Dimensions sur dessins

Introduction

Dans des conditions de production de masse, il est important de garantir interchangeabilité pièces identiques. L'interchangeabilité permet de remplacer une pièce qui casse lors du fonctionnement du mécanisme par une pièce de rechange. La nouvelle pièce doit correspondre exactement à la taille et à la forme de celle à remplacer.

La condition principale de l'interchangeabilité est la fabrication de pièces avec une certaine précision. Quelle devrait être la précision de fabrication de la pièce est indiquée sur les dessins par les écarts maximaux admissibles.

Les surfaces le long desquelles les pièces sont connectées sont appelées accouplement . Lors de l'assemblage de deux pièces emboîtables l'une dans l'autre, on distingue la surface femelle et la surface mâle. Les connexions les plus courantes en construction mécanique sont les connexions avec des surfaces parallèles cylindriques et plates. Dans une connexion cylindrique, la surface du trou recouvre la surface de l'arbre (Fig. 1, a). La surface de revêtement est généralement appelée trou , couvrant – arbre . Ces mêmes termes trou Et arbre utilisé sous condition pour désigner toute autre surface mâle et femelle non cylindrique (Fig. 1, b).

Riz. 1. Explication des termes trou Et arbre

Atterrissage

Toute opération d'assemblage de pièces implique la nécessité de connecter ou, comme on dit, usine un détail à un autre. D'où l'expression adoptée en technologie atterrissage pour indiquer la nature de la connexion des pièces.

Sous le terme atterrissage comprendre le degré de mobilité des pièces assemblées les unes par rapport aux autres.

Il existe trois groupes d'atterrissages : avec autorisation, avec interférence et transition.

Atterrissages avec autorisation

Écart la différence entre les tailles du trou D et de l'arbre d est appelée si la taille du trou est supérieure à la taille de l'arbre (Fig. 2, a). L'espace assure le libre mouvement (rotation) de l'arbre dans le trou. Par conséquent, les atterrissages avec un écart sont appelés paliers mobiles. Plus l'écart est grand, plus la liberté de mouvement est grande. Cependant, en réalité, lors de la conception de machines à paliers mobiles, on choisit un écart qui minimisera le coefficient de frottement entre l'arbre et le trou.

Riz. 2. Atterrissages

Ajustements de préférence

Pour ces ajustements, le diamètre du trou D est inférieur au diamètre de l'arbre d (Fig. 2, b). En réalité, cette connexion peut être réalisée sous pression, lorsque la partie femelle (trou) est chauffée et (ou) la partie mâle (arbre) est refroidie.

Les atterrissages préférentiels sont appelés atterrissages fixes , puisque le mouvement mutuel des pièces connectées est exclu.

Atterrissages de transition

Ces ajustements sont appelés transitionnels car avant d'assembler l'arbre et le trou, il est impossible de dire ce qui se passera dans la connexion - un espace ou un ajustement serré. Cela signifie que dans les ajustements transitoires, le diamètre du trou D peut être plus petit, plus grand ou égal au diamètre de l'arbre d (Fig. 2, c).

Tolérance de taille. Champ de tolérance. Qualité de précision Concepts de base

Les dimensions sur les dessins de pièces quantifient la taille des formes géométriques d'une pièce. Les dimensions sont divisées en nominales, réelles et limites (Fig. 3).

Taille nominale - il s'agit de la principale taille calculée de la pièce, en tenant compte de sa destination et de la précision requise.

Taille nominale de connexion – il s'agit de la taille commune (même) pour le trou et l'arbre qui constituent la connexion. Les dimensions nominales des pièces et des connexions ne sont pas choisies arbitrairement, mais selon GOST 6636-69 « Normal dimensions linéaires" Dans la production réelle, lors de la fabrication de pièces, les dimensions nominales ne peuvent pas être conservées et c'est pourquoi le concept de dimensions réelles a été introduit.

Taille réelle – c’est la taille obtenue lors de la fabrication de la pièce. Elle diffère toujours de la valeur nominale à la hausse ou à la baisse. Les limites admissibles de ces écarts sont établies au moyen de dimensions maximales.

