Objectif opérationnel du fil

Filetage de montage assure une connexion complète et fiable des pièces sous diverses charges et dans différentes conditions conditions de température. Ce type comprend métrique.

Filetage de fixation et d'étanchéité conçu pour assurer l'étanchéité et l'étanchéité des raccords filetés (sans tenir compte des charges de choc). Ce type comprend métrique diapason fin, tuyau cylindrique Et conique des fils et pouce conique fil de discussion.

Fil en cours d'exécution sert à convertir le mouvement de rotation en mouvement de translation. Il absorbe de grandes forces à des vitesses relativement faibles. Les fils de discussion de ce type incluent : trapézoïdal, têtu, rectangulaire, rond.

Fil spécial a usage spécial et est utilisé dans certaines industries spécialisées. Ceux-ci incluent les éléments suivants :

- filetage métrique serré- filetage réalisé sur la tige (sur le goujon) et dans le trou (dans la douille) le long du plus grand limites de taille; destiné à la formation de connexions filetées avec interférence ;

- filetage métrique avec jeux- filetage avec nécessaire pour assurer un vissage et un dévissage aisés des raccords filetés des pièces fonctionnant à températures élevées lorsque les conditions sont créées pour la prise (fusion) des films d'oxyde qui recouvrent la surface du fil ;

- heure de sculpture(métrique) - fil utilisé dans l'industrie horlogère (diamètres de 0,25 à 0,9 mm) ;

- fil pour microscopes- filetage destiné à relier le tube à la lentille ; a deux tailles : 1) pouce - diamètre 4/5 І (20,270 mm) et pas 0,705 mm (36 filetages par 1І) ; 2) métrique - diamètre 27 mm, pas 0,75 mm ;

- fil oculaire multi-démarrage- recommandé pour les instruments optiques ; profil de filetage - trapèze isocèle avec un angle de 60 0.

Figure 104 - Classification des fils

Avantages et inconvénients des connexions filetées
Avantages des connexions filetées :
- capacité de charge et fiabilité élevées ;
- interchangeabilité des pièces filetées grâce à la standardisation des filetages ;
- facilité de montage et de démontage des raccords filetés ;
- production centralisée de raccords filetés ;
- la possibilité de créer des forces de compression axiales importantes sur les pièces avec une petite force appliquée sur la clé.

Inconvénients des connexions filetées :
- le principal inconvénient des raccords filetés est la présence d'un grand nombre de concentrateurs de contraintes sur les surfaces des pièces filetées, qui réduisent leur résistance à la fatigue sous charges variables.

Répartition de la charge axiale le long des tours de filetage

La charge axiale le long des tours de filetage de l'écrou est inégalement répartie en raison d'une combinaison défavorable de déformations de la vis et de l'écrou (les tours de la partie la plus étirée de la vis interagissent avec les tours de la partie la plus comprimée de l'écrou).
Le problème statiquement indéterminé de la répartition de la charge le long des tours d'un filetage rectangulaire d'un écrou à 10 tours a été résolu par le professeur N. E. Zhukovsky en 1902.

Le premier tour transmet environ 34 % de la charge totale, le second - environ 23 % et le dixième - moins de 1 %. Il s'ensuit qu'il ne sert à rien d'utiliser des écrous trop hauts dans le joint de fixation. La norme fournit une hauteur d'écrou de 0,8d pour les écrous normaux et de 0,5d pour les écrous bas utilisés dans les connexions légèrement chargées.

Pour égaliser la charge dans le filetage, des écrous spéciaux sont utilisés, ce qui est particulièrement important dans les connexions fonctionnant sous des charges cycliques.

Filetage métrique

Filetage métrique(Fig. 120). Le principal type de filetage de fixation en Russie est un filetage métrique avec un angle de profil triangulaire égal à 60°. Les dimensions de ses éléments sont précisées en millimètres.

Il s'agit du principal type de filetage de fixation destiné à relier des pièces directement entre elles ou à l'aide de produits standards ayant des filetages métriques, tels que des boulons, des vis, des goujons, des écrous.

Selon GOST 8724-81, les filetages métriques sont fabriqués avec des pas larges et fins sur des surfaces d'un diamètre de 1 à 68 mm - au-dessus de 68 mm, le filetage n'a qu'un pas fin et le pas fin du filetage peut être différent pour le même diamètre, et le grand n'a qu'une seule signification. Le grand pas n'est pas indiqué dans le symbole du filetage. Par exemple : pour un filetage d'un diamètre de 10 mm, le grand pas de filetage est de 1,5 mm, le fin est de 1,25 ; 1 ; 0,75 ; 0,5 mm.

Selon GOST 8724-81, les filetages métriques pour les diamètres de 1 à 600 mm sont divisés en deux types : à grand pas (pour les diamètres de 1 à 68 mm) et à pas fin (pour les diamètres de 1 à 600 mm).

Les filetages à gros pas sont utilisés dans les connexions soumises à des charges de choc. Filetages à pas fin - dans les connexions de pièces à parois minces et pour obtenir une connexion étanche. De plus, les filetages fins sont largement utilisés dans les vis et écrous de réglage et de réglage, car ils facilitent les réglages précis.

Lors de la conception de nouvelles machines, seuls des filetages métriques sont utilisés.

