le travail des métaux, utilisés pour tracer des rainures sur les lignes de marquage.

Boussoles- utilisé pour marquer des cercles et des arcs de structures géométriques.

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Balisage

Lors du marquage sur la surface d'une tôle mince est appliquée lignes de marquage (les risques) en utilisant des outils de marquage et des accessoires. La figure montre les outils de marquage des ébauches de tôle - traceur (tige en acier tranchante), boussole de marquage.

Le balisage peut être fait en utilisant motif  - partie plate de l'échantillon. Le gabarit est pressé contre la surface de la pièce (vous pouvez utiliser une pince à cet effet) et coupez les contours du gabarit avec une pointe à tracer, en pressant fermement le bout de la pointe au bord du gabarit.

Le marquage des pièces rectangulaires selon le dessin (esquisse) commence par la définition du bord inférieur de la pièce et l’application des risques inférieurs. Le bord le plus plat de la pièce est sélectionné comme base de marquage. À partir de là, le balisage est effectué: le risque de base est pris le long de la règle (Fig. un), sur le carré est effectué le deuxième risque sous un angle de 90 ° (Fig. 6 ), posez sur la règle de taille A (Fig. dans le), sur le carré est effectué le troisième risque (Fig. g) fixer la taille B  (Fig. d) et sur le carré tiennent le quatrième risque (Fig. e).

Le bord du traceur doit être fermement appuyé sur la règle et elle-même est inclinée dans la direction du mouvement. Le risque doit être appliqué une fois. La pointe de la pointe est appuyée contre la règle ou le gabarit, mais pas verticalement (voir la figure à droite).

La figure ci-dessous montre le balisage avec kerner  et boussole de marquage. Un léger coup de marteau sur le poinçon central de la pièce est appliqué ( vissé) centres d'arcs et de cercles.

Dans ces centres, installez le compas de marquage des jambes. Lorsque vous marquez la boussole légèrement inclinée dans la direction du mouvement, l’effort est appliqué à la jambe, située au centre du cercle.

Avant de marquer, il est nécessaire de nettoyer la pièce de la poussière, de la saleté, de la corrosion et de vérifier l’aptitude au service des outils de marquage.
Le balisage est une opération très importante. La qualité du futur produit dépend de la précision avec laquelle il est fabriqué.
Il est impossible de passer le traceur au même endroit plus d'une fois.
Le manipulateur doit faire très attention à ne pas blesser les yeux ou les mains. Il devrait être servi avec un stylo de soi et placé sur le lieu de travail avec un stylo vers soi.
Vous ne pouvez pas mettre le traceur dans la poche de la robe, vous ne pouvez le garder que sur la table.

Dans la production de marquage manuel utilisé dans la fabrication de modèles, modèles, échantillons de produits. Dans les ateliers d’outillage, le marquage est effectué sur des machines spéciales. Les compagnies de balisage sont occupées serruriers. Les modèles sont faits de hautement qualifiés outilleurs.

  Balisage métallique

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Balisage

Balisage métallique

Le marquage désigne l'opération consistant à appliquer à la pièce (forgeage, coulée, laminage, etc.) un filet (lignes) pour son traitement ultérieur. Les risques peuvent être contours, contrôle et auxiliaires.

Les risques de contour séparent le métal en stock du métal de la pièce finie. Pour que les risques de contours soient mieux distingués et préservés lors du transport et du traitement de la pièce, ils sont pincés, c'est-à-dire que de petites dépressions coniques (noyaux) sont appliquées le long des rayures.

Lors du traitement suivant, la marge de couture est supprimée de sorte que les détails restent la moitié de la largeur des risques de contour et la moitié de chaque trou (carotte). Les risques de contour sont également utilisés pour l’installation et l’alignement des flans sur la machine.

Les risques auxiliaires sont utilisés pour compter les dimensions lors du marquage et de l’installation de la pièce sur la machine.