Dimensions limites nommez deux valeurs limites entre lesquelles la taille réelle doit se situer. La plus grande de ces valeurs est appelée limite de taille maximale, moins - limite de taille minimale. Dans la pratique quotidienne, sur les dessins de pièces, il est d'usage d'indiquer les dimensions maximales par écarts par rapport au nominal.

Déviation maximale est la différence algébrique entre les tailles maximales et nominales. Il existe des écarts supérieurs et inférieurs. Déviation supérieure est la différence algébrique entre la plus grande taille limite et la taille nominale. Inférieur déviation est la différence algébrique entre la plus petite taille limite et la taille nominale.

La taille nominale sert de point de départ aux écarts. Les écarts peuvent être positifs, négatifs ou égaux à zéro. Dans les tableaux de normes, les écarts sont indiqués en micromètres (μm). Dans les dessins, les écarts sont généralement indiqués en millimètres (mm).

Écart réel est la différence algébrique entre les tailles réelles et nominales. La pièce est considérée comme acceptable si l'écart réel de la taille vérifiée se situe entre les écarts supérieur et inférieur.

Tolérance de taille est la différence entre les tailles limites la plus grande et la plus petite ou la valeur absolue de la différence algébrique entre les écarts supérieur et inférieur.

Sous qualité comprendre un ensemble de tolérances qui varient en fonction de la taille nominale. 19 qualifications ont été établies, correspondant à différents niveaux de précision dans la fabrication d'une pièce. Pour chaque qualification, une série de champs de tolérance ont été construits

Champ de tolérance – il s'agit d'un champ limité par des écarts supérieurs et inférieurs. Tous les champs de tolérance pour les trous et les arbres sont indiqués par des lettres de l'alphabet latin : pour les trous - en lettres majuscules (H, K, F, G, etc.) ; pour les arbres - minuscules (h, k, f, g, etc.).

Riz. 3. Explications des termes

TOLÉRANCE DE TAILLE différence entre les valeurs limites la plus grande et la plus petite paramètre géométrique

(langue bulgare; Български) - tolérance de taille

(langue tchèque ; Čeština) - tolérance rozměru

(allemand; allemand) - Tolérance de masse

(hongrois; magyar) - méretturés

(Mongol) - zеvshеrеgdеkh hamzhee

(langue polonaise; Polska) - tolérance wymiarowa

(langue roumaine; Român) - tolérance dimensionnelle

(Langue serbo-croate ; Srpski jezik ; Hrvatski jezik) - dimensionnellement tolérant

(Espagnol; Español) - tolérance

(langue anglaise; anglais) - tolérance dimensionnelle

(Français; Français) - tolérance de la dimension

Dictionnaire des constructions.

Voyez ce qu'est « TOLÉRANCE DE TAILLE » dans d'autres dictionnaires :

tolérance de taille- La différence entre les plus grandes et les plus petites valeurs limites d'un paramètre géométrique [Dictionnaire terminologique pour la construction en 12 langues (VNIIIS Gosstroy URSS)] EN dimension tolérance DE Maßtoleranz FR tolérance de la dimension... Guide du traducteur technique

TOLÉRANCE DE TAILLE DE COULÉE- la différence entre les valeurs les plus grandes et les plus petites de la taille de coulée ou entre les écarts limites supérieure et inférieure... Dictionnaire métallurgique

tolérance de taille générale- tolérance de taille générale : écarts maximaux (tolérances) de linéaire ou dimensions angulaires indiqué sur le dessin ou dans un autre documents techniques notation générale et utilisée dans les cas où les écarts maximaux (tolérances) ne sont pas spécifiés... ... Dictionnaire-ouvrage de référence des termes de la documentation normative et technique

TOLÉRANCE POUR LA POSITION DU TROU DANS LA COULÉE- la différence des distances maximales entre l'axe du trou et la base la plus éloignée pour usinage pièces moulées (Fig. D 22). Riz. D 22. Schéma de détermination de la tolérance pour l'emplacement du trou dans la pièce moulée par rapport aux bases : Tolérance pour la taille de la pièce moulée ; Tr... Dictionnaire métallurgique

