Catégorie K : Travail de serrurier

Redressage des métaux

Profilés, profilés et tôles d'acier à partir desquels ils sont fabriqués, diverses pièces ou des pièces, parfois pliées ou déformées. Pour éliminer ces défauts, avant de traiter le métal, une opération appelée redressage est effectuée.

Le redressage des métaux s'effectue à froid ou à chaud.

Lors du redressage à froid, les bandes d'acier, carrées, rondes et angulaires sont fixées dans un étau de chaise au niveau de la zone pliée et les zones pliées sont redressées manuellement en les pliant dans la direction opposée de la courbure, puis le métal est redressé avec un marteau. une enclume ou une assiette.

L'acier est nivelé sur l'enclume en frappant les zones surélevées avec la large tête d'un marteau, en tournant le matériau d'un côté à l'autre jusqu'à ce qu'il soit de niveau. La rectitude de l'acier est vérifiée à l'œil nu.

La force de l'impact dépend du degré de courbure et de l'épaisseur du matériau. S'il y a une grande courbure ou une épaisseur importante du matériau, une plus grande quantité est d'abord appliquée. coups forts, à mesure que le matériau se redresse, les impacts s'affaiblissent. N'appliquez pas de coups très violents, car le matériau serait aplati et déformé.

Si la bande d'acier est pliée le long d'un bord étroit, la partie incurvée est posée avec le côté large sur la plaque, puis, en appuyant l'acier contre la plaque avec la main gauche, la main droite frappe avec le marteau le long du côté large. de la partie courbe, d'abord forte, le long du bord concave, puis en affaiblissant progressivement les coups, nivelant le bord convexe de la bande.

Lors du redressage des cornières, si la bande est pliée vers le bord, la bande est posée sur une tablette sur la plaque et frappée au marteau sur le bord ; si la bande est courbée vers l'étagère, la bande est placée sur le bord de la plaque ou de l'enclume et la tablette est frappée, redressant progressivement la bande d'acier d'angle.

Feuilles de métal modifier manuellement. Des feuilles minces sont posées sur la dalle avec le côté convexe vers le haut. Les coups de marteau sont appliqués en partant du bord du renflement jusqu'au milieu. Les coups sont appliqués plus faibles sur les bords du renflement et intensifiés vers le centre.

Les tôles épaisses sont martelées à chaud ou à froid de la même manière que les tôles fines.

Lors du redressage à chaud, la tôle est chauffée au four ou à la forge à 600-700 °C (chaleur rouge).

Pour protéger vos mains des contusions lors du redressage du métal, vous devez porter des gants, utiliser des outils appropriés et maintenir fermement le matériau redressé sur la plaque ou l'enclume.

Le redressage est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'éliminer la distorsion de la forme de la pièce - ondulation, déformation, bosses, flexion, renflement, etc. Le métal peut être redressé à froid ou à chaud. Le métal chauffé est beaucoup plus facile à redresser, cependant, cela est également vrai pour d'autres types de déformation plastique, par exemple la flexion.

À la maison, le redressage doit être effectué sur une enclume ou une plaque massive d'acier ou de fonte. La surface de travail du poêle doit être lisse et propre. Pour réduire le bruit des impacts, le poêle doit être installé sur table en bois, avec lequel, en outre, vous pouvez niveler la dalle pour qu'elle soit en position horizontale.

Pour éditer, vous avez besoin d'un spécial outil de serrurier. Vous ne pouvez pas le redresser avec le marteau à portée de main : le métal peut non seulement ne pas se redresser, mais également acquérir des défauts encore plus importants. Le marteau doit être fait de matériau souple- plomb, cuivre, bois ou caoutchouc. De plus, vous ne pouvez pas redresser le métal avec un marteau à tête carrée - cela laisserait des marques sous forme d'entailles sur la surface du métal. La tête du marteau doit être ronde et polie.

En plus des marteaux, des lisseurs et des supports en bois et en métal sont utilisés. Ils sont utilisés pour redresser des feuilles minces et bande de métal. Pour redresser des pièces durcies avec surfaces façonnées il y a de l'argent approprié.

Il ne vaut probablement pas la peine de rappeler que le redressage (redressage) du métal doit être effectué avec des gants de travail, quel que soit le un dur travail ou non, si la pièce est grande ou petite et si elle est fortement courbée.

Pour vérifier la courbure de la pièce, vous devez la poser sur une plaque lisse dont la surface doit être plane après le redressage. L'écart entre la plaque et la pièce indiquera le degré de courbure à corriger. Les endroits incurvés doivent être marqués à la craie, ce qui rend beaucoup plus facile de frapper avec un marteau que de se concentrer uniquement sur la courbure visible à l'œil.

