Rotation sur l'arbre d'entraînement presse à bande transmis par un moteur électrique qui y est connecté à l'aide d'un entraînement par courroie. La vitesse de déplacement du mécanisme de courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. La bande d'une rectifieuse plane peut être positionnée horizontalement ou verticalement, ainsi que selon un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipements de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour traiter une pièce particulière, il est important de prendre en compte la longueur de la surface à poncer. Il est beaucoup plus pratique de traiter des pièces sur de telles machines dont la longueur de la surface est plus courte que la longueur de la bande abrasive et de la table de travail. Si ces conditions sont remplies, la qualité du traitement sera bien meilleure.

La ponceuse à bande peut avoir différents conception: avec table de travail mobile et fixe, avec ruban adhésif gratuit. Une catégorie distincte comprend les équipements à large bande, dont la particularité est que leur table de travail, qui est également un élément d'alimentation, est réalisée en forme de chenille. Dans les modèles d'équipement qui incluent une table de travail, la bande abrasive est située dans plan horizontal, et dans les équipements à ceinture libre, dans lesquels un bureau n'est pas prévu, il peut avoir une position spatiale différente.

Obligatoire élément structurel Toute ponceuse à bande, y compris celle de table, dispose d'un dispositif d'aspiration, nécessaire pour éliminer la poussière générée en grande quantité pendant le processus de traitement. Une rectifieuse professionnelle et toute rectifieuse artisanale utilisée dans un atelier ou un garage à domicile sont alimentées par un moteur électrique.

Principe de fonctionnement

Les principaux paramètres de fonctionnement d'une ponceuse à bande comprennent la vitesse d'avance et la force avec laquelle la bande est pressée contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de granulométrie de la bande abrasive doivent être sélectionnés en fonction du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée, ainsi que du degré de rugosité que doit avoir la surface du produit usiné.

Les caractéristiques du matériau à traiter, en particulier sa dureté, influencent principalement la granulométrie de la bande abrasive à choisir. Les modes de traitement directement liés les uns aux autres sont la vitesse d'alimentation et la force de serrage du ruban. Ainsi, si le meulage est effectué à grande vitesse, mais avec une force de pression insignifiante de la bande abrasive, certaines zones de la surface de la pièce peuvent s'avérer non traitées. Si, au contraire, vous augmentez la force de serrage et réduisez la vitesse d'avance, vous risquez de constater que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface à traiter.

Une autre variante de la machine - vue depuis la surface de travail de la courroie

Les résultats du meulage sont également influencés par la qualité du collage de la bande abrasive. Obtenir haute qualité Pour éviter des problèmes avec votre machine à bande, n'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou dont les bords sont déchirés. Lorsque vous placez le ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité superposée de la couture ne repose pas contre la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. Apprenez-en davantage sur le collage du ruban adhésif dans la vidéo ci-dessous.

Tout, y compris une rectifieuse manuelle, doit offrir la possibilité de régler la tension de la courroie, ce qui est assuré en déplaçant un arbre mobile non entraîné. La tension du ruban est un paramètre très important, lors du choix duquel vous devez suivre la règle du « juste milieu ». Si la courroie de la ponceuse est trop tendue, cela peut entraîner sa rupture pendant le fonctionnement, et si sa tension est trop faible, cela provoquera un glissement et, par conséquent, un échauffement excessif. La principale caractéristique permettant de déterminer le degré de tension du ruban est sa déflexion, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface dans un état tendu.

Une rectifieuse à bande manuelle peut être entretenue par un seul opérateur, qui déplace la table de travail avec la pièce et la fait tourner de manière à amener toutes les zones de sa surface sous la bande abrasive.

Comment fabriquer une ponceuse à bande

De nombreux artisans et professionnels se demandent comment fabriquer une rectifieuse de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple : le coût élevé des équipements de broyage en série, que tout le monde ne peut pas payer s'il n'est pas utilisé régulièrement. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants principaux : un moteur électrique, des rouleaux et un châssis fiable. Naturellement, les dessins d'un tel appareil ou sa photo ne seraient pas superflus. Également à la fin de l'article, vous pouvez regarder des vidéos sur l'assemblage vous-même d'un magnétophone.

Le moteur d’un équipement de meulage à bande n’est pas difficile à trouver ; il peut être retiré d’une vieille machine à laver. Vous devrez réaliser le cadre vous-même ; pour cela vous pouvez utiliser une tôle de dimensions 500x180x20 mm. Un côté du cadre doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire d'y fixer la plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une tôle de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée de manière très sécurisée au châssis à l'aide de plusieurs boulons.

Une autre version du lit

L'efficacité d'une ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous envisagez de fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, développant environ 1 500 tr/min, vous convient parfaitement. Pour que la bande abrasive se déplace à une vitesse de 20 m/s lors de l'utilisation d'un tel moteur, les tambours doivent avoir un diamètre d'environ 200 mm. Ce qui est pratique, c’est que si vous choisissez un moteur présentant ces caractéristiques, vous n’aurez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est relié directement à l'arbre du moteur électrique et le second, entraîné, doit tourner librement sur un axe installé dans des paliers. Pour que la bande abrasive touche plus facilement la surface de la pièce, la section du cadre sur laquelle l'arbre mené est installé doit être légèrement biseautée.

Fabriquez des arbres pour une ponceuse à bande avec un minimum coûts financiers Peut être fabriqué à partir de panneaux de particules. Découpez simplement des flans carrés de 200x200 mm dans une telle plaque, percez-y des trous centraux et placez-les sur l'essieu avec un paquet d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il ne vous reste plus qu'à broyer le paquet obtenu et à en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée certaines parties d'une machine en bois.

Ponceuse à bande bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Bloc de plaque Tendeur de courroie

Grinder (anglais) littéralement – ​​broyeur. Le hachoir à viande est un hachoir à viande, le broyeur à roche (pierre) est un broyeur à pierre ; broyeur à bâtons (à bois) – broyeur de jardin de branches et de brindilles en copeaux. Mais il y a aussi une signification sans ambiguïté du mot meuleuse : dans la construction mécanique et le travail des métaux, il s'agit d'une rectifieuse. Un article ménager utile. Par exemple, il est impossible de guider manuellement un couteau de hachoir à viande émoussé sur une pierre à aiguiser. Sur un affûteur de couteaux manuel - c'est en quelque sorte possible, avec de solides compétences professionnelles. Et sur le broyeur, pas de problème. Il en va de même si vous devez polir une pièce de forme complexe sans perturber son profil. Ou tout simplement aiguiser des ciseaux ou un couteau professionnel. Il est préférable d'éditer différents types de coupe-bois et de métal sur une meuleuse. Il est tout à fait possible de concevoir et d'assembler un broyeur de vos propres mains, sans disposer d'équipements ni de compétences complexes pour travailler avec. En termes d'argent, cela signifiera des économies de 50 000 à 90 000 roubles. jusqu'à 3 à 6 000 USD.

Pour fabriquer soi-même un broyeur, vous devrez commander au maximum 4 à 5 pièces tournées, et il est souvent possible de se passer du tout de tournage extérieur. Par exemple, comment fabriquer un simple broyeur littéralement à partir de déchets, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : meuleuse à bande DIY fabriquée à partir de déchets

Ou une autre option, comment fabriquer un broyeur plus solide et plus durable à partir de ferraille :

Vidéo : broyeur de ferraille

Disque ou cassette ? Et conduire

Il existe presque plus de types de rectifieuses utilisées dans l’industrie que de tours. L'émeri connu de tous les artisans - un moteur avec une paire de meules (ou une meule) - est aussi une meuleuse. Pour vous-même à la maison, il est logique de fabriquer soit une meuleuse à disque (meuleuse à plaques), soit une meuleuse à bande. Dans le premier cas, l’abrasif est appliqué sur un disque dur en rotation ; dans le second - sur un élastique passant autour d'un système de poulies et de rouleaux. Le type de disque est plus adapté au meulage de pièces en bois simples et de pièces métalliques grossières ou moyennement propres. À l'aide d'une meuleuse à bande, il est également possible de réaliser une finition précise et propre de pièces profilées de formes complexes, incl. de grande taille, voir ci-dessous.

Une meuleuse à disque s'obtient très facilement à partir du même émeri ou d'un moteur de puissance adaptée, voir ci-dessous. Vous devez commander un adaptateur entre l'arbre du moteur électrique et la tige d'un disque abrasif à base de métal. Ou sous un mandrin de serrage, alors sur le même moteur il sera possible de construire un mini tour, voir figure :

Une « plaque » usée convient : un disque en plastique fibreux fin (4-6 mm) est collé sur le bord de son côté et un abrasif est placé dessus. Comment fabriquer une meuleuse en bout, voir ensuite. extrait vidéo.

Vidéo : broyeur en bout fait maison

Note: un entraînement de 100 à 200 W utilise une mini-meuleuse à bande (voir ci-dessous) pour un dressage précis des couteaux, le meulage/polissage des bijoux, etc.

