Le slotter conçu pour le travail du métal est un équipement avec lequel il est possible de traiter des taches difficiles à atteindre dans des pièces métalliques. L’objet principal de ces équipements, qui appartiennent à la catégorie des produits hautement spécialisés, est de créer des éléments de profils variés, ce qui est réalisé grâce à l’extraction du métal. Outre les machines professionnelles, il existe également des machines de fabrication artisanale de ce type, mais le principe de leur travail est pratiquement le même.

Caractéristiques des machines à sous

Les mortaiseuses professionnelles et artisanales sont constituées des mêmes éléments structurels, ce qui permet à ces équipements de remplir efficacement toutes les fonctions qui leur sont assignées. La base de toute machine à mortaiser est un lit sur lequel sont montés ses autres éléments structurels: une table de travail, un dolby - un outil à dents pointues, un mécanisme à bascule, une boîte d’alimentation, un entraînement qui peut être mécanique, électrique et hydraulique.

Les entraînements hydrauliques sont équipés de mortaiseuses en série, considérées comme des équipements professionnels. Travailler sur des équipements plus avancés, en raison de la présence d'un entraînement hydraulique, est beaucoup plus simple et pratique. La machine à ciseler les métaux maison a un design plus simple, mais est en même temps capable de faire face à de nombreuses opérations technologiques.

Le principe de fonctionnement de la mortaiseuse est présenté dans la vidéo:

La conception des mortaiseuses professionnelles comporte un certain nombre d'éléments importants: un système de refroidissement, des systèmes chargés de la gestion des équipements et assurant le bon fonctionnement de tous les composants de l'appareil. L'entraînement hydraulique de la machine est situé à l'intérieur de son lit et la programmation de son travail à l'aide d'un système spécial permet au curseur, qui effectue des mouvements alternatifs, de les exécuter en fonction de paramètres spécifiés avec précision.

Le slotter for metal vous permet d'effectuer toute une liste d'opérations technologiques: la formation de rainures de clavette, de rainures et de fentes sur les surfaces de type plat et de forme, recevant des coupes et des rainures dans des trous cylindriques et coniques. Vous pouvez utiliser une telle machine pour traiter des surfaces externes dont la hauteur n'excède pas 320 mm, ainsi que des surfaces internes dont la profondeur ne dépasse pas 250 mm.

Le déplacement du bureau de cet équipement peut être réalisé à l'aide d'une transmission manuelle ou mécanique, mais également en ligne droite ou en cercle, ce qui permet de traiter des engrenages et d'autres pièces métalliques rondes sur une telle machine. Contrairement à un professionnel, une machine artisanale ne peut traiter des pièces que sur deux plans, ce qui réduit considérablement ses fonctionnalités.

Le principe de fonctionnement de la mortaiseuse

Le traitement des pièces métalliques sur une machine à mortaiser est réalisé grâce au mouvement alternatif qui, dans le plan vertical, fixe le curseur et le couteau dans celui-ci. L'alimentation de travail de la pièce est réalisée en raison du mouvement de la table sur laquelle elle est fixée.

Le Slotter peut fonctionner selon deux modes principaux: simple et complexe. En mode simple, une billette en métal est usinée à l’ébauche et la fraise, se déplaçant aux distances requises, crée une série de trous dont la forme et la taille ne diffèrent pas. Le mode difficile implique le traitement de trous obliquement et de surfaces difficiles à atteindre situées dans la partie interne des pièces. De telles opérations ne peuvent être effectuées que sur du matériel professionnel. Une machine de bricolage ne leur convient pas.

Les mortaiseuses à faire soi-même sont idéales pour équiper les petites industries et les ateliers privés, où elles peuvent être utilisées pour traiter des ébauches de métaux non ferreux et ferreux. Pour la production à grande échelle, un équipement professionnel est nécessaire, souvent équipé d'une commande numérique (CNC).

Pour avoir une idée de la façon dont les fraises de rainurage recherchent les machines correspondantes, voir la photo ci-dessous:

Modèles de base des machines

Le modèle le plus répandu et le plus répandu de machine à mortaiser pour métal est "GD", qui est représenté par les séries 200 et 500. Le modèle le plus moderne et le plus fonctionnel est le modèle de machine à mortaiser S315TGI, qui est également très populaire parmi les fabricants nationaux. Une telle machine, contrairement à des modèles plus simples et à des dispositifs fabriqués à la main, peut effectivement effectuer une longue liste d'opérations technologiques pour le métal.

Lorsque vous choisissez des mortaiseuses en série, vous ne pouvez pas vous concentrer uniquement sur les vidéos promotionnelles, vous devez prendre en compte un certain nombre de paramètres importants. L'une des caractéristiques les plus importantes est la hauteur maximale de la pièce pouvant être usinée. Les paramètres significatifs d'une telle machine métallique sont également: la puissance, la taille de l'outil et la possibilité de l'ajuster, la présence d'une course longitudinale et transversale, un angle d'inclinaison admissible et les paramètres de la vitesse de la fraise. Lors du choix d'une telle machine, vous devez également faire attention à ses dimensions et à son poids, affectant sa stabilité et sa facilité de maintenance, pour pouvoir être équipé de dispositifs supplémentaires augmentant considérablement les fonctionnalités de l'appareil.

Mortaiseuse à faire soi-même

Pour faire une machine de mortaisage à faire soi-même avec vos propres mains, vous avez au moins besoin d'un dessin. En fait, tout équipement de ce type est une raboteuse verticale à entraînement manuel. Tous les éléments structurels d'une telle machine sont placés sur une base massive (350x350x20 mm), qui est également sa table de travail.

