Sachant qu'une fraiseuse CNC est considérée comme un équipement technique et électronique sophistiqué, de nombreux artisans pensent que cela ne peut tout simplement pas être réalisé de leurs propres mains.

Cependant, cet avis ne correspond pas à la réalité : vous pouvez fabriquer un tel appareil de vos propres mains, mais pour cela, vous devez non seulement avoir dessin complet, mais aussi un ensemble de certains outils et composants adaptés.

Machine CNC DIY (dessins)

Si vous décidez de créer une machine CNC spéciale faite maison, n'oubliez pas que cela peut prendre beaucoup de temps. De plus, vous aurez besoin de beaucoup d’argent.

Pour fabriquer une fraiseuse équipée d'un système CNC, vous pouvez utiliser 2 méthodes : acheter un ensemble prêt à l'emploi de pièces spécialement sélectionnées à partir desquelles un tel équipement est assemblé, ou trouver tous les composants et assembler indépendamment un appareil qui répond pleinement à tous vos exigences.

Préparation au travail

Si vous envisagez de fabriquer vous-même une machine CNC, sans utiliser de kit prêt à l'emploi, la première chose à faire est de vous arrêter à régime spécial, selon lequel un tel mini-appareil fonctionnera.

Assemblage d'équipement

La base de l'équipement de fraisage assemblé peut être une poutre rectangulaire, qui doit être solidement fixée sur les guides.

La structure porteuse de l'équipement doit avoir une grande rigidité. Lors de son installation, il vaut mieux ne pas utiliser joints soudés, et fixez toutes les pièces uniquement avec des vis.

L'équipement de fraisage que vous assemblerez vous-même doit disposer d'un mécanisme qui assurera le mouvement de l'appareil de travail dans le sens vertical. Il est préférable de prendre pour cela un engrenage à vis dont la rotation sera transmise à l'aide d'une courroie crantée.

Partie principale de la machine

Une partie importante d'une telle machine est son axe vertical, qui, pour un appareil fait maison, peut être constitué d'une plaque d'aluminium. Se souvenir de les dimensions d'un tel axe étaient précisément adaptées aux dimensions de l'appareil en cours de création.

Traitement complexe divers matériaux a depuis longtemps cessé d'être le lot des usines. Il y a vingt ans, tout ce que les artisans pouvaient se permettre était de découper des figures avec une scie sauteuse.

Aujourd'hui, les fraises portatives et les lasers de découpe peuvent facilement être achetés dans un magasin d'outils ménagers. Divers guides sont fournis pour le traitement linéaire. Et si vous découpiez des formes complexes ?

Les tâches de base peuvent être accomplies à l'aide d'un modèle. Cependant cette méthode présente des inconvénients: premièrement, vous devez réaliser le gabarit lui-même, et deuxièmement, le motif mécanique a des limites sur la taille des courbes. Et enfin, l’erreur de tels appareils est trop grande.

Une solution a été trouvée depuis longtemps : une machine CNC vous permet de découper de vos propres mains des formes si complexes dans du contreplaqué dont les « opérateurs de scie sauteuse » ne peuvent que rêver.

Le dispositif est un système de positionnement de coordonnées d'outil de coupe contrôlé par un programme informatique. C'est-à-dire que la tête de traitement se déplace le long de la pièce selon une trajectoire donnée. La précision n'est limitée que par la taille accessoire de coupe(cutter ou faisceau laser).


Les possibilités de telles machines sont infinies. Il existe des modèles avec un positionnement bidimensionnel et tridimensionnel. Cependant, leur coût est si élevé que leur achat ne peut être justifié que par une utilisation commerciale. Il ne reste plus qu'à assembler la machine CNC de vos propres mains.

Le principe de fonctionnement du système de coordonnées

La base de la machine est un châssis puissant. La base est une surface parfaitement plane. Il sert également de bureau de travail. Le deuxième élément de base est le chariot sur lequel l'outil est monté. ça pourrait être un Dremel congélateur manuel, pistolet laser - en général, tout appareil capable de traiter une pièce. Le chariot doit se déplacer strictement dans le plan du châssis.

Tout d'abord, regardons une configuration bidimensionnelle

Vous pouvez utiliser la surface de la table comme cadre (base) pour une machine CNC DIY. L'essentiel est qu'une fois tous les éléments ajustés, la structure ne bouge plus, restant fermement vissée à la base.

Pour se déplacer dans une direction (appelons-la X), deux guides sont placés. Ils doivent être strictement parallèles les uns aux autres. Une structure de pont, également constituée de guides parallèles, est installée en travers. Le deuxième axe est Y.


En spécifiant les vecteurs de mouvement le long des axes X et Y, vous pouvez haute précision installez le chariot (et avec lui l'outil de coupe) en tout point du plan de l'établi. En choisissant le rapport des vitesses de déplacement le long des axes, le programme oblige l'outil à se déplacer en continu le long de n'importe quelle trajectoire, même la plus complexe.

Le châssis de la machine CNC est réalisé par les mains d'un artisan, vidéo

Il existe une autre notion : Le chariot avec l'outil est fixé immobile, la table de travail avec la pièce se déplace. Il n'y a pas de différence fondamentale. A moins que les dimensions du socle (et donc de la pièce) soient limitées. Mais le circuit d'alimentation de l'outil de travail est simplifié ; il n'y a pas lieu de s'inquiéter des câbles d'alimentation flexibles.

Grâce à l'introduction à grande échelle de la technologie informatique et des systèmes d'automatisation, les machines à bois modernes fonctionnent selon des programmes prédéfinis, ce qui permet la plus haute qualité transformation du bois. Les machines CNC utilisées dans les usines spécialisées dans le travail du bois et les grandes scieries facilitent la coupe et la transformation du bois, et il est possible d'apporter les modifications appropriées au fonctionnement de ces équipements. Cela garantit la plus grande polyvalence possible dans l’utilisation de telles machines de transformation du bois.

Si vous le souhaitez, vous pouvez créer indépendamment de telles machines à commande numérique qui assureront une transformation complète du bois avec une excellente qualité de travail effectué. Nous vous expliquerons plus en détail comment fabriquer une machine CNC maison de vos propres mains.

Malgré l'apparente complexité de la conception d'un tel équipement, l'assembler soi-même n'est pas difficile. Aujourd'hui en vente, vous pouvez déjà trouver kits prêts à l'emploi pour la fabrication de telles machines CNC, ce qui vous permet de minimiser vos coûts, tandis qu'il est possible de fabriquer la fraiseuse CNC nécessaire en 3D, qui effectuera une gamme complète de travaux avec du bois.

