Taille nominale - la taille principale déterminée à partir de objectif fonctionnel détails. Conformément à GOST 25346-89 « ONV. PESD. Dispositions générales, série de tolérances et principaux écarts », la dimension nominale est la dimension par rapport à laquelle les dimensions maximales sont déterminées et qui sert de point de départ aux écarts. La taille nominale est obtenue à partir de calculs de résistance ou d'autres méthodes, puis arrondie à taille standard et mettez-le sur le dessin.

Pour réduire le nombre de tailles standard de matériaux, d'outils et d'appareils en Russie, GOST 6636-96 « ONV. Normale dimensions linéaires", développé conformément aux recommandations ISO. Les séries de dimensions linéaires normales sont construites sur la base d'une série de nombres préférés, déterminés selon GOST 8032-84 « Numéros préférés et séries de nombres préférés », mais avec certaines restrictions imposées par GOST 6636-96. Conformément à cela, des rangées de dimensions linéaires normales sont prévues : Ra 5 ; Ra 10 ; Ra 20 ; Ra 40, et il est recommandé de privilégier les tailles de la série avec une gradation plus importante (Ra 5 est meilleur que Ra 10, etc.). Chaque ligne suivante inclut la précédente.

A titre d'exemple, nous donnons un fragment de GOST 6636-96 (tableau 1.1).

Tableau 1.1

La taille requise ne peut pas être maintenue de manière absolument exacte en production. La notion de taille réelle est donc introduite.

Taille réelle(selon le même G OST 25346-89) est la taille établie par mesure.

Mais la taille réelle elle-même peut se situer dans certaines limites, pour lesquelles des tailles limites sont attribuées.

Dimensions limites- deux tailles maximales autorisées, entre lesquelles la taille réelle doit être ou peut être égale.

La plus grande des deux tailles maximales est appelée la plus grande taille maximale - D(d)max plus petit - la plus petite taille limite - D(d)min.

La comparaison de la taille réelle avec la limite permet de juger de l'adéquation de la pièce.

Condition de validité partielle: D(d)mxx > D(d) > D(d)mm .

Il est plus pratique de définir les dimensions limites sous la forme d'un écart par rapport à la taille nominale.

Une représentation graphique des concepts ci-dessous est présentée dans la Fig. 1.1.

Riz. 1.1.

Déviation supérieure est appelée la différence algébrique entre la plus grande limite et les tailles nominales.

L'écart inférieur est la différence algébrique entre les tailles les plus petites et nominales.

La différence entre la plus grande et la plus petite taille limite est appelée tolérance.

En d’autres termes, la tolérance est l’erreur officiellement autorisée sur une pièce. Dans ce cas, l’écart peut être positif ou négatif, tandis que la tolérance est toujours une valeur positive. Ainsi, un signe n’est pas placé avant la tolérance, alors qu’il est toujours placé avant les écarts.

Par exemple: 030 - taille nominale requise pour la commande

outil.

Selon GOST 25346-89, la tolérance est indiquée IL(de l'anglais Tolérance internationale) ou T.

Respectivement:

Supérieur écart maximal -

Écart de limite inférieure -

Où ES(du fr. Ecart supérieur) - désignation de l'écart supérieur

pour le trou ( es- arbre); AE(du fr. Ecarl inférieur) - désignation de l'écart inférieur du trou (ei- arbre).

Le champ de tolérance est l'espace limité par les écarts supérieur et inférieur. Le champ de tolérance est déterminé par la taille de la tolérance et sa position par rapport à la taille nominale. À représentation graphique le champ de tolérance est enserré entre deux lignes correspondant aux écarts supérieur et inférieur par rapport à la ligne zéro.

Ligne zéro - une ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle les écarts dimensionnels sont tracés lors de la représentation graphique des tolérances. Si la ligne zéro est horizontale, des écarts positifs en sont établis et des écarts négatifs sont établis.

Les tolérances dimensionnelles peuvent également être représentées schématiquement, sous forme de champs de tolérance, sans citer les pièces elles-mêmes (Fig. 1.2).

L'écart sera positif si la taille déterminée par l'écart est supérieure à la taille nominale, et négative si la taille est inférieure à la taille nominale.

Riz. 1.2.