Le filetage métrique est désigné par la lettre M :

· M16, M42, M64 – à grand pas

M16 × 0,5 ; M42×2 ; М64×3 – pas fin

M42×3 (P1) - cela signifie que le filetage est à plusieurs pas avec un diamètre de 42 mm, un pas de 1 mm et sa course est de 3 mm (trois pas)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – si nécessaire indiquer filetage à gauche, puis après symbole mettre les lettres LH

Comment déterminer le pas de filetage métrique

Le moyen le plus simple consiste à mesurer la longueur de dix tours et à la diviser par 10.

· vous pouvez utiliser outil spécial- jauge de filetage métrique.

Filetage en pouces

Il n’existe actuellement aucune norme réglementant les principales dimensions filetage en pouces. L'OST NKTP 1260 existant auparavant a été annulé et l'utilisation de filetages en pouces dans les nouvelles conceptions n'est pas autorisée.

Il s'agit d'un filetage à profil triangulaire avec un angle au sommet de 55° (et égal à 55°). Diamètre nominal du filetage en pouces ( O.D. filetages sur la tige) est indiqué en pouces. En Russie, les filetages en pouces ne sont autorisés que dans la fabrication de pièces de rechange pour équipements anciens ou importés et ne sont pas utilisés lors de la conception de nouvelles pièces.

Comme mentionné précédemment, le berceau de la sculpture standardisée peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec ses Système anglais mesures L'ingénieur-inventeur anglais le plus remarquable soucieux de mettre de l'ordre dans les pièces filetées était Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, c’est également exact. Whitworth s'est avéré être un ingénieur talentueux et très actif ; si actif et entreprenant que le premier standard de fil qu'il développa en 1841 B.S.W. a été approuvé pour un usage général au niveau de l'État en 1881. À ce stade, la sculpture B.S.W. est devenu le fil en pouces le plus répandu non seulement en Grande-Bretagne, mais aussi en Europe. Le prolifique J. Whitworth a développé un certain nombre d'autres normes de filetage en pouces application spéciale; certains d’entre eux sont encore largement utilisés aujourd’hui.

Agence fédérale pour l'éducation

Établissement d'enseignement public

formation professionnelle supérieure

"Université technique d'État d'Omsk"

Produits filetés

Lignes directrices pour le travail en laboratoire

"Pièces filetées"

pour les étudiants à temps plein et à distance

Compilé par : L.M. Léonova, O.A. Bondarev

Les lignes directrices sont destinées à effectuer des travaux de laboratoire et des devoirs dans le cours « Ingénierie graphique » pour les étudiants de l'enseignement à temps plein et à distance dans les spécialités 280102 – Sécurité des processus de production et de la production ; 261202 − Technologie de production d'imprimerie. Peut être utile aux étudiants des spécialités mécaniques et électromécaniques.

Publié par décision du conseil de rédaction et d'édition

Université technique d'État d'Omsk.

1 thème Préliminaires

Définition, types et objectif du fil de discussion

Filetage est le nom général des surfaces hélicoïdales ou spirales de profils variés (triangulaires, rectangulaires, trapézoïdaux, semi-circulaires...), qui se forment sur des corps de révolution en déplaçant un contour plat (profil) le long d'une ligne hélicoïdale autour d'un corps de révolution. . Les filetages sont largement utilisés en technologie comme moyen de connexion, de compactage ou de mouvement à certaines fins dynamiques et cinématiques.

Le filetage lui-même est constitué d'une alternance de saillies de vis et de rainures de même forme et de même taille.

Sur la fig. La figure 1.1 montre un filetage sur une tige cylindrique circulaire à spires de forme triangulaire.

Riz. 1.1 Apparence filetage cylindrique triangulaire

Selon leur finalité (fonctions de service), les threads se distinguent :

métrique de fixation;

fixation et étanchéité (tuyau, conique);

cinématique (trapézoïdale ou poussée);

spécial (tous non standard);

Selon le nombre d'entrées de vis, on les distingue

fils de discussion un seul passage(sur surface cylindrique une surface hélicoïdale est coupée), et

fils de discussion multi-passes(entrée à deux, trois, quatre, etc.) – lorsque le filetage est formé de plusieurs surfaces hélicoïdales parallèles alternées.

Ces surfaces ne se coupent pas et ont la même forme et la même taille.

Conformément à la forme du profil de la bobine, le filetage est dit triangulaire, trapézoïdal, rond, etc. (Fig. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5). Les fils se distinguent selon le sens des tours droits Et gauche

. Généralement, des filetages à droite sont utilisés sur les pièces.

Riz. 1.4 Filetage trapézoïdal Le fil formé à la surface du cylindre de rotation est appelé cylindrique , et à la surface du cône de révolution, respectivement conique sculpture Si le filetage est réalisé sur la surface extérieure (par exemple, d'une tige), alors un tel filetage est appelé de plein air , et si à l'intérieur (dans le trou) - alors

interne.) UN) b)

V) G)

d interne. Riz. 1.5 Types de filetages sur la tige : UN– triangulaire, b– trapézoïdal, V- persistant, G- rond,

– rectangulaire (carré)

Selon le schéma de formation de l'hélice, le filetage peut être à pas uniforme constant (utilisé le plus souvent) ou à pas progressif (croissant ou décroissant).