Un tel équipement se distingue par sa polyvalence d'utilisation, ce qui a un impact positif sur sa demande et sa popularité sur le marché. De tels appareils peuvent être utilisés pour travailler avec les matériaux suivants :

• Arbre.
• Plastique.
• Composites et polymères.
• Métal fin.
• Caoutchouc.
• Autres matériaux.

Les machines CNC les plus populaires aujourd'hui sont entièrement automatisées et offrent une précision maximale dans le traitement du bois. Avec l'aide d'un tel machines à bois vous pouvez effectuer les travaux suivants :

• Scier un arbre.
• Coupez le contreplaqué.
• Effectuez un meulage de précision.
• Effectuez des coupes de bois complexes en trois dimensions et en forme.
• Fabriquez divers matériaux de construction à partir du bois.

Dans chaque cas particulier, en fonction de la fonctionnalité d'un tel appareil, sa conception et les composants utilisés différeront. C'est pourquoi tu dois d'abord décider avec fonctionnalité un tel équipement et, en fonction de cela, choisir l'un ou l'autre type et circuit pour fait soi-même Machine cnc.

Avantages de l'équipement

Si nous parlons des avantages du fabriqué de nos propres mains à l'aide de machines CNC, nous notons ce qui suit :

• Efficacité au travail.
• Polyvalence d'utilisation.
• Possibilité de reconfiguration simplifiée des équipements.
• Fiabilité.
• Prix ​​abordable.

instructions de montage

Nous vous en offrons assez instructions simples sur l'assemblage d'une fraiseuse CNC, qui vous permettra de produire de manière indépendante un tel équipement pour la transformation du bois. Ce schéma implique l'utilisation d'ensembles de composants prêts à l'emploi, qui comprennent des éléments spécialement sélectionnés pour la fabrication d'un tel équipement. Cependant, rien ne vous empêche de trouver ou de fabriquer vous-même tous les composants, et par la suite vous pourrez non seulement économiser de manière significative, mais également réaliser une machine qui répondra pleinement à vos exigences.

Par la suite, il sera possible de connecter facilement un ordinateur ou une unité de contrôle avec un logiciel au mécanisme terminé, ce qui vous permettra de définir complètement la trajectoire de la tête de travail de fraisage. Dans le même temps, nous notons que si vous utilisez un chariot issu d'un ancien filtre, vous ne pouvez utiliser une telle machine CNC que pour le traitement du bois, du plastique ou du mince. tôle.

Si vous avez besoin d'une machine CNC capable d'effectuer un fraisage complet de pièces à partir de divers matériaux, un puissant moteur pas à pas doit alors être responsable du déplacement de l'outil de travail utilisé. Cela peut être réalisé à partir d'un moteur électrique conventionnel ou de modèles de faible puissance prêts à l'emploi achetés.

L'utilisation de tels moteurs évitera d'avoir recours à un entraînement à vis, ce qui complique l'ensemble de la conception. Dans le même temps, les caractéristiques de ces équipements artisanaux et leurs Fonctionnalité connaissent une expansion significative. Si, pour une raison quelconque, vous ne pouvez pas ou ne souhaitez pas utiliser un moteur pas à pas puissant, nous vous recommandons de choisir des chariots parmi des imprimantes de modèles haut de gamme puissants, qui garantiront l'amplitude de mouvement maximale possible de la tête de travail de fraisage.

Schéma et dessins de la machine

La base d'une machine CNC fabriquée par nos soins sera le mécanisme de fraisage. Dans le cas où vous utilisez des kits prêts à l'emploi pour réaliser un tel équipement, vous pouvez alors sélectionner un mécanisme qui correspondra pleinement à la puissance du moteur et aux travaux ultérieurs effectués avec du bois et d'autres matériaux.

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux schémas pour la mise en œuvre de tels mécanismes de fraisage pour les machines CNC. Dans chaque cas, le mécanisme utilisé variera en fonction des moteurs et des chariots installés. Lors du choix de l'une ou l'autre conception d'une telle fraiseuse, vous devez privilégier un équipement qui allie simplicité de conception et répond en même temps pleinement à vos exigences.

Assemblage d'une machine CNC

Tout d'abord, il est nécessaire de construire la base de l'équipement, à laquelle seront ensuite fixés la fraise, le chariot et le moteur électrique. Une telle base peut être constituée de poutres rectangulaires auxquelles sont soudés ou boulonnés des guides métalliques.

La base terminée de la machine doit être rigide, ce qui est nécessaire au positionnement précis de la tête de fraisage. Les experts recommandent de connecter tous éléments métalliques une telle structure de support utilisant des vis, qui vous permet non seulement de fournir la résistance requise, mais également d'améliorer facilement vos machines à l'avenir.

La machine CNC terminée doit avoir un mécanisme permettant de déplacer l'outil de travail dans un plan vertical. Pour un tel mouvement vertical de l'outil, nous pouvons recommander l'utilisation d'un engrenage à vis dont la rotation est transmise par une courroie crantée.

L'axe vertical dont aura besoin chaque machine CNC auto-construite peut être fabriqué à partir d'une plaque d'aluminium. Les dimensions d'un tel axe vertical doivent être exactement ajustées aux dimensions globales de l'appareil que vous assemblez.

Après avoir fabriqué ou acheté tous les composants d'un tel équipement, vous pouvez commencer à assembler la machine. Vous devez monter deux moteurs pas à pas fixés à la base derrière son axe vertical. Le premier moteur électrique est chargé de déplacer la tête vers l'intérieur plan horizontal , tandis que le second assure le mouvement vertical de la fraise. Les composants et assemblages utilisés sont montés et une attention particulière doit être portée à la qualité de leur fixation.

Pendant le fonctionnement d'un tel équipement, celui-ci est soumis à une charge accrue de vibration et si la fixation est mauvaise, des problèmes de précision de positionnement des têtes peuvent bientôt commencer. L'entraînement de tous les éléments mobiles et des têtes de fraisage de travail doit être effectué exclusivement à l'aide d'entraînements par courroie.

Sélection de moteurs pas à pas

La plupart des modèles de machines CNC fabriquées par nos soins sont équipés de moteurs pas à pas qui vous permettent de déplacer l'outil de travail sur trois plans. Selon la conception, un tel équipement peut être équipé de deux ou trois moteurs pas à pas et peut également être équipé en plus de moteurs électriques provenant d'imprimantes informatiques.