Sur la base d'une telle machine de fabrication artisanale, un support constitué d'une tige en acier d'un diamètre de 40 mm et d'une hauteur de 450 à 500 mm est fixé. Une rainure longitudinale est découpée sur toute la hauteur de la crémaillère et une rainure est réalisée à l'une de ses extrémités, ce qui est nécessaire pour sa liaison avec la bride. Une telle bride, qui est une rondelle massive avec un trou central et trois attaches situées autour de son pourtour, est nécessaire pour assurer une fixation fiable de la crémaillère à la base. Le support est inséré dans la bride avec son extrémité usinée et y est solidement fixé au moyen d’un joint soudé. La bride elle-même est fixée à la base de la machine à l’aide d’un raccord fileté.

Dessins d'une machine à rainurer manuelle avec laquelle vous pouvez couper des fentes et des rainures:

Schéma général de la machine Console Porte-outil Porte-outil Étrier

Un support et une console sont montés sur la console, entre lesquels un ressort de compression est installé. Un dispositif assez complexe est la console, dont la conception consiste en deux cylindres creux: un mandrin et une crémaillère, par soudage reliés par un cavalier (un tube carré de section 60x60x2,5). Un trou avec un filetage M12 est pratiqué dans chacun des cylindres, nécessaires pour la vis de fixation empêchant la console de tourner (dans le cylindre du rack) et pour l’installation de la vis de blocage dans le cylindre du mandrin. Sur les deux côtés opposés du cylindre monté en rack, il est nécessaire de souder les axes des leviers d’alimentation d’outil, qui sont constitués de demi-goujons ou de vis à filetage M12.

Les leviers et les poussoirs d’une mortaiseuse de ce type sont fabriqués à partir d’une bande d’acier de dimensions 30x8 mm. Les boulons, les essieux, les leviers et les tiges sont fixés de manière pivotante sur l'axe du cylindre et du support du mandrin.

Il convient de noter tout de suite que sur une machine à mortaiser fabriquée par ses propres mains, il est possible de traiter une pièce métallique à une profondeur de 0,2-0,3 mm en une seule passe.

Nous devrions également parler du support d’une telle machine, qui ressemble à un étau de machine. Les ébauches métalliques à traiter sont montées dans un mandrin de tour à trois mors monté sur la plate-forme mobile supérieure du support. À l'aide d'un tel support, fiable et facile à utiliser, la pièce est amenée par rapport à l'outil de coupe jusqu'à la profondeur de travail.

Un exemple d'un autre produit fait maison fait seul.

Burinage manuel du bois.Des ciseaux sont utilisés pour la formation de nids, de rainures et d'œillets de section rectangulaire dans les parties en bois (GOST 1185-80).

Burinsdistinguer la menuiserie (Fig. 32, a)et menuiserie (Fig. 32, b)Le ciseau se compose d'une lame avec une lame à la fin et une poignée. Pour éviter de fendre la poignée avec un marteau, un anneau en acier est placé dessus. La poignée doit être fermement et solidement montée sur la tige, il ne doit pas y avoir de coins coupants ou de bosses. La toile des ciseaux et des poignées est recouverte d'un vernis imperméable incolore.

Les douilles de forme rectangulaire avec des mors sont sélectionnées en fonction du marquage et, lorsqu’elles creusent dans les nids, un marquage est appliqué sur les deux côtés de la pièce (Fig. 33, a)non traversant - d’une part (Fig. 33, b)Avant le burinage, la pièce est placée sur une table ou

C) d)

Fig. 32. Burins et burins:

mais- bits de menuiserie, b- morceaux de menuisier, dans- burins plats, g- burins semi-circulaires; Je- toile 2 - poignée 3 - bague 4 - casquette

établi et fixez-le fermement. Lorsque vous percez des trous pour éviter d'endommager le dessus de la table ou l'établi, un morceau de panneau défectueux est placé sous la pièce. Le bit doit correspondre à la largeur de l'emplacement à sélectionner. Si dans plusieurs parties il est nécessaire de sélectionner les mêmes nids, ils sont placés dans le pied et les nids sont sélectionnés simultanément dans tous les détails.

La nidification commence comme suit: le burin est réglé avec un chanfrein tourné vers l’intérieur, s'écartant de 1 ... 2 mm des risques marqués, et avec de légers coups de maillet ou de marteau sur le manche, ils l’enfoncent dans le bois (Fig. 33, c)et frappez à nouveau le manche avec un maillet ou un marteau, puis, en le secouant, retirez le bois et continuez ainsi à ciseler (Fig. 33, d). Il est nécessaire de s'écarter des risques de marquage de 1 ... 2 mm afin que ce lieu puisse ensuite être nettoyé au ciseau.

Pour augmenter la productivité du travail, réduire la fatigue des travailleurs et respecter les exigences de sécurité lors du burinage, il est nécessaire de prendre la bonne position: vous devez vous asseoir de sorte que la main dans laquelle se trouve le maillet ou le marteau passe sur les deux jambes.

Lorsque vous creusez, assurez-vous que les bords des nids ne se froissent pas. Pour éviter de froisser les bords, l'inclinaison du foret doit toujours se faire vers le milieu de la douille.

En creusant dans les nids, le bois est d'abord sélectionné d'un côté, puis en tournant la pièce de l'autre.