Tolérance- – valeur absolue de la différence entre les valeurs limites du paramètre géométrique. [GOST 21778 81] Tolérance - la différence entre les tailles limites la plus grande et la plus petite, égale à somme arithmétiqueécarts admissibles par rapport à la valeur nominale... ... Encyclopédie des termes, définitions et explications des matériaux de construction

ADMISSION, admission, mari. 1. Le droit d'entrer quelque part, d'accéder (simple). Avoir accès aux personnes arrêtées. 2. Écart maximal admissible par rapport à la taille requise dans la fabrication de pièces de machine (technique). Dictionnaire Ouchakova. D.N. Ouchakov. 1935 1940... Dictionnaire explicatif d'Ouchakov

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Tolérance de taille et plage de tolérance

Les écarts maximaux sont pris en compte le signe.

Limiter les écarts

Pour simplifier le dimensionnement, les écarts maximaux sont indiqués dans les dessins au lieu des dimensions maximales.

Déviation supérieure– différence algébrique entre la plus grande limite et les dimensions nominales (Fig. 1, b) :

pour le trou – ES = Dmax – D ;

pour l'arbre – es = j max – d .

Déviation inférieure– différence algébrique entre la plus petite limite et les dimensions nominales (Fig. 1, b) :

pour le trou – AE = Dmin – D ;

pour l'arbre – ei = dmin – d .

Étant donné que les tailles limites peuvent être supérieures ou inférieures à la taille nominale ou que l'une d'elles peut être égale à la taille nominale, les écarts limites peuvent donc être positifs, négatifs, l'un d'eux peut être positif, l'autre peut être négatif. Sur la figure 1b pour le trou déviation supérieure ES Et déviation inférieure AE sont positifs.

Sur la base de la taille nominale et des écarts maximaux indiqués sur le dessin d'exécution de la pièce, les dimensions maximales sont déterminées.

Limite de taille maximale – somme algébrique taille nominale et écart supérieur :

pour le trou – Dmax = D + ES ;

pour l'arbre – j max = d + es .

Limite de taille la plus petite– somme algébrique de la taille nominale et de l'écart inférieur :

pour le trou – Dmin = D+EI;

pour l'arbre – dmin = d + ei.

Tolérance de taille ( T ou IL ) – la différence entre les tailles limites la plus grande et la plus petite, ou la valeur de la différence algébrique entre les écarts supérieur et inférieur (Fig. 1) :

pour le trou - T.D. = Dmax - Dmin ou T.D. = ES– AE;

pour arbre - Td = j max – dmin ou Td = es - ei .

La tolérance de taille est toujours positive. Il s'agit de l'intervalle entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites, dans lequel doit se situer la taille réelle d'un élément de pièce approprié.

Physiquement, la tolérance de taille détermine le nombre d'erreurs officiellement autorisées qui se produisent lors de la fabrication d'une pièce pour n'importe quel élément.

Exemple 2.Pour le trou Æ18, l'écart inférieur est défini
AE = + 0,016 mm, écart supérieur ES =+0,043mm.

Déterminez les dimensions et la tolérance maximales.

Solution:

taille limite la plus grande Dmax =D + ES= 18+(+0,043)=18,043 mm;

limite de taille minimale Dmin =D + EI= 18+(+0,016)=18,016 mm;

T D = D max - D min = 18,043 – 18,016 = 0,027 mm ou

T D = ES - EI = (+0,043) – (+0,016) = 0,027 mm.

DANS dans cet exemple, une tolérance dimensionnelle de 0,027 mm signifie que dans un lot de pièces appropriées, il y aura des pièces dont les dimensions réelles peuvent différer les unes des autres de pas plus de 0,027 mm.

Plus la tolérance est petite, plus l'élément de pièce doit être fabriqué avec précision et plus sa fabrication est difficile, complexe et donc plus coûteuse. Plus la tolérance est grande, plus les exigences relatives à l'élément de pièce sont strictes et plus sa fabrication est facile et moins coûteuse. Pour la production, il est économiquement rentable d'utiliser de grandes tolérances, mais uniquement pour que la qualité du produit ne diminue pas, le choix de la tolérance doit donc être justifié.