Une perceuse ou un tournevis comme entraînement de meuleuse est également pratique dans la mesure où il vous permet de modifier rapidement la vitesse de déplacement de l'abrasif (voir ci-dessous) à l'aide d'un contrôleur de vitesse standard. Il vous suffit, dans un premier temps, de réaliser un support pour la perceuse qui fixe rigidement l'outil. Deuxièmement, un couplage de transition élastique du foret à la tige du disque, car Il est difficile d'obtenir leur alignement précis sans équipement spécial, et un faux-rond annulerait la précision du traitement et pourrait endommager l'outil d'entraînement.

Dessins d'un porte-perceuse pour l'utiliser comme lecteur domestique machine de découpe de métal sont donnés à gauche sur la figure :

Étant donné que les chocs et les charges alternées irrégulières sur l'entraînement d'une meuleuse sont d'un ordre de grandeur inférieur à, disons, dans tour, le porte-foret correspondant peut être en bois dur, contreplaqué, panneaux de particules, MDF, à droite sur la Fig. Le diamètre du (grand) trou de montage se situe le long du col de la perceuse. Il est fortement conseillé d'utiliser une perceuse sans mécanisme de percussion et avec une coque en acier sur le col (pour l'installation de la poignée avant).

couplage

Pour le raccord adaptateur, vous aurez besoin d'un morceau de tige d'acier (pas nécessairement tournée) du même diamètre que la tige de l'arbre d'entraînement du broyeur, et d'un morceau de tuyau renforcé en PVC (irrigation du jardin) avec un jeu tel qu'il s'étire. fermement sur la tige et la tige. La longueur du tuyau « libre » (entre les extrémités de la tige et la tige qu'elle contient) est de 3 à 5 cm. La longueur de la partie saillante de la tige doit être suffisante pour un serrage fiable dans le mandrin. Après avoir assemblé le raccord en place, le tuyau sur la tige et la tige est fermement serré avec des colliers ; peut être câblé. Un tel accouplement neutralise complètement le désalignement de l'arbre d'entraînement et de l'arbre mené jusqu'à 1-1,5 mm.

La bande est encore meilleure

Une meuleuse à bande vous permet de faire tout ce qu'une meuleuse à disque peut faire, et bien plus encore. Par conséquent, nous nous concentrerons ensuite sur la façon de fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains. Les amoureux se concentrent sur dessins industriels, ils fabriquent parfois des broyeurs très complexes, voir figure :

Et cela est justifié : la conception et la cinématique de la ponceuse à bande sont très flexibles, ce qui permet d'utiliser avec succès les déchets et les vieilles ferrailles. Il vous suffit de suivre 3 principes :

1. Ne faites pas comme sur la deuxième photo en partant de la gauche : le côté abrasif du ruban ne doit toucher que la pièce. Sinon, l'abrasif rongera à la fois les rouleaux de guidage et lui-même. L'exactitude et la propreté du traitement au cours d'une opération de travail seront imprévisibles ;
2. La conception de la machine doit assurer une tension uniforme de la courroie, quelle que soit la nature de l'opération effectuée ;
3. La vitesse du tapis doit correspondre à la nature de l'opération effectuée.

Cinématique et conception

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux modèles de broyeurs. Lorsque l'on réfléchit à quoi et comment construire soi-même une meuleuse, il est préférable de se concentrer sur des conceptions industrielles conçues pour être entièrement mécanisées pour un meulage précis et propre de pièces profilées de grande taille : une fois qu'il « ponce » la pale d'une hélice d'avion ou d'un vent turbine correctement, elle peut effectuer tout autre travail.

Schémas cinématiques des broyeurs objectif spécifié sont donnés sur la figure :

Basique diagrammes cinématiques rectifieuses à bande (meuleuses)

Pos. A est le plus complexe et le plus parfait, avec trois culbuteurs. Si la longueur du culbuteur du galet tendeur est d'env. 2 fois inférieure à celle de travail, puis en ajustant la tension des ressorts, il est possible d'obtenir une tension uniforme du ruban lorsque la bascule de travail se déplace de 20 à 30 degrés de haut en bas. En inclinant la bascule de dérivation, tout d'abord, la machine est reconfigurée pour des courroies de différentes longueurs. Deuxièmement, de la même manière, vous pouvez modifier rapidement la tension de la courroie pour différentes opérations. La branche de travail de la courroie peut être n'importe laquelle, à l'exception de celle allant de la poulie d'entraînement au galet tendeur, c'est-à-dire Une meuleuse à 3 culbuteurs est à la fois horizontale et verticale.

Le schéma avec un culbuteur oscillant coaxialement (élément 2) est plus simple, moins cher et en termes de précision de traitement n'est pas inférieur au précédent, si la longueur du culbuteur entre les axes est d'au moins 3 diamètres de la pièce. Pour réduire le profil par meulage, la course du culbuteur est limitée par des butées à moins de 10 degrés de haut en bas. La pression de la courroie sur la pièce est le plus souvent gravitationnelle, sous le poids d'un culbuteur avec poulie de dérivation. La tension de la courroie peut être rapidement modifiée dans certaines limites en tirant la bascule vers le haut avec un faible ressort réglable, compensant en partie sa lourdeur. La meuleuse de cette conception peut fonctionner comme une meuleuse pour les petites pièces d'une table coulissante. Dans ce cas, le culbuteur est fixé rigidement horizontalement et la surface de travail de la courroie passera autour de la poulie de dérivation. Par exemple, le broyeur BTS50, assez populaire, est fabriqué à l’aide d’une conception à bascule coaxiale. Les inconvénients du système sont, tout d'abord, le joint de culbuteur technologiquement complexe, qui est coaxial à l'arbre d'entraînement. Deuxièmement, la nécessité d'un élastique : si vous faites glisser la poulie folle et la chargez par ressort, la précision du traitement diminue. Cet inconvénient lors du traitement de petites pièces est complètement éliminé par un galet tendeur supplémentaire, voir ci-dessous.

Le schéma avec un culbuteur mal aligné est assez rarement utilisé dans l'industrie, car en principe, cela ne permet pas d'obtenir une tension uniforme du ruban. Cependant, il donne une précision tout à fait suffisante à la maison et permet de construire un très bon broyeur simple.

Qu'est-ce qui est bon à quoi ?

Voyons maintenant ce qu'il est possible de « sortir » de tel ou tel circuit du point de vue d'un maître amateur. Et puis nous essaierons de comprendre comment fabriquer nous-mêmes une bande abrasive et nous passer de pièces tournées sur mesure.

3 culbuteurs

Les amateurs compétents construisent leurs meuleuses exactement selon le schéma à 3 culbuteurs, à gauche sur la Fig. ci-dessous. Toutes les pales d'hélice ne peuvent pas être meulées, mais dans ce cas, un autre avantage de ce système s'applique : si la meuleuse est utilisée comme meuleuse verticale, alors la branche de travail de la courroie est élastique. Cela permet par exemple à un artisan qualifié de guider les tranchants et les lames avec une précision littéralement au micron.

Dans les broyeurs industriels à usage domestique, la conception à 3 bascules est également largement utilisée (au centre) pour les mêmes raisons. Les répéter soi-même dans la plupart des cas est tout à fait possible. Par exemple, les dessins de la meuleuse KMG, populaire à l'étranger, peuvent être téléchargés.

Les dimensions sont cependant en pouces - la machine est américaine. Pour l'entraînement, dans tous les cas, il est possible d'utiliser une perceuse-meuleuse d'angle (à droite sur la figure, tout à fait adaptée en termes de puissance) avec une poulie et des rouleaux faits maison, voir ci-dessous.

Note: si vous effectuez un entraînement stationnaire, essayez d'obtenir un moteur asynchrone à 2-3 vitesses à partir d'une machine à laver inutilisable avec un réservoir horizontal. Son avantage est la faible vitesse. Cela permet de réaliser une poulie motrice de grand diamètre et ainsi d'éliminer le glissement de la courroie. Un glissement de la courroie pendant le fonctionnement est presque certainement une pièce endommagée. La plupart des machines à laver équipées de moteurs asynchrones à 2 ou 3 vitesses pour 220 V sont espagnoles. Puissance de l'arbre – 600-1000 W. Si vous en rencontrez un, n'oubliez pas la batterie de condensateurs déphaseurs standard.

Bascule coaxiale

Les amateurs ne fabriquent pas de pures meuleuses avec un culbuteur coaxial. Une charnière coaxiale est une chose compliquée ; vous ne pouvez pas fabriquer vous-même un élastique, et ceux achetés en magasin sont chers. Les meuleuses à bascule coaxiale sont le plus souvent utilisées à la maison dans la version destinée aux petits travaux de précision à partir d'une table, c'est-à-dire avec un culbuteur horizontal rigidement fixé. Mais alors le besoin d'un culbuteur en tant que tel disparaît.

