Marquage des trous centraux. Pointeau - pour éviter que la perceuse ne glisse ! Où peut-on réaliser le poinçonnage ?

6. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 3-93 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93).

7. ÉDITION (décembre 2002) avec modifications n° 1, 2, 3, approuvées en juillet 1979, octobre 1982, octobre 1987 (IUS 8-79, 1-83, 1-88)


Cette norme s'applique aux poinçons destinés au marquage des matériaux métalliques et non métalliques, fabriqués pour les besoins de l'économie nationale et de l'exportation.

1. CONSTRUCTION ET DIMENSIONS PRINCIPALES

1.1a. Les trous de perforation doivent être fabriqués en deux versions :

1 - avec une extrémité de frappe arrondie ;

2 - avec une extrémité frappante avec un chanfrein.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

1.1. La conception et les dimensions principales des noyaux doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin et dans le tableau 1.

Dessin. Conception et dimensions principales des poinçons

_______________
*Dimensions pour référence

Tableau 1

	2.12 ; article 6

Désignation des pointeaux	Applicabilité	Exécution	Groupe acier							Cône

Remarques :

1. À la demande du client, l'angle d'affûtage du pointeau peut être de 90°.

2. Le rayon d'arrondi de l'extrémité de frappe doit être d'au moins 40 mm.


(Édition modifiée, amendement n° 2).

Exemple symbole exécution du coup de poing 1 , en acier du groupe A, diamètre de la partie travaillante = 4,0 mm, avec revêtement H12.X1 :

Poinçon 7843-0039 Н12.Х1 GOST 7213-72

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les poinçons doivent être en acier à outils des groupes suivants :

A - nuances d'acier allié 7ХФ et 8ХФ selon GOST 5950 ;

B - nuances d'acier au carbone U7A et U8A selon GOST 1435.

Note. À la demande du client, il est permis de fabriquer des poinçons à partir d'aciers d'autres nuances dont les propriétés mécaniques dans un état de traitement thermique ne sont pas inférieures à celles des aciers spécifiés.

2.2. La dureté des parties de travail et d'impact du poinçon doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

Groupe acier	Dureté
	Partie active des emporte-pièces d'une longueur de 15-30 mm	Partie d'impact des poinçons à noyau d'une longueur de 15-25 mm
		Z6,5...41,5

2.1, 2.2. (Édition modifiée, amendement n° 2).

2.3. La rugosité du cône de travail du poinçon est de 2,5 microns et les autres surfaces avant revêtement sont de 20 microns selon GOST 2789.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.4. Les âmes doivent avoir l'un des revêtements protecteurs et décoratifs indiqués au tableau 3.

-

Phosphate avec huilage

Chimique. Phos. prm.

Chrome 9 microns d'épaisseur

Chrome de 1 micron d'épaisseur avec une sous-couche de nickel de 12 microns d'épaisseur, appliquée électrolytiquement

Zinc chromé épaisseur 15 microns

Chimique. Phos.

Revêtement de phosphate suivi d'une peinture des surfaces des noyaux avec de l'émail nitroglyphthalique NTs-132 différentes couleurs selon la classe IV

Em. Décomposition NTs-132. couleur IV

Cadmium chromé de 21 microns d'épaisseur

Kd 21.hr

Chrome de 1 micron d'épaisseur avec une sous-couche de nickel déposé par méthode électrolytique de 14 microns d'épaisseur, et de nickel déposé par la même méthode de 7 microns d'épaisseur

Remarques :

1. Il est permis, en accord avec le consommateur, d'utiliser d'autres revêtements métalliques et non métalliques conformément à GOST 9.306 et GOST 9.032, dont les propriétés protectrices et décoratives ne sont pas inférieures à celles indiquées dans le tableau 3.

2. Les noyaux produits pour la vente via un réseau de distribution au détail doivent avoir des revêtements protecteurs et décoratifs d'au moins le groupe 2 de conditions de fonctionnement selon GOST 9.303.

Il est autorisé, en accord avec le consommateur, pour la vente via un réseau de vente au détail, l'utilisation de revêtements répondant au groupe 1 de conditions de fonctionnement conformément à GOST 9.303.

Apparence les carottes destinées à l'exportation doivent correspondre à un échantillon standard agréé de la manière prescrite.

Il est permis, en accord avec le consommateur, de produire des poinçons avec une partie affûtée allégée, puis de recouvrir les surfaces allégées d'un vernis incolore de types MS-25, AK-113 ou de conservation avec un lubrifiant de type NG-203 GOST 12328.

2.5. Exigences techniquesà la qualité des revêtements de base - conformément à GOST 9.302 et GOST 9.032.

2.4, 2.5. (Édition modifiée, amendement n° 3).

2.6. (Supprimé, amendement n° 3).

2.7. Tolérance d'alignement des éléments coniques et surfaces cylindriques par rapport à l'axe commun - 0,25 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.8. La fiabilité des poinçons est déterminée par la durée de vie totale installée de 1 000 et 800 poinçons pour les poinçons en alliage et en acier au carbone, et par la durée de vie établie sans problème de 400 et 300 poinçons pour les poinçons en alliage et en acier au carbone.

Le critère de rupture est l'apparition de zones rivetées sur la partie d'impact du poinçon, le critère état limite est l'apparition d'un rayon émoussé sur la partie travaillante de plus de 0,3 mm.

2.9. Les éléments suivants doivent être clairement marqués sur les brides non moletées de la partie cylindrique de chaque pointeau :

marque du fabricant ;

diamètre de la partie travaillante ;

nuance d'acier sur les produits en acier au chrome vanadium ;

prix du produit (pour ventes au détail).