Selon le système de mesures utilisé pour mesurer les éléments géométriques du filetage, on distingue les filetages en pouces et métriques. La sculpture réalisée sur surface plane , appelé fil plat ou spirale. Un exemple d'un tel filetage est le filetage sur la plaque frontale du mandrin. tour

. Il assure le mouvement des mors du mandrin dans le sens radial pour y serrer la pièce. Un filetage plat mais à trois brins est également coupé sur la tige de came.

Paramètres de filetage géométrique

Pour la plupart des filetages utilisés en construction mécanique, des normes fixent la forme et les dimensions du profil, les diamètres et les pas de filetage.

Les tailles nominales des paramètres de filetage sont communes aux filetages externes (filetages sur une tige) et internes (filetages dans les trous).

Les paramètres du fil incluent : 2 (d 2 ) D

Les paramètres du fil incluent : (d) – le diamètre moyen du filetage, qui s'entend comme le diamètre d'un cylindre imaginaire coaxial au filetage, dont la génératrice coupe le profil du filetage aux endroits où la largeur de la rainure est égale à la moitié du pas de filetage nominal pour un filetage à un seul pas ou la moitié de l'avance nominale divisée par le nombre de démarrages pour un thread à démarrages multiples ; - le diamètre extérieur du filetage, qui s'entend comme le diamètre d'un cylindre imaginaire décrit tangentiellement aux sommets du filetage extérieur ou aux évidements du filetage intérieur.

Les paramètres du fil incluent : 1 (d 1 ) – Ce diamètre pour la plupart des filetages est considéré comme filetage, qui s'entend comme le diamètre d'un cylindre imaginaire inscrit tangentiellement aux évidements du filetage extérieur ou aux sommets du filetage intérieur ;

P.– pas de filetage, déterminé par la distance entre côtés adjacents du même nom du profil, mesurée dans une direction parallèle à l'axe du filetage, à une distance égale à la moitié du diamètre moyen à partir de cet axe ;

P. h – la course du filetage, déterminée par l'ampleur du mouvement axial relatif de la vis (écrou) par tour. Cette valeur est estimée par la distance entre les côtés identiques les plus proches du profil appartenant à une même surface hélicoïdale dans une direction parallèle à l'axe du filetage ;

α – angle du profil du filetage, déterminé entre les côtés latéraux du profil dans le plan axial ;

α / 2 – la moitié de l'angle du profil, déterminé entre le côté du profil et la perpendiculaire abaissée du haut du profil original d'un filetage symétrique à l'axe du filetage ;

H – la hauteur du profil d'origine, qui s'entend comme la hauteur du profil à angle aigu obtenu en prolongeant les côtés du profil jusqu'à leur intersection (cela s'applique aux filetages à profil triangulaire) ;

H 1 – hauteur de travail profil, qui s'entend comme la hauteur de contact entre les côtés du profil des filetages extérieur et intérieur dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage ;

H 2 – la hauteur du profilé, déterminée par la distance entre le support et la cavité du profilé dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage ;

Ψ – l'angle de levée du filetage, qui s'entend comme l'angle formé par la tangente à la ligne hélicoïdale en un point situé sur le diamètre moyen et un plan perpendiculaire à l'axe du filetage. L'angle d'attaque est déterminé par la formule : tgΨ = P./π Les paramètres du fil incluent : 2 ;

je – la longueur de montage du filetage (hauteur de l'écrou), qui s'entend comme la longueur de contact surfaces de vis filetages extérieurs et intérieurs dans le sens axial.

Ces paramètres pour les filetages standard sont réglementés par les documents réglementaires pertinents, par exemple, le profil et les paramètres des filetages métriques sont réglementés par GOST 8724 - 81 et GOST 24705 - 81 (Fig. 1.6).

Les principales dimensions des filetages métriques standards sont données dans le tableau 1.1

Fil externe toujours couvert, UN filetage interne par rapport à l'extérieur - toujours revêtement.

Les pieds à coulisse appartiennent à la classe des instruments de mesure universels haute précision. Cet appareil conçu pour déterminer les facteurs externes et dimensions intérieures petites pièces, profondeur du trou et autres paramètres. Sachant cela, vous pouvez facilement installer quantités linéaires tous les éléments, y compris les connexions filetées sur le matériel.

Caractéristiques de l'utilisation d'un pied à coulisse

La commodité et la facilité d'utilisation de cet outil en font large application non seulement dans le domaine industriel, mais aussi à la maison. Il existe trois types de pieds à coulisse : à vernier, à cadran et numérique, qui diffèrent par leur conception. La première option est la plus populaire. Un tel outil a une structure mécanique, il n'y a donc rien à casser. Avec une manipulation soigneuse (il est nécessaire de protéger l'appareil de la déformation et de la rouille), sa durée de vie est pratiquement illimitée.

L'échelle Vernier permet de mesurer avec un pied à coulisse comme un micromètre, c'est-à-dire jusqu'au dixième de millimètre. La conception de l'instrument prévoit la possibilité de fixer l'objet mesuré à la fois de l'extérieur et de l'intérieur, grâce à quoi la probabilité d'erreur est réduite à zéro.

Éléments structurels des appareils

Pour comprendre comment mesurer avec un pied à coulisse, vous devez comprendre sa conception. L'instrument tire son nom de la tige sur laquelle se trouve l'échelle principale. Une échelle supplémentaire est un vernier, conçu pour déterminer les dixièmes ou centièmes de millimètre lorsqu'il est nécessaire d'obtenir les résultats les plus précis.