Sur les dessins les écarts maximaux sont indiqués en millimètres en caractères plus petits, l'écart supérieur étant supérieur et l'écart inférieur étant inférieur à la taille déterminée ou nominale :

Si les valeurs absolues des écarts sont égales, leur valeur est indiquée une fois - à côté de la taille nominale dans la même police avec le signe « ± » (50±0,1).

Un écart égal à zéro n'est pas indiqué sur les dessins. Dans ce cas, un seul écart est indiqué, chacun à sa place. Par exemple:

Lors de la fabrication de pièces qui s'accoupleront les unes aux autres, le concepteur prend en compte le fait que ces pièces comporteront des erreurs et ne s'emboîteront pas parfaitement. Le concepteur détermine à l'avance la plage d'erreurs acceptables. Réglé sur 2 tailles pour chaque pièce à coupler, minimum et valeur maximale. La taille de la pièce doit être comprise dans cette plage. La différence entre la plus grande et la plus petite taille limite est appelée admission.

Particulièrement critique tolérances se manifestent lors de la conception des dimensions des sièges des arbres et des dimensions des arbres eux-mêmes.

Taille maximale des pièces ou écart supérieur ES, es- la différence entre la taille la plus grande et la taille nominale.

Taille minimale ou déviation inférieure AE, AE- la différence entre la taille la plus petite et la taille nominale.

Les raccords sont divisés en 3 groupes en fonction des champs de tolérance sélectionnés pour l'arbre et le trou :

• Avec un écart. Exemple:

• Avec interférence. Exemple:

• De transition. Exemple:

Champs de tolérance pour les atterrissages

Pour chaque groupe décrit ci-dessus, il existe un certain nombre de champs de tolérance selon lesquels le groupe d'interface arbre-trou est fabriqué. Chaque champ de tolérance individuel résout son propre problème spécifique dans un domaine spécifique de l'industrie, c'est pourquoi ils sont si nombreux. Vous trouverez ci-dessous une image des types de champs de tolérance :

Les principaux écarts des trous sont indiqués en majuscules, et arbres - minuscules.

Il existe une règle pour former un ajustement arbre-trou. La signification de cette règle est la suivante - les principaux écarts des trous sont égaux en ampleur et de signe opposé aux principaux écarts des arbres, indiqués par la même lettre.

Un ensemble de tolérances ou de qualifications

Qualité- un ensemble de tolérances considérées comme correspondant au même niveau de précision pour toutes les dimensions nominales.

La qualité implique le fait que les pièces traitées entrent dans la même classe de précision, quelle que soit leur taille, à condition que la production des différentes pièces soit réalisée sur la même machine, et dans les mêmes conditions technologiques, avec les mêmes outils de coupe.

20 qualifications sont définies (01, 0 - 18).

Les notes les plus précises sont utilisées pour réaliser des échantillons de mesures et de calibres - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Les nuances utilisées pour la fabrication des surfaces de contact doivent être assez précises, mais dans des conditions normales, une précision particulière n'est pas requise, c'est pourquoi les nuances 5 à 11 sont utilisées à ces fins.

De 11 à 18, les qualifications ne sont pas particulièrement précises et leur utilisation est limitée à la fabrication de pièces non liées.

Vous trouverez ci-dessous un tableau de précision par qualification.

La différence entre tolérances et qualifications

Il existe encore des différences. Tolérances- ce sont des écarts théoriques, champ d'erreurà l'intérieur duquel il est nécessaire de réaliser un arbre - un trou, en fonction du but, de la taille de l'arbre et du trou. Qualité c'est pareil pour le diplôme fabrication de précision surfaces de contact arbre - trou, ce sont des écarts réels en fonction de la machine ou de la méthode d'amener la surface des pièces de contact à l'étape finale.