Les risques de contrôle sont appliqués près du contour à une distance de 5 à 10 mm. S'agissant de contours parallèles (ou concentriques), ces risques permettent à tout moment de contrôler à la fois l'exactitude de l'installation et celle du traitement (si le risque de contour a disparu pour une raison quelconque).

Ainsi, le marquage consiste à tracer sur la découpe les lignes nécessaires à l'usinage de la pièce. Avant le marquage, les emplacements des pièces sur lesquels des risques seront appliqués sont peints de manière à faciliter la recherche des risques et des noyaux. Pour colorer le plus souvent la craie utilisée avec un mélange de colle, dilué dans de l'eau. Les surfaces traitées des ébauches d'acier et de fonte sont parfois recouvertes d'une solution de sulfate de cuivre dans de l'eau; ceci conduit (à la suite de la réaction du sulfate de cuivre avec le fer) à la formation d'une fine couche de cuivre à la surface de la pièce à traiter, sur laquelle des risques de marquage sont appliqués.

Le balisage est divisé en plan et en trois dimensions. Le marquage plan est fait sur le matériau en feuille d’un côté (dans un plan); En vrac, les risques sont appliqués sur deux surfaces (ou plus) de la pièce.

Dans l’ingénierie moderne, ils essaient d’abandonner le plus possible le marquage, car il nécessite une main-d’œuvre hautement qualifiée et que son traitement est peu précis. Toutefois, cela n’est possible qu’avec la production en série et à grande échelle, où le marquage peut être complètement ou en grande partie éliminé grâce à l’utilisation de machines et de dispositifs spéciaux qui garantissent le positionnement correct (installation) de la pièce et garantissant les dimensions des pièces dans les tolérances spécifiées. Avec une production unique et à petite échelle, le coût des dispositifs de fabrication ne rapporte rien, de sorte que le traitement des pièces produites par marquage. Le manque de précision des pièces usinées selon les marquages ​​nous oblige à les ajuster individuellement lors du montage. Pour marquer, la pièce est installée sur les plaques de marquage. Le plan supérieur (de travail) de la dalle sur laquelle sont montées les pièces à usiner et les outils de marquage, et ses faces latérales sont usinées avec précision (rabotage).

Des rainures étroites et peu profondes, mutuellement perpendiculaires, sont souvent prosternées le long du plan supérieur de la dalle, de sorte à former des carrés de 200 à 500 mm de côté. Dans de nombreux cas, ces rainures facilitent l'installation sur les flans et les montages de plaques. Les dimensions des plaques varient largement de 750 X 750 à 4000 X X 6000 mm; Les grandes dalles (destinées au marquage de très grandes pièces) sont composées de plusieurs dalles et reposent sur des fondations.

Des détartreurs, des jauges, des carrés, des compas, des goupilles centrales, etc. sont utilisés comme outils de marquage.

La barre d'échelle est utilisée pour lire les dimensions. il est fixé sur le carré de sorte que son extrémité (course nulle) touche la surface de travail de la plaque.

La jauge de surface est utilisée pour appliquer des rayures sur la pièce parallèlement au plan de travail de la plaque de marquage. Lorsque vous travaillez avec une jauge de surface, la base est déplacée le long de la plaque et l'aiguille installée sur la règle d'échelle est dimensionnée en hauteur, ce qui présente des risques.

Une aiguille à la main ou un traceur est utilisé pour tracer des lignes le long d’une règle, d’un carré ou d’un modèle.

Fig. 1. Barre d'échelle attachée au carré

Fig. 2. Jauge de marquage

Fig. 3. aiguille à la main (traceur)

Fig. 4. Malka

Le carré sert à appliquer des éraflures verticales au traceur et à vérifier la position verticale de tout plan de la pièce à usiner, ainsi que pour établir des angles droits.

Malka et le rapporteur sont utilisés pour appliquer nos rayures et contrôler l’installation de la pièce sur une plaque de marquage. La règle d'installation Mulka à l'angle désiré est faite sur le rapporteur ou le rapporteur. Après l'installation, la règle est fixée en tournant l'agneau.