La conception d'un pied à coulisse mécanique se compose de :

• tiges avec échelle principale ;
• cadre mobile avec échelle Vernier ;
• éponges pour mesurer les surfaces internes;
• éponges pour mesurer les surfaces externes;
• règles de jauge de profondeur;
• vis pour la fixation du cadre.

Certains modèles ont une double échelle qui vous permet de mesurer avec un pied à coulisse en millimètres et en pouces. En règle générale, les autres éléments de conception ne diffèrent pas.

Comment mesurer correctement les surfaces externes avec des pieds à coulisse

Pour obtenir des données précises sur les paramètres dimensionnels externes d'un objet, celui-ci doit être fixé à l'aide des mâchoires inférieures de l'outil. Cette opération s'effectue en élargissant d'abord les mâchoires sur une distance légèrement supérieure à la taille de la pièce à mesurer, puis en les déplaçant jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent à la surface du produit. Une fois que les mâchoires inférieures de l'étrier sont solidement fixées sur les surfaces extérieures, le point de contrôle sur l'échelle mobile prendra une certaine position sur l'échelle principale et indiquera la taille de la pièce.

Comment mesurer le diamètre interne d'une pièce avec un pied à coulisse

Avant d'effectuer cette opération, les éléments de l'appareil sont déplacés jusqu'à leur arrêt, après quoi les mâchoires servent à déterminer la distance entre surfaces internes placé dans le trou. Ensuite, ils sont déplacés jusqu'aux murs et fixés dans cette position. En sachant mesurer le diamètre avec un pied à coulisse, vous pouvez mesurer les plans internes de toute autre forme.

Détection de profondeur

Cette opération est réalisée à l'aide d'une jauge de profondeur. L'extrémité de l'étrier repose contre partie supérieure pièces, et la jauge de profondeur est insérée dans le trou jusqu'à ce qu'elle s'arrête. L'échelle principale affichera la profondeur du produit mesuré.

Mesure des connexions filetées

Déterminer les dimensions des surfaces internes et externes des pièces est une opération simple et familière à beaucoup grâce aux cours de travail scolaire. Mais tout le monde ne sait pas comment mesurer un fil avec un pied à coulisse.

Cette procédure peut être nécessaire dans différents cas, par exemple si le boulon n'est pas standard ou s'il est nécessaire de mesurer attache sans démontage connexion filetée. Vous trouverez ci-dessous des exemples de mesures de boulons et d'écrous avec des étriers dans diverses situations.

1. Détermination de la longueur du boulon vissé dans la pièce. Cette opération est réalisée à l'aide d'une jauge de profondeur. La hauteur de la tête du boulon, l'épaisseur de la rondelle (le cas échéant), l'épaisseur de la partie intermédiaire et la hauteur de la partie de la tige du boulon dépassant du revers détails. Les valeurs obtenues sont résumées, après quoi la taille standard de l'élément de fixation est déterminée à l'aide de tableaux spéciaux permettant de faire correspondre les longueurs des boulons et les tailles de leurs têtes clé en main.
2. Détermination du diamètre du filetage. Ce paramètre est mesuré par les saillies, et non par les rainures du filetage. Un boulon est placé entre les mâchoires de l'étrier position verticale et des mesures sont prises. Si l'indicateur obtenu ne correspond pas aux dimensions standards indiquées dans le tableau, utilisez une jauge de profondeur pour mesurer la profondeur du filetage. Après cela, le double de la valeur de la seconde est soustrait du premier résultat et détermine ainsi si une partie du profil du filetage a été coupée. Le matériel endommagé doit être remplacé.
3. Mesure du diamètre du filetage d'un boulon complètement « encastré » dans la pièce, sans démonter la connexion. Pour cela, on utilise l'échelle externe de l'étrier, à travers laquelle sont établies les dimensions de la tête et le diamètre de la circonférence des saillies. Ensuite, la pièce est identifiée à l'aide de tableaux.
4. Mesure du pas de filetage. À l'aide d'un pied à coulisse, déterminez la hauteur de la tige du boulon et son diamètre extérieur, puis comptez le nombre de tours filetés. La relation entre ces indicateurs sera la tangente de l'angle du filetage.
5. Mesurer le diamètre du filetage des écrous. Cette opération s'effectue à l'aide des mors internes d'un pied à coulisse. Lors de l'utilisation de certains modèles d'outils, il faut également ajouter à la valeur obtenue l'épaisseur des mâchoires, indiquée sur la barre.

Prendre des lectures

Tout d'abord, il convient de noter que la précision des lectures dépend de la propreté des surfaces de la pièce. Par conséquent, avant de mesurer avec un pied à coulisse, il est nécessaire d'éliminer la saleté et la graisse des produits.

Après avoir fixé les mors de l'outil sur la pièce, une ligne de contrôle se retrouve sur l'échelle principale, située à gauche à proximité immédiate de la ligne zéro du vernier. Ce sera la taille de la surface mesurée en millimètres.

