S'il reste de la matière sur la pièce, elle peut être retirée de la surface de la pièce à l'aide de meules. L'affûtage se fait de la même manière et les éventuelles entailles sont lissées.

Toutes les meules diffèrent à la fois par leur apparence et par leur méthode de fabrication. Cependant, cet outil, quelle que soit sa marque, quelle que soit sa taille, peut améliorer les propriétés techniques et opérationnelles du produit.

De plus, après broyage, il s'améliore apparence surface traitée. Par exemple, les miroirs décoratifs, les lustres en cristal et la vaisselle en porcelaine sont traités avec de petits dispositifs de meulage, ce qui donne une finition soyeuse.

Dans certains cas, les spécialistes utilisent des outils de meulage de configuration non standard. Des granulométries et des formes de cercle spécifiques sont utilisées pour des tâches professionnelles particulièrement complexes. Par exemple, pour compléter les machines dans les usines.

Types de meules

La classification des meules est déterminée par GOST R 52781–2007.

Cela indique:

• matériau de fabrication;
• champ d'application;
• les pré-requis techniques.

Cependant, les conditions de fonctionnement sont les plus importantes.

Formes de meules

Tant parmi les professionnels que dans l'usage quotidien, la classification selon les options d'utilisation des cercles est populaire.

Les types de meules suivants diffèrent selon leur objectif et leurs caractéristiques d'utilisation :

• Auto-articulé. La méthode de fixation est avec du Velcro. Ils ont une forte adhérence à la ponceuse.
• Pétalacées. Meules Les types de pétales se caractérisent par l'absence totale de bavures secondaires. Ils s'adaptent parfaitement lors de l'utilisation à n'importe quelle surface grâce à l'orientation en forme d'éventail des pétales.
• Fibre. Une plaque de support d'une section donnée est nécessaire pour engager le broyeur. Utilisé pour décaper tous les matériaux (du bois à l'acier).
• Diamant. Utilisé pour finition matériel.
• Disques métalliques. Ils sont soumis à une analyse minutieuse (tests) de résistance, car ils sont nécessaires au travail final avec le joint après le soudage.

Ligaments : variétés et classification

Les types de faisceaux de meules sont déterminés par le domaine d'utilisation. Les experts les divisent en organiques et inorganiques.

Types de meules par type de liant :

• Bakélite. Requis pour finition. Convient pour l'affûtage et le meulage plat. Le liant se caractérise par un effet de polissage élevé, mais il ne résiste pas aux environnements chimiques agressifs.
• Céramique. L'un des plus résistants au feu. Ce type d'outil se caractérise par la plus haute résistance chimique, ainsi que par la capacité de maintenir le profil des bords. Cependant, le ligament présente un faible coefficient de résistance aux contraintes mécaniques. Il doit notamment être protégé des charges de flexion.
• Magnésien et silicate. Ils se caractérisent par une sensibilité particulière aux liquides de refroidissement. Ils sont dotés d'un faible coefficient de résistance, mais émettent moins de chaleur pendant le fonctionnement.
• Ébonite. Nécessaire pour travailler avec des surfaces de formes particulièrement complexes, ainsi que pour le meulage de profils. Il contient du caoutchouc et du soufre dans sa structure, son domaine d'application est donc très spécifique. La structure de ces meules est très dense, ce qui provoque un transfert de chaleur accru pendant le processus de meulage. Sans interruption périodique du travail, il se ramollit et le processus de coupe devient moins qualitatif. Dans le strict respect des normes technologiques d'exploitation, il garantit une surface parfaitement plane, c'est pourquoi il est utilisé pour le meulage de finition de surfaces profilées à géométrie complexe.
• Métal. Nécessaire pour le meulage d'alliages particulièrement durs.

Tableau croisé dynamique

La dureté de l'outil et sa résistance dépendent du type de combinaison de meules.

Roues pour meuleuse

Quiconque a été en contact étroit avec le meulage ou le tronçonnage sait ce qu'il existe pour une meuleuse d'angle.

Ils sont présentés dans une grande variété sur le marché :

• Roues abrasives. Destiné à travaux de meulage et une coupe rapide.
• Disques diamantés. L'outil est pertinent pour les travaux de construction. Il est facile de séparer non seulement la pierre ou le béton, mais aussi le métal en fragments. Il existe des options solides et segmentées sur le marché.
• Lames de scie. Ils ressemblent à une scie, mais un alliage plus puissant est utilisé dans leur processus de fabrication. Le disque le plus populaire de cette série est en carbure de tungstène.