Lors du choix des moteurs pas à pas à utiliser, vous devez faire attention au nombre de canaux de commande. Les meilleurs modèles avoir cinq canaux de contrôle, ce qui augmente la fonctionnalité de la mini-machine fabriquée. De plus, lors du choix de modèles spécifiques de tels moteurs, vous devez vous familiariser avec leurs spécifications et préciser de combien de degrés la position de la tête est modifiée par table de coordonnées en un seul pas moteur. La précision du positionnement de l’outil de coupe dépendra directement de cette caractéristique.

Équipement électronique

Aujourd'hui en vente, vous pouvez trouver divers microcircuits prêts à l'emploi pour contrôler le fonctionnement des moteurs de propulsion. Il ne sera pas non plus difficile de trouver un logiciel approprié qui fournira des signaux de commande aux moteurs et, par conséquent, ceux-ci abaisseront et élèveront l'outil de travail en changeant leur position.

Un point important dans le choix La particularité du logiciel est qu'il doit obligatoirement supporter les drivers des contrôleurs Arduino installés sur votre mini-machine. La carte de contrôle est connectée directement à une machine CNC maison via le port LPT ou CNC.

Le moyen le plus simple consiste à commander un tel équipement électronique pour une machine CNC directement auprès des enchères et des sites Web chinois. Vous y trouverez facilement à la fois des kits prêts à l'emploi pour les machines et des équipements électriques utilisés séparément. Le coût de ces microcircuits, logiciels et contrôleurs sera à un niveau abordable.

Une fraiseuse CNC à faire soi-même est un équipement à usage universel qui peut considérablement simplifier et automatiser le travail de traitement du bois, du plastique, du métal mince, etc. Si vous avez l'expérience de travail appropriée, vous pouvez fabriquer indépendamment une machine CNC qui fournira la précision nécessaire et une productivité de travail élevée. Il vous suffit de trouver une conception de haute qualité pour un tel équipement et d'acheter des ensembles de composants prêts à l'emploi, de sélectionner les moteurs de propulsion et l'automatisation utilisés.

C'est agréable de voir quand une personne a tout fabriqué et d'autres articles ménagers avec mes propres mains. Pour simplifier le processus de découpe du métal ou de sciage d'éléments en bois, ils construisent des machines et des appareils faits maison pour l'atelier à domicile. Cette solution permet non seulement d'économiser du temps sur la fabrication des produits, mais également de l'argent sur l'achat de produits prêts à l'emploi. Plusieurs pratiques et options intéressantes Regardons-le ci-dessous.

Machine à cintrer les tuyaux bricolage

Lire dans l'article

Comment utiliser des machines et des outils faits maison pour votre atelier à domicile

L'utilisation de machines et d'appareils faits maison pour l'atelier à domicile vise à résoudre plusieurs problèmes :

• Simplification du processus de traitement des métaux. Lors de la création d'articles ménagers, un coupe-métal ou une presse est souvent nécessaire.
• Améliorer la transformation du bois. Même pour construire un petit hangar ou en fabriquer un en bois, il en faut d’autres.

L'achat d'un outil prêt à l'emploi coûte assez cher, c'est pourquoi l'utilisation de machines et d'appareils faits maison pour le garage devient chaque jour de plus en plus pertinente. Parmi les options les plus courantes pour les outils domestiques figurent :

• établi de menuiserie;
• dispositif pour affûter rapidement les couteaux;
• dispositif pour affûter les forets à métaux;
• machines de forage;
• presse;
• machines à disques de coupe.

Voici quelques photos d'outils et d'appareils de bricolage de personnes « faites maison » :

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Étagères à outils pratiques pour le bricolage

Avant de créer des appareils et de vos propres mains, déterminez l'emplacement de stockage de tous les appareils, afin de ne pas avoir à chercher plus tard dans l'atelier ou où tout se trouve. Il n'est pas difficile de fabriquer une étagère pour outils de vos propres mains, l'essentiel est de décider de ses dimensions et du matériau de fabrication.

Le moyen le plus simple de fabriquer des étagères est de les assembler en bois. N'oubliez pas la nécessité de recouvrir la structure finie d'un vernis protecteur ou d'éviter la pourriture et le gonflement du bois.

Vous pouvez créer une combinaison d'un support en métal et d'étagères en bois. Ici Instructions détaillées pour créer un tel modèle fait maison :

Image	Séquençage
	Assemblage du cadre. Pour ce faire, préparez deux cadres latéraux composés de 4 coins. Connectez les éléments à l'aide de . Ensuite, serrez les 2 cadres ensemble à l'aide des 4 coins.
	Lorsque le cadre est complètement assemblé, procédez à la fabrication des étagères. Ils peuvent être fabriqués à partir de bois ou de métal, ainsi que d'autres matériaux denses disponibles. Il suffit de découper les toiles aux dimensions adaptées et de les fixer sur un socle métallique.
	Si vous le souhaitez, vous pouvez rendre le support mobile en fixant quatre petites roues. Ou installez-le fermement dans un espace désigné dans le garage.

Tu peux en trouver d'autres projets intéressants et des dessins pour fabriquer des étagères à outils. Regardez la vidéo sur le sujet :

Et faites-le vous-même appareils utiles Pour ménage:

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Nous fabriquons un établi de menuiserie de nos propres mains selon les dessins: instructions vidéo et exemples de photos

Parmi les appareils de bricolage courants se trouve un établi. Durable et dimensionnel, vous permettant de fixer solidement la pièce, utile pour couper du bois de haute qualité et créer à partir de celui-ci divers éléments.

Le package de l'appareil comprend :

1. Surface de travail. Le dur est utilisé pour augmenter la durée de vie de l'appareil. L'épaisseur doit être d'au moins 6 cm.
2. Les soutiens. Recueilli de poutres en bois ou des plaques métalliques. La tâche principale est d'assurer la stabilité de l'ensemble du mécanisme.
3. Étau pour sécuriser le produit. Si la table est longue, vous pouvez installer deux étaux à la fois.
4. Boîte à outils. Une conception encastrée ou coulissante utile qui permet un accès rapide aux petites pièces nécessaires.

Pour assembler vous-même un établi de menuiserie pour votre atelier, vous devez choisir un dessin et acheter du matériel pour le travail.

Dessins d'établi de menuiserie bricolage

Avant d'acheter du matériel pour assembler votre propre établi, vous devriez penser à un dessin détaillé. Il doit inclure les dimensions de la machine elle-même ; il est conseillé de noter les dimensions des matériaux utilisés et leur quantité.

Par exemple, un dessin fini d'un établi pliant de vos propres mains peut ressembler à ceci :

Quel que soit le modèle que vous choisissez de créer, tenez compte de plusieurs caractéristiques de l'établi qui assurent une facilité de coupe du bois :

• hauteur et longueur des bras du maître : la hauteur et la largeur du plateau dépendent de ces paramètres ;
• quelle main travaille : placez l'étau à droite ou à gauche ;
• quels flans seront réalisés : choisir la forme de la table ;
• combien d'espace dans la pièce allouez-vous à l'établi ?