Fig. 33. travail au burin:

mais- sélection d'une prise traversante, b- sélection d'un trou traversant, dans- la position du mors (initiale et finale) sur le marquage du nid, g- procédure de nidification

Pour le nettoyage et l'échantillonnage des nids, rainures, pointes, chanfreinage, à plat burins(Fig. 32, c), et pour nettoyer les pointes arrondies et traiter les surfaces concaves et convexes - burins semi-circulaires (Fig. 32, d) (GOST 1184-80). Comme dans les burins, les feuilles de burin sont en acier à outils avec traitement thermique de la partie travaillante et les manches en bois des mêmes essences que dans les burins. Les poignées en bois sont en bois dur et doivent comporter un capuchon en métal. Le tranchant (lame) doit être bien affûté. La forme et la taille de l'épaule doivent fournir un soutien suffisant à la poignée. Burt ne devrait pas avoir de coins coupants. Les poignées sont vernies.

Dans les ciseaux plats, la toile est une bande lisse et uniforme se terminant par une lame tranchante. La lame du ciseau agit comme un couteau qui coupe ou divise les fibres du bois. Lorsque vous tournez le ciseau, tenez la poignée avec votre main droite. Si possible, déplacez le ciseau le long des fibres. Lorsque vous coupez avec un ciseau avec la main droite, cliquez sur l'extrémité de la poignée et, avec la gauche, appuyez la lame du ciseau contre le bois. Les doigts de la main gauche ne doivent pas être devant le burin. Les copeaux coupés doivent être fins, doux et recourbés et non ébréchés

Les ciseaux semi-circulaires traitent les surfaces incurvées et creusent les trous de forme incurvée. Angle de pointe du burin (25 ± 5) °. Lorsque vous travaillez avec un ciseau, les coups avec un maillet ou un marteau sont appliqués strictement au centre. Le travail du burin est illustré à la Fig. 34

d) e) e) g)

Fig. 34. travail au burin:

mais- décapage des lieux parés, b- coupe transversale, dans- coupe le long des fibres, g- retirer le chanfrein, d- chanfreinage, e- éponger bien- coupe

sous l'épaule

Afin d'éviter toute blessure pendant le travail, le ciseau ne doit pas être coupé dans le sens de la main qui vous appuie vers vous, sur le poids, avec la partie reposant sur la poitrine et lorsque la partie repose sur vos genoux. Ne laissez pas les ciseaux avec la lame vers vous ou au bord de la table ou de l’établi, vous risqueriez de vous blesser si l’outil tombait.

Burinage mécanisé.Le marteau électrique choisit des nids, des rainures et d’autres formes rectangulaires, dont l’outil de coupe est une chaîne de rainurage continue constituée d’un ensemble de maillons (couteaux) reliés de manière pivotante.

Manuel électrique mortierLe document IE-5601A (figure 35) comprend un moteur électrique à rotor asynchrone à cage d'écureuil intégré, dans lequel un pignon est monté sur l'extrémité de l'arbre du rotor, qui entraîne la chaîne de coupe, tendue vers le guide-chaîne. La profondeur de burinage est réglée par un limiteur de course. La tête de chaîne se déplace le long des colonnes de guidage montées sur la base. La chaîne est tendue par le mouvement avec une vis d'arrêt et une règle. La tête tombe lorsque vous appuyez sur le levier - la poignée, et se lève automatiquement avec des ressorts hélicoïdaux.

En fonction de la taille des trous sélectionnés, des règles et des chaînes de la taille souhaitée sont installées. La largeur de la rainure obtenue en une passe est égale à la largeur de la chaîne, et la longueur de la rainure est la largeur de la barre de guidage plus la double largeur de la chaîne. Un ensemble de chaînes et de règles est nécessaire pour sélectionner des rainures de différentes tailles. Quand vous-

lors du traitement d'une série de douilles consécutives en ligne droite, une rainure de la longueur requise peut être formée. La profondeur du trou sélectionné est ajustée par un limiteur de course, réglé à la taille souhaitée. Lors de l'abaissement de la tête, il bute contre la base.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de bien affûter la chaîne, puis de la poser sur le pignon et la ligne de l'électro-dérapage. Le marteau électrique est installé de manière à ce que le circuit se situe au-dessus de la prise choisie. Le matériau ou la pièce à traiter est posé sur la table et solidement fixé. Il est interdit de travailler comme plongeur électrique si la pièce n’est pas fixée ou est en poids.

Electro-rake IE-5601A:

/ - chaîne 2 - une colonne de guidage avec un ressort, 3 - bouclier 4 - moteur électrique 5 - boîtier, b - levier (poignée), 7 - vis, 8 - règle de guidage, 9 - fondation

Après avoir allumé le moteur électrique en appuyant sur le levier (poignée), le marteau électrique est abaissé avec la règle et la chaîne est étirée dessus. La chaîne doit être abaissée sans à-coups, sans à-coups, pour pouvoir être introduite progressivement dans le bois. Le taux d'alimentation de la chaîne dépend de la taille des nids sélectionnés et de la dureté du bois traité. Lorsque la chaîne sort de la prise, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de bosses ou de déchirures sur les bords qui résultent du retrait rapide de la chaîne de la prise. Les parties frottantes du marteau électrique doivent être enduites de lubrifiant.

À la fin des travaux, la chaîne, le pignon et le guide-chaîne sont lavés au kérosène et lubrifiés à l'huile de machine.

Le marteau électrique peut être utilisé comme une machine fixe en le fixant à la table de sorte que la règle de guidage avec la chaîne soit perpendiculaire au plan de la table et que le plan de la règle soit parallèle au bord de la table.

Si, pendant le fonctionnement, le corps du râteau électrique est très chaud, il est nécessaire de relâcher la pression et de décharger le moteur, de remplacer la chaîne émoussée ou de relâcher la tension de la chaîne. Si la chaîne se casse, il faut la resserrer. Dans le cas où la chaîne ou la règle est très chaude, vous devez régler la tension de la chaîne et éliminer les éventuelles distorsions de la règle. Si lors du ciselage de petits copeaux sont obtenus sous forme de copeaux de bois, une nouvelle chaîne est installée. Si le nid, rainure en train de ciseler sont obliques, il est nécessaire d'aligner et de renforcer la règle qui va sur le côté.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, vous devez porter des lunettes de sécurité. Le corps du marteau électrique doit être mis à la terre.