Sur le poinçon et sur toute la documentation qui l'accompagne pour les poinçons certifiés pour le label de qualité d'État, il doit y avoir une image insigne d'état qualité de la manière établie par la norme d'État de l'URSS.

Marquage des emporte-pièces destinés à l'exportation conformément au bon de travail de l'organisme du commerce extérieur.

2.10. Emballage interne des noyaux - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 selon GOST 9.014.

2.11. Chaque noyau destiné à la vente au détail doit être enveloppé dans du papier anticorrosion conformément à GOST 16295 et placé dans un emballage individuel.

2.12. Les autres exigences relatives à l'emballage et à l'étiquetage des emballages de transport et de consommation sont conformes à GOST 18088.

2.8-2.12. (Introduit en plus, amendement n° 3).

Section 3. (Supprimé, amendement n° 3).

4. ACCEPTATION

4.1. Règles d'acceptation des poinçons - selon GOST 26810.

4.2. Des tests périodiques, y compris des tests de fiabilité, doivent être effectués tous les 2 ans. Les tests sont effectués sur des poinçons en acier allié et en acier au carbone de même taille standard.
, GOST 6465.

5.3. Les paramètres des poinçons sont contrôlés à l'aide d'instruments de mesure universels avec une erreur ne dépassant pas :

a) lors de la mesure dimensions linéaires- établi par GOST 8.051 ;

b) lors de la mesure d'angles - 35 % de la tolérance ;

c) lors du contrôle de la forme et de l'emplacement des surfaces - pas plus de 25 % de la valeur de tolérance pour le paramètre testé.

5.4. Les tests de performance des noyaux doivent être effectués en poinçonnant 25 points d'un diamètre égal au diamètre de la partie active du noyau pour les noyaux = 2 et 3,2 mm, pour le reste - au moins 3,2 mm sur une bande de laminé à chaud nuance d'acier 35 selon GOST 1050.

5.3, 5.4. (Édition modifiée, amendement n° 3).

5.5. L'épaisseur de la bande, la distance entre le bord de la bande et le centre du point à poinçonner et entre les centres de deux points adjacents ne doivent pas être inférieures à 1,5 fois le diamètre de la partie active du poinçon.

5.6. Après le test de performance, il ne doit y avoir aucune zone ébréchée ou terne sur la partie active du poinçon, ni aucune fissure, zone émiettée ou zone rivetée sur la partie d'impact.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

5.7. La rugosité de surface des poinçons est vérifiée par comparaison avec des échantillons de rugosité conformément à GOST 9378 ou des profilomètres (profileurs).

5.8. Les tests de fiabilité des poinçons sont effectués sur des bancs d'essais dans les conditions d'essai spécifiées aux articles 5.4 et 5.5.

Dans ce cas, les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si chacun des noyaux contrôlés répond aux exigences établies à la clause 2.8.

5.7, 5.8. (Introduit en plus, amendement n° 3).

6. TRANSPORT ET STOCKAGE

Transport et stockage - selon GOST 18088.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

Article 7. (Supprimé, amendement n° 3).



Texte du document électronique
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003

Installez l'outil d'affûtage électrique de manière à ce que l'écart entre celui-ci et la meule abrasive (affûtage) ne dépasse pas 2 à 3 mm. Après avoir allumé l'affûteur électrique, prenez le traceur à deux mains et, en vous appuyant sur le porte-outil avec votre main gauche, faites tourner le traceur autour de son axe. Aiguisé sur la surface latérale meule abrasive légèrement incliné par rapport à celui-ci. La partie active du traceur est affûtée sur une longueur de 15 à 20 mm.

Après avoir ajusté l'écart entre le porte-outil et la meule d'affûtage, prenez le pointeau à deux mains et placez-le à un angle de 30 à 40° par rapport à la périphérie, et non par rapport à la surface latérale de la meule, comme lors de l'affûtage d'une pointe à tracer. . Après avoir allumé l'affûteuse électrique, tournez le pointeau autour de son axe en vous appuyant sur le porte-outil avec votre main gauche.

Vérifiez les angles d'affûtage avec des modèles.

Angles d'affûtage pour fonte, bronze 60°, pour métaux tendres 45°.

Affûtage du compas de marquage

Préparez la machine de la même manière que pour affûter une pointe à tracer et un pointeau. Les branches de la boussole sont affûtées sur la surface latérale de la meule abrasive. Ensemble, les branches de la boussole sont affûtées sur quatre côtés sur une longueur de 15 à 20 mm de sorte que les pointes des deux branches convergent en un point.

Les pattes de la boussole sont rentrées sur le bloc.

Lorsque vous travaillez sur un taille-crayon électrique, vous devez utiliser un écran de protection ou des lunettes.

Questions

1. De quelles pièces se compose l'affûteuse électrique ?
2. Lister les règles travail sécuritaire sur une meuleuse électrique.
3. Sur quelle surface de la meule abrasive les traceurs sont-ils affûtés ?
4. Parlez-nous de la séquence d’affûtage du poinçon central.
5. Comment affûter un compas de marquage ?

Exercices

1. Vérifiez l'état des pointes à tracer et des poinçons et remplissez-les.
2. Vérifiez que la boussole est correcte et préparez-la à l'utilisation.

Sur la surface préparée de la pièce, à l'aide d'un traceur et d'une règle, tracez une ligne arbitraire (marque) AB.

a - arcs de maintien ; b - tracer une tangente au VG aux arcs.

