Presque tout le monde dans la vie est confronté à la question de l’affûtage des couteaux. Après tout, tout couteau, quelle que soit sa qualité, devient tôt ou tard émoussé. La lame doit donc être soigneusement entretenue.

Aujourd'hui, dans les magasins, vous pouvez choisir n'importe quel taille-crayon parmi une grande variété.

Quels types de pierres à aiguiser existe-t-il ?

En général, il existe plusieurs types principaux de tels appareils. À savoir:

À base d'huile, à la surface de laquelle se trouve de l'huile, spécifiquement pour économiser de la matière.

De l'eau, semblable à la précédente, mais de l'eau est utilisée ici.

Naturel, transformé industriellement.

Artificiel, fabriqué à partir de matériaux non naturels.

Caoutchouc, extrêmement rare. Complètement peu pratique à utiliser.

Nuances en matière d'affûtage

Chaque affûtage de couteau a ses moments.

Par exemple, le japonais type indépendant nécessite un affûtage attention particulière un spécialiste assez expérimenté, car look japonais l'acier est assez fragile. Pour les affûter, les fabricants recommandent d'utiliser différentes pierres à eau avec des granulométries différentes.

Les femmes au foyer utilisent des taille-crayons du commerce pour l'affûtage. Lors de l'utilisation de plusieurs couteaux, leur tranchant reste plus longtemps.

Mais c’est très important, même si cela demande beaucoup de temps et d’efforts.

Comment aiguiser correctement les couteaux ?

Pour ce faire, vous devez créer conditions particulières. Grâce à eux, le couteau restera tranchant très longtemps.

Il est donc important de choisir le bon angle sous lequel vous allez aiguiser vos couteaux. Selon la règle de base en la matière, plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, plus le tranchant sera résistant.

Il est important de ne pas oublier que le prochain affûtage dépend de la netteté maximale. Plus le couteau est tranchant, plus vous devrez l'aiguiser rapidement. Dans le même temps, il sera beaucoup plus difficile de le rendre à nouveau « réalisable ».

Pourquoi aiguisent-ils les couteaux ?

Le but de l’affûtage est de restaurer le tranchant de la lame. Pour ce faire, veillez au bon angle d'affûtage. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de restaurer l'angle spécifié précédemment, qui est conforme aux normes d'un point de vue technologique.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, coupez le matériau coupé par la lame de ce couteau particulier. Si le matériau est coupé simplement, vous ferez tout absolument correctement.

Problèmes possibles pendant le processus d'affûtage

Afin de choisir le bon angle souhaité, il est important d'avoir une certaine expérience, sans laquelle il est assez difficile de s'en sortir dans ce domaine. Et encore plus si ce n'est pas le cas équipement spécial pour ça.

Après tout, si vous tenez un couteau avec vos mains pendant le processus d'affûtage, il est assez difficile d'atteindre son « tranchant » idéal.

Comment aiguiser les couteaux à la maison ?

Il arrive parfois que le couteau doive être affûté rapidement. Un bloc de bois, une scie à métaux, du papier de verre, une plaque en céramique, un ciseau, etc. peuvent s'avérer utiles ici.

Et il y a même ceux qui peuvent les affûter sur une base faite de ciment et de sable. Mais cette méthode n’est pas du tout recommandée. Après tout, il en existe bien d’autres et plus éprouvés !

Le mieux est de faire appareil fait maison. Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi difficilement distinguable de celui d'usine.

Comment aiguiser un couteau de rabot

Les couteaux de ce type peuvent être manipulés par un artisan professionnel expérimenté qui possède non seulement des connaissances, mais également des compétences en la matière. Le processus est en réalité assez compliqué.

Dans le même temps, il est assez difficile de trouver du matériel pour affûter un tel couteau dans un simple magasin. Il faut savoir qu'un outil moderne vous aidera ici, dans lequel vous pourrez régler une vitesse basse avec refroidissement par eau.

Vous devez utiliser une nouvelle pierre avec une surface plane. Le meilleur sera vue aquatique pierre

De plus, si vous n'avez pas d'expérience et de compétences spécifiques en matière d'affûtage de couteaux à raboter, vous pouvez également vous adresser à une station service, qui dispose probablement d'un équipement tel qu'un affûteur.

L'intérêt de fabriquer des aiguiseurs de couteaux de vos propres mains n'est pas sans raison. Les qualités de consommation des outils de coupe portatifs sont améliorées grâce à l'utilisation de matériaux modernes et technologies pour la fabrication de lames et l’affûtage de précision en usine. Dans le même temps, le prix du produit augmente, mais il devient de plus en plus facile de ruiner un article assez cher avec un affûtage primitif. Par conséquent, divers appareils ménagers pour affûter les couteaux ne sont plus nécessaires uniquement pour des raisons de commodité. Pour comprendre pourquoi un aiguiseur de couteaux est encore nécessaire et comment le fabriquer correctement, il faudra commencer par l'idéologie et l'évolution du couteau.

Pourquoi avez-vous besoin d'un taille-crayon ?

Le couteau de chasse finlandais est une relique vivante de nos jours. Non pas un couteau finlandais de gangster, parfois de forme bizarre, mais un couteau de chasse de type finlandais, à gauche sur la figure. Les couteaux de chasse traditionnels (centre et gauche) ont une forme similaire, mais la différence entre eux est très grande.

La lame d'un couteau finlandais est forgée à partir de fonte, qui peut être fondue directement dans votre cour à partir de minerai de marais dans un four, sans recourir au processus de haut fourneau, au puddling et à d'autres méthodes de conversion de la fonte en fer et en acier. . La viscosité du fer froissé est excellente ; il est très difficile de casser une lame fabriquée à partir de ce fer. Mais la dureté est également faible, quelque part autour de HRS55, le couteau s'émousse assez rapidement. Les chasseurs finlandais ne s'en souciaient pas : une lame d'une telle dureté peut être pointue (affûtée) en frappant plusieurs pierres naturelles, et il y avait toujours suffisamment de rochers morainiques lissés en Fennoscandie.