4 Travaux de menuiserie, de menuiserie et de parquet

Fig. 36. Forets manuels et outils de forage:

mais- une perceuse à plumes, b- foret central dans- perceuse à vis, g- foret hélicoïdal d- pourriture, e- un exercice bien- perceuse, s- vrille: / - tête de pression, 2 - vilebrequin 3 - stylo 4 - bague de commutation, mécanisme à 5 rochet, 6 cartouches, 7 têtes, 8 - poignée filetée 9 - tige d'acier 10 - cartouche 11 - cutter, 12 - centre (pointe)

Forage manuel du bois.Les trous ronds (cylindriques) pour les pointes rondes, les goupilles et les boulons sont sélectionnés à l'aide de forets, composés d'une tige, d'une tige, d'une partie coupante et d'éléments servant à éliminer les copeaux. Pour percer les forets à plumes, à centre, à vis et à vis utilisés.

Forets(Fig. 36, a)avoir une forme rainurée; ils choisissent des trous principalement sous les épingles. Le sillon sert également à éjecter les puces. En raison du fait qu'il ne peut pas complètement jeter les puces, afin d'éviter une surchauffe, il doit souvent être retiré du trou. Par conséquent, les trous sont malpropres et pas assez précis. Les forets ont une longueur de 100 ... 170 mm, un diamètre de 3 ... 16 mm et une gradation de 1 ... 2 mm.

Exercices centraux(Fig. 36, b)percer des trous peu profonds dans les fibres. Il est difficile de percer des trous profonds avec ces forets en raison d'une mauvaise éjection des copeaux. Les exercices ne fonctionnent que dans un sens. Le foret est une tige se terminant au fond par une partie coupante composée d’un couteau, d’une lame et d’un centre de guidage (pointe). Le diamètre des forets centraux est de 12 ... 50 mm, la longueur en fonction du diamètre est de 120 ... 150 mm. Lorsque vous travaillez avec ces forets, vous devez appuyer sur, sinon ils ne seront pas noyés dans le bois.

Perceuses à vis(Fig. 36, c) est utilisé pour percer des trous profonds dans les fibres. La fin de la perceuse a une vis fine. Lorsque vous percez avec eux, les trous sont propres, car les copeaux sont facilement éliminés par les canaux de vis. Le diamètre du foret est de 10 ... 50 mm et sa longueur de 40 ... 1100 mm.

Forets hélicoïdaux(Fig. 36, d)en fonction de la forme de la pièce coupante, il existe un affûtage conique (GOST 22057-76), un centre et des couteaux (GOST 22053-76). Il y a des rainures dans l'arbre pour l'élimination des copeaux

lignes. Les forets avec centre et fraise sont fabriqués avec un diamètre de 4 ... 32 mm et avec un affûtage conique - avec un diamètre de 2 ... 6 mm (série courte) et 5 ... 10 mm (série longue).

Les perceuses sont entraînées par un rotor et une perceuse.

Kolovorot est utilisé pour percer des trous lors de l'exécution de menuiseries et de coffrages. Il est également utilisé pour enrouler et dévisser des vis pour le verre et d'autres types de travaux.

Hochet(Fig. 36, e)représente une tige coudée au milieu de laquelle se trouve une poignée pour la rotation. À une extrémité du vilebrequin, il y a un mandrin pour la fixation de forets, à l'autre extrémité - une tête de pression. Kolovorot avec une clé à cliquet doit tourner à droite et à gauche et le sens de rotation est déterminé par un anneau de commutation. Les cames du mandrin doivent permettre une fixation fiable des outils. Vous pouvez enrouler des boulons, des vis avec un rotor, à cet effet des clés à douille (carrée ou hexagonale), des tournevis sont insérés dans la cartouche, respectivement. Les forets avec un diamètre de tige allant jusqu'à 10 mm peuvent être montés dans le rotor. Pour visser les vis dans les tournevis à insert de rotor. Kolovorot, composé d’une tige coudée, d’un mandrin à quatre mors, d’un anneau de commutation, est fabriqué en acier de construction. Toutes les pièces du rotor ont un revêtement galvanique protecteur.

Des trous d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm sont percés un exercice.Percer (Fig. 36, e)c'est une tige filetée avec une poignée. À une extrémité de la tige, il y a un mandrin pour installer des perceuses et à l'autre une tête. La tige, et avec elle le foret, est tournée en déplaçant de haut en bas la poignée filetée.

Pour percer des trous profonds, utilisez percer(Fig. 36, g), qui est une tige avec un oeil pour le manche situé dans sa partie supérieure et avec une visseuse à l’autre extrémité (dans la partie inférieure).

Trous peu profonds dans le bois dur pour les vis percées vrille(Fig. 36, h)ayant un diamètre de 2 ... 10 mm. Pour empêcher le bois de se fendre, le vrille est périodiquement retiré du trou et nettoyé des copeaux.

Lors de l'utilisation de forets, les trous sont sélectionnés par marquage ou motif. Le centre des trous est pré-percé avec un poinçon. Avant de commencer le travail, la perceuse doit être bien affûtée avec une lime avec une petite encoche ou sur une machine spéciale, puis fermement fixée dans le mandrin du rotor ou de la perceuse. Les techniques de forage sont illustrées à la Fig. 37

Lorsque vous travaillez, assurez-vous que l’axe de rotation du rotor ou de la perceuse coïncide avec l’axe du trou. Lors du perçage de trous verticaux, la tête de pression du rotor est maintenue avec la main gauche et la poignée tournée avec la droite.

