Dans les ménages, l’utilisation d’outils de coupe, de sciage et de rabotage est souvent nécessaire. Pendant le fonctionnement, ils perdent leur tranchant et la lame doit retrouver ses propriétés d'origine.

Apporter vos outils dans des ateliers pour les affûter est une option raisonnable, mais afin de ne plus gaspiller d'argent, vous pouvez fabriquer vous-même un appareil pour affûter les couteaux.

Informations générales sur l'affûtage des couteaux

Le but de tout type d’affûtage de couteaux est d’assurer une lame tranchante. Et la plupart facteur important, ce qui affecte un fonctionnement efficace et à long terme est l'angle d'affûtage. Le caractère pratique de ce paramètre est bien évalué au cours du processus de travail. Si vous regardez objectivement, vous remarquerez qu’avec un angle plus petit, la lame du couteau est plus tranchante. Mais avec cette action, il s'avère que la période d'amélioration des qualités de coupe n'est pas très longue, c'est-à-dire qu'elle s'émousse plus rapidement. Plus la lame du couteau devient tranchante pendant le processus d’affûtage, plus elle s’émousse rapidement. Sur la base de ce modèle, nous pouvons conclure que l'angle doit être sélectionné correctement et que la valeur doit être maintenue uniformément sur toute la longueur du bord.

Il convient de noter que seuls les types de lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtés. Si la dureté de l'acier des pièces coupantes dépasse 55 HRC, elles ne peuvent pas être affûtées avec les outils disponibles.

La règle d’or pour affûter les couteaux est de maintenir l’angle d’affûtage constant. avant-gardiste sur toute sa longueur.

Pour y parvenir, vous avez besoin de professionnalisme, de compétences et d'un équipement spécial qui vous permettra de tenir l'outil entre vos mains, en maintenant un angle d'inclinaison donné de chaque tranchant.

Dans ce cas, vous pouvez vous charger de l'achat appareil spécial, mais ces produits sont généralement chers, vous pouvez donc essayer de les fabriquer vous-même. Découvrez ci-dessous comment fabriquer un tel appareil à la maison.

Vidéo "Conception maison d'un simple aiguiseur de couteaux"

Caractéristiques d'utilisation de l'appareil

Bien entendu, une simple pierre à aiguiser convient pour affûter un couteau ou le tranchant d’un rabot. Mais sa qualité ne sera pas la meilleure. Pour garantir une élimination uniforme de la couche métallique et un traitement de précision, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs d'affûtage spéciaux.

L'avantage d'un tel produit n'est pas seulement sa facilité d'utilisation, mais également des facteurs tels que :

1. La possibilité de fixer les lames, ce qui est assez fiable et ne provoque pas de stress inutile. un appareil correctement conçu ne permet pas d'endommager le métal pendant le fonctionnement.
2. Possibilité d'installer la barre selon un certain angle. Grâce à cela, lorsque le tranchant bouge, la valeur de l'angle ne changera pas.
3. Variation dans le réglage de différents angles d'affûtage. Avec cette fonctionnalité, il est possible de traiter divers outils, même d'affûter des couteaux à structure étagée.

Matériels et outils nécessaires à l'appareil

Pour fabriquer un appareil simple et d'assez bonne qualité, vous devez prendre soin de préparer les pièces et outils suivants :

• contreplaqué ou petite feuille de panneaux de particules stratifiés ;
• goujon en acier d'un diamètre de 8 mm (le filetage doit être coupé sur toute la longueur) ;
• barres de textolite ou d'ébonite (peut également être remplacée par du bois dur - hêtre, chêne, etc.);
• plaque d'aluminium (d'une épaisseur d'au moins 5 mm);
• attaches – boulons, écrous (aile);
• aimant en néodyme (vous pouvez le trouver sur un vieux disque dur d'ordinateur).

Dessins d'un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains

Après la préparation et la fourniture du matériel, vous pouvez commencer le processus d'assemblage de l'appareil. Tout d'abord, nous utilisons du contreplaqué comme cadre, qui doit reposer sur les pieds de montage à un certain angle compris entre 15 et 20 degrés. Après cela, la goupille que nous avons préparée est vissée dans la partie inférieure ; sa longueur doit être d'environ 35 à 40 cm. Pour rendre le filetage de montage plus durable, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic.

Nous fixons une plaque d'aluminium au centre du contreplaqué installé. Avant de le fixer, il est nécessaire de réaliser une rainure dont la taille correspondra au diamètre des boulons de fixation.

Il convient de noter que nous utilisons une plaque d'aluminium car cela permettra d'éviter d'endommager la lame en acier du couteau.

Après cela, nous procédons à la fabrication d'un levier qui vous permettra de fixer l'émeri à l'appareil. Pour l'assembler, nous utilisons la partie restante de la broche. Ensuite, nous prenons deux blocs de textolite (ou de bois) et, en les sciant, nous fabriquons des supports pour le levier. Les butées doivent être fixées d'un côté avec un écrou à oreilles.

Il est optimal de prévoir un bloc à ressort à proximité du manche, ce qui vous permettra de changer rapidement la pierre émeri.

Comme éléments principaux, vous pouvez utiliser des ébauches de barres faites maison - nous collons des feuilles de papier de verre sur la plaque d'aluminium et leur granulométrie doit être différente. Un tel dispositif peut être fixé assez facilement dans le levier.

La principale caractéristique de conception est la présence d'une charnière à double degré de liberté. Un tel dispositif peut être facilement assemblé en utilisant les mêmes barres PCB. L'un d'eux doit être vissé sur le filetage du goujon vertical et utilisé comme axe de rotation horizontal et comme réglage de la hauteur du support du levier (cela est nécessaire pour régler l'angle d'affûtage).

La fonction de la deuxième barre, qui présente un trou horizontal pour le levier, est de la visser à la première.