Pour mieux comprendre la relation entre les tailles nominales et maximales, les écarts maximaux et les tolérances de taille, effectuez des constructions graphiques. Pour ce faire, la notion de ligne zéro est introduite.

Ligne zéro- ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle sont tracés les écarts de dimensions lorsque représentation graphique champs de tolérances et d'atterrissages. Si la ligne zéro est située horizontalement, des écarts positifs en sont calculés et des écarts négatifs (Fig. 1, b). Si la ligne zéro est située verticalement, les écarts positifs sont tracés à droite de la ligne zéro. Échelle à constructions graphiques est choisi au hasard. Donnons deux exemples.

Exemple 3. Déterminer les dimensions maximales et la tolérance dimensionnelle pour un arbre Ø 40 et construire un schéma des champs de tolérance.

Solution:

taille nominale d = 40 mm ;

déviation supérieure es = – 0,050 mm ;

déviation inférieure ei = – 0,066 mm ;

taille limite la plus grande j max = d+es = 40 + (– 0,05) = 39,95 mm ;

limite de taille minimale dmin = d+ei = 40 + (– 0,066) = 39,934 mm ;

tolérance de taille T d = dmax - dmin = 39,95 – 39,934 = 0,016 mm.

Exemple 4. Déterminer les dimensions maximales et la tolérance dimensionnelle pour un arbre Ø 40 ± 0,008 et construire un diagramme des champs de tolérance.

Solution:

taille du diamètre nominal de l'arbre d = 40 mm ;

déviation supérieure es = + 0,008 mm ;

déviation inférieure ei = – 0,008 mm ;

taille limite la plus grande j max = d+es = 40 + (+ 0,008) = 40,008 mm ;

limite de taille minimale dmin = d+ei = 40 + (– 0,008) = 39,992 mm ;

tolérance de taille T d = dmax - dmin = 40,008 – 39,992 = 0,016 mm.

Figure 2. Diagramme de tolérance de l'arbre Ø 40

Riz. 3. Schéma de la plage de tolérance de l'arbre Ø 40±0,008

Sur la fig. 2 et fig. La figure 3 montre des diagrammes de champs de tolérance pour un arbre Ø 40 et pour un arbre Ø 40 ± 0,008, à partir desquels on peut voir que la taille nominale du diamètre de l'arbre est la même. d= 40 mm, la tolérance de taille est la même Td= 0,016 mm, le coût de fabrication de ces deux arbres est donc le même. Mais les champs de tolérance sont différents : pour un arbre Ø 40 tolérance Td est situé en dessous de la ligne zéro. En raison des écarts maximaux, les dimensions limites les plus grandes et les plus petites sont inférieures à la dimension nominale ( dmax = 39,95 millimètres, j min = 39,934 mm).

Pour arbre Ø 40 ±0,008 tolérance Td situé symétriquement par rapport à la ligne zéro. En raison d'écarts extrêmes, la plus grande taille limite est supérieure à la taille nominale ( dmax = 40,008 mm,), et la plus petite taille limite est inférieure à la valeur nominale ( j min = 39,992 mm).

Ainsi, la tolérance pour les arbres indiqués est la même, mais les limites standardisées par lesquelles l'adéquation des pièces est déterminée sont différentes. Cela se produit parce que les champs de tolérance des arbres concernés sont différents.

Champ de tolérance– il s'agit d'un champ limité par des écarts supérieurs et inférieurs ou des dimensions maximales (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). Le champ de tolérance est déterminé par la taille de la tolérance et sa position par rapport à la ligne zéro (taille nominale). A même tolérance pour une même dimension nominale, il peut y avoir des champs de tolérance différents (Fig. 2, Fig. 3), et donc des limites normalisées différentes.

Pour produire des pièces appropriées, il est nécessaire de connaître le champ de tolérance, c'est-à-dire que la tolérance sur la taille de l'élément de pièce et l'emplacement de la tolérance par rapport à la ligne zéro (taille nominale) sont connus.