Ils aiguisent un couteau en le frappant à peu près de la même manière qu'en battant une faux, seule la pierre à aiguiser est immobile et la lame est déplacée. D'abord, ils le tirent le long de la pierre à aiguiser avec la crosse éloignée de vous, puis ils le retournent et le tirent avec la crosse vers vous. Position avant-gardiste(RK) traînant toujours sur une pierre à aiguiser ; mouvements rapides : shirk-shirk ! Lors de chaque mouvement, vous devez maintenir la zone de contact de la lame avec la pierre de touche (voir ci-dessous), mais les exigences relatives au maintien de l'angle d'inclinaison ne sont pas si strictes. Apprendre à aiguiser un couteau en battant n'est pas très difficile, et avec une certaine habileté, vous pouvez créer un profil fluide sur la lame, voir ci-dessous. Cependant, le couteau finlandais est, en général, une impasse dans l'évolution d'un outil de coupe, survivant dans des conditions naturelles particulières.

Un bon couteau n’a jamais été bon marché et, dans des situations extrêmes, la durabilité de la lame, combinée à sa robustesse, est devenue un facteur essentiel. Par conséquent, même dans les temps anciens, ils ont appris à durcir les lames de couteaux à partir de la surface et à les cimenter : le noyau restait visqueux, non cassant, et une croûte dure et chauffée au rouge se formait à l'extérieur, voir ci-dessous. riz.:

Il est encore possible d’aiguiser un couteau avec une lame cimentée, mais il faut une compétence qui n’est pas donnée à tout le monde. Et l'abrasif est déjà nécessaire à partir d'un type spécial de pierre - l'ardoise lithographique Grunstein. Il y en a peu dans la nature ; Le Grünstein est toujours considéré comme une matière première stratégique. Il n’y a pas de grenstein artificiel et ce n’est pas prévu. C'est aussi simple que d'éplucher des poires pour ruiner un couteau cimenté avec des coups incompétents - un peu quelque part, l'écorce de cimentation sera réduite en métal brut (cela n'est pas visible à l'œil nu), le couteau n'aura qu'à être jeté, la lame deviendra immédiatement terne et commencera à s'effriter.

Note: Si vous avez une vieille pierre à aiguiser à faux d’une couleur légèrement verdâtre qui traîne quelque part, ne la jetez pas, c’est une rareté précieuse.

Les couteaux de service ne nécessitent pas la même durabilité et la même ténacité que les couteaux de chasse et de randonnée, et ils devraient coûter beaucoup moins cher. En conséquence, les aciers spéciaux et la métallurgie des poudres sont largement utilisés dans la production de couteaux utilitaires. La lame d’un couteau de cuisine « éternel » est structurée comme une incisive de rongeur : en couches longitudinales dont la dureté diminue du noyau vers l’extérieur. Dans tous les cas, vous devez affûter le couteau moins souvent, mais l'écaillage est définitivement exclu - la lame se décolore immédiatement.

Comment aiguiser un couteau ?

Pour ces raisons, la technologie d'affûtage push-pull (technique d'affûtage push-pull ou technique d'affûtage push-pull) a été inventée il y a longtemps :

1. La lame est poussée le long de la pierre de touche loin de vous avec une torsion, en maintenant la crosse vers vous, la position du RK avance (grattage) ;
2. Puis, sans soulever la lame de la pierre à aiguiser, ils la tirent avec la crosse vers vous en la tournant revers, la position de la République du Kazakhstan est traînante ;
3. La lame est retournée et répétez les étapes. 1 et 2 ;
4. p. 1 à 3 sont répétés, en réduisant la pression à chaque cycle, jusqu'à ce que la bavure formée sur le RA disparaisse (ne colle pas).

Note: quand ils disent ou écrivent « la vigne va disparaître », etc., c’est incorrect. Les métalleux ont un mot d'argot pour cela : « zausavka » ; pour les électriciens - « éteindre ». Mais en russe, une bavure et un interrupteur sont masculins.

L'affûtage push-pull protège la lame, mais nécessite une grande compétence de la part de l'opérateur, car Pendant le processus d'affûtage, un certain nombre de conditions doivent être respectées en permanence et avec précision, voir également fig. ci-dessous:

• Maintenez l'angle d'inclinaison de la lame par rapport à la pierre à aiguiser, en le modifiant en douceur en fonction de la courbure de la roue.
• Veiller à ce que la tangente à la génératrice de la lame et l'axe transversal du point de contact du RC avec la pierre de touche coïncident.
• Assurez-vous également que l'axe de la zone de contact est toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pierre de touche.
• Modifiez doucement la pression sur la lame à mesure que la zone de la zone de contact change.

Il est très difficile de remplir toutes ces conditions à la fois, de manière parfaitement symétrique sur la course aller et retour de la lame le long de la pierre de touche, et couteau moderne, comme indiqué ci-dessus, il peut être endommagé par un affûtage inapproprié. Tout appareil ménager pour affûter les couteaux est conçu pour soulager l'affûteur de la surveillance continue d'au moins une partie de ces conditions.

Note: Pour un affûtage push-pull réussi, la longueur de la pierre à aiguiser (voir ci-dessous) doit être au moins 2 fois la longueur de la lame du couteau, du manche à la pointe.

Profils d'affûtage

Le profil d'une lame de couteau est lié aux propriétés du matériau et à la structure de la lame, ainsi qu'aux propriétés des matériaux pour lesquels l'outil est destiné à traiter. L'affûtage avec un simple coin émoussé (rep 1 sur la figure) donne une lame stable mais rugueuse : la résistance à la coupe est élevée, et le couteau déchire des matériaux assez visqueux. Un coin pointu (item 2) s'émousse ou s'écaille rapidement ; sur des matériaux visqueux et/ou fibreux, la résistance à la coupe peut être plus grande qu'avec un coin émoussé en raison du frottement de ce qui est coupé contre la lame.

Le profil ogival (en pente douce), pos. 3. Les experts se demandent encore quel générateur est le meilleur : une développante, une hyperbole ou une exponentielle. Mais une chose est sûre : fabriquer une lame ogivale dans des conditions de production est difficile et coûteux, et il est impossible de la diriger soi-même. C'est pourquoi les couteaux ogivaux aiguisés ne sont utilisés que dans des équipements spéciaux, par ex. microtomes - dispositifs biologiques permettant d'obtenir les coupes de tissus les plus fines.