Grâce à cela, il est possible d'assurer le libre mouvement vertical de toute la structure du levier.

Les couteaux sont serrés avec une plaque ou fixés à la surface d'un aimant en néodyme. Lors du retrait de la première couche avec des abrasifs grossiers, la lame doit être solidement fixée.

La fabrication d'un appareil fait maison pour affûter les couteaux peut être considérée comme terminée. Il suffit de régler l'angle souhaité et d'affûter le tranchant lentement et en douceur sur toute la longueur de la lame.

Vidéo «Aiguiseur de couteaux à faire soi-même»

Dispositif pour affûter les couteaux à l'aide de papier de verre électrique

Un affûteur électrique accélérera non seulement le travail, mais permettra également d'obtenir des profils de bord concaves de haute qualité sur les lames, ce qu'on appelle un affûtage plus complet.

Il est impossible de réaliser de telles formes à l'aide d'une barre linéaire ; ces types de dispositifs ne sont donc pas interchangeables, mais complémentaires. Il est à noter qu'une personne travaillant sur un appareil d'affûtage manuel contrôle la vitesse et l'intensité des processus effectués, tout en meule d'émeri

a une vitesse de rotation constamment élevée, ce qui peut affecter négativement l'état du couteau. Avec friction, surface métallique

se prête à un fort échauffement, qui se traduit par le « revenu » du durcissement de l'acier.

Le matériau perd de nombreuses propriétés, il devient moins dur, ce qui entraîne une abrasion et l'apparition de bords déchirés. Un autre problème avec un couteau « relâché » est la perte rapide de tranchant. À cet égard, vous devez travailler soigneusement avec un papier de verre électrique, en amenant la lame à affûter avec l'abrasif pendant de courtes périodes et en prenant des pauses fréquentes pour permettre au couteau de refroidir.

Lorsque vous travaillez dans de tels modes, il est assez problématique de maintenir des angles constants. L'outil doit donc être solidement fixé pendant un tel traitement.

La conception d’un tel dispositif est assez simple à mettre en œuvre. Dans la direction de l'axe de rotation, il y a des guides sur l'émeri le long desquels se déplacent les chariots avec les couteaux. Les angles sont maintenus mécaniquement et les forces sont déterminées directement par l'opérateur. Ce type d'appareil est assez simple à fabriquer de vos propres mains - il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis pour le traitement des pièces métalliques. Le matériau de base est en réalité utilisé pour fabriquer les guides. Sur l'établi, près de l'affûteur, des guides sont montés, à l'aide desquels il est possible de modifier la distance entre les butées du couteau et l'abrasif. Cette distance affecte l'angle d'affûtage. La tige verticale doit obligatoirement avoir des régulateurs de roue libre haut-bas avec

La lame du couteau doit être tenue horizontalement, en appuyant contre l'élément de poussée. La force de contact avec l'émeri doit être ajustée directement pendant le fonctionnement. Le traitement doit être effectué symétriquement ; il suffit de changer les côtés du couteau et de les affûter selon les mêmes angles.

Application cette méthode ne peut être adapté qu'au traitement type classique couteaux. Rabots de cuisine, de chasse, touristiques et autres types de rabots de coupe divers instruments nécessitent une approche légèrement différente.

Un type courant de conception pour affûter les couteaux est le « Jointer ».

Pour un tel appareil, il est nécessaire d'utiliser un papier de verre spécialisé avec une surface de travail de type extrémité. Le guide sous le chariot est placé en bas de manière à ce qu'il soit situé à l'écart de l'axe de rotation. Cela est dû au fait que dans cette partie de la meule abrasive, son travail est considéré comme le plus efficace. Les guides avec éléments de coupe se déplacent manuellement, les pinces sont fournies par le propre poids de l’outil.

Un dessin de chaque conception structurelle est présenté dans l'image.

Ce type de machine a été utilisé au début du siècle dernier et, pendant tout ce temps, la technologie de son fonctionnement est restée inchangée. Grâce à la simplicité de cet appareil c'est facile à réaliser pour votre atelier à domicile. Tous les composants en métal, en plastique ou en bois conviennent pour cela.

En remplaçant l'élément coupant sur la dégauchisseuse, vous pouvez affûter les couteaux des piolets, l'essentiel est de maintenir le bon angle, qui doit être plus plat. Les appareils pour affûter les ciseaux fonctionnent sur le même principe.

Pour affûter un ciseau et un rabot, vous pouvez également utiliser un papier de verre électrique et des chariots verrouillables. Mais ces types d’outils sont compacts et peuvent être affûtés avec un outil mécanique.

Il existe des méthodes équivalentes - le long des bords et à travers. En termes de qualité, le traitement est quasiment identique ; il est donc impossible de distinguer en priorité un type d'appareil spécifique.

Pour les produits d'usine, les lames sont censées être réglées transversalement.

Selon un principe similaire, on utilise du contreplaqué épais à partir duquel le cadre est fabriqué. N'importe quel rouleau peut être utilisé comme guide, de préférence plus de deux. En déplaçant la machine le long de la surface de l'émeri, la lame du burin prend une forme idéale.

Si des types de netteté importants ne sont pas nécessaires, des appareils plus simples conviennent également aux modifications mineures.

Fixez les barres avec les angles d'inclinaison requis au ciseau. Placez du papier de verre et un morceau de verre à proximité. Appliquez une solution savonneuse sur la surface du verre.

Vous serez agréablement surpris par l’efficacité de tels appareils.

Pour l'affûtage transversal, il vaut la peine de réaliser un dispositif plus simple, où l'élément de guidage fait également office de support. La lame est fixée verticalement à la partie mobile. Le seul inconvénient est l’angle fixe, qui est défini lors du processus de fabrication.

Mais par rapport à un couteau, les écarts par rapport aux idéaux qui en résultent ne sont pas si critiques.