La boussole de marquage sert à dessiner les risques de cercles et d'arcs, ainsi qu'à reporter des cotes prises le long de la barre d'échelle. Dans certains cas, les compas sont également utilisés pour marquer les cercles et les arcs.

Le détecteur de centre carré est utilisé pour appliquer des rayures diamétrales aux extrémités des arbres et, en conséquence, pour trouver les centres aux extrémités. Le visualiseur central se compose d'un carré et d'une règle, dont le bord de travail divise l'angle du carré en deux. Pour le marquage, le carré est appliqué sur la pièce et est appliqué au risque le long de la règle. Trouver le centre de la pièce pose le deuxième risque après avoir tourné l'angle d'un certain angle.

Fig. 5. Compas de marquage

Fig. 6. Détecteur à centre carré

Fig. 7. Kerner

Un poinçon sert à appliquer des noyaux sur les risques ou à percer le centre des trous.

Le balisage est une opération.sur dessin sur la surface des lignes de pièces (risok), définissant les contours des pièces fabriquées, qui fait partie de certaines opérations technologiques. Malgré le coût élevé du travail manuel hautement qualifié, le balisage est utilisé assez largement, y compris dans les entreprises de production de masse. Habituellement travaux de marquage  elles ne sont pas contrôlées; par conséquent, les erreurs commises lors de leur exécution sont détectées dans la plupart des cas dans les pièces finies. Corriger de telles erreurs est difficile et parfois impossible. En fonction des particularités du processus technologique, on distingue les marquages ​​plans et spatiaux.

Les marquages ​​plans sont utilisés dans le traitement des matériaux en feuille et des produits laminés, ainsi que des pièces pour lesquelles les risques de marquage sont appliqués dans le même plan.

Balisage spatial  - est l'application de rayures sur les surfaces de la pièce, reliées entre elles par un arrangement mutuel.

En fonction de la méthode d'application du contour sur la surface de la pièce, divers outils sont utilisés, dont beaucoup sont utilisés pour le marquage spatial et plan. Certaines différences n’existent que dans l’ensemble des marqueurs, qui est beaucoup plus large avec le balisage spatial.

Outils, outils et matériaux utilisés dans le marquage

Scriber Ce sont les outils les plus simples pour appliquer le contour de la pièce à la surface de la pièce à usiner et une tige avec une extrémité pointue de la pièce à travailler. Les graveurs sont fabriqués en acier au carbone pour outils de nuances U10A et U12A en deux versions: unilatérale (Fig. 2.1, a, b) et bilatérale (Fig. 2.1, c, d). Les scripts sont fabriqués avec une longueur de 10 ... 120 mm. La partie travaillante de la pointe à tracer est durcie sur une longueur de 20 ... 30 mm jusqu'à une dureté de HRC 58 ... 60 et affûtée sous un angle de 15 ... 20 °. Les risques sont appliqués sur la surface d'une pièce par un traceur à l'aide d'une barre d'échelle, d'un gabarit ou d'un échantillon.

Reismas  utilisé pour appliquer des rayures sur le plan vertical de la pièce (Fig. 2.2). C'est un traceur 2, monté sur un rack vertical monté sur une base massive. S'il est nécessaire d'appliquer des égratignures avec une précision supérieure, utilisez un outil à l'échelle - jauge à rayons X (voir. Fig. 1.13, d). Pour régler les reismas à une taille donnée, vous pouvez utiliser des blocs de jauges de longueur. Si vous n'avez pas besoin d'une précision de marquage très élevée, utilisez la barre d'échelle verticale 1 (voir. Fig. 2.2).

Compas de marquageutilisé pour dessiner des arcs de cercle et diviser des segments et des angles en parties égales (Fig. 2.3). Les compas de marqueurs sont fabriqués en deux versions: simple (Fig. 2.3, a), permettant de fixer la position des pieds après leur installation sur la taille, et au printemps (Fig. 2.3, b), utilisée pour une installation plus précise de la taille. Pour marquer les contours des pièces en question, utilisez un pied à coulisse (voir. Fig. 1.13, b).