Un exemple est un mini broyeur dont les dessins sont donnés sur la figure :

Ses caractéristiques sont, tout d'abord, un lit suspendu pour la bande (pos. 7), qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, le fer à repasser est redressé sur cette meuleuse avec une butée angulaire littéralement tout seul. DANS dans ce cas le broyeur fonctionne, pour ainsi dire, comme une pierre à aiguiser automotrice (bloc d'émeri). Après avoir retiré le lit, nous obtenons une meuleuse avec un élastique pour un meulage/polissage précis de petites pièces arrondies. Deuxièmement, l'arbre de tension (item 12). En le serrant dans la rainure avec des écrous, nous obtenons une tension relativement fixe du ruban pour travailler avec le lit. Et après avoir relâché les écrous, nous passons la meuleuse en mode tension de courroie gravitationnelle pour un travail fin. Entraînement - pas nécessairement via une poulie (pos. 11). Vous pouvez le visser directement sur la tige de l'arbre d'entraînement (rep. 16) depuis la perceuse via l'accouplement adaptateur, voir ci-dessus.

Une meuleuse d'outils spécialisée (par exemple, pour guider et redresser des outils de tournage) perd généralement tout semblant de conception originale. Un moteur à grande vitesse est utilisé pour cela (200-300 W suffisent). La poulie motrice est donc de petit diamètre. La poulie de dérivation, au contraire, est plus grande et plus lourde pour l'inertie. Tout cela ensemble contribue à réduire le manque de bande. Galet tendeur dans le même but, plus pour une plus grande uniformité tension du ruban, éloignez-le et faites-le ressort avec un ressort long et peu résistant. Comment fabriquer une meuleuse pour traiter les incisives, voir la vidéo ci-dessous.

Vidéo : meuleuse pour fabriquer des couteaux

Une bascule

Dans la pratique amateur, les meuleuses avec un culbuteur mal aligné sont bonnes car elles ne nécessitent aucune pièce précise. Par exemple, les charnières peuvent être fabriquées à partir de boucles pour cartes. Dans le même temps, la précision du traitement reste suffisante pour les requêtes amateurs ordinaires.

Dans ce cas, le schéma original est également modifié : le culbuteur est tourné de 90 degrés, déplacé vers le haut et chargé par ressort, à gauche sur la Fig. Il s’avère qu’il s’agit d’un simple broyeur vertical. Et surtout, cela fonctionne sans problème avec du ruban adhésif non extensible fait maison. Un ressort de tension (au centre) ou un ressort de compression peut assurer la tension du ruban. Sa résistance n'est pas si importante, tant que le ruban ne se plie pas excessivement pendant le fonctionnement. Aucun réglage n’est requis pendant l’utilisation.

Consommables et pièces

Le seul matériau consommable pour une ponceuse à bande est un ruban (sans compter le lubrifiant pour roulements et charnières. Le ruban peut être commandé à la longueur souhaitée (voir à la fin), mais vous pouvez également le fabriquer vous-même à partir de toile émeri à base textile. . Il est hautement souhaitable - flexible, non imprégné. En général, la procédure pour fabriquer une bande meuleuse de vos propres mains est la suivante :

• Nous coupons la pièce - une bande de la longueur et de la largeur requises.
• On prépare un mandrin (pas forcément rond) d'une longueur le long de la génératrice légèrement inférieure à la longueur du ruban.
• Nous décrivons le mandrin avec la pièce à l'envers.
• Nous mettons les extrémités de la pièce exactement bout à bout et les fixons solidement.
• Placez un morceau de bâton de colle pour pistolet à colle chaude sur le joint.
• Chauffer avec un sèche-cheveux de chantier jusqu'à ce que la colle fonde.
• Nous appliquons un morceau de tissu fin sur le joint.
• Appuyez avec quelque chose de dur à travers le film de téflon jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il y a ici trois points importants. La première consiste à utiliser un film PET rugueux d'une épaisseur de 25 à 50 microns (vendu) au lieu de tissu pour le patch. Il est très résistant, mais essayez simplement de passer votre doigt sur une bouteille en PET. Pas très glissant ? Le film PET brut ne peut pas être étiré sous tension, même sur du métal poli. Et au lieu d'un patch, il est préférable de sceller le dos du ruban avec une bande continue de film PET avec un chevauchement de 2 à 3 cm. Le faux-rond du ruban ne dépassera pas 0,05 à 0,1 mm. C'est moins que celui du calicot le plus fin et encore moins que l'erreur d'épaisseur de la peau vierge.

Deuxièmement, insérez le ruban fini dans la machine et broyez quelque chose d'indécent avec sans forte pression. La cicatrice sur la couture sera scellée et le ruban ne deviendra pas pire que celui de la marque.

Mais le plus important c'est l'élasticité meilleure colle pour coller le ruban de meuleuse, il n'est pas coûteux et difficile d'utiliser un thermo ou un montage, mais du PVA ordinaire. Si le ruban est recouvert d'une doublure sur toute la longueur du dos, sa résistance en PVA sera alors plus que suffisante. Comment coller du ruban à meuler PVA, voir vidéo

Vidéo : coller du ruban adhésif avec de la colle PVA

Poulie

Formatif ( surface latérale section transversale) de la poulie d’entraînement de la meuleuse doit être droite. Si vous utilisez une poulie à barillet, la courroie se pliera comme une auge sur toute sa longueur. Les rouleaux l'empêchent de glisser, voir ci-dessous, mais la poulie génératrice doit être droite.

Une poulie pour meuleuse qui n'est pas destinée à un travail particulièrement précis, premièrement, n'a pas besoin d'être tournée. Dans un schéma à 3 culbuteurs, le battement de la courroie dû à son désalignement se répercutera sur les rouleaux avant qu'elle n'atteigne la branche de travail. Dans une simple meuleuse verticale, le battement de la courroie sera suffisamment amorti par le ressort de tension. Il est donc tout à fait possible de réaliser une poulie pour meuleuse sans machine, voir vidéo :

Vidéo : roue motrice sur une meuleuse sans tour

Deuxièmement, la poulie, les rouleaux et, en général, toutes les pièces d'une meuleuse domestique peuvent être fabriqués en contreplaqué. En production, ce n'est certainement pas une option, même si une meuleuse de contreplaqué est proposée gratuitement avec un paiement supplémentaire : la meuleuse a besoin d'un salaire, et la meuleuse en bois de l'atelier s'usera complètement avant de payer pour elle-même. Mais vous n’utiliserez pas un broyeur à la maison tous les jours en 3 équipes. Et aucun ruban adhésif ne glisse le long de la poulie en contreplaqué. Incl. fait maison. Vous pouvez donc fabriquer en toute sécurité une poulie de meuleuse en contreplaqué :

Vidéo : poulie pour meuleuse en contreplaqué

Heureusement, pour la plupart des paires de matériaux abrasifs, les limites de vitesse de bande autorisées sont assez larges, il peut donc être plus facile de choisir une poulie pour la meuleuse :

Vidéo : quelle roue est nécessaire pour une meuleuse à bande

Rouleaux

Les rouleaux du broyeur, curieusement à première vue, en sont les éléments les plus importants. Ce sont les rouleaux qui empêchent le ruban de glisser et assurent sa tension uniforme sur toute la largeur. De plus, il ne peut y avoir qu'une seule vidéo en cinématique, voir par exemple la vidéo ci-dessus sur la meuleuse pour incisives. Seuls les rouleaux à barillet peuvent faire face à cette tâche, voir ci-dessous. Mais le « creux » de la courroie après tout rouleau doit se redresser avant d'atteindre la zone de travail.

Les rouleaux avec rebords (côtés, bords) ne retiendront pas le ruban. Le problème ici n'est pas seulement et pas tant le désalignement des axes des rouleaux : la courroie de la meuleuse, contrairement à la courroie d'entraînement, doit résister aux charges des pièces à traiter sans glisser. Si vous faites des vidéos avec des brides, si vous touchez à peine la bande avec quelque chose, elle se glissera sur la bride. Dans le broyeur, vous devez utiliser des rouleaux cylindriques de type 3 (surlignés en rouge à gauche sur la figure).

Les dimensions des rouleaux de type 3 y sont également indiquées. Il est conseillé de prendre le diamètre des rouleaux ne dépassant pas 0,5 de la largeur du ruban (pour que le « creux » n'aille pas loin), mais pas moins de 20 mm. pour l'acier tourné et pas moins de 35 à 40 mm pour le contreplaqué. Le rouleau tendeur (la probabilité que le ruban en glisse est le plus grand), si la branche active du ruban ne s'en détache pas, peut avoir un diamètre de 0,7 à 1,2 de sa largeur. Les rouleaux en contreplaqué se présentent sous la forme d'une coque épaisse dans laquelle le roulement est enfoncé ; le rouleau est ensuite monté sur l'essieu (au centre sur la figure) et traité proprement, voir par ex. piste. vidéo:

Vidéo : rouleau à barillet pour broyeur

Tous les tourneurs ne peuvent pas faire tourner un cylindre à rouleaux profilés exactement selon GOST, même sur une machine. En attendant, il existe un moyen de réaliser des vidéos pour le broyeur sans difficultés majeures. Le même tuyau d'arrosage renforcé en PVC sera utile, à droite sur la figure. précédemment. Une section de celui-ci est tirée fermement sur une ébauche de rouleau avec une génératrice droite et coupée avec une marge le long des bords jusqu'à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Le résultat est un rouleau avec un profil complexe de génératrice, qui maintient encore mieux le ruban et lui donne un « creux » plus petit. Vous ne me croyez pas ? Essayez de vous rendre dans un cimetière d'avions ou de missiles et de creuser dedans. Vous trouverez des rouleaux avec exactement le même profil de génératrice. C’est juste que la production en série de rouleaux à profil complexe coûte beaucoup plus cher que les barils de type 3.