Ce type d'appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux d'avion. Mais en raison de la grande taille des lames, le processus devient un peu plus compliqué. À cet égard, vous pouvez utiliser un taille-crayon électrique doté d'une surface de travail d'extrémité.

Les arrêts sont constitués de blocs de bois. Il est important de prévoir la possibilité de changer d'angle. Les pinces sont fournies par l'opérateur et un affûtage semi-circulaire peut être effectué, ce qui est très indispensable pour les menuisiers.

Naturellement, cet appareil est pratique à utiliser pour affûter les bords des ciseaux. Compte tenu du taux de productivité élevé, vous pourrez restaurer des outils même avec un grand nombre de pseudos.

Vous savez maintenant comment créer une machine à affûter maison pour effectuer toutes les opérations nécessaires à l'affûtage des couteaux à la maison.

Vidéo « Dispositif pour affûter divers types de couteaux »

La plupart des pièces d'une machine à affûter peuvent être fabriquées à partir de n'importe quoi, en suivant le principe général de l'appareil. A titre d'exemple, prenons le contreplaqué stratifié ou poli de 8 à 12 mm d'épaisseur, largement utilisé dans la fabrication de boîtiers d'équipements radio soviétiques.

La base doit être lourde - environ 3,5 à 5 kg ​​- sinon la machine sera instable et inadaptée à l'affûtage d'outils de coupe lourds. Par conséquent, l'inclusion d'éléments en acier dans la conception est la bienvenue ; par exemple, la base du corps peut être « forgée » avec un angle de 20x20 mm.

Dans le contreplaqué, vous devez découper deux parties de la forme avec une scie sauteuse trapèze rectangulaire avec bases 170 et 60 mm et hauteur 230 mm. Lors de la coupe, laissez une marge de 0,5 à 0,7 mm pour le traitement des extrémités : elles doivent être droites et correspondre exactement aux marquages.

La troisième partie est un plan incliné constitué de planches de contreplaqué mesurant 230x150 mm. Il est installé entre les côtés inclinés des parois latérales, tandis que le trapèze des parois latérales repose sur le côté rectangulaire.

Autrement dit, la base de la machine est une sorte de cale, mais le plan incliné doit dépasser de 40 mm par rapport à l'avant. Aux extrémités des parois latérales, utilisez une raboteuse pour marquer deux lignes avec un retrait de la moitié de l'épaisseur du contreplaqué. Percez trois trous dans chaque planche pour fixer les pièces avec des vis. Transférez le foret aux extrémités de la partie inclinée et connectez temporairement les pièces de base.

En partie arrière, les parois latérales sont reliées par un bloc de 60x60 mm, qui est fixé en extrémité avec deux vis de chaque côté. Il faut faire un trou vertical de 10 mm dans le bloc avec une empreinte à 50 mm du centre, soit 25 mm du bord. Pour être sûr de la verticalité, il est préférable de percer d'abord avec un foret fin des deux côtés puis d'élargir. Vissez deux raccords dans le trou par le haut et le bas avec filetage interne M10, et en eux - une broche de 10 mm d'une longueur de 250 mm. Ici, vous devrez peut-être ajuster légèrement le raccord inférieur si ses filetages ne s'alignent pas avec le goujon.

Appareil pratique.

Retirez la partie plate inclinée de la base - elle doit être modifiée en l'équipant d'un dispositif de fixation et de pressage de l'outil en cours de traitement.

Tout d'abord, réservez 40 mm du bord avant et le long de cette ligne, utilisez une scie à métaux adaptée pour limer une rainure d'environ 2 mm de profondeur. À l'aide d'un couteau à tronçonner ou d'un couteau de cordonnier, coupez les deux couches supérieures de placage de l'extrémité de la planche pour former un évidement dans lequel vous pourrez insérer une plaque d'acier de 2 mm au ras du plan commun.

La main courante est constituée de deux bandes d'acier de 170x60 mm et 150x40 mm. Ils doivent être pliés ensemble le long de l'extrémité longue avec des empreintes égales le long des bords et former trois à travers des trous de 6 mm. Les bandes le long de ces trous doivent être serrées avec des boulons, en plaçant les capuchons sur le côté de la plaque supérieure plus grande. Utilisez le soudage à l'arc pour cuire chaque capuchon, en le soudant à la plaque, puis retirez les perles de métal et meulez la plaque jusqu'à obtenir un plan parfaitement plat.

Fixez la gâche la plus étroite à l'encoche sur le bord et transférez les trous avec une perceuse, puis fixez le reste avec des boulons. Il peut également être magnétisé avant l'installation CC, cela aidera à affûter les petites lames.

Mécanisme de fixation.

La deuxième partie du porte-outil est la barre de serrage. Il est également composé de deux parties :

• La barre supérieure en forme de L mesure 150 x 180 mm avec une largeur de tablette d'environ 45 à 50 mm.
• Attaquant inférieur forme rectangulaire 50x100mm.

Les pièces doivent être pliées de la même manière que les pièces du porte-outil ont été pliées, en plaçant la contre-plaque à l'extrémité de la zone de serrage supérieure. Nous faisons deux trous au centre à une distance de 25 mm des bords de la petite pièce et, à travers eux, nous resserrons les pièces avec deux boulons de 8 mm. Ils doivent être enroulés dans des directions opposées, la tête du boulon supérieur (proche) étant située sur le côté de la barre de serrage. Les têtes de boulons sont également soudées aux plaques et pré-rectifiées pour obtenir des arrondis soignés.

Sur une planche inclinée avec un retrait à 40 mm du bord, tracez un trait avec une raboteuse et pratiquez un trou de 8 mm à 25 mm des bords supérieur et inférieur. Reliez les bords des trous avec des marquages ​​et utilisez une scie sauteuse pour faire une coupe avec une marge. Terminez la rainure obtenue avec une lime sur une largeur de 8,2 à 8,5 mm.