En vous éloignant des extrémités de la ligne AB de 10 à 15 mm, faites dessus deux empreintes O et O 1 avec un pointeau. En utilisant une ouverture de compas donnée (dans notre exemple, 30 mm), installez le pied dans l'évidement O et tracez un arc, et depuis l'évidement O 1 un autre arc.

Concernant les deux arcs, une règle est tracée le long de la règle avec un trait de traceur VG, qui sera parallèle au repère précédemment tracé - AB. Le parallélisme des repères est vérifié à la règle. La distance entre les marques en tout point doit être la même (30 mm).

Questions

1. Quelles droites sont parallèles entre elles ?
2. Comment tracer une rainure parallèle au bord droit d'une pièce à l'aide d'une règle et d'un compas si la distance entre le bord et la rainure est de 40 mm ?
3. Comment vérifier si les marques sont parallèles ?

Exercices

1. Tracez des marques parallèles à l'aide d'une règle et d'un compas à une distance de 20 mm, 40 mm, 65 mm.
2. Dans un rectangle de 60 et 130 mm de côté, tracez des lignes centrales horizontales et verticales à l'aide d'une règle et d'un compas. Déterminez quelles droites sont parallèles.

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Lorsque deux lignes droites se coupent, un angle se forme ; Considérons donc le marquage en conjuguant les côtés de différents angles. La figure ci-dessous montre les connexions entre les angles droits, aigus et obtus. Conjugaison des côtés des angles a - droits ; b - aigu ; c - stupide. La construction se résume à trouver le centre de l’arc, qui toucherait les deux côtés de l’angle. Soit le rayon R de l'arc (conjugaison) du cercle égal à 40...

Une perpendiculaire (figure ci-dessous) est une ligne droite qui forme un angle droit avec une autre ligne droite ou un autre plan. Perpendiculaires à une droite (a) et à un plan (b) Lors de la découpe d'un filetage dans un trou avec un taraud, le taraud est placé perpendiculairement à la surface de la pièce (figure ci-dessous). Perpendiculaire du taraud au trou à découper Avant de percer des trous profonds dans certaines pièces, il est nécessaire de vérifier la circularité du foret installé dans…

Vous avez déjà travaillé avec le rapporteur étudiant. En l'utilisant, vous pouvez construire n'importe quel angle. Rappelons comment construire un angle de 45°, que l'on retrouve souvent lors du marquage : Construire un angle de 45° à l'aide d'un rapporteur Sur la surface préparée de la pièce, tracez une ligne droite AB. Marquez un point sur ce repère et faites un repère O avec un pointeau. Appliquez un rapporteur sur le repère pour que son point de départ...

Le marquage s'effectue lentement et soigneusement sur la plaque de marquage. Lieu de travail Le marqueur doit être bien éclairé. Avant le marquage, ils étudient (lisent) le dessin et déterminent les principales dimensions de la pièce (longueur, largeur, hauteur). La pièce doit avoir une tolérance pour le traitement. L'usinabilité de la pièce est vérifiée par essai de limage, de découpe ou de pliage. La pièce à usiner doit être propre, exempte de bavures et d'affaissement (si elle est...

Fiche d'instructions n°1

Sujet : « Utiliser un outil de marquage »

1. Objectif et efficacité de l'utilisation de la carte

La carte est destinée à organiser le travail des étudiants lors de la réalisation d'exercices de formation :

Application de marques à l'aide d'une règle de mesure en métal et d'un traceur.

Perforation.

Utiliser un compas de marquage.

Utiliser des chercheurs de centre.

À l'aide d'une jauge de surface.

Affûtage et remplissage des outils de marquage.

2.Équipements, outils et accessoires

Règles de mesure en métal, pointes à tracer, compas, rabots de marquage, règles verticales à aiguille unique, palpeurs de centrage, palpeurs de centrage, palpeurs de centrage coulissants, poinçons, poinçons mécaniques, marteaux de travail des métaux de 200 g, blocs de bois, plaque de marquage, affûteuse. , gabarits pour vérifier l'angle d'affûtage du poinçon, meules .

3. Consignes

Figure 1

Exercice 1.Application de marques à l'aide mesure du métal dirigeants et écrivains

1. Fixez la règle à la pièce.
Appuyez fermement la règle contre la pièce avec trois doigts de votre main gauche afin qu'il n'y ait aucun espace entre elle et la pièce.

2. Prenez un traceur et tracez une ligne.

Prenez le traceur dans votre main droite, comme un crayon, et, sans interrompre le mouvement, tracez une ligne de la longueur requise. Lorsque vous faites une marque, appuyez fermement le scribe contre la règle, en l'inclinant légèrement.

Figure 2

Riz. 3

Exercice 2. Coup de poing

1. Percez la marque avec un simple pointeau central.

Prenez le coup de poing main gauche trois doigts : pouce, index et annulaire.

Inclinez légèrement le pointeau loin de vous et positionnez sa pointe exactement au niveau de la marque.

Positionner le poinçon perpendiculairement au plan à marquer et frapper légèrement sa tête avec un marteau marqueur.

Réalisez les avant-trous suivants dans le même ordre (Fig. 2).

Respectez les règles suivantes pour le poinçonnage des marques de marquage :

lors du marquage de marques longues (150 mm ou plus), la distance entre les évidements doit être de 25 à 30 mm ;

lors du marquage de marques courtes (moins de 150 mm), la distance entre les évidements doit être de 10 à 15 mm ;

des lignes de petits cercles (0 à 15 mm) doivent être marquées en quatre points mutuellement perpendiculaires ;

les lignes de grands cercles (0 plus de 15 mm) doivent être marquées uniformément à 6 à 8 endroits ;

les arcs dans les contraintes doivent être poinçonnés avec des intervalles plus petits entre les empreintes que sur les lignes droites ;

Les points d'intersection et d'intersection des marques doivent être balisés.

