Maintenir un microclimat intérieur confortable est impossible sans circulation de l'air. Pour résoudre ce problème, les bâtiments sont équipés de systèmes de ventilation. Les conduits d'air à travers lesquels se déplacent les flux sont considérés comme un élément important de ces communications.

Selon les tâches effectuées, ces dispositifs peuvent différer par leur conception, leurs paramètres, leur matériau de fabrication et d'autres caractéristiques. Lors de la planification de l'installation d'un système de ventilation, il convient de prêter attention attention particulière le choix des canaux d'air - la technologie d'installation, l'efficacité et la fiabilité du complexe en dépendent.

Vous ne savez pas quels conduits d'air sont les meilleurs à utiliser pour la ventilation ? Nous vous aiderons dans cette affaire. L'article décrit une classification détaillée différents types conduits de ventilation, les spécificités de leur application et de leur installation sont indiquées. De plus, nous avons répertorié des recommandations pratiques pour auto-assemblage systèmes de conduits d'air.

Le terme « conduits d'air » fait référence à des canaux de ventilation spécialement conçus, grâce auxquels les masses d'air sont amenées dans une certaine direction. Grâce à de tels dispositifs, l'oxygène est fourni à l'intérieur d'un local résidentiel ou industriel, le CO 2 et d'autres contaminants sont éliminés.

Dans de tels systèmes, il est généralement possible de réguler l'intensité de l'apport de masses d'air et leur pression à l'aide de vannes.

Différents types d'appareils conçus pour la circulation de l'air sont utilisés avec succès dans les bâtiments résidentiels, dans les espaces industriels ainsi que dans les bâtiments publics.

Il existe deux manières de résoudre le problème de la circulation de l'air :

• Option n°1. Dans ce cas, ils se limitent aux ressources naturelles ou ventilation forcée, fournissant un conduit d'évacuation pour éliminer l'air usé. Les nouveaux éléments entrent par des ouvertures technologiques et/ou des portes et fenêtres.
• Option n°2. Une conception plus complexe et plus efficace est considérée comme impliquant la pose de deux canaux situés séparément l'un de l'autre. L'un d'eux coule air frais, sinon, celui utilisé est supprimé.

Souvent, plusieurs types de conduits d'air sont utilisés dans une même communication de ventilation, qui forment un réseau complexe avec diverses branches, puits et manchons.

Critères de classification des équipements

L'utilisation généralisée de tels dispositifs dans divers domaines de la construction résidentielle et industrielle détermine la vaste gamme de ces produits. Principales catégories et gamme de tailles les conduits d'air sont donnés dans documents réglementaires TU 36-736-93, SNIP 2.04.05-91, VSN 353-86.

En se basant sur diverses caractéristiques, on peut identifier plusieurs critères selon lesquels les produits de ventilation sont classés.

Critère n°1 – par mode d’installation

Selon le mode d'installation, deux grands types de structures peuvent être distingués :

• conduits d'air extérieur posés le long des façades des bâtiments ;
• canaux ou puits intégrés pour la ventilation.

Conduits d'air extérieurs– les boîtes attachées/suspendues, qui sont constituées de tuyaux et d'autres pièces, et peuvent avoir diverses formes, paramètres. Le choix des éléments est influencé par les caractéristiques de conception du bâtiment et la conception des locaux industriels/résidentiels.

Canaux intégrés, destinés à la ventilation, sont généralement montés dans les murs des bâtiments. Dans ce cas, la surface intérieure de l'arbre doit être absolument lisse, car tout obstacle, par exemple des résidus de solution, gêne la libre circulation des masses d'air.

Afin de pouvoir effectuer des contrôles réguliers, un trou technologique est laissé dans la partie inférieure du canal.

Critère n°2 – basé sur le matériau de fabrication

Selon le domaine d'utilisation, les éléments du système de ventilation en différents matériaux, à savoir :

• acier galvanisé;
• acier inoxydable;
• différents types polymères;
• métal-plastique.

Éléments galvanisés bien adapté à une utilisation dans les climats tempérés, en l’absence de facteurs agressifs. L'application de zinc protège l'acier de la rouille, ce qui garantit la durabilité de ces produits.