Et une autre option

Toutes les pièces critiques de la meuleuse - une courroie solide, des poulies avec un revêtement qui l'empêche de glisser, des rouleaux - peuvent être achetées séparément. Ils ne seront pas si bon marché, mais toujours pas des milliers de étrangers ni des dizaines de vestes en cuir indigènes. Les parties restantes du broyeur, plates ou à partir de tuyaux ondulés, sont fabriquées à l'aide d'une perceuse de table ou d'une perceuse ordinaire. Voici où vous pouvez commander des pièces pour le broyeur :

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bande. Les longueurs et largeurs sont réalisées selon les souhaits du client. Consultez sur les abrasifs et les modes de traitement. Les prix sont raisonnables. Délai de livraison - questions à Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – pièces de rechange (composants) pour rectifieuses. Il y a de tout, les prix sont divins. Livraison - voir page précédente.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – le même, mais fabriqué à l'étranger. Les prix sont plus élevés, la livraison est la même.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – roues motrices. Vous pouvez en trouver qui conviennent au broyage.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – pièces de rechange pour broyeurs. Ils ne fabriquent pas de rubans sur commande – choisissez dans le catalogue. Rouleaux sans axes ; essieux vendus séparément. La qualité est impeccable, mais tout coûte très cher. Expédition - dans les 2 semaines jusqu'à la frontière. Ensuite - leurs coutumes, nos coutumes, Rusposhta. Total env. 2 mois Il se peut qu'il n'arrive pas si un bureaucrate local considère que le produit est sanctionné. Dans ce cas, il n'y a aucun problème avec le retour du paiement, totalement absent pour le citoyen ordinaire de réelles possibilités prends-en un.
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Le grand tambour transforme la machine en une sorte de rectifieuse de raboteuse.

Une rectifieuse à bois faite maison avec un tambour de ponçage de grand diamètre vous permet de traiter des pièces de moins de 3 mm. Dans cette machine, par rapport à une machine à large bande, la fabrication d'un mécanisme de guidage de bande exigeant beaucoup de main-d'œuvre n'est pas nécessaire.

Procédure de fabrication du tambour de ponçage

Le tambour de broyage de la machine est collé à partir de disques sciés et fraisés séparément. La peau est fixée et étirée à l'aide d'une pince spéciale. Pour modifier l'épaisseur du bois à enlever, la table de travail de la machine se déplace par rapport au tambour. L'arrière de l'établi est articulé, tandis que l'avant est soutenu par une tige filetée pour le réglage. La pièce à usiner est soutenue et guidée par une table d'alimentation qui coulisse le long de la table de travail. La table d'alimentation est déplacée manuellement, il n'y a donc pas besoin d'un mécanisme d'alimentation spécial, ce qui simplifie grandement la conception,

Comment fabriquer le corps d'une ponceuse à bois de vos propres mains

La carrosserie est assemblée à partir de neuf aciers principaux : deux panneaux latéraux et arrière de la jambe de force avant et deux patins, une cheville-entretoise au niveau de la nervure avant et deux disques de renfort. Toutes les pièces sont découpées aux dimensions indiquées sur la Fig. 1.

La table de travail devant être suffisamment solide et ne pas se plier lorsqu'elle est pressée contre le tambour, nous l'avons réalisée à partir de deux feuilles d'aggloméré collées et fixées avec des vis. De plus, du côté de l'alimentation, la table de travail a été renforcée par une traverse épaisse en bois dur, qui crée en même temps une surface d'appui pour la goupille de réglage.

Une table d'alimentation longe la table de travail, soutenant et guidant directement la pièce pendant le calibrage. Elle est constituée de panneaux de particules de 20 mm et est 38 mm plus étroite que la table de travail et de même longueur. La table sert à soutenir la pièce après le passage du tambour. Pour que la table d'alimentation se déplace le long de la table de travail sans distorsion, une rainure de 6 mm de profondeur et 20 mm de largeur est sélectionnée au milieu de sa face inférieure et une barre de guidage de 5 mm d'épaisseur est fixée à la table de travail.

Deux lattes aux extrémités de la table tombante la maintiennent sur la surface d'une longue table de travail. Pour assurer un mouvement fluide de la table, une fine entretoise en placage est insérée entre les lattes et la table de travail, créant un petit espace. Pour éviter que la pièce ne glisse pendant le meulage, une barre limiteur en bois dur de 5 mm est insérée dans une rainure de 3 mm dans la table (Fig. 1).

Le bureau est fixé au panneau arrière du boîtier par deux charnières. La barre transversale de l'établi doit s'aligner avec la goupille de réglage. Le tambour est en aggloméré. Sa largeur est de 460 mm, Ø400 mm, ce qui offre une large zone de meulage. Le tambour est assemblé à partir de 24 disques, grossièrement découpés individuellement, puis collés et fixés avec des vis (Fig. 2). Le tambour est équilibré après avoir installé la pince à papier de verre.

Pour réduire le poids du tambour, la plupart des disques sont découpés en anneaux de 50 mm de large. Les deux disques extérieurs et un au milieu sont pleins et comportent des trous percés pour un axe en acier de Ø20 mm. Le tambour est recouvert de caoutchouc dense de 1,5 mm d'épaisseur. Il sert de support à la peau et lui assure une meilleure adaptation à la pièce.

Fixer le papier de verre sur une ponceuse à bois

Pour faciliter l'installation et le retrait de la peau, nous avons développé une simple pince à levier à ressort.Fig. 3).

Installation de la ponceuse à tambour

Le tambour tourne sur un axe de Ø20 mm (un axe de Ø16 mm peut être utilisé), supporté par quatre roulements dans des cages boulonnées sur les panneaux latéraux de la machine. Pour faciliter l'alignement du tambour, les trous correspondants sont percés d'un diamètre légèrement supérieur aux diamètres des boulons.

Nous avons choisi un moteur monophasé de 1 750 tr/min comme entraînement. Le socle moteur est fixé directement sur le panneau arrière et l'interrupteur est fixé sur l'un des capots situés à l'avant de la machine. Une poulie de 2*75 mm a été placée sur l'arbre du moteur, les poulies motrice et menée ont été insérées dans le même plan et sécurisées.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Basé sur des matériaux du magazine CAM

Rubrique : Divers produits faits maison Date de publication : 03/02/2012, 03:58

Les ponceuses à bande pour le bois sont une technique utilisée aux étapes finales de la production de pièces et de structures en bois et matériaux en bois. L'équipement est utilisé pour la finition usinage des blancs.

Depuis que le besoin existe dans diverses industries, les ponceuses à bois se sont généralisées.

Ces unités sont particulièrement utiles aux fabricants de meubles et d'autres biens de consommation en bois. Les rectifieuses modernes sont capables de traiter diverses races bois, ce qui indique leur polyvalence et leur multifonctionnalité.

A quoi sert principalement cet équipement ?

L'objectif principal de l'utilisation des rectifieuses est le nivellement final d'une surface en bois, l'élimination des irrégularités et des rugosités, la création de surfaces lisses et uniformes, l'élimination des petits défauts mécaniques, des dépôts de vernis et des bavures.

De plus, les meuleuses à bande sont souvent utilisées lors du traitement des courbes, ainsi que pour le meulage interne des éléments de la pièce.

Les principaux domaines d'application de ces machines, en fonction du type d'alimentation et de transformation, sont les suivants :

• Traitement des surfaces courbes, impliquant libre circulation rubans;
• Meulage de pièces plates sur une table fixe, ainsi qu'avec déplacement manuel ou mécanisé de la surface de travail ;
• Meulage d'éléments en blocs et en panneaux ;
• Traitement revêtement de peinture détails.

Pour comprendre ce que sont les ponceuses à bande pour bois, il est logique d'étudier leur conception plus en détail.

Examinons ce problème plus en détail ci-dessous.

Caractéristiques de conception de la rectifieuse

Aujourd'hui, les ponceuses à bande sont produites par des entreprises nationales et étrangères. La gamme et la variété de ce type d'équipement sont assez larges, tout comme ses prix. Les modèles varient en fonction des performances et d'autres paramètres.

Comment fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains ?

Leurs designs diffèrent également, mais il y a quand même quelque chose qui les unit et les rend semblables les uns aux autres. Il s'agit de sur l'outil de traitement principal - une bande abrasive.

Dans la grande majorité des modèles de ponceuses à bois, il s'agit d'un anneau fermé de la lame de traitement, qui est fixé entre deux tambours rotatifs dont l'un joue le rôle d'élément moteur relié au groupe motopropulseur.

Le tambour d'entraînement est généralement équipé d'une transmission mécanique dont l'élément de base est un entraînement par courroie. C'est celui-ci qui reçoit le couple du moteur électrique.