Fixez les bandes de serrage et de frappe à travers la rainure de la planche. Serrez le boulon dépassant du haut avec un écrou pour que la barre conserve un mouvement minimal, puis fixez la connexion avec un deuxième écrou. Pour appuyer ou libérer la bande par le bas (dans la niche du socle), vissez un écrou à oreilles sur le deuxième boulon.

Réglage de l'angle d'affûtage.

Jetez une rondelle large sur la goupille vissée dans la barre de base et serrez l'écrou pour que la tige ne tourne pas dans les raccords.
Le bloc de réglage doit être réalisé à partir d'un petit bloc matériau dur dimensions environ 20x40x80 mm. Prenez de la carbolite, de la textolite ou du bois dur.

A 15 mm du bord du bloc, on perce une extrémité de 20 mm des deux côtés, le trou s'agrandit jusqu'à 9 mm, puis on coupe un filetage à l'intérieur. Un deuxième trou est percé à une distance de 50 mm de l'axe du trou réalisé, mais dans la partie plane de la pièce, c'est-à-dire perpendiculaire au précédent. Ce trou doit avoir un diamètre d'environ 14 mm, de plus, il doit être fortement évasé avec une râpe ronde.

Le bloc est vissé sur une goupille, il est donc possible d'ajuster de manière relativement précise la hauteur de l'œil sans système complexe serre-joints à vis comme dans la machine d'origine, ce qui en pratique est un peu plus difficile à mettre en œuvre. Pour que le bloc reste immobile pendant le fonctionnement, il doit être fixé des deux côtés avec des écrous à oreilles M10.

Chariot et barres remplaçables.

Pour le chariot d'affûtage, vous devrez souder coaxialement des tronçons de 30 cm d'une goupille M10 et une tige lisse et régulière de 10 mm d'épaisseur. Vous avez également besoin de deux blocs solides mesurant environ 50x80 mm et jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Un trou de 10 mm doit être pratiqué dans chaque barre au centre et à une distance de 20 mm du bord supérieur.

Tout d'abord, un écrou à oreilles est vissé sur la tige, puis une rondelle large et deux barres, encore une fois une rondelle et un écrou. Vous pouvez serrer des pierres à aiguiser rectangulaires entre les pierres à aiguiser, mais il est préférable de fabriquer plusieurs pierres à aiguiser de remplacement.
Comme base pour eux, prenez une lumière profilé en aluminium avec une partie plate de 40 à 50 mm de large. Il peut s'agir d'un tube profilé rectangulaire ou de sections d'un ancien profilé de corniche.

Nous ponçons et dégraissons la partie plate, et y collons « Moment » des bandes de papier de verre de différentes granulométries de 400 à 1200 grains. Choisissez un papier de verre à base de tissu et collez une bande de cuir suédé sur l'une des barres pour redresser les lames avec de la pâte abrasive.

Comment affûter correctement.

Pour un affûtage correct, réalisez plusieurs gabarits en contreplaqué avec des angles de 14 à 20 ? pour couper et 30-37? pour les bords tranchants, l'angle exact dépend de la qualité de l'acier. Fixez la lame parallèlement au bord du porte-outil et appuyez dessus avec une barre. À l'aide du gabarit, ajustez l'angle entre les plans du bloc d'affûtage et la planche inclinée de la table.

Commencez à affûter avec une grosse pierre à aiguiser (P400) si le bord n'a pas angle correct. Assurez-vous que la bande de descente prend la forme d'une bande droite, sans courbures ni vagues. Réduisez le grain et parcourez les deux côtés de la lame d'abord avec une pierre P800, puis avec une pierre P1000 ou P1200. Lors de l'affûtage de la lame, appliquez la pierre à aiguiser avec une légère force dans les deux sens.

Après affûtage, la lame doit être redressée avec une pierre à aiguiser « cuir », sur laquelle a été appliquée une petite quantité de pâte GOI. Lors du montage des lames, le mouvement de travail est dirigé uniquement vers le bord (vers vous), mais pas contre lui. Et enfin, un petit conseil : si vous affûtez des couteaux avec des lames polies et des gravures, collez-les ruban de masquage afin que l'abrasif émietté ne laisse pas de rayures. Cela ne ferait pas non plus de mal de recouvrir la surface du porte-outil avec du vinyle autocollant.

Presque tout le monde dans la vie est confronté à la question de l’affûtage des couteaux. Après tout, tout couteau, quelle que soit sa qualité, devient tôt ou tard émoussé. La lame doit donc être soigneusement entretenue.

Aujourd'hui, dans les magasins, vous pouvez choisir n'importe quel taille-crayon parmi une grande variété.

Quels types de pierres à aiguiser existe-t-il ?

En général, il existe plusieurs types principaux de tels appareils. À savoir:

À base d'huile, à la surface de laquelle se trouve de l'huile, spécifiquement pour économiser de la matière.

De l'eau, semblable à la précédente, mais de l'eau est utilisée ici.

Naturel, transformé industriellement.

Artificiel, fabriqué à partir de matériaux non naturels.

Caoutchouc, extrêmement rare. Complètement peu pratique à utiliser.

Nuances en matière d'affûtage

Chaque affûtage de couteau a ses moments.

Par exemple, le japonais type indépendant nécessite un affûtage attention particulière un spécialiste assez expérimenté, car look japonais l'acier est assez fragile. Pour les affûter, les fabricants recommandent d'utiliser différentes pierres à eau avec des granulométries différentes.

Les femmes au foyer utilisent des taille-crayons du commerce pour l'affûtage. Lors de l'utilisation de plusieurs couteaux, leur tranchant reste plus longtemps.

Mais c’est très important, même si cela demande beaucoup de temps et d’efforts.

Comment aiguiser correctement les couteaux ?