Tous les types de meules pour meuleuses ont un diamètre standard. Par exemple, le plus petit modèle a une taille de 115 mm. Pour un usage privé, les disques de 125 mm sont les plus courants.

Il ne faut pas oublier que le marquage lors du choix des meules pour meuleuse d'angle a grande importance. Cet outil a une grande puissance et vitesse. Le moindre écart entre le choix du disque abrasif et la taille de l'arbre installé peut provoquer des situations traumatisantes. Seulement sélection correcte l’équipement garantira que la tâche requise est accomplie efficacement.

Les meules sont un outil abrasif utilisé pour le meulage abrasif couches superficielles divers matériaux. Grâce au meulage, vous pouvez niveler le relief défectueux et rugueux qui en résulte usinage matériel. Choisir la bonne meule vous fera économiser beaucoup de temps et d'efforts dans le traitement du matériau. Il convient également de rappeler que les meules abrasives diffèrent caractéristiques de performance et s’ils sont choisis correctement, ils peuvent durer longtemps.

Classification des meules

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver un grand nombre de meules conçues pour meuler des produits fabriqués à partir de divers matériaux ; elles présentent toutes des différences de conception et peuvent être utilisées comme accessoire pour travailler avec des outils spéciaux. outils. Selon GOST « Meule : GOST R 52781-2007 », toutes les meules diffèrent par leur type et peuvent être :

1. Anneau;
2. En forme de disque ;
3. Conique;
4. Conique double face ;
5. Avec une rainure conique sur un ou deux côtés ;
6. Avec centre encastré;
7. Spécial renforcé avec un centre encastré ;
8. Avec contre-dépouille unilatérale ou bilatérale ;
9. Avec un évidement cylindrique d'un côté et un évidement conique de l'autre ;
10. Avec deux rainures.

Dans une telle variété, il est facile pour une personne non initiée à la construction de se perdre, et il n'est pas nécessaire de tous les connaître, car ils utilisent généralement une classification « folklorique », selon laquelle les meules abrasives sont divisées en :

1. Cercles de pétales. Avec leur aide, il est possible d'effectuer un meulage superficiel de haute qualité sans laisser de bavures résiduelles sur le matériau. Ils sont assemblés selon un principe en éventail, lorsque le matériau abrasif ressemblant à des pétales est disposé en cascade les uns après les autres. Le plus souvent, ces meules sont utilisées pour le meulage tuyaux métalliques, si les lamelles se chevauchent et présentent des coupes, alors ces meules sont destinées au meulage surfaces en bois.
2. Meules en métal. Utilisé pour éliminer les défauts, dépôts et irrégularités sur surfaces métalliques, comme une soudure par exemple. Étant donné que ces roues doivent résister à un niveau de charges de friction beaucoup plus élevé, une grande attention est accordée aux tests de leur résistance.
3. Meule abrasive diamantée. Utilisé pour finir la surface finie de presque tous les matériaux : de la céramique et du verre optique aux matériaux lourds métaux carbures. Malgré ses propriétés abrasives élevées, le diamant est fragile, le meulage doit donc être effectué en évitant les charges d'impact. De plus, le diamant fond à une température supérieure à 800 degrés Celsius. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, l'essentiel est de ne pas en faire trop et de prendre périodiquement des pauses pour refroidir l'abrasif avec un liquide spécial.
4. Meules velcro. Grâce à leur face arrière en tissu, ils adhèrent parfaitement à l'extrémité de la ponceuse. De telles meules n'ont pas de caractéristiques de performance élevées et, en raison de leur petite granulométrie, elles sont le plus souvent utilisées pour meuler des surfaces en bois, des tôles d'acier ou pour éliminer la rouille légère.
5. Meules en fibres abrasives. Ils sont utilisés sur les rectifieuses angulaires et leurs domaines d'application comprennent : le traitement des irrégularités dans le métal et surfaces en acier, dérouillage, ponçage du bois. Ils sont fabriqués à partir de carton spécial obtenu à partir de pâte de cellulose compressée.