Ensuite, les lectures sont prises en fractions de millimètre. Cette opération est effectuée en trouvant la division la plus proche de la ligne zéro et coïncidant avec la ligne sur l'échelle à barres. En additionnant son numéro de série et le prix de division du vernier, l'indicateur requis est calculé. Pour les modèles d'étriers les plus courants, le prix de division est de 0,1 mm.

La valeur totale de la lecture de l'instrument est obtenue en additionnant les résultats en millimètres entiers et en fractions de millimètre.

Règles d'utilisation du pied à coulisse

À outil de mesure a pu servir fidèlement depuis de nombreuses années, vous devez suivre des règles simples pour son fonctionnement et son stockage. Tout d’abord, il convient d’éviter les dommages mécaniques pouvant survenir à la suite d’une chute ou d’un effort. De plus, pendant le processus de mesure des pièces, les mâchoires de l'étrier ne doivent pas pouvoir s'incliner. Pour éviter que cela ne se produise, ils doivent être fixés dans une certaine position sur la pièce à mesurer à l'aide d'une vis de blocage.

L'appareil ne doit être rangé que dans un étui souple ou un étui rigide. La deuxième option est préférable car elle peut offrir une protection contre les déformations accidentelles. L'endroit de stockage de l'étrier doit être choisi de manière à ce que la sciure n'y pénètre pas différents matériaux, poussière, eau, mélanges chimiques, etc. De plus, le risque que des objets lourds tombent sur l'outil doit être éliminé.

Après chaque utilisation de l'étrier, il doit être soigneusement essuyé avec un chiffon propre et doux.

Bien entendu, il ne faut pas oublier le respect des règles de sécurité lors du fonctionnement. de cet appareil. À première vue, cela ne présente aucune menace pour la santé, mais ce n'est pas tout à fait vrai. Le fait est que les extrémités des mâchoires permettant de mesurer les dimensions internes sont assez pointues, vous pouvez donc facilement vous blesser si vous les manipulez avec négligence. Sinon, l'outil est totalement sûr.

Déterminer la taille d’une attache est assez simple. N'est-ce pas ?

Oui, mais tout n'est pas aussi simple qu'il y paraît... Si vous ne connaissez pas à l'avance la variété des attaches et les caractéristiques de leur mesure, vous pouvez facilement acheter quelque chose d'inutile ou de mauvaise taille. Il semblerait que la détermination du diamètre, de l'épaisseur et de la longueur des différentes attaches ne devrait pas poser de problèmes. Par exemple, pour les boulons, il suffit de mesurer le diamètre et la longueur de la tige filetée, et - c'est fait - il y a une taille. Certes, après avoir tourné toutes sortes de boulons/vis entre vos mains, la question se pose : « dois-je mesurer la longueur avec ou sans capuchon ? Avec les écrous, c'est encore plus « drôle » : sachant que vous ne trouverez peut-être jamais d'écrou M16 entre vos mains, où est la taille 16 mm dans cet écrou ? Ou peut-être que cet écrou n'est pas du tout M16 ?

Essayons de comprendre...

Les principaux paramètres qui déterminent le type et la taille des fixations sont : le diamètre, la longueur et l'épaisseur (ou hauteur).

La plupart des ouvrages de référence, dessins et documents de conception en langue russe d'aujourd'hui utilisent des désignations empruntées à langue anglaise et l'alphabet.

Ainsi, le diamètre d'une attache est généralement désigné par une lettre majuscule ou minuscule latine. "D" ou "d" (abréviation de l'anglais) Diamètre), la longueur de l'attache est généralement indiquée par une lettre majuscule ou minuscule latine "L" ou "je" (abréviation de l'anglais) Longueur), l'épaisseur est indiquée "S" ou "s" (abréviation de l'anglais) Corpulence ), la hauteur est indiquée lettre majuscule ou minuscule latine"N" ou "h" (abréviation de l'anglais) Salut gh).

Regardons les caractéristiques de mesure des principaux types attaches.

Mesure des boulons

Les boulons à filetage métrique sont indiqués dans la documentation au format MDxPxL , Où:

• M. - icône de filetage métrique ;
• d - diamètre du filetage du boulon en millimètres ;
• P.
• L - longueur du boulon en millimètres.

Pour déterminer le type et la taille d'un boulon particulier, vous devez établir visuellement son type en comparant la conception du boulon avec l'une des normes ( GOST, DIN, ISO ) Ensuite, après avoir découvert le type de boulon, déterminez séquentiellement toutes les dimensions répertoriées.

Pour mesurer le diamètre du boulon, vous pouvez utiliser un pied à coulisse, un micromètre ou une règle droite.

La précision d'un certain diamètre de filetage extérieur est contrôlée à l'aide d'un ensemble de jauges « PR-NOT » (pass-no-go), dont l'une doit être facilement vissée sur le boulon et l'autre ne doit pas être vissée du tout.

La longueur du boulon peut être mesurée à l'aide du même pied à coulisse ou de la même règle.

Un outil tel qu'un podomètre est couramment utilisé pour déterminer le pas du filetage sur une fixation filetée.

Vous pouvez également mesurer le pas du filetage en mesurant la distance entre deux filetages à l'aide d'un pied à coulisse.

Cependant, la précision de cette méthode n’est satisfaisante que pour les grands diamètres de filetage. Il est plus fiable de mesurer la longueur de plusieurs tours de filetage (par exemple 10) avec un pied à coulisse (ou, dans les cas extrêmes, une règle), puis de diviser le résultat de la mesure par le nombre de tours mesurés (dans l'exemple, par 10). ).