Dans le même temps, la conception de la ponceuse à bande pour bois offre la possibilité de sélectionner l'intensité de rotation du tambour d'entraînement, ce qui vous permet de sélectionner le format le plus approprié pour le traitement d'une pièce spécifique.

Selon les caractéristiques de conception d'un modèle de machine particulier, la bande abrasive peut être située en position horizontale ou verticale.

Il existe également des modifications spéciales des unités, dont la conception prévoit l'emplacement de la ceinture sous un certain angle. La courroie est installée sur le lit, où la pièce est polie.

Dans les machines simplifiées, la pièce est tenue manuellement par le maître. Cependant, ce format de broyage devient de plus en plus obsolète, car il n'est pas suffisamment sûr et est improductif. Les modèles dans lesquels la pièce est fixée à l'aide de dispositifs supplémentaires spéciaux se caractérisent par une productivité et une efficacité de traitement accrues.

La table de travail d’une ponceuse à bois est l’un des éléments clés de la conception.

Il est généralement fabriqué en bois ou en métal. Dans le second cas, l'unité sera pratique pour travailler avec des formes plus complexes. Paramètre important table - ses dimensions.

Ce sont les dimensions de la surface de travail qui détermineront la taille des pièces que le maître pourra traiter à l'aide de la machine. Un spécialiste expérimenté sait que si une pièce est plus longue que la table de travail, il ne sera pas facile de la traiter. Bien entendu, cet inconvénient affectera la qualité du produit final, et la durée de fonctionnement sera plus longue.

De nos jours, les fabricants de ponceuses à bande pour bois proposent deux principaux types d'appareils : avec une surface de travail fixe et mobile, ainsi que des machines avec une bande abrasive mobile.

Dans toute cette diversité, un groupe distinct d'unités se distingue : les machines à large bande, dans lesquelles la table combine les fonctions de plan de travail et d'alimentateur. Les machines équipées d'une table ont une bande horizontale, tandis que les machines avec une bande abrasive libre peuvent fournir n'importe quel angle d'inclinaison.

Ce n'est un secret pour personne que lors du ponçage d'une pièce en bois, une grande quantité de copeaux se forme.

Pour que cela ne gêne pas le travail du maître, les fabricants d'équipements nationaux et étrangers équipent les machines de capots spéciaux hautes performances, qui éliminent la plupart des déchets pendant le fonctionnement.

En ce qui concerne les groupes motopropulseurs pour rectifieuses, la plupart des fabricants se limitent ici aux moteurs électriques d'une puissance nominale de 2,5 à 2,8 kW.

La vitesse moyenne de la courroie lors de l'installation d'un tel moteur est d'environ 20 mètres par seconde.

Conclusions

Aujourd’hui, les ponceuses à bande sont produites en grand nombre dans le monde entier. Les entreprises européennes et, en particulier, allemandes sont considérées comme leaders en termes de qualité des structures et d'intensité de l'innovation dans celles-ci. Parmi les produits phares, il convient de souligner des marques telles que Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Si vous recherchez une technologie plus abordable, vous devez prêter attention aux réalisations nationales dans ce domaine.

Des unités d'un prix et d'une qualité décents sont fournies sur le marché de la CEI par l'usine de machines-outils de Lipetsk. Les équipements produits par MS-GROUP et NEVASTANKOMASH LLC sont également demandés. Les produits tchèques pourraient constituer un choix de compromis entre les voitures allemandes coûteuses et les unités nationales en retard dans un certain nombre de paramètres. marque déposée PROMA.

Evidemment, pour un maître, trouver le matériel adapté ne sera pas difficile.

Il vous suffit de décider combien vous êtes prêt à dépenser en équipement et ce que vous en attendez exactement.

Assembler une rectifieuse maison

Caractéristiques du processus

Une rectifieuse faite maison n'est pas si rare ; l'assembler de vos propres mains est tout à fait possible.

Une ponceuse est indispensable lors de la finition de pièces en bois.

Une rectifieuse est une chose nécessaire et sera toujours utile dans le ménage.

Si vous trouvez des pièces de rechange en grande quantité, il existe également temps libre et le désir de vous essayer en tant qu'ingénieur de conception, alors la rectifieuse faite maison entre vos mains conviendra au travail.

Il vous faudra donc :

• moteur (son rôle peut être joué par n'importe quel autre moteur provenant de n'importe quel appareil électrique) ;
• entraînement électrique (la batterie la plus ordinaire d'un ordinateur Ups convient à ces fins);
• vis;
• fils;
• changer;
• conseil;
• papier de verre;
• colle;

Étapes de montage et d'installation

Schéma de la rectifieuse

Une fois que vous disposez de tous les outils nécessaires, vous pouvez commencer à fabriquer l’unité de broyage.

Pour commencer planche de bois, prétraité avec du vernis, vous devez fixer le moteur. Le trouver est aussi simple que d'éplucher des poires ; de nombreuses personnes ont probablement un vieux disque dur d'ordinateur non fonctionnel à la maison. En le démontant, en retirant le capot supérieur et en retirant le bloc de tête, vous obtiendrez une ébauche idéale - un moteur. Si vous souhaitez que votre ponceuse ait plus de puissance, il est plus logique d'utiliser un moteur plus puissant.

Par exemple, d'un fan. Et si vous envisagez de fabriquer une rectifieuse stationnaire sérieuse, dans ce cas, vous devez retirer un moteur électrique d'une machine à laver inutile. Ensuite, en plus de la fonction de meulage, elle pourra également faire office de meuleuse d’angle.

La prochaine étape sera l'installation de l'entraînement électrique.

Ponceuses à bois : bande, disque, tambour

Pour que le moteur fonctionne, vous devez lui fournir une alimentation électrique ininterrompue. Si votre broyeur est équipé d'un petit moteur, son alimentation électrique doit être effectuée d'une manière spéciale. Par exemple, via une batterie.

Une fois que les principaux composants du produit fait maison sont suffisamment solidement fixés au tableau, ils devront être connectés les uns aux autres. Cette opération peut être réalisée à l'aide de fils ordinaires. N'oubliez pas l'interrupteur ; assurez-vous de l'intégrer dans l'ensemble du circuit.

Si vous fixez un accessoire en feutre sur une ponceuse, vous obtiendrez une polisseuse.

Vous devez maintenant fabriquer votre propre meule.

Pour ce faire, prenez du papier de verre et découpez deux cercles de diamètre adapté. Après cela, collez-les ensemble. Vous avez maintenant une meule terminée, fabriquée par vous-même. Bien entendu, vous pouvez acheter un cercle tout fait dans n'importe quel magasin spécialisé.

À propos, ils vendent également des cercles de petites tailles.

Ensuite, nous procédons à la fixation du cercle au moteur à l'aide de deux simples bagues. Lors de la fixation, soyez guidé par le diamètre de l'axe du moteur, car il existe une possibilité de décalage de diamètre. Dans ce cas, vous pouvez simplement sélectionner des bagues en plastique en fonction du diamètre de l'essieu.

Comme vous pouvez le constater, le processus de fabrication d'une rectifieuse de vos propres mains est assez simple et ne nécessite pas beaucoup d'efforts ou de dépenses.

Après tout, il peut être fabriqué à partir de matériaux de rebut. Avec cette machine, vous pouvez facilement meuler diverses pièces en métal ou en bois.

Vidéo de dessins de rectifieuses à bois à faire soi-même

Il existe une énorme quantité d’équipements de ponçage qui peuvent rendre n’importe quelle surface en bois très lisse.

Il se compose d'un châssis sur lequel se trouve un châssis spécial avec un moteur électrique (les moteurs de machine à laver sont utilisés pour les produits faits maison) et un mécanisme. Le mécanisme lui-même comprend des arbres, des poulies et une bande abrasive.

Champ d'application

Ils sont utilisés dans toutes les industries où le bois est transformé.

Souvent, les produits rugueux ont une surface inégale et rugueuse. De tels flans ne peuvent pas simplement être peints et mis en vente ou installés n'importe où.

Ponceuse à bande

Ces arbres sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. Lors du traitement du bois, la bande abrasive ne s'affaisse pas, mais repose contre le plan de travail, qui présente un faible coefficient de frottement. Le ruban peut être positionné aussi bien horizontalement que verticalement.

L'avantage de cet équipement est le traitement de pièces longues.

Rectifieuse à disque

Zone de travail de cet équipement est une meule abrasive.

Un cercle avec Velcro est fixé sur l'axe du moteur électrique, sur lequel est fixé l'abrasif. Après avoir démarré le moteur, meule abrasive tourne autour de son axe, effectuant ainsi un meulage. Ce type de machine a la capacité de réguler la vitesse de traitement et le nombre de tours d'axe ne diminuera pas.

rectifieuses . Et ce n'est pas tout, pour ne pas dépenser d'argent en machines, les gens ont imaginé des broyeurs d'une perceuse, du bulgare.

Le fait est que des accessoires sont fixés à ces outils et que le même meulage est effectué.

Calcul de la puissance du moteur

Important! Avant de créer une création maison remplissant des fonctions de broyage, il est extrêmement important de calculer correctement la puissance de l'entraînement électrique.

Après tout, si la puissance du moteur est faible ou, au contraire, forte, alors vous ne pourrez effectuer aucun travail.

P=qS(K+k)U/1000n

Dessins photo schémas. À titre d'exemple d'étude visuelle, considérons un outil de ponçage à bande.

Dessin de la rectifieuse

L'autre côté du châssis est prévu pour accueillir l'arbre, avec une poulie pour la courroie et des rouleaux pour la bande abrasive. Le ruban lui-même est installé avec une légère pente.

Ceci est fait pour que l'abrasif entre en contact doux et précis avec le plan de la pièce en cours de traitement.

Astuce : Avant d'installer la bande abrasive sur les rouleaux, vous devez enrouler une fine bande de caoutchouc autour d'eux. Cela réduira le glissement de la bande pendant le fonctionnement.

1. Planche de bois.
2. Roulements à billes.
3. Moteur électrique.
4. Ceinture en caoutchouc.
5. Ceinture en caoutchouc.
6. Poulie en métal.
7. Vis autotaraudeuses, attaches.
8. Élément abrasif.

Après avoir choisi les matériaux et les outils de travail, nous pouvons commencer à assembler toutes les pièces et éléments en un seul mécanisme. Pour ce faire, le cadre est assemblé. Il peut être en métal (constitué d'un tube profilé métallique) ou en bois (constitué de blocs de bois et de bois massif).

Quand le lit est prêt

Vous pouvez commencer à installer le moteur. La puissance du moteur ne doit pas être inférieure à 2,5 kW ni supérieure à 3 kW, avec un régime moteur de 1 200 à 1 500 tr/min. Une poulie à courroie est installée sur l'arbre du moteur. Le moteur est installé sur un côté du châssis.

Rectifieuse - toutes ses variétés

Les moteurs sont souvent utilisés du lavage machines utilisées dans la vie quotidienne.

De l'autre côté

Il y a un arbre avec des roulements, d'un côté duquel est fixée une poulie, et de l'autre côté un rouleau, sur lequel sera ensuite placée une bande abrasive. La poulie d'arbre et le moteur doivent être situés dans un plan horizontal plat. Le mécanisme de tension de la courroie doit être situé dans la même zone.

Suivant en bois

Après cela

Une fois que tout est fait, vous pouvez effectuer le premier démarrage et configurer correctement l'équipement. Une fois les réglages effectués, la première pièce est exécutée et le résultat du travail est vérifié.

Si tout a réussi, cela signifie que vous avez tout fait correctement.

télécharger la vidéo instructions.

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Comment fabriquer une rectifieuse de vos propres mains : instructions avec photos étape par étape

De nos jours, il n’existe plus de surfaces qui ne soient pas lisses.

La douceur est obtenue grâce à divers dispositifs de broyage. Matériel professionnel Cela coûte très cher et tout le monde ne peut pas l'acheter ; de plus, ces machines ont un poids et des dimensions assez élevés.

Heureusement, les mains habiles de notre pays se sont adaptées pour produire des équipements analogues pour un budget aussi modeste. La rectifieuse n'est pas non plus restée à l'écart et a fait l'objet d'une modernisation des compétences manuelles. C'est avec cette machine artisanale que nous continuerons à faire connaissance.

Il existe une énorme quantité d’équipements de ponçage qui peuvent rendre n’importe quelle surface en bois très lisse. Il se compose d'un châssis sur lequel se trouve un châssis spécial avec un moteur électrique (les moteurs de machine à laver sont utilisés pour les produits faits maison) et un mécanisme. Le mécanisme lui-même comprend des arbres, des poulies et une bande abrasive.

Champ d'application

Ils sont utilisés dans toutes les industries où le bois est transformé. Souvent, les produits rugueux ont une surface inégale et rugueuse. De tels flans ne peuvent pas simplement être peints et mis en vente ou installés n'importe où.

Guide de choix des ponceuses

Par conséquent, pour un traitement ultérieur du bois, toutes ses surfaces peuvent être poncées.

Les rectifieuses sont également utilisées pour traiter l'affaissement, le chanfreinage et l'arrondi des coins. De plus, l'outil de meulage donne à n'importe quelle surface un nivellement et un calibrage en douceur.

Types de ponceuses à bois

Selon la surface à traiter, on distingue les types de rectifieuses suivants :

Outil de ponçage à bande

Ponceuse à bande

Cet équipement utilise une bande abrasive tendue par deux arbres.

Ces arbres sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. Lors du traitement du bois, la bande abrasive ne s'affaisse pas, mais repose contre le plan de travail, qui présente un faible coefficient de frottement. Le ruban peut être positionné aussi bien horizontalement que verticalement. L'avantage de cet équipement est le traitement de pièces longues.

Unité de meulage universelle

Rectifieuse universelle

Dans ce cas, la machine dispose de deux surfaces de meulage de travail.

L’une est une surface en ruban et l’autre est circulaire (disque). Cette machine universelle a été créée pour être facile à utiliser. D'ailleurs, cette configuration permettra d'économiser considérablement votre budget. Cet appareil n'utilise qu'un seul moteur.

Sur cette base, lorsque vous travaillez sur deux surfaces de travail, la charge sur le moteur n'augmentera pas beaucoup.

Outil de meulage de tambour

Ponceuse à tambour

Dans ce cas, la bande abrasive est enroulée sur deux rouleaux en spirale.

Sous les rouleaux se trouve un plateau avec une surface lisse. L'écart entre le plateau et les rouleaux est réglable à la distance requise. À l’aide d’une telle machine, vous pouvez calibrer la surface d’une pièce de bois.

Outil de meulage de disque

Rectifieuse à disque

La zone de travail de cet équipement est une meule abrasive. Un cercle avec Velcro est fixé sur l'axe du moteur électrique, sur lequel est fixé l'abrasif.

Après le démarrage du moteur, la meule abrasive tourne autour de son axe, effectuant ainsi le meulage. Ce type de machine a la capacité de réguler la vitesse de traitement et le nombre de tours d'axe ne diminuera pas.

Sur chacun de quatre types les machines peuvent effectuer certaines opérations. Maintenant que nous avons une idée de ce à quoi ressemble l'équipement de meulage, il est temps de démonter la conception de la machine.

En plus des machines ci-dessus, il existe également des machines portables. rectifieuses.

Et ce n'est pas tout, pour ne pas dépenser d'argent en machines, les gens ont imaginé des broyeurs d'une perceuse, du bulgare. Le fait est que des accessoires sont fixés à ces outils et que le même meulage est effectué.

Conseil : Si vous décidez d'acheter une rectifieuse d'usine, décidez à l'avance du travail et des charges que votre appareil subira, et effectuez ensuite l'achat seulement.

La même chose s'applique aux outils faits maison.

Calcul de la puissance du moteur

Important! Avant de créer une création maison remplissant des fonctions de broyage, il est extrêmement important de calculer correctement la puissance de l'entraînement électrique. Après tout, si la puissance du moteur est faible ou, au contraire, forte, alors vous ne pourrez effectuer aucun travail.

Le calcul de la puissance est effectué à l'aide d'une formule spéciale, qui appartient à la catégorie des calculs mathématiques complexes.

La formule est la suivante

P=qS(K+k)U/1000n

Où chaque désignation signifie ce qui suit

1. q – Désigne la pression de la pièce en bois traitée sur le plan de la lame abrasive (N/centimètre carré).
2. k – Indice de frottement de l’envers de l’abrasif sur la surface de travail.
3. n – Efficacité de l'ensemble du système.
4. K - Indicateur du plan de travail de l'abrasif par rapport à la pièce. La priorité est la densité du bois et sa granulométrie. Les limites de cet indicateur vont de 0,2 à 0,6.
5. S – La surface de la pièce qui entre en contact avec l'abrasif, mesurée en centimètres carrés.
6. U – Vitesse de rotation de l'abrasif, mesurée en mètres par seconde.

Lorsque vous calculez la puissance requise de l'entraînement électrique de votre future unité à l'aide de la formule, vous pouvez commencer en toute sécurité à assembler la machine dans son ensemble.

Il est temps de se familiariser avec le design machine maison. Dessins les quatre types d'équipements sont disponibles en accès gratuit pour la visualisation et le téléchargement, ainsi que pour le téléchargement de toutes sortes de photo schémas.

À titre d'exemple d'étude visuelle, considérons un outil de ponçage à bande.

Dessin de la rectifieuse

Conception et schémas de machines

Tout assemblage d'équipements faits maison commence par la construction d'un cadre ou d'une fondation pour le futur équipement de machine.

Cela peut être fait en utilisant un matériau métallique ou du bois. Utilisation standard dimensions suivantes lit 500 mm x 180 mm, tandis que l'épaisseur doit être de 2 cm.

Après avoir réalisé la base, vous pouvez passer aux étapes suivantes. Un moteur asynchrone peut être installé à plusieurs endroits pour que son fonctionnement soit complet. Préparez un avion sur le châssis lui-même ou réalisez une plate-forme pour le moteur, qui sera fixée à l'extrémité du châssis.

L'autre côté du châssis est prévu pour accueillir l'arbre, avec une poulie pour la courroie et des rouleaux pour la bande abrasive. Le ruban lui-même est installé avec une légère pente. Ceci est fait pour que l'abrasif entre en contact doux et précis avec le plan de la pièce en cours de traitement.

Schéma de la ponceuse à bande

Astuce : Avant d'installer la bande abrasive sur les rouleaux, vous devez enrouler une fine bande de caoutchouc autour d'eux.

Cela réduira le glissement de la bande pendant le fonctionnement.

Comme le montrent le schéma et le dessin, la conception de l’équipement de broyage est assez simple. Toutes les variétés de ces machines sont assemblées selon le même schéma.

Conseil : Lors du processus d'assemblage de votre future unité de broyage, il est nécessaire de respecter toutes les dimensions nécessaires, et le calcul de tous les paramètres doit également être effectué avec le plus grand sérieux.

Lorsque le design nous est familier, nous pouvons passer au processus d’assemblage.

Processus d'assemblage de la rectifieuse

Pour assembler l'outil de meulage, vous aurez besoin des éléments suivants :

1. Planche de bois.
2. Blocs de bois ou tube profilé en métal.
3. Roulements à billes.
4. Moteur électrique.
5. Ceinture en caoutchouc.
6. Ceinture en caoutchouc.
7. Poulie en métal.
8. Vis autotaraudeuses, attaches.
9. Élément abrasif.
10. Outils de travail (perceuse, meuleuse, tournevis, scie sauteuse, etc.).
11. Machine à souder (si la structure du cadre est entièrement constituée de métal).

Après avoir choisi les matériaux et les outils de travail, nous pouvons commencer à assembler toutes les pièces et éléments en un seul mécanisme. Pour ce faire, le cadre est assemblé.

Il peut être en métal (constitué d'un tube profilé métallique) ou en bois (constitué de blocs de bois et de bois massif).

Quand le lit est prêt

Vous pouvez commencer à installer le moteur. La puissance du moteur ne doit pas être inférieure à 2,5 kW ni supérieure à 3 kW, avec un régime moteur de 1 200 à 1 500 tr/min.

Une poulie à courroie est installée sur l'arbre du moteur. Le moteur est installé sur un côté du châssis. Les moteurs sont souvent utilisés du lavage machines utilisées dans la vie quotidienne.

De l'autre côté

Il y a un arbre avec des roulements, d'un côté duquel est fixée une poulie, et de l'autre côté un rouleau, sur lequel sera ensuite placée une bande abrasive.

La poulie d'arbre et le moteur doivent être situés dans un plan horizontal plat. Le mécanisme de tension de la courroie doit être situé dans la même zone.

Suivant en bois

Soit un support est construit en contreplaqué ou en métal, sur lequel les rouleaux restants seront placés et le ruban abrasif sera mis en place. Il doit également y avoir un mécanisme de tension. De plus, il doit y avoir une barre de travail contre laquelle frottera la bande abrasive.

Un bouton de démarrage est installé sur le cadre, généralement à la fin.

Le circuit électrique de la machine doit être mis à la terre.

Après cela

Une fois que tout est fait, vous pouvez effectuer le premier démarrage et configurer correctement l'équipement. Une fois les réglages effectués, la première pièce est exécutée et le résultat du travail est vérifié. Si tout a réussi, cela signifie que vous avez tout fait correctement.

Pour une clarté visuelle et une compréhension complète de l'ensemble du processus d'assemblage, vous pouvez télécharger la vidéo instructions.

Revues générales et résumé

En règle générale, il n'y a que des critiques positives sur ce type d'équipement sur Internet. En effet, lorsque dans la vie de tous les jours il est nécessaire de donner à tel ou tel objet en bois une surface lisse, alors la présence d'outils de ponçage est indispensable.

Revues vidéo

Revue vidéo d'une rectifieuse maison :

Revue vidéo sur le choix de l'équipement de meulage :

Revue vidéo de la ponceuse à bande :

Revue vidéo des ponceuses excentriques :

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Roues abrasives pour le bois

La taille des disques peut varier en fonction de la taille et du « bulgare ». Il peut s'agir de meules de ponçage pour le bois d'un diamètre de 115, 125, 150, 180 et 230 mm.

Conseil. N'utilisez jamais de plaques de bois destinées au métal.

Ils ont une structure complètement différente et de telles mesures donneront non seulement le résultat souhaité, mais peuvent également entraîner des blessures.

• Prix ​​avantageux, notamment pour les modèles à petites roues dont les performances sont suffisantes pour le travail du bois.
• Confort des murs à poutres cylindriques.

Meulage de surfaces rondes

Conseil. Lors du ponçage, utilisez un équipement de protection individuelle, car la poussière de bois peut endommager les voies respiratoires et les muqueuses.

Mais ici, pour niveler des surfaces horizontales planes, le « bulgare » n'est pas très pratique en raison de l'asymétrie de sa structure.

forage

Perceuse avec tête rectifiée

Un tel outil est très inhabituel dans ce domaine, mais peut néanmoins être utilisé en petites quantités.

Pour eux sur base en caoutchouc des cercles spéciaux avec une broche rectangulaire fixée dans la tige sont utilisés. Tout en faisant cela, faites-le en tirant et en le réparant.

• Pas cher et facile à utiliser.
• Étendu. Vous pouvez trouver des exercices dans presque tous les foyers.
• Gestion pratique des villes difficiles d'accès.

De grandes surfaces du même vernis pour appareils électroménagers sera très problématique.

Rectifieuse vibrante

Ponceuse vibrante portative pour le bois

Cette version de l'équipement est beaucoup plus adaptée au traitement de surfaces lisses.

Le moteur électrique commande la partie active de l'appareil à travers un excentrique de transition, de sorte que ses mouvements de translation s'effectuent d'un côté à l'autre, qui effectuent le meulage.

Vous pouvez sélectionner du papier abrasif de n'importe quelle granulométrie, le couper et le fixer avec un système de fixation spécialement sécurisé.

Un inconvénient caractéristique est qu'en raison de la faible amplitude des coups de pinceau, l'enlèvement d'épaisses couches de bois est très stressant.

Engin explosif

Ponceuse manuelle pour bandes de bois

C'est l'outil le plus efficace pour une finition de haute qualité des parquets et des structures verticales, même des structures en bois.

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un ordinateur de bureau et est plus représentatif des équipements abrasifs et comprend les éléments suivants :

• Il y a une bande ronde de papier de verre montée sur deux rouleaux.

Courroies de rechange pour ponceuses à bande

• Lorsque le moteur est allumé, le cylindre d'entraînement commence à tourner afin que l'oreiller bouge.
• Amener à la surface sélectionnée et broyer.

Meulage du fond

Les avantages d'un tel équipement :

• Simplicité et praticité du travail.
• Haute performance.
• Coût des consommables.
• Disponibilité d'un sac spécial pour collecter la poussière de bois.

Appareil avec un sac pour collecter la poussière de bois

• Possibilité d'utilisation comme équipement stationnaire.

  Pour ce faire, l'outil est installé sur une plate-forme avec un cadre ou une pince spéciale.

Déchiqueteuse à bois portative

Équipement stationnaire

Si vous avez besoin de polir beaucoup de petites pièces, au lieu d'un rabot massif, il est plus rationnel et pratique d'utiliser une meuleuse en bois fixe solidement montée sur une surface plane et qui présente un grand potentiel.

Ponceuse à bois bricolage

Beaucoup d’entre eux sont principalement utilisés dans l’industrie de transformation du bois.

Examinons-en quelques-uns :

1. Dessiner une machine. Le principe de fonctionnement de base de ces appareils est similaire à celui de leurs petits maîtres.

   Cela signifie qu'il y a également deux rouleaux, dont l'un est entraîné par un moteur électrique, sur lesquels est montée une bande abrasive. Mais regardons de plus près la structure d'un tel équipement :

Machine de broyeur fixe à bande étroite

LBSM 2505 ESE pour le polissage du bois

1. Boîte à rythmes.

   Dans ce cas, le matériau abrasif n'est pas réparti entre deux poulies, mais est enroulé sur un tambour. La principale différence entre ces équipements est la capacité d'enlever la couche de bois la plus précise, ce qui est très important lors du traitement de pièces de différents modèles.

Machine de meulage et de dimensionnement à tambour

Voiture domestique

Cela vaut également la peine de réfléchir à la façon de fabriquer une fraiseuse maison :

1. Nous prenons moteur électrique d'une vieille machine à laver.

Exemple de moteur électrique adapté

1. Préparez une tige métallique d'une section de 2 cm, d'un diamètre de 10 cm en PVC, une plaque, des vis, du caoutchouc et de la colle, puis assemblez le tambour :
   • Une section d'un morceau de tuyau légèrement inférieure à la bande sélectionnée.
   • Deux plaques d'un diamètre de 10 cm ont été découpées dans une plaque et des trous de 2 cm y ont été percés.
   • Nous insérons des bouchons dans le tube et y insérons des tiges.

     Tous les joints sont imprégnés de colle.

   • Du tube adhésif supérieur avec du caoutchouc, qui servira à l'avenir de substrat approprié pour la bande d'enregistrement.

1. Le sac et le bureau sont sortis d'une planche épaisse et durable. Veuillez noter que toutes les connexions sont solidement fixées et que l'ensemble de la structure est stable. Pour vous assurer que la pièce se déplace par rapport au tambour, fixez-la avec la boucle à clé et serrez la vis sur les vis fournies par l'alimentation.
2. Nous assemblons tous les éléments en une seule pièce, nous fournissons le câblage et l'interrupteur.

Ponceuse à bois auto-nivelante facile à installer

conclusion

L'arbre peut fonctionner avec des équipements manuels et fixes.

Le premier groupe comprend des outils que l'on retrouve dans l'atelier de tout gardien : une perceuse, une meuleuse, une bande vibrante et abrasive pour le bois. Ils conviennent parfaitement au polissage des sols, des murs et autres grandes structures.

Si vous devez enlever précisément le bois de certaines pièces, vous aurez besoin de l'une des machines ci-dessus. dans cet article vous trouverez matériaux supplémentaires. Faites votre choix en fonction de la situation.

Fonctionne pour ponceuse à bois

Matériels et outils utilisés par l'auteur :

Liste des matériaux :
- percer;
- contreplaqué ;
- du papier de verre ;
- de la superglue ;
- des vis autotaraudeuses ;
- deux tiges filetées et écrous ;
- coin en acier ;
- tôle d'acier ;
- des boulons avec écrous pour le tendeur ;
- des rouages ​​;
- de la colle à bois.

Liste des outils :
- marqueur ;
- règle;
- une scie sauteuse ;
- rectifieuse (toute);
- percer;
- un tournevis ;
- foret ;
- roulements (4 pièces).

Processus de fabrication maison :

Première étape. Fabrication de cadres
L'auteur a utilisé du contreplaqué comme cadre, il faut découper deux poteaux, l'auteur leur donne un aspect soigné à l'aide d'une ponceuse à disque. Il y a des fentes sur un côté des poteaux ; elles seront nécessaires pour ajuster la position du rouleau entraîné. Et à l'autre extrémité des crémaillères, un trou est percé et des rainures sont percées pour y installer des roulements.

Les racks doivent être vissés à une base, qui peut être du contreplaqué ou une planche. Nous fixons les racks à l'aide de cornières en acier et de vis autotaraudeuses.

C'est tout, bonne chance et inspiration créative si vous décidez de le répéter. N'oubliez pas de partager vos DIY avec nous !

Le ponçage est l'une des méthodes de transformation du bois qui permet de donner à la pièce une surface parfaitement lisse. Une ponceuse à bois à usage universel se distinguera par sa fonctionnalité et sa facilité d'utilisation. Pour transformer le bois, vous pouvez utiliser des unités fabriquées par des fabricants spécialisés, ou vous pouvez fabriquer vous-même de tels équipements, ce qui vous permettra d'économiser considérablement.

Types de machines à bois

Actuellement, il existe de nombreux types de ponceuses conçues pour effectuer divers types de travaux avec le bois. Ils diffèrent par leur conception et sont destinés à un usage domestique et industriel. Vous pouvez facilement sélectionner à la fois des modèles hautement spécialisés et des machines universelles conçues pour la transformation complexe du bois.

Si nécessaire, vous pouvez fabriquer une rectifieuse maison pour le métal ou le bois, basée sur une perceuse, le moteur d'une machine à laver ou en utilisant d'autres équipements.

Unités de disque

La surface de travail des rectifieuses artisanales pour le métal et le bois est réalisée sous la forme d'un îlot disque métallique, sur lequel l'abrasif est fixé. En raison de la simplicité de conception et de la polyvalence d'utilisation, les équipements de ce type ont acquis aujourd'hui une grande popularité sur le marché.

Cette machine est composée d'un moteur électrique, sur l'axe duquel est posé un cercle avec une surface de travail fixe. Monté sur l'essieu de travail accessoires abrasifs et du papier abrasif, qui permet le traitement des pièces en bois. Malgré la simplicité de conception, ces machines se distinguent par leur polyvalence d'utilisation et peuvent effectuer traitement de haute qualité bois, donnant à la pièce une surface parfaitement plane et lisse.

Les avantages de la technologie de rectification de surfaces comprennent :

• Polyvalence d'utilisation.
• Efficacité.
• Fiabilité.
• Simplicité de conception.

Une caractéristique de ce type d'équipement est la possibilité d'ajuster la vitesse de traitement des pièces en bois sans modifier la vitesse de l'élément de travail. Lorsque vous travaillez avec une telle machine, vous pouvez déplacer la pièce le long du rayon du cercle, ce qui vous permet de modifier l'intensité du traitement des produits. En périphérie du disque vitesse linéaire sera plus élevé, ce qui peut accélérer et simplifier considérablement la transformation du bois. Mais à l'intérieur du cercle, là où la vitesse linéaire est plus faible, le ponçage final est effectué en enlevant la couche de bois la plus fine.

Installations de courroies

Les ponceuses de surface à bande ont deux arbres avec une bande continue de papier de verre tendue entre eux. Le traitement des pièces est effectué en les exposant à du papier de verre, qui élimine les fines copeaux des pièces en bois, leur donnant une surface parfaitement plane et lisse. La surface de travail des machines à disques peut être verticale ou horizontale, tandis que certains modèles permettent de changer le sens de déplacement de la courroie. Avec l'aide d'un tel équipement, il est possible de traiter des produits de grande longueur en alignant leurs extrémités. La simplicité de la conception vous permet de fabriquer votre propre ponceuse à bande pour un usage domestique.

Modèles de tambour

L'objectif principal des unités de ce type est le nivellement horizontal à l'aide d'une dégauchisseuse. Ce type d'équipement est principalement utilisé dans ateliers industriels, ce qui s'explique par la complexité de sa conception et la spécialisation étroite des tambours. À l'aide de ponceuses à tambour, des produits en bois du même type et de la même épaisseur sont fabriqués et traités.

Fabrication de rectifieuses

Les machines fabriquées industriellement et proposées aujourd'hui dans les magasins spécialisés se distinguent par leur polyvalence d'utilisation, leur fonctionnalité et leur efficacité. Leur seul inconvénient est leur coût élevé, par conséquent, si nécessaire, effectuez différents types de travaux de meulage La plupart des propriétaires décident de fabriquer des équipements faits maison qui, en termes de paramètres et de qualité de traitement, ne sont pratiquement pas inférieurs aux unités d'usine.

Structurellement, une rectifieuse de métaux à faire soi-même comprendra les composants suivants :

• Structure en métal ou en bois.
• Moteur électrique.
• Arbre de transmission.
• Surface de travail.
• Bande abrasive.

Lorsque vous fabriquez de vos propres mains une ponceuse à tambour pour le bois, vous devez déterminer la puissance du moteur électrique utilisé. Il est recommandé de choisir des moteurs électriques développant environ 3 kW et capables de maintenir un régime propre de 1 500 tr/min. Sur la base d'un tel entraînement, il est possible de fabriquer une rectifieuse fonctionnelle, durable et fiable, capable de gérer le traitement des produits en bois. Le moyen le plus simple de fabriquer un tel équipement consiste à utiliser un moteur électrique provenant d’une vieille machine à laver.

Le lit du broyeur peut être fait de bois ou coin en métal, soudé et recouvert en plus de contreplaqué. Il est nécessaire de sélectionner les dimensions du lit en fonction des dimensions de l'entraînement utilisé, ainsi que des dimensions des pièces en bois traitées sur l'unité. Lors de la construction du lit, il est nécessaire de se concentrer sur la documentation de conception existante, qui vous permettra de fabriquer correctement la base porteuse de la machine, qui pourra ensuite supporter des charges importantes.

Arbre de meulage manuel de la bande et machine automatique, qui est directement connecté au moteur électrique, peut être allumé sur un tour ou utiliser des ébauches prêtes à l'emploi de équipement industriel. Les arbres de la ponceuse à tambour calibrant doivent être situés strictement au milieu de l'entraînement principal, ce qui garantit ensuite un traitement de haute qualité des pièces en bois.

La largeur optimale de la bande abrasive utilisée sera de 200 millimètres. Cela peut être réalisé à partir d'émeri, qui est découpé en bandes, puis le ruban abrasif utilisé y est collé. Le matériau doit être collé bout à bout et avec revers Un matériau dense est placé pour assurer la solidité de la couture.

En fabriquant une ponceuse de vos propres mains, vous pouvez simplifier considérablement le traitement des ébauches de bois, le nivellement des planches et l'élimination des copeaux du bois. Fabriquer une telle unité de vos propres mains ne sera pas difficile. Sur Internet, vous devrez sélectionner un dessin schématique pour la fabrication de la machine et, à l'aide d'un moteur électrique provenant d'une vieille machine à laver, fabriquer l'équipement le plus simple qui, dans sa fonctionnalité et sa qualité de traitement, ne sera pas inférieur à celui d'usine. matériel fabriqué.