Pour lames jetables, par ex. lames de rasoir de sécurité, affûtage à facettes utilisé, pos. 4, c'est-à-dire La génératrice de l'ogive, comme disent les mathématiciens, est approximée par des segments droits. Le nombre d’arêtes d’affûtage est indiqué dans le certificat ou sur le site Internet du fabricant. Pour les poils épais et grossiers, les poils à 3 ou 4 côtés sont préférables ; Pour cheveux délicats pas sur le visage - 8 côtés. Celui à 6 faces est considéré comme universel.

Angle α

L'angle d'affûtage est toujours donné à la moitié de la valeur α, car De nombreux outils et, par exemple, les couteaux à baïonnette sont affûtés d'un seul côté. Pour les couteaux à des fins diverses l'angle α est maintenu comme suit. dans:

• 10-15 degrés – scalpels médicaux, rasoirs droits, couteaux sculpture artistique.
• 15-20 degrés – couteaux à pâtisserie (pour gâteaux) et couteaux à légumes.
• 20-25 degrés – couteaux à pain et à filet.
• 25-30 degrés – chasse, randonnée, couteaux de survie.
• 30-35 degrés – couteaux ménagers à usage général.
• 35-40 degrés – outils de menuiserie, couteaux à chaussures, haches.

Un et demi

L'affûtage des couteaux, sauf spéciaux, se fait presque exclusivement avec un profil un et demi, à gauche sur la Fig. L'affûtage un et demi est ainsi nommé car le bord plat de la lame (descente) se forme lors du processus de fabrication de la lame et ne peut pas être affûté. En fait, affûter un couteau avec un affûtage et demi n'est pas plus difficile que de l'affûter avec un simple coin. Un affûtage d'un an et demi est optimal pour un couteau utilisé pour travailler avec le plus différents matériaux, et fabriquer un aiguiseur de couteaux avec un affûtage d'un an et demi est beaucoup plus facile que de fabriquer un aiguiseur de couteaux avec un affûtage à facettes.

Au centre et à droite sur la Fig. Les étapes d'affûtage des lames et le nombre d'abrasifs utilisés sont indiqués. Le nombre d'abrasif correspond au nombre de ses grains pour 1 mètre carré. mm de surface. L'étape de finition présente certaines caractéristiques :

1. Les couteaux de chasse et de camping ne sont pas fournis. Cela leur permet de couper plus facilement des objets durs (par exemple des os) avec un brochage (avec limage). De plus, si vous vous coupez accidentellement, la plaie légèrement lacérée cesse de saigner plus rapidement, guérit plus facilement et il y a moins de risque d'infection.
2. Après abrasion, les lames de rasoirs droits, de couteaux de cordonnier et de sculpture artistique sont amenées à la douceur miroir sur une pierre à aiguiser en cuir avec de la pâte GOI.
3. Guidage et réglage fin des lames couteaux de cuisine peut être combiné en une seule opération avec l'abrasif n° 800-1100.

Pierre de touche

Un aiguiseur de couteaux fait maison sera beaucoup plus pratique et précis si vous n'achetez pas de pierre à aiguiser, mais le fabriquez à partir d'un morceau de tube ondulé carré de 200 à 300 mm de long (à gauche dans la figure ci-dessous) ou d'un bloc de bois.

Les bords de la base sont respectivement recouverts de papier de verre. Nombres. Colle – bâton adhésif de papeterie. Les avantages d'un âne à base de peau sont évidents :

• Beaucoup moins cher qu'un bloc d'émeri.
• Peut être fabriqué avec 4 numéros d'abrasif, tandis que les blocs de ponçage ont un maximum de 2 côtés.
• L'usure (épuisement) de l'abrasif n'est possible que par l'épaisseur de la couche abrasive du papier de verre ; l'ondulation du RK due à la rotation de la pierre à aiguiser sur la tige de l'affûteur (voir ci-dessous) n'est également pas supérieure à cette valeur.
• En conséquence, l’erreur d’angle d’affûtage due au développement et à la rotation de la pierre à aiguiser ne dépasse pas des fractions de degré.
• Le copeau de tuyau peut être placé sur une tige filetée (au centre sur la figure), ce qui permet un changement d'abrasif plus rapide et plus facile.
• Une pierre de touche fabriquée à partir d'un tuyau ou d'un bloc de bois est maintenue dans n'importe quelle pince sous un bloc d'émeri pas pire que le dernier, à droite sur la Fig.

Appareils à aiguiser les couteaux

L'affûteur de couteaux manuel le plus simple est cadre d'angle, dans lequel est serrée la pierre à aiguiser, pos. 1 au suivant riz. Le même type d'« entreprise » est en vente, et c'est du marketing : elles veulent jusqu'à 50 $ ou plus pour une planche en plastique avec des nids inclinés pour les pierres à aiguiser. Pierres de touche – tailles non standard ; les ordinaires ne rentrent pas dans les trous. Si vous êtes épuisé, vous devez en acheter des originaux. Prix ​​- vous comprenez. Et toute la commodité - tenir la lame strictement verticalement lors de l'affûtage est encore plus facile que de maintenir son angle d'inclinaison.

L'utilisation d'un simple aiguiseur de couteaux peut être encore simplifiée au point qu'aucune compétence n'est requise si vous le complétez par un patin coulissant avec un porte-couteau magnétique, pos. 2. Procédure d'affûtage dans ce cas piste:

1. Couteau main droite tenir par le manche en tournant dans le sens du mouvement selon la courbure de la lame ;
2. Avec les doigts de la main gauche, à l'exception du pouce, appuyez le sabot sur la pierre à aiguiser ;
3. Avec le pouce de la main gauche, ils appuient sur le bout de la lame, appuyant le RK contre l'abrasif.

