Vérification de l'état des connexions boulonnées

Les connexions boulonnées doivent être inspectées en tapant sur les points de fixation avec un marteau. Toutes les connexions boulonnées doivent être solidement fixées avec des écrous et des contre-écrous. Les coins des plaques de verrouillage doivent être pliés et fixer les écrous des boulons, les empêchant de se dévisser. En cas de fixation desserrée, fixez-les avec des clés. Nettoyer de la saleté et de la glace et lubrifier les unités de fixation (boulons, joints de charnière), le portail de travail, les règles de contrôle, les boulons, les axes et les « doigts ». Pour la lubrification, on utilise de l'huile de machine ou de transformateur usagée, le lubrifiant CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 ou ZhTKZ-65.

Vérification de la présence et de l'état des torsions

La présence et l'état des vis sont vérifiés par inspection visuelle et tapotement des points de fixation avec un marteau de plombier. Les torsades doivent être installées (selon les plans d'installation agréés) à partir de fil galvanisé d'un diamètre de 4 mm sur les axes de l'inter-pointe, du travail, des tringles de commande, de la charnière du portail, ainsi que des points de fixation du contacteur extérieur et les bandes de casque d'entraînement électrique avec un contact externe et 3 mm sur la bande de montage des barres de commande.

Si la torsion est cassée ou ne correspond pas au dessin d'installation, elle est remplacée par une nouvelle. Le fonctionnement des unités de fixation sans vis n'est pas autorisé.

Comme on le sait, en fonction de la conception, de la fonction, de la méthode de connexion des matériaux, du domaine d'application et d'autres facteurs, on distingue les connexions de contact : boulonnées, soudées, brasées et réalisées par sertissage (serti et torsadé).
Les connexions de contact incluent des entretoises de fil à distance.

Lors de l'exploitation de joints de contact réalisés par soudage, les causes de défauts peuvent être : des écarts par rapport aux paramètres spécifiés, des contre-dépouilles, des bulles, des cavités, un manque de fusion, un affaissement, des fissures, des scories et inclusions de gaz(éviers), cratères non remplis, fils d'âme brûlés, désalignement des conducteurs connectés, choix incorrect des pointes, manque de des revêtements protecteurs sur les connexions, etc.
La technologie de soudage thermique ne fournit pas fonctionnement fiable connecteurs soudés pour fils de grande section (240 mm2 et plus). Cela est dû au fait qu'en raison d'un chauffage insuffisant pendant le processus de soudage des fils connectés et de l'approche inégale de leurs extrémités, les couches externes des fils sont grillées, un manque de pénétration et des cavités de retrait et des scories apparaissent au niveau du soudage. site. En conséquence, la résistance mécanique du joint soudé diminue. Lorsque les charges mécaniques sont inférieures à celles de conception, une rupture de fil (épuisement) se produit dans la boucle de support d'ancrage, ce qui entraîne des arrêts d'urgence des lignes aériennes à courte durée de vie. Si dans joint soudé Lorsque des conducteurs individuels se cassent, cela entraîne une augmentation de la résistance de contact et une augmentation de sa température.
La vitesse de développement du défaut dans ce cas dépendra de manière significative d'un certain nombre de facteurs : la valeur du courant de charge, la tension du fil, les influences du vent et des vibrations, etc.
Sur la base des expériences menées, il a été constaté que :

1. une diminution de la section active du fil de 20 à 25 % en raison de la rupture de conducteurs individuels peut ne pas être détectée lors d'une inspection IR depuis un hélicoptère, ce qui est dû à la faible émissivité du fil, à la distance de la caméra thermique du parcours de 50 à 80 m, l'influence du vent, radiation solaire et d'autres facteurs ;
2. lors du rejet des connexions de contact défectueuses réalisées par soudage à l'aide d'une caméra thermique ou d'un pyromètre, il faut garder à l'esprit que le taux de développement d'un défaut dans ces connexions est bien supérieur à celui des connexions de contact boulonnées avec pression ;
3. les défauts des connexions de contact réalisées par soudage, identifiés par une caméra thermique lors de l'inspection des lignes aériennes depuis un hélicoptère, doivent être classés comme dangereux si leur excès de température est de 5 °C ;
4. les bagues en acier non retirées de la section soudée des fils peuvent créer une fausse impression d'échauffement possible en raison de l'émissivité élevée de la surface recuite.