Par exemple. Il est nécessaire de réaliser un arbre et un siège pour celui-ci - un trou avec une plage de tolérance de H8 et H8, respectivement, en tenant compte de tous les facteurs, tels que le diamètre de l'arbre et du trou, les conditions de travail, le matériau des produits. Supposons que le diamètre de l'arbre et du trou soit de 21 mm. Avec la tolérance H8, la plage de tolérance est de 0 +33 µm et h8 + -33 µm. Pour entrer dans ce champ de tolérance, vous devez sélectionner une classe de qualité ou de précision de fabrication. Tenons compte du fait que lors de la production sur machine, les irrégularités de la pièce peuvent s'écarter aussi bien dans le sens positif que négatif, donc, compte tenu de la plage de tolérance H8 et h8, elle était de 33/2 = 16,5 µm. Cette valeur correspond à toutes les qualifications de 6 inclus. Nous choisissons donc une machine et une méthode de traitement qui nous permettent d'atteindre une classe de précision correspondant à la qualité 6.

Les concepts et termes de base sont réglementés par GOST 25346-89.

Taille– valeur numérique d'une grandeur linéaire (diamètre, longueur, etc.). Valide appelée la taille établie par mesure avec erreur tolérée.

Deux tailles maximales autorisées, entre lesquelles la taille réelle doit être ou peut être égale, sont appelées dimensions maximales. Le plus grand s'appelle limite de taille maximale, plus petit – limite de taille minimale.

Taille nominale– la dimension qui sert de point de départ aux écarts et par rapport à laquelle les dimensions maximales sont déterminées. Pour les pièces composant le raccordement, la dimension nominale est commune.

Aucune taille obtenue à la suite d'un calcul ne peut être acceptée comme nominale. Pour augmenter le niveau d'interchangeabilité, réduire la gamme de produits et les dimensions standards des pièces, les découpes standards ou normalisées et outil de mesure, équipements et calibres, créent des conditions pour la spécialisation et la coopération des entreprises, des produits moins chers, les valeurs de taille​​obtenues par calcul doivent être arrondies conformément aux valeurs​​spécifiées dans GOST 6636–69. Dans ce cas, la valeur de taille originale obtenue par calcul ou par d'autres moyens, si elle diffère de la taille standard, doit être arrondie à la taille standard la plus proche. La norme pour les dimensions linéaires normales est basée sur la série de nombres préférés GOST 8032-84.

Les séries de nombres préférés les plus utilisées sont construites selon une progression géométrique. Progression géométrique fournit une gradation rationnelle des valeurs numériques des paramètres et des tailles lorsqu'il est nécessaire de définir non pas une valeur, mais une série uniforme de valeurs dans une certaine plage. Dans ce cas, le nombre de termes de la série est plus petit par rapport à une progression arithmétique.

Désignations acceptées :

D(d) – taille nominale du trou (arbre);

D maximale,( d m ah), D minutes,( d minutes) , D e ( d e), Dm(ré m) – dimensions du trou (arbre), le plus grand (maximum), le plus petit (minimum), réel, moyen.

ES(es) – limite supérieure d'écart du trou (arbre);

El(ei) – limite inférieure d'écart du trou (arbre);

S, S maximum , S min , S m – écarts, respectivement le plus grand (maximum), le plus petit (minimum), moyen ;

N, N maximum, N min, N m – tension, la plus grande (maximum), la plus petite (minimum), moyenne, respectivement ;

TD, Td, TS, TN, TSN– tolérances du trou, de l'arbre, du jeu, de l'interférence, du jeu – interférence (en ajustement transitoire), respectivement ;

IL 1, IL 2, IL 3…ITn……IL 18 – les tolérances de qualification sont indiquées par une combinaison de lettres IL avec le numéro d'ordre du diplôme.

Déviation– différence algébrique entre la taille (réelle, limite, etc.) et la taille nominale correspondante :

Pour trou ES = D maximum – D; AE = D minutes – D;

Pour arbre es = d maximum – d; ei = d minutes – d.

Écart réel– différence algébrique entre les tailles réelles et nominales. L'écart est positif si la taille réelle est supérieure à la taille nominale et négatif si elle est inférieure à la taille nominale. Si la taille réelle est égale à la taille nominale, alors son écart est nul.

Déviation maximale est appelée la différence algébrique entre les tailles maximales et nominales. Il existe des écarts supérieurs et inférieurs. Déviation supérieure– différence algébrique entre la plus grande limite et les dimensions nominales. Déviation inférieure– différence algébrique entre la plus petite limite et les dimensions nominales.