La fonction de maintien de l'angle d'inclinaison est retirée à l'opérateur et le reste est réparti entre 2 mains. Dans ce cas, l'habileté d'affûter de vos propres mains se développe immédiatement, mais vous avez besoin d'un support qui maintient fermement le couteau et lui permet en même temps de glisser sur sa surface. Vous pouvez en fabriquer un à partir des aimants du lecteur du chariot de tête d'écriture et de lecture à partir d'un disque dur (disque dur) inutilisable. Les aimants d'entraînement du chariot « à vis » sont en niobium, fins, plats, lisses et très puissants (représentés par des flèches rouges en position 3). Ils sont collés avec DIFFÉRENTS poteaux sur une bande d'acier, la force d'attraction de la lame va alors doubler. Et pour assurer le coulissement, le support est recouvert d'un film fluoroplastique de 0,05 à 0,07 mm d'épaisseur. Le PET des bouteilles fonctionnera également, mais il est plus épais et l’attraction sera plus faible. Le polyéthylène ne convient pas, il s'usera immédiatement.

Note: souvenez-vous de ce support, nous en aurons besoin plus tard.

L.M.

L'utilisation d'un aiguiseur de couteaux manuel tel que Lansky-Metabo, pos. 1 sur la fig. Le schéma de son dispositif est donné en pos. 2, et la procédure d'utilisation est en pos. 3. L'inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est l'instabilité de l'angle d'affûtage sur la longueur de la lame : une tige avec une pierre de touche est entraînée le long de celle-ci. Le décalage du point de contact change constamment, car il décrit un arc de cercle et la lame a une configuration différente. Rép. L’angle « flotte » également. Par conséquent, l'affûteur Lansky-Metabo est principalement utilisé pour affûter les couteaux de camping et de chasse à lame relativement courte.

Cependant, cet inconvénient peut être transformé en avantage si la lame est serrée dans les bornes avec la partie racine A (au niveau du manche) et la pointe légèrement tournée vers vous, pos. 4. Ensuite, l'angle d'affûtage à la racine de la lame sera le plus grand, ce qui est optimal pour le traitement matériaux durs ou en utilisant un couteau comme couperet. C'est ainsi qu'ils fonctionnent dans de tels cas, de sorte que le bras extérieur du levier bras-lame soit plus court.

Vers le milieu de la lame B, l'angle d'affûtage va progressivement diminuer pour atteindre un minimum au niveau du pli de sa génératrice B1, ce qui convient aux travaux fins. Ensuite, vers la pointe, l'angle B augmentera à nouveau, rendant la pointe plus résistante au perçage, au burinage/impactage et au poinçonnage.

Note: Un autre inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est la difficulté d'effectuer version de bureau. Mais cet inconvénient, comme on dit, est faux, voir pos. 5.

Des dessins de pièces de l'affûteur Lansky-Metabo original sont donnés sur la Fig. Les chiffres sur les fenêtres sous la tige (guide) correspondent aux angles d'affûtage COMPLETS.

Passons au suivant riz. Un dessin d'assemblage de la pince est donné, puis il y a des dessins et des dimensions des bornes Lansky-Metabo réalisées à partir d'un angle de 90x90x6 mm. L'auteur du développement se cache sous le pseudonyme de Serjant. C'est certainement une question de modestie. Mais d'ailleurs, en production innovations technologiques, qui permettent l'utilisation de profilés standards pour la fabrication de pièces façonnées, sont parfois valorisées plus cher que les inventions sérieuses.

Note: au prochain riz. Un dessin d'assemblage de l'affûteur Serjant est donné. Concernant l'inconvénient de la fixation dans un étau, voir ci-dessus.

Affûteuse de couteaux

L’affûteur manuel domestique le plus avancé aujourd’hui est l’affûteuse de couteaux de type Apex. Son apparence, les schémas de l'appareil et les instructions d'utilisation sont présentés sur la Fig. Apex peut être réalisé avec un angle d'affûtage variable en continu (élément 2) ou avec des angles fixes comme Lansky-Metabo (élément 3). Normalement sur Apex ils fonctionnent comme sur Lansky-Metabo (rep 4), mais pour un affûtage plus précis d'autres options sont possibles, voir ci-dessous.

Version maison de l'aiguiseur Apex - Aiguiseur de couteaux Skomorokh

En 2016, la modification de bureau d'Apex par Ivan Skomorokhov a fait sensation dans le RuNet, peut-être pas moins que le poêle bubafon, voir fig. droite.

Les affûteurs Skomorokh sont beaucoup plus simples que le prototype et ne lui sont en aucun cas inférieurs en fonctionnalité.

Comment fabriquer un aiguiseur de couteaux Skomorokh, voir vidéo :

Pas seulement des couteaux...

L'affûteur Apex d'origine n'est pas très adapté à l'affûtage outils de menuiserie- ciseau, fer à repasser. L'angle d'affûtage de l'Apex flotte pour les mêmes raisons que celui du Lansky-Metabo. Pendant ce temps, si l'angle d'affûtage du ciseau le long de la largeur de la lame « marche » de plus de 1 à 1,5 degrés, l'outil s'efforce de se déplacer sur le côté, de ramper ou de pénétrer profondément dans le bois massif le long de ses fibres. Il est très difficile de sélectionner uniformément et précisément une rainure pour un tenon/une crête à l'aide d'un tel burin.

Il existe des dispositifs spéciaux pour affûter les outils de menuiserie, qui nécessitent une discussion particulière. Produits faits maison comme un chariot-affûteur à rouleaux, voir fig. à droite, ils sont plutôt une curiosité : sans compter la complexité, ils nécessitent une table en pierre ou en acier, et surtout, ils ne garantissent pas contre la déformation de la lame sur la pierre à aiguiser, ce qui conduit au même résultat indésirable .

Pendant ce temps, il y a 2-3 ans, dans l'un des magazines chinois sur la créativité technique, une modification de l'Apex pour l'affûtage a été présentée, non inférieure à celle d'une affûteuse semi-automatique électrique d'usine. La modification n'est pas difficile, voir figure : la tige est réglée horizontalement en fonction du niveau et le niveau de la tige est maintenu au même niveau pendant l'affûtage. Dans l'angle de rotation de la tige dans plan horizontal 10-12 degrés à gauche et à droite, erreur d'angle d'affûtage inférieure à 1 degré. Si le décalage du point de contact est de 250 mm, il est possible d'affûter des ciseaux et des pièces de rabot jusqu'à 120 mm de large.