La résistance à la vapeur d’eau empêche la formation de moisissures, ce qui rend cette option recommandée pour une utilisation dans les salles de bains, les établissements de restauration et autres endroits traditionnellement à forte teneur en humidité.

Conduits d'air acier inoxydable(résistant à la chaleur ou à fibres fines) peut être utilisé pour transporter des flux d'air dans un environnement agressif à des températures ultra élevées - jusqu'à 500°C.

En règle générale, ces éléments sont utilisés dans l'industrie lourde - entreprises métallurgiques, minières et de transformation.

Subtilités de l'installation du réseau de ventilation

Le circuit doit contenir un minimum de connexions. Les conduits d'air sont connectés selon deux méthodes : à brides et à plaquettes.

Connexion à bride. Les pièces avec des brides situées sur les bords sont fixées avec des vis ou des rivets situés à une distance de 20 cm les uns des autres. Pour renforcer les coutures, elles peuvent également être soudées.

Tranche méthode consiste à relier des pièces à l'aide d'un bandage constitué de lattes métalliques. Cette méthode est considérée comme plus économique car elle vous permet d'assembler rapidement la structure avec une utilisation minimale de composants supplémentaires.

A quoi faut-il faire attention ?

L'assemblage du conduit d'air à partir de pièces rigides doit être effectué dans l'ordre suivant :

1. Avant d'effectuer des travaux, le système doit être divisé en plusieurs blocs. La longueur de chacun d'eux ne doit pas dépasser 15 mètres.
2. Des points de raccordement sont repérés sur toutes les parties du chantier - conduits d'air, éléments façonnés.
3. À ces endroits, des trous du diamètre requis sont percés.
4. Des pinces fixées avec des boulons y sont connectées. Les joints sont traités avec un ruban spécial ou un composé d'étanchéité.
5. On procède ensuite installation complète reliant les composants et les conduits d'air en une seule unité, qui est fixée avec des pinces et d'autres pièces.
6. Le bloc assemblé est soulevé et suspendu à un support ou à une autre attache.
7. L'élément est relié à une section de ventilation préalablement réalisée et le diamètre des coutures doit être scellé.

L'installation d'un système constitué d'éléments flexibles ou semi-rigides est un peu plus simple, car dans ce cas, il est plus facile d'effectuer des virages et des virages. Il est important de ne pas oublier de sceller soigneusement les coutures.

La distance entre les fixations des conduits d'air est de 1,8 mètres lorsque le système est placé verticalement et de 1 mètre lorsqu'il est placé horizontalement. Tarif acceptable affaissement de l'élément flexible 5 cm par 1 mètre

Lors de l'assemblage d'un système à partir d'éléments semi-rigides flexibles, vous devez faire attention aux détails suivants :

• Avant l'installation, l'élément entièrement flexible doit être étiré ;
• Lors de l'étirement d'un tuyau ondulé, il est important de suivre le sens de circulation de l'air indiqué sur l'emballage du tuyau ;
• Lors de la pose du conduit d'air, vous devez éviter sa proximité avec les systèmes de chauffage ;
• le rayon de courbure doit correspondre à deux fois le diamètre du conduit ou dépasser ce chiffre ;
• Les sections sont fixées à l'aide de pinces en plastique, de ruban adhésif, de cintres et de pinces. Tous les joints doivent être soigneusement scellés ;
• Lors de la pose du système à travers un mur, vous devez utiliser des adaptateurs spéciaux - des manchons.

L'installation de conduits d'air peut être réalisée avec ou sans isolation. L'isolation thermique empêche la formation de condensation dans les conduits d'alimentation, il est donc recommandé de le faire lors de la pose éléments de ventilation dans des pièces non chauffées ou à l'extérieur des bâtiments.

Si le conduit d'air est installé dans un salon où il est souhaitable de maintenir un niveau sonore réduit - un bureau, une chambre, une chambre d'enfants, vous devez penser à l'isolation phonique. Un bon effet est obtenu en utilisant des conduits d'air avec de grandes épaisseurs de paroi, ainsi qu'en enveloppant éléments structurels matériaux insonorisants.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Dans la vidéo présentée, vous pouvez entendre l'opinion d'un spécialiste sur les conduits d'air en plastique et des conseils pour leur installation :

Lors du choix des éléments de ventilation, vous devez examiner attentivement la disposition du système. Sur la base du plan, il est nécessaire de déterminer les caractéristiques de conception des conduits d'air, leur diamètre, débit, méthodes de fixation et autres facteurs.