2. Percez le risque avec un pointeau à ressort.

Prenez le pointeau central dans votre main droite. Inclinez légèrement le pointeau loin de vous et positionnez sa pointe exactement au niveau de la marque. Après avoir installé le poinçon verticalement, appuyez dessus (Fig. 3),

Riz. 4

Riz. 5

Exercice 3. Utiliser un compas de marquage

1. Réglez les pattes de la boussole à la bonne taille.

Tenez le compas de marquage dans votre main gauche et desserrez légèrement la vis de serrage.

Placez une branche de la boussole avec sa pointe sur la dixième division de la règle et la seconde - sur une division qui dépasse celle spécifiée de 10 mm.

Fixez la vis de serrage en tenant le compas par le pied dans lequel la vis de serrage est vissée.

Vérifiez la taille définie à l'aide d'une règle (Fig. 4).

Note. Il est interdit d'utiliser une boussole avec une charnière desserrée.

2. Dessinez un arc.

Appliquez deux marques (axes) mutuellement perpendiculaires sur la pièce.

Marquer le point d'intersection des axes,

Réglez les branches de la boussole à la taille du rayon de l'arc.

Placez la pointe d'une jambe (fixe) dans le trou central réalisé et, en appuyant légèrement les deux jambes sur la surface de la pièce, tracez un arc d'une longueur donnée sur la pièce avec l'autre jambe (mobile).

Lorsque vous tracez un arc, inclinez légèrement la boussole dans le sens du mouvement (Fig. 5).

Riz. 6

Riz. 7

Riz. 8

Exercice 4. Utiliser les localisateurs de centre

1. Marquez le centre avec un pointeau.

Note. Un poinçon central est utilisé pour marquer les centres uniquement aux extrémités des pièces cylindriques.

Installez le chercheur de poinçon central à l'extrémité partie cylindrique. En tenant le centreur en position verticale avec votre main gauche, frappez la tête du poinçon avec un marteau (Fig. 6).

2. Marquez le centre Avec en utilisant le carré de recherche central.

Note. À l'aide d'un carré de recherche de centres, les centres sont trouvés uniquement aux extrémités des pièces cylindriques -

Installez le carré de recherche de centre à l'extrémité de la pièce de cette manière ; afin que les bandes d'angle touchent la pièce. En tenant le carré du chercheur central avec votre main gauche, dessinez une pointe à tracer le long de l'extrémité de la pièce.

Tournez le carré d'environ 90° et tracez un deuxième repère dont l'intersection avec le premier donnera le centre de l'extrémité - À PROPOS DE.

Réalisez un avant-trou au point d'intersection des rayures (Fig. 7).

3. Trouvez le centre du trou à l'aide d'un localisateur de centre coulissant.

Note. À l'aide d'un chercheur de centre coulissant, les centres des trous sont trouvés.

Insérez fermement un bloc de bois avec une plaque en fer blanc dans le trou de sorte que le plan de la plaque soit 4 à 5 mm en dessous du plan d'extrémité de la pièce.

Écartez les pattes du viseur central jusqu'à une taille approximativement égale au rayon du trou.

En appuyant sur la jambe pliée du viseur central vers surface intérieure trous, faites des encoches sur la plaque à partir de quatre positions mutuellement perpendiculaires.

Déterminez à l’œil nu le centre à l’intérieur des quatre arcs avec empattement et marquez-le.

Vérifiez l'exactitude du marquage du centre du trou et, si nécessaire, répétez le marquage (Fig. 8).

Riz. 9

Riz. 10

Exercice 5. Utiliser une jauge de surface

1. Réglez l'aiguille à la taille requise.

Placez la raboteuse sur la plaque de marquage, positionnez la tige/le plan de surface verticalement et le traceur 2 - horizontalement (Fig. 9)

Soulevez le traceur le long du support et, à l'aide d'une règle verticale, 8, réglez-le d'abord à la taille requise, puis fixez-le au support avec une vis de serrage 4.

Rotation de la vis de réglage 5 En vous basant sur la jauge d'épaisseur, réglez avec précision la pointe du traceur à la taille requise.

2. Marquez la pièce avec une jauge d'épaisseur.

Effectuer le marquage avec un mouvement continu et fluide, en appuyant la base de la raboteuse sur la plaque de marquage

Inclinez le traceur de surface dans la direction du mouvement de 60 à 70° par rapport au plan marqué, tout en maintenant une inclinaison constante (Fig. 10).

Riz. 11

Riz. 12

Riz. 13

Exercice 6. Affûtage et remplissage outil de marquage

1. Aiguisez (remplissez) le traceur.

Vérifiez la taille de l'écart entre le porte-outil de l'affûteuse et la périphérie de la meule, et s'il dépasse 2-3 mm, effectuez le réglage (installation) approprié.

Abaissez l'écran de protection et, en appuyant sur le bouton « Démarrer », allumez la machine.

Prenez le traceur à deux mains et, en appuyant votre main gauche sur le support, positionnez le traceur légèrement incliné par rapport à la surface d'extrémité de la meule.

En tournant légèrement la tige du traceur, affûtez-la sur une longueur de 12 à 15 mm (Fig. 11).

2. Aiguisez (remplissez) le poinçon central.

Ajustez l'écart entre le porte-outil et la roue, abaissez l'écran de protection et allumez la machine.