Pour simplifier et faciliter le travail, dans les dessins et les tableaux de normes de tolérances et d'ajustements, au lieu des dimensions maximales, il est d'usage d'indiquer les valeurs des écarts maximaux : supérieur et inférieur. Les écarts sont toujours indiqués par un signe « + » ou « – ». L'écart de limite supérieure est fixé légèrement au-dessus de la taille nominale et la limite inférieure est légèrement inférieure. Les écarts égaux à zéro ne sont pas indiqués sur le dessin. Si les écarts limites supérieure et inférieure sont égaux en valeur absolue, mais opposés en signe, alors la valeur numérique de l'écart est indiquée par le signe « ± » ; l'écart est indiqué suivant la taille nominale. Par exemple:

30 ; 55 ; 3 +0,06 ; 45 ± 0,031.

Déviation principale– l'un des deux écarts (supérieur ou inférieur), utilisé pour déterminer la plage de tolérance par rapport à la ligne zéro. Généralement, cet écart est l’écart le plus proche de la ligne zéro.

Ligne zéro– une ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle les écarts dimensionnels sont tracés lors de la représentation graphique des tolérances et des ajustements. Si la ligne zéro est située horizontalement, des écarts positifs en sont calculés et des écarts négatifs sont enregistrés.

Tolérance de taille– la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou valeur absolue différence algébrique entre les écarts supérieurs et inférieurs :

Pour trou T.D.= D maximum – D mi n = ES – AE;

Pour arbre Td = d maximum – d min = es – ei.

La tolérance est une mesure de précision dimensionnelle. Plus la tolérance est petite, plus la précision requise de la pièce est élevée, moins les fluctuations des dimensions réelles de la pièce sont autorisées.

Au cours du traitement, chaque pièce acquiert sa taille réelle et peut être jugée acceptable si elle se situe dans la plage des tailles maximales, ou rejetée si la taille réelle est en dehors de ces limites.

La condition d'adéquation des pièces peut être exprimée par l'inégalité suivante :

D maximum( d maximum) ≥ D e ( d e) ≥D minutes ( d minutes).

La tolérance est une mesure de précision dimensionnelle. Plus la tolérance est petite, plus la fluctuation admissible des dimensions réelles est faible, plus la précision de la pièce est élevée et, par conséquent, la complexité du traitement et son coût augmentent.

Champ de tolérance– champ limité par les écarts supérieurs et inférieurs. La plage de tolérance est déterminée valeur numérique tolérance et sa position par rapport à la taille nominale. Dans une représentation graphique, le champ de tolérance est entouré de deux lignes correspondant aux écarts supérieur et inférieur par rapport à la ligne zéro (Figure 1.1).

Figure 1.1 – Disposition des champs de tolérance :

UN– des trous ( ES Et AE- positif); b- arbre ( es Et ei- négatif)

Lors de la connexion des pièces qui s'emboîtent les unes dans les autres, il existe des surfaces femelles et mâles. Arbre– terme utilisé pour désigner les éléments externes (mâles) des pièces. Trou– terme classiquement utilisé pour désigner les éléments internes (englobants) des pièces. Les termes trou et arbre ne font pas seulement référence à pièces cylindriques section ronde, mais aussi à des éléments de pièces de forme différente, par exemple limités par deux plans parallèles.

Arbre principal– un arbre dont l'écart supérieur est nul ( es= 0).

Trou principal– trou dont l'écart inférieur est nul ( AE= 0).

Écart– la différence entre les dimensions du trou et de la tige, si la taille du trou est supérieure à la taille de la tige. L'espace permet un mouvement relatif des pièces assemblées.

Préchargement– la différence entre les dimensions de l'arbre et du trou avant assemblage, si la taille de l'arbre est supérieure à la taille du trou. La tension assure l'immobilité mutuelle des pièces après leur assemblage.

Les dégagements les plus grands et les plus petits (préférences)– deux valeurs limites entre lesquelles il doit y avoir un écart (préférence).

Dégagement moyen (préférence) est la moyenne arithmétique entre le plus grand et le plus petit écart (interférence).

Atterrissage– la nature de la liaison des pièces, déterminée par la différence de leurs dimensions avant assemblage.

Ajustement de dégagement– un ajustement qui garantit toujours un espace dans la connexion.