Pour un utilisateur ordinaire, ces informations sont suffisantes pour sélectionner la meule abrasive nécessaire et accomplir avec succès les tâches quotidiennes ; pour ceux qui souhaitent en savoir plus et sélectionner avec précision la meule nécessaire pour le travail, ils doivent faire attention aux marquages ​​de la meule. meules.

Marquage des meules

Les meules diffèrent les unes des autres par de nombreuses caractéristiques et paramètres, qui sont tous pris en compte lors du marquage du produit abrasif. Ces options incluent :

• Type de meule
• Dimensions du cercle
• Matériau abrasif utilisé
• Niveau de dureté
• Taille du grain
• Classe de déséquilibre
• Classe de précision
• Structure
• Type de forfait

Selon le fabricant, le marquage peut être différent, puisque GOST pour les cercles, en fonction de leur destination, peut également varier. Pour votre commodité, nous vous proposons un exemple de décodage d'une meule courante marquée 30A25SM27KA3, qui :

1. 30A - type d'abrasif utilisé (électrocorindon blanc)
2. 25 - niveau de grain égal à 315-250 microns
3. SM27 - caractérise que la meule abrasive appartient au type de douceur moyen, avec une structure moyenne
4. K - un liant céramique inorganique est utilisé
5. A - classe de précision du cercle
6. 3 - Niveau de déséquilibre

Toutes les meules abrasives sont marquées selon un schéma similaire, à l'exception de rares différences qui dépendent du fabricant de meules.

Type et taille des meules abrasives

Nous avons déjà discuté un peu plus haut de la liste et de la variété des types de meules conformément à GOST R 52781-2007. Quant aux tailles, elles sont désignées selon l'échantillon DxTxN, où D est le général diamètre extérieur cercle, T est sa hauteur et H est diamètre intérieur trous du produit. Lors du choix du type de roue, vous devez d'abord faire attention au type d'outil de travail ou d'équipement portatif, ainsi qu'à la surface du matériau à traiter. Lors du choix de la taille d'un cercle, vous devez tenir compte de la superficie du cercle qui sera utilisée et si la totalité de celle-ci sera soumise à une charge uniforme. Les petites meules abrasives se détériorent plus rapidement que les grandes, car moins de grains doivent être enlevés au total grande quantité matériau, mais sur des roues plus grandes, la charge est plus uniforme et les grains sont broyés plus lentement. Attention particulière il convient de faire attention au choix de la taille du broyage meule de diamant, où l'épaisseur de la pulvérisation ne doit pas être supérieure à l'épaisseur du matériau à traiter, sinon des défauts peuvent apparaître sur les bords de la surface du cercle.

Matériau abrasif

Le diamant, le carbure de silicium, le CBN et l'électrocorindon sont utilisés comme abrasifs sur les meules. Tous les matériaux abrasifs diffèrent par leur résistance aux charges thermiques, leur résistance à l'usure, leur fragilité, leur granularité, mais leur caractéristique la plus importante est le degré de dureté. Si vous êtes confronté à un choix quant au matériau abrasif à privilégier, vous devez alors considérer les éléments suivants :

1. Le diamant est utilisé pour le meulage et la finition de matériaux durs et cassants (y compris le verre et la céramique), pour l'affûtage des outils de coupe, ainsi que pour le meulage fin. La meule diamantée abrasive est très fragile et peut facilement se fendre sous l'effet d'un impact et s'auto-affûte facilement.
2. L'électrocorindon normal est utilisé pour traiter des matériaux à haute résistance à la traction. L'abrasif a une viscosité élevée, ce qui permet de l'utiliser dans des opérations avec différents niveaux charge de frottement. Il présente une excellente résistance aux températures élevées et adhère bien aux surfaces, ce qui lui permet de poncer le matériau de manière uniforme.
3. L'électrocorindon est blanc. Il est utilisé pour les mêmes opérations que l'électrocorindon normal, à la différence que l'électrocorindon blanc est beaucoup plus résistant à l'usure, aux températures élevées et traite également mieux la surface.
4. Carbure de silicium. Il est utilisé lors du traitement de matériaux cassants qui se fissurent sous le corindon, ainsi que pour le meulage de surfaces visqueuses telles que le caoutchouc, l'aluminium, le cuivre.
5. Elbour. Une meule abrasive avec un tel abrasif est la deuxième plus dure après une meule diamantée, mais elle est beaucoup moins fragile et protégée des chocs. Utilisé pour le meulage et la finition de pièces difficiles à traiter.

