24.05.2015

À l'aide de la machine SvSA, les nœuds sont percés dans les planches, les barres et les panneaux, puis les trous borgnes sont scellés avec des bouchons. Les bouchons en bois massif sont fabriqués sur la même machine à l'aide d'une perceuse creuse.
Tous les composants de la machine sont montés sur un châssis rigide en fonte (Fig. 156, a) : table 1, support 2, broche 3, mécanisme d'entraînement de la broche 5 et mécanisme de mouvement du support.
La hauteur de la table, en fonction de l'épaisseur de la pièce, est réglée manuellement à l'aide d'un volant. Le support est monté sur le tronc du cadre, sur lequel se trouvent deux broches : une - 3 pour percer les nœuds, l'autre - 4 pour réaliser et insérer un bouchon dans le trou. La machine est fournie appareils spéciaux: l'un alimente une bande à partir de laquelle est percé le bouchon, le second injecte de la colle dans le trou à boucher. Le support sur le tronc se déplace automatiquement d'un montant égale à la distance entre les axes de broche.


Le schéma cinématique de la machine est présenté sur la Fig. 156, b. Le perçage des trous se fait avec la broche 1, en injectant de la colle avec le dispositif 2 ; la broche 3 est destinée au perçage du bouchon et à son enfoncement ; les broches sont entraînées par l'arbre 4 à partir du moteur électrique 5 ; came arbre à cames 7, vis sans fin 8, embrayage d'engagement 9, pédale 10, came 11 sont destinés au déplacement de l'étrier, la came 12 est destinée à faire tourner la machine. La pince est assurée par le dispositif 13. Le cliquet du mécanisme de colle peut être dans deux positions : I - aspiration de colle, II - pulvérisation de colle. Pour solution adhésive 15, un réservoir 14 est prévu ; la solution est aspirée par le piston 16 lors de son déplacement vers le haut et introduite dans le trou 17.
La barre avec les bouchons est alimentée par le mécanisme 18. Au moment où le bouchon 19 est enfoncé dans le trou à boucher, le bouchon 20 se trouve dans le support 21 jusqu'à l'opération suivante. Le mécanisme d'alimentation en barres se compose d'un rouleau 22 et mécanisme à cliquet 23, entraîné par la laisse 24.
Le fonctionnement de la machine est le suivant. La pièce est placée sur la table de manière à ce que le nœud à retirer se trouve sous la première broche, après quoi l'entraînement de la machine est mis en marche. Sous l'action du galet à came, la broche s'abaisse et la tête de coupe perce le nœud. Une fois cette opération terminée, le support de la tête de coupe est remis dans sa position d'origine et se déplace automatiquement d'une valeur égale à la distance entre les axes de la broche.
Au fur et à mesure que les broches se déplacent, la solution adhésive est injectée.
Après avoir déplacé les étriers, le deuxième étrier remplace le premier, perce un bouchon dans la bande et l'enfonce dans le trou préparé sur la pièce.
Le mécanisme d'alimentation en barres est relié cinématiquement au mécanisme de mouvement de l'étrier. Les broches de travail peuvent être réglées sur une profondeur de 4 à 20 mm et peuvent percer des nœuds d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm.
Pendant la période de fonctionnement des têtes de coupe, la pièce à usiner et la bande sont maintenues par une pince à fonctionnement automatique.
Les copeaux provenant de la surface de la pièce sont soufflés à travers la buse 25 par le ventilateur 6 et aspirés à travers le récepteur dans le système de transport pneumatique.

La machine automatique SFL 002 est conçue pour la production d'un bouchon de réparation spécial "bateau" pour le scellement ultérieur des nœuds non fondus et tabac, des trous de ver, des poches de résine, des petites fissures, déchirures et autres défauts apparus lors de la dernière étape du traitement.
Le scellement est réalisé le long des fibres. Avec une opération bien effectuée, il est très difficile de voir même de près un bouchon ayant une texture similaire.
Cet équipement s'amortit rapidement grâce au volume supplémentaire de produits finis réparés.
La machine automatique de fabrication de bouchons pour bateaux SFL 002 est recommandée pour les moyens et grands volumes de production.

Principaux avantages et caractéristiques :
Machine automatique de fabrication de bouchons pour bateaux SFL 002 :
+Degré élevé d'automatisation - nécessite la participation de l'opérateur uniquement au stade de la pose des flans.
+ Equipé de chiffres contrôlé par programme.
+ N'a pas d'analogues nationaux.
+Une productivité élevée est assurée par la production de deux bouchons en un seul cycle.
+Outil de coupe inclus.
+Composants fiables Qualité européenne: pneumatique « Camozzi » (Italie), motoréducteurs « Bonfiglioli » (Italie), électronique (Allemagne).
+Version développée basée sur le modèle précédent SFL 001.