Prenez le pointeau à deux mains et placez-le à un angle de 50 à 60° par rapport à l'axe horizontal du cercle. Aiguisez le poinçon sur le pourtour du cercle en le tournant autour de son axe.

Vérifiez l'angle d'affûtage avec un gabarit, qui doit être de 60 à 70° (Fig. 12).

3. Aiguisez et rentrez (finissez) les pattes du compas de marquage.

Rassemblez les jambes de la boussole. Allumez la machine. Aiguisez les pattes de la boussole sur quatre côtés en un carré d'une longueur de 15 à 20 mm de manière à ce que les pointes des deux pattes convergent en un point.

Rentrez (finissez) les branches du compas une à une sur le bloc en effectuant des mouvements longitudinaux (Fig. 13).

Pointeau (outil)

Kerner, cœur(Allemand) Korner) - outil de travail des métaux à main, conçu pour marquer les trous centraux (noyaux) pour l'installation initiale de la perceuse et d'autres marquages ​​visuels. Représente une tige section ronde, dont une extrémité (la partie active) est affûtée en cône avec un angle au sommet de 100°-120°. Le poinçonnage s'effectue en frappant avec le marteau sur la partie opposée du poinçon - la plaque de couche. L'utilisation d'un poinçon permet d'éviter que le foret ne glisse à travers le matériau et permet d'obtenir une plus grande précision dans l'emplacement des trous.

Kerner a forme cylindrique, au début il y a un percuteur, à la fin il y a un cône pointu, la partie médiane de l'outil présente généralement des rayures, des encoches ou des moletages pour une meilleure adhérence. Pour obtenir un marquage sur le site du futur perçage, il est nécessaire de placer le pointeau avec son côté pointu à l'endroit souhaité et de frapper l'extrémité opposée de l'outil avec un marteau.

Un poinçon central peut être classé comme un outil de travail des métaux, car les trous à percer sont généralement réalisés sur du métal, du carrelage, poli ou toute autre surface lisse. L'outil est à impact. Les poinçons sont fabriqués à partir d'aciers à outils durs.

Appelez cet outil " marque" est considéré comme incorrect.

Types de pointeaux

En plus des poinçons manuels, il existe également des poinçons automatiques - des «arbalètes» avec un mécanisme d'armement et de déclenchement et à ressort. Cet outil contient un mécanisme à ressort à l'intérieur qui entraîne le marteau. L'avantage de cette modification est que, d'une part, elle permet de marquer d'une seule main, sans utiliser d'outils à percussion, et d'autre part, la force d'impact d'un tel pointeau peut être ajustée, ce qui peut être important lorsqu'on travaille avec des matériaux mous ou cassants. ou des pièces critiques, nécessitant une précision de traitement accrue ; les repères sur les pièces obtenus à l'aide d'un pointeau automatique ont la même profondeur. Troisièmement, l'utilisation d'un pointeau automatique permet d'augmenter la vitesse de marquage.

Le poinçon électrique contient un solénoïde, en rétractant le noyau dans lequel une force d'impact est créée sur le percuteur.

Parfois, des poinçons avec des mandrins spéciaux sont utilisés qui vous permettent de former rapidement des marques à des distances spécifiées du bord de la pièce ou de trouver un endroit avec des caractéristiques spécifiques (par exemple, un poinçon central pour appliquer une marque à l'extrémité d'une pièce cylindrique ou au sommet d'une boule - à cet effet le poinçon est équipé de guides en forme de cône ou de trépied).

Voir aussi

Littérature

• // Dictionnaire encyclopédique de Brockhaus et Efron : En 86 volumes (82 volumes et 4 supplémentaires). - Saint-Pétersbourg. , 1890-1907.

Fondation Wikimédia.

2010.

Voyez ce qu'est « Kerner (outil) » dans d'autres dictionnaires : KERNER, un outil en forme de tige d'acier à pointe conique pour le marquage de pièces par application d'évidements (noyaux) ; Il en existe des ordinaires (les coups sur le poinçon sont appliqués avec un marteau) et des automatiques (à ressort et électrique)...

Dictionnaire encyclopédique

Kerner : Kerner (instrument) Personnes Kerner, Anton, botaniste autrichien. Kerner, Justinius poète allemand et écrivain médical. Kerner, Theobald poète allemand. Kerner, John Simon von botaniste allemand. Voir aussi... ... Wikipédia Un outil en forme de tige d'acier à pointe conique pour marquer des pièces en appliquant des évidements (noyaux) ; Il en existe des ordinaires (les coups sur le poinçon sont appliqués avec un marteau) et des automatiques (à ressort et électrique)...

Grand dictionnaire encyclopédique

Kerner (allemand : Körner), un outil en forme de tige pointue en acier trempé ; sert au marquage (poinçonnage) de points (noyaux) lors du marquage de pièces destinées à un traitement ultérieur... Outil de marquage sous forme de tige ronde en acier dia. 10-20 mm et 100-150 mm de long avec une extrémité pointue, meulée de manière conique à un angle de 30°. Lors du marquage, le marqueur permet d'appliquer des points (noyaux) sous forme de petites dépressions. Technique... ...

Dictionnaire technique ferroviaire pointeau central - Un outil de travail des métaux sous la forme d'une tige pointue en acier trempé pour le poinçonnage.