Le nombre obtenu doit coïncider exactement (ou presque exactement) avec l'une des valeurs de la série de pas de filetage pour un diamètre de filetage donné - cette valeur de référence est le pas de filetage souhaité. Si ce n'est pas le cas, il s'agit très probablement d'un filetage en pouces - la détermination du pas de filetage nécessite des éclaircissements supplémentaires.

Selon la configuration géométrique du boulon, la méthode de mesure de sa longueur peut différer et tous les boulons peuvent être conditionnellement divisés en 2 groupes :

• boulons à tête saillante
• boulons à tête fraisée

La longueur des boulons à tête saillante est mesurée sans tenir compte de la tête elle-même :

Boulons hexagonaux GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Boulons à tête hexagonale réduite GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Boulons haute résistance GOST 22353-77;
Boulons hexagonaux à haute résistance avec une taille de clé accrue GOST R 52644-2006.

Boulons à tête hexagonale avec rail de guidage GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Boulons à tête hexagonale réduite pour trous d'alésoir GOST 7817-80.

Boulons avec augmentation tête semi-circulaire et moustache GOST 7801-81.

Boulons de carrosserie surdimensionnés GOST 7802-81.

Boulons à œil GOST 4751-73.​

La longueur des boulons à tête fraisée est mesurée avec la tête :

Boulons à tête fraisée GOST 7785-81.

Boulons de carrosserie fraisés GOST 7786-81.

Boulons de pneu GOST 7787-81.

Un paramètre essentiel pour déterminer le type de boulon et sa norme GOST (DIN ou ISO) est la taille de la tête : taille clé en main dans le cas d'une tête hexagonale, ou diamètre dans le cas d'une tête cylindrique ; puisqu'il existe des boulons à tête réduite, à tête normale et à tête élargie.

Mesurer les boulons en pouces

Les boulons avec filetage en pouces sont indiqués dans la documentation au format D"-NQQQxL , Où:

• D" - diamètre du filetage du boulon en pouces - représenté sous forme d'entier ou de fraction avec un symbole " , et également sous la forme d'un nombre № pour les petits diamètres de filetage ;
• N
• QQQ
• L - longueur du boulon en pouces - représenté comme nombre entier ou fraction avec signe" .

Si vous devez déterminer le diamètre du filetage d'un boulon en pouces, vous devez diviser le résultat de la mesure du diamètre du boulon par 25,4 mm, ce qui équivaut à 1 pouce. Le nombre obtenu doit être comparé à la taille fractionnaire la plus proche en pouces (peut être trouvée dans le tableau pour les filetages en pouces à pas grossier UNC ):

Le pas de filetage d'un boulon en pouces est déterminé en comptant le nombre de tours dans un pouce (25,4 mm) de filetage. Vous pouvez également utiliser une jauge de filetage en pouces si vous savez à l'avance que le filetage est en pouces. La longueur d'un boulon en pouces doit être mesurée de la même manière qu'un boulon métrique et le résultat divisé par 25,4 mm, ce qui équivaut à 1 pouce. Le nombre obtenu doit être comparé à la taille la plus proche en pouces, en séparant les parties entières et fractionnaires.

Vis de mesure

Les vis à filetage métrique sont désignées dans la documentation de la même manière que les boulons au format MDxPxL , Où:

• M. - icône de filetage métrique ;
• d - diamètre du filetage en millimètres ;
• P. - pas de filetage en millimètres (il existe des pas grands, petits et surtout petits ; si le pas est grand pour un diamètre de filetage donné, alors il n'est pas indiqué) ;
• L - longueur de vis en millimètres ;

Tout d'abord, par inspection, nous établissons le type de vis à mesurer, déterminons sa norme afin de déterminer les caractéristiques de la mesure.

Le diamètre du filetage des vis est déterminé de la même manière que la mesure des boulons.

Selon la configuration géométrique de la vis, la méthode de mesure de sa longueur peut différer, et toutes les vis peuvent être divisées en 4 groupes :

• vis à tête saillante (sur la Fig. 1, 2, 6);
• vis à tête fraisée (sur la Fig. 4) ;
• vis semi-fraisées (sur la Fig. 3);
• vis sans tête (sur la Fig. 5).

Vis hexagonales à tête cylindrique GOST 11738-84;
Vis à tête cylindrique GOST 1491-80.

Vis à tête ronde GOST 17473-80.

Vis à tête fraisée GOST 17474-80.

Vis à tête fraisée GOST 17475-80.

Vis de réglage à fente GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Vis de serrage à six pans creux GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Vis de réglage à tête carrée GOST 1482-84, 1485-84.

Goujons de mesure

Les goujons à filetage métrique sont indiqués dans la documentation au format MDxPxL , Où:

• M. - icône de filetage métrique ;
• d - diamètre du filetage du goujon en millimètres ;
• P. - pas de filetage en millimètres (il existe des pas grands, petits et surtout petits ; si le pas est grand pour un diamètre de filetage donné, alors il n'est pas indiqué) ;
• L - longueur de la partie active du goujon en millimètres.

La détermination du diamètre du filetage des goujons est identique à la mesure du filetage des boulons.