Afin que les risques de marquage soient clairement visibles sur la surface marquée, des trous d'épingle sont insérés sur ceux-ci - noyaux, qui sont appliqués avec un outil spécial - poinçon au centre.

Kerners(fig. 2.4) est en acier à outils U7A. La dureté sur la longueur de la partie travaillante (15 ... 30 mm) doit être de HRC 52 ... 57. Dans certains cas, des goupilles centrales de conception spéciale sont utilisées. Ainsi, par exemple, pour l'application de cavités centrales lors de la division d'un cercle en parties égales, il est conseillé d'utiliser un poinçon central, proposé par Yu. V. Kozlovsky (Fig. 2.5), qui peut augmenter considérablement la productivité et la précision lorsqu'il est appliqué. À l'intérieur du boîtier 1 du poinçon central se trouvent le ressort 13 et le percuteur 2. Sur le corps, fixez à l'aide du ressort 5 et des vis 12 et 14 les pattes 6 à 11 qui, grâce à l'écrou 7, peuvent se déplacer simultanément pour permettre un réglage à la taille spécifiée. Des aiguilles remplaçables 9 et 10 sont fixées aux pieds avec des écrous 8. Lors du réglage du poinçon central, la position du percuteur avec la tête d’impact 3 est fixée à l’aide d’un manchon fileté 4.

Le balisage à l'aide de ce poinçon s'effectue dans l'ordre suivant:

La pointe des aiguilles 9 et 10 est posée au risque d’un cercle préalablement tracé sur le flan;

Frappez la tête d’amortisseur 3 en formant le noyau du premier point;

Le centre du pivot central est tourné autour de l’une des aiguilles jusqu’à ce que la deuxième aiguille coïncide avec le cercle marqué; elles frappent à nouveau la tête d’impact 3. L’opération est répétée jusqu’à ce que tout le cercle soit divisé en parties égales. Dans le même temps, la précision du marquage augmente, car, grâce à l'utilisation d'aiguilles, le réglage du poinçon central sur une taille donnée peut être effectué à l'aide d'un bloc de jauges d'extrémité de longueur.

Si nécessaire, le centrage des trous centraux aux extrémités des arbres est commode pour utiliser un dispositif spécial de centrage - la cloche (Fig. 2.6, o). Ce dispositif vous permet d’appliquer les rainures de Kern sur les centres des surfaces d’extrémité des arbres sans marquage préalable.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser le détecteur à centre carré (Fig. 2.6, b, c), constitué du carré 1 auquel est fixée une règle 2, dont le bord divise l'angle droit en deux. Pour déterminer le centre, l'outil est placé à l'extrémité de la pièce de sorte que les étagères intérieures du carré touchent sa surface cylindrique et tracent une ligne le long de la règle avec une pointe à tracer. Ensuite, le viseur central tourne à un angle arbitraire et effectue un deuxième risque. L'intersection des lignes placées à l'extrémité de la pièce déterminera la position de son centre.

Très souvent, un rapporteur de centrage (Fig. 2.6, d) est utilisé pour rechercher les centres aux extrémités des pièces cylindriques, qui consiste en une règle 2 fixée à un carré 3. Le rapporteur 4 peut être déplacé le long de la règle 2 et fixé dans la position souhaitée à l'aide d'une vis de blocage 1. Le rapporteur d'angle est placé sur la surface d'extrémité de la tige de sorte que les étagères latérales du carré touchent la surface cylindrique de la tige. La règle traverse ensuite le centre de l'extrémité de l'arbre. En établissant un rapporteur en deux positions à l'intersection des égratignures, déterminez le centre de l'extrémité de l'arbre. Si vous souhaitez percer un trou situé à une certaine distance du centre de la tige et d'un certain angle, utilisez un rapporteur, déplacez-le par rapport à la règle d'une quantité spécifiée et tournez-le à l'angle requis. Au point d'intersection de la règle et de la base du rapporteur d'angle, ils épinglent le centre du futur trou qui est décalé par rapport à l'axe de l'arbre.