Sujets de génie mécanique en général... Guide du traducteur technique- (fût allemand) outil de serrurier sous la forme d'une tige d'acier pointue pour marquer des points (voir noyau 2) lors du marquage de pièces. Nouveau dictionnaire mots étrangers

. par EdwART, 2009. kerner KERN, KERNER [allemand. Korner] – 1) un outil sous forme de... ... Dictionnaire des mots étrangers de la langue russe

UN; m. [allemand] Korner] Tech. Outil sous la forme d'une courte tige d'acier avec une pointe conique trempée, utilisée pour le marquage de pièces. * * * Kerner (allemand : KÖrner), un outil de travail des métaux sous la forme d'une tige d'acier à pointe conique pour... ... KERNER, un outil en forme de tige d'acier à pointe conique pour le marquage de pièces par application d'évidements (noyaux) ; Il en existe des ordinaires (les coups sur le poinçon sont appliqués avec un marteau) et des automatiques (à ressort et électrique)...

M. Un outil en forme de tige d'acier à pointe conique, conçu pour le marquage de pièces. Dictionnaire explicatif d'Éphraïm. T.F. Efremova. 2000... Moderne dictionnaire explicatif Langue russe Efremova

La qualité du marquage dépend en grande partie de la facilité d'entretien et de l'affûtage correct de l'outil de marquage.

Avant de commencer les travaux, vous devez étudier les exigences de sécurité pour travailler sur machines à affûter décrites au début de ce chapitre.

Poinçons centraux(Fig. 13) sont affûtés dans l’ordre suivant.

1. Mettez des lunettes de sécurité et allumez le moteur électrique de l'affûteuse.

Riz. 13. Affûtage du poinçon : a - position des mains ; b - placement de la partie conique sur le plan de la meule abrasive

Riz. 14. Vérification de l'affûtage du pointeau selon le gabarit

2. Le pointeau central est pris avec la main gauche, et main droite- à l'extrémité opposée à celle en cours d'affûtage.
3. En maintenant l'angle d'inclinaison par rapport à la meule, appliquez le poinçon central avec un cône sur la roue en rotation avec une légère pression et faites tourner uniformément le poinçon central autour de son axe avec les doigts de la main droite. La position de l'axe du poinçon par rapport au cercle ne doit pas
changer jusqu'à ce qu'un cône régulier avec un sommet pointu se forme. La pointe du poinçon est périodiquement refroidie dans l'eau pour éviter de libérer sa partie active.

Riz. 15. Affûtage du traceur : a - position des mains ; b - position de la pointe du traceur sur la surface de la meule abrasive ; o - échantillon d'affûtage du traceur

4. La vérification de l'exactitude de l'affûtage est effectuée à l'aide d'un gabarit (Fig. 14).

Riz. 16. Affûtage des pieds du compas : a - procédure de travail ; b - échantillon d'affûtage des pieds de compas

Gribouilleur(Fig. 15) sont affûtés dans le même ordre que le pointeau central.

Considérez la séquence affûter les pieds du compas(Fig.16).

1. La boussole est prise avec la main gauche au milieu, en dessous de l'arc avec la vis de verrouillage, et avec la main droite - par l'articulation charnière des deux pieds (les pieds doivent être en contact étroit).
2. Avec une légère pression, le compas est amené vers la meule de manière à ce que la branche du compas soit à un certain angle par rapport au cercle, et l'extrémité de la première branche est affûtée ; puis la position des jambes est modifiée et l'extrémité de la deuxième jambe est affûtée.

Après affûtage sur meule, les extrémités pointues des branches du compas sont polies sur un bloc, tout en éliminant simultanément les bavures sur les plans intérieurs des branches et sur les faces latérales de la partie conique.

À affûtage correct les deux extrémités doivent avoir la même longueur et se rétrécir avec le sommet de l'angle au niveau du plan de contact adjacent des jambes (Fig. 16, b).

Hacher diverses surfaces et découpe du métal : Découpe de rainures et de rainures (droites et courbes).

Hacher est le traitement des métaux avec des outils de coupe et d'impact, à la suite duquel les couches de métal en excès sont éliminées (coupées) ou le métal destiné à un traitement et une utilisation ultérieurs est coupé en morceaux. Les opérations suivantes sont réalisées par découpage : élimination des couches de métal en excès de la surface des pièces (découpage des pièces moulées, des soudures, découpe des bords bout à bout pour le soudage, etc.) ; élimination de la croûte dure ; couper les bords et les bavures des pièces forgées et moulées ; couper en morceaux matériau en feuille; découper des trous dans des matériaux en feuille, découper des rainures, etc.

Outils de coupe Un ciseau est un outil de coupe en acier à outils sous la forme d'une tige de section prismatique ou ovale. D'un côté du ciseau se trouve une partie coupante dont les bords sont affûtés selon un angle d'affûtage β.

L'angle d'affûtage varie en fonction du matériau à traiter. Pour couper la fonte et le bronze, le ciseau est affûté à un angle β = 70° et pour l'acier β = 60°. Du côté opposé, le ciseau présente une partie de frappe (tête) en forme de cône tronqué avec une extrémité arrondie. Avec cette forme de la partie de frappe, le coup de marteau tombera toujours au centre de l'extrémité arrondie. Les parties coupantes et frappantes du burin sont durcies sur une longueur de 20 mm. L'affûtage du ciseau le long des arêtes de coupe se fait sur un affûteur ; La valeur de l'angle d'affûtage est vérifiée à l'aide d'un gabarit ou d'un rapporteur.

Kreuzmeisel - une sorte de ciseau étroit avec une petite longueur (2...15 mm) avant-gardiste. Le crossmeisel est utilisé pour découper des rainures rectangulaires, des rainures et agit également comme un ciseau dans endroits difficiles d'accès. La longueur du tranchant du crossmeisel est légèrement supérieure à l'épaisseur de la partie travaillante qui le suit. Cela évite que la traverse ne se coince lors de la découpe de rainures profondes.