Niveau de grain de la meule

Affûtage roues abrasives Ils diffèrent également par la taille des grains - c'est l'un des plus paramètres importants, dont dépend la qualité du travail traitement de broyage, ou plus précisément, la taille des grains affecte : la quantité de matière enlevée par course, la vitesse de meulage et le niveau d'usure de la meule. Les grains sont des éléments cristallins à la surface d'un cercle, qui se distinguent par leur largeur : plus la largeur est grande, plus la surface que le cercle enlèvera sera grande et donc moins il faudra consacrer d'efforts au travail. Lors du choix du niveau de granulométrie, vous devez commencer par la propreté de la surface à traiter, car bien qu'à l'aide de gros grains, vous puissiez obtenir un broyage rapide du matériau, la propreté de la surface du matériau sera discutable. Les grains des meules sont présentés dans le tableau ci-dessous, qui prend en compte les normes anciennes et actuelles pouvant être utilisées par les fabricants modernes.

Meules

Les machines à affûter sont aujourd'hui largement utilisées pour affûter tout type de métal et outils en acier: des fraises, axes, couteaux aux perceuses et chaînes. Malgré plus d'un siècle d'histoire du développement de cette machine et l'amélioration de la technologie, l'élément principal de la meuleuse électrique, qui affecte directement l'efficacité de la machine, sont les meules abrasives. Sur notre site Internet, vous trouverez une large liste de meules, dont certaines sont présentées dans le tableau :

Restauration de meules

Les grains de la meule s'usent et se décomposent avec le temps, ce qui affecte la géométrie de la meule et la rend inutilisable. Pour qu'ils fonctionnent à nouveau, il est nécessaire de modifier le produit de broyage. À la maison, il est préférable d'effectuer le dressage avec un outil doté d'un abrasif diamanté ; dans les entreprises, la meule est restaurée à l'aide de la technologie de laminage.

Si vous avez écrit 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 sur votre meule, alors je pense qu'après l'avoir lu, vous pourrez facilement le déchiffrer

Formes de meules

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Pour la rectification cylindrique, la meule doit avoir un profil A1A ou 1V1. Dans les cercles soviétiques, il était désigné PP ou 1.

Géométrie de la meule

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250 est le diamètre de la meule
40 est l'épaisseur de la meule
Diamètre de 34 trous dans la meule

Grains abrasifs et meules

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Toutes les meules sont constituées de deux composants principaux : les grains de meulage qui coupent réellement et le liant qui les maintient ensemble pendant le processus de coupe. Rapport de grain à espace libre etles ligaments de la meule caractérisent la structure de la meule.

Un abrasif idéal doit rester tranchant avec un nombre minimum d'arêtes vives, et lorsqu'il est émoussé, l'abrasif de la meule doit s'écailler, renouvelant ainsi de nouvelles arêtes de coupe.
Oxyde d'aluminium - Cet abrasif est utilisé pour meuler l'acier au carbone et ses alliages, l'acier rapide, la fonte ductile recuite, le fer forgé et le bronze. Il se trouve que c'est blanc - 22A, 23A, 24A, 25A(plus le nombre est élevé, plus la qualité est élevée) et normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chrome - 32A, 33A, 34A; titanesque - 37A. Les fabricants étrangers de meules portent la désignation suivante :

UN alumine brune, alumine blanche WA
WAB corindon blanc + liant bleu
WASHINGTON. corindon blanc + liant spécial
GUERRE corindon blanc + liant rouge
CHEMIN corindon blanc + liant jaune
Pennsylvanie oxyde d'aluminium rose
R.A. oxyde d'aluminium rubis
D.A. oxyde d'aluminium blanc et marron
S.A. oxyde d'aluminium semi-fragile
HA. oxyde d'aluminium monocristallin
AVEC carbure de silicium noir

Oxyde d'aluminium et de zirconium - cet abrasif est utilisé pour le meulage grossier, désigné 38A ou Z.
Carbure de silicium - cet abrasif est utilisé pour meuler la fonte grise et blanche, bronze tendre, laiton et l'aluminium et les matériaux non métalliques, désignés64С-62С ou G.C..

Oxyde d'aluminium céramique - cet abrasif est utilisé pour le meulage de précision des aciers et alliages difficiles à couper, désignés AS1-5, plus le nombre est élevé, plus la teneur en oxyde d'aluminium est élevée, par exemple 1 vaut 10 %.