Simplifier le processus de poinçonnage permet d'utiliser un poinçon central mécanique automatique (Fig. 2.7), composé d'un corps assemblé en trois parties: 3, 5, 6. Le corps comporte deux ressorts 7 et 11, une tige 2 avec un poinçon central 1, un batteur 8 avec un craqueur déplaçant 10. et ressort plat 4. Le poinçonnage est effectué en pressant la billette avec la pointe du poinçon, tandis que l'extrémité interne de la tige 2 repose contre le biscuit. Le batteur monte et comprime le ressort 7. Appuyé contre la nervure de l'épaulement 9, le biscuit se déplace sur le côté et son bord se décolle de la tige 2. Dans cette le moment où l'élément de frappe soumis à l'action de la force du ressort comprimé provoque un coup violent à l'extrémité de la tige avec le poinçon central, après quoi le ressort 11 rétablit la position normale du poinçon central. L'utilisation d'un tel coup de poing ne nécessite pas l'utilisation d'un instrument de percussion spécial - un marteau, ce qui simplifie grandement le travail d'application des carottes.

Pour la mécanisation des travaux de marquage  Un poinçon central électrique (Fig. 2.8) peut être utilisé. Il se compose du corps 8, des ressorts 4 et 7, du batteur 6, de la bobine 5 avec enroulement de fil verni, de la tige 2 avec le poinçon central 3 et du câblage électrique. Lorsque vous appuyez sur la pointe de perforation centrale installée sur le marquage risque, le circuit électrique 9 se ferme et le courant passe à travers la bobine, créant un champ magnétique. Le batteur se rétracte instantanément dans la bobine et frappe la tige avec le coup de poing central. Lors du transfert du punch central vers un autre point, le ressort 4 ouvre le circuit et le ressort 7 ramène le batteur dans sa position initiale.

Appliquer pour le centrage précis goupilles spéciales (Fig. 2.9). Kerner sur la fig. 2.9, a, est une crémaillère 3 avec un poinçon central 2. Les rainures des rayures sont lubrifiées avec de l’huile devant elles, le poinçon avec les pattes 5 fixées dans le support /, les pièces sont placées sur les risques croisés de manière à ce que les deux pattes situées sur la même ligne droite tombent dans un risque, et la troisième jambe est à risque, perpendiculairement à la première. Ensuite, le point central tombe exactement au point d'intersection. La vis 4 empêche le poinçon de tourner et de tomber du boîtier.

Une autre conception du poinçon central ayant le même objectif est illustrée à la Fig. 2,9 b. Ce poinçon diffère de la construction précédente en ce que le poinçon sur le noyau est constitué d’une charge spéciale 6 qui, lors d’un choc, repose sur l’épaulement de la tuyauterie.

En tant qu’instrument à percussion, utilisez un marteau-marteau pour les rainures carotteuses, qui devrait avoir un faible poids. En fonction de la profondeur de la cavité centrale, ils utilisent des marteaux pesant de 50 à 200 g.

Lors du marquage spatial, il est nécessaire d’utiliser un certain nombre de dispositifs permettant de placer la pièce marquée dans une certaine position et de la retourner (inversion) pendant le processus de marquage.

À ces fins, on utilise un marquage spatial, des plaques de marquage, des prismes, des carrés, des boîtes de marquage, des cales de marquage et des vérins.

Plaques de marquage  (fig. 2.10) est en fonte grise, leurs surfaces de travail doivent être traitées avec précision. Sur le plan supérieur des grandes plaques de marquage, des rainures longitudinales et transversales de faible profondeur sont rabotées, divisant la surface de la plaque en sections carrées. Installez les plaques de marquage sur les supports et les socles spéciaux (Fig. 2.10, a) avec des tiroirs pour ranger les outils de marquage et les accessoires. Les plaques de marquage de petite taille sont placées sur les tables (Fig. 2.10, b).