Lors du hachage, le marteau peut être utilisé avec une tête ronde ou carrée. Les marteaux à face ronde offrent une force d'impact et une précision supérieures à celles des marteaux à face carrée. Le poids du marteau lors du hachage est choisi en fonction de la longueur du tranchant. Un millimètre du tranchant du ciseau doit représenter 40 g de poids de marteau, et pour une machine à tronçonner 80 g. Le poids moyen des marteaux utilisés pour hacher est de 600 g.

Figure 17. Outil pour hacher : a) ciseau, b) crossmeisel.

Techniques de découpe des métaux

La découpe du métal se fait dans un étau, sur une plaque ou une enclume. Les pièces volumineuses sont traitées sur place. Travailler manuellement avec un burin nécessite de suivre les règles de coupe de base et une formation appropriée.

Couper du métal. Lors de la coupe du métal, le ciseau est placé verticalement et la coupe s'effectue d'un coup d'épaule. Les tôles jusqu'à 2 mm d'épaisseur sont coupées d'un seul coup, de sorte qu'un revêtement en acier doux est placé en dessous. La tôle d'une épaisseur supérieure à 2 mm ou le matériau en bande sont coupés à environ la moitié de l'épaisseur des deux côtés, puis cassés en les pliant alternativement dans un sens et dans l'autre, ou battus.

Figure 18. Découpe d'une bande sur une enclume.

Figure 19. Début (a) et fin (b) de l'installation du ciseau lors de la coupe tôle et encoche le long du contour.

Découpe d'ébauches dans de la tôle. Après avoir marqué le contour de la pièce à fabriquer, la pièce est posée sur la plaque et la découpe est effectuée (non pas le long de la ligne de marquage, mais à 2...3 mm de celle-ci - surépaisseur de limage) dans l'ordre suivant :

• installez le ciseau obliquement de manière à ce que la lame soit dirigée le long de la ligne de marquage ;
• le ciseau est donné position verticale et appliquez de légers coups de marteau en coupant le long du contour ;
• ils coupent le long du contour en délivrant de forts coups de ciseau ; lors du déplacement du ciseau, une partie de la lame reste dans la rainure découpée, et le ciseau est à nouveau déplacé d'une position inclinée à une position verticale et le coup suivant est appliqué ; Ceci se fait en continu jusqu'à la fin (fermeture) de la ligne de marquage ;
• en retournant la tôle, ils coupent le métal selon le contour clairement marqué sur la face opposée ;
• retournez à nouveau la feuille et terminez la découpe ;
• si la tôle est relativement fine et suffisamment découpée, la pièce est renversée avec un marteau.

Figure 20. Découpe d'une pièce dans une tôle : a - découpe de la pièce le long du contour, b - défonçage de la pièce avec un marteau.

Lors de la coupe avec un ciseau à lame arrondie, une rainure lisse se forme et lors de la coupe avec un ciseau à lame droite, une rainure étagée se forme.

Feuilles à découper et bande de métal exécuté dans un étau. Le matériau en feuille est généralement coupé au niveau des mâchoires de l'étau. La pièce (produit) est fermement serrée dans un étau de manière à ce que la ligne de marquage coïncide avec le niveau des mâchoires. Le ciseau est installé sur le bord de la pièce de manière à ce que le tranchant repose sur la surface des deux mâchoires et au milieu. du tranchant est en contact avec le matériau à couper aux 2/3 de sa longueur. L'angle d'inclinaison du ciseau par rapport à la surface à traiter doit être de 30...35º et par rapport à l'axe des mâchoires de l'étau de 45°. Dans ce cas, la lame du burin va obliquement par rapport aux mâchoires de l'étau et les copeaux s'enroulent légèrement. Après avoir retiré la première couche de métal, la pièce est déplacée de 1,5 à 2 mm au-dessus des mâchoires de l'étau, la couche suivante est coupée, etc.

Graphique 21.1. Cisaillement de tôles dans un étau : a, b - inclinaison du ciseau, respectivement, par rapport à la surface à traiter et par rapport à l'axe des mâchoires.

Abattage selon repères est l'opération la plus difficile. Les entailles sont d'abord appliquées sur la pièce à une distance de 1,5...2 mm les unes des autres, et des biseaux (chanfreins) sont réalisés aux extrémités à un angle de 45º, ce qui facilite l'installation du ciseau et empêche l'écaillage du bord. lors de la découpe de matériaux fragiles. La pièce est serrée dans un étau afin que les repères soient visibles. Ils coupent strictement selon les repères. Le premier coup est porté quand position horizontale burins, la coupe ultérieure est effectuée lorsque le burin est incliné de 25...30º. L'épaisseur de la dernière couche de finition ne doit pas dépasser 0,5...0,7 mm.

Graphique 21.2. Abattage selon repères de marquage.

Couper de larges surfaces est une opération à forte intensité de main d'œuvre et à faible productivité utilisée lorsqu'il est impossible d'enlever une couche de métal sur une raboteuse ou une fraiseuse. Le travail s'effectue en trois étapes. Tout d'abord, un peu de métal est coupé aux deux extrémités opposées de la pièce, créant des chanfreins (biseaux) à un angle de 30...45°, et des marques sont appliquées aux deux extrémités latérales opposées, marquant la profondeur de chaque course de travail. Puis sur grande surface les pièces sont réalisées avec des marques parallèles dont la distance est égale à la largeur du tranchant du crossmeissel, et la pièce est serrée dans un étau. Après cela, des rainures étroites sont d'abord découpées avec le crossmeissel (Fig. 15). , puis les saillies restant entre les rainures sont coupées avec un ciseau. Après avoir coupé les saillies, effectuez traitement final. Cette méthode (prédécoupe de rainures sur pièces larges) facilite et accélère grandement la découpe. Sur les pièces en fonte, bronze et autres métaux fragiles, afin d'éviter l'écaillage des bords, des chanfreins sont réalisés à une distance de 0,5 mm de la ligne de marquage.