3. Les notions de « puits » et de « trou »

Une fois assemblées, les pièces fabriquées forment diverses connexions et interfaces, dont l'une est illustrée à la Fig. 4.

Non-accouplement

(gratuit)

Riz. 4. Appariement arbre et trou

Les pièces qui forment une liaison sont appelées pièces d'accouplement.

Les surfaces le long desquelles les pièces sont accouplées sont appelées assemblage, et les surfaces restantes sont appelées non assemblage (libres).

Les dimensions liées aux surfaces de contact sont appelées contacts. Les dimensions nominales des surfaces de contact sont égales les unes aux autres.

Les cotes liées aux surfaces sans contact sont appelées cotes sans contact.

En génie mécanique, les dimensions de tous les éléments de pièces, quelle que soit leur forme, sont classiquement divisées en trois groupes : les dimensions des arbres, les dimensions des trous et les dimensions non liées aux arbres et aux trous.

Arbre– terme classiquement utilisé pour désigner les éléments extérieurs (mâles) de pièces, notamment les éléments limités surfaces planes(non cylindrique).

Trou– terme classiquement utilisé pour désigner les éléments internes (enveloppants) des pièces, y compris les éléments limités par des surfaces planes (non cylindriques).

Pour les éléments d'accouplement des pièces, sur la base de l'analyse des dessins d'exécution et d'assemblage, les surfaces femelles et mâles des pièces d'accouplement sont établies, et ainsi, l'appartenance des surfaces d'accouplement aux groupes « arbre » et « trou » est établie.

Pour les éléments non accouplés des pièces - qu'ils se rapportent à un arbre ou à un trou - utilisez principe technologique: si, lors du traitement à partir de la surface de base (toujours traité en premier), la taille de l'élément augmente, c'est un trou si la taille de l'élément diminue, c'est un arbre ;

Le groupe de dimensions et d'éléments de pièces non liés aux arbres et aux trous comprend les chanfreins, les rayons d'arrondi, les congés, les saillies, les dépressions, les distances entre axes, plans, axe et plan, la profondeur des trous borgnes, etc.

Ces termes ont été introduits pour faciliter la normalisation des exigences en matière de précision des dimensions des surfaces, quelle que soit leur forme.

Tolérance (T) taille est la différence entre les tailles limites la plus grande et la plus petite ou la valeur absolue de la différence algébrique entre les écarts supérieur et inférieur.

La tolérance est toujours positive. Il détermine le champ de diffusion admissible des dimensions réelles des pièces appropriées dans un lot, c'est-à-dire la précision de fabrication spécifiée. À mesure que les tolérances diminuent, la qualité du produit s'améliore généralement, mais les coûts de production augmentent.

Pour représenter visuellement les dimensions, les écarts maximaux et les tolérances, ainsi que la nature des connexions, utilisez une représentation graphique et schématique des champs de tolérance situés par rapport à la ligne zéro (Fig. 2.1).

Riz. 2.1 Champs de tolérance du trou et du puits lors d'un atterrissage avec un écart (écarts de trou
sont positifs, les écarts de l'arbre sont négatifs)

Ligne zéro- il s'agit d'une ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle sont tracés les écarts dimensionnels lors de la représentation graphique des tolérances et des ajustements. Lorsque la ligne zéro est horizontale, des écarts positifs en sont établis et des écarts négatifs sont établis.

Champ de tolérance - il s'agit d'un champ limité par des écarts supérieurs et inférieurs. Le champ de tolérance est déterminé par la valeur de tolérance et sa position par rapport à la taille nominale est déterminée principale déviation.

Déviation principale (Eo) - l'un des deux écarts (supérieur ou inférieur), déterminant la position du champ de tolérance par rapport à la ligne zéro. L'écart principal est la distance la plus proche entre la limite du champ de tolérance et la ligne zéro.