La taille des grains est le nombre de trous espacés linéairement dans un pouce de tamis utilisé pour le criblage final du grain. Plus la taille des grains est grande, plus les grains sont grossiers. Comment taille plus petite les céréales, les cercle plus grand Convient pour un broyage fin.

Granulométrie de la meule

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Grand de 8 avant 24 (F 180-80)
Moyenne à partir de 30 avant 60 (F 56-24)
Petit à partir de 80 avant 180 (F 24-12)
Très bien de 220 avant 600 (F 10-4)

Dureté des meules

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La dureté de liaison est mesurée en termes de dureté de la meule. Par exemple, la liaison est dure si la liaison entre les grains abrasifs de la meule est très forte, et elle empêche bien les grains d'être arrachés sous l'action des forces de coupe pendant le meulage. A l’inverse, la liaison est douce si l’application d’une petite force suffit à tirer les grains hors du cercle.
Les meules dures sont utilisées pour les travaux d'usinage avec une petite surface de contact. Les meules tendres sont utilisées pour l'enlèvement rapide et grossier de matériaux et pour le traitement de matériaux durs.

Structure de la meule

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La structure d'un outil est généralement comprise comme le pourcentage du volume de matériau abrasif par unité de volume de l'outil. Plus le grain par unité de volume de la meule est abrasif, plus la structure de l'outil est dense. La structure de l'outil abrasif affecte la valeur espace libre entre les grains.

Avec meule à tricoter

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Le liant de la meule est conçu pour maintenir les grains abrasifs ensemble et devrait faciliter le processus d’auto-affûtage des grains.
Le choix du type de liant pour meule affecte la vitesse de traitement, son type et sa précision.

Liant céramique fabriqué à partir de substances inorganiques - argile, quartz, feldspath et plusieurs autres en les broyant et en les mélangeant certaines proportions. Le marquage des meules à liant céramique contient la lettre ( V). Ancienne désignation - ( À)

Le liant céramique confère à l'outil abrasif rigidité, résistance à la chaleur, stabilité de forme, mais en même temps une fragilité accrue, de sorte qu'il n'est pas souhaitable d'utiliser des meules avec un liant céramique sous des charges de choc, par exemple lors d'un meulage grossier.

Liant bakélite se compose principalement d'une résine artificielle - la bakélite. Le marquage des cercles à la bakélite porte la désignation Lettre latine (B). Ancienne désignation - ( B). Par rapport à la céramique, les meules à liant bakélite ont une plus grande élasticité et une plus grande élasticité, chauffent moins le métal traité, mais ont moins de résistance aux produits chimiques et à la température.

Le liant bakélite peut être avec des éléments de renfort ( B.F., ancienne désignation - HUER), avec charge graphite ( B4, ancienne désignation - B4).

Liaison vulcanite est un caoutchouc synthétique vulcanisé. La meule abrasive est marquée de la lettre ( R.). Ancienne désignation - ( DANS)

Classe de précision de la meule

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La précision des dimensions et de la forme géométrique des outils abrasifs est déterminée par trois classes AA, UN Et B. Pour les opérations de traitement abrasif moins critiques, un outil de classe est utilisé B. Un instrument de classe est plus précis et de meilleure qualité UN. Les outils de haute précision sont utilisés pour travailler sur des lignes automatiques, sur des machines de haute précision et multicircuits AA. Il a une plus grande précision paramètres géométriques, uniformité de la composition des grains, équilibre de la masse abrasive, fabriqué à partir de les meilleures variétés matériaux de broyage.

Grain de meule

La granulométrie de la meule affecte la qualité de la surface résultante lors du meulage d'une surface, par exemple, plus le grain de la meule est fin, plus la classe de rugosité de la surface est élevée.
La granulométrie de la meule est choisie en fonction du type d'opération de meulage : ébauche, semi-finition ou finition, ainsi que des exigences nécessaires de propreté et de précision du traitement. Lors de l'opération de prépolissage grossier, des meules constituées de grains plus gros sont utilisées que lors de la finition. Des exigences élevées en matière de propreté de la surface résultante et de précision de traitement sont dans la plupart des cas satisfaites en utilisant des meules à grains plus fins. Les pièces trempées et les alliages durs sont rectifiés avec des meules à grains plus fins que celles non trempées. Pour meuler des pièces constituées de matériaux plus sujets au colmatage (laiton, cuivre et bien d'autres), des meules à grains plus gros sont utilisées. Pour les grandes surfaces de contact de la meule avec la pièce (par exemple, meulage avec l'extrémité de la meule), des meules à grains plus gros sont utilisées.

