Le filetage métrique est un filetage sur les surfaces externes ou internes des produits. La forme des saillies et des dépressions qui le forment est triangle isocèle. Ce fil est appelé métrique car tous ses paramètres géométriques sont mesurés en millimètres. Il peut être appliqué sur des surfaces cylindriques et coniques et utilisé pour la fabrication de fixations à des fins diverses. De plus, selon le sens de montée des spires, les filetages métriques peuvent être à droite ou à gauche. En plus du système métrique, comme on le sait, il existe d'autres types de filetages - pouces, pas, etc. Une catégorie distincte est constituée de filetages modulaires, qui sont utilisés pour la fabrication d'éléments d'engrenage à vis sans fin.

Principaux paramètres et domaines d'application

Le plus courant est le filetage métrique, appliqué aux surfaces externes et internes. cylindrique. C'est ce qui est le plus souvent utilisé dans la fabrication de différents types de fixations :

• ancrage et boulons réguliers ;
• noix;
• épingles à cheveux;
• vis, etc.

Des pièces de forme conique, sur la surface desquelles un filetage de type métrique est appliqué, sont nécessaires dans les cas où la connexion créée doit présenter une étanchéité élevée. Profil filetage métrique, appliqué à surfaces coniques, permet de former connexions étroites même sans utilisation supplémentaire éléments d'étanchéité. C'est pourquoi il est utilisé avec succès dans l'installation de canalisations à travers lesquelles divers fluides sont transportés, ainsi que dans la fabrication de bouchons pour conteneurs contenant des substances liquides et gazeuses. Il convient de garder à l'esprit que le profil du filetage métrique est le même sur les surfaces cylindriques et coniques.

Les types de threads appartenant au type métrique se distinguent selon un certain nombre de paramètres, parmi lesquels :

• dimensions (diamètre et pas de filetage) ;
• sens de montée des tours (filetage gauche ou droit) ;
• emplacement sur le produit (filetage interne ou externe).

Il existe également des paramètres supplémentaires, en fonction des threads métriques qui sont divisés en différents types.

Paramètres géométriques

Considérons les paramètres géométriques qui caractérisent les principaux éléments des filetages métriques.

• Le diamètre nominal du filetage est désigné par les lettres D et d. Dans ce cas, la lettre D fait référence au diamètre nominal du filetage externe et la lettre d fait référence à un paramètre similaire du filetage interne.
• Le diamètre moyen du filetage en fonction de son extérieur ou emplacement interne désigné par les lettres D2 et d2.
• Le diamètre interne du filetage, en fonction de son emplacement externe ou interne, est désigné D1 et d1.
• Le diamètre intérieur du boulon est utilisé pour calculer les contraintes créées dans la structure d'une telle fixation.
• Le pas de filetage caractérise la distance entre les crêtes ou les creux des spires filetées adjacentes. Pour un élément fileté de même diamètre, on distingue un pas de base, ainsi qu'un pas de filetage à paramètres géométriques réduits. Pour indiquer cela caractéristique importante utilisez la lettre P.
• L'entrée du fil est la distance entre les crêtes ou les vallées des tours adjacents formés par le même surface hélicoïdale. La progression du filetage, créé par une surface de vis (un seul pas), est égale à son pas. De plus, la valeur à laquelle correspond la course du filetage caractérise l'ampleur du mouvement linéaire de l'élément fileté effectué par celui-ci par tour.
• Un paramètre tel que la hauteur du triangle qui forme le profil des éléments filetés est désigné par la lettre H.

Tableau des valeurs de diamètre de filetage métrique (tous les paramètres sont indiqués en millimètres)

Diamètres de filetage métrique (mm)

Tableau complet des filetages métriques selon GOST 24705-2004 (tous les paramètres sont indiqués en millimètres)

Tableau complet des filetages métriques selon GOST 24705-2004

Les principaux paramètres des filetages métriques sont précisés dans plusieurs documents réglementaires.

Cette norme contient des exigences concernant les paramètres de pas et de diamètre du filetage. GOST 8724, dont la version actuelle est entrée en vigueur en 2004, est un analogue de la norme internationale ISO 261-98. Les exigences de ces dernières s'appliquent aux filetages métriques d'un diamètre de 1 à 300 mm. Par rapport à ce document, GOST 8724 est valable pour une gamme de diamètres plus large (0,25 à 600 mm). À l'heure actuelle, l'édition actuelle de GOST 8724 2002, entrée en vigueur en 2004 au lieu de GOST 8724 81. Il convient de garder à l'esprit que GOST 8724 réglemente certains paramètres des filetages métriques, dont les exigences sont également spécifiées par d'autres threads. normes. L'avantage d'utiliser GOST 8724 2002 (ainsi que d'autres documents similaires) est que toutes les informations qu'il contient sont contenues dans des tableaux qui incluent des filetages métriques dont les diamètres se situent dans la plage ci-dessus. Les filetages métriques pour gauchers et droitiers doivent répondre aux exigences de cette norme.

Cette norme stipule quelles dimensions de base un filetage métrique doit avoir. GOST 24705 2004 s'applique à tous les threads dont les exigences sont réglementées par GOST 8724 2002, ainsi que GOST 9150 2002.

Il s'agit d'un document réglementaire qui précise les exigences relatives au profil de filetage métrique. GOST 9150, en particulier, contient des données sur les paramètres géométriques auxquels doit correspondre le profil fileté principal de différentes tailles standard. Les exigences de GOST 9150, élaborées en 2002, ainsi que les deux normes précédentes, s'appliquent aux filetages métriques dont les spires montent de gauche vers le haut (type droitier), et à ceux dont la ligne hélicoïdale monte vers la gauche ( type gaucher). Les dispositions de ce document normatif font écho étroitement aux exigences données par GOST 16093 (ainsi que GOST 24705 et 8724).

Cette norme spécifie les exigences de tolérance pour les filetages métriques. De plus, GOST 16093 prescrit comment les threads de type métrique doivent être désignés. GOST 16093 dans la dernière édition, entrée en vigueur en 2005, comprend des dispositions normes internationales ISO 965-1 et ISO 965-3. Les filetages pour gauchers et pour droitiers relèvent des exigences d'un document réglementaire tel que GOST 16093.

Paramètres standardisés spécifiés dans les tableaux filetages métriques type, les dimensions du filetage sur le dessin du futur produit doivent correspondre. Le choix de l'outil avec lequel il sera découpé doit être déterminé par ces paramètres.