Dans les ajustements avec jeu, le champ de tolérance du trou est situé au-dessus du champ de tolérance de l'arbre. Les paliers avec jeu comprennent également les ajustements dans lesquels la limite inférieure du champ de tolérance du trou coïncide avec la limite supérieure du champ de tolérance de l'arbre.

Ajustement avec interférence– un ajustement qui assure toujours la tension dans la connexion. Dans les ajustements serrés, le champ de tolérance du trou est situé en dessous du champ de tolérance de l'arbre.

Atterrissage de transition appelé ajustement dans lequel il est possible d'obtenir à la fois un espace et un ajustement serré dans la connexion. Dans un tel ajustement, les champs de tolérance du trou et de l'arbre se chevauchent complètement ou partiellement.

Tolérance d'ajustement– la somme des tolérances du trou et de l’arbre qui composent la connexion.

Caractéristiques d'atterrissage :

Pour les atterrissages avec autorisation :

S min = D minutes – d maximum = AE – es;

S maximum = D maximum – d min = ES – ei;

S m = 0,5 ( S maximum + S min);

TS = S maximum – S min = T.D. + Td;

Pour les ajustements serrés :

N min = d minutes – D maximum = ei – ES;

N maximum = d maximum – D min = es – AE;

N m = 0,5 ( N maximum + N min);

TN = N maximum – N min = T.D. + Td;

Pour les atterrissages de transition :

S maximum = D maximum – d min = ES – ei;

N maximum = d maximum – D min = es – AE;

N m ( S m) = 0,5 ( N maximum – S maximum);

un résultat avec un signe moins signifiera que la valeur moyenne de l'atterrissage correspond à S m.

TS(N) = TN(S) = S maximum + N maximum = T.D. + Td.

Dans l'ingénierie mécanique et la fabrication d'instruments, les ajustements des trois groupes sont largement utilisés : avec jeu, interférence et transition. L'ajustement de n'importe quel groupe peut être obtenu soit en modifiant les dimensions des deux pièces d'accouplement, soit d'une seule pièce d'accouplement.

Un ensemble d'ajustements dans lequel les écarts maximaux des trous de même taille nominale et de même précision sont les mêmes, et différents ajustements sont obtenus en modifiant les écarts maximaux des arbres, est appelé système de trous. Pour tous les ajustements dans le système de trous, l'écart inférieur du trou AE= 0, c'est-à-dire que la limite inférieure du champ de tolérance du trou principal coïncide avec la ligne zéro.

Un ensemble d'ajustements dans lequel les écarts maximaux d'un arbre de même taille nominale et de même précision sont les mêmes, et différents ajustements sont obtenus en modifiant les écarts maximaux des trous, est appelé système d'arbre. Pour tous les ajustements dans le système d'arbre, la déviation supérieure de l'arbre principal es= 0, c'est-à-dire que la limite supérieure du champ de tolérance de l'arbre coïncide toujours avec la ligne zéro.

Les deux systèmes sont égaux et ont à peu près le même caractère pour les mêmes atterrissages, c'est-à-dire les autorisations et interférences maximales. Dans chaque cas spécifique, le choix d'un système particulier est influencé par des considérations de conception, technologiques et économiques. Cependant, vous devez faire attention au fait que les arbres de précision différents diamètres peut être traité sur des machines avec un seul outil en modifiant uniquement la configuration de la machine. Des trous précis sont usinés avec des outils de coupe de mesure (fraises, alésoirs, broches, etc.), et chaque taille de trou nécessite son propre ensemble d'outils. Dans le système, les trous de différentes tailles maximales sont plusieurs fois plus petits que dans le système à arbres et, par conséquent, la gamme d'outils coûteux est réduite. Par conséquent, le système de trous est devenu plus répandu. Cependant, dans certains cas, il est nécessaire d'utiliser un système de puits. Voici quelques exemples d’applications préférées des systèmes d’arbres :

Pour éviter la concentration des contraintes au point de transition d'un diamètre à l'autre, pour des raisons de résistance, il n'est pas souhaitable de réaliser un arbre étagé, et il est alors constitué d'un diamètre constant ;

Lors des réparations, lorsqu'il y a un arbre prêt à l'emploi et qu'un trou est fait pour celui-ci ;

Pour des raisons technologiques, lorsque le coût de fabrication d'un arbre, par exemple sur les rectifieuses sans centre, est faible, il est avantageux d'utiliser un système d'arbre ;

Lors de l'utilisation d'unités et de pièces standard. Par exemple, O.D. Les roulements sont fabriqués selon le système d'arbre. Si nous réalisons le diamètre extérieur du roulement dans un système de trous, il serait alors nécessaire d'élargir considérablement leur plage et il n'est pas pratique de traiter le roulement le long du diamètre extérieur ;

Lorsqu'il est nécessaire d'installer plusieurs trous sur un arbre de même diamètre différents types atterrissage

Informations connexes.