La courbure des pièces est vérifiée à l'œil nu (Fig. 82, a) ou par l'écart entre la plaque et la pièce posée dessus. Les bords des zones courbes sont marqués à la craie.

Lors du montage, il est important de choisir les bons endroits pour frapper. La force des coups doit être proportionnelle à l’ampleur de la courbure et diminuer progressivement à mesure que l’on passe du plus grand virage au plus petit. L'édition est considérée comme terminée lorsque toutes les irrégularités disparaissent et que la pièce devient droite, ce qui peut être déterminé en appliquant une règle. Le redressage s'effectue sur une enclume, une plaque droite ou des patins fiables qui empêchent la pièce de glisser lors d'un impact.

Le redressement des bandes métalliques est effectué dans l'ordre suivant. Du côté convexe, marquez les limites des virages à la craie, après quoi main gauche mettre une moufle et prendre une bande, et : dans main droite prenez le marteau et prenez la position de travail (Fig. 82.6).

La bande est placée sur la bonne plaque afin qu'elle surface plane poser sur la dalle avec sa convexité vers le haut, en se touchant en deux points. Des impacts sont appliqués sur les parties convexes, en ajustant la force d'impact en fonction de l'épaisseur de la bande et du degré de courbure ; plus la courbure est grande et plus la bande est épaisse, plus les impacts sont forts. Au fur et à mesure que la bande se redresse, la force d'impact s'affaiblit et la bande est tournée plus souvent d'un côté à l'autre jusqu'à ce qu'elle soit complètement redressée. S'il y a plusieurs renflements, ceux les plus proches des extrémités sont redressés en premier, puis ceux situés au milieu.

Les résultats du redressage (rectitude de la pièce) sont vérifiés à l'œil nu, ou plus précisément, sur une plaque de marquage le long du jeu ou en appliquant une règle sur la bande.

Redressage des métaux section ronde. Après contrôle visuel, les limites des virages sont marquées à la craie du côté convexe. Ensuite, la tige est placée sur une plaque ou une enclume (Fig. 83) de manière à ce que la partie incurvée soit convexe vers le haut. Des coups de marteau sont appliqués sur la partie convexe depuis les bords du coude jusqu'à la partie médiane, en ajustant la force d'impact en fonction du diamètre de la tige et de l'ampleur du coude. Au fur et à mesure du redressement du coude, la force d'impact diminue, terminant le redressement par de légers coups et faisant tourner la tige autour de son axe. Si la tige présente plusieurs coudes, ceux les plus proches des extrémités sont redressés en premier, puis ceux situés au milieu.

Modifier tôle plus complexe que les opérations précédentes. Le matériau en feuille et les flans découpés peuvent avoir une surface ondulée ou bombée. Sur les pièces présentant des bords ondulés (Fig. 84, a), les zones ondulées sont d'abord délimitées à la craie ou avec un crayon graphite doux. Après cela, la pièce est placée sur la dalle de manière à ce que les bords de la pièce ne pendent pas, mais reposent complètement sur la surface d'appui et, en la pressant avec la main, ils commencent à se redresser. Pour étirer le milieu de la pièce, des coups de marteau sont appliqués du milieu de la pièce jusqu'au bord, comme indiqué sur la Fig. 84, en rond. Les cercles de plus petit diamètre correspondent à des impacts plus petits, et vice versa.

Des coups plus forts sont portés au milieu et réduisent la force du coup à mesure que vous vous approchez de son bord. Pour éviter la formation de fissures et le durcissement du matériau, des coups répétés ne doivent pas être appliqués au même endroit de la pièce.

Un soin, une attention et une prudence particuliers sont observés lors de l'édition de pièces constituées d'un matériau en feuille mince. Des coups légers sont appliqués, car s'ils sont mal frappés, les bords latéraux du marteau peuvent soit percer la pièce en tôle, soit faire sortir le métal.

Lors du redressage de pièces présentant des renflements, les zones déformées sont identifiées et l'endroit où le métal est le plus bombé est déterminé (Fig. 84.6). Les zones convexes sont délimitées à la craie ou au crayon graphite doux, puis la pièce est placée sur la dalle avec les sections convexes vers le haut, de sorte que ses bords ne pendent pas, mais reposent complètement sur la surface d'appui de la dalle. Le montage commence à partir du bord le plus proche du renflement, le long duquel une rangée de coups de marteau est appliquée dans les limites indiquées sur la surface recouverte de cercles (Fig. 84, d). Puis des coups sont portés sur le deuxième bord. Après cela, une deuxième rangée de coups est appliquée le long du premier bord et se déplace à nouveau vers le deuxième bord, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'ils se rapprochent progressivement du renflement. Les coups de marteau sont appliqués souvent, mais pas fort, surtout avant de terminer le montage. Après chaque impact, son impact sur la pièce au niveau du site d'impact et autour de celle-ci est pris en compte. Ne laissez pas plusieurs coups au même endroit, car cela pourrait conduire à la formation d'une nouvelle zone convexe.