Règles de désignation

Pour indiquer la plage de tolérance d'un diamètre de filetage métrique individuel, une combinaison d'un nombre est utilisée, qui indique la classe de précision du filetage, et d'une lettre, qui détermine l'écart principal. Le champ de tolérance du filetage doit également être indiqué par deux éléments alphanumériques : en premier lieu - le champ de tolérance d2 (diamètre moyen), en deuxième lieu - le champ de tolérance d ( O.D.). Si les champs de tolérance des diamètres extérieur et médian coïncident, ils ne sont pas répétés dans la désignation.

Selon les règles, la désignation du filetage est apposée en premier, suivie de la désignation de la zone de tolérance. Il convient de garder à l'esprit que le pas du filetage n'est pas indiqué dans le marquage. Vous pouvez découvrir ce paramètre à partir de tableaux spéciaux.

La désignation du filetage indique également à quel groupe de longueurs de vis il appartient. Il existe trois de ces groupes :

• N – normal, qui n'est pas indiqué dans la désignation ;
• S – court ;
• L – long.

Les lettres S et L suivent, le cas échéant, la désignation de la zone de tolérance et en sont séparées par une longue ligne horizontale.

Cela doit également être indiqué paramètre important, comme l'ajustement d'une connexion filetée. Il s'agit d'une fraction formée comme suit : le numérateur est noté filetage interne, relatif à son champ de tolérance, et au dénominateur - la désignation du champ de tolérance pour les filetages extérieurs.

Champs de tolérance

Les champs de tolérance pour un élément fileté métrique peuvent être de l'un des trois types suivants :

• précis (avec de tels champs de tolérance, on réalise des filetages dont la précision est soumise à des exigences élevées) ;
• moyen (groupe de champs de tolérance pour le filetage usage général);
• brut (avec de tels champs de tolérance, le filetage est effectué sur des tiges laminées à chaud et dans des trous borgnes profonds).

Il semblerait qu'il y ait quelque chose de compliqué dans les canalisations ? Connectez et tournez... Mais, si vous n'êtes pas plombier ou ingénieur avec enseignement spécialisé, alors des questions se poseront certainement pour des réponses auxquelles vous devrez aller partout où vous regardez. Et très probablement, la première chose qu'ils regardent est Internet.)

Plus tôt nous avons déjà parlé des diamètres tuyaux métalliques dans ce matériau. Aujourd'hui, nous allons essayer de clarifier les raccords filetés des tuyaux à des fins diverses. Nous avons essayé de ne pas encombrer l'article de définitions. La terminologie de base contient GOST 11708-82 avec lequel chacun peut se familiariser.

Filetage cylindrique pour tuyau. GOST 6357-81

Sens : Gauche

Classe de précision : Classe A (augmentée), Classe B (normale)

Pourquoi en pouces ?

La taille en pouces nous est venue de collègues occidentaux, car les exigences du courant dans l'espace post-soviétique GOST et sont formulés à base de fil B.S.W.(British Standard Whitworth ou sculpture Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), ingénieur concepteur et inventeur, a présenté dès 1841 le profil de vis du même nom pour les connexions amovibles et l'a positionné comme une norme universelle, fiable et pratique.

Ce type de filetage est utilisé aussi bien dans les canalisations elles-mêmes que dans les éléments de raccordement des canalisations : contre-écrous, raccords, coudes, tés ( voir photo ci-dessus). Dans la section du profil, nous voyons un triangle isocèle avec un angle de 55 degrés et des arrondis en haut et en bas du contour, qui sont conçus pour une grande étanchéité de la connexion.

Le filetage des raccords filetés s'effectue sur des tailles allant jusqu'à 6”. Tous les tuyaux plus gros sont fixés par soudage pour sécuriser la connexion et éviter toute rupture.

Symbole dans la norme internationale

International : G

Japon : PF

Royaume-Uni : BSPP

La lettre G et le diamètre sont indiqués trou traversant(Ø intérieur) des tuyaux en pouces. Le diamètre extérieur du filetage lui-même n'est pas inclus dans la désignation.

Exemple:

G1/2- filetage extérieur cylindrique, tube intérieur Ø 1/2"". Le diamètre extérieur du tuyau sera de 20,995 mm, le nombre de pas sur une longueur de 25,4 mm sera de 14.

La classe de précision (A, B) et le sens des virages (LH) peuvent également être indiqués.

Par exemple:

G 1 ½ - B- filetage de tuyau cylindrique, Ø intérieur 1 ½ pouces, classe de précision B.

G1 ½ LH-B- filetage de tube cylindrique, Ø intérieur 1 ½ pouces, classe de précision B, à gauche.

La longueur de maquillage est indiquée par la dernière en mm : G 1 ½ -B-40.

Pour les filetages cylindriques intérieurs de tuyaux, seul le Ø du tuyau pour lequel le trou est destiné sera indiqué.

Tableau des tailles de filetage de tuyau parallèle

Comment déterminer le pas d'un filetage en pouces

Je vais vous donner une image tirée d'Internet en anglais qui démontre clairement la technique. Les filetages de tuyaux ne sont pas caractérisés par la taille entre les sommets du profilé, mais par le nombre de tours par pouce le long de l'axe du filetage. Un ruban à mesurer ou une règle ordinaire peut vous aider. Appliquez-le, mesurez un pouce (25,4 mm) et comptez visuellement le nombre de pas.

Dans l'image avec un exemple ( voir ci-dessus) fils - de l'anglais, ce sont littéralement des « fils de fil ». DANS dans ce cas il y en a 18. d'un pouce.

C'est encore plus facile si vous disposez d'un calibre de filetage pour les filetages en pouces qui traîne dans votre boîte à outils. Il est très pratique de prendre des mesures, mais il ne faut pas oublier que les filetages en pouces peuvent différer selon l'angle au sommet de 55° et 60°.

Filetages de tuyaux coniques

dessin de filetages coniques de tuyaux

Filetage de tuyau conique GOST 6211-81 (1ère taille standard)

Unité de paramètre : pouces

Correspond au profil arrondi d'un filetage de tube cylindrique avec un angle de 55°. cm. haut partie (I) de l'image tridimensionnelle "dessin de filetages coniques de tuyaux".