Dans les connexions de contact réalisées par sertissage, il y a une sélection incorrecte des pointes ou des manchons, une insertion incomplète de l'âme dans la pointe, un degré de sertissage insuffisant, un déplacement de l'âme en acier dans le connecteur de fil, etc. Comme vous le savez, l'un des moyens de contrôler les connecteurs sertis consiste à mesurer leur résistance CC.
Le critère d'une connexion de contact idéale est l'égalité de sa résistance avec la résistance d'une section équivalente de l'ensemble du fil. Un connecteur serti est considéré comme adapté à l'utilisation si sa résistance n'est pas plus de 1,2 fois supérieure à la section équivalente du fil entier. Lorsque le connecteur est serti, sa résistance chute fortement, mais avec une pression croissante, elle se stabilise et change légèrement.
La résistance du connecteur est très sensible à l'état de la surface de contact des fils pressés. L'apparition d'oxydes d'aluminium sur les surfaces de contact entraîne une forte augmentation de la résistance de contact du connecteur et une augmentation du dégagement de chaleur.
Des changements mineurs dans la résistance de contact de la connexion de contact au cours de leur processus de sertissage, ainsi que la faible génération de chaleur associée dans la connexion de contact, indiquent une efficacité insuffisante dans la détection des défauts immédiatement après l'installation à l'aide d'un équipement infrarouge. Lors du fonctionnement des connexions à contacts pressés, la présence de défauts dans celles-ci contribuera à une formation plus intense de films d'oxyde et augmentera la résistance de contact, ce qui peut conduire à l'apparition d'un échauffement local. On peut donc supposer que l'inspection IR des nouvelles connexions à contacts sertis ne permet pas d'identifier les défauts de sertissage et doit être réalisée pour les connecteurs ayant fonctionné pendant une certaine période (1 an ou plus).
Les principales caractéristiques des connecteurs sertis sont le degré de sertissage et la résistance mécanique. Avec augmentation force mécanique connecteur, sa résistance de contact diminue. La résistance mécanique maximale du connecteur correspond à la résistance électrique minimale de contact.

Les connexions de contact réalisées à l'aide de boulons présentent le plus souvent des défauts dus à l'absence de rondelles à la jonction de l'âme en cuivre avec une borne plate en cuivre ou en alliage d'aluminium, à l'absence de disques ressorts, à la connexion directe de la pointe en aluminium aux bornes en cuivre de équipements dans des locaux à environnement agressif ou humide, suite à un serrage insuffisant des boulons, etc.
Les connexions à contacts boulonnés des barres omnibus en aluminium pour courants élevés (3 000 A et plus) ne sont pas suffisamment stables en fonctionnement. Si les connexions de contact pour des courants jusqu'à 1 500 A nécessitent un serrage des boulons une fois tous les 1 à 2 ans, des connexions similaires pour des courants de 3 000 A et plus nécessitent une révision annuelle avec le nettoyage obligatoire des surfaces de contact. La nécessité d'une telle opération est due au fait que dans les jeux de barres à fort ampérage (barres de centrales électriques, etc.) en aluminium, le processus de formation de films d'oxyde à la surface des joints de contact se produit plus intensément.
Le processus de formation de films d'oxyde à la surface des joints de contact boulonnés est facilité par divers coefficients de température expansion linéaire des boulons en acier et du jeu de barres en aluminium. Par conséquent, lorsqu'un courant de court-circuit traverse le jeu de barres, lorsqu'il fonctionne avec une charge de courant alternatif, une déformation (compactage) de la surface de contact du bus en aluminium s'y produit sur une longue distance en raison des influences vibratoires. Dans ce cas, la force de serrage des deux surfaces de contact du jeu de barres s'affaiblit, la couche lubrifiante entre elles s'évapore, etc.
En raison de la formation de films d'oxyde, la zone de contact des contacts, c'est-à-dire le nombre et la taille des plages de contact (nombre de points) traversées par le courant diminuent et, en même temps, la densité de courant augmente, qui peut atteindre des milliers d'ampères par centimètre carré, ce qui entraîne une augmentation de l'échauffement de ces points très.
La température du dernier point atteint la température de fusion du matériau de contact, et une goutte de métal liquide se forme entre les surfaces de contact. La température de la goutte, en augmentant, atteint l'ébullition, l'espace autour de la connexion de contact est ionisé et il existe un risque de court-circuit multiphasé dans l'appareillage. Sous l'influence des forces magnétiques, l'arc peut se déplacer le long des jeux de barres de l'appareillage avec toutes les conséquences qui en découlent.
L'expérience d'exploitation montre que, outre les jeux de barres multiampères, les connexions de contact à un seul boulon ont également une fiabilité insuffisante. Ces derniers, conformément à GOST 21242-75, sont autorisés à être utilisés à un courant nominal allant jusqu'à 1 000 A, mais sont déjà endommagés à des courants de 400 à 630 A. Pour augmenter la fiabilité des connexions à contact à un seul boulon, il faut prendre un certain nombre de mesures techniques pour stabiliser leur résistance électrique.
Le processus de développement d'un défaut dans une connexion de contact boulonnée prend généralement assez de temps et dépend d'un certain nombre de facteurs : courant de charge, mode de fonctionnement (charge stable ou variable), exposition à des réactifs chimiques, charges de vent, forces de serrage des boulons, stabilisation de la pression de contact, etc.
La résistance transitoire d'une connexion à contact boulonné dépend de la durée de la charge actuelle. La résistance de contact des connexions de contact augmente progressivement jusqu'à un certain point, après quoi une forte détérioration de la surface de contact de la connexion de contact se produit avec un dégagement de chaleur intense, indiquant en état d'urgence connexion par contact.
Des résultats similaires ont été obtenus par des spécialistes d'Inframetrix (USA) lors d'essais thermiques de joints de contact boulonnés. L'augmentation de la température de chauffage au cours des tests a été progressive tout au long de l'année, suivie d'une période de forte augmentation du dégagement de chaleur.