Compte tenu de tous ces paramètres, il vous sera plus facile de décider des dessins d'un établi de menuiserie et des dimensions de la machine. Voici quelques-uns exemples intéressants:

Instructions pour assembler un établi en bois de vos propres mains

Vous pouvez acheter un établi en bois dans un magasin ou via des catalogues en ligne, mais il est moins cher de le fabriquer vous-même. Prenons comme base une option simple avec tailles standards plateaux de table : longueur – 150-200 cm, largeur 70-120 cm.

Les travaux de fabrication comprendront plusieurs étapes :

Image	Que faut-il faire
	Réalisez le capot supérieur à partir de capots épais pour réaliser un bouclier d'une largeur de 70 à 200 cm. Fixez les éléments avec des clous longs, et vous devez les enfoncer de l'extérieur et les plier soigneusement de l'intérieur. La surface de travail de l'établi est constituée uniquement de bois ou.
	Recouvrez le couvercle le long du périmètre inférieur avec une poutre de 5 x 5 cm. Cela facilitera sa fixation. supports verticaux. L'emplacement des supports dépend de la taille du plateau. Il est préférable de les fabriquer à partir d'une barre rectangulaire épaisse d'au moins 120 sur 120 mm.
	L'établi de menuiserie doit être installé correctement. Assurez-vous de le fixer fermement. S'il doit être monté à l'extérieur sous un auvent, creusez des trous pour les supports. À l'intérieur, utilisez d'autres méthodes de fixation.

Lorsque la structure est assemblée, installez un étau dessus. Pour bien comprendre comment assembler un établi de menuiserie de vos propres mains, regardez la vidéo :

Fabriquer de vos propres mains un étau de menuisier pour un établi

Les « artisans » professionnels assemblent non seulement des tables de travail, mais également des étaux de leurs propres mains selon des dessins. Toute conception d'une telle pince comprendra plusieurs éléments :

1. Supports, où chacun dispose d'une éponge pour le serrage.
2. Mâchoire mobile.
3. Guides métalliques. L'éponge se déplace dessus.
4. Vis mère pour éléments mobiles.
5. Collier. Nécessaire pour faire tourner la vis.

Lorsque vous fabriquez un étau fait maison de vos propres mains, vous pouvez utiliser divers matériaux disponibles. Par exemple, il existe une option de conception de tube profilé. Pour ce faire, préparez plusieurs morceaux de tuyau des tailles différentes, goujon en acier avec gros filetage et double écrous.

Instructions pour créer un étau d'établi à partir d'un tube profilé :

Image	Que faut-il faire
	Le plus gros tuyau fait office de corps. Des supports y sont soudés par le bas. Une bride en acier de 3-4 mm est placée à l'arrière. Un trou est percé au centre pour l'écrou tournant, et en face du support avant se trouve la mâchoire arrière.
	Il y a une bride avant en acier sur la partie mobile interne. Un goujon y est monté, auquel sont fixés des contre-écrous. Des rondelles de butée sont placées des deux côtés de la bride. Dernier élément– un tube mobile fixé à la mâchoire avant.

Et regardez aussi la vidéo « Le vice à faire soi-même à la maison » :

Dessins d'établi en métal bricolage

Un établi en métal ne diffère pas beaucoup d'un établi de menuisier. La base est en métal dur, non cadre en bois. Un étau y est attaché et l'ensemble de l'établi est conçu pour résister à la force d'un marteau.

Les établis en métal à faire soi-même peuvent avoir une, deux ou trois armoires, et ne pas non plus avoir d'étagères ni de tiroirs pour petites pièces. En termes de force pour travailler dans un garage, vous pouvez faire table régulière en métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur et construction renforcée, où des tôles de 10 à 30 mm sont applicables.

Voici quelques dessins utiles pour réaliser établi en métal pour votre atelier :

Comment fabriquer un appareil pour affûter les couteaux de vos propres mains: dessins et exemples de photos

Aucune maison n'est complète sans un couteau dans la cuisine. Corriger sans appareils spéciaux c'est assez difficile à faire : il faut se conformer angle souhaité et obtenez une netteté parfaite de la lame.

Pour chaque couteau, un certain angle d'affûtage doit être respecté :

1. Un rasoir et un scalpel nécessitent un angle de 10-15⁰.
2. Couteau pour couper les produits de boulangerie – 15-20⁰.
3. Couteaux multifonctionnels classiques – 25-30⁰.
4. Pour la chasse et la randonnée, prenez un appareil avec un angle de lame de 25 à 30⁰.
5. Si tu veux couper matériaux durs, puis affûtez à un angle de 30-40⁰.

Pour garantir l'angle souhaité, il vaut la peine d'acheter ou de fabriquer un appareil d'affûtage. Par exemple, vous pouvez assembler un taille-crayon de vos propres mains.

Un commentaire

Spécialiste de la sélection d'outils chez VseInstruments.ru

« Si vous n'utilisez pas l'affûtage tous les jours, 1 000 tr/min suffisent pour des résultats de haute qualité et une longue durée de vie de l'appareil.

Pour assembler une telle machine, vous aurez besoin d'un moteur de machine à laver d'une puissance de 200 W. Complètement pour créer un affûteur à partir d'un moteur du La progression des travaux de création d'un appareil aussi simple sera la suivante :

• Poncez les blocs de bois avec du papier de verre en éliminant les bavures. Réalisez des marquages ​​en fonction de l'angle souhaité.

• Attachez une pierre à la ligne tracée pour donner à la lame un bord tranchant. Pour ce faire, attachez-le au bloc et marquez sa largeur. Ensuite, faites des découpes sur les marquages, jusqu'à 1,5 cm de profondeur.
• Fixez des pierres abrasives aux évidements résultants de manière à ce que les rainures coïncident. Ensuite, installez la pierre à aiguiser en la vissant sur les boulons.

Il existe de nombreuses façons de fabriquer un aiguiseur de couteaux maison. Choisissez celui qui vous convient et essayez de créer un outil pratique et utile pour votre maison.

Comment fabriquer un appareil pour affûter une perceuse à métaux de vos propres mains

Ils fabriquent leur propre affûteur de lames, mais aussi une machine pour affûtage des forets sur métal. Voici quelques dessins utiles pour le travail :

• châssis de base;
• mécanisme de rotation ;
• support vertical.