Symbole

Internationale : R

Japon : PT

Royaume-Uni : BSPT

La lettre R et le diamètre nominal Dy sont indiqués. La désignation R signifie vue extérieure filetage, Rc interne, Rp interne cylindrique. Par analogie avec les filetages de tuyaux cylindriques, LH est utilisé pour les filetages à gauche.

Exemples :

R1 ½- filetage extérieur du tuyau, diamètre nominal Dy = 1 ½ pouces.

R1 ½ gauche- filetage extérieur du tube, diamètre nominal Dy = 1 ½ pouces, à gauche.

Filetage conique en pouces GOST 6111 - 52 (2ème taille standard)

Unité de paramètre : pouces

A un angle de profil de 60°. cm. inférieur partie (II) de l'image tridimensionnelle "dessin de filetages coniques de tuyaux". Il est utilisé dans les canalisations (carburant, eau, air) des machines et des machines à pression relativement basse. L'utilisation de ce type de connexion suppose étanchéité et blocage du filetage sans supplément moyens spéciaux(fils de lin, fil à mine rouge).

Symbole

Exemple :K ½ GOST 6111 - 52

Cela signifie : filetage conique en pouces avec un diamètre extérieur et intérieur dans le plan principal approximativement égal au Ø extérieur et intérieur d'un filetage de tuyau cylindrique G ½

Tableau des principaux paramètres des filetages coniques en pouces

Filetage conique métrique. GOST 25229-82

Unité de paramètre : mm

Produit sur des surfaces avec une conicité de 1:16

Utilisé lors de la connexion de pipelines. L'angle au sommet du virage est de 60°. Le plan principal est décalé par rapport à l'extrémité ( voir photo ci-dessus).

Symbole

Les lettres MK sont suivies d'une indication du diamètre dans le plan principal et du pas de filetage en mm : MK30x2

Tableau des tailles de filetage conique métrique

Caractéristiques des filetages de tuyaux cylindriques/pouces par rapport au système métrique

Les principales caractéristiques des filetages cylindriques « pouces » et « tube » par rapport aux filetages « métriques » pour les dimensions de base.

La qualité des fils coupés conduite d'eau, ainsi que sa relation avec l'axe du tuyau, sont extrêmement importants lors de l'installation de plomberie ou de chauffage.

Couper avec une matrice à la main n'est pas particulièrement efficace - c'est beaucoup plus pratique lorsque les filetages métriques et de tuyaux sont coupés avec un coupeur à l'aide d'un tour.

Qu'est-ce que le filetage de tuyau

Un filetage est une rainure hélicoïdale à pas et section constants, qui est appliquée sur la surface de pièces de machine de forme légèrement conique ou cylindrique, telles que des boulons, des vis, ainsi que sur la surface des pièces qui y sont reliées - par exemple par exemple, les noix.

Dans la vie de tous les jours, vous devez principalement gérer. Outre les filetages métriques, les filetages en pouces sont utilisés avec beaucoup de succès dans notre pays.

Les principales caractéristiques d'un filetage métrique sont le pas (la distance d'une racine à l'autre ou entre les sommets du filetage, mesurée le long de l'axe de détail, exprimée en millimètres) et le diamètre.

Les principaux paramètres d'un pouce sont le diamètre, exprimé en pouces ou parties de pouce, ainsi que le nombre de tours coupés sur la longueur d'un pouce. Il convient de rappeler ici qu'un pouce équivaut à 25,4 mm. Un exemple à considérer serait un filetage de tuyau cylindrique en pouces GOST - le plus souvent, vous devez travailler avec lui.

Ici, vous devrez rencontrer une unité de mesure quelque peu inhabituelle: le «pouce de tuyau», qui équivaut à 33,249 mm. Il s'est avéré comme suit : l'épaisseur des deux parois a été ajoutée à la taille en pouces, qui caractérise le diamètre interne du tuyau.

Le résultat fut le suivant :

• tuyau en pouces avec diamètre extérieur – 33,249 mm ;
• tuyau d'un demi-pouce - 21,25 mm.

Filetage en pouces tuyau gost Il diffère du métrique, en plus des caractéristiques déjà décrites, par les nuances suivantes :

• il présente des crêtes et des dépressions plus prononcées ;
• sommets des fils légèrement arrondis.

Fils utilisés dans la vie de tous les jours

Dans la vie de tous les jours, les tuyaux avec les types de filetages suivants sont le plus souvent utilisés :

1. Avec 14 filets par pouce (pas de filetage de tuyau 1,814 mm)

• diamètre 1/2″
• diamètre 3/4″

1. Avec filetage 11 filets par pouce (pas de filetage 2,309 mm)

• 1″ de diamètre
• diamètre 1 1/4″
• diamètre 1 1/2″
• 2″ de diamètre.

Conseil! 11 filetages par pouce combinés à un pas de 2,309 mm maintiennent les filetages sur des tuyaux allant de 1″ à 6″ de diamètre.

Faire des filetages de tuyaux

Détermination du pas de filetage des tuyaux

Pour déterminer le type et le pas d'un filetage de tuyau, utilisez un outil appelé jauge de filetage. Vous pouvez également utiliser une règle ou un pied à coulisse.

Lors de la détermination du pas d'un filetage métrique, la distance entre les sommets de plusieurs filetages est mesurée, après quoi la distance est divisée par le nombre de filetages. S'il y a un filetage en pouces, comptez les filetages qui peuvent tenir dans un pouce (25,4 mm).

En pratique, bien sûr, il est peu probable que quiconque puisse garantir une telle précision du diamètre, mais on peut espérer obtenir un filetage tout à fait satisfaisant, guidé par au moins un chiffre qui vient après la virgule.

Coupe de filetage de tuyau

Les filetages métriques et de tuyaux sont réalisés à peu près de cette façon. Si cette opération est effectuée manuellement et sans utiliser de tour, sa mise en œuvre est associée à des difficultés supplémentaires - notamment pour celles dont le diamètre est supérieur à un pouce.

Il sera plus pratique d'utiliser appareil spécial pour filetage manuel (KLUPP). L'appareil est un corps avec deux poignées, où sont placés des peignes mobiles réglables, avec lesquels le filetage du tuyau métrique est progressivement approfondi jusqu'à un profil complet.

De plus, vous pouvez utiliser des matrices interchangeables avec un profil de filetage complet et un profil incomplet. Cet outil n'appartient pas à la catégorie des outils bon marché, et comme il n'est pas accessible à tout le monde, on peut citer plusieurs dispositifs pour un outil ordinaire (on l'appelle aussi matrice), à ​​l'aide desquels le filetage métrique proprement dit est réalisé. .