Il est nécessaire de prendre en compte les types de communications déjà installés dans la maison, ainsi que le matériau des murs, plafonds ou autres parties du bâtiment le long desquels il est censé poser un réseau assurant la circulation de l'air.

Vous avez quelque chose à ajouter ou vous avez des questions sur la sélection et l'installation ? conduits de ventilation? Vous pouvez laisser des commentaires sur la publication, participer aux discussions et partager votre propre expérience de réalisation du travail. Le formulaire de contact se trouve dans le bloc inférieur.

Indications : réalisation ventilation artificielle poumons, convulsions.

Équipement : gants, serviettes, rouleau, conduit d'air.

Algorithme d'actions

Portez des gants.

Placer le patient sur le dos avec un coussin épais sous les épaules.

Essuyez la langue du patient avec un mouchoir.

Saisissez votre langue avec une serviette et tirez-la vers vos dents.

Insérez le conduit d'air dans la cavité buccale (la canule est dirigée vers le haut).

Tournez les voies respiratoires avec la canule vers le bas tout en la déplaçant vers le pharynx.

Insérez les voies respiratoires dans la gorge.

Riz. 29. Insertion du conduit d'air

Placez une note sous le garrot indiquant l'heure à laquelle le garrot a été posé (date, heure, minutes).

Isolez le membre.

Note. Lors d'un transport de longue durée, le garrot est desserré pendant 1 à 2 minutes toutes les 30 minutes (en cas d'hémorragie artérioveineuse). Gardez le garrot appliqué pendant 1 heure maximum.

Souviens-toi! Ne pas appliquer de garrot sur la partie médiane de l'épaule pour éviter une compression du nerf radial.

Lorsque le faisceau vasculaire du cou est blessé, un garrot est appliqué sur le cou après avoir posé une attelle de Kramer du côté sain (ceinture scapulaire-cou-tête) et un pansement aseptique sur la plaie. Le garrot passe autour du cou sur l'attelle et le bandage.

En savoir plus sur le sujet Application du conduit d'air :

1. Instruction n° 154.021.98 IP sur l'utilisation des « Indicateurs de stérilisation jetables IS-120, IS-132, IS-160, IS-180 » pour le suivi des paramètres des modes de fonctionnement des stérilisateurs à vapeur et à air

Tous les types de conduits d'air sont divisés en rigides, semi-rigides et flexibles, chacun présentant un certain nombre d'avantages et d'inconvénients et se concentrant également sur un domaine d'application spécifique.

Tout système de ventilation à mouvement d'air forcé est soumis aux charges vibratoires des ventilateurs en fonctionnement. Pour réduire les vibrations et le bruit, les experts recommandent d'intégrer des silencieux dans le réseau de ventilation : tubulaire, cylindrique, canal, chambre ou plaque. Cela isole la principale source de bruit, mais il existe également des sources secondaires - tout élément du réseau de ventilation qui modifie la configuration du conduit d'air. Ces éléments comprennent des adaptateurs, des coudes, des tés, des « taquets » et d'autres produits façonnés.

DANS dernièrement de plus en plus, au lieu de pièces de transition et façonnées, on utilise des conduits d'air ondulés flexibles et semi-rigides, qui ont une absorption acoustique et vibratoire assez élevée. L'utilisation de tels tuyaux permet d'éliminer la plupart des pièces moulées auxiliaires lors de l'installation grâce à la flexibilité de la conception.

Actuellement, le marché de la ventilation est en mesure d'offrir aux consommateurs de nombreux conduits de ventilation flexibles et semi-rigides fabriqués à partir de divers matériaux polymères et synthétiques, mais ils restent les plus demandés. structures en aluminium. Dans ce cas, un conduit d'air flexible ou ondulé peut être avec ou sans cadre.