Sous les coups de marteau, le matériau autour de la zone convexe est étiré et progressivement nivelé. S'il y a plusieurs renflements sur la surface de la pièce à faible distance les uns des autres, en frappant avec un marteau sur les bords des renflements individuels, ces renflements sont forcés de s'unir en un seul, qui est ensuite ajusté par des coups autour de ses limites, comme indiqué ci-dessus.

Règle des feuilles minces en bois clair des marteaux (maillets - Fig. 85, a), des marteaux en cuivre, en laiton ou en plomb et des feuilles très fines sont placés sur une plaque plate et lissés avec du métal ou blocs de bois(Fig. 85, b).

Redressage des métaux

Retouche (redressage) de pièces trempées. Après durcissement pièces en acier parfois ils se déforment. Le redressage des pièces pliées après durcissement est appelé redressage. La précision de redressement peut être de 0,01 à 0,05 mm.

Selon la nature du redressage, on utilise des marteaux à percuteur trempé ou des marteaux redresseurs spéciaux avec un côté arrondi du percuteur. Dans ce cas, il est préférable de placer la pièce non assiette plate, et sur la poupée redresseuse (Fig. 86, a). Les coups sont appliqués non pas sur le côté convexe de la pièce, mais sur le côté concave.

Les produits d'une épaisseur d'au moins 5 mm, s'ils ne sont pas durcis de part en part, mais seulement jusqu'à une profondeur de 1 à 2 mm, ont un noyau visqueux, ils se redressent donc relativement facilement ; ils doivent être redressés comme des pièces brutes, c'est-à-dire que des coups doivent être appliqués aux endroits convexes.

Le redressement d'un carré durci, dans lequel l'angle entre les brides a changé après le durcissement, est illustré à la Fig. 86,6 g. Si l'angle devient inférieur à 90°, des coups de marteau sont appliqués au sommet. coin interne(Fig. 86.6 et d à gauche), si l'angle est devenu supérieur à 90°, des coups sont appliqués au sommet du coin extérieur (Fig. 86, c et d à droite).

En cas de déformation du produit le long du plan et le long d'un bord étroit, le redressement est effectué séparément - d'abord le long du plan, puis le long du bord.

Le redressage du matériau en tiges courtes est effectué sur des prismes (Fig. 87,a), des plaques de redressage (Fig. 87,6) ou de simples garnitures, en frappant avec un marteau sur les endroits convexes et les courbures. Après avoir éliminé les renflements, ils obtiennent la rectitude en appliquant de légers coups sur toute la longueur de la tige et en la tournant avec la main gauche. La rectitude est vérifiée à l'œil nu ou par l'écart entre la plaque et la tige.

Les pièces très élastiques et très épaisses sont redressées sur deux prismes, frappant à travers une entretoise souple pour éviter les entailles sur la pièce. Si les forces développées par le marteau ne suffisent pas pour le redressage, des presses manuelles ou mécaniques sont utilisées.

Redressage d'arbres (jusqu'à 30 mm de diamètre) sur presses à main(Fig. 88, a) faites ceci. L'arbre 2 est placé sur les prismes 4 et 5 et une pression est appliquée avec la vis 3. Le degré de déviation est déterminé ici aux centres 7 à l'aide de l'indicateur 6 (Fig. 88.6).

Pour éliminer les contraintes résiduelles dans les zones de redressage, les arbres responsables sont chauffés lentement pendant 30 à 60 minutes jusqu'à une température de 400 à 500°C puis refroidis lentement.

Le redressage par grenaillage est effectué en posant la tige incurvée sur une plaque plate avec le côté convexe vers le bas et en appliquant des coups fréquents et légers sur la surface de la tige avec un petit marteau (Fig. 89,a). Après l'apparition d'une couche durcie à la surface (Fig. 89.6), l'espace entre l'arbre et la plaque disparaît et le redressement est arrêté.