Des trous traversants profonds sont percés conformément au marquage de deux

Fig. 37. Techniques de perçage avec un rotateur de matériau: mais- posé horizontalement b- un établi fixé verticalement dans un étau

détails détaillés. Lors du perçage de trous sur un côté de la pièce avant de sortir de l'autre côté, la pression sur la tête de pression du rotor doit être affaiblie afin d'éviter l'écaillement, les copeaux ou les fissures dans la pièce. Sous la partie dans laquelle les trous sont percés, déposez une planche.

Ils fonctionnent comme un scoop: placez la pièce sur un établi et marquez la pointe du trou. Ensuite, la poignée est recouverte des doigts de la main droite et la tête de pression des doigts de la main gauche. Lorsque vous percez avec la main gauche, cliquez sur la tête et, avec la droite, faites tourner le vilebrequin.

Le rotor ou la perceuse ne peuvent pas être tenus de telle sorte que la perceuse soit face au travailleur. Appuyez sur la tête de pression du rotor, percez uniquement avec les mains. Travailler avec des perceuses présentant des fissures et d'autres défauts n'est pas autorisé.

En cas de forage de mauvaise qualité, les défauts suivants se manifestent: la taille (diamètre) du trou n'est pas conservée en raison du faux-rond du foret en raison d'une mauvaise fixation dans le rotor; surface trouée - lors du perçage avec une perceuse émoussée ou mal affûtée.

Forage mécanisé du bois.Pour le forage mécanisé utilisé perceuse électrique manuelle mapneuscomposé d'un boîtier, d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses, d'un interrupteur à gâchette, d'un câble sous tension et d'un connecteur. Au bout de la broche se trouve un mandrin pour la fixation des forets.

Pour percer des trous avec des perceuses électriques, on utilise principalement des forets hélicoïdaux. Avant le travail, la machine est soigneusement inspectée et vérifiée, après quoi une perceuse est insérée dans le mandrin et fermement fixée, puis le moteur électrique est mis en marche en appuyant sur la gâchette. Dans 1 ... 2 min

travailler au ralenti; si le moteur électrique fonctionne normalement, se rendre au travail.

Lors du perçage des trous, la pression doit être uniforme et lors de la sélection des trous traversants à la fin du forage, la pression doit être légèrement affaiblie pour éviter les coincements.

Si le moteur électrique ne fonctionne pas lorsqu'il est allumé, il n'y a pas de tension ou le disjoncteur est défectueux. Si la boîte de vitesses est surchauffée, vérifiez la lubrification. Si, en touchant le corps de la perceuse, elle «bat» avec le courant, la mise à la terre est vérifiée.

Pour visser des vis, des boulons, des écrous, des vis, utilisez tournevis électriqueIE-3601B. Ils peuvent être vissés avec des vis allant jusqu'à 6 mm de diamètre.

Lorsque vous effectuez des travaux de menuiserie, il est conseillé d’utiliser un ensemble individuel d’outils à main IN-18 pour un menuisier de construction, qui comprend un marteau de menuisier, une hache, des pinces, des scies à métaux, un rotor, des raboteuses à couteau simple et double, un zenzubel, un fil à plomb, un fil à plomb, un maillet en bois, le câblage burins, tournevis, burin de menuiserie, tournevis cruciforme, lime triangulaire, épaisseur de casier, niveau du bâtiment, carré, bloc de ponçage, mètre en bois pliant. L'outil de travail est placé dans un boîtier en bois fabriqué à la main et mesurant 535 x 450 x 115 mm. Poids fixé 10 kg.

Questions de sécurité.1. Parlez-nous du lieu de travail du menuisier, du menuisier et de l’établi. 2. Quels sont les principaux éléments de la machine? 3. Parlez-nous des cas de coupe. 4. Quels facteurs influencent l'obtention d'une surface de bois traitée de manière propre? 5. Parlez-nous de l'objectif et des méthodes de marquage. 6. Quels outils sont utilisés pour le marquage? 7. Quels modèles sont utilisés pour le balisage? 8. Quels sont les types de journaux teeski? 9. Comment le journal est-il traité pour 2, 3 et 4 bordures? 10. Quelles sont les scies utilisées pour le sciage à la main? 11. Parlez-nous de la préparation des scies au travail. 12. Parlez-nous des méthodes de travail avec les scies électriques à main. 13. Quels outils sont utilisés pour le rabotage manuel? 14. Parlez-nous des méthodes de rabotage manuel. 15. Quel est le but d'une raboteuse électrique manuelle? 16. Quelles sont les méthodes de travail avec un burin, un burin? 17. Quelles sont les règles de sécurité de base pour scier, raboter, ciseler, percer? 18. Parlez-nous des techniques de travail avec un piston électrique, des perceuses électriques. 19. Énumérer les règles pour une utilisation en toute sécurité des outils électriques.

Le ciselage est le processus consistant à couper du bois avec des burins et des burins (avec une méthode de burinage manuel), ce qui crée un mouvement rectiligne vertical ou incliné. En ciselant, on obtient des trous et des creux de différents profils: rectangulaire, carré, oblique, etc.

Ciseau   C’est un coupe-outil en acier au carbone ou en chrome (jusqu’à 0,8% de chrome) avec un tranchant droit. Les ciseaux dans leur conception sont menuiserie et menuiserie (Fig. 40, a, b). Dans la production de modèles, les bits sont utilisés dans la fabrication d'ébauches sur les modèles et les boîtes à noyaux.