Les conduits de ventilation flexibles et semi-rigides sont fabriqués dans une large gamme de diamètres. La plage de températures de fonctionnement moyenne pour les combinaisons aluminium-polymère est de -30°C à +120°C. Selon les matériaux, le diamètre du fil formant l'armature et le pas de la spirale, des tuyaux de ventilation semi-rigides peuvent être conçus pour des pressions allant jusqu'à 2500 Pa.

Manchons de ventilation flexibles sans cadre

Conduit d'air flexible ondulé sans renfort (sans cadre)Les conduits d'air flexibles en aluminium sont principalement utilisés dans les systèmes de ventilation à basse pression d'air. La base du tuyau d'air sans cadre est en mousse de polyéthylène dont les surfaces (externes et internes) sont recouvertes d'un film d'aluminium. De tels conduits d'air flexibles en aluminium peuvent être utilisés dans les systèmes de ventilation pour des virages en douceur de la ligne principale, comme sections droites courtes du réseau, ainsi que comme éléments façonnés, par exemple, les t-shirts.

Manchons de ventilation semi-rigides avec armature métallique en spirale

Les conduits d'air à cadre semi-rigide insonorisant ont comme base une spirale métallique sur laquelle sont appliquées trois couches : extérieure et intérieure - en feuille d'aluminium, celui du milieu est en fibre minérale, qui est à la fois un isolant phonique et thermique. L'épaisseur de l'isolant varie entre 25 et 50 mm. Couche intérieure peut avoir une microperforation. La couche externe est complètement scellée, c'est pourquoi l'un des noms d'un tel manchon est un conduit d'air isolé. Le conduit d'air à ossature semi-rigide, non destiné à l'isolation phonique, est constitué d'une seule couche de film.

Exigences relatives aux conduits d'air lors de l'installation :

Les tuyaux de ventilation flexibles et semi-rigides doivent être installés complètement déployés, sinon le traînée aérodynamique en ligne;
- le tuyau de ventilation doit être fixé sur des traverses ou des suspensions fixes avec un pas ne dépassant pas 1,5 m ;
- affaissement du flexible du conduit d'air entre points d'appui adjacents - 50 mm maximum ;
- l'excès de conduit d'air le long de la conduite principale n'est pas autorisé ;
- l'angle de rotation du tronçon flexible ne doit pas être inférieur au diamètre d'alésage du tuyau lui-même ;
- la coque en aluminium peut accumuler de l'électricité statique provenant de l'air, ces tuyaux doivent donc être mis à la terre.

Quel que soit le matériau utilisé pour les conduits d'air, la surface intérieure du canal présente des micro-irrégularités - rugosité. De plus, plus la rugosité est élevée (plus la propreté de la surface est mauvaise), plus les pertes aérodynamiques sont élevées et, par conséquent, la génération de bruit accrue. En vigueur caractéristiques de conception rugosité surface intérieure les tuyaux flexibles sont de toute façon moins bons que ceux des conduits de ventilation rigides. Par conséquent, l'utilisation de conduits d'air conception flexible sur de longues sections droites de la conduite de ventilation, cela est extrêmement indésirable.

Conduits d'air rigides en spirale

Si la conduite de ventilation est longue, alors pour réduire les pertes aérodynamiques, il est nécessaire d'utiliser des conduits de ventilation rigides en tôle, qui à leur tour sont divisés en couture droite et en spirale.

Les conduits d'air métalliques à joint droit peuvent être ronds, ovales, rectangulaires et sections carrées, tandis que ceux à enroulement en spirale ne sont que ronds. Conduits d'air en spirale avec rond ont de meilleures caractéristiques aérodynamiques, sont moins chers à fabriquer et sont plus avancés technologiquement à installer.

Les conduits d'air d'enroulement sont fabriqués à équipement spécialisé en bande d'acier galvanisée ou galvanisée, ainsi qu'en aluminium selon la méthode d'enroulement en spirale. Cette technologie permet de produire des conduits de ventilation dans une gamme de diamètres d'alésage allant de 100 mm à 1600 mm. Épaisseur du métal - de 0,55 à 1,4 mm. Longueur standard produit fini– de 3 à 4 mètres.