Selon la norme GOST et la configuration du montant, la méthode de mesure de sa longueur peut différer et tous les montants peuvent être divisés en 2 groupes :

• les goujons pour trous lisses - la partie travaillante fait toute la longueur du goujon - ont toujours des filetages de même longueur aux deux extrémités (sur la Fig. 1, 2);
• goujons à extrémité vissée - la partie travaillante est la tige sans tenir compte de l'extrémité vissée (sur la Fig. 3).

Pour mesurer correctement la taille d'un goujon, vous devez d'abord déterminer si le goujon a une extrémité vissée ou non ? Après quoi, il deviendra clair comment mesurer la longueur de la partie active de l'épingle à cheveux. L'extrémité vissée a, selon la norme GOST, plusieurs valeurs fixes, mesurées en multiple du diamètre du goujon : 1j, 1,25j, 1,6j, 2j, 2,5j . Le reste du goujon avec l'extrémité vissée correspond à sa longueur.

Goujons filetésDIN 975;
Goujons dimensionnelsDIN 976-1;
Goujons pour trous lissesGOST 22042-76, 22043-76;

Goujons pour trous lisses GOST 22042-76, 22043-76;
Goujons pour raccords à bride GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Goujons avec longueur d'extrémité à visser 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Goujons avec longueur d'extrémité à visser 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Goujons avec longueur d'extrémité à visser 2dGOST 22038-76, 22039-76;
Goujons avec longueur d'extrémité à visser 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Rivets de mesure

Les rivets à tête de fermeture - pleine (pour marteau) sont indiqués dans la documentation au format DXL , Où:

• d - diamètre du corps du rivet en millimètres ;
• L - longueur du rivet en millimètres ;

Selon la norme GOST et la configuration d'un rivet plein, la méthode de mesure de sa longueur peut différer, et tous les rivets peuvent être divisés en 3 groupes :

• rivets à tête saillante (sur la Fig. 1, 3);
• rivets à tête fraisée (sur la Fig. 2) ;
• rivets semi-secrets (sur la Fig. 4);

Rivets à tête plate (cylindrique) GOST 10303-80;

Rivets à tête fraisée GOST 10300-80;

Rivets à tête ronde GOST 10299-80;

Rivets à tête semi-fraisée GOST 10301-80;

Les rivets à déchirure installés à l'aide d'un pistolet spécial sont désignés au format DXL , Où:

• d - le diamètre extérieur du corps du rivet lui-même en millimètres ;
• L - longueur du corps du rivet en millimètres, hors éléments arrachables.

Rivets cassables à tête plate (cylindrique) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582 ;

Rivets arrachables à tête fraisée DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984 ;

Goupilles fendues de mesure

Nous examinerons la mesure de trois types de goupilles fendues :

Goupilles fendues GOST 397-79 - réglable. La taille d'une telle goupille fendue est indiquée dans le formatDXL , Où:

• d - diamètre nominal de la goupille fendue en millimètres ;
• L - longueur de la goupille fendue en millimètres.

Le diamètre nominal de la goupille fendue est le diamètre du trou dans lequel cette goupille fendue réglable sera insérée. En conséquence, le diamètre réel de la goupille fendue elle-même, lorsqu'il est mesuré, par exemple, avec un pied à coulisse, sera inférieur au diamètre nominal de plusieurs dixièmes de millimètre - la norme GOST 397-79 précise les plages admissibles pour chaque diamètre conventionnel de la goupille fendue.

La longueur de la goupille fendue réglable est également mesurée d'une manière spéciale : la goupille fendue a deux extrémités - courte et longue, et il est nécessaire de mesurer la distance entre le coude de l'oreille de la goupille fendue et l'extrémité de l'extrémité courte de la goupille fendue.

Goupilles fenduesDIN 11024 - en forme d'aiguille. De telles goupilles fendues ont une longueur fixe selon la norme DIN 11024, par conséquent, pour dimensionner un type donné de goupille fendue, seul le diamètre de la goupille fendue doit être mesuré. Le contrôle de la longueur de la goupille fendue doit être effectué depuis le début de l'extrémité droite jusqu'à la ligne du centre de l'anneau formé dans le virage

Goupilles fendues DIN 11023 - des goupilles fendues à dégagement rapide avec un anneau. Semblable aux goupilles fendues DIN 11024 De telles goupilles fendues ont également une longueur fixe selon la normeDIN 11023, donc pour déterminer la taillePour ce type de goupille fendue, seul le diamètre de la goupille fendue doit être mesuré.

Mesurer les noix

Les écrous à filetage métrique sont indiqués dans la documentation au format MDxP , Où:

• M. - icône de filetage métrique ;
• d - diamètre du filetage de l'écrou en millimètres ;
• P. - pas de filetage en millimètres (il existe des pas grands, petits et surtout petits ; si le pas est grand pour un diamètre de filetage donné, alors il n'est pas indiqué) ;

Mesurer le diamètre du filetage d'un écrou n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Le fait est que la taille désignée de l'écrou, par exemple M14, est le diamètre extérieur du boulon qui est vissé dans cet écrou. Si vous mesurez le trou fileté interne dans l'écrou lui-même, il sera inférieur à 14 mm (comme sur la photo).