Pour le rack, ils utilisent généralement l’une ou l’autre des planches. La perceuse est légère, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser du métal. Dans ce cas, le châssis doit être rendu massif afin de réduire les vibrations lors du fonctionnement de l'appareil.

Pour connecter correctement le lit et le support vertical, ainsi que pour assembler tous les équipements en une seule machine entière, faites attention aux instructions vidéo :

Dessins de bricolage avec dimensions pour une perceuse

Pour réaliser correctement toute machine ou appareil pratique à usage privé, vous devez d'abord réaliser un dessin coté. Alors seulement, commencez à préparer les matériaux et à assembler l'appareil.

Voici quelques exemples de dessins de perceuses à faire soi-même à partir d'une perceuse :

Vous pouvez également faire vice fait maison pour perceuse. Vous trouverez ci-dessous une instruction vidéo pour assembler un tel appareil :

Article

L'article décrit une machine CNC faite maison. Le principal avantage de cette version de la machine est la méthode simple de connexion des moteurs pas à pas à un ordinateur via le port LPT.

Partie mécanique

Lit Le lit de notre machine est en plastique d'une épaisseur de 11-12 mm. Le matériau n'est pas critique, vous pouvez utiliser de l'aluminium, du verre organique, du contreplaqué et tout autre matériel disponible. Les parties principales du cadre sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses ; si vous le souhaitez, vous pouvez en plus décorer les points de fixation avec de la colle ; si vous utilisez du bois, vous pouvez utiliser de la colle PVA ;

Étriers et guides Des tiges d'acier d'un diamètre de 12 mm et d'une longueur de 200 mm (axe Z 90 mm), deux pièces par axe, ont été utilisées comme guides. Les étriers sont en textolite de dimensions 25X100X45. Textolite en a trois à travers des trous, deux pour les guides et un pour l'écrou. Les pièces de guidage sont fixées avec des vis M6. Les supports X et Y ont 4 trous filetés en haut pour fixer la table et l'ensemble axe Z.

Étrier Z Les guides de l'axe Z sont fixés à l'étrier X à travers une plaque d'acier, qui est une plaque de transition, les dimensions de la plaque sont 45x100x4.

Les moteurs pas à pas sont montés sur des fixations qui peuvent être en tôle d'acier d'une épaisseur de 2 à 3 mm. La vis doit être reliée à l'axe du moteur pas à pas à l'aide d'un arbre flexible, qui peut être un tuyau en caoutchouc. Si vous utilisez un arbre rigide, le système ne fonctionnera pas avec précision. L'écrou est en laiton et est collé dans l'étrier.

Assemblage L'assemblage d'une machine CNC maison s'effectue dans l'ordre suivant :

• Vous devez d'abord installer tous les composants de guidage dans les étriers et les visser aux parois latérales, qui ne sont pas d'abord installées sur la base.
• Nous déplaçons l'étrier le long des guides jusqu'à ce que nous obtenions bon fonctionnement.
• Serrez les boulons pour fixer les pièces de guidage.
• Nous fixons l'étrier, l'ensemble de guidage et le cadre latéral à la base ; nous utilisons des vis autotaraudeuses pour la fixation.
• Nous assemblons l'ensemble Z et, avec la plaque d'adaptation, le fixons au support X.
• Ensuite, installez les vis mères ainsi que les accouplements.
• Nous installons des moteurs pas à pas en connectant le rotor du moteur et la vis avec un accouplement. Nous accordons une attention particulière à ce que les vis-mères tournent en douceur.

Recommandations pour l'assemblage de la machine : Les écrous peuvent également être fabriqués en fonte ; vous ne devez pas utiliser d'autres matériaux ; les vis peuvent être achetées dans n'importe quelle quincaillerie et coupées selon vos besoins. Lors de l'utilisation de vis avec filetage M6x1, la longueur de l'écrou sera de 10 mm.

Dessins de machines.rar

Passons à la deuxième partie de l'assemblage d'une machine CNC de nos propres mains, à savoir l'électronique.

Électronique

Alimentation Une unité 12V 3A a été utilisée comme source d'alimentation. Le bloc est conçu pour alimenter les moteurs pas à pas. Une autre source de tension de 5 Volts et un courant de 0,3 A ont été utilisés pour alimenter les microcircuits du contrôleur. L'alimentation électrique dépend de la puissance des moteurs pas à pas.

Voici le calcul de l'alimentation. Le calcul est simple : 3x2x1=6A, où 3 est le nombre de moteurs pas à pas utilisés, 2 est le nombre d'enroulements alimentés, 1 est le courant en ampères.

Contrôleur de contrôle Le contrôleur de contrôle a été assemblé en utilisant uniquement 3 microcircuits de la série 555TM7. Le contrôleur ne nécessite pas de firmware et possède un schéma de circuit assez simple, grâce à cela, cette machine CNC peut être réalisée par une personne qui n'est pas particulièrement familiarisée avec l'électronique.

Description et fonction des broches du connecteur du port LPT.

Pour l'expérience, un moteur pas à pas d'un vieux 5,25 pouces a été utilisé. Dans le circuit, 7 bits ne sont pas utilisés car 3 moteurs sont utilisés. Vous pouvez y accrocher la clé pour allumer le moteur principal (moulin ou perceuse).

Pilote pour moteurs pas à pas Pour contrôler le moteur pas à pas, un pilote est utilisé, qui est un amplificateur à 4 canaux. La conception est mise en œuvre en utilisant seulement 4 transistors de type KT917.

Vous pouvez également utiliser des microcircuits série, par exemple - ULN 2004 (9 touches) avec un courant de 0,5 à 0,6 A.

Le programme vri-cnc est utilisé pour le contrôle. Description détaillée et les instructions d'utilisation du programme se trouvent sur le site officiel.

En assemblant de vos propres mains cette machine CNC, vous deviendrez propriétaire d'une machine capable d'effectuer des traitements mécaniques (perçage, fraisage) des plastiques. Gravure sur acier. De plus, une machine CNC faite maison peut être utilisée comme traceur ; vous pouvez y dessiner et percer des circuits imprimés.

Basé sur des matériaux du site : vri-cnc.ru

tout-il.ru

Dessins CNC DIY

Sachant qu'une fraiseuse CNC est une opération technique et appareil électronique, de nombreux artisans pensent qu'il est tout simplement impossible de le fabriquer de ses propres mains. Cependant, cette opinion est fausse : vous pouvez fabriquer vous-même un tel équipement, mais pour ce faire, vous devez non seulement avoir dessin détaillé, mais aussi un ensemble outils nécessaires et les composants associés.