Pour ce faire, vous devez créer conditions particulières. Grâce à eux, le couteau restera tranchant très longtemps.

Il est donc important de choisir le bon angle sous lequel vous allez aiguiser vos couteaux. Selon la règle de base en la matière, plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, plus le tranchant sera résistant.

Il est important de ne pas oublier que le prochain affûtage dépend de la netteté maximale. Plus le couteau est tranchant, plus vous devrez l'aiguiser rapidement. Dans le même temps, il sera beaucoup plus difficile de le rendre à nouveau « réalisable ».

Pourquoi aiguisent-ils les couteaux ?

Le but de l’affûtage est de restaurer le tranchant de la lame. Pour ce faire, veillez au bon angle d'affûtage. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de restaurer l'angle spécifié précédemment, qui est conforme aux normes d'un point de vue technologique.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, coupez le matériau coupé par la lame de ce couteau particulier. Si le matériau est coupé simplement, vous ferez tout absolument correctement.

Problèmes possibles pendant le processus d'affûtage

Afin de choisir correctement le bon angle, il est important d'avoir une certaine expérience, sans laquelle il est assez difficile de résoudre ce problème. Et encore plus si ce n'est pas le cas équipement spécial pour ça.

Après tout, si vous tenez un couteau avec vos mains pendant le processus d'affûtage, il est assez difficile d'atteindre son « tranchant » idéal.

Comment aiguiser les couteaux à la maison ?

Il arrive parfois que le couteau doive être affûté rapidement. Un bloc de bois, une scie à métaux, du papier de verre, une plaque en céramique, un ciseau, etc. peuvent s'avérer utiles ici.

Et il y a même ceux qui peuvent les affûter sur une base faite de ciment et de sable. Mais cette méthode n’est pas du tout recommandée. Après tout, il en existe bien d’autres, plus éprouvés !

Le mieux est de faire appareil fait maison. Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi difficilement distinguable de celui d'usine.

Comment aiguiser un couteau de rabot

Les couteaux de ce type peuvent être manipulés par un artisan professionnel expérimenté qui possède non seulement des connaissances, mais également des compétences en la matière. Le processus est en réalité assez compliqué.

Dans le même temps, il est assez difficile de trouver du matériel pour affûter un tel couteau dans un simple magasin. Il faut savoir qu'un outil moderne vous aidera ici, dans lequel vous pourrez régler une vitesse basse avec refroidissement par eau.

Vous devez utiliser une nouvelle pierre avec une surface plane. Le meilleur type de pierre sera le type de pierre.

De plus, si vous n'avez pas d'expérience et de compétences spécifiques en matière d'affûtage de couteaux à raboter, vous pouvez également vous adresser à une station service, qui dispose probablement d'un équipement tel qu'un affûteur.

L'affûtage des couteaux est un processus que même les mains féminines douces peuvent gérer. En effet, à notre époque, il existe de nombreux appareils qui facilitent cette tâche. Les couteaux en céramique, par exemple, ne nécessitent pas d'affûtage, ce qui est très pratique, mais les couteaux en acier nécessitent un affûtage périodique car le matériau s'émousse. Pour aiguiser vos couteaux, vous pouvez utiliser des pierres abrasives ou une machine à affûter les couteaux.

• Pierre à aiguiser.
• Fichiers avec une encoche spéciale.
• Appareils d'affûtage.
• Machines à affûter les couteaux.

Note.

Aiguiser les couteaux à l'ancienne est, bien sûr, une bonne chose et moyen efficace, mais une machine finement réglée pour un usage domestique donne de meilleurs résultats avec le bon angle façonner le bord de la lame.

Règles d'affûtage des couteaux

Les experts recommandent de suivre un certain nombre de règles afin d'obtenir un affûtage des couteaux de haute qualité à la maison, ce qui réduira le nombre d'affûtages de lames.

Si vous êtes partisan de l'utilisation d'une pierre à aiguiser avec revêtement abrasif, commencez à travailler par la partie la plus tranchante de la lame et terminez par la partie la plus émoussée, à savoir celle qui intervient peu dans le processus de tranchage des produits. Souvent, le processus commence par le milieu et se dirige vers la pointe de la lame avec un léger tour. La forme du couteau et son épaisseur affectent l’angle d’affûtage de la lame. Machine à affûter pour couteaux de cuisine effectue des rotations à un angle de 25°, la lame est inclinée au-dessus du bloc de 12 à 13°.

Le type d'affûteuse pour couteaux raboteurs et le matériau dans lequel elle est fabriquée affectent également la qualité du travail.

Sur diverses ressources Internet, vous pouvez trouver des vidéos spéciales qui montrent clairement le processus d'affûtage d'une lame de couteau.

Note.

Les couteaux sont produits principalement à partir d’acier allié et d’acier au carbone. L'acier trempé doit être affûté avec une pierre abrasive, l'acier inoxydable avec une lime triangulaire. Cela est dû au fait que les métaux relativement mous, lors du processus d'affûtage, oublient la surface de la barre avec l'abrasif. La lame forgée est assez flexible, il est donc conseillé de la fixer et de l'affûter avec une pierre à aiguiser en effectuant des mouvements occasionnels. L'utilisation fréquente de pierres abrasives contribue à la formation d'un film gras sur la surface, qu'il faut frotter.

Auparavant, les affûteuses de table pour couteaux étaient fabriquées à partir de barres en forme de coin et de chêne. Les barres étaient placées des deux côtés de la lame en bois, de manière à ce que le tranchant soit libre. La structure était attachée avec une corde et, à l'aide d'une pierre à aiguiser, les lames étaient affûtées jusqu'à une extrême netteté, obtenant ainsi un excellent angle d'affûtage.

L'affûtage des couteaux utilisés dans les avions s'effectue comme suit : sur du verre épais, appliquez du papier de verre avec une fraction fine, la partie biseautée du tranchant sur l'abrasif et affûtez dans un mouvement circulaire.