Les défaillances des connexions de contact réalisées par torsion se produisent principalement en raison de défauts d'installation. Une torsion incomplète des fils dans les connecteurs ovales (moins de 4,5 tours) entraîne l'arrachement du fil du connecteur et sa rupture. Les fils non nettoyés créent une résistance de contact élevée, ce qui entraîne une surchauffe du fil dans le connecteur, voire un grillage. Il y a eu des cas répétés où le câble de protection contre la foudre AZhS-70/39, tordu sur un nombre de tours plus petit, a été retiré du connecteur ovale de marque SOAS-95-3. lignes aériennes 220 kilovolts.

Riz. Photo de l'endroit où l'entretoise déportée est fixée avec une rupture des conducteurs suite aux effets de vibration (a) et un diagramme du flux des courants de charge dans la phase à deux fils d'un appareillage extérieur ou d'une ligne aérienne lorsque les conducteurs sont cassés à l'endroit où sont fixées les entretoises (b)

Entretoises.

Une conception insatisfaisante de certaines conceptions d'entretoises, l'exposition aux forces de vibration et d'autres facteurs peuvent entraîner un frottement des conducteurs ou leur rupture (Fig. 34). Dans ce cas, un courant circulera à travers l'entretoise dont la valeur sera déterminée par la nature et le degré d'évolution du défaut.

Analyse des résultats de l'inspection par imagerie thermique des connexions de contact

Connexions de contacts soudées.

Lors des tests d'imagerie thermique des connexions de contact, l'évaluation de leur état conformément au « Portée et normes des tests des équipements électriques » peut être effectuée par le coefficient de défectuosité ou par la valeur de l'excès de température. Les expériences menées par Yuzhtechenergo ont révélé l'efficacité insuffisante de la méthode d'imagerie thermique pour détecter un défaut dans un joint de contact soudé sur stade précoce développement, en particulier lors de la surveillance des connexions de contact des câbles de lignes aériennes depuis un hélicoptère. Pour les joints de contact soudés, il est préférable d'évaluer leur état par la valeur de l'excès de température.

Connexions à contacts pressés.

Autrefois, les valeurs des coefficients de défectuosité étaient utilisées comme critères d'évaluation de l'état des connexions à contacts pressés sur les appareillages extérieurs et les lignes aériennes, c'est-à-dire le rapport entre la résistance mesurée ou la chute de tension aux bornes d'un connecteur et la résistance d'une section identique d'un fil entier.
Avec l'avènement des appareils CT, l'état des connexions à contacts pressés peut être apprécié par la valeur de l'excès de température ou par le coefficient de défectuosité.
La question se pose du degré d'efficacité de chacune de ces méthodes pour évaluer l'état des connexions à contacts pressés. Pour résoudre ce problème, Mosenergo a effectué des tests de charge sur une section de fil ASU-400 avec des connecteurs en bon état et défectueux.
Les taux de défauts ont été préalablement déterminés pour CC(Kx - 9) et par chute de tension (K2 = 5). Les résultats des tests de charge (tableau 1) ont montré que pour les connecteurs sertis, la méthode la plus préférable pour évaluer les connexions de contact est basée sur la valeur de température excessive.