Les forets de menuiserie standard ont des dimensions: largeur 10-25 mm, épaisseur 9-12 mm; dimensions des embouts de menuiserie: largeur 6-20 mm, épaisseur 8-11 mm. Trépan angle d'affûtage 30 °.

Dans la production de modèles, le burinage n'est pas le type de coupe principal. Néanmoins, il est largement utilisé dans la fabrication de grands modèles et de boîtes à noyaux, en particulier lorsqu'il n'y a pas d'outil électrifié à main.

Pour la commodité du travail, vous devriez avoir un ensemble de 5 à 6 bits. Les poignées de bits sont en bois dur. Des anneaux en acier sont montés sur les extrémités supérieures des poignées pour les protéger de la fente lors de chocs avec des marteaux à maillet en bois ou d'autres instruments à percussion.

Les marteaux peuvent avoir une forme à la fois rectangulaire et ronde, ils sont en bois dur.

Pour percer des trous rectangulaires, commencez par creuser un nid d'un côté sur une profondeur d'environ 0,5 bar, puis tournez le produit à 180 ° et continuez de gouger de l'autre côté. Lors du creusage, une planche rabotée est placée sous une poutre ou une autre pièce à usiner pour empêcher l’établi de s’abîmer au ciseau. La pièce à travailler avec la planche est pressée contre le couvercle du banc avec des pinces ou fixée d’une autre manière. Le rainurage est toujours effectué uniquement en fonction du marquage, les risques du trou doivent être visibles sur tout le contour. La largeur du foret doit correspondre à la largeur du trou.

   Fig. 40. Ciseau et méthode de burinage:
a - mèche de menuiserie, b - ciselage d'un trou traversant; 1 - produit, 2 - revêtement (panneau raboté), 3 - table de travail, 4 - ciseau à menuiserie

L'épaisseur de la puce ne doit pas dépasser 3 à 5 mm. L'opération de burinage est effectuée dans l'ordre suivant. Un mors installé verticalement à risque sur les fibres, dès le premier impact d'un maillet, coupe les fibres partagées de la pièce et approfondit verticalement de 3 à 4 mm. Ensuite, le ciseau est enlevé, placé à un certain angle à l'intérieur du nid et infligé un second coup, à partir duquel le bois est coupé; agissant avec un burin comme levier, les copeaux sont jetés.

Pour obtenir un trou précis et propre, vous devez d'abord le marteler avec des coups légers afin que le foret ne dévie pas des marques de repérage, et uniquement à mesure qu'il s'enfonce dans le bois, la force des coups peut augmenter.

Ayant approché le risque inverse, le foret est tourné vers lui par la face avant et commence à répéter les opérations initiales. Ayant fait un nid d'une part, ils le font de la même manière de l'autre, si le trou est passé. Lorsqu'ils creusent des trous dont la taille dépasse la largeur du foret de 2 à 3 fois, ils commencent à ciseler d'abord au risque des côtés du trou, puis au milieu. Les yeux, dans lesquels les parois latérales sont sciées avec une scie, sont fabriqués de la même manière que le trou traversant, la seule différence étant que l'intérieur du nid (extrémité) est légèrement dégagé pour ne pas laisser d'espace entre les produits. Pour que la qualité du travail soit suffisamment élevée, l'outil doit toujours être tranchant et doté d'une bonne poignée.

Le burinage consiste à enlever le bois inutile d'une pièce à travailler en y insérant un burin ou un burin. En utilisant des cavités dans les espaces vides, les nids, les rainures et les yeux sont sélectionnés.

Outils de rainurage

Pour le burinage, on utilise des burins et des burins (plats et semi-circulaires).

Ciseau de menuisier   se compose d’une tôle d’acier, d’une poignée, d’un anneau et d’un capuchon (Fig. 1.35, a).   Le manche de la mèche est en bois dur ou en plastique résistant aux chocs. Les burins ont une longueur de 315, 335 et 350 mm et une largeur de lame de 6 ... 20 mm. L'angle d'affûtage du chanfrein du foret est compris entre 25 et 30 ° et l'angle d'affûtage des faces latérales est de 10 °.

Pour échantillonner les petits nids, les quartiers de décapage, les rainures, les pointes, les oeillets, les chanfreins et les raccords de pièces en bois, utilisez burins plats   (Fig. 1.35, b)

Lors du traitement de surfaces arrondies de pièces et de nids burins semi-circulaires.

La longueur des burins est de 240, 250 et 265 mm; la largeur des burins plats - 4 ... 50 mm, en demi-cercle - 4 ... 40 mm; angle d'affûtage - 25 ... 30 °.

Préparation des burins et des burins pour le travail

Les burins sont taillés sur un taille-crayon mécanique, sur une pierre à aiguiser et sur un âne, de même que les couteaux raboteurs. L’affûtage du foret doit être unilatéral avec un chanfrein et une lame rectangulaire. Les burins plats sont affûtés de la même manière que les burins, avec un angle de coupe de 25 ... 30 °. Les lames de ciseaux semi-circulaires sont rectifiées avec une pierre à aiguiser et un fichier personnel.

Techniques de burinage du bois

Pour obtenir une douille traversante, elle est préalablement tracée sur deux côtés opposés de la pièce à usiner et non traversante - sur un côté. Lors du creusage, une planche est placée sous la pièce afin de ne pas endommager le couvercle de l’établi. Les techniques de retrait sont illustrées à la Fig. 1,36. Le trépan est sélectionné en fonction de la largeur du nid marqué, placé verticalement près de la ligne de marquage la plus proche (chanfrein vers l’intérieur), en s'écartant de la ligne d'une distance de 1 à 2 mm, après quoi le premier coup est appliqué au trépan avec un maillet, puis le second coup au trépan incliné dans la douille et couper les premiers copeaux. Répétez ensuite l'opération et évidez environ les 2/3 de la longueur de la prise. Ensuite, le processus de burinage est poursuivi sur la ligne de marquage opposée. Ensuite, la pièce est retournée et ciselée du côté opposé dans le même ordre. Il n'est pas souhaitable de couper des copeaux épais lors du burinage, car

  cela détériore la qualité de la pièce.