DANS produits finis dans la plupart des cas, les pièces sont accouplées le long de leurs surfaces génératrices de forme, formant relations. Deux ou plusieurs pièces connectées de manière mobile ou stationnaire sont appelées accouplement. Les surfaces le long desquelles les pièces sont connectées sont appelées surfaces de contact. Les surfaces restantes sont appelées non-contact (libres). Conformément à cela, les tailles des surfaces en contact et non en contact (libres) sont distinguées.

Lors de la connexion de pièces incluses les unes dans les autres, il y a revêtement et surfaces mâles.

La surface de revêtement est appelée trou, couvert - arbre(Fig. 2.1). Les termes « alésage » et « arbre » ne font pas seulement référence à pièces cylindriques. Ils peuvent être appliqués sur des surfaces femelles et mâles de toute forme, y compris non fermées, telles que plates (rainure et clavette).

Les tailles des trous sont indiquées en lettres majuscules, par exemple : A, B, G, B, C, etc., arbres - minuscules : a, b, g, b, c, etc. Les tailles limites sont indiquées par des indices max - la plus grande taille maximale, min - la plus petite taille maximale, par exemple : UN maximum, B min, un maximum, b min. Les écarts maximaux des trous indiquent : supérieur - ES, inférieur - AE, arbres - respectivement es Et ei.

Lors de la résolution d'autres problèmes, par exemple le calcul de chaînes dimensionnelles, des écarts maximaux peuvent être désignés Es- déviation supérieure, EI- inférieur. Alors pour le trou ES = D maximum - D; AE = D minutes - D; pour arbre es = d maximum - d; ei = d minutes - d; pour n'importe quelle taille Es = UN maximum - UN; EI = UN minutes - UN ou Es = un maximum - un; EI = un min-a.
Les tolérances des dimensions des surfaces femelle et mâle sont appelées respectivement tolérance de trou ( TA) et la tolérance de l'arbre ( Ta).

Par degrés de liberté de mouvement mutuel Les pièces distinguent les connexions suivantes :

• UN) immobile une pièce relations, dans lequel une pièce reliée est fixe par rapport à l'autre pendant tout le fonctionnement du mécanisme : liaison de pièces par soudage, rivetage, colle, liaisons à interférence garantie (par exemple, une jante en bronze d'une roue à vis sans fin avec un moyeu en acier) ; les trois premiers types de ces connexions ne sont pas sujets au démontage, et le quatrième ne peut être démonté qu'en cas d'absolue nécessité ;
• b) immobile détachable relations, différant des précédents en ce qu'ils permettent le mouvement d'une pièce par rapport à une autre lors du réglage et du démontage de la connexion lors de la réparation (par exemple, fixation de connexions filetées, cannelées, clavetées, à cales et à broches) ;
• V) articulations mobiles, dans lequel une partie connectée se déplace par rapport à l'autre dans certaines directions pendant le fonctionnement du mécanisme.

Chaque groupe comprend de nombreux types de composés qui ont leurs propres caractéristiques de conception et sa portée. En fonction des exigences opérationnelles, les connexions sont assemblées avec différents atterrissages.

Atterrissage est la nature de la connexion des pièces, déterminée par la taille des espaces ou des interférences qui en résultent.

L'ajustement caractérise une plus ou moins grande liberté de mouvement relatif ou le degré de résistance au déplacement mutuel des pièces connectées. Le type d'ajustement est déterminé par la taille et la position relative des champs de tolérance du trou et de l'arbre. La dimension nominale du trou et de l'arbre constituant le raccordement est général et est appelé la taille d'ajustement nominale.

Si la taille du trou est supérieure à la taille de l'arbre, leur différence est appelée jeu ( S), c'est-à-dire S = D - d supérieur ou égal à 0 ; si la taille de l'arbre avant assemblage est supérieure à la taille du trou, alors leur différence est appelée interférence ( N), c'est-à-dire N = d - D> 0. Dans les calculs, l'interférence est considérée comme un écart négatif.

Lors du calcul des ajustements, les jeux ou interférences maximaux et moyens sont déterminés. Le plus grand ( S max ), le plus petit ( S min ) et écart moyen ( S m ), sont égaux : S maximum = D maximum - d min ; S min = D minutes - d maximum ; S m = 0,5·( S maximum + S minutes). Le plus grand ( N max ), la plus petite tension ( N min ) et interférence moyenne ( N m ) sont égaux : N maximum = d maximum - D min ; N min = d minutes - D maximum ; N m = 0,5·( N maximum + N minutes).
Les ajustements sont divisés en trois groupes : avec jeu, avec interférence et transition.