Le résultat de mesure obtenu ne permet pas de déterminer immédiatement et sans ambiguïté le diamètre du filetage (étant donné que chaque diamètre de filetage peut avoir plusieurs valeurs de pas de filetage, vous pouvez facilement vous tromper dans la détermination du diamètre du filetage de l'écrou si vous utilisez une seule mesure de l'intérieur trou fileté de l'écrou). S'il est possible de mesurer le contre-boulon, la vis, le raccord, il est préférable de le mesurer et de déterminer immédiatement le filetage de l'écrou.

La valeur de mesure résultante du filetage intérieur du trou de l'écrou est le diamètre intérieur Les paramètres du fil incluent : vn profil de filetage en liaison avec un boulon correspondant à un écrou donné ( sur lequel il est vissé).

M. ― diamètre extérieur du filetage du boulon (écrou) ― désignation de la taille du filetage

N - hauteur du profil du filetage métrique, Н=0,866025404×Р

R. — pas de filetage (distance entre les sommets du profil du filetage)

dCP - diamètre moyen du filetage

dVN - diamètre intérieur du filetage de l'écrou

dB - diamètre intérieur du filetage du boulon

Pour déterminer sans ambiguïté le diamètre d'un filetage d'écrou métrique, il est nécessaire de connaître la correspondance du diamètre intérieur Les paramètres du fil incluent : vn avec diamètre de filetage extérieur M. au niveau du boulon d'accouplement (et il s'agit de la taille de filetage requise de l'écrou). Pour ce faire, vous aurez besoin d'une table de recherche :

La précision d'un certain diamètre de filetage est contrôlée à l'aide d'un ensemble de jauges « PR-NOT » (pass-no-pass), dont l'une doit être facilement vissée dans l'écrou et l'autre ne doit pas être vissée.

Il existe une grande variété de types de noix. Dans un premier temps, le type d'écrou peut être déterminé visuellement. Pour clarifier la norme, il est souvent nécessaire de mesurer la hauteur de l'écrou, car avec une configuration géométrique, ils peuvent être bas, normaux, hauts et surtout hauts.

Un autre paramètre auquel vous devez faire attention lors de la classification d'un écrou hexagonal est la taille de la « clé », car il existe des écrous avec une taille de « clé » réduite, avec une taille normale et une taille augmentée.

La mesure du pas de filetage d'un écrou s'effectue de la même manière que celle d'un boulon - en utilisant une jauge de filetage ou en comptant les filetages sur le segment mesuré. Mais mesurer le pas de filetage des écrous est difficile car il est difficile de déterminer l'étanchéité du peigne de jauge de filetage au profil du filetage, et il y a toujours la possibilité d'une erreur dans le cas où vous ne savez pas à l'avance : le filetage est-il métrique ou en pouces ? Vous pouvez faire une erreur car certaines tailles de filetage métrique sont presque les mêmes que les filetages en pouces et les boulons métriques peuvent être vissés avec des écrous en pouces. Un signe caractéristique d'une telle torsion est un jeu excessif - l'écrou pend sur le boulon, comme si le filetage avait échoué. La meilleure façon d'éviter les erreurs lors de la détermination du filetage d'un écrou est de prendre toutes les mesures sur le boulon (vis, raccord) qui correspond à l'écrou.

Mesurer les écrous en pouces

Les écrous avec filetage en pouces sont indiqués dans la documentation au format D"-NQQQ , Où:

• D" - diamètre du filetage de l'écrou en pouces - représenté sous forme d'entier ou de fraction avec un symbole " , et également sous la forme d'un nombre№ pour petits diamètres de filetage;
• N - nombre de tours de filetage dans un pouce ;
• QQQ - type de filetage en pouces - une abréviation de trois ou quatre Lettres latines;

La meilleure façon Mesurer le filetage d'un écrou en pouces, c'est également mesurer le filetage du contre-boulon correspondant (vis, raccord). S'il n'y en a pas, mais que l'on sait à l'avance que le filetage est en pouces, il est alors nécessaire d'utiliser une jauge de filetage pour un filetage en pouces de ce type ou, si l'on ne sait pas lequel des filetages en pouces de l'écrou, effectuer une procédure similaire à la détermination du filetage métrique d'un écrou, en divisant les résultats de mesure par 1 pouce (25,4 mm) et en les comparant avec un certain nombre de valeurs fractionnaires de filetages en pouces données dans les tableaux de l'article.

Mesure de la rondelle

Les rondelles sont indiquées dans la documentation le plus souvent au format d , Où:

• d - diamètre en millimètres du filetage métrique du boulon correspondant à cette rondelle.

En mesurant le diamètre intérieur de la rondelle avec un pied à coulisse ou une règle, vous obtiendrez une taille plus grande que dans sa désignation. C'est tout à fait naturel : après tout, il faut insérer librement un boulon ou une vis dans la rondelle, et pour cela il doit y avoir un espace entre eux.

Par exemple : lors de la mesure d'une rondelle plate de taille 16 (pour le filetage d'un boulon M16), l'étrier affichera un diamètre de trou de 17 mm.

Dans le très cas général La taille de cet espace est déterminée par la précision de la rondelle. Ainsi, si la taille de la rondelle est inconnue à l'avance, alors, après avoir mesuré le diamètre du trou, il faut sélectionner dans le tableau de la norme de cette rondelle (GOST, OST, TU, DIN, ISO) la plus proche fixé taille standard- c'est la taille de la rondelle.