Dans ce mode de fonctionnement, une erreur d'angle d'affûtage nulle (théoriquement) peut être obtenue en maintenant la barre immobile et en déplaçant le couteau tenu par le support magnétique, voir ci-dessus. De cette façon, il est également possible d'affûter les morceaux de rabots façonnés si vous en mettez un rond dans les pinces. coupe transversale, pierre à aiguiser semi-circulaire, elliptique ou segmentaire. L'essentiel est que le point de contact soit toujours ponctuel.

...mais aussi des ciseaux

Une autre modification de l'affûteur Apex pour affûter les ciseaux (également indispensable dans le ménage) est illustrée à la Fig. droite. Le travail total requis est constitué de quelques morceaux d'angle ou de chutes galvanisées et de 4 trous supplémentaires dans la table d'affûtage. Pour le processus de fabrication de votre propre accessoire pour affûter les ciseaux pour l'affûteur Skomorokh, voir ci-dessous. vidéo:

Vidéo : affûtage des ciseaux, fixation à l'affûteur Skomorokh

Enfin, à propos des ciseaux

Avant de saisir vos ciseaux mal coupés et de les mettre dans l'aiguiseur, vérifiez si la charnière est desserrée. Ouvrez les ciseaux et regardez-les de côté. Voyez-vous comment les pointes sont tournées avec une vis l'une vers l'autre ? C’est pourquoi les ciseaux coupent : le point de contact des lames lors de la coupe se déplace des racines vers les pointes. Et il est donc difficile de couper aux ciseaux avec la main gauche : tourner les extrémités est conçu pour la cinématique de votre main droite. Et si la charnière des ciseaux est desserrée, les lames s'éloigneront les unes des autres et ne pourront même pas gérer le papier. Dans ce cas, il suffit de serrer le joint riveté avec un marteau et le joint vissé avec un tournevis.

Actuellement, il en existe plusieurs types : une machine pour affûter les couteaux, une machine pour une machine de coiffure, et autres. Cet article explique comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux à la maison : des dessins détaillés avec dimensions, photos et vidéos (2-3 vidéos) sont présentés.

Souvent, lors de l'affûtage des couteaux à la maison, les membres du ménage utilisent des pierres à aiguiser abrasives. Cependant, pour les utiliser dans la pratique, vous avez besoin des compétences et de l'expérience nécessaires pour travailler avec eux. Après tout, si le couteau est aiguisé sous le mauvais angle, la lame reste émoussée.

Disposition du bloc à la lame.

Avant de fabriquer la machine, vous devez écouter les conseils des affûteurs.

Lors de l'affûtage d'un couteau, le maître effectue les actions suivantes :

Définit l'angle entre la zone de travail de la lame et le bloc. De plus, pour chaque modèle les angles sont différents ;

Le couteau est situé à un angle de 90 degrés par rapport à la direction du bloc. Les rainures qui se forment lorsque la lame de rasoir du couteau frotte contre le bloc doivent être à 90 degrés par rapport à la ligne du couteau. L'angle dans une telle situation est égal à la moitié de l'affûtage ;

Généralement, l'angle est de 25 degrés ;

Le mécanicien commence le traitement à partir du début de la lame du pied ;

Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le maître peint une partie de la lame du pied avec n'importe quel marqueur. De ce fait, le mécanicien contrôle directement la zone de travail.

En règle générale, après affûtage, la lame de travail présente des déformations non uniformes. Par conséquent, quand auto-traitement Le « point de référence » ne doit pas être la partie tranchante du couteau.

Choisir des pierres à aiguiser pour aiguiser un couteau

Le principal indicateur d’un bloc est sa granulométrie.

La pierre à aiguiser est le composant principal qui rend la lame fine et tranchante. En conséquence, avant de choisir une conception, vous devez sélectionner les blocs nécessaires.

Lorsqu'ils affûtent eux-mêmes des couteaux, les membres du ménage utilisent ces types de pierres à aiguiser

qui ont une granulométrie élevée. À l'aide de telles barres, la forme de la lame de la jambe est corrigée.

ayant une granulométrie moyenne. À l'aide de telles barres, le mécanicien supprime les rainures formées lors du traitement initial du couteau.

pierre à aiguiser recouverte de pâte GOM. Dans une telle situation, le mécanicien polit la lame.

Lors du traitement des couteaux de cuisine, vous pouvez utiliser deux types - à grain moyen et élevé. Et dans ce cas aussi, il faut utiliser une pierre de touche.

Base

Pendant la production machine à affûter peut être utilisé à la maison diverses pièces. Vous pouvez notamment utiliser du contreplaqué caissonné laminé de 12 mm d'épaisseur, qui était auparavant utilisé pour créer des boîtiers d'équipements radio.

Lors de la construction d'une machine à la maison, un membre du ménage effectue les actions suivantes :

Sélectionne une base pour une telle installation, qui doit peser au moins 5 kg. Sinon, il sera impossible d'affûter les appareils et outils de coupe sur la machine. Ainsi, dans la fabrication de tels équipements, le locataire utilise divers coins en acier taille 20x20 mm;

Ensuite, 2 parties sont découpées dans du contreplaqué à l'aide d'une scie sauteuse, qui ont une forme trapézoïdale, la base mesure 170 x 60 mm et la hauteur est de 230 mm. Lors de la coupe, le mécanicien prévoit une marge de 0,7 mm pour l'affûtage des extrémités : elles finissent droites et s'ajustent selon les marquages ​​;

Installe 3 parties entre les parois inclinées sur les côtés - une surface inclinée en contreplaqué de dimensions 230 x 150 mm.

Dans une telle situation, les côtés trapézoïdaux sont situés latéralement sur une surface rectangulaire.

Le résultat est une base - un coin. Dans une telle situation, une saillie d'une surface inclinée mesurant 40 mm est formée dans la partie avant ;

Ensuite, le long des extrémités des parois latérales, le mécanicien marque 2 lignes avec une raboteuse. En même temps, il recule de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué ;

Perce les extrémités de la surface inclinée et relie les pièces de base pendant un certain temps ;

A l'arrière de la structure, le mécanicien relie les parois latérales à l'aide d'un bloc de 60x60 mm, qui est fixé à l'extrémité avec deux vis des deux côtés ; - fait un jeu de 10 mm dans le bloc.