La granulométrie d'une meule caractérise la taille de la section transversale des grains de la meule. La propreté de la surface et la précision du traitement dépendent de la taille des grains ; La taille des grains est déterminée en tamisant les grains abrasifs à travers une série de tamis comportant différents nombres de trous.

La granulométrie des meules est choisie en fonction du type de travail effectué et des exigences de rugosité de la surface à traiter.

La granulométrie de la meule affecte la qualité de la surface poncée ; Plus le grain de la meule est fin, plus la surface est propre. La granulométrie des meules est caractérisée par la taille de ses grains abrasifs et est désignée par le numéro correspondant.

Classe de balourd de meule

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La classe de balourd d'une meule caractérise le balourd de la masse de la meule, qui dépend de la précision de la forme géométrique, de l'uniformité du mélange de la masse abrasive, de la qualité du pressage et du traitement thermique de l'outil lors de son processus de fabrication. Quatre classes de déséquilibre admissible de la masse des cercles ont été établies ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Les classes de balourd n'ont rien à voir avec la précision des meules et des flasques d'équilibrage avant leur installation sur une rectifieuse cylindrique.

Beaucoup de gens ont de l'émeri à la maison - machine électrique, équipé de meules. Le plus souvent, quelque chose est affûté ou poli avec de l'émeri. Il existe de nombreuses meules abrasives en vente ; en plus d'elles, il est pratique d'utiliser des meules diamantées dans la vie quotidienne. Toutefois, pour le traitement initial, pour traitement grossier métal, il est préférable d'utiliser des meules abrasives. Examinons la classification des meules abrasives, ce qu'elles sont et où elles sont utilisées.

Cercles blancs - ils sont en électrocorindon 25A

Les meules les plus populaires, puisqu'elles sont conçues pour le traitement des métaux non durs, sont parfaites pour la maison. Aiguisez les couteaux, les haches, les ciseaux, traitez l'acier ordinaire (coins, etc.) - un tel cercle fonctionnera très bien. Grand choix tailles et trous de montage :

Marquage de l'électrocorindon 25A, a le plus souvent couleur blanche. Parfois, les fabricants ajoutent un élément colorant, ce qui fait que le cercle peut être bleu ou couleur orange. En tournant métal ordinaire Avec une telle meule, on obtient un affûtage de très haute qualité, puisque la composition de la meule elle-même est molle, la température lors du frottement est faible, donc aucune écaille bleue n'apparaît sur le métal, et comme il n'y en a pas, le métal conserve son propriétés parfaitement.

Cela s'applique principalement aux couteaux et autres objets coupants, car il est très important de ne pas surchauffer le métal lors de l'affûtage. Donc une meule en électrocorindon - Bon choix Pour la maison.

Les tailles des cercles sont différentes selon les machines. L'ajustement est le plus souvent de 32 mm - si vous achetez une meule pour l'émeri maison. Les tailles de cercle les plus courantes sont de 125, 150, 175 et 200 mm de diamètre, 32 mm d'épaisseur et 10, 16, 20, 25 mm d'épaisseur. Comme vous le savez, il existe des abrasifs pour la maison des tailles différentes, c’est pourquoi les cercles sont produits en plusieurs tailles.

Cercles verts - en carbure de silicium 64C

Les meules vertes sont destinées au traitement de l'acier à outils et des alliages durs (par exemple, brasage sur forets pour marteau perforateur).

Le matériau est plus résistant à l'abrasion, chaleur en tournant, donc si vous décidez d'affûter avec ce cercle couteau de cuisine, vous abîmerez probablement le couteau, car du tartre apparaîtra instantanément sur la lame.

Par conséquent, une telle roue n'est utilisée que pour les outils de tournage en acier à outils (R6M6, R18, acier additionné de cobalt, également alliages durs VK8, T5K10, T15K6). Bien sûr, l'affûtage au carbure n'est pas non plus très pratique ; vous devez utiliser le grain le plus fin de la meule, mais il est bien sûr préférable d'affûter le carbure.