Ainsi, à un courant de (0,3 - 0,4)/nom, l'excès de température est de 7 à 16 °C, ce qui est enregistré de manière assez fiable par l'appareil TIC.
Les résultats des expériences sont en bon accord avec les recommandations du « Portée et normes des tests des équipements électriques ». Lors de l'évaluation de l'état des connexions à contact pressé sur la base des valeurs des coefficients de défectuosité, il est nécessaire de garder à l'esprit qu'au stade initial de la fabrication (lors de l'installation), les connexions de contact ont un coefficient de défectuosité de 0,8 à 0,9.

La défaillance d'une connexion à contact serti se développe progressivement et dépend en grande partie du respect de la technologie de sertissage et de la pression développée au cours de ce processus. La condition optimale est considérée comme celle dans laquelle le degré maximum de compression correspond à valeur minimum résistance de contact de la connexion de contact.

Connexions de contacts boulonnées.

Tant au niveau national qu'au pratique étrangère L'évaluation la plus répandue de l'état d'une connexion de contact boulonnée est basée sur la valeur de l'excès de température.
Le processus de développement de défauts dans une connexion à contact boulonné a été étudié par Inframetrix (USA) sur une connexion existante à un courant de charge de 200 A. L'expérience a montré que le processus de développement de défauts en l'absence de facteurs climatiques, de vibrations et autres facteurs externes et une charge stable dans le temps peut durer très longtemps.
Sur la base des résultats des tests, l'entreprise a proposé les valeurs limites suivantes de surchauffe au courant nominal :
UN)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °C – contrôles fréquents par imagerie thermique ;
c) 20 - 40 °C - contrôle par imagerie thermique tous les mois ;
d) > 40 °C - chauffage d'urgence.
Le système proposé par l'entreprise pour évaluer l'état des connexions de contacts boulonnées en fonction de la température de chauffage ne diffère en principe pas de celui réglementé par le « Champ d'application et normes d'essai des équipements électriques ».


Riz. 2. Dépendance de la surchauffe du connecteur à contact boulonné sur le courant de charge :
1 - avec une réduction de la surface de contact des surfaces de contact de 40 % ; 2 - pareil, 80%

L'effet de la température de chauffage des joints de contact boulonnés sur le degré de développement des défauts a été étudié par Yuzhtekhenergo. A cet effet, des tests de charge ont été réalisés sur des connexions de contact boulonnées en simulant une réduction de 40 et 80 % de la surface des surfaces de contact (Fig. 35). La possibilité de détecter des défauts de ce type lors du contrôle par imagerie thermique a été confirmée et il a été démontré que les défauts à un stade précoce de développement peuvent être clairement détectés aux courants de charge (0,3 - 0,4)/nom.
Les essais cycliques à long terme des connexions de contact boulonnées montrent que la stabilité de leur résistance transitoire de contact est largement déterminée par la conception des ferrures de fixation (présence de rondelles élastiques, etc.). Lors de la surveillance par imagerie thermique, l'identification des connexions de contact avec un échauffement accru nécessite de prendre certaines mesures de stabilisation, par exemple un arrêt ou une réduction temporaire de la charge. Dans ce dernier cas, le courant /admissible admissible pour une connexion de contact défectueuse donnée peut être déterminé à partir de la relation

Note. Les données indiquées dans le tableau s'appliquent si d'autres normes ne sont pas établies pour des types spécifiques d'équipements.
où /load, ΔTmeas - courant et augmentation de température de la connexion de contact mesurée, respectivement ; ΔTnorm - surchauffe d'une connexion de contact, réglementée par le « Portée et normes des tests d'équipements électriques », en fonction du type de revêtement des surfaces de contact et de l'environnement dans lequel elles se trouvent.
L'évaluation de l'état thermique des équipements électriques et des parties sous tension, en fonction de leurs conditions de fonctionnement et de leur conception, peut être réalisée : par températures de chauffage normalisées (échauffements), surchauffe, coefficient de défectuosité, dynamique d'évolution de la température dans le temps, avec évolution de charge, en comparant les valeurs de température mesurées au sein des phases et entre les phases avec les valeurs de température dans les bonnes zones connues.
Les valeurs limites de température de chauffage pour /nom et son dépassement sont indiquées dans le tableau. 16.