Possibilités :
+Il est possible de fournir des chevilles « bateau » en pin dans la quantité qui vous convient.

Perçage et burinage mécanisés, perceuses à bois

Perceuses

Les perceuses sont divisées en monobroches et multibroches et sont montées au mur ou sur colonne. La broche des perceuses à colonne murales est souvent équipée d'un bras de contrepoids alimenté à la main.

La broche des machines à colonnes est équipée d'un contrepoids avec entraînement au pied.

Le contrepoids sert à garantir que la broche se déplace indépendamment vers la position supérieure. La profondeur des trous percés est déterminée par la bague de réglage.

La tête de perçage est équipée de divers forets dont l'épaisseur peut être comprise entre 8 et 24 mm.

Les tables des perceuses sont montées sur des colonnes. A l'aide d'un volant et d'un boulon, ils peuvent être relevés, abaissés et inclinés jusqu'à 30°.

Riz. 115. Machine de perçage et de rainurage horizontale SvGD

Les machines murales nécessitent environ 0,5 CV de puissance. Avec. pour trous jusqu'à 30 mm de diamètre et 200 mm de profondeur. Machines sur colonnes d'une puissance de 1-1,5 litres. Avec. peut sélectionner des trous d'un diamètre allant jusqu'à 70 mm et d'une profondeur de 250 à 280 mm. La vitesse de forage est généralement de 2 000 par minute.

Les machines de perçage et de rainurage horizontales sont utilisées pour réaliser des trous oblongs situés horizontalement.

Il existe trois types de machines à percer et à rainurer horizontales.

Le premier type de machine a une table qui se déplace verticalement, glisse sur la perceuse et a un mouvement longitudinal.

Dans d'autres types de machines, le glissement de la table sur la perceuse est remplacé par le mouvement de la broche de la perceuse, qui glisse sur le matériau.

Dans les machines du troisième type, la table se déplace uniquement verticalement ; les deux autres mouvements sont effectués par une broche munie d'une perceuse.

La machine de perçage et de rainurage horizontale SvGD (Fig. 115) appartient au deuxième type. La machine est constituée d'un châssis 1,

Broche 2 avec un mandrin pour perceuse et un support 5 avec une table 4. Le mouvement horizontal de la table s'effectue au moyen d'un levier, le levage - au moyen d'un volant d'inertie. Pour fixer la pièce, la pince 3 est utilisée. Une règle de butée est installée sur la table.

Caractéristiques techniques de la machine de perçage et de rainurage horizontal SvGD-3

Le plus grand diamètre des trous percés en mm. . 45

Profondeur maximale des trous percés en mm. . 120

Longueur maximale des trous oblongs en mm... 200

Tours de broche par minute.................2850

Puissance requise en kilowatts..................2.2

La broche verticale de la machine est entraînée par un moteur électrique via un entraînement par courroie. La table de la machine est montée sur un support et peut se déplacer horizontalement et s'incliner jusqu'à 90° par rapport à l'horizontale. Le mouvement vertical du support le long de la colonne se fait à la main.

Caractéristiques techniques de la machine de perçage et rainurage vertical SVP

Plus grand diamètre de perçage en mm.... 50

Profondeur de perçage maximale en mm....120

Longueur maximale de rainure en mm.......200

Tours de broche maximum par minute 4500

Puissance du moteur électrique en kt.....2,8

Poids de la machine en kg............420

Machine de perçage et de rainurage avec avance automatique SvPA (Fig. 116). La machine se compose d'un châssis 1, d'une table de travail 3, d'un support 2, d'un mécanisme de pivotement de broche et d'un entraînement hydraulique, d'une alimentation 6.

Riz. 116. Machine de perçage et de rainurage à avance automatique SvPA : 1 - banc, 2 - support, 3 - ordinateur de bureau, 4 - pinces hydrauliques, 5 - broche. 6 - entraînement d'alimentation hydraulique, 7 - pédale de mouvement de la table

Riz. 117. Machine pour percer et sceller les nœuds SvSA : 1 - table de travail, 2 - support avec deux broches de travail, 3 - lit, 4 - volant pour régler la hauteur de la table

Le serrage du marial traité est effectué automatiquement par un entraînement hydraulique. Le bureau est déplacé à l'aide d'une pédale.