Traitement d'un flan de duralumin sur une fraiseuse de bureau maison

Lorsque vous décidez de fabriquer une fraiseuse CNC maison, gardez à l'esprit que cela peut prendre beaucoup de temps. De plus, certains dépenses financières. Cependant, en n'ayant pas peur de telles difficultés et en abordant correctement tous les problèmes, vous pouvez devenir propriétaire d'un équipement abordable, efficace et productif qui vous permet de traiter des pièces à partir de divers matériaux avec un haut degré de précision.

Pour fabriquer une fraiseuse équipée d'un système CNC, vous pouvez utiliser deux options : acheter un kit prêt à l'emploi, à partir duquel un tel équipement est assemblé à partir d'éléments spécialement sélectionnés, ou trouver tous les composants et assembler de vos propres mains un appareil entièrement répond à toutes vos exigences.

Instructions pour assembler une fraiseuse CNC maison

Ci-dessous sur la photo, vous pouvez voir une fraiseuse CNC fabriquée par vos soins, accompagnée d'instructions détaillées de fabrication et d'assemblage indiquant les matériaux et les composants utilisés, les « modèles » exacts des pièces de la machine et les coûts approximatifs. Le seul point négatif c'est que la notice est en anglais, mais il est tout à fait possible de comprendre les dessins détaillés sans connaître la langue.

Téléchargez les instructions gratuites pour fabriquer la machine : Fraiseuse CNC faite maison

La fraiseuse CNC est assemblée et prête à fonctionner. Vous trouverez ci-dessous quelques illustrations tirées des instructions de montage. de cette machine

« Motifs » de pièces de machine (vue réduite) Début de l'assemblage de la machine Étape intermédiaire Étape finale de l'assemblage

Travail préparatoire

Si vous décidez de concevoir une machine CNC de vos propres mains, sans utiliser de kit prêt à l'emploi, la première chose à faire est de choisir diagramme schématique, selon lequel un tel mini-équipement fonctionnera.

Schéma d'une fraiseuse CNC

Vous pouvez en prendre un ancien comme base pour l'équipement de fraisage CNC. Perceuse, dans lequel la tête de travail avec la perceuse est remplacée par une tête de fraisage. La chose la plus difficile à concevoir dans un tel équipement est le mécanisme qui assure le mouvement de l'outil dans trois plans indépendants. Ce mécanisme peut être assemblé à l'aide de chariots provenant d'une imprimante non fonctionnelle ; il assurera le déplacement de l'outil dans deux plans.

Il est facile de connecter un contrôle logiciel à un appareil assemblé selon ce concept. Cependant, son principal inconvénient est que seules les pièces en plastique, en bois et en tôle fine peuvent être traitées sur une telle machine CNC. Ceci s'explique par le fait que les chariots de l'ancienne imprimante, qui assureront le déplacement de l'outil de coupe, n'ont pas un degré de rigidité suffisant.

Une version légère d'une fraiseuse CNC pour travailler avec matériaux souples

Pour que votre machine CNC artisanale puisse effectuer des opérations de fraisage à part entière avec des pièces constituées de divers matériaux, un moteur pas à pas suffisamment puissant doit être responsable du déplacement de l'outil de travail. Il n'est absolument pas nécessaire de rechercher un moteur de type pas à pas ; il peut être réalisé à partir d'un moteur électrique classique, en soumettant ce dernier à des modifications mineures.

L'utilisation d'un moteur pas à pas dans votre fraiseuse permettra d'éviter l'utilisation d'un entraînement à vis, et la fonctionnalité et les caractéristiques des équipements faits maison ne s'en détérioreront pas. Si vous décidez néanmoins d'utiliser des chariots d'une imprimante pour votre mini-machine, il est alors conseillé de les sélectionner parmi un modèle plus grand du dispositif d'impression. Pour transférer la force à l'arbre de l'équipement de fraisage, il est préférable d'utiliser non pas des courroies ordinaires, mais des courroies dentées qui ne glisseront pas sur les poulies.

Unité d'entraînement par courroie

L’un des composants les plus importants d’une telle machine est le mécanisme de fraisage. C'est sa production qu'il faut donner Attention particulière. Pour réaliser correctement un tel mécanisme, vous aurez besoin de dessins détaillés, qui devront être strictement suivis.

Dessins de fraiseuse CNC

Dessin n°1 (vue latérale)

Dessin n°2 (vue arrière)

Dessin n°3 (vue de dessus)

Commençons à assembler l'équipement

La base d'un équipement de fraisage CNC fait maison peut être une poutre rectangulaire, qui doit être solidement fixée sur des guides.

La structure porteuse de la machine doit avoir une grande rigidité ; lors de son installation, il est préférable de ne pas utiliser de joints soudés et tous les éléments doivent être connectés uniquement avec des vis.

Unité de fixation de pièces de châssis de machine à l'aide connexion boulonnée

Cette exigence s'explique par le fait que les joints soudés résistent très mal aux charges vibratoires, auxquelles ils seront nécessairement soumis. Structure basiqueéquipement. De telles charges entraîneront finalement une détérioration du châssis de la machine au fil du temps et des changements dans ses dimensions géométriques se produiront, ce qui affectera la précision des réglages de l'équipement et ses performances.

Les soudures lors de l'installation du châssis d'une fraiseuse artisanale provoquent souvent le développement de jeux dans ses composants, ainsi qu'une déviation des guides, qui se produit sous de lourdes charges.

Installation rayonnages verticaux

La fraiseuse que vous assemblerez de vos propres mains doit avoir un mécanisme qui assure le mouvement de l'outil de travail dans le sens vertical. Il est préférable d'utiliser pour cela un engrenage à vis dont la rotation sera transmise à l'aide d'une courroie crantée.

Détail important fraiseuse - son axe vertical, qui pour appareil fait maison peut être fabriqué à partir d’une plaque d’aluminium. Il est très important que les dimensions de cet axe soient précisément adaptées aux dimensions de l'appareil assemblé. Si vous disposez d'un four à moufle, alors faites axe vertical Vous pouvez fabriquer vous-même la machine en la coulant en aluminium selon les dimensions indiquées sur le dessin fini.

Ensemble de chariot supérieur situé sur des rails transversaux

Une fois tous les composants de votre fraiseuse maison préparés, vous pouvez commencer à l'assembler. Ce processus commence par l'installation de deux moteurs pas à pas, qui sont montés sur le corps de l'équipement derrière son axe vertical. L'un de ces moteurs électriques sera chargé de déplacer la tête de fraisage dans le plan horizontal, et le second sera chargé de déplacer la tête, respectivement, dans le plan vertical. Après cela, les composants et assemblages restants d'équipements faits maison sont installés.