Pour les contacts et les connexions de contacts boulonnés, les normes indiquées dans le tableau. 16 doit être utilisé aux courants de charge (0,6 - 1,0)/nom après un recalcul approprié. Le recalcul de l'excédent de la valeur de température mesurée par rapport à la valeur normalisée est effectué selon la relation

où ΔTnom - augmentation de température à /nom ; ΔTrab - le même, en g
esclave-
La surveillance par imagerie thermique des équipements électriques et des pièces sous tension à des courants de charge de 0,3/nom et moins ne permet pas d'identifier les défauts à un stade précoce de leur développement.
Pour les contacts et les connexions de contacts boulonnés à des courants de charge (0,3 - 0,6)/nom, leur état est évalué en fonction d'une température excessive. La valeur de température recalculée à 0,5/nom est utilisée comme standard.
Pour le recalcul, le rapport est utilisé

où ΔT0,5 est la température excessive à un courant de charge de 0,5/nom.
Lors de l'évaluation de l'état des contacts et des connexions de contacts boulonnées en fonction d'une température excessive à un courant de charge de 0,5/nom, les domaines suivants sont distingués en fonction du degré de dysfonctionnement :

1. température excessive 5-10 °C. Le degré initial de dysfonctionnement, qui doit être surveillé et des mesures correctives prises lors des réparations programmées ;
2. température excessive 10 - 30 °C. Défaut développé. Des mesures doivent être prises pour éliminer le dysfonctionnement lors de la prochaine mise hors service de l'équipement électrique ;
3. température excessive supérieure à 30 °C. Défaut d'urgence. Nécessite une élimination immédiate.

Il est recommandé d'évaluer l'état des connexions de contact soudées et serties en fonction d'une température excessive ou d'un coefficient de défectuosité.
Lors de l'évaluation de l'état thermique des pièces sous tension, on distingue les degrés de dysfonctionnement suivants, sur la base des valeurs données du coefficient de défectuosité :
Pas plus de 1,2.............................................. ....... ... Degré initial de dysfonctionnement, avant

taille de police

STRUCTURES PORTANTES ET D'ENCOUPLEMENT - NORMES ET RÈGLES DE CONSTRUCTION - SNiP 3-03-01-87 (approuvé par le décret du Comité national de la construction de l'URSS du 12/04/87... Pertinent en 2017

Connexions de montage avec des boulons à haute résistance et à tension contrôlée

4.20. Les travailleurs ayant suivi une formation spéciale, confirmée par un certificat approprié, peuvent être autorisés à réaliser des assemblages par boulons à tension contrôlée.

4.21. Dans les connexions résistantes au cisaillement, les surfaces de contact des pièces doivent être traitées de la manière prévue dans la conception.

Les contaminations huileuses doivent d’abord être éliminées des surfaces soumises ou non à un traitement à la brosse en acier.

L'état des surfaces après traitement et avant assemblage doit être surveillé et consigné dans un journal (voir obligatoire Annexe 5).

Avant d'assembler les raccords, les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile, de la peinture et de la formation de glace. Si cette exigence n'est pas remplie ou si le montage du joint commence plus de 3 jours après la préparation des surfaces, leur traitement doit être répété.

4.22. La différence de surfaces (déplanage) des pièces assemblées supérieure à 0,5 et jusqu'à 3 mm doit être éliminée usinage en formant un biseau lisse avec une pente ne dépassant pas 1:10.

Si la différence est supérieure à 3 mm, il est nécessaire d'installer des joints de l'épaisseur requise, traités de la même manière que les pièces de raccordement. L'utilisation de joints est soumise à l'accord de l'organisme qui a développé le projet.

4.23. Les trous dans les pièces doivent être alignés lors du montage et sécurisés contre tout déplacement avec des bouchons. Le nombre de bouchons est déterminé en calculant l'effet des charges d'installation, mais il doit être d'au moins 10 % lorsque le nombre de trous est de 20 ou plus, et d'au moins deux lorsqu'il y a moins de trous.