Caractéristiques techniques d'une machine de perçage et de rainurage à avance automatique SvPA

Plus grand diamètre de perçage en mm..............30

Profondeur de perçage maximale en mm................100

Longueur maximale de rainure en mm................120

Tours de broche par minute......6000

Nombre de tours de broche par minute...... 150

Vitesse de coulissement de la table lors des travaux de rainurage

En m/min............0,1-1,5

Vitesse de coulissement de la table lors du perçage en m/min. . 0,1-3

Poids de la machine en kg.................................820

La machine à percer et à sceller les nœuds SvSA (Fig. 117) est conçue pour percer des nœuds dans des barres, des planches ou des pièces avec scellement simultané des trous percés avec des bouchons en bois.

La machine est constituée d'un châssis massif 3, à l'extrémité inférieure duquel se trouve une colonne supportant la table de travail élévatrice de la machine 1. A l'extrémité supérieure du châssis au-dessus de la table se trouve un support 2 avec deux broches de travail. L'une des broches est utilisée pour percer les nœuds et la seconde pour préparer les bouchons et les enfoncer dans les trous percés.

La machine fonctionne comme suit. La pièce posée sur la table est amenée sous la première broche de perçage avec un nœud et sécurisée. Le mécanisme d'entraînement de la machine est activé à l'aide de la pédale, la première broche est abaissée sur le produit et le nœud est percé. Après cela, l'étrier se déplace automatiquement et trou percé la colle est injectée. Lorsque le deuxième étrier se trouve en face de ce trou, le bouchon est percé planche de bois, alimenté par un mécanisme spécial et pressé dans le trou.

Caractéristiques techniques de la machine pour percer et sceller les nœuds SvSA

Portée de l'outil de coupe depuis la machine en mm. . . .850

La plus grande distance entre l'outil de coupe et la table en mm.................. 150

Le plus grand diamètre du trou percé et du bouchon enfoncé en mm..........35

Profondeur de perçage maximale et minimale en mm.20 et 4

Le nombre de tours des broches de travail par minute. . .2650

Poids de la machine en kg..............1200

p.s.

Lors de la copie de documents et de photographies, un lien vers le site est requis.

Saratov 2007-2015 Pour améliorer la qualité des planches et des barres, les nœuds sont percés et les trous résultants sont scellés. perceuse

SVSA-3. La réparation des défauts du bois est possible dans les produits d'une épaisseur d'au moins 8 mm jusqu'à une profondeur de 6, 9, 18 mm.

La machine se compose d'un châssis avec des guides verticaux le long desquels se déplace un bloc de broche, conçu pour accueillir une broche de perçage de nœuds, un dispositif d'injection de colle, une broche pour réaliser un bouchon et l'enfoncer dans le trou, des arbres d'entraînement et à cames.

Le bloc de broche gauche de la machine est configuré pour percer des nœuds et enfoncer des bouchons d'un diamètre de 25 mm, et le bloc de broche droit d'un diamètre de 35 mm. Lorsque vous appuyez sur la pédale correspondante, l'unité de broche gauche ou droite est activée. Dans ce cas, les opérations sur la machine s'effectuent dans l'ordre suivant :

Perçage simultané du nœud et du bouchon ;

Installation de la fiche dans le support de fiche ;

Déplacer le bloc de broche vers la position d'enfoncement du bouchon dans le trou percé ;

Remettez le bloc de broche dans sa position d'origine et avancez pour couper le bouchon suivant.

La rectifieuse est utilisée pour conférer de la rugosité à la surface traitée de pièces et de produits haut de gamme et pour éliminer l'affaissement des châssis, des évents, des traverses et des cadres de portes.

Outil de coupe rectifieuse est une bande abrasive, avec un support en papier ou en tissu.

Dans les machines avec table mobile et serrage par contact de la pièce

sont alimentés dans une direction perpendiculaire à la direction du mouvement

La pince de contact (fer) est située le long du mouvement de la pièce et est contrôlée par une poignée. La bande abrasive est tendue entre deux poulies. La branche de travail de la bande abrasive se déplace sur une table mobile sur laquelle la pièce est montée le long de règles longitudinales et transversales. La table est déplacée manuellement.

Après avoir traité un lot de pièces avec du papier de verre d'un numéro, il est traité avec du papier de verre d'un autre numéro jusqu'à ce que la rugosité de surface souhaitée soit obtenue.