La documentation réglementaire et technique réglemente les classes de conduits d'air suivantes : « P » - dense, « N » - normal. Les conduits d'air ronds en spirale appartiennent à la classe « P » et, grâce à l'utilisation de produits d'étanchéité spéciaux lors de l'installation du réseau de ventilation, ils peuvent obtenir une étanchéité presque complète du système. Des conduits d'air de classe « P » sont utilisés si la pression statique du ventilateur dans le réseau est de 1400 Pa ou plus.

Les systèmes de ventilation avec conduits d'air en forme de spirale impliquent l'installation d'une ligne principale utilisant diverses pièces de forme : coudes pour différents angles, tés et transitions, croix et bouchons, vannes, etc.

Bien choisir produits tubulaires pour les conduits de ventilation, vous devez comprendre quels tuyaux sont utilisés pour les canalisations à cet effet, quels sont leurs avantages et leurs inconvénients et ce qu'il faut prendre en compte lors de l'installation afin que l'important système d'ingénierie a fonctionné sans problèmes.

Les conduits d'air remplissent une fonction importante - ils assurent la sortie et l'entrée d'air dans un bâtiment, de sorte que les performances de la ventilation dépendent directement de leurs paramètres. Il existe un certain nombre d'exigences concernant les tuyaux du système d'ingénierie :

• être complètement scellé ;
• répondre normes sanitaires par niveau de bruit (bourdonnement aérodynamique) ;
• correspondre calculs de conception(pour assurer le passage des masses d'air à une certaine vitesse et maintenir la pression de conception) ;
• répondre aux exigences d’isolation thermique.

Les conduits d'air doivent être aussi compacts que possible afin que le système d'ingénierie interne ne les enlève pas surface utilisableà l'intérieur.

Fonctions et classification des conduits d'air

Conduits d'air - élément principal ventilation, ils assurent l'entrée et la sortie des masses d'air, c'est-à-dire qu'ils remplacent essentiellement l'air évacué par de l'air frais.

Le marché de la construction propose une large gamme de tuyaux pour la ventilation : ils ont section différente et tailles, et sont fabriqués à partir de divers matériaux.

Types de conduits d'air par matériau

Le métal et le plastique sont populaires et demandés sur le marché, mais il existe également des éléments composites relativement nouveaux.

Plastique

Les conduits d'air en plastique bon marché sont demandés dans la construction privée. De tels tuyaux rigides sont créés à partir d'un certain nombre de polymères présentant des caractéristiques spécifiques :

Le grand nombre de types de conduits d'air est dû à la variété de leurs applications dans les systèmes de ventilation. Pour faciliter la classification, les conduits d'air sont généralement divisés selon les paramètres suivants :

• Forme de section (rectangulaire, ronde, elliptique)
• Taille (diamètre)
• Conception structurelle (spirale, couture droite)
• Matériaux utilisés (galvanisé ou acier inoxydable, métal-plastique, plastique)
• Rigidité
• Méthode de connexion (à bride, sur plaquette)
• Type de raccordement (diffuseurs, tés, coudes)

Application de conduits d'air

Les conduits d'air sont des canaux de ventilation spéciaux qui dirigent les flux d'air dans une direction donnée et ont la capacité de réguler la pression de l'air et l'intensité de son flux. Différents types de conduits d'air sont souvent combinés dans système complexe, composé de nombreuses branches, canaux, puits et manchons, qui est l'élément le plus important fonctionnement de la ventilation dans son ensemble.

Au moment de choisir équipement de ventilation il est nécessaire de prendre en compte les types de conduits d'air utilisés lors de la conception du système sur une section particulière de la conduite de ventilation. De plus, il est nécessaire de s'assurer des modalités de raccordement des équipements de ventilation au réseau de conduits d'air, en faisant attention aux diamètres et à la capacité des conduits d'air sur certaine zone, et tenez également compte du matériau dont sont constitués les murs, les plafonds et toutes les parties du bâtiment adjacentes au point de fixation.

Sélection de conduit

Forme de la section

Les types de sections transversales de conduits d'air les plus couramment utilisés lors de la conception d'un réseau de ventilation sont et. Si les caractéristiques de conception du système de ventilation imposent des restrictions strictes sur la taille et la forme de la section, des conduits d'air sont utilisés. elliptique section (plate-ovale), qui sont fabriquées à partir de conduits d'air ronds en les traitant sur des machines spéciales.