Dans une telle situation, il recule de 50 mm du centre - 25 mm du bord. Pour sauvegarder position verticale, d'abord percé avec un foret fin sur 2 bords, puis élargi ;

Ensuite, en haut et en bas, deux raccords filetés sont vissés dans la fente et dans les raccords - une goupille de 10 mm dont la longueur est de 250 mm.

Si les filetages ne correspondent pas aux goujons, le raccord inférieur est ajusté.

Dispositif de support d'outils

Lors de la fabrication d'un appareil portatif, les étapes suivantes sont effectuées :

Enlève la partie plate inclinée du socle, la modifie et y installe un dispositif de fixation, ainsi que la pince du dispositif utilisé ;

Mesure 40 mm du bord devant et à ce repère, à l'aide d'une scie à métaux de jardin, découpe une rainure dont la profondeur est de 2 mm ;

À l'aide d'un couteau de cordonnier, coupez les 2 couches supérieures de placage à l'extrémité de la planche. Le résultat est un échantillon dans lequel le mécanicien insère une plaque d'acier de 2 mm au même niveau que la surface générale ;

Le porte-outil est constitué de 2 bandes d'acier mesurant 170x60 mm et 150x40 mm. L'opérateur de la machine les relie le long de la grande extrémité, qui présente des empreintes égales sur les bords, et réalise 3 fentes traversantes de 6 mm.

A l'aide de boulons, serrez les planches le long des fissures réalisées. Dans une telle situation, l'opérateur de la machine laisse les têtes de boulons du côté de la grande plaque supérieure ;

Puis il élimine les défauts métalliques de la soudure sous forme de cordons et meule la plaque pour lui donner une surface lisse ;

Applique une petite gâche sur l'évidement du bord, déplace les fentes avec une perceuse et fixe le support avec des boulons.

Dispositif de fixation

Deuxième détail important Le porte-outil est considéré comme une barre de serrage. Il peut être réalisé en 2 parties.

Planche en L mesurant 150x180 mm, la largeur des étagères est de 50 mm (haut) ;

Une gâche de forme rectangulaire mesurant 50x100 mm (en bas).

Lors de la fabrication d'une barre de serrage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes :

Place la barre inférieure sur le bord le plus éloigné de la barre supérieure ;

Fait 2 trous au centre et recule de 25 mm des bords de la pièce, relie les pièces à travers les trous avec deux boulons de 8 mm ;

Se visse dans des boulons de 8 mm sur 2 côtés. Dans une telle situation, la tête du boulon le plus proche est située près de la barre supérieure ;

Soude les têtes de boulons aux plaques et les meule au préalable jusqu'à formation d'une rondeur ;

Oui, la planche inclinée recule de 40 mm du bord et trace un trait avec un épaississeur ;

Fait un espace de 8 mm sur 25 mm sur les bords inférieur et supérieur ;

À l'aide de marquages, il relie les bords des fentes et utilise une scie sauteuse pour réaliser une coupe avec une marge. Utilisez une lime pour élargir la rainure jusqu'à une largeur de 8,5 mm ;

Il fixe les planches à l'aide d'une rainure située dans la planche ; le boulon supérieur est serré avec un écrou et fixe ainsi fermement la planche.

Serrez ensuite le raccord 2 avec l'écrou ;

En appuyant sur la barre inférieure (dans la niche de la base), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Contrôle de l'angle d'affûtage

Lors du réglage de l'angle d'affûtage, le mécanicien effectue les actions suivantes :

Jetez une grande rondelle sur la goupille située dans le bloc de la base de la machine et serrez l'écrou.

La tige ne tourne pas dans le pied, le bloc de réglage de l'angle d'affûtage est constitué d'un petit bloc de carbolite dont les dimensions sont de 20x40x80 mm.

A 15 mm du bord du bloc, percez une extrémité de 20 mm des deux côtés, élargissez l'écart à 9 mm, puis réalisez un filetage à l'intérieur ;

Il recule de 50 mm par rapport à l'axe de la nouvelle fente et en perce une autre dans la partie plate de la pièce - à 90 degrés par rapport à la précédente. Une telle fente a un diamètre de 14 mm. Dans une telle situation, le mécanicien évase fortement le trou à l'aide d'une râpe ronde ;

Visse le bloc sur la goupille - règle la hauteur souhaitée de l'œil sans utiliser de vis de fixation ;

Fixe le bloc des deux côtés avec des écrous hexagonaux M10.

Utiliser des blocs remplaçables et fabriquer un chariot

Lors de la fabrication d'un chariot d'affûtage, l'opérateur de la machine effectue les actions suivantes :

Soude des tiges filetées M10 de 30 cm avec une tige lisse dont l'épaisseur est de 10 mm ;

Utilise 2 barres pleines de 50x80 mm et l'épaisseur est de 20 mm. Dans tous les blocs, au centre et en haut, 20 mm sont retirés du bord, puis un espace de 10 mm de large est ménagé ;

Visse un écrou à oreilles sur la tige, puis une grosse rondelle et 2 barres, puis un écrou et une rondelle ;

Serre les barres rectangulaires entre les barres pierres à aiguiser ou fabrique plusieurs pierres à aiguiser remplaçables.

Comme base en bois, l'opérateur de la machine utilise un tube rectangulaire issu d'un profilé ou d'un morceau de corniche dont la largeur est de 50 mm;

Il ponce la partie plate de la machine, la nettoie de la graisse et colle des bandes de papier de verre d'une granulométrie allant jusqu'à 1200 à l'aide de la colle Super Moment.

Le papier de verre doit avoir une base en tissu et sur l'un des blocs, vous devez coller une bande de daim pour appliquer du vernis sur les lames..

Machine maison simple

Le type de conception de machine le plus courant est constitué de 2 paires de lattes en bois, qui sont fixées ensemble avec des vis. L'opérateur de la machine installe un bloc entre ces pièces.