Aiguiser les couteaux à la maison

Pour cela, vous devrez prendre un bloc de bois dur dont la surface est formée par affûtage selon un certain angle nécessaire pour former le tranchant de la lame. Cela permet de conserver l'angle du bord traité. Pour faciliter l'affûtage de la lame, fixez la lame dans le plan du bloc à l'aide de vis autotaraudeuses.

Affûteuse Pour les couteaux de dégauchisseuse, fabriquez l'outil vous-même, cela rendra le processus plus facile et la qualité du travail bien supérieure. L'essentiel est de suivre les règles et les nuances dans votre travail, et il n'y aura aucun problème.

Une machine à affûter les couteaux DIY a été créée pour faciliter le travail avec des produits métalliques. Vous pouvez affûter un outil domestique de vos propres mains à l'aide des outils disponibles, mais en production, vous ne pouvez pas vous passer d'une machine. Il existe des volumes plus importants et des outils plus avancés.

Affûteuses de couteaux professionnelles

L'outil le plus tranchant est un couteau à désosser ou un couteau à découper.

C'est ce qu'utilisent les bouchers pour découper les carcasses d'animaux et les peaux. Avec un travail aussi intensif, la lame de l'outil s'émousse extrêmement rapidement. Si la quantité de travail n'est pas trop importante, l'affûtage peut être effectué sur une machine conventionnelle, équipée d'un contrôle de l'angle du bord de la lame. Les machines à affûter les couteaux dans l'industrie de transformation de la viande utilisent principalement le KNECHT USK 160. Ces machines sont universelles, donc absolument tous les couteaux peuvent y être affûtés.

Dans les entreprises impliquées dans les ateliers de menuiserie et de menuiserie, ils installent des équipements capables de faire face à de gros volumes de travail. Les outils utilisés ici comprennent des dégauchisseuses à longues lames, ainsi que des raboteuses. L'affûtage du métal se produit sur des équipements dotés d'un entraînement mécanique, qui alimente l'outil d'affûtage.

Lorsque vous essayez d'affûter vous-même un outil à l'aide d'un bol d'affûtage

...sans utilisation de fixations et de guides, des zones avec des angles d'affûtage différents se formeront sur la lame. Lors du traitement du bois avec un outil mal affûté, vous obtiendrez une coupe inégale et une surface ondulée. L'affûteuse pour couteaux plats a une conception verticale simple. Les disques sont affûtés sur des machines équipées d'un diviseur et d'une table tournante.

Affûteuse de couteaux universelle

Ce type d'équipement de la meilleure façon possible Convient aux entreprises qui effectuent de gros volumes de travail par jour. Personne ne bricolera le métal à la main, car c'est un travail difficile. Machine de table Le VZ-319 est équipé d'un cadre rigide et d'un entraînement mécanique réglé avec précision. Par conséquent, il permet d'affûter tout type d'outil - rabots, couteaux, couteaux, etc.

Pour le ménage adapté à une utilisation Modèle Tormek T7. L'équipement de cette unité est vaste ; il existe de nombreux accessoires et éléments supplémentaires pour affûter les couteaux de cuisine, les ciseaux et autres outils.

Fabriquer une machine à affûter les couteaux de vos propres mains

Fabriquer une machine à affûter les couteaux à usage domestique est assez simple ; pour cela, vous aurez besoin d'une pièce, ou, lattes en bois, papier de verre, boulons à oreilles. La première étape consiste à fabriquer un porte-couteau ; à cet effet, découpez un morceau de tissu. Pour éviter que le bloc ne s'accroche au support, vous devez poncer le bord selon un certain angle à l'aide de papier de verre. Sur support vertical faites des marquages ​​et coupez le haut, cela servira de base. L'angle est réglé à la moitié de celui nécessaire pour affûter la lame.

Pour couteaux de ménage l'angle est de 10 à 15°. Pour faciliter la construction d'une machine à affûter les couteaux, faites un dessin, ce sera beaucoup plus facile pour vous. Tenez compte du fait que la hauteur est affectée par la base transversale. Au stade final, tous les éléments doivent être coupés et poncés. Ensuite, vous devez faire des trous pour les boulons dans la plaque qui fixeront la lame. Lors du marquage, déterminez la distance entre les trous et le bord de la base. Cela vous permettra d'affûter des lames de différentes épaisseurs.

À l'étape suivante, la plaque doit être fixée à l'aide de boulons. Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Il est important de se rappeler que la pression sur le fond est faible, de la colle thermique peut donc être utilisée pour fixer les éléments. La barre transversale horizontale est fixée de la même manière.

Pour réaliser une barre, vous devez couper une bande d'une certaine longueur. Du papier de verre contenant une fraction suffisante de particules abrasives est fixé sur un bord. Afin d'obtenir de meilleurs résultats dans votre travail, vous pouvez fabriquer davantage de barres avec différents abrasifs. Une bonne gamme de grains est considérée comme étant P600 – P2000.

Note.

Afin de protéger vos mains contre les blessures lors de l'affûtage d'un outil, vissez la poignée sur le dessus du support. Ainsi, vous recevrez une machine pour usage domestique avec de bonnes qualités fonctionnelles.

Lors du processus d'affûtage des couteaux, l'appareil reçoit un support sur la table, ce qui facilite son utilisation.

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Quelle que soit la garantie donnée par le fabricant de couteaux selon laquelle ils ne nécessiteront pas d'affûtage pendant l'utilisation, tôt ou tard, cette question se posera toujours devant l'utilisateur. Peu importe qu'il s'agisse d'ustensiles de cuisine ou d'accessoires de camping, car... Un couteau bien aiguisé est la clé du succès à la pêche et à la chasse, en voyage et en cuisine. Appareils pour affûter les couteaux - types et règles d'utilisation, ainsi que comment les fabriquer soi-même - tel est le sujet de la revue d'aujourd'hui par les éditeurs du site.