Techniques de coupe au burin

  Lors de la taille et du nettoyage des surfaces, le ciseau est maintenu dans la circonférence avec la paume de la main droite au bout du manche, et la paume de la main gauche est enroulée autour du ciseau. Avec la main droite, ils appuient sur l’extrémité de la poignée, ce qui permet au burin de couper le bois et de progresser. Avec la main gauche, ajustez l’épaisseur des copeaux retirés et le sens de la coupe. En même temps, pour faciliter la coupe, le tranchant du burin est placé dans un angle aigu par rapport aux fibres du bois. Les techniques de coupe au burin sont illustrées à la Fig. 1,37.

Sécurité au travail

Une manipulation négligente du burin et du burin et le non-respect des règles de sécurité du travail peuvent causer des blessures graves. Lorsque vous travaillez avec un burin et un burin, il est interdit de vous couper vous-même, sur le poids, en mettant l'accent sur la partie de la poitrine, avec la position de la partie sur les genoux. Lors de la coupe d'un ciseau, les doigts de la main gauche doivent toujours être derrière la lame. Avant de commencer le travail, assurez-vous que les burins et les burins sont bien affûtés. Un ciseau ou un ciseau peut être passé à côté de la poignée, pas de la lame en avant. Sur les manches en bois des burins et des burins, il ne devrait pas y avoir de copeaux, de fissures, de coins tranchants ni d’autres défauts susceptibles de blesser la peau des mains du travailleur.

Conseils utiles au menuisier

Pour faciliter la mise en retrait du nid dans la pièce, il est nécessaire d'humidifier la zone sélectionnée en mettant un chiffon imbibé d'eau chaude. Après avoir mouillé la couche supérieure, elle s’enlève facilement au ciseau. Ensuite, le trempage est répété et creusé jusqu'à ce que le nid atteigne la taille souhaitée.

Forage du bois

Le forage est une opération de menuiserie réalisée pour obtenir des trous ronds pour les broches, vis, boulons et autres attaches pivotantes de pièces en bois. Le forage supprime également les défauts du bois - les nœuds avec leur scellement ultérieur avec des bouchons en bois sur de la colle. Les forets sont utilisés pour percer le bois: spirale, centre, vis et fraisage (Fig. 1.38).

Outils de forage

Pour le forage, utilisez différents types de forets.

Forets hélicoïdaux   avec affûtage conique (voir Fig. 1.38, a)utilisé pour percer le bois le long et à travers les fibres, ainsi que sous un angle par rapport à la surface de la pièce. Forets hélicoïdaux avec centre de guidage et fraises (voir Fig. 1.38, b)   sert à percer le bois à travers les fibres. Les forets hélicoïdaux ont des rainures hélicoïdales sur la surface de la tige pour éliminer les copeaux du trou. Ils choisissent des trous profonds et précis.

Exercices centraux   avec plat (voir Fig. 1.38, c)   et une tête cylindrique (voir Fig. 1.38, d)   sont utilisés pour percer des trous peu profonds dans les fibres du bois. Les forets à tête cylindrique sont également utilisés pour percer des trous pour les boucles de charnière. Les forets à centrer forent des trous peu profonds d'un diamètre de 12 ... 50 mm. Un tel foret consiste en un noyau avec des couteaux orientés vers le bas, un tranchant (lame) et un centre de guidage (pointe).

En cours de fonctionnement, il est souvent nécessaire de retirer le foret du trou pour éliminer les copeaux.

Foreuses   (voir Fig. 1.38, e)   utilisé pour percer le bois à travers les fibres. Le diamètre des perceuses à vis est de 10 ... 30 mm.

Forets à chanfreiner,   ou fraises   (voir Fig. 1.38, e)   servir pour fraiser des trous pour vis et boulons.

Préparation des exercices pour le travail

Les forets sont taillés avec des meules à grain fin sur un taille-crayon ou des limes à main. Lors de l'affûtage avec un fichier, la dureté de la perceuse doit être inférieure à la dureté du fichier. La lame de coupe des forets avec le centre du guide est affûtée de l’arrière, le couteau est à l’intérieur, le centre du guide se trouve le long des bords de la pyramide. Dans les exercices en spirale avec affûtage conique, la face arrière est rectifiée le long de la génératrice du cône. Affûtage
  fait manuellement ou en utilisant des dispositifs d'affûtage.

Techniques de forage de trous

Lors du forage d'un trou, la perceuse doit effectuer deux mouvements: en rotation (dans le sens des aiguilles d'une montre) et en translation (au plus profond du trou). Pour faire tourner la perceuse, il est préférable d’utiliser un collier rotatif à cliquet (Fig. 1.39), qui est une tige coudée au milieu de laquelle se trouve une poignée pour sa rotation. Une tête de poussée est située à l'extrémité supérieure de l'arbre et un mandrin de fixation du foret est situé à l'extrémité inférieure. Kolovorot doit tourner à droite et à gauche. Le sens de sa rotation est déterminé par un commutateur à anneau. Les vis, boulons et écrous peuvent être enroulés avec un collier si un tournevis ou une clé à douille est inséré dans le mandrin. Vous pouvez percer des trous allant jusqu'à 10 mm de diamètre avec un pivot tournant. Les techniques de forage utilisant un rotor rotatif sont illustrées à la Fig. 1,40. En plus du rotor, une perceuse manuelle est utilisée pour le forage manuel (Fig. 1.41).