Lorsque le support est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, il est vissé sur le filetage de la bague, qui, à son tour, est pré-fixée au tuyau à l'aide de trois boulons. Cet appareil a des avantages indéniables: il n'y a pas de « focus » sur le tuyau au stade de la découpe primaire, puisque les filetages de tuyaux et métriques sont facilement réalisés avec un manchon fixé sur le tuyau.

En utilisant une douille filetée avec différents diamètres La gamme de fils coupés est assez simple à élargir.

Les filetages métriques, qui sont coupés avec des porte-fils sans rallonges ou dispositifs similaires, ne résistent dans la plupart des cas pas aux critiques. Ils peuvent être fournis fabriqués à tour inserts.

La longueur totale des doublures est de 100 à 150 mm. Le produit est en fait un insert avec un trou dans lequel une broche est insérée - d'un côté il y a un filetage externe, de l'autre il y a une section conique. Autrement dit, d'un côté le liner présente un filetage, de l'autre côté se trouve une section cylindrique dont la partie inférieure présente des rainures.

Le diamètre de la section cylindrique doit être légèrement inférieur au diamètre intérieur du tuyau D sur lequel le filetage métrique du tuyau doit être coupé.

Trois fentes longitudinales sont pratiquées dans la partie inférieure des parois de ce cylindre (les mêmes que dans une pince), et si une goupille est serrée à l'intérieur de la chemise avec un écrou, le cylindre se dilate sous l'influence de la section conique de la goupille et cale le revêtement dans le tuyau.

Avant de commencer les travaux, une partie filetée du liner est vissée sur la partie filetée du liner, puis le liner est inséré dans le tuyau jusqu'en butée avec le liner, l'écrou est serré sur le goujon en tirant le cône à l'intérieur du liner et en élargissant sa partie coupée. De cette manière, la fixation (calage) du liner dans la canalisation est obtenue.

Les filetages métriques des tuyaux sont coupés dans le sens des aiguilles d'une montre en faisant tourner le support, tandis que le support est transféré du filetage du revêtement au tuyau.

Des filetages de tuyaux correctement exécutés seront la clé du succès en ce qui concerne l'étanchéité des raccords de tuyaux et dureront pendant toute la durée de fonctionnement des tuyaux eux-mêmes.

Sans attaches, un maître est comme sans mains : il doit constamment s'occuper de la connexion fixe de pièces de diverses structures. Les boulons, vis, écrous, vis, rondelles sont les fixations les plus courantes. Au travail, il est souvent important de connaître à l'avance la taille du boulon.

Vous aurez besoin
Étriers ;

- règle.

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La connexion entre ces deux parties s’est améliorée au fil des années. Parmi les dernières réalisations industrielles figure le développement de systèmes spéciaux appareils électroniques

, capable de contrôler automatiquement les forces de serrage de ce type de fixation. Le boulon moderne est une fixation recherchée. Avec l'écrou, il est destiné à la connexion amovible de pièces et constitue une tige cylindrique avec un filetage extérieur à une extrémité et une tête à l'autre. La tête peut être: carré, ovale, cylindrique, conique, à six ou quatre côtés. La plupart normes de l'État pour les fixations, y compris les boulons, prévoit la possibilité de fabriquer des produits similaires (par aspect général, par destination). La seule différence résidera dans le type de boulons et leur conception. La taille du boulon dépend de l'objectif et est principalement associée au diamètre extérieur du filetage, puisque le boulon est une fixation filetée. Pour déterminer le diamètre d'un boulon, mesurez son diamètre extérieur avec des filetages à l'aide d'un pied à coulisse. Si le filetage n'est pas appliqué sur toute la longueur de la tige, alors le diamètre du boulon dans sa partie « chauve » est approximativement le même que le diamètre du filetage lorsqu'il est mesuré au sommet des spires. Quelle est la longueur du boulon ? En règle générale, lors de la désignation d'un produit, la longueur de sa tige est indiquée. Ainsi, la hauteur de la tête n’est pas prise en compte. Mesurez la longueur de la tige - obtenez la longueur du boulon. Si vous commandez sur mesure métrique boulon M14x140, cela signifie que vous avez besoin d'un boulon avec un diamètre de filetage de 14 mm, une longueur de tige de 140 mm. Dans ce cas, la longueur totale totale du produit, compte tenu de la hauteur de la tête du boulon, par exemple 8 mm, sera de 148 mm. Un autre paramètre est le pas du filetage du boulon. Mesurez la distance entre deux sommets de fil proches (adjacents) et vous obtiendrez la taille requise. Par exemple, un boulon M14x1,5 est un boulon d'un diamètre de 14 mm et d'un pas de filetage de 1,5 mm. Une autre caractéristique dimensionnelle de certains types de boulons est la longueur de l’extrémité filetée. Pour le savoir, mesurez la partie de la tige qui est destinée au vissage de l'écrou. Il existe de nombreuses normes qui définissent les exigences techniques relatives aux fixations. Par exemple, pour les connexions à brides (c'est-à-dire que des boulons sont utilisés pour elles), elles sont définies dans GOST 20700-75. La conception et les dimensions des fixations sont réglementées par GOST 9064-75, 9065-75, 9066-75.

Comme c'est simple

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Coupe... Si des trous sont percés afin de relier des pièces à des boulons, vous devez prendre un foret d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre du boulon de 0,5 à 1 mm. Cet écart compense d'éventuelles imprécisions dans la position des trous dans les pièces. D'ailleurs, pour réduire ces imprécisions, il est recommandé de connecter

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Parfois, il arrive que lors du serrage de nouveaux boulons, une force excessive soit appliquée et que le boulon se brise, et également lors du dévissage de vieux boulons rouillés, vous deviez avoir affaire à des boulons avec un filetage dénudé ou une tête cassée. Dans ce cas, il existe plusieurs techniques pour retirer un tel boulon.