Le dispositif le plus simple pour affûter un outil de coupe est un bloc, et le dispositif pour son utilisation est une pince pour l'angle de la surface à affûter

Les couteaux peuvent être classés selon les indicateurs suivants :

Pierres à aiguiser et pierres à aiguiser

Une pierre à aiguiser (pierre à aiguiser) est un outil abrasif utilisé pour affûter les bords tranchants. appareils électroménagers et ustensiles de cuisine, outils de menuiserie et de plomberie.

L'industrie produit quatre types de pierres pour affûter les couteaux :

• naturel– la novaculite et la pierre à eau japonaise sont différentes à un prix élevé et difficulté d'utilisation ;
• diamant– le type de produit le plus populaire, il se distingue par sa variété tant en dimensions géométriques qu’en granulométrie. Ils se caractérisent par leur résistance à l'usure et leur efficacité d'utilisation, ainsi que par leur faible coût ;
• céramique – type moderne outil d'affûtage, caractérisé par sa combinaison qualités positives analogues naturels et diamantés;
• artificiel- tout le monde espèce connueélectrocorindon ou carbure, ils sont peu coûteux, mais lors de leur utilisation, ils s'effritent et ne conviennent pas à la finition des arêtes de coupe.

Outils à main

• Indispensable pour aiguiser les couteaux.

Presque tout le monde sait ce qu'est le musat, mais beaucoup ne soupçonnent même pas que c'est le nom de ce produit. La raison en est que le musat est généralement livré avec des ensembles de couteaux proposés à la vente par l'intermédiaire d'organisations professionnelles.

Musat est une canne fabriquée à partir de divers matériaux, équipé d'une poignée et caractérisé par la rugosité de la surface de travail.

La rugosité du dessin est la taille de l'encoche appliquée sur la tige, et c'est elle qui détermine le degré de rugosité de la surface coupante du couteau après traitement. Le musat est équipé d'une tige dotée d'un certain degré de magnétisation, qui garantit que les particules métalliques formées lors de l'utilisation atteignent les aliments et les ustensiles de cuisine. Les Musats sont classés selon :

• forme de tige– rond et ovale, plat et tétraédrique ;
• matériaux utilisés– céramiques et métaux, diamants et designs mixtes.

Chaque type présente certains avantages et inconvénients qui déterminent les possibilités d'utilisation de l'appareil et son objectif.

• Machines manuelles.

Les affûteuses manuelles domestiques pour affûter les couteaux varient dans leur conception, mais dans chacune d'entre elles, une pierre à aiguiser ou une pierre à aiguiser constitue l'élément principal. L'impact de l'outil abrasif sur la surface de coupe s'effectue grâce aux efforts exercés par l'utilisateur. La tâche principale accomplie machine manuelle, est la création et le maintien d'un angle d'affûtage optimal des arêtes de coupe pour toute la période de travail, qui est obtenu en fixant rigidement le couteau dans un plan donné. Produit par l'industrie divers modèles des équipements similaires, différant par la taille et les méthodes de fixation des abrasifs et des couteaux en cours de traitement, ainsi que par les matériaux utilisés et leur coût.

Les affûteurs de couteaux manuels peuvent être utilisés non seulement comme équipement domestique, mais ils sont également utilisés avec succès par les professionnels. La seule différence entre les modèles à usage domestique et professionnel est leur coût, qui dépend du type de matériaux abrasifs garantissant la qualité et la rapidité d'affûtage.

Aiguiseurs de couteaux professionnels et domestiques équipés d'un entraînement électrique

La présence d'un entraînement électrique simplifie grandement le processus d'utilisation des appareils d'affûtage de couteaux, cela s'applique aussi bien aux modèles à usage domestique qu'à usage professionnel.

Les caractéristiques distinctives des modèles destinés à différents types d'utilisation sont :

• la valeur de l'énergie électrique - pour un outil professionnel, elle est plus grande et pour les modèles domestiques, elle est moindre ;
• période d'utilisation – détermine la capacité de la machine à fonctionner sans arrêt (PV-on) ;
• dimensions hors tout et mode de fixation (installation) sur le plan de travail d'une table ou d'un autre meuble ;
• type et tailles d'abrasif disponibles pour une utilisation sur un modèle spécifique ;
• fonctionnalité – la capacité d’affûter des couteaux de différents types (cuisine, mécanismes et appareils de coupe, ciseaux, etc.).

Les taille-crayons électriques ménagers ne prennent pas beaucoup de place et sont très fonctionnels, car... leur conception prévoit généralement différents angles d'affûtage fixes pour différents types de couteaux et autres outils de coupe (ciseaux, tournevis, etc.). La capacité d'affûter rapidement et efficacement les tranchants des couteaux est très importante pour les établissements de restauration, où la rapidité et la qualité de la cuisson dépendent de l'affûtage. Les affûteuses de couteaux professionnelles sont des appareils fonctionnels équipés de outil abrasif haute qualité exécution, permettant non seulement un affûtage grossier, mais également un réglage fin des tranchants des couteaux à des fins diverses.

En outre, les modèles professionnels disposent généralement de plusieurs modes de fonctionnement qui permettent un affûtage avec efficacité différente nécessaire pour les couteaux en divers métaux ou céramiques.

Comment bien aiguiser un couteau à la maison

Tout le monde sait qu'un couteau doit être tranchant et pour cela, il doit être affûté, mais tous les utilisateurs ne savent souvent pas comment le faire correctement. Il faut immédiatement noter que pour exécution correcte travaux à prévoir :

• Connaître les angles d'affûtage pour chaque type de couteaux et autres outils de coupe.
• Être capable de travailler sur une variété d’équipements ou d’utiliser les outils disponibles.