Pour effectuer le perçage, la pièce est fixée sur un établi, puis le centre du trou est marqué et percé avec un poinçon. Après avoir déterminé le centre du trou, le forage commence. Les trous traversants dans les parties épaisses sont généralement percés des deux côtés. Dans les pièces minces, le perçage unilatéral est effectué avec un panneau de support du côté opposé. Lors du perçage à un angle avec la surface de la pièce, un trou vertical est d'abord percé à une faible profondeur, puis le foret, sans arrêt de la rotation, est entraîné en rotation à l'angle souhaité par rapport à la surface de la pièce. Lors du forage en biais, vous pouvez d’abord
  couper le haut du nid avec un ciseau, puis percer.

Souvent, les gabarits suspendus sont utilisés pour percer plusieurs trous, qui ont des trous du diamètre requis et excluent le marquage. Les modèles (conducteurs) en bois dur sont des barres dans lesquelles sont percés 2 ... 3 trous égaux au diamètre du foret. Les conducteurs sont fixés sur la pièce avec une pince et des trous percés à la profondeur souhaitée. Les trous résultants doivent avoir une taille exacte et leur axe doit être strictement perpendiculaire à la surface supérieure de la pièce. Lorsque vous percez du bois, vous devez utiliser des forets bien affûtés, sans fissures ni défauts. La perceuse doit être introduite profondément dans le trou facilement et en douceur.

Pour faire des trous, des douilles, des yeux et des pointes, vous avez besoin non seulement d'un outil de forage, mais également d'un outil de mortaisage.
Pour effectuer ce type de travail de menuiserie, les ciseaux et les burins sont le plus souvent utilisés.
Les ciseaux sont menuiserie et menuiserie.
Pour la fabrication de meubles utilisés ciseaux de menuiserie.

Ciseau
Cet outil est utilisé pour creuser des trous, nids, rainures, pointes de section rectangulaire dans le bois.
Le ciseau est une barre entièrement en acier de haute qualité. Une extrémité de l’outil est affûtée et forme une lame, l’autre a la forme d’une goupille sur laquelle est monté un manche en bois dur.
Les parties coupantes de l'outil varient en largeur et en angle d'affûtage.
La longueur totale de l'outil est de 315 à 350 mm, la largeur peut être de 6, 8, 10, 12, 15, 18 et 20 mm. Épaisseur - 8-11 mm. L'angle d'affûtage est compris entre 25 et 35 °, la longueur de la lame est comprise entre 315 et 350 mm.
Pour ciseler, il est nécessaire d'installer une facette de chanfrein face à l'intérieur du nid. La distance entre les repères doit être de 1-2 mm.
Avec de légers coups, l'outil maillet est approfondi, en enlevant des morceaux de bois.
Le burinage est effectué au milieu de la pièce des deux côtés s'il est nécessaire d'obtenir des trous traversants.

Ciseau
Le ciseau est utilisé pour les types de travail suivants:
- décaper les rainures et les nids;
- rainurage des nids dans des matériaux minces;
- recevoir de petits recoins;
- suppression des arêtes;
- découper des pièces personnalisées;
- traitement des trous courbes dans la surface.
La longueur de l'outil varie entre 255 et 285 mm, la largeur - de 4 à 50 mm, l'épaisseur - de 2 à 4 mm, l'angle d'affûtage - de 15 à 30 ° (matériau tendre - 15 °, dénudant les yeux et les nids de roches dures, burinage superficiel - 30 °). Il existe plusieurs variétés de burins:
- plat;
- semi-circulaire;
- mince / épais;
- bouclés (pour tourner).

Ciseau plat
  Un ciseau plat est utilisé pour couper des évidements rectangulaires.
Caractéristiques d'un burin plat:
- largeur de bande - de 4 à 50 mm;
- épaisseur de biseau - de 0,5 à 1,5 cm.

Ciseau semi-circulaire
Les ciseaux semi-circulaires sont légèrement plus minces que les plats. Ils sont utilisés pour couper des trous ronds ou des creux, lisser la surface des creux semi-circulaires, pour obtenir des lignes lisses. Les poignées pour le burin et le burin sont en bois dur.
Caractéristiques d'un burin semi-circulaire:
- épaisseur de la bande - 2-3 mm;
- largeur de bande - de 6 à 40 mm;
- longueur de la lame - de 255 à 285 mm;
- angle de pointe - de 10 à 25 °.
Les règles pour affûter et redresser les ciseaux sont les mêmes que pour les plaques métalliques planes. Les ciseaux semi-circulaires distinguent:
- le long du rayon du cercle;
- par la profondeur de pénétration des ciseaux dans la masse de bois;
- la largeur de la toile.
  Sur cette base, les ciseaux semi-circulaires sont divisés en:
- cool;
- en pente;
- profonds (cérasiques).

Coin burin
Un tel ciseau est utilisé pour échantillonner le bois afin d'obtenir des empreintes géométriques précises. Caractéristiques d'un burin d'angle:
- l'angle entre les chanfreins de la lame est compris entre 45 et 90 °;
- largeur de bande - 4-16 mm.

Bâtons de burin
Le ciseau est utilisé pour sélectionner le bois s'il est nécessaire que la surface inférieure soit plate, ainsi que lorsqu'il est impossible d'utiliser d'autres outils dans les évidements formés.
De tous les ciseaux ci-dessus ne diffère que par la courbure de la toile.
Les bâtons de burin sont droits, semi-circulaires, à charbon.
Ces types diffèrent:
- sur toute la largeur de la toile;
- par la taille du rayon;
- par profondeur de chanfreinage lors de l'affûtage.