Lorsque des problèmes surviennent avec une voiture, certaines personnes recherchent un bon service automobile, tandis que d'autres tentent de résoudre le problème par elles-mêmes. Si ce problème est vraiment grave, alors il vaut mieux ne pas expérimenter et se tourner immédiatement vers des professionnels. Mais il existe aussi des dysfonctionnements que vous pouvez

Le dessin est l'une des disciplines les plus importantes dans les spécialités techniques et d'ingénierie, car il dépend de l'exactitude et de la précision des dessins. diverses pièces dépend de la manière dont ils seront fabriqués correctement dans la réalité. Parmi les dessins les plus simples figurent les écrous et les boulons -

Un pied à coulisse est un outil de mesure pratique et facile à utiliser. Son utilisation appropriée vous permet de mesurer des quantités linéaires dans diverses situations et pour une variété d'objets, de la bande de roulement des pneus aux chambres à air flexibles en plastique. Comment mesurer avec un pied à coulisse - exemples et séquence - ces questions sont abordées ci-dessous.

Mesures lors de la conception et de la fabrication de raccords filetés

La liaison de type « boulon-écrou » est l’une des plus courantes en mécanique. Lors de la conception et de la fabrication de structures, le problème de savoir comment mesurer un boulon avec un pied à coulisse est souvent difficile.

Avant de commencer les travaux, il convient de rappeler que les principales dimensions d'un boulon/écrou sont la longueur du produit et le diamètre du filetage. Un boulon standard, quelle que soit sa conception, ne nécessite pas de telles mesures. C'est une autre affaire lorsque le boulon est fabriqué à la maison ou que vous devez mesurer attache sans démonter la connexion. Les situations suivantes sont possibles ici :

Mesures des dimensions du motif sur les protections

Comment mesurer la bande de roulement d'un pneu s'il faut évaluer le degré d'usure ? Une jauge de profondeur sera utile, qui prend des mesures sur toute la bande de roulement du pneu. Il convient de tenir compte du fait que l'usure est presque toujours inégale et que le nombre de mesures doit être d'au moins 3 à 5, et sur des zones uniformément réparties de la bande de roulement du pneu pour évaluation. Avant les mesures, le pneu doit être soigneusement nettoyé de la saleté, de la poussière et des fragments de petites pierres coincés à l'intérieur.

Parfois, vous devez résoudre le problème de la mesure de la bande de roulement du pneu avec un pied à coulisse pour déterminer le degré d'uniformité de l'usure. Cela établit l'usure de la bande de roulement des pneus non seulement en profondeur, mais également le long du rayon de transition du cercle de saillies au cercle de dépressions. Ils font ça. La profondeur du motif sur la bande de roulement du pneu neuf est mesurée, puis la taille linéaire de la zone visuellement modifiée sur la pièce usagée. La différence déterminera le degré d’usure et aidera à accepter bonne décision sur le changement d'une roue.

Toutes les mesures sont effectuées avec une jauge de profondeur, qui doit être installée strictement perpendiculairement à la bande de roulement du pneu.

Mesurer l'usure de la bande de roulement avec un Colombien

Mesures de diamètre

Comment mesurer le diamètre avec un pied à coulisse ? Il existe des pièces avec une section constante et variable sur la longueur. Ces derniers comprennent notamment les barres d'armature. Comment mesurer le diamètre d'un renfort avec un pied à coulisse ? Tout dépend du profil de renfort, qui peut être :

• anneau;
• en forme de faucille;
• mixte.

Il est plus facile de mesurer ces paramètres de renforcement dans le second cas. Tout d'abord, utilisez des mâchoires de mesure externes pour déterminer la hauteur des saillies du profil, puis utilisez une jauge de profondeur pour déterminer la taille le long de la dépression. Les mesures doivent être prises dans deux directions mutuellement perpendiculaires, car les armatures, même non réalisées dans des entreprises spécialisées, ont souvent une section ovale. Après cela, la valeur la plus appropriée est trouvée à l'aide de tableaux de profils de renforcement standard (une précision particulière n'est pas requise ici). Comment mesurer le diamètre d'un renfort avec un pied à coulisse s'il présente un type de profil différent ? Ici, au lieu du diamètre des saillies, on détermine le diamètre de la partie saillante des encoches en forme de croissant, puis on procède de la même manière que dans le cas précédent.

Lors de la mesure des dimensions internes des tuyaux, utilisez l'échelle de mesure interne de l'outil. Comment mesurer l'épaisseur d'un tuyau avec un pied à coulisse, surtout si l'écart est faible ? Il suffit de calculer la différence entre externe et diamètres internes et divisez le résultat par deux.

Mesures de dimensions linéaires

Comment mesurer des dimensions linéaires à l'aide d'un pied à coulisse ? Tout dépend du matériau de la pièce/pièce. Pour les éléments rigides, le produit est fermement pressé contre une plaque de support, après quoi une mesure est prise avec les mâchoires de mesure externes de l'outil. Vous devez d'abord déterminer l'adéquation du type d'étrier existant à utiliser. Par exemple, l'échelle de mesure principale sur la tige doit être inférieure à 25...30 mm plus longue que la pièce (en tenant compte de la propre largeur des mâchoires). Lors de l'utilisation d'une jauge de profondeur, cette valeur est encore plus petite, puisqu'il faut également prendre en compte la longueur du cadre (pour les outils les plus courants 0-150 mm et une précision de 0,05 à 0,1 mm, ce paramètre est pris à minimum 50 mm).

Comment mesurer la section d'un fil avec un pied à coulisse ? Les produits non métalliques sont flexibles et faussent donc considérablement le résultat obtenu de la manière habituelle. Par conséquent, un matériau dur doit être introduit dans la batiste. pièce en acier(vis, clou, morceau de tige), puis utilisez des mâchoires externes pour déterminer le diamètre de la section transversale du fil. Faites de même si vous avez besoin de connaître la taille interne du fil.

La question - comment mesurer une chaîne avec un pied à coulisse - est souvent posée par les cyclistes, puisque l'usure de la chaîne, définie comme la distance entre ses maillons adjacents, permet de décider s'il faut remplacer le produit. Les mâchoires extérieures sont placées à une distance de 119 mm et insérées dans le maillon, après quoi elles sont étirées sur les côtés jusqu'à ce qu'une nouvelle augmentation de taille soit impossible (pour faciliter le travail, la chaîne peut être préchargée avec une force de traction) . L'écart par rapport à la taille originale indiquera une usure réelle, qui devra ensuite être comparée au maximum autorisé.