Tolérance de taille – est appelée la différence entre les tailles limites la plus grande et la plus petite ou la différence algébrique entre les écarts supérieurs et inférieurs /2/.

La tolérance est désignée par la lettre « T » (de lat. tolérance- tolérance):

TD = D max – Dmin = ES – EI – tolérance sur la taille du trou ;

Td = dmax - dmin = es – ei – tolérance sur la taille de l'arbre.

Pour les exemples 1 à 6 discutés précédemment (section 1.1), les tolérances dimensionnelles sont déterminées comme suit :

1) Td = 24,015 – 24,002 = 0,015 – 0,002 = 0,013 mm ;

2) Td = 39,975 – 39,950 = (-0,025) – (-0,050) = 0,025 mm ;

3) TD = 32,007 – 31,982 = 0,007 – (-0,018) = 0,025 mm ;

4) TD = 12,027 – 12 = 0,027 – 0 = 0,027 mm ;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm ;

6) Td = 100,5 – 99,5 = 0,5 – (- 0,5) = 1 mm.

Tolérance – la valeur est toujours positive . La tolérance caractérise la précision de fabrication de la pièce. Plus la tolérance est petite, plus il est difficile de traiter la pièce, car les exigences en matière de précision de la machine, des outils, des appareils et des qualifications des travailleurs augmentent. Des tolérances déraisonnablement élevées réduisent la fiabilité et la qualité du produit.

Dans certaines connexions, avec différentes combinaisons des dimensions maximales du trou et de l'arbre, des espaces ou des interférences peuvent se produire. La nature de la connexion des pièces, déterminée par la taille des jeux ou interférences qui en résultent, appelé atterrissage . L'ajustement caractérise la plus ou moins grande liberté de mouvement relatif des pièces reliées ou le degré de résistance à leur déplacement mutuel /1/.

Distinguer trois groupes d'atterrissages :

1) avec dégagement garanti ;

2) transitoire ;

3) avec interférence garantie.

Si les dimensions du trou sont supérieures aux dimensions de l'arbre, un espace apparaît dans la connexion.

Écart – c'est la différence positive entre les dimensions du trou et de l'arbre /1/ :

S = D – d 0 – écart ;

Smax = Dmax – dmin – écart le plus grand,

Smin = Dmin – dmax – plus petit écart.

Si avant l'assemblage les dimensions de l'arbre sont supérieures aux dimensions du trou, des interférences se produisent dans la connexion. Préchargement – c'est la différence positive entre les dimensions de l'arbre et du trou /1/:

N = d – D 0 – interférence,

Nmax = dmax – Dmin – interférence maximale ;

Nmin = dmin – Dmax – tension minimale.

Les raccords dans lesquels il existe une possibilité d'espace ou d'interférence sont appelés transitionnels.

Tolérance d'ajustement – il s’agit de la tolérance de jeu pour les ajustements avec jeu garanti (définie comme la différence entre le plus grand et le plus petit jeu) ou de la tolérance d’interférence pour les ajustements avec interférence garantie (définie comme la différence entre la plus grande et la plus petite interférence). Dans les ajustements transitoires, la tolérance d'ajustement est la tolérance de jeu ou d'interférence /1/.

Désignation de la tolérance d'ajustement :

TS = Smax – Smin – tolérance d'ajustement pour les ajustements avec jeu garanti.

TN = Nmax – Nmin – tolérance d'ajustement pour les ajustements avec interférence garantie.

T(S,N)=Smax + Nmax – tolérance d'ajustement pour les ajustements de transition.