Montage par méthode de chauffage (sans impact). Métal profilé (angles, canaux, tés, poutres en I), arbres creux, tôles d'acier épaisses, pièces forgées sont redressées par chauffage de la zone courbe (convexité) chalumeau ou chalumeau jusqu'à ce qu'il soit rouge cerise; Les couches de métal entourant la convexité sont refroidies avec de l'amiante humide ou des extrémités mouillées (chiffons) (Fig. 90).

Puisque le métal chauffé est plus ductile lorsqu'il est refroidi par un jet air comprimé la zone chauffée se contracte et le métal se redresse.

Introduction

1. Classification des métaux

2. Types de redressage des métaux

3. Bases de l'utilisation de la boîte à outils

4. Caractéristiques du processus d'édition

5. Caractéristiques du processus de pliage

Conclusion

Liste de la littérature utilisée

Introduction

Le redressage est une opération visant à éliminer les défauts des pièces et des pièces sous forme de concavité, de convexité, d'ondulation, de déformation, de courbure, etc. Son essence réside dans la compression de la couche convexe de métal et l'expansion de la couche concave.

Le métal est soumis à un redressage, aussi bien à froid qu'à chaud. Le choix de l'une ou l'autre méthode de redressage dépend du degré de déflexion, de la taille et du matériau de la pièce (pièce).

Le redressage peut être effectué manuellement (sur une plaque de nivellement en acier ou en fonte) ou mécaniquement (sur des rouleaux ou des presses de nivellement).

En termes de méthodes de travail et de nature du processus de travail, une autre opération de travail des métaux - le pliage des métaux - est très proche du redressage des métaux. Le pliage du métal est utilisé pour donner à la pièce une forme incurvée selon le dessin. Son essence réside dans le fait qu'une partie de la pièce est pliée par rapport à l'autre selon un angle donné. Les contraintes de flexion doivent dépasser la limite élastique et la déformation de la pièce doit être plastique. Ce n'est que dans ce cas que la pièce conservera sa forme donnée après le retrait de la charge.

1. Classification des métaux

Dans la vie de notre pays et dans le développement de son économie, la production et la transformation des métaux jouent un rôle important.

En construction mécanique, les alliages de fer et de carbone sont largement utilisés - l'acier et la fonte (métaux ferreux), qui sont les plus accessibles et les moins chers, ainsi que les métaux non ferreux (cuivre, aluminium, etc.) et leurs alliages (duralumin , laiton, bronze, etc.).

La tâche la plus importante de notre industrie est donc avant tout de développer la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux et, sur cette base, d'assurer la croissance rapide de la construction mécanique.

Il convient de garder à l'esprit que tous les métaux doivent être correctement sélectionnés non seulement en termes de propriétés, mais également de qualité.

La science des métaux, la métallurgie, nous aide à choisir les bons métaux et alliages à diverses fins et à déterminer leur qualité.

La métallurgie est une science qui étudie la structure et les propriétés des métaux et des alliages dans leurs relations.

Cette science explique non seulement la structure interne et les propriétés des métaux et des alliages, mais aide également à les prédire et à modifier leurs propriétés.

Les informations les plus simples sur les métaux ont été obtenues dans un passé lointain. Mais ces informations n’étaient de nature scientifique qu’au XIXe siècle. Ce n'est qu'avec le développement de la physique, de la chimie et d'autres sciences que l'étude des métaux a acquis un système cohérent et a atteint le haut niveau scientifique moderne.

Beaucoup de nos compatriotes ont apporté une contribution exceptionnelle au développement de la science des métaux. Parmi eux, un rôle exceptionnel appartient à P.P. Anosov, qui a créé la base de la production d'acier de haute qualité pour la fabrication de lames damassées à l'usine de Zlatoust, pour la première fois en 1831, lors de l'étude de la structure des métaux, il a utilisé un microscope et découvre une méthode de cémentation gazeuse (carburation) de l'acier.

D.K. Tchernov a approfondi Méthodes scientifiques l'étude des métaux et a jeté les bases de la métallographie - la science de structure interne les métaux

Les scientifiques soviétiques N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg et bien d'autres ont grandement contribué au développement de la métallurgie. Un rôle exceptionnel dans le développement de la théorie et de la pratique de la production de métaux appartient aux académiciens M. A. Pavlov, I. P. Bardin et à d'autres travailleurs scientifiques et de production.

Succès recherche scientifique les métaux ont un énorme importance pratique, car ils vous permettent de résoudre correctement les questions sur les méthodes de traitement des métaux et leur utilisation à diverses fins.

Tous les métaux et alliages métalliques à l’état solide sont des corps cristallins.

Les substances solides, liquides et gazeuses présentes dans la nature sont une grande variété de combinaisons de substances simples appelées éléments chimiques. Actuellement, il existe environ 100 éléments dans la nature. L'étude des propriétés des éléments chimiques a permis de les diviser en deux groupes : les métaux et les non-métaux (métalloïdes).

Environ les deux tiers de tous les éléments sont des métaux. Les métaux sont appelés éléments chimiques(substances simples constituées d'atomes identiques), dont les caractéristiques sont l'opacité, une bonne conductivité thermique et courant électrique, éclat « métallique » spécial, malléabilité. Avec la normale température ambiante tous les métaux (sauf le mercure) sont solides. DANS Dernièrement grâce au développement de la production chimique ainsi que des métaux grande importance acheté des non-métaux.

Les non-métaux n'ont pas les propriétés caractéristiques des métaux : ils n'ont pas d'éclat « métallique », ils sont cassants et conduisent mal la chaleur et l'électricité.

Dans l’industrie métallurgique, les substances non métalliques comprennent l’oxygène, le carbone, le silicium, le phosphore, le soufre, l’hydrogène et l’azote.

Tous les éléments n'ont pas de propriétés métalliques et non métalliques prononcées. Par exemple, le mercure, comparé à d’autres métaux, est un mauvais conducteur de chaleur et d’électricité, mais comparé aux substances non métalliques, il peut néanmoins être considéré comme un relativement bon conducteur. Par conséquent, les éléments doivent être classés comme métaux ou non-métaux selon leurs propriétés (métalliques ou non métalliques) les plus fortement exprimées.

Dans la pratique, les métaux chimiquement purs ne sont presque jamais utilisés. Cela s'explique par la difficulté de les obtenir, ainsi que par l'absence d'un certain nombre de moyens techniques. propriétés bénéfiques. Les matériaux métalliques, divisés en deux groupes : les métaux techniquement purs et les alliages, sont largement utilisés en technologie.

Les métaux techniquement purs sont des métaux dont la composition, outre l'élément chimiquement pur, comprend également d'autres éléments en petites proportions.

Les alliages sont des matériaux complexes fabriqués en fusionnant un métal avec d’autres métaux ou non-métaux. Étant donné que les alliages peuvent recevoir une grande variété de propriétés mécaniques, physiques et propriétés technologiques, leur utilisation, notamment en construction mécanique, est plus répandue que techniquement métaux purs. En produisant des alliages avec différentes teneurs en éléments, il est possible de leur conférer diverses propriétés requises pour une pièce particulière.

2. Types de redressage des métaux

Dans son travail, un mécanicien est souvent confronté au fait que les pièces en barres ou en tôle reçues pour le traitement sont pliées, tordues, déformées ou présentent des renflements, des ondulations, etc.

L'opération de travail des métaux par laquelle une pièce ou une pièce pliée ou déformée reçoit la forme géométrique correcte est appelée redressage.

Vous pouvez éditer des pièces ou des pièces en métaux ductiles (acier, cuivre, etc.). Les pièces à usiner ou les pièces en métaux fragiles ne peuvent pas être modifiées.

Le redressage est également nécessaire après le traitement thermique, le soudage, le brasage et après la découpe d'ébauches dans un matériau en feuille.

Le redressage peut être effectué de deux manières : manuellement à l'aide d'un marteau, d'une masse sur une plaque ou une enclume en acier, en fonte, et à la machine à l'aide des rouleaux, presses et divers appareils appropriés.

À édition manuelle Il est préférable d’utiliser un marteau à tête ronde (et non carrée). Le marteau doit avoir un manche bien ajusté, sans nœuds ni fissures : La surface du percuteur doit être lisse et bien polie.

Lors du redressage de pièces avec une surface finie, ainsi que des pièces fines billettes d'acier ou des produits en métaux et alliages non ferreux, des marteaux avec des inserts en métaux mous (cuivre, laiton, plomb) ou en bois sont utilisés.

Pour redresser des tôles fines et des bandes de métal, des lisseurs et des barres en métal et en bois sont utilisés.

Dans certains cas, le redressement des surfaces traitées est effectué à l'aide de marteaux de métallurgiste, mais un joint en métal mou est ensuite placé à l'endroit à redresser et des coups y sont appliqués.

Lors du redressage avec des rouleaux droits, la pièce passe entre des rouleaux cylindriques tournant dans des directions différentes. La pièce est nivelée lorsqu'elle passe entre les rouleaux.

Lors du redressage avec une presse, la pièce est placée sur deux supports, puis le coulisseau de la presse est pressé sur la partie convexe et la pièce incurvée est redressée.

Le métal est redressé à froid et à chaud. Le choix de la méthode dépend de l’ampleur de la déflexion, de la taille du produit et de la nature du matériau. Le lissage à chaud peut être effectué dans la plage de température de 800 à 1 000° (pour St. 3), 350 à 470° (pour le duralumin). Un chauffage plus élevé n'est pas autorisé, car cela pourrait entraîner une brûlure du métal.

Le redressage à froid doit être effectué à des températures inférieures à 140-150°, mais le redressage ne peut pas être effectué à une température de 0°, car à température nulle, le métal se brise facilement (fragilité à froid).

3. Bases de l'utilisation de la boîte à outils

Riz. 1. Redressage des métaux : a - plaque de redressage, b - direction de la force et localisation des impacts lors du redressage

Plaque correcte (Fig. 1, a). Fabriqué en fonte grise construction continue ou avec des côtes levées. Il y a des dalles tailles suivantes: 1,5x5m; 1,5X3 m, 2X2 m et 2X4 m, La surface de travail de la dalle doit être lisse et propre. La dalle doit être suffisamment massive, lourde et stable pour qu'il n'y ait pas de chocs lors du coup de marteau.

Les plaques sont installées sur du métal ou supports en bois, qui peut apporter, en plus de la stabilité, de l'horizontalité.

Marteaux à face ronde. Ils sont utilisés le plus souvent car ils évitent les entailles et les bosses à la surface des pièces redressées.

Marteaux avec inserts en métal mou. Les inserts peuvent être en cuivre, en plomb ou en bois. De tels marteaux sont utilisés lors du redressage de pièces avec une surface finale traitée et de pièces ou pièces en métaux et alliages non ferreux.

L'industrie métallurgique se développe activement, l'une des techniques les plus populaires et les plus répandues dans ce domaine est pliage et redressage du métal.

Quelle est la technologie du processus de redressage et de pliage des métaux ?

Le redressage du métal est le processus d'élimination des défauts et des défauts d'une pièce métallique. Les défauts peuvent être considérés comme des renflements, des vagues à la surface, des rayures, des courbures mais aussi des dépressions. L'essence des opérations de redressage des métaux se résume à comprimer les renflements en surface et à élargir les dépressions.

Le montage peut être effectué aussi bien lorsque le métal est froid que lorsqu'il est chauffé.

Le choix de l'état du métal lors du chauffage dépend de l'ampleur des défauts ; par exemple, en cas d'endommagement important de la surface, il sera plus facile d'éliminer les défauts grâce à la technologie de redressage à chaud, et en cas de petits défauts, vous peut travailler avec du métal froid.

Le redressage peut être effectué manuellement, à l'aide d'une plaque de redressage en acier ou en fonte, ou il peut également être effectué mécaniquement, à l'aide d'une presse.

Le processus de pliage des métaux est très proche du redressage. Le pliage est nécessaire pour donner à la pièce une forme incurvée.

L'essence de cette technologie est qu'une partie de la pièce est pliée par rapport à l'autre selon un certain angle. L'action se déroule sous une lourde charge. Dans ce cas, il est important que la contrainte de flexion soit supérieure à la limite élastique, et la déformation, qui est une conséquence de la charge sur la pièce, doit être plastique. Sinon, la pièce ne conservera pas sa forme.

Types de technologies de redressage des métaux

Il existe deux types de redressage et de pliage des métaux : manuel et mécanique. Les métaux ductiles tels que le cuivre et l'acier sont sujets au redressement et à la flexion. Les métaux fragiles ne peuvent pas être modifiés.

L'édition est nécessaire non seulement pour éliminer les défauts, mais également après le soudage, le brasage et la découpe d'ébauches à partir de feuilles sous l'influence des températures.

1. Édition manuelle Convient si vous devez corriger des défauts mineurs. Pour sa réalisation, des outils tels que des masses à base de plaques de fonte et d'acier, ainsi que des enclumes sont utilisés. Nécessite beaucoup d'efforts.


2. Généralement utilisé aujourd'hui Machine de redressage et de pliage. Cela fournit un résultat de meilleure qualité et le processus est beaucoup plus simple. Réalisé à l'aide de presses et de rouleaux.

Pour le redressage, les marteaux à face ronde dotés d'un manche solide sont les meilleurs, et parfois des marteaux d'établi et des marteaux avec des inserts en métal mou sont également utilisés. Pour redresser les feuilles, des barres sont utilisées.

DANS échelle industrielle Seules les méthodes machine sont utilisées. La pièce passe entre des rouleaux qui tournent dans des directions différentes. Sous leur pression, le métal devient lisse.

Lors de l'utilisation d'une presse, la pièce est placée sur des supports, puis la presse est abaissée dessus, ce qui permet également de redresser la pièce. En règle générale, en cas de défauts graves, le métal se redresse sous l'influence des températures. La température optimale pour cela est de 350 à 450 degrés ; vous ne pouvez plus le chauffer, car un épuisement professionnel est possible.

Lors du lissage à froid, la température doit être d'environ 140 degrés. À une température de 0 degré, il est impossible de le modifier, car le métal devient cassant et se brise.

Processus de redressage et de pliage des métaux sont utilisés partout. Lors du pliage, il est très important de calculer correctement l'angle et les proportions du pliage. Pour mener à bien ces processus, il est nécessaire bon équipement– les cintreuses et les presses.

Technologies modernes pour plier et redresser le métal à l'exposition

En mai, l'exposition de la métallurgie « » se tiendra traditionnellement à Moscou. Lors de cet événement, les plus grands ingénieurs mondiaux présenteront leurs développements.

L'exposition montrera des produits de haute qualité et fiables les dernières machines pour le travail des métaux et les développements innovants sont expliqués lors des présentations. L'exposition aura lieu au parc des expositions Expocentre.

Pendant le traitement, le stockage ou l'utilisation pieces en metal et les pièces peuvent perdre leur forme d'origine.

Pour effectuer des opérations ultérieures, en conservant les dimensions et la forme produit fini il est important que la configuration et les dimensions de la pièce coïncident avec les valeurs de conception. Ceci est réalisé par une opération préparatoire intermédiaire de redressage du métal. L'opération est réalisée sur une pièce froide ou chauffée dans un but de plasticité.

La feuille vierge peut se froisser et forme cylindrique- plier. Les arbres et les essieux peuvent se plier.

Qu'est-ce que le redressage du métal ?

Le processus consistant à redonner à une pièce métallique sa forme originale est appelé redressage du métal. Les défauts sont les suivants :

• Vague.
• Bosse.
• Convexe.

Et aussi quelques autres.

Types de redressage des métaux

L'opération est divisée en deux sous-types :

• Manuel.
• Machine.

Le redressage manuel et le redressage du métal sont utilisés dans les ateliers à domicile et dans la fabrication de produits uniques. L'ensemble d'outils est simple, mais nécessite un ouvrier hautement qualifié - un lisseur.

Le redressage mécanique est utilisé dans l’industrie. L’équipement est massif et complexe, mais possède des capacités de productivité et d’automatisation des processus élevées. De plus, l'opération de redressage à la machine est souvent combinée avec le pliage et la découpe de flans de tôle, l'incluant dans le cadre d'un complexe technologique unique.

L'opération peut être réalisée à température ambiante. Travailler à des températures de 0 °C et moins est inacceptable - le matériau perd sa ductilité et devient cassant. Parfois, la pièce doit être chauffée à 140-400°C pour augmenter la ductilité.

Redressage de tôle

La complexité de l’opération de redressage de la tôle dépend également du type de défaut.

La plupart cas complexes est une combinaison différents types défauts, par exemple ondulation du bord et convexité au centre de la feuille en même temps.

Convexe

La convexité est corrigée par des coups le long du cercle, en partant du côté extérieur du défaut et en réduisant progressivement le rayon du cercle, en se déplaçant du bord vers le centre du défaut. La force des coups diminue et la fréquence augmente.

S'il y a plus d'un renflement sur la pièce, ils doivent être combinés en un seul grand. Vous devez frapper entre les défauts locaux, parvenir à leur unification, puis agir comme décrit ci-dessus.

Ondulation des bords

Le redressage des tôles à bords ondulés s'effectue en partant des bords de la tôle et en se déplaçant progressivement vers son centre. Après avoir étiré la pièce au milieu, les bords ondulés sont lissés.

Feuilles fines

Les pièces de faible épaisseur ne peuvent pas être redressées avec des percuteurs en raison de la forte probabilité de formation de déchirures et de plis.

Pour l'édition tôle utilisez des surfaces étendues de barres de lissage en métal ou en bois. La pièce est lissée de différents côtés, augmentant progressivement la pression.

Périodiquement, il est nécessaire de retourner la bande pour qu'il n'y ait pas de renflement dans l'autre sens. S'il y a plusieurs renflements au début, vous devez redresser les extrémités de la bande, puis passer au milieu.

Les gâches souples ne sont pas utilisées pour le lissage. Ils sont fabriqués à partir d'un alliage à haute résistance et sont donnés forme arrondie ou arrondir le côté pointu.

Pour redresser le métal trempé, les coups sont dirigés le long de la zone concave de la pièce. À mesure que le matériau du côté concave s’étire, la pièce se redresse. L'opération est réalisée sur une poupée de redressage hémisphérique, le long de laquelle la pièce est progressivement déplacée de haut en bas.

Pour redresser un carré brisé angle droit, deux techniques ont été développées. Si le coin est devenu aigu, les coups sont dirigés près du coin intérieur. Si l'angle est devenu obtus, les coups sont dirigés vers la zone du haut coin extérieur. Le matériau de la zone concernée est étiré et l’angle droit est restauré.

La méthode est similaire au travail avec une bande. Les irrégularités sont marquées à la craie, la pièce est positionnée avec la face convexe vers le haut. Les coups sont dirigés de la périphérie du défaut vers son centre.

Lorsque le défaut principal est corrigé, réduisez la puissance d'impact et faites pivoter la pièce autour de l'axe longitudinal pour éviter toute déformation dans l'autre sens. La même méthode est utilisée pour redresser les produits laminés carrés et rectangulaires.

La méthode de déroulement est utilisée ici. Une extrémité de la spirale est fixée dans un étau fixé sur une plaque droite, l'autre dans une pince à main.

Après déroulement partiel de la spirale, celle-ci est plaquée contre la plaque et redressée comme une pièce ronde, déterminant la courbure à la lumière.

Méthodes de base pour redresser le métal

Le choix de la méthode est influencé par la nature et la section transversale, la qualité et le type d'alliage, ainsi que par la taille du défaut par rapport à la taille globale du produit.

Selon la méthode d'application de contraintes sur les pièces métalliques, il existe trois méthodes de redressage du métal :

• pliage à froid ;
• étirement à froid;
• chauffage local

Le chauffage est réalisé brûleurs à gaz ou inductivement.

À quelles fins le redressage des métaux est-il utilisé ?

La configuration d'une pièce peut être perturbée lors de sa transformation initiale, de son transport ou de son stockage. De tels flans ne conviennent pas à une utilisation ultérieure, mais ne constituent pas des défauts définitifs et irrévocables. Le redressage du métal permet de redonner à la pièce la forme déterminée par la conception et la documentation technologique.

Parfois, afin de réduire les coûts de production, une entreprise achète délibérément des pièces de forme inappropriée. Dans ce cas, l'opération est incluse dans processus technologique. Le redressage prévu des métaux peut également être inclus dans le processus technique après les opérations. traitement thermique, provoquant une modification de la forme de la pièce. Dans le cas contraire, les travaux ne seront pas planifiés et leur coût sera inclus dans les pertes imprévues.

Matériel de lissage

La base de toute trousse à outils est la bonne dalle. Il doit être parfaitement plat, massif et stable, pour cela il est coulé en fonte ou en acier résistant aux chocs, et est équipé de raidisseurs longitudinaux et transversaux pour renforcer la structure. Ils sont installés sur un socle massif en béton.

Les marteaux redresseurs doivent être plus doux que le matériau de la pièce à usiner. Ils sont donc équipés de gâches en bois ou en caoutchouc. Travailler avec tôles d'acier utilisez des marteaux avec des percuteurs souples en cuivre ou en plomb. Le percuteur doit avoir une forme arrondie. Un percuteur de forme carrée ne convient pas, car il laissera des marques caractéristiques sur la pièce en tôle - des entailles. La masse de la dalle doit être dans un rapport d'environ 100 : 1 par rapport à la masse du marteau.

Travailler avec papier en feuilles Ils utilisent également une plaque de revêtement en caoutchouc dense sur laquelle est formé un moule. gros montant tubercules de même hauteur. Sous les impacts, le métal lui-même trouve sa place, et la productivité du processus augmente sensiblement par rapport à une plaque de redressage en acier nu.

Pour travailler avec des feuilles minces, un équipement spécial est utilisé - des lisseurs et des supports. Pour travailler avec des pièces trempées, des têtes de nivellement cylindriques ou hémisphériques sont utilisées.

Dans un atelier à domicile, une enclume ou une plaque métallique massive est utilisée.

Les entreprises utilisent des complexes de nivellement mécanisés spéciaux avec alimentation mécanique des feuilles et correction automatisée des défauts. Dans certains cas, la pièce à usiner est tirée entre des rouleaux rotatifs massifs tournant dans des directions opposées. Dans d'autres, l'opération s'effectue sur un plateau ordinaire en abaissant une presse large.