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Un écrou est une fixation pour un entraînement à vis ou une connexion filetée. Ils se distinguent des autres pièces par un trou fileté. Avec le boulon (vis), il forme une paire de vis. Les écrous qui se vissent sur un goujon ou un boulon constituent une connexion boulonnée. Le plus souvent, les écrous hexagonaux sont produits en usine. Ils sont spécialement conçus pour une clé. Également en vente, vous pouvez également trouver des écrous avec des ailes, des formes carrées, des écrous ronds avec une encoche et d'autres formes. Ils sont fabriqués en acier automatique. A cet effet, des machines automatiques spéciales sont utilisées.

Il convient de noter que les noix diffèrent également par leur classe de résistance. Ainsi, pour les écrous en aciers alliés au carbone ou non alliés, une classe de résistance de 4-6, 8-10 est établie. Pour les écrous d'une hauteur normale (plus de 0,8d), la classe de résistance 12 est établie. Les écrous d'une hauteur de 0,5d à 0,8d ont la classe de résistance 04-05. La forme des noix diffère également. Il existe des ailes ouvertes et fermées (définies par GOST 3032-76), une couronne hexagonale ronde, une fente hexagonale (définie par GOST 6393-73, 11871-80). Il existe des écrous hexagonaux inférieurs, particulièrement hauts, hauts et de hauteur normale. Les écrous à château hexagonal, à fente et hexagonaux peuvent être légers (avec de petites dimensions extérieures), ainsi que normaux (photo 1).

Les plus courants sont les écrous hexagonaux. Les écrous crénelés et à fente sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de verrouiller les écrous avec des goupilles fendues. Les écrous ronds sont utilisés pour fixer diverses pièces, mais pour les connexions qui doivent être constamment assemblées et démontées, il est préférable d'utiliser des écrous à oreilles, qui peuvent être facilement serrés même sans utiliser de clé spéciale. À propos, si vous devez utiliser un grand nombre d'écrous dans votre travail, il est préférable d'en prendre des plus légers, car ils permettront d'économiser beaucoup de poids. Lorsqu'il est clair que l'arbre du boulon est sous-chargé en tension, il est préférable d'utiliser des écrous bas. Pour protéger les filetages de l'usure, ainsi que de l'écrasement lors de dévissages fréquents, utilisez des écrous particulièrement hauts ou hauts (photo 2).

La taille de l'écrou doit être comprise comme la distance formée entre les bords parallèles. Les dimensions sont réglementées par GOST. Ainsi, les écrous de classe de précision A, faiblement hexagonaux et de haute précision ont les dimensions spécifiées dans GOST 5929-70. La taille des écrous hexagonaux de classe de précision A est spécifiée dans GOST 5916-70. Dans d'autres GOST - GOST 5916-70, 5915-70, les dimensions des écrous de classe de précision B, hexagonaux bas et hexagonaux sont indiquées. Toutes les tailles peuvent être consultées dans les tableaux donnés dans GOST (photo 3).

L'écrou le plus populaire, comme déjà mentionné, est l'écrou hexagonal. Ces écrous varient en taille : M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Pour visser un tel écrou sur un boulon , vous avez besoin de clés de noix. Il existe aujourd'hui quinze types de clés de ce type. Il existe en vente des types de bougies à gaz, à embout, à capuchon, à caroube, réglables, à ballon, combinées, hexagonales et d'allumage, conçues pour les bougies d'allumage (photo 4).

Les tailles des clés sont également différentes. Pour l'écrou, la taille du filetage jouera un rôle, ils peuvent donc avoir les tailles M1,6 - M110. La distance entre les mâchoires des clés varie de 3,2 millimètres à 155 millimètres. La longueur du manche peut aller de cent cinquante millimètres à cinq cents millimètres. Populaire touches combinées- d'un côté il y a des bouchons, et de l'autre il y a ceux de caroube. Il convient également de noter que des noix spéciales sont aujourd'hui utilisées dans l'industrie. Il s'agit d'écrous hexagonaux qui servent à sceller les joints et à fixer les roues des véhicules (photo 5).

Même une personne éloignée de la technologie doit souvent dévisser et serrer des vis, des boulons, des écrous (matériel - c'est ainsi qu'on les appelle souvent en abrégé) matériel) avec un outil conçu à cet effet - des clés. Chaque clé est marquée de la taille de sa partie active, simplement la gorge. Mais la valeur correspondante - la taille de la clé - désignée dans les ouvrages de référence techniques par la lettre S (la distance entre les bords parallèles opposés d'un écrou, d'un boulon ou d'une tête de vis), n'est indiquée sur aucune fixation. En règle générale, ces données ne sont pas incluses dans les instructions d'utilisation et de réparation attachées à tout équipement, même dans les désignations et les dessins, bien qu'elles contiennent de nombreuses autres informations sur les fixations : la taille du filetage et son pas sont indiqués, parfois la longueur et même type de traitement thermique, souvent également couple de serrage. Mais au fond, ces données sont constructives, et elles sont nécessaires à la fabrication des pièces. Lors de travaux de réglage, de réparation ou d'assemblage, les paramètres de filetage ci-dessus, à l'exception du dernier, ne sont pas réclamés. Pour un mécanicien, il est beaucoup plus important de savoir quelle taille de gorge une clé est nécessaire pour la tête d'une vis ou d'un boulon et d'un écrou particuliers (ou, comme disent les professionnels, « une clé pour combien »).

Lorsque la tête de l'écrou ou du boulon est bien en vue et dans un endroit facilement accessible, il n'est pas difficile de déterminer « combien » une clé est nécessaire - un technicien expérimenté le reconnaîtra d'un coup d'œil, et un technicien inexpérimenté peut « calculer » à l'aide d'un pied à coulisse ou en sélectionnant des touches : sur deux - Cela peut généralement être fait trois fois.

Si la fixation est en place endroit difficile d'accès, et même « derrière les yeux » (ce qui arrive très souvent), alors la détermination de la taille de la tête matérielle clé en main doit se faire au toucher, alors que même un professionnel peut facilement se tromper. Aucun problème ne se produira si le maître essaie de travailler avec une clé plus petite - elle ne tiendra tout simplement pas sur la tête. Si la clé s'avère grande, alors « couper » les côtes de la tête avec, comme on dit, est un jeu d'enfant. Outre le fait que la pièce sera irrémédiablement endommagée - alors dévisser les fixations même outil spécial posera un problème considérable.