La principale raison de la popularité de l'utilisationmanuel machine à affûter maison divers couteaux- c'est sa stabilité. Pendant le fonctionnement, la structure de la machine ne bouge en aucun cas sur l'établi.

Lors de la fixation du bloc, le mécanicien utilise des bandes de support situées entre les éléments en bois.

Cependant, un tel machine maison présente les inconvénients suivants :

Le maître positionne manuellement la lame sur la pierre. Lorsque vous travaillez pendant une longue période, il est difficile de suivre l'angle d'affûtage ;

Lors d'une telle installation, il est nécessaire d'utiliser une unité de fixation. La structure de la machine doit être stable, elle doit donc être solidement montée sur l'établi ;

Au cours des travaux, les liens se desserrent et l'emplacement du bloc change.

Un autre avantage d'un tel système est la facilité de fabrication. Cette conception de machine est le plus souvent utilisée pour affûter les couteaux des dégauchisseuses et de la cuisine.

Les lattes de bois peuvent être de différentes épaisseurs. À autoproduction Pour une simple machine à affûter, vous pouvez utiliser différents composants disponibles.

Lorsque vous étudiez pour la première fois toutes les nuances de la fabrication, vous devez regarder des vidéos thématiques décrivant en détail comment fabriquer une machine à la maison.

DANS ménage Il existe toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage. Pendant le travail, le tranchant est perdu et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux et des rabots à l'atelier, mais cela coûte de l'argent et s'en va temps supplémentaire. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil.

Important! Seules les lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un appareil pour affûter les couteaux ou autres ustensiles ménagers au magasin. Gagnez du temps, mais dépensez une somme d'argent considérable - un bon affûtage coûte cher.

À propos, il existe différentes opinions sur le nom du dispositif d'affûtage des couteaux. Émeri, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, taille-crayon, musat...

Ces définitions peuvent faire référence à la même chose, ou divers produits? Nous en parlerons et comment fabriquer vous-même un tel appareil dans l'article.

Depuis l'avènement des objets coupants (armes, couteaux, haches), l'homme cherche un moyen de redonner le tranchant au tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c’était facile.

Il y a deux raisons principales pour lesquelles l’achat d’un affûteur d’usine n’est pas une option. Premièrement, l'achat d'un appareil bon marché fabriqué en Chine, en fonctionnement ultérieur, ne fournira pas au produit la qualité requise.

Les copies de marque peuvent être une solution à ce problème, mais leur coût constitue un inconvénient majeur. Si vous n'avez pas la possibilité ou simplement l'envie de payer une somme modique pour un appareil, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une machine à affûter les couteaux. Il n'est pas nécessaire de développer de nouveaux designs ; créez votre propre création basée sur des designs existants ; modèles existants. Machine à affûter les couteaux bricolage, différents types avec des instructions détaillées.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Lansky

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme de deux coins métalliques, connectés les uns aux autres. L'angle d'affûtage est déterminé par le trou dans lequel l'aiguille à tricoter avec la buse à l'extrémité sera insérée.

Parmi les options envisagées, celle-ci est la moins pratique à utiliser, mais pas facile à fabriquer. Nous allons améliorer l'appareil et essayer de créer un appareil permettant d'affûter les couteaux avec une gamme plus large de degrés d'angle de pression.

On prend des plaques de métal ordinaires,

dont les dimensions sont de 4x11 cm. Ou plus, tout de même, pendant le fonctionnement, les pièces seront limées et ajustées aux paramètres requis.

Utiliser un broyeur pour enlever coins pointus aux extrémités des pièces (les côtés qui font office de pinces). À l'aide d'une lime, nous meulons les bords des pinces ; vous devriez obtenir un biseau lisse du milieu de la base jusqu'aux bords des plaques.

Selon le dessin, nous marquons les futurs trous. Nous les perçons et coupons les fils. Nous arrondissons tous les bords et coins tranchants des assiettes avec une lime (pas seulement par souci de noblesse apparence, mais aussi dans un souci de confort d'utilisation, pour que rien ne vous tombe entre les mains).

Nous achetons un coin en aluminium standard et y faisons des trous conformément au dessin ci-dessus. On coupe des fils dans les trous destinés à l'entrée de la goupille. Et le trou qui est destiné à supporter les aiguilles à tricoter doit être élargi à l'aide d'une lime à aiguilles.

Ensuite, vous aurez besoin de deux morceaux de tige métallique

environ 15 cm de long. Nous les insérons dans les trous extérieurs et fixons la profondeur d'insertion avec deux écrous du diamètre approprié. Dans notre cas, ces éléments sont égaux à la taille M6. Dans un trou d'un plus grand diamètre, nous vissons un boulon (longueur environ 14 cm) de taille M8, sur lequel un écrou à oreilles est déjà vissé, et par-dessus une paire d'écrous ordinaires, mais de plus grand diamètre que le boulon lui-même. Il servira de poteau de support à la structure. Les trous restants sont destinés aux boulons qui seront utilisés pour ajuster la force de serrage de la lame.

Des écrous sont enfilés sur les extrémités des tiges, puis des coins sont posés, qui sont à nouveau pressés à l'aide d'écrous. En les abaissant vers le haut ou vers le bas, nous pouvons ajuster l'angle d'affûtage requis.

L'élément qui maintiendra la lame pour l'affûtage est assemblé à partir d'une fine tige métallique (en forme de lettre « L »), de deux supports (celui extérieur avec un trou traversant pour une aiguille à tricoter), d'un écrou à oreilles et d'une tige avec un Filetage M6.

Nous imitons un modèle d'affûteur de Spyderco

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme d'un support horizontal en plastique comportant plusieurs trous. Et chaque nid a son propre angle d'inclinaison.

De toutes les options qui seront envisagées, celle-ci présente le niveau de qualité d'affûtage le plus bas. Le problème est que la lame sera pressée manuellement, contrairement à la première option, sans fixation supplémentaire sur le support. Mais malgré cela, cet appareil pour affûter les couteaux, il est tout à fait adapté à une utilisation à des fins domestiques et, en plus, il est très simple en termes de production.