La dernière étape de l'assemblage de la machine

La rotation de tous les composants des équipements CNC faits maison doit être transmise uniquement par des entraînements par courroie. Avant de vous connecter à machine assemblée système contrôle du programme, vous devriez vérifier sa fonctionnalité dans mode manuel et éliminer immédiatement toutes les lacunes identifiées dans son travail.

Vous pouvez regarder le processus d'assemblage d'une fraiseuse de vos propres mains dans une vidéo facile à trouver sur Internet.

Moteurs pas à pas

La conception de toute fraiseuse équipée de CNC contient nécessairement des moteurs pas à pas qui assurent le mouvement de l'outil dans trois plans : 3D. Lors de la conception d'une machine maison à cet effet, vous pouvez utiliser des moteurs électriques installés dans une imprimante matricielle. La plupart des anciens modèles d'appareils d'impression matricielle étaient équipés de moteurs électriques dotés d'une puissance suffisante. haute puissance. En plus des moteurs pas à pas, il vaut la peine de prendre des tiges d'acier solides provenant d'une vieille imprimante, qui peuvent également être utilisées dans la conception de votre machine maison.

Fixation du moteur pas à pas au chariot supérieur

Pour fabriquer votre propre fraiseuse CNC, vous aurez besoin de trois moteurs pas à pas. Comme il n'y en a que deux dans l'imprimante matricielle, il faudra trouver et démonter un autre ancien appareil d'impression.

Ce sera un gros plus si les moteurs que vous trouvez disposent de cinq fils de commande : cela augmentera considérablement les fonctionnalités de votre future mini-machine. Il est également important de connaître les paramètres suivants des moteurs pas à pas que vous avez trouvés : combien de degrés tournent en un seul pas, quelle est la tension d'alimentation, ainsi que la valeur de la résistance de l'enroulement.

Pour connecter chaque moteur pas à pas, vous aurez besoin d'un contrôleur séparé

La conception d'entraînement d'une fraiseuse CNC faite maison est assemblée à partir d'un écrou et d'un goujon dont les dimensions doivent être présélectionnées en fonction du dessin de votre équipement. Pour fixer l'arbre du moteur et le fixer au goujon, il est pratique d'utiliser un épais enroulement en caoutchouc de câble électrique. Les éléments de votre machine CNC, tels que les pinces, peuvent être réalisés sous la forme d'un manchon en nylon dans lequel est insérée une vis. Pour faire aussi simple éléments structurels, vous aurez besoin d'une lime ordinaire et d'une perceuse.

Équipement électronique

Votre machine CNC DIY sera contrôlée par un logiciel et elle doit être sélectionnée correctement. Lors du choix d'un tel logiciel (vous pouvez l'écrire vous-même), il est important de faire attention au fait qu'il est opérationnel et permet à la machine de réaliser toutes ses fonctionnalités. Ce logiciel doit contenir des pilotes pour les contrôleurs qui seront installés sur votre mini-fraiseuse.

Dans une machine CNC faite maison, un port LPT est requis, via lequel système électronique contrôle et se connecte à la machine. Il est très important qu'une telle connexion soit réalisée via des moteurs pas à pas installés.

Schéma de connexion pour moteurs pas à pas unipolaires pour 3 machine à coordonnées CNC (cliquez pour agrandir)

Lors du choix des composants électroniques pour votre machine artisanale, il est important de faire attention à leur qualité, car la précision des opérations technologiques qui y seront effectuées en dépendra. Après avoir installé et connecté tous les composants électroniques du système CNC, vous devez télécharger les logiciels et pilotes nécessaires. Ce n'est qu'après cela qu'un test de la machine est effectué, vérifiant son bon fonctionnement sous le contrôle des programmes chargés, identifiant les défauts et les éliminant rapidement.

Toutes les étapes ci-dessus et les composants répertoriés conviennent pour fabriquer votre propre fraiseuse, non seulement une aléseuse à gabarit, mais également un certain nombre d'autres types. Sur un tel équipement, il est possible de traiter des pièces avec configuration complexe, puisque le corps de travail de la machine peut se déplacer dans trois plans : 3d.

Votre désir d'assembler de vos propres mains une telle machine contrôlée par un système CNC doit être soutenu par la présence de certaines compétences et de dessins détaillés. Il est également fortement conseillé de visionner de nombreuses vidéos de formation thématiques, dont certaines sont présentées dans cet article.

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Machine CNC DIY / Faites-le vous-même / Blog collectif

Aujourd'hui, les machines CNC ont un large éventail d'applications. Parmi les principales opérations qui y sont réalisées figurent la fabrication de meubles, le traitement de la pierre, la réparation, travaux de construction etc.

Une machine CNC fabriquée en milieu industriel est un plaisir assez coûteux. Mais il s’avère que le mécanisme, complexe à première vue, est très simple et peut être fabriqué en conditions de vie de vos propres mains.

Pour votre première expérience, il est préférable d’opter pour une machine à portail mobile. Cela est dû au fait qu’il allie parfaitement simplicité et fonctionnalité.

Pour fabriquer les pièces principales de la machine, nous prendrons des panneaux MDF. Ce matériau est constitué de petites fractions dispersées, qui sont comprimées sous haute pression et température en une seule plaque. Les principales caractéristiques du MDF sont la haute densité. Par conséquent, ils sont parfaits pour fabriquer des machines CNC DIY. À l'aide d'équipements en MDF, vous pouvez traiter du plastique, du bois, graver, mais traiter pieces en metal Cela ne sera pas possible avec une grande précision. Cela est dû à la faible résistance aux charges de ce matériau.

Tout d'abord, imprimons le dessin de notre machine sur une imprimante. Ensuite, les modèles obtenus peuvent être collés sur MDF. Cela rend beaucoup plus facile et pratique la découpe de pièces de la future machine.

Les raccords qui seront utilisés lors de l'assemblage peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie ou quincaillerie.

En plus des accessoires, les outils suivants seront nécessaires pour fabriquer la machine : perceuse, tournevis et scie à métaux. Si vous avez une scie sauteuse, il est préférable de l'utiliser. Cela simplifiera grandement le processus de découpe des pièces.

Commençons par fabriquer la machine. Pour ce faire, nous collons les dessins imprimés des pièces sur le panneau MDF à l'aide d'un crayon adhésif pour papier. Lorsque vous le choisissez en magasin, optez pour le plus épais. Cela accélérera considérablement le processus de collage des modèles.

Vous pouvez maintenant commencer à découper directement les blancs. Dans ce modèle, toutes les pièces ont des lignes presque droites et des contours les plus simples.