Pour déterminer la taille « clé en main » « à vue », il est judicieux de se référer aux informations sur le filetage de la fixation précisées dans la notice. En effet, selon GOST, chaque filetage correspond à deux tailles proches de la tête d'une attache clé en main : la principale et la réduite, et la différence de leurs valeurs est faible. En moyenne, la taille clé en main est environ 1,5 fois plus grande que le diamètre extérieur du filetage (voir tableau 1) et vous pouvez déjà vous y concentrer. Et bien qu'une taille de clé réduite soit moins souvent attribuée par les concepteurs que la taille principale, pour les raisons ci-dessus, vous devriez essayer de dévisser les fixations « derrière vos yeux » avec une clé plus petite : si elle ne rentre pas, vous pouvez travailler en toute sécurité. avec une clé correspondant à la taille principale - elle ne se cassera pas (bien sûr, à condition que les fixations ne soient pas rouillées). Les clés sont généralement également fabriquées selon le même principe : à une extrémité l'écart (ouvert pour les clés à fourche, fermé pour les clés à douille et à anneau) correspond à la taille principale de la tête de la fixation, et à l'autre - un réduit un. Les seuls qui sortent de cette série sont les clés mixtes, qui ont la même taille d'ouverture aux deux extrémités, une seule est ouverte et l'autre fermée (circulaire), et les clés à molette.

Adaptation des dimensions de la fixation clé en main à son diamètre nominal de filetage métrique

Lorsque vous travaillez avec des fixations, pour assurer leur sécurité, l'outil a importance vitale, par conséquent, vous ne devez utiliser que des clés en bon état : leurs mâchoires ne doivent pas être élargies et leurs mâchoires ne doivent pas être froissées. Les clés présentant de tels défauts doivent être retirées du kit de travail. De plus, des outils apparemment similaires diffèrent considérablement par la qualité du métal et le profil des mâchoires. La dernière condition affecte directement la répartition des forces sur les faces et les bords du matériel.

Les fixations sont conçues pour un couple de serrage spécifique lors de l'assemblage du produit. Cependant, souvent l'effort lors du démontage, en particulier des raccords filetés « coincés » ou rouillés, le dépasse plusieurs fois. Dans ces cas-là, il est préférable d'utiliser des clés à douille ou à anneau appropriées (les professionnels les appellent à anneau) plutôt que des clés à fourche. De plus, vous ne pouvez pas utiliser de clé à molette, ni pour dévisser de petits écrous, boulons et vis (moins de S10).

Clé à tube mixte.

Si les bords de la fixation sont gravement endommagés par la corrosion ou sont « roulés » pour une raison quelconque, afin de la dévisser néanmoins, vous devez meuler les bords de la clé d'un « nombre » de moins. Ensuite, après avoir saturé le raccord fileté avec un liquide spécial (ou, dans les cas extrêmes, du kérosène) pour ramollir la rouille et attendre un peu, essayez à nouveau de dévisser la pièce. Une autre façon (mais pas la dernière) de dévisser un boulon ou une vis dont la tête est endommagée est de faire une fente entre les bords opposés à l'aide d'un tournevis puissant et d'essayer de dévisser la fixation avec cet outil. Et enfin, utilisez une clé à tube pour cela. D'ailleurs, la gamme de ces derniers comprend désormais ceux qui n'endommagent pas les bords et les bords des fixations même à des couples de dévissage élevés. Pour les petits écrous, vous pouvez utiliser des pinces spéciales.

Lorsque vous devez régler et réparer régulièrement le même équipement (par exemple, une voiture personnelle), il sera utile d'établir un tableau des tailles de fixations clé en main pour les principales unités réglables, en y consacrant un temps particulier ou en vous tournant vers ajuster un mécanisme ou une unité particulière.

Têtes de clés régulières :

Têtes clés aux profils dynamiques :

une - fin ; b - casquettes.

Efforts sur les bords et nervures des pièces filetées de fixation des clés à douille (a) et polygonales (b) avec des profils internes différents :

Je - concentré; II - distribué.

Le tableau 2 montre les dimensions clé en main du principal et du réglage connexions filetées pour la voiture VAZ-2105.

Certaines fixations et leurs dimensions clé en main dans les voitures VAZ

Puisque nous parlons de voitures, il convient de noter que les clés dites « ballon » « 19 » et « bougie d'allumage » « 21 » revêtent une importance particulière dans la trousse à outils de « Zhiguli » (et d'autres voitures).

Le premier est de fabrication tout à fait unique et se démarque de l’ensemble des clés. Même ceux qui ont peu de connaissances en technologie le reconnaîtront : il est en forme de capuchon, avec une poignée-levier incurvée dont l'extrémité a la forme d'une lame de tournevis. Autrefois, cette clé était utilisée pour retirer les enjoliveurs chromés qui voitures modernes ils ne le mettent plus. Il serait conseillé de l'affûter un peu et ainsi d'avoir un tournevis solide dans le kit. En plus de desserrer et de serrer les boulons de roue, cette clé peut également être utilisée pour travailler avec d'autres fixations connexes. Si nécessaire, les boulons de roue peuvent être dévissés avec une clé ordinaire (à douille ou même à fourche) « 19 ».

La seconde, une clé à « bougie d’allumage », ressemble en apparence à des clés à douille tubulaires similaires avec le même trou diamétral pour la clé. Il conserve même le rapport de 1,5 fois le diamètre du filetage détourné (14 mm) sur la distance entre les bords opposés de la clé (21 mm). Si nous regardons à nouveau le tableau 2, il deviendra clair que la clé n'est pas standard et qu'il n'y a pas de clé spéciale ou autre clé de même taille dans le kit. Le filetage sur la bougie, bien que standard (14x1,25), n'est pas recommandé.

Et environ une clé de plus - un « 10 » ouvert ordinaire. Il est préférable de toujours garder cette clé, comme un extincteur, « à portée de main » - puisqu'elle sert à desserrer les écrous des bornes de la batterie. En effet, si nécessaire, par exemple lorsque court-circuit V circuit électrique ou (ce qui est désormais également devenu pertinent) pour désactiver une alarme qui s'est déclenchée à l'improviste (si elle n'écoute pas le porte-clés), cela doit être fait très rapidement.

Il convient de noter que la trousse à outils automobile ne contient pas de clés pour toutes les tailles de fixations. Par conséquent, lorsque vous devez ramper sous une voiture (sur un trou ou un viaduc), il est judicieux de vérifier que vous disposez de tous les outils nécessaires, sinon vous devrez ramper sous la voiture sans rien. La même chose doit être faite si vous avez l’intention de démonter un composant ou un assemblage à des fins de réparation ou d’entretien. De plus, bien souvent, pour démonter sans dommage des assemblages, certains universels et même appareils spéciaux. Sans tout cela, le démontage peut être impossible, voire vain.