Dans l'emballage assemblé, fixé avec des bouchons, la noirceur (inadéquation des trous) est autorisée, ce qui n'interfère pas avec la libre installation des boulons sans distorsion. Une jauge d'un diamètre 0,5 mm supérieur au diamètre nominal du boulon doit s'insérer dans 100 % des trous de chaque connexion.

Il est permis de nettoyer les trous des sacs bien serrés avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre nominal du trou, à condition que la noirceur ne dépasse pas la différence entre les diamètres nominaux du trou et du boulon.

L'utilisation d'eau, d'émulsions et d'huile pour le nettoyage des trous est interdite.

4.24. Il est interdit d'utiliser des boulons qui n'ont pas de marquage d'usine de résistance à la traction sur la tête, une marque du fabricant, un symbole du numéro de chaleur et sur les boulons version climatique HL (selon GOST 15150-69) - également les lettres « HL ».

4.25. Les boulons, écrous et rondelles doivent être préparés avant l'installation.

4.26. La tension du boulon spécifiée par la conception doit être assurée en serrant l'écrou ou en tournant la tête du boulon au couple de serrage calculé, ou en tournant l'écrou selon un certain angle, ou d'une autre manière garantissant que la force de tension spécifiée est obtenue.

L'ordre de tension doit empêcher la formation de fuites dans les sacs en cours de serrage.

4.27. Les clés dynamométriques pour tendre et vérifier la tension des boulons à haute résistance doivent être étalonnées au moins une fois par équipe en l'absence de dommages mécaniques, ainsi qu'après chaque remplacement. dispositif de contrôle ou réparation de clé.

4.28. Le couple calculé M requis pour tendre le boulon doit être déterminé par la formule

où K est la valeur moyenne du coefficient de torsion établie pour chaque lot de boulons dans le certificat du fabricant ou déterminée sur le chantier d'installation à l'aide de dispositifs de contrôle ;

P - tension de conception des boulons spécifiée dans les dessins d'exécution, N (kgf) ;

d - diamètre nominal du boulon, m.

4.29. La tension des boulons en fonction de l'angle de rotation de l'écrou doit se faire dans l'ordre suivant :

serrer manuellement tous les boulons de la connexion jusqu'à rupture à l'aide d'une clé de montage avec une longueur de manche de 0,3 m ;

tournez les écrous des boulons à un angle de 180° ± 30°.

Cette méthode est applicable aux boulons d'un diamètre de 24 mm avec une épaisseur de colis allant jusqu'à 140 mm et le nombre de pièces dans le colis jusqu'à 7.

16h30. Une rondelle conforme à GOST 22355-77 doit être installée sous la tête d'un boulon à haute résistance et d'un écrou à haute résistance. Il est permis, si la différence entre les diamètres du trou et du boulon n'est pas supérieure à 4 mm, d'installer une seule rondelle sous l'élément (écrou ou tête de boulon), dont la rotation assure la tension du boulon.

4.31. Les écrous qui sont serrés au couple prévu ou tournés à un certain angle ne doivent pas être fixés avec quoi que ce soit d'autre.

4.32. Après avoir tendu tous les boulons de la connexion, le monteur principal (contremaître) est obligé de mettre une marque (un numéro ou un signe qui lui est attribué) à l'endroit désigné.

4.33. La tension des boulons doit être contrôlée :

lorsque le nombre de boulons dans une connexion atteint 4 - tous les boulons, de 5 à 9 - au moins trois boulons, 10 ou plus - 10 % des boulons, mais pas moins de trois dans chaque connexion.

Le couple réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne pas le dépasser de plus de 20 %. L’écart de l’angle de rotation de l’écrou est autorisé dans une plage de ± 30°.

Si au moins un boulon est détecté qui ne répond pas à ces exigences, le double du nombre de boulons est soumis à une inspection. Si, lors de la réinspection, un boulon est détecté avec une valeur de couple inférieure ou avec un angle de rotation de l'écrou plus petit, tous les boulons doivent être vérifiés pour amener le couple de serrage ou l'angle de rotation de chaque écrou à la valeur requise.

La jauge d'épaisseur de 0,3 mm d'épaisseur ne doit pas s'insérer dans les espaces entre les pièces de connexion.

4.34. Après avoir vérifié la tension et l'acceptation de la connexion, toutes les surfaces extérieures des joints, y compris les têtes de boulