Méthodes de traitement surfaces coniques. L'usinage des surfaces coniques sur les tours s'effectue des manières suivantes : en tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, en déplaçant transversalement le corps de la poupée mobile, à l'aide d'une règle conique, ou avec une fraise large spéciale.

En tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, meuler des surfaces coniques courtes avec angle différent pente a. Le coulisseau supérieur de l'étrier est réglé à la valeur de l'angle d'inclinaison selon les divisions marquées sur la circonférence de la bride d'appui de l'étrier. Si V Dans le dessin de la pièce, l'angle de pente n'est pas indiqué, il est alors déterminé par la formule : et le tableau des tangentes.

L'alimentation avec ce mode de fonctionnement s'effectue manuellement en tournant la poignée de la vis du coulisseau supérieur de l'étrier. Les coulisses longitudinales et transversales doivent être verrouillées à ce moment.

Surfaces coniques avec un petit angle de cône pour une longueur de pièce relativement grande processus Avec utilisant un déplacement transversal du boîtier de la poupée mobile. Avec cette méthode de traitement, la fraise est déplacée par une avance longitudinale de la même manière que lors du tournage de surfaces cylindriques. La surface conique est formée à la suite du déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière s'éloigne de vous, le diamètre D la grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce et, lorsqu'elle est décalée « vers elle-même », à gauche. La quantité de déplacement latéral du boîtier de la poupée mobile b déterminé par la formule : où L- distance entre-pointes (longueur de la pièce entière), je- longueur de la partie conique. À L = l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a est connu, alors, ou Ltga Déplacement du boîtier arrière. argent sont réalisés en utilisant les divisions marquées à l'extrémité de la plaque de base et la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le corps de la poupée mobile est alors décalé à l'aide d'une règle de mesure.

Usinage de surfaces coniques à l'aide d'une règle effilée s'effectue avec la mise en œuvre simultanée d'avances longitudinales et transversales de la fraise. L'avance longitudinale s'effectue, comme d'habitude, à partir du rouleau, et l'avance transversale est réalisée au moyen d'une règle conique. Une plaque est fixée au bâti de la machine , sur laquelle est installée la règle conique . La règle peut tourner autour de votre doigt angle requis a° par rapport à l'axe de la pièce à usiner. La position de la règle est fixée avec des boulons . Le curseur coulissant le long de la règle est relié à la partie transversale inférieure du support au moyen d'une tige de serrage . Pour que cette partie de l'étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , en retirant ou en déconnectant la vis d'alimentation croisée. Si le chariot reçoit maintenant une avance longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la règle conique. Étant donné que le curseur est relié à la glissière transversale de l'étrier, ils se déplaceront, avec le couteau, parallèlement à la règle conique. Ainsi, la fraise usinera une surface conique avec un angle d'inclinaison, égal à l'angle en tournant la règle conique.

La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur de l'étrier, qui doit être tournée d'un angle de 90° par rapport à sa position normale.

Les outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes de traitement des cônes considérées sont similaires à ceux du tournage de surfaces cylindriques.

Les surfaces coniques avec une courte longueur de cône peuvent être usinées spécial incisive large avec un angle plan correspondant à l'angle d'inclinaison du cône. L'avance de la fraise peut être longitudinale ou transversale.

>>Technologie : Fabrication de pièces cylindriques et coniques à l'aide d'outils manuels

Pièces cylindriques qui sont coupe transversale avoir la forme d'un cercle de diamètre constant, peut être réalisé à partir de barres section carrée. Les barres sont généralement découpées dans des planches (Fig. 22, a). L'épaisseur et la largeur de la barre doivent être supérieures de 1 à 2 mm au diamètre du futur produit, en tenant compte de la tolérance (marge) pour le traitement.
Avant de réaliser une pièce ronde à partir d'une barre, celle-ci est marquée. Pour ce faire, aux extrémités de la pièce, en coupant les diagonales, trouvez le centre et à l'aide d'un compas, tracez autour de lui un cercle d'un rayon égal à 0,5 du diamètre de la pièce (Fig. 22, b). Tangente au cercle à partir de chaque extrémité, utilisez une règle pour tracer les côtés de l'octaèdre et utilisez un épaississeur pour tracer les lignes 1 des arêtes adjacentes, largeur B, le long des côtés de la pièce.
La pièce à usiner est fixée sur le couvercle de l'établi entre des cales ou installée dans appareil spécial(prisme) (Fig. 22, d).

Les bords de l'octaèdre sont coupés avec un sherhebel ou un rabot jusqu'aux lignes de marquage du cercle (Fig. 22, c). Encore une fois, les tangentes sont tracées au cercle, les lignes 2 sont tracées le long de la règle et les bords de l'hexagone sont coupés (Fig. 22, d).
Un traitement ultérieur est effectué à travers les fibres, en arrondissant la forme d'abord avec une râpe, puis avec des limes à encoches plus fines (Fig. 22, e).
La surface cylindrique est enfin traitée avec du papier de verre. Dans ce cas, une extrémité de la pièce est fixée dans la pince de l'établi et l'autre est recouverte de papier de verre et tournée. Parfois, la pièce est enveloppée dans du papier de verre, serrée avec la main gauche, tournée avec la main droite et déplacée le long de son axe de rotation (Fig. 22, e). La pièce est polie de la même manière à partir de l’autre extrémité.
Le diamètre de la pièce est mesuré avec un pied à coulisse d'abord sur la pièce (Fig. 23, a), puis vérifié avec une règle (Fig. 23, b).

La séquence de toutes les opérations répertoriées lors de l'obtention d'une pièce cylindrique à partir d'une barre carrée peut être notée sur une feuille de route. Cette carte enregistre la séquence (itinéraire, chemin) de traitement d'une pièce. Le tableau 2 montre un itinéraire pour fabriquer un manche de pelle.
En figue. La figure 24 montre un dessin d'un manche de pelle.

Travaux pratiques
Fabrication du produit cylindrique
1. Développez un dessin et établissez un plan d'itinéraire pour la fabrication d'un produit cylindrique ou conique, par exemple, illustré à la Fig. onze.
2. Marquez et fabriquez un manche de pelle selon (Fig. 24) et la carte d'itinéraire (Tableau 2).

♦ Étriers, carte d'itinéraire.

1. Quelle est la séquence de fabrication d’une pièce cylindrique et conique ?

2. Comment mesurer le diamètre d'une pièce avec un pied à coulisse ?

3. Qu'est-ce qui est écrit dans l'organigramme de l'itinéraire ?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Technologie 6e année
Soumis par les lecteurs du site Web

Les surfaces coniques comprennent les surfaces formées par le mouvement d'une génératrice rectiligne je le long d'un guide incurvé T. La particularité de la formation d'une surface conique est que

Riz. 95

Riz. 96

dans ce cas, un point de la génératrice est toujours immobile. Ce point est le sommet de la surface conique (Fig. 95, UN). Le déterminant d'une surface conique inclut le sommet S et guider T, où je"~S ; je"^ T.

Les surfaces cylindriques sont celles formées par une génératrice droite / se déplaçant le long d'un guide courbe T parallèle à la direction donnée S(Fig. 95, b). Une surface cylindrique peut être considérée comme cas particulier surface conique avec sommet à l'infini S.

Déterminant surface cylindrique se compose d'un guide T et directions S formant je, tandis que l" || S ; je" ^t.

Si les génératrices d'une surface cylindrique sont perpendiculaires au plan de projection, alors une telle surface est appelée en saillie. En figue. 95, V une surface cylindrique se projetant horizontalement est représentée.

Sur des surfaces cylindriques et coniques, des points donnés sont construits à l'aide de génératrices qui les traversent. Lignes sur des surfaces, telles qu'une ligne UN En figue. 95, V ou horizontale h En figue. 95, un B, sont construits à partir de points individuels appartenant à ces lignes.

Surfaces de révolution

Les surfaces de révolution incluent les surfaces formées par la ligne tournante l autour de la ligne droite i, qui représente l'axe de rotation. Ils peuvent être linéaires, comme un cône ou un cylindre de révolution, et non linéaires ou courbes, comme une sphère. Le déterminant de la surface de révolution inclut la génératrice l et l'axe i.

Lors de la rotation, chaque point de la génératrice décrit un cercle dont le plan est perpendiculaire à l'axe de rotation. De tels cercles de la surface de révolution sont appelés parallèles. Le plus grand des parallèles s’appelle équateur. L'équateur détermine le contour horizontal de la surface si i _|_ P 1 . Dans ce cas, les parallèles sont les horizontales de cette surface.

Les courbes d'une surface de révolution résultant de l'intersection de la surface par des plans passant par l'axe de rotation sont appelées méridiens. Tous les méridiens d’une surface sont congrus. Le méridien frontal est appelé méridien principal ; il détermine le contour frontal de la surface de rotation. Le méridien de profil détermine le contour du profil de la surface de rotation.

Il est plus pratique de construire un point sur des surfaces courbes de révolution en utilisant des surfaces parallèles. En figue. 103 points M. construit sur le parallèle h4.

Les surfaces de révolution ont trouvé le plus large application en technologie. Ils limitent les surfaces de la plupart des pièces d'ingénierie.

Une surface conique de révolution est formée par la rotation d'une ligne droite je autour de la ligne droite qui la coupe - axe i (Fig. 104, a). Point M. sur la surface construite à l'aide de la génératrice l et du parallèle h. Cette surface est également appelée cône de révolution ou cône circulaire droit.

Une surface cylindrique de révolution est formée en faisant tourner une droite l autour d'un axe i parallèle à celle-ci (Fig. 104, b). Cette surface est également appelée cylindre ou cylindre circulaire droit.

Une sphère est formée en faisant tourner un cercle autour de son diamètre (Fig. 104, c). Le point A à la surface de la sphère appartient au point principal

Riz. 103

Riz. 104

méridien F, point DANS- équateur h, un point M. construit sur un parallèle auxiliaire h".

Un tore est formé en faisant tourner un cercle ou son arc autour d'un axe situé dans le plan du cercle. Si l'axe est situé à l'intérieur du cercle résultant, alors un tel tore est dit fermé (Fig. 105, a). Si l'axe de rotation est en dehors du cercle, alors un tel tore est dit ouvert (Fig. 105, b). Un tore ouvert est aussi appelé anneau.

Les surfaces de révolution peuvent également être formées par d'autres courbes du second ordre. Ellipsoïde de révolution (Fig. 106, UN) formé en faisant tourner une ellipse autour d'un de ses axes ; paraboloïde de révolution (Fig. 106, b) - en faisant tourner la parabole autour de son axe ; Un hyperboloïde de révolution à une feuille (Fig. 106, c) est formé en faisant tourner l'hyperbole autour d'un axe imaginaire, et un hyperboloïde à deux feuilles (Fig. 106, d) est formé en faisant tourner l'hyperbole autour de l'axe réel.

DANS cas général les surfaces sont représentées comme non limitées dans la direction de propagation des lignes génératrices (voir Fig. 97, 98). Pour des solutions tâches spécifiques et recevoir formes géométriques limité aux plans de coupe. Par exemple, pour obtenir un cylindre circulaire, il faut limiter une section de la surface cylindrique aux plans de coupe (voir Fig. 104, b). En conséquence, nous obtenons ses bases supérieure et inférieure. Si les plans de coupe sont perpendiculaires à l’axe de rotation, le cylindre sera droit ; sinon, le cylindre sera incliné ;

Riz. 105

Riz. 106

Pour obtenir un cône circulaire (voir Fig. 104, a), il est nécessaire de couper le long du haut et au-delà. Si le plan de coupe de la base du cylindre est perpendiculaire à l'axe de rotation, le cône sera droit sinon, il sera incliné ; Si les deux plans coupants ne passent pas par le sommet, le cône sera tronqué.

En utilisant le plan coupé, vous pouvez obtenir un prisme et une pyramide. Par exemple, une pyramide hexagonale sera droite si toutes ses arêtes ont la même pente par rapport au plan coupant. Dans d'autres cas, il sera incliné. S'il est terminé Avec utilisant des plans coupants et aucun d’entre eux ne passe par le sommet - la pyramide est tronquée.

Un prisme (voir Fig. 101) peut être obtenu en limitant une section de la surface prismatique à deux plans de coupe. Si le plan de coupe est perpendiculaire aux bords d'un prisme octogonal, par exemple, il est droit sinon perpendiculaire, il est incliné ;

En choisissant la position appropriée des plans de coupe, vous pouvez obtenir diverses formes formes géométriques en fonction des conditions du problème à résoudre.

Question 22

Un paraboloïde est un type de surface du second ordre. Un paraboloïde peut être caractérisé comme une surface ouverte non centrale (c'est-à-dire sans centre de symétrie) du second ordre.

Équations canoniques d'un paraboloïde en coordonnées cartésiennes :

2z=x 2 /p+y 2 /q

Si p et q sont du même signe, alors le paraboloïde est appelé elliptique.

Si signe différent, alors le paraboloïde s'appelle hyperbolique.

si l'un des coefficients est nul, alors le paraboloïde est appelé cylindre parabolique.

Paraboloïde elliptique

2z=x 2 /p+y 2 /q

Paraboloïde elliptique si p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Paraboloïde hyperbolique

2z=x 2 /p-y 2 /q

Cylindre parabolique 2z=x 2 /p (ou 2z=y 2 /q)

Question23

Un espace linéaire réel s'appelle Euclidien , s'il définit une opération multiplication scalaire : deux vecteurs quelconques x et y sont associés à un nombre réel ( noté (x,y) ), et ceci satisfait donc aux conditions suivantes, quelles qu'elles soient vecteurs x,y et z et le nombre C :

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 si x≠0

Les corollaires les plus simples des axiomes ci-dessus :

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) donc toujours (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x je , y)

()= (x , yk)

Les trous coniques sont généralement percés en tournant le haut de l'étrier à l'angle souhaité. La fraise à aléser est installée dans le porte-outil au centre de l'axe de la machine et sécurisée. La partie rotative de l'étrier avec le couteau est placée sous le bon angleà l'axe central de la machine et fixé.

Après avoir fini de percer le trou sur un cône, celui-ci est alésé à l'aide d'un alésoir conique du cône approprié. Il est plus rentable de traiter les trous coniques directement après le perçage avec un jeu d'alésoirs spéciaux ayant le même cône.

Trois alésoirs sont utilisés séquentiellement : ébauche, semi-finition et finition.

La plus grande tolérance est retirée à l'aide d'un alésoir grossier. Pour faciliter le travail de l'alésoir grossier, ses arêtes de coupe sont étagées, avec des rainures rondes pour broyer les copeaux. Les rainures sont disposées le long d'une ligne hélicoïdale. La surface traitée par un alésoir grossier est généralement rugueuse, avec des rainures hélicoïdales sur les parois.

Un alésoir semi-fini, contrairement à un alésoir grossier, présente des rainures plus petites sur les arêtes de coupe pour écraser les copeaux. Grâce à cela, la surface traitée est plus propre, mais les rainures des vis restent sur les murs.

L'alésoir de finition est fabriqué avec des bords coupants droits et solides. Il donne au trou ses dimensions définitives et une surface lisse.

Des questions

1. Comment sont usinés les grands trous coniques ?
2. A quoi sert un scan approximatif ?
3. A quoi servent les alésoirs de semi-finition et de finition ?
4. Quelle est la différence entre les alésoirs semi-finis et de finition ?

Contrôle de l'usinage des surfaces coniques

En production de masse, les surfaces coniques sont vérifiées à l'aide de gabarits fixes ou réglables.

Les diamètres des surfaces coniques plates sont vérifiés au pied à coulisse ou au micromètre (en fonction de la précision de la pièce usinée).

Les cônes extérieurs sont vérifiés avec des jauges à douilles.

Vérifiez la surface conique extérieure comme ceci. La jauge à douille est placée sur la surface de la pièce testée. Si la jauge ne oscille pas, cela signifie que le cône est effectué correctement.

Plus précisément, contrôle de la conicité par coloration. Pour le contrôle fine couche les peintures sont appliquées uniformément sur la surface de la pièce testée. Ensuite, une jauge à douille est placée sur le cône de la pièce et tournée d'un demi-tour. Si la peinture est éliminée de manière inégale de la surface du cône de la pièce, cela indique une imprécision et le cône doit être corrigé.

Effacer la peinture d'un diamètre de cône plus petit montrera que l'angle du cône est petit et, à l'inverse, effacer la peinture d'un diamètre plus grand montrera que l'angle du cône est grand.

Les diamètres du cône extérieur sont vérifiés avec la même jauge à douille. Lorsque vous placez la bague sur un cône correctement traité, son extrémité doit coïncider avec la marque sur la partie coupée de la bague.

Si l'extrémité du cône n'atteint pas la marque, un traitement supplémentaire est nécessaire ; si au contraire l'extrémité du cône dépasse le risque, la pièce est rejetée.

Les trous coniques sont contrôlés par des jauges à tampon.

Ils font comme ça. Un bouchon de jauge avec deux marques est inséré, en appuyant légèrement, dans le trou et en remarquant si la jauge oscille dans le trou. L'absence d'oscillation indique que l'angle du cône est correct.

Une fois que vous en êtes convaincu, vérifiez les diamètres du trou conique. Pour ce faire, observez jusqu'où la jauge entrera dans le trou testé. Si l'extrémité du trou coïncide avec l'un des repères ou se situe entre les repères de la jauge, les dimensions du cône sont correctes. Lorsque les deux marques de jauge entrent dans le trou, cela indique que le diamètre du trou est plus grand que celui spécifié. Si les deux marques se trouvent à l'extérieur du trou, son diamètre est inférieur à celui requis.

Des questions

1. Quel outil est utilisé pour vérifier les surfaces coniques extérieures ?
2. Comment les surfaces coniques externes sont-elles contrôlées à l'aide d'une jauge à douille et par peinture ?
3. Quel outil est utilisé pour vérifier les trous coniques ?
4. Comment contrôler les trous coniques avec un tampon tampon ?

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G.

En sixième et septième années, vous avez rencontré divers travaux, exécuté le tour(par exemple, externe tournage cylindrique, découpe de pièces, perçage). De nombreuses pièces traitées sur les tours peuvent avoir une surface conique extérieure ou intérieure. Les pièces à surface conique sont largement utilisées en construction mécanique (par exemple, une broche Perceuse, queues de foret, centres de tour, trou de plume de contre-pointe)….

Les fraises larges sont utilisées pour traiter des cônes jusqu'à 20 mm de long sur des pièces rigides. Dans le même temps, une productivité élevée est obtenue, mais la pureté et la précision du traitement sont faibles. La surface conique est traitée ainsi. La pièce à usiner est serrée dans le mandrin de la poupée mobile. Usinage d'une surface conique avec une fraise large L'extrémité usinée de la pièce ne doit pas dépasser du mandrin de plus de 2,0 à 2,5 fois le diamètre de la pièce. Maison avant-gardiste incisive...

Lors du traitement de surfaces coniques, les types de défauts suivants sont possibles : conicité incorrecte, écarts dans les dimensions du cône, écarts dans les diamètres des bases avec le cône correct, non rectitude de la génératrice de la surface conique. Un cône incorrect est principalement dû à une fraise mal installée et à une rotation imprécise de la partie supérieure de l'étrier. En vérifiant l'installation du carter de contre-pointe, partie supérieure de l'étrier avant de commencer l'usinage, vous pouvez éviter ce type...

Usinage des trous centraux. Inspection des surfaces coniques

Usinage du trou central. Dans des pièces telles que des arbres, il est souvent nécessaire de réaliser des trous centraux, qui sont utilisés pour le traitement ultérieur de la pièce et pour sa restauration pendant le fonctionnement. Par conséquent, l’alignement est effectué avec un soin particulier. Les trous centraux de l'arbre doivent être sur le même axe et avoir les mêmes dimensions aux deux extrémités, quels que soient les diamètres des tourillons d'extrémité de l'arbre. Le non-respect de ces exigences réduit la précision du traitement et augmente l'usure des centres et des trous centraux. Les conceptions des trous centraux sont illustrées à la figure 40, leurs dimensions sont dans le tableau ci-dessous. Les plus courants sont les trous centraux avec un angle de cône de 60 degrés. Parfois, dans les puits lourds, cet angle est augmenté jusqu'à 75 ou 90 degrés. Pour garantir que le haut du centre ne repose pas contre la pièce, des évidements cylindriques d'un diamètre d sont réalisés dans les trous centraux. Pour protéger contre les dommages, des trous centraux réutilisables sont réalisés avec un chanfrein de sécurité à un angle de 120 degrés (Figure 40 b).

Riz. 40. Centrer les trous

La figure 41 montre comment le centre arrière de la machine s'use lorsque le trou central de la pièce à usiner est mal réalisé. S'il y a un désalignement (a) des trous centraux et un désalignement (b) des centres, la pièce est biaisée pendant le traitement, ce qui provoque des erreurs de forme importantes. surface extérieure détails. Les trous centraux des petites pièces sont usinés diverses méthodes. La pièce à usiner est fixée dans un mandrin auto-centrant et un mandrin de perçage avec un outil de centrage est inséré dans le fourreau de la contre-pointe.

Riz. 41. Usure du centre arrière de la machine

Les trous centraux d'un diamètre de 1,5 à 5 mm sont traités avec un mélange forets à centrer sans chanfrein de sécurité (Figure 42d) et avec chanfrein de sécurité (Figure 41e à droite).

Les grands trous centraux sont traités d'abord avec un foret cylindrique (Figure 41a à droite), puis avec une fraise à une dent (Figure 41b) ou à plusieurs dents (Figure 41c). Les trous centraux sont usinés avec la pièce en rotation ; L'outil de centrage est alimenté manuellement (à partir du volant de la poupée mobile). L'extrémité dans laquelle le trou central est traité est prédécoupée avec un cutter. La taille requise du trou central est déterminée par l'évidement de l'outil de centrage, à l'aide du cadran du volant de la poupée mobile ou de l'échelle de la plume. Pour garantir l'alignement des trous centraux, la pièce est pré-marquée et soutenue par une lunette pendant l'alignement.

Riz. 41. Forets pour créer des trous centraux

Les trous centraux sont marqués à l'aide d'une équerre de marquage (Figure 42a). Les broches 1 et 2 sont situées sur à égale distance du bord AA du carré. Après avoir placé le carré à l'extrémité et pressé les broches contre le col de la tige, une marque est tracée le long du bord AA à l'extrémité de la tige, puis, en tournant le carré de 60 à 90 degrés, la marque suivante est dessinée, etc. L'intersection de plusieurs marques déterminera la position du trou central à l'extrémité de l'arbre. Pour le marquage, vous pouvez également utiliser le carré illustré à la figure 42b. Après marquage, le trou central est marqué. Si le diamètre du tourillon d'arbre ne dépasse pas 40 mm, le trou central peut être percé sans marquage préalable à l'aide du dispositif illustré à la figure 42c. Le corps 1 de l'appareil est installé avec la main gauche à l'extrémité de l'arbre 3 et le centre du trou est marqué d'un coup de marteau sur le pointeau 2. Si pendant le fonctionnement, les surfaces coniques des trous centraux sont endommagées ou inégalement usées, elles peuvent alors être corrigées avec une fraise ; dans ce cas, le chariot supérieur de l'étrier tourne selon l'angle du cône.

Riz. 42. Marquage des trous centraux

Inspection des surfaces coniques. La conicité des surfaces coniques extérieures est mesurée à l'aide d'un gabarit ou goniomètre universel. Pour des mesures plus précises, on utilise des jauges à douilles, figures d) et e) à gauche, à l'aide desquelles on vérifie non seulement l'angle du cône, mais également ses diamètres. 2-3 marques sont appliquées sur la surface traitée du cône avec un crayon, puis une jauge à douille est placée sur le cône de mesure, en appuyant légèrement dessus et en le tournant le long de l'axe. Avec un cône correctement réalisé, tous les repères sont effacés, et l'extrémité de la partie conique se situe entre les repères A et B du calibre de douille. Lors de la mesure de trous coniques, un tampon tampon est utilisé. L'usinage correct d'un trou conique est déterminé (comme lors de la mesure de cônes externes) par l'ajustement mutuel des surfaces de la pièce et du tampon. Si les marques tracées au crayon sur le tampon sont effacées à un petit diamètre, alors l'angle du cône dans la pièce est grand, et s'il s'agit d'un grand diamètre, l'angle est petit.