Un point notable : des fixations clé en main de taille 13 sont apparues dans notre pays avec la voiture Zhiguli, dont le prototype, comme vous le savez, était la FIAT-124 italienne. Avec leur apparition, les ferrures aux tailles clé en main « 12 » et « 14 » ont perdu leur place.

Son utilisation appropriée vous permet de mesurer des quantités linéaires dans diverses situations et pour une variété d'objets, de la bande de roulement des pneus aux chambres à air flexibles en plastique. Comment mesurer avec un pied à coulisse - exemples et séquence - ces questions sont abordées ci-dessous.

Mesures lors de la conception et de la fabrication de raccords filetés

La liaison de type « boulon-écrou » est l’une des plus courantes en mécanique. Lors de la conception et de la fabrication de structures, le problème de savoir comment mesurer un boulon avec un pied à coulisse est souvent difficile.

Avant de commencer les travaux, il convient de rappeler que les principales dimensions d'un boulon/écrou sont la longueur du produit et le diamètre du filetage. Un boulon standard, quelle que soit sa conception, ne nécessite pas de telles mesures. C'est une autre affaire lorsque le boulon est fabriqué à la maison ou que vous devez mesurer la fixation sans démonter la connexion. Les situations suivantes sont possibles ici :

Mesures des dimensions du motif sur les protections

Comment mesurer la bande de roulement d'un pneu s'il faut évaluer le degré d'usure ? Une jauge de profondeur sera utile, qui prend des mesures sur toute la bande de roulement du pneu. Il convient de tenir compte du fait que l'usure est presque toujours inégale et que le nombre de mesures doit être d'au moins 3 à 5, et sur des zones uniformément réparties de la bande de roulement du pneu pour évaluation. Avant les mesures, le pneu doit être soigneusement nettoyé de la saleté, de la poussière et des fragments de petites pierres coincés à l'intérieur.

Parfois, vous devez résoudre le problème de la mesure de la bande de roulement du pneu avec un pied à coulisse pour déterminer le degré d'uniformité de l'usure. Cela établit l'usure de la bande de roulement des pneus non seulement en profondeur, mais également le long du rayon de transition du cercle de saillies au cercle de dépressions. Ils font ça. La profondeur du motif sur la bande de roulement du pneu neuf est mesurée, puis la taille linéaire de la zone visuellement modifiée sur la pièce usagée. La différence déterminera le degré d’usure et vous aidera à prendre la bonne décision concernant le remplacement de la roue.

Toutes les mesures sont effectuées avec une jauge de profondeur, qui doit être installée strictement perpendiculairement à la bande de roulement du pneu.

Mesurer l'usure de la bande de roulement avec un Colombien

Mesures de diamètre

Comment mesurer le diamètre avec un pied à coulisse ? Il existe des pièces avec une section constante et variable sur la longueur. Ces derniers comprennent notamment les barres d'armature. Comment mesurer le diamètre d'un renfort avec un pied à coulisse ? Tout dépend du profil de renfort, qui peut être :

• anneau;
• en forme de faucille;
• mixte.

Il est plus facile de mesurer ces paramètres de renforcement dans le second cas. Tout d'abord, utilisez des mâchoires de mesure externes pour déterminer la hauteur des saillies du profil, puis utilisez une jauge de profondeur pour déterminer la taille le long de la dépression. Les mesures doivent être prises dans deux directions mutuellement perpendiculaires, car les armatures, même non réalisées dans des entreprises spécialisées, ont souvent une section ovale. Après cela, la valeur la plus appropriée est trouvée à l'aide de tableaux de profils de renforcement standard (une précision particulière n'est pas requise ici). Comment mesurer le diamètre d'un renfort avec un pied à coulisse s'il présente un type de profil différent ? Ici, au lieu du diamètre des saillies, on détermine le diamètre de la partie saillante des encoches en forme de croissant, puis on procède de la même manière que dans le cas précédent.

Lors de la mesure des dimensions internes des tuyaux, utilisez l'échelle de mesure interne de l'outil. Comment mesurer l'épaisseur d'un tuyau avec un pied à coulisse, surtout si l'écart est faible ? Il suffit de calculer la différence entre les diamètres extérieur et intérieur et de diviser le résultat par deux.

Mesures de dimensions linéaires

Comment mesurer des dimensions linéaires à l'aide d'un pied à coulisse ? Tout dépend du matériau de la pièce/pièce. Pour les éléments rigides, le produit est fermement pressé contre une plaque de support, après quoi une mesure est prise avec les mâchoires de mesure externes de l'outil. Vous devez d'abord déterminer l'adéquation du type d'étrier existant à utiliser. Par exemple, l'échelle de mesure principale sur la tige doit être inférieure à 25...30 mm plus longue que la pièce (en tenant compte de la propre largeur des mâchoires). Lors de l'utilisation d'une jauge de profondeur, cette valeur est encore plus petite, puisqu'il faut également prendre en compte la longueur du cadre (pour les outils les plus courants 0-150 mm et une précision de 0,05 à 0,1 mm, ce paramètre est pris à minimum 50 mm).

Comment mesurer la section d'un fil avec un pied à coulisse ? Les produits non métalliques sont flexibles et faussent donc considérablement le résultat obtenu de la manière habituelle. Par conséquent, une pièce en acier rigide (vis, clou, morceau de tige) doit être insérée dans la batiste, puis le diamètre de la section transversale du fil doit être déterminé à l'aide de mâchoires externes. Faites de même si vous avez besoin de connaître la taille interne du fil.

La question - comment mesurer une chaîne avec un pied à coulisse - est souvent posée par les cyclistes, puisque l'usure de la chaîne, définie comme la distance entre ses maillons adjacents, permet de décider s'il faut remplacer le produit. Les mâchoires extérieures sont placées à une distance de 119 mm et insérées dans le maillon, après quoi elles sont étirées sur les côtés jusqu'à ce qu'une nouvelle augmentation de taille soit impossible (pour faciliter le travail, la chaîne peut être préchargée avec une force de traction) . L'écart par rapport à la taille originale indiquera une usure réelle, qui devra ensuite être comparée au maximum autorisé.