Ajustement de dégagement - un ajustement qui crée un espace dans la connexion (le champ de tolérance du trou est situé au-dessus du champ de tolérance de l'arbre, Fig. 2.2, a.. Les ajustements avec un espace incluent également les ajustements dans lesquels la limite inférieure de la tolérance du trou champ coïncide avec la limite supérieure du champ de tolérance de l'arbre, c'est-à-dire S min = 0.

Ajustement avec interférence - un ajustement qui assure l'interférence dans la connexion (le champ de tolérance du trou est situé sous le champ de tolérance de l'arbre, Fig. 2.2, c.

Coupe transitionnelle - un ajustement dans lequel il est possible d'obtenir à la fois un jeu et un ajustement serré (les champs de tolérance du trou et de l'arbre se chevauchent partiellement ou totalement, Fig. 2.2, b.

Figure 2.2. Schémas des champs de tolérance d'atterrissage : a - avec un écart ; b - transitoire ; dans - avec interférence

Tolérance d'ajustement - la différence entre le plus grand et le plus petit écart admissible (tolérance d'écart T.S. dans les ajustements avec jeu) ou l'interférence la plus grande et la plus petite admissible (tolérance d'interférence TN en ajustements serrés) : T.S. = S maximum - S min ; TN = N maximum - N min.

DANS atterrissages de transition la tolérance d'ajustement est égale à la somme du plus grand écart et de la plus grande interférence, prise en valeur absolue TS(N) = S maximum + N maximum. Pour tous les types d'ajustements, la tolérance d'ajustement est égale à la somme des tolérances du trou et de l'arbre, c'est-à-dire TS(N) = ТD + Td.
Dans les ajustements de transition, avec la plus grande taille maximale d'arbre et la plus petite taille maximale de trou, la plus grande interférence est obtenue ( N max ), et avec la plus grande taille de trou maximale et la plus petite taille d'arbre maximale - le plus grand espace ( S maximum). Le jeu minimum dans l'ajustement de transition est nul ( S min = 0). Le jeu ou interférence moyen est égal à la moitié de la différence entre le jeu maximum et l'interférence maximale S m ( N m ) = 0,5·( S maximum - N maximum). Valeur positive correspond à l'écart S m, négatif - interférence N m.

>> Écarts et tolérances sur les dimensions des pièces

6. Écarts et tolérances sur les dimensions des pièces

Les pièces reliées entre elles, par exemple un arbre et un trou (Fig. 16), doivent avoir certaines dimensions. Cependant, aucune pièce ne peut être fabriquée à une taille absolument précise. Par conséquent, dans les dessins, les dimensions des pièces sont indiquées avec des écarts, qui sont indiqués en haut et en bas à côté de la taille nominale. La taille nominale est la taille commune de l'arbre et du trou à connecter, par exemple 20 mm.

La norme établit les désignations : arbres - d, trous - D, taille nominale de l'arbre et du trou - également D.

Supposons qu'il soit nécessaire de produire un arbre avec la plus grande taille autorisée d max = 20,5 mm (20 +0,5) et la plus petite taille autorisée d min = 19,8 mm (20 -0,2).

Les tailles 20+ 0,5 et 20 -0,2 sont des tailles nominales 20 avec des écarts maximum supérieur de +0,5 et inférieur de -0,2. Les écarts peuvent être positifs et négatifs.

Riz. 16. Désignation des dimensions nominales et maximales, écarts supérieurs et inférieurs, tolérances : a - sur l'arbre ; b - sur le trou

Les écarts par rapport à la taille nominale sont pris en compte.

Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Technologie. Formation professionnelle : Manuel pour les élèves de 7e (option pour les garçons) lycée. / Éd. V.D. Simonenko. - M. : Ventana-Graff, 2003. - 192 e. : ill.

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