Les surfaces de travail de la plaque de marquage ne doivent pas présenter de déviations significatives par rapport au plan. L’ampleur de ces écarts dépend de la taille de la plaque et est indiquée dans les références correspondantes.

Marquage de prismes  (fig. 2.11) sont réalisées avec une et deux rainures prismatiques. En termes de précision, les prismes de précision normale et de précision accrue sont distingués. Les prismes de précision normale sont constitués des nuances d'acier CG et X ou de la nuance d'acier à outils au carbone U12. La dureté des surfaces de travail des prismes ne doit pas être inférieure à HRC 56. Les prismes à précision accrue sont fabriqués en fonte grise de la marque СЧ15-23.

Lors du marquage d'arbres en gradins, on utilise des prismes dotés d'un support de vis (Fig. 2.12) et de prismes à joues mobiles ou de prismes réglables (Fig. 2.13).

Carrés avec une étagère  (Fig. 2.14) utilisée à la fois pour le balisage planaire et spatial. Dans les marques planes, les carrés servent à maintenir les rayures parallèles à l'un des côtés de la pièce (si ce côté a déjà été traité) et à appliquer des rayures dans un plan vertical. Dans le second cas, la tablette du carré de marquage est installée sur la plaque de marquage. Dans le marquage spatial, le carré sert à aligner la position des pièces dans le dispositif de marquage dans le plan vertical. Dans ce cas, utilisez également un carré de marquage avec une étagère.

Boîtes de marquage  (Fig. 2.15) est utilisé pour les installer lors du marquage de pièces de forme complexe. Ils représentent un parallélépipède creux avec des trous faits sur ses surfaces pour la fixation des flans. Pour les grandes tailles, les boîtes de marquage permettent d'augmenter la rigidité de la structure dans leur cavité interne.

Coins de marquage  (fig. 2.16) est utilisé s'il est nécessaire d'ajuster la position de la pièce marquée le long de la hauteur dans des limites insignifiantes.

Jacks(Fig. 2.17) est utilisé de la même manière que les cales réglables pour ajuster et aligner la position de la pièce marquée en hauteur, si la pièce a une masse suffisamment grande. Le support du cric sur lequel est placé l'ébauche marquée peut être sphérique (Fig. 2.17, a) ou prismatique (Fig.2.17, b).

Afin que le marquage puisse être clairement visible sur la surface de l’ébauche marquée, cette surface doit être peinte, c’est-à-dire recouverte d’une composition dont la couleur contraste avec la couleur du matériau de l’ébauche marquée. Pour colorer les surfaces marquées, utilisez des formulations spéciales.

Les matériaux pour peindre les surfaces sont choisis en fonction du matériau de la pièce, sujet au marquage, et de l'état de la surface marquée. Pour teindre les surfaces marquées, utilisez: une solution de craie dans l'eau additionnée de colle à bois, permettant une adhésion fiable de la composition colorante à la surface de la pièce marquée et un agent dessiccant, contribuant au séchage rapide de cette composition; le sulfate de cuivre, qui est du sulfate de cuivre et, à la suite de réactions chimiques, assure la formation d'une couche mince et durable de cuivre à la surface de la pièce à traiter; peintures et émaux à séchage rapide.

Le choix de la composition colorante à appliquer sur la surface de la pièce dépend du matériau de la pièce et de l'état de la surface de marquage. Les surfaces non traitées de billettes fabriquées par moulage ou forgeage sont peintes à l'aide de craie sèche ou d'une solution de craie dans de l'eau. Les surfaces usinées (pré-limage, rabotage, fraisage, etc.) sont peintes sur les surfaces des flans avec une solution de sulfate de cuivre. Le sulfate de cuivre ne peut être utilisé que dans les cas où les pièces sont en métal ferreux, car il n’ya pas de réaction chimique entre les métaux non ferreux et le sulfate de cuivre avec dépôt de cuivre à la surface de la pièce.

Les billettes d'alliages de cuivre, d'aluminium et de titane aux surfaces prétraitées sont peintes à l'aide de vernis et de peintures à séchage rapide.