Le marquage du cercle est 64C, les dimensions sont les mêmes que pour l'électrocorindon.

Il est à noter qu'en plus des petites meules destinées à un usage quotidien, des meules de grand diamètre sont produites et placées sur de grandes machines. L'ajustement de ces cercles est de 76 mm, 127 mm et 203 mm.

Diamètres 250, 300, 350 et 400 mm. Electrocorindon et carbure de silicium.

Ce sont des roues volumineuses, lourdes et coûteuses à produire. Par exemple, je tiens ici un cercle 64c 400*40*127 25CM - photo :

Quel genre de « grain » existe-t-il ?

Beaucoup de ceux qui achètent des meules pour émeri ne savent même pas comment le grain est marqué. Je pense que ce point mérite également d'être abordé plus en détail.

Ainsi, le grain de la meule est de 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 est le plus petit, 40 est le plus grand.

En plus des chiffres, vous pouvez également voir les lettres SM - cela signifie un cercle moyennement doux, le plus courant car il n'est pas très cher et résiste assez bien. Un peu moins souvent, vous pouvez trouver du grain ST en vente - moyennement dur, son coût est sensiblement plus élevé, cependant, la résistance à l'abrasion est beaucoup plus élevée.

Pour un affûtage précis, bien sûr, il est préférable de prendre un grain fin, 12 ou 16. Souvent, ils nous achètent des roues pour affûter les patins, celles-ci sont de 150 * 8 * 32 12 CM - une roue d'un diamètre de 150 mm, d'épaisseur seulement 8 mm, s'adapte à 32 mm, grain fin, permet un affûtage tout simplement parfait.

Par exemple, pour installer une meule émeri sur une machine de 150 mm, il est préférable d'en acheter une 150*20*32 25 CM - une meule standard pour émeri d'un diamètre de 150 mm, adaptée à 32 mm, largeur de roue 20 mm. Grain 25 - moyen, adapté à l'affûtage des petits outils (couteaux, ciseaux) et des grands - haches. SM - un cercle moyennement doux standard pour un usage domestique convient également. Un tel cercle coûte environ 120 roubles.

Avant de devenir un produit fini, une ébauche métallique est très souvent traitée à l'aide de meules abrasives. Ceci est fait afin de garantir une surface très lisse.

Champ d'application des meules abrasives

Le polissage des éléments les rend non seulement plus attrayants en apparence, mais est aussi souvent une nécessité d'un point de vue technique. Dans la vie de tous les jours, les éléments des objets d'intérieur sont souvent soumis à ce processus, et dans production industrielle– pièces de diverses machines, machines-outils et autres mécanismes.

Pour les pièces mobiles, le polissage est extrêmement important : les pièces individuelles doivent être bien ajustées et lisses pour minimiser la friction. Il convient de noter que le plus différents matériaux– métal, pierre, plastique, bois. Les meules abrasives sont également activement utilisées dans diverses machines à affûter.

La forme des meules abrasives peut varier car elles sont utilisées à des fins différentes. En plus de lisser la surface pieces en metal ont souvent besoin d'un nettoyage pour éliminer la rouille. Il est presque impossible de réaliser cette tâche sans cercles spéciaux. Au moyen d'accessoires amovibles pour Rectifieuse vous pouvez réaliser des évidements et des rainures de complexité variable dans divers matériaux, y compris les métaux non ferreux, les pierres ornementales, murs en béton, alliages mous.

Les meules abrasives sont très appréciées des bijoutiers, pour qui le polissage d'objets en métaux précieux constitue la partie principale de leur travail. Les artisans de pierre qui travaillent avec des minéraux ornementaux et des pierres semi-précieuses utilisent également cet outil.

Il existe des variétés spéciales accessoires de meulage installé sur une perceuse. Ils sont activement utilisés lors de réparations ou travaux de finition(par exemple, pour nettoyer la surface des murs avant de poser du carrelage ou d'appliquer des compositions de plâtre). Certaines meules sont excellentes pour enlever vieille peinture avec la plomberie, le nettoyage des tuyaux contre la corrosion et d'autres travaux similaires.

Types de meules

Pour traiter correctement une pièce, il est nécessaire de déterminer le type de meulage. Cela vous permettra de choisir les bons accessoires abrasifs. Les principaux critères de sélection sont le matériau de la pièce et la nature de l'impact sur sa surface.