Les conduits d'air ronds nécessitent moins de matériaux pour la production et sont fabriqués à l'aide d'une technologie plus simple que les conduits rectangulaires. Si du métal est utilisé, la production d'un conduit d'air rectangulaire nécessitera en moyenne 20 à 30 % de matériau en plus que pour un conduit rond avec des indicateurs similaires. Une production plus complexe est due au fait que les conduits d'air rectangulaires sont assemblés à partir de plusieurs pièces plus petites.

L'avantage des conduits d'air ronds est une bonne étanchéité, une vitesse de flux d'air élevée, un faible niveau sonore, une facilité d'installation et un poids plus léger par rapport à un homologue rectangulaire.

L'avantage principal et important des modèles à section rectangulaire est la possibilité de leur emplacement optimal dans l'espace. Ils occupent moins d'espace et s'adapter à certaines caractéristiques de l'aménagement des locaux, par exemple dans le cas de plafonds suspendus bas.

Comme le montre la pratique, meilleure application dans l'industrie et autres locaux de production trouve un type de conduits d'air ronds, tandis que les conduits rectangulaires sont plus activement utilisés dans les bâtiments ordinaires, maisons de campagne, appartements et autres petits espaces.

Conception structurelle

De plus, les conduits d'air, à leur tour, sont divisés en couture droite (couture),enroulé en spirale (spiral-lock) Et soudé en spirale.

Les conduits d'air (industriels) à joint droit sont fabriqués à partir de tôle d'acier métal de 0,55 à 1,2 mm d'épaisseur et 1,25 m de long (en moyenne). Pour les modèles rectangulaires, la couture est placée sur le pli pour donner à la structure une rigidité supplémentaire.

Les conduits d'air soudés en spirale sont constitués de bandes d'acier spéciales avec un revêtement anticorrosion, d'une épaisseur de 0,8 à 2,2 mm, d'une largeur de 400 à 750 mm (en moyenne) et sans restrictions de longueur. En soudant les joints qui se chevauchent, la couture est dense et durable.

Les conduits d'air à spirale sont constitués de bandes d'acier spéciales avec un revêtement anticorrosion, d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm, d'une largeur de 130 mm (en moyenne) et sans restrictions de longueur. En soudant les joints qui se chevauchent, la couture est dense et durable. Dans la fabrication de tuyaux enroulés en spirale, deux méthodes sont utilisées : en anneau et en ruban. La première option de production est considérée comme plus chère et de meilleure qualité.

Matériaux utilisés

Matériaux utilisés pour la production différents types Les conduits d'air dépendent de l'application spécifique et des caractéristiques du système de ventilation existant.

sont utilisés pour transporter de l’air dans des conditions climat tempéré sans agressif environnement(température jusqu'à +80 o C). Le revêtement de zinc aide à protéger l'acier de la corrosion, ce qui prolonge considérablement la durée de vie, mais augmente le coût de ces produits. En raison de leur résistance à l'humidité, la moisissure n'apparaîtra pas sur les murs, ce qui les rend intéressants pour une utilisation dans des zones avec humidité élevée dans le système de ventilation (locaux d'habitation, sanitaires, espaces de restauration publique).

Conduits en acier inoxydable sont utilisés pour transférer des masses d'air à des températures allant jusqu'à +500 ° C. Dans la production, on utilise de l'acier résistant à la chaleur et à fibres fines, jusqu'à 1,2 mm d'épaisseur, ce qui permet d'utiliser ce type de conduit d'air dans des conditions environnementales agressives . Les principaux lieux d'application sont les installations industrielles lourdes (métallurgie, mines, avec rayonnement de fond accru).

Type de conduits d'air métal-plastique fabriqué à partir de deux couches de métal, par exemple, avec de la mousse plastique posée entre elles. Cette conception a une haute caractéristiques de résistance avec un faible poids, a un aspect esthétique et ne nécessite pas d'isolation thermique supplémentaire. Inconvénient est le coût élevé de ces produits.