Pour tout groupe d'atterrissages, la tolérance d'atterrissage peut être déterminée par la formule

Lors de l'assemblage de deux pièces emboîtables l'une dans l'autre, on distingue les surfaces extérieure-mâle et intérieure-mâle. L’une des dimensions des surfaces en contact est appelée dimension femelle et l’autre dimension mâle. Pour les corps ronds, la surface de recouvrement est généralement appelée trou, et la surface mâle est l'arbre, et les dimensions correspondantes sont appelées diamètre du trou et diamètre de l'arbre.

Une connexion mobile ou fixe de pièces peut être réalisée en raison d'écarts des dimensions d'accouplement de l'arbre ou du trou dans un sens ou dans l'autre par rapport à leurs dimensions nominales.

La taille calculée indiquée sur le dessin est appelée taille nominale (Fig. 439). Les dimensions nominales sont données en millimètres.

Taille réelle est la taille réelle obtenue par mesure directe après traitement de la pièce.

Limite Ce sont les dimensions entre lesquelles peut varier la taille réelle d'un même élément d'une partie d'un lot fabriqué. La plus grande est appelée la plus grande taille limite, et la plus petite est appelée la plus petite taille limite.

Si la taille nominale sur le dessin n'a qu'une seule taille limite, par exemple 25 +0,4 ou 25 -0,1, cela signifie que l'autre taille limite coïncide avec la taille nominale. Le signe plus indique que la taille maximale est supérieure à la taille nominale et le signe moins indique que la taille maximale est inférieure à la taille nominale.

Valide l'écart est la différence entre les tailles réelles et nominales.

Supérieur l'écart est la différence entre la plus grande taille limite et la taille nominale.

Nijni l'écart est la différence entre la plus petite limite et les dimensions nominales.

Admission est appelée la différence entre la taille limite la plus grande et la plus petite.

Jeux, tensions et ajustements. L'écart est la différence positive entre la taille du trou et la taille de l'arbre. La taille de l'espace détermine le plus ou moins grand degré de liberté de mouvement mutuel des pièces en contact.

La préférence est la différence négative entre les dimensions du trou et de l'arbre, créant (après assemblage) une connexion fixe.

Atterrissage appelé la nature ou le type de connexion de deux pièces insérées l'une dans l'autre.

Tous les paliers sont divisés en deux groupes : les paliers mobiles et les paliers fixes.

Atterrissage mobile appelé la connexion de deux parties, assurant la liberté de leur mouvement relatif.

Atterrissage fixe appelé une connexion de deux parties qui fournit le degré approprié de force de leur connexion.

Il existe les types d'atterrissages suivants, qui diffèrent les uns des autres par un écart plus ou moins grand ou une interférence plus ou moins grande.

Atterrissages mobiles Atterrissages fixes

Coulissant S Hot Gr

Mouvement D Appuyez sur PR

Suspension X Light presse Pl

Fonctionnement facile L Solide G

Course large W Serré T

Serré H Serré P

Système de permis. Il existe deux systèmes de tolérance : le système de trous et le système d'arbres.

Le système de trous se caractérise par le fait que pour tous les ajustements de même degré de précision (même classe), attribués au même diamètre nominal, les dimensions maximales des trous restent constantes. Divers ajustements dans le système de trous sont obtenus en modifiant en conséquence les dimensions maximales de l'arbre. Dans un système de trous, la plus petite taille limite d'un trou est sa taille nominale.

Le système d'arbre se caractérise par le fait que pour tous les ajustements du même système et du même degré de précision (même classe), par rapport au même diamètre nominal, les dimensions maximales de l'arbre restent constantes. Divers ajustements dans le système d'arbre sont obtenus en modifiant en conséquence les dimensions maximales des trous. Dans un système d'arbre, la plus grande taille limite d'un arbre est sa taille nominale.

La tolérance du trou dans le système de trous est toujours orientée vers l'augmentation du trou (dans le corps), et la tolérance de l'arbre dans système d'entrée dans l'arbre vers la réduction de la tige (dans le corps). La base des systèmes est désignée : trou - lettre A, arbre - lettre B. Le trou dans le système d'arbre et l'arbre dans le système de trous sont désignés par des lettres et des chiffres de leurs ajustements et classes de précision correspondants.

En construction mécanique, le système de trous est majoritairement adopté.