Ainsi, les meules à profil droit ou annulaire sont largement utilisées dans la vie quotidienne et sur les petits métaux, les opérations d'affûtage étant effectuées par leur surface d'extrémité. Ces meules sont pertinentes pour travailler le verre, la porcelaine, la pierre (ici, vous pouvez également utiliser des accessoires plats avec des rainures à un ou deux côtés, qui sont également pratiques lors des travaux de meulage).

Les plus courants sont les cercles coniques, qui peuvent être à double face ou réguliers. Ils peuvent être utilisés pour tous les travaux ci-dessus de traitement de surface de pièces avec un rabot. Ils peuvent également être utilisés pour percer des trous dans presque tous les matériaux.

Pour usiner de nombreuses pièces options optimales peut être appelé une meule boisseau et une meule avec des accessoires de disque (le plus souvent, ils ont des accessoires entièrement métalliques et un revêtement diamanté). La meule boisseau ressemble à un outil à profil droit avec une contre-dépouille conique. La principale différence est que l'extrémité est située à angle droit par rapport au plan latéral.

La gamme de meules abrasives par type d'abrasif est assez large. En plus du revêtement diamant mentionné précédemment, l'électrocorindon est largement utilisé. Les buses solides sont fabriquées à partir d'électrocorindon. Le plus souvent, ils n'ont pas de base ni de noyau pressé.

Les cercles en carbure de silicium sont également très demandés. Ces derniers sont divisés en deux types : noir et vert (les buses ont la couleur correspondante). Le vert est plus fragile.

Le CBN est un abrasif à haute résistance. Ce matériau est à base de nitrure de bore cubique. En termes de propriétés de performance, il n'est pas inférieur au diamant, tandis que le CBN diffère davantage haut niveau résistance à la chaleur.

Meules en vulcanite et bakélite

Le revêtement diamanté a un coût assez élevé, il est donc appliqué très fine couche sur base de métal. Les meules abrasives moins résistantes sont formées d'une manière différente. Souvent, à cette fin, on utilise une composition céramique liante, dont les principaux composants sont des matériaux d'origine inorganique (quartz, argile, etc.). Très broyés, ces liants sont ajoutés à l'abrasif sélectionné lors de la formation de la meule, offrant produit fini une rigidité accrue, mais aussi une fragilité correspondante.

Les buses en bakélite sont très demandées sur le marché. Ils doivent leur nom à la charge principale – la bakélite (résine artificielle). Ce composant de liaison confère au cercle une élasticité et une sorte d'élasticité, mais en même temps la résistance à l'usure est réduite en raison d'une fixation plus faible des grains (par rapport à une base en céramique rigide).

Il est important de ne pas oublier qu'une base rigide de dureté élevée peut entraîner une surchauffe du métal meulé et, par conséquent, un grillage de la surface de l'élément traité. Les buses en bakélite ne présentent pas cet inconvénient. Ils sont beaucoup plus mous, ils chauffent donc très peu le métal et sont capables de s'auto-affûter lors du traitement d'une pièce.

La meule avec liant vulcanite est encore plus douce. Ici, le principal élément abrasif est le caoutchouc synthétique traité thermiquement. En d’autres termes, la vulcanisation est utilisée dans la production de tels accessoires de meulage, ce qui se reflète dans leur nom. Les meules en Vulcanite ont un coût plus élevé que les abrasifs en céramique. Cependant, malgré leur élasticité accrue, leur résistance à l'usure est au-delà des éloges.

Choisir une meule

La principale exigence mise en avant pour accessoire abrasif, concerne sa dureté. La dureté de la buse doit être supérieure à la dureté de la pièce. Dans le même temps, il n'est pas souhaitable que ces paramètres diffèrent considérablement, sinon le risque de surchauffe de la surface traitée augmente. L'un des critères les plus importants lors du choix d'un abrasif est la granulométrie.

De grandes fractions de roues en céramique ou en caoutchouc ne conviennent pas au travail avec matériaux souples. Les grains fins ne conviennent que pour le polissage. Des abrasifs à grains fins sont souvent appliqués sur disques de coupe et des buses métalliques en forme de disque. Surface brillante peut fournir un cercle de fibres. Si sa buse est plus molle que la pièce, le résultat du traitement sera bon, mais l'usure de l'outil sera également très sévère.