À découpe d'alliages non ferreux Il est recommandé d'humidifier légèrement la partie coupante du ciseau avec de l'eau savonneuse ou de l'essuyer avec un chiffon huilé, et lors de la coupe de l'aluminium - avec de la térébenthine. Cela contribue à augmenter la durabilité de la partie coupante du ciseau jusqu'au prochain réaffûtage.

Couper dans un étau. Dans un étau, de petites pièces sont découpées dans des tôles et des bandes de métal. Pendant le travail, l'ouvrier doit se tenir debout un demi-tour par rapport à l'étau, la jambe gauche en avant et la jambe droite légèrement en arrière. Les pieds sont positionnés à environ un angle de 40...45 degrés les uns par rapport aux autres. Les pièces sont renforcées dans un étau de manière à ce que le repère coïncide avec la surface des bandes de mâchoires de l'étau. Lors du hachage, le ciseau est tenu dans la main gauche et le marteau dans la droite. Le ciseau est recouvert avec les doigts de la main gauche par sa partie médiane à une distance de 20...25 mm de la tête et réglé par rapport à la surface à traiter à un angle de 30...35 degrés dans le plan vertical et 45 degrés dans plan horizontal. Le contact du ciseau avec le métal à traiter doit se situer au milieu du tranchant ; les sections non travaillantes du tranchant du ciseau doivent se déplacer le long de la surface des barres d'acier des mâchoires de l'étau. En fonction de la taille des copeaux à couper, la force du marteau doit être différente. Lors du retrait de petites couches de métal, lorsqu'une petite force d'impact est requise, un coup de « poignet » est utilisé, c'est-à-dire Seule la main participe au travail. Le coup de « coude », effectué en déplaçant la main dans l'avant-bras, est utilisé comme un coup plus fort lors de l'élimination des copeaux. taille moyenne. Le plus puissant est considéré comme le coup « d'épaule », dans lequel la main est impliquée avec l'avant-bras et l'épaule.

Riz. 22. Position du corps lors du hachage dans un étau.

Lors du hachage, vous devez regarder la partie coupante du ciseau et le marquage sur la pièce, et non la tête du ciseau. Cela permet de contrôler la position de l'outil lors du hachage et de surveiller la taille de la couche métallique à retirer. Les grèves doivent être appliquées uniformément

Riz. 23. Position de la pièce, du marteau et du burin lors du hachage dans un étau. Les surfaces larges sont hachées en deux étapes. Tout d'abord, des rainures droites sont découpées sur la surface à une distance de 3/4 de la longueur de la lame du ciseau à l'aide d'un outil de coupe transversale, puis les saillies restantes sont coupées avec un ciseau.

Riz. 24. Un exemple de découpe de rainures sur une dalle à l'aide d'une barre transversale.

Hacher sur une cuisinière. La découpe et le découpage de pièces sur une plaque, une enclume ou un rail sont effectués dans les cas où il n'est pas possible de serrer et de traiter la tôle dans un étau. Avant de commencer la coupe, les pièces sont d'abord marquées avec des marques de marquage qui déterminent où le métal est divisé en parties. La pièce est placée sur la plaque. Le burin est installé verticalement avec une légère inclinaison dans le sens opposé au mouvement. En appliquant de légers coups sur le ciseau avec un marteau, il est soigneusement déplacé ligne de marquage. Grâce à cette technique, la pièce est découpée. Ensuite, le ciseau est placé strictement en position verticale ou plus à coups violents, en se déplaçant le long de la rainure découpée, la pièce est coupée. La pièce n'est généralement pas complètement coupée ; puis on le brise en le pliant manuellement ou dans un étau avec un marteau.

Lors de la découpe d'ébauches rondes (en tige), elles sont coupées en cercle le long de la ligne de marquage, puis cassées.

Pour découper une pièce dans un matériau en feuille, marquez d'abord le contour de la pièce. La feuille est posée sur la plaque, après quoi la pièce est découpée le long du contour à une distance de 1...2 mm de la ligne de marquage. Dans ce cas, le contour est découpé avec de légers coups de marteau, puis avec de forts coups de ciseau, la pièce est découpée en plusieurs passes. Avant le dernier passage, la tôle est retournée et la découpe finale est effectuée. L'affûtage des ciseaux et des traverses est effectué sur des machines à affûter (affûter) (Fig. 25, a). Pour affûter les outils en aciers à outils (carbone, alliés et rapides) meule en électrocorindon de granulométrie 40, 50 ou 63 sur liant céramique (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP – forme de cercle plat-rectangulaire

15A – électrocorindon

50N – le grain des roues est normal

CM2 – degré de dureté

5 – structure en cercle

K5 – faisceau circulaire, céramique

A – classe en cercle.

L'angle d'affûtage est vérifié à l'aide d'un gabarit comportant des coupes d'angle de 70, 60, 45 et 35 o (Fig. 25, b, c). Après affûtage, les bavures sont éliminées avec une pierre abrasive à grain fin (la lame est filetée).

 

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