Dans le processus, nous aurons besoin de deux barres de bois de dimensions 6x4x30 cm, deux boulons et écrous à oreilles de tailles M6 ou M8, deux aiguilles à tricoter fines (courbées en forme de lettre « L »).

Les outils dont vous avez besoin sont une lame de scie à métaux, un ciseau et un marteau, une lime avec du papier de verre, un rapporteur scolaire et une perceuse.

Utiliser un rapporteur ordinaire

appliquer des marquages ​​avec angle requis inclinaison Nous prenons la toile et déposons la première marque sur l'une des pièces. Il n’est pas nécessaire d’aller plus loin que la largeur de la toile elle-même.

Retournez la scie à métaux et insérez son côté émoussé dans la fente découpée. Nous plaçons la deuxième partie par-dessus et veillons à ce que les bords des éléments eux-mêmes et leurs marquages ​​correspondent. Ensuite, nous avons parcouru toutes les lignes restantes de la même manière.

Appliquez le ciseau sur l'excédent de bois qui doit être enlevé. Tapotez légèrement le dessus du ciseau avec un marteau et éliminez les petits éclats. Lorsque la majeure partie du bois a été enlevée, nous ramenons la zone au niveau requis à l'aide d'une lime.

Nous perçons des trous pour que les boulons et les rayons s'insèrent comme indiqué sur la figure. A l'aide de papier de verre à grain fin, nous lissons les bords des trous, les coins des pièces et toute leur surface.

Nous enfilons les boulons dans les trous plus grands, puis enfilons les écrous ordinaires et les resserrons plus fort. Les plus petits contiennent des aiguilles à tricoter (nécessaires pour éviter que les lames ne glissent pendant le fonctionnement). Nous insérons les toiles elles-mêmes dans les rainures et les pressons contre la seconde moitié du produit. À la fin, nous réparons le tout avec une paire d'écrous à oreilles.

Nous imitons un modèle d'affûteur d'Apex

Cette machine à aiguiser les couteaux se présente sous la forme d'un ensemble suffisant appareil massif avec un support et une plate-forme placée dessus en biais ; une tige est montée du côté sur lequel repose l'extrémité de la buse. Ce type d'appareil d'affûtage, malgré ses dimensions, par rapport aux précédents, est le plus abouti.

Il est facile à utiliser et sa qualité d’affûtage est élevée. De plus, fabriquer un tel aiguiseur de couteaux de vos propres mains est très simple.

Pour travailler, nous aurons besoin des éléments suivants :

• (pas un tout, même un quart suffit) ;
• aimant (avec fentes pour boulons, s'il n'est pas possible de les percer vous-même) ;
• tige métallique M6 ou M8 ;
• petit bloc de bois;
• un petit morceau de plexiglas ;
• deux boulons et trois écrous à oreilles ;
• 10 vis ;
• 4 pieds en caoutchouc ;
• scie;
• percer;
• pinces en céramique (ou ébauches de bois).

Vous devez d'abord découper trois petits flans dans une feuille de panneaux de particules. Dimensions du premier : 37x12 cm Dimensions du second : 30x8 cm, mesurant plus. côté long A 6 cm du bord, percez un trou. Dimensions du troisième : 7x8 cm. Nous avons scié un élément de 8 cm de long dans le bloc (section 4x2 cm).

Nous forons dans le segment deux à travers des trous perpendiculaires les uns aux autres. Le premier est à une distance de 3 cm d'un bord, le second est à la même distance de l'autre. En partant du bord du bloc et jusqu'au trou, nous découpons un tas de bois de 1 cm d'épaisseur. La découpe du plexiglas a les paramètres suivants : 6x12 cm. Une fente est percée au milieu de la lame.

Nous prenons la première plus grande pièce

à partir de panneaux de particules et percez des trous dans les coins pour les futurs pieds du produit. A une distance de 4 cm de son bord, on place la plus petite pièce perpendiculairement et on les relie entre elles à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

Nous plaçons le bord d'une pièce de taille moyenne sur le dessus de la petite pièce et les connectons à nouveau à l'aide de 2 vis autotaraudeuses. Le trou dans la pièce centrale doit être plus proche du haut de la plus petite. Le bord libre d'une pièce de taille moyenne est fixé rigidement à la plate-forme superbes détails encore une fois à l'aide de 2 vis autotaraudeuses.

À l'aide d'une perceuse, percez une cavité peu profonde dans des pièces de taille moyenne. Il doit être situé presque tout au bord de son point le plus élevé et les dimensions correspondent aux paramètres de l'aimant.

Nous montons un aimant à l'intérieur (afin qu'il ne dépasse pas le niveau de la surface de la planche) et le fixons avec de petites vis autotaraudeuses.

Nous plaçons un morceau de plexiglas sur une planche de taille moyenne afin que son trou et sa fente coïncident. Nous y passons un boulon avec une rondelle et vissons l'écrou par le bas.

Un trou d'un diamètre correspondant au diamètre de la tige de fer est percé sur le bord libre de la plus grande partie en aggloméré. La tige elle-même est fixée à l'aide de deux écrous : un ordinaire et un écrou à oreilles. Pour éviter qu'ils ne coupent la surface de la planche, nous les séparons à l'aide de rondelles.

Un flan d'un bloc est vissé sur une tige fixe.

Un boulon est inséré dans le trou dans lequel la coupe a été faite, vissé à l'extérieur avec un écrou. En serrant le bouton, on fixe la pièce à une certaine hauteur de la tige ; lorsqu'on la relâche, on la déplace librement de haut en bas. L'angle d'affûtage se règle à l'aide de cette barre (monter ou descendre le long de la tige).

L'élément de serrage de la lame d'affûtage est assemblé à partir d'une tige métallique découpée composée de deux flans en céramique ou en bois et de 4 écrous avec rondelles. Ils sont enfilés dans le même ordre que sur la photo. A la toute fin, des pieds en caoutchouc sont vissés pour une plus grande stabilité du produit.

Nous avons examiné trois options différentes pour les appareils d'affûtage. Et chacun d’eux a ses avantages et ses inconvénients. Vous devez choisir une option spécifique en fonction de vos besoins, ainsi que de vos compétences dans un plan de travail similaire.

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