Aussi, particulièrement populaire dans les conditions de transfert d'agressifs environnements aériens reçu . Les principales industries dans ce cas sont les produits chimiques, pharmaceutiques et alimentaires. Le polychlorure de vinyle modifié (PVC) est utilisé comme matériau principal, qui présente une bonne résistance à l'humidité, à l'évaporation des acides et des alcalis. Le plastique est un matériau léger et lisse qui garantit un minimum de pertes de charge dans le flux d'air et l'étanchéité des connexions, grâce à quoi un grand nombre de types de matériaux différents sont fabriqués à partir de plastique. éléments de connexion, tels que les coudes, les tés, les virages.

D'autres types de conduits tels que conduits d'air en polyéthylène, trouvent leur application dans les systèmes de ventilation d'alimentation. Conduits d'air defibre de verre sont utilisés pour connecter le ventilateur aux distributeurs d'air. Conduits d'air deplastique vinyle servir dans des environnements agressifs contenant des vapeurs acides dans l’air qui contribuent à la corrosion de l’acier. Ces types de conduits d'air ont une résistance élevée à la corrosion, ont poids léger et la capacité de se plier dans n’importe quel plan sous n’importe quel angle.

Rigidité

À l'heure actuelle, le plus répandu sur le marché est type rigide de conduits d'air Par conséquent, une partie importante de tous les équipements de ventilation est orientée vers des conduits de ventilation rigides.

En règle générale, les conduits d'air rigides ont une section ronde ou rectangulaire. Le matériel est tôle(galvanisé ou inox, aluminium ou plastique). Peut être utilisé comme revêtement de stratification matériaux d'isolation thermique(laine de basalte). Tuyaux métalliques sont produits sur des machines à profiler et les analogues en plastique sont pressés à travers des extrudeuses spéciales.

Exploité ce type conduits d'air dans les structures qui nécessitent des conduits de ventilation à haute résistance. Les avantages de ces produits incluent la facilité d'installation et de maintenance, ainsi que de bonnes performances aérodynamiques. Toutefois, lors de la création d'un vaste réseau de ventilation, il est nécessaire de prendre en compte le poids total du futur système de conduits d'air et, si nécessaire, de veiller à renforcer l'ensemble de la structure.

Type de conduit flexible apparaît sous la forme d'un manchon ondulé, c'est pourquoi ils sont parfois appelés ondulés ou spiralés. La base est constituée d'un renfort en fil d'acier et les parois sont en polyester métallisé (feuille laminée). La particularité de ce produit est sa facilité exceptionnelle d'installation, de transport et d'entretien. Si nécessaire, déjà structure existante Vous pouvez enrouler de nouveaux éléments et les plier dans n'importe quelle direction. Les inconvénients incluent la surface ondulée des murs, qui affecte négativement la vitesse de passage de l'air à travers le canal, ainsi que l'isolation phonique.

Conduits d'air de type semi-rigide- un maillon intermédiaire qui possède la résistance du rigide et l'élasticité des modèles flexibles. Ce type est constitué de bandes d'aluminium ou d'acier enroulées dans un tube et présentant une couture en spirale. Le principal inconvénient, comme dans le cas des modèles flexibles, est la faible vitesse de passage de l'air à travers conduits de ventilation, ce qui rend difficile l'utilisation de ces produits dans un réseau de ventilation étendu.

Méthodes et types de connexion de divers types de conduits d'air

Les méthodes les plus courantes de connexion de sections droites individuelles de conduits d'air comprennent connexions à brides et à plaquettes.

Au cœur connexion à bride Il existe une méthode de fixation des conduits d'air les uns aux autres avec des brides fixées aux extrémités des pièces à relier avec des vis autotaraudeuses ou à l'aide de rivets. Pour assurer l'étanchéité des joints, du caoutchouc ou d'autres produits d'étanchéité sont utilisés.

Connexion de plaquette réalisée à l'aide d'une bande de tôle mince à l'aide de lattes métalliques.

Les principaux types de raccordements de conduits d'air comprennent :

• Diffuseurs et confondeurs(pour connecter des produits avec différents coupes transversales). Les premiers élargissent le flux d’air, les seconds le rétrécissent.
• T-shirts(lors du branchement d'un canal ou de sa connexion de plusieurs en un seul)
• Adaptateurs(pour connecter des produits avec différentes tailles et formulaires)
• Coudes et coudes (pour assurer les virages dans le réseau de ventilation)