Une fois tous les modèles découpés, nous commençons à percer les trous. Veuillez noter que beaucoup d'entre eux ont un grand diamètre. Par conséquent, pour garder la surface de ces trous propre et lisse, il est préférable d’utiliser des couronnes ou des accessoires de meulage. De cette façon, vous pourrez percer soigneusement les trous pour diamètre requis.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler la machine CNC selon les dessins dont nous disposons.

Puisque nous prévoyons d’utiliser la machine à la maison, il est nécessaire d’installer une clôture. Cela empêchera la poussière et la saleté de s'envoler des pièces en cours de traitement.

À ces fins, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène, de la fibre de verre, du contreplaqué fin, etc. N'oubliez pas de le faire dans la clôture petit trou.

Grâce à lui, vous pouvez connecter la hotte d'un vieil aspirateur. Cela garantira une collecte maximale de poussière et de copeaux. L'effet inverse L’utilisation d’un tel « piège à saletés » provoque beaucoup de bruit.

Suivant étape importante Assembler une machine CNC de vos propres mains est de l'électronique. Après tout, c'est important, parce que avec son aide, le processus de contrôle se produit.

Dans ce cas, vous pouvez utiliser deux solutions. La première consiste à assembler vous-même le circuit du contrôleur nécessaire en achetant tout détails nécessaires.

La deuxième méthode est plus simple : achetez un contrôleur prêt à l'emploi dans un magasin ou sur un marché radio. C'est à vous de décider lequel des chemins proposés choisir. Si vous n'êtes pas très familiarisé avec l'ingénierie radio et décidez d'acheter une pièce prête à l'emploi, il est alors recommandé d'opter pour le TV6560.

Le choix de cet élément est soutenu par sa capacité à sélectionner la puissance requise en fonction des moteurs pas à pas utilisés, la présence d'une protection contre les surcharges et la surchauffe, l'utilisation de divers logiciels, etc.

Si vous fabriquez le contrôleur vous-même, un ancien scanner ou MFP fonctionnera parfaitement. À partir de là, une puce ULN2003, des tiges d'acier et un moteur pas à pas sont sélectionnés. De plus, vous aurez besoin d'un connecteur DB-25 avec un fil, d'une prise pour alimenter le contrôleur lui-même. Si vous souhaitez contrôler votre machine par ordinateur, vous aurez alors besoin d'un ordinateur auquel vous connecterez l'équipement résultant.

Pour créer un contrôleur, nous prenons n'importe quelle carte dont nous disposons. Nous y soudons soigneusement le microcircuit ULN2003 avec un fer à souder. Dans le même temps, n'oubliez pas la polarité.

Le schéma ci-dessous montre qu'il existe deux bus d'alimentation. Par conséquent, nous soudons la broche du microcircuit avec un signe négatif à l'une et la broche avec un signe positif à l'autre. Après cela, nous connectons la broche 2 du connecteur du port parallèle à la broche 1 de l'ULN2003. Nous connectons la broche 3 du connecteur à la broche 2 de l'ULN2003. En conséquence, nous connecterons la broche du circuit ULN2003 4 à la broche 5 du connecteur, etc. Mais nous allons souder la broche zéro avec la broche 25 du port parallèle au bus négatif.

L'étape suivante consiste à souder le moteur pas à pas au dispositif de commande. Cela ne peut être fait correctement que par essais et erreurs, car... Le plus souvent, il n’existe aucune documentation sur la puissance du moteur électrique dont vous disposez. Il est donc recommandé d'équiper les fils du moteur de pinces crocodiles. De cette façon, le processus sera plus rapide et plus facile.

Notre prochaine étape consiste à connecter les fils aux broches 13,14,15,16 du microcircuit ULN2003. Nous allons maintenant souder les fils au bus d'alimentation avec un signe plus. Enfin, installez la prise de courant.

Notre contrôleur est presque prêt. Maintenant, nous l'installons sur des tiges d'acier et le fixons dans les douilles préalablement préparées. Pour éviter que les fils ne se cassent pendant le fonctionnement, il est préférable de les fixer avec de la colle thermofusible.

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Dessin d'une machine CNC faite maison

Vous pouvez télécharger un dessin d'une machine CNC faite maison en utilisant les liens à la fin de l'article.

L'archive proposée en téléchargement contient un dessin d'une machine CNC pour l'assemblage DIY.

Il s'agit d'un type assez courant de machine CNC avec un portail mobile.

Ce dessin diffère principalement en ce qu'il fournit non seulement des détails - lorsque chaque partie de la machine est dessinée séparément et a des dimensions, mais également des dessins d'assemblage de chacun des composants sont donnés.

Une machine CNC selon un tel dessin peut être fabriquée à partir de presque n'importe quel matériau. Il peut s'agir de plaques de duralumin ou de contreplaqué multicouche. Peut également être utilisé plastique résistant ou du plexiglas dans la conception d'une machine CNC faite maison.

Les dessins sont au format vectoriel DXF et peuvent être mis à l'échelle à n'importe quelle taille.

Dans le cas le plus simple, vous pouvez prendre des moteurs d'imprimantes matricielles telles que Epson FX1000 au format A3, et de la même imprimante, vous pouvez prendre des guides en acier ainsi qu'une unité coulissante.

Un goujon avec un filetage M6 ou M8 est utilisé comme vis mère dans la version économique d'une machine CNC faite maison. Il est préférable de commander les écrous chez un tourneur et de les démouler en bronze. Un écrou en bronze peut durer 5 à 7 ans si la machine CNC est utilisée quotidiennement pendant 8 à 10 heures.

Les vis-mères sont consommables, et les noix en marche peuvent durer sur plus d'une machine faite maison.

Cependant, j'ai lu plus d'une fois sur la façon dont des écrous en plastique ou en getinax étaient utilisés.

Une machine CNC faite maison fabriquée à partir des matériaux disponibles vous permettra de traiter le bois, les plastiques et les métaux non ferreux.

Pour le traitement des métaux et de l'acier, une telle machine devient inadaptée en raison de la faible rigidité de la structure.

Cependant, elle peut être utilisée pour la gravure ou comme perceuse CNC pour les métaux.

Mais comme pour une fraiseuse, c’est peu probable. Lors du fraisage de métaux, des charges de choc apparaissent - par exemple, lors du fraisage d'une rainure, une autre rainure est rencontrée, puis un choc mécanique se produit, qui est transmis à la structure de la machine et à la vis mère.

Pour les projets domestiques, comme les kits de fraisage pour l'assemblage d'un modèle d'avion en balsa, une telle machine justifiera facilement le coût de sa fabrication !

Vous pouvez télécharger les dessins d'une machine CNC faite maison ici : Depositfiles ou depuis notre site Web

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