Angle d'affûtage des couteaux à des fins diverses

Pour les couteaux utilisés à des fins diverses, les angles d'affûtage des tranchants sont différents, ce qui est déterminé par leur objectif et la nature de leur utilisation.

Cette valeur est pour :

• couteaux de table - 55-60˚, car les plats préparés sont assez mous et se coupent facilement ; de plus, avec un angle d'affûtage plus petit, il existe un risque d'endommager les plats en mangeant ;
• modèles de chasse et pliants – 40−45˚, ce qui s'explique par leur polyvalence ;
• couteaux de cuisine – 30−35˚ ;
• utilisé pour la coupe professionnelle de légumes - 35˚ ;
• utilisé pour la découpe et le désossage professionnels de la viande – 25−30˚ ;
• utilisé pour la découpe professionnelle du poisson - 25˚.

Certains types de couteaux sont affûtés avec des angles d'affûtage différents, comme ceux destinés à trancher le pain (l'angle est de 15˚), mais il s'agit d'une utilisation très ciblée dans laquelle l'affûtage doit être fait assez souvent, car avec une diminution de cet indicateur, la durabilité des arêtes de coupe diminue.

Comment aiguiser un couteau à la maison avec une pierre à aiguiser

Afin de bien aiguiser un couteau à l'aide d'une pierre à aiguiser, vous devez suivre plusieurs règles pour effectuer le travail :

• doit être sélectionné angle optimal affûtage correspondant à la destination du couteau;
• la lame doit être positionnée par rapport au plan du bloc strictement dans les paramètres d'angle d'affûtage spécifiés pendant toute la période de travail ;
• Les mouvements brusques et saccadés ne doivent pas être autorisés, ils doivent être fluides et glissants ;
• Lors des travaux, le bloc doit être généreusement humidifié avec de l'eau diluée avec du savon ou du détergent.

Comment aiguiser avec Musat

Le processus d'affûtage d'un couteau à l'aide de musat est illustré dans la figure suivante.

Les travaux se déroulent comme suit :

• Le musat est installé sur une surface plane strictement dans un plan vertical ;
• la partie supérieure de l'appareil est combinée avec le bord aiguisé du couteau près de son manche, après quoi le couteau se déplace le long de la tige du broyeur dans un mouvement arqué dirigé de haut en bas ;
• les mouvements sont répétés plusieurs fois sur les deux bords du couteau.

Je tiens à préciser que les utilisateurs expérimentés peuvent effectuer cette opération au poids, sans fixer rigidement la tige de l'appareil utilisé.

Comment bien aiguiser un couteau sur un aiguiseur électrique

Lors de l'utilisation de modèles équipés d'un entraînement électrique, les exigences de base pour effectuer des travaux permettant affûtage correct, sont les mêmes que dans le cas de l'utilisation d'une pierre à aiguiser ou d'une pierre à aiguiser.

Mais à part ça, il y a exigences supplémentaires, qui peut être formulé ainsi :

• Ce n'est pas l'abrasif qu'il faut humidifier avec de l'eau, mais la surface du couteau à traiter, ce qui s'explique par le fait que l'eau n'est pas retenue sur une meule en rotation rapide ;
• la lame ne doit pas surchauffer, ce qui pourrait entraîner des dommages qui se produiraient lorsque les bords à traiter sont fortement pressés contre la surface abrasive ;
• Pour fixer rigidement l'angle d'affûtage, des dispositifs supplémentaires peuvent être utilisés, montés rigidement sur le corps. rectifieuse ou entre les mains de l'utilisateur ;
• lorsque vous travaillez sur des machines à affûter usage industriel Il est nécessaire d'utiliser des équipements de protection individuelle, tels que des gants et des lunettes de sécurité.

Lors de l'utilisation de petits appareils destinés à usage domestique, la principale exigence pour l'affûtage est le temps nécessaire pour réaliser l'opération ; tout le reste (fixation de l'angle d'affûtage, protection, etc.) est réalisé par la machine elle-même, selon sa conception.

Erreurs typiques lors de travaux de bricolage

Lorsqu'ils affûtent eux-mêmes des couteaux, de nombreux utilisateurs autorisent erreurs typiques, qui peut être formulé ainsi :

• Créer un angle d'affûtage incorrect empêche l'utilisation du couteau aux fins prévues ou réduit sa fonctionnalité.
• Pression excessive lors du travail modèles électriques ou une direction et une nature de mouvements incorrectes lors de l'utilisation d'une pierre à aiguiser ou d'une pierre à aiguiser contribuent à endommager la surface du couteau et à détruire son tranchant.
• Affûter la surface de coupe sans la nettoyer au préalable de la saleté et des substances étrangères entraîne le lavage et l'endommagement de l'abrasif.
• Utiliser une seule meule pour affûter les arêtes de coupe. Cet appareil est destiné uniquement à la finition ou au redressage des lames de couteaux ; il n'est pas destiné à un affûtage de base.
• Si l'opération d'affûtage n'est pas terminée, une nouvelle fois, les arêtes de coupe s'émoussent rapidement.
• Utiliser un abrasif (pierre à aiguiser ou pierre à aiguiser) d'une seule granulométrie.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Bien qu'aujourd'hui, vous puissiez facilement acheter les outils et équipements nécessaires conçus pour affûter les couteaux et autres outils de coupe, les citoyens artisans continuent néanmoins de fabriquer des couteaux de leurs propres mains pendant leur temps libre. Lorsque vous fabriquez un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, vous devez décider de son type (manuel ou électrique) et du type de matériaux abrasifs utilisés (bloc, meule, bande abrasive), ainsi que des matériaux disponibles qui seront utilisés pour fabriquer le corps de l'appareil assemblé et son châssis. Considérons l'option d'un affûteur manuel utilisant une pierre abrasive et du contreplaqué comme cadre de structure. Apparence L'appareil assemblé est illustré dans la figure suivante.