Les pièces à meuler sont triées afin que les pièces déformées, ailées, etc. ne soient pas traitées

Profilés et menuiseries

Planches pour revêtement de sol.

Les planches de parquet sont fabriquées à partir de bois ayant subi un processus de séchage. chambre de séchage. Le bois est coupé en ébauches à scie circulaire, puis fraisé sur quatre côtés sur une fraiseuse longitudinale à quatre côtés. Les planches peuvent être rainurées, c'est-à-dire avoir une rainure sur un bord et une arête sur l'autre, et pliés, qui ont des plis sur les deux bords. Les rainures et les plis servent à plus connexion étroite bords des planches. Les planches sont en bois espèces de conifères. Dans les pièces chauffées avec une humidité relative de l'air ne dépassant pas 70 %, des planches en bois dur peuvent être utilisées. La teneur en humidité du bois destiné à la fabrication des planches ne doit pas dépasser 15 %. Dans les planches présentant des défauts (nœuds qui tombent, éclats, etc.), les joints sont posés avec de la colle et la surface est nettoyée, après quoi ils sont découpés sur mesure, si nécessaire, puis emballés dans des sacs.

Carte technologique fabriquer des planches pliées

Tableau 10

Boutures

Boutures

Boutures pour les balais et les pelles sont fabriqués à partir de bois dur moyennement dur. Longueur et épaisseur

Les coupes dépendent du type d'outils pour lesquels elles sont destinées.

La qualité des boutures doit être déterminée selon OST 13-16-78.

Les pourritures de tous types, les nœuds pourris, pourris et tabac, les fissures de tous types, beau-fils, côté sec, pousse, cancer, trou de ver, flache ne sont pas autorisés dans les boutures. Des exigences accrues sont imposées à la partie de fixation de la coupe, qui occupe la partie inférieure de la coupe sur une longueur égale à 1/3 de sa longueur totale. Les nœuds de tous types ne sont pas autorisés dans la partie montée de la découpe. Les boutures doivent être recouvertes de vernis ou d'huile siccative. L'humidité des boutures non finies ne doit pas dépasser 12-16 %.

La rugosité de la surface des déblais ne doit pas dépasser 100 microns. Les boutures doivent être stockées dans des pièces sèches.

Le bois est un matériau naturel et par définition ne peut pas être parfaitement homogène, lisse et propre. Divers défauts sont souvent constatés sur les matières premières en bois - défauts et défauts qui peuvent être localisés dans des zones individuelles ou dans l'ensemble de la masse ligneuse. Les défauts du bois réduisent sa qualité et se détériorent spécifications techniques et restreindre les perspectives d'utilisation des matières premières ligneuses pour usines de meubles et dans les entreprises de menuiserie. Le bois subit souvent des dommages mécaniques lors de la récolte, du transport, du sciage, etc. Les défauts de ce type sont appelés défauts.

L'utilisation de bateaux plug-boats

Le bois présentant des défauts semble inesthétique et ne peut pas être utilisé, notamment dans l'industrie du meuble. Dans une telle situation, des bouchons en bois - des bateaux - de petits segments de forme oblongue avec une finition bien finie aideront à masquer les défauts et les défauts. face avant. Avec leur aide, les nœuds non fusionnés et ceux du tabac sont scellés, petites fissures, poches de résine, déchirures et autres défauts découverts lors de l'étape finale de la transformation du bois.

Une condition importante pour une étanchéité réussie est de placer le bouchon dans le sens du grain du bois. Lorsque le maître le place, il se confond avec la base et devient presque invisible, à condition de sélectionner un bateau de texture similaire.

Avantages de l'utilisation de bouchons de bateau en bois :

• l'utilisation de mottes restaure le potentiel de production des bois défectueux ;
• Les bouchons de bateau apportent de l'esthétique apparence produits en bois massif;
• Il est possible de les utiliser pour rendre les fixations invisibles, ainsi que pour protéger les vis de l'humidité et de l'apparition de corrosion.

Gamme de tailles de profilés de bouchons pour bateaux pour le bois

Profil du bateau	Taille de la fiche	Largeur, mm	Hauteur, mm
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

Achetez des bouchons de bateau pour le bois de la société "BRITA"

Notre catalogue contient large choix Bouchons en forme de bateau de différentes configurations avec une face avant parfaitement exécutée. Les produits vendus par l'entreprise se distinguent par haute qualité et prix abordable. Les bateaux sont vendus en paquets contenant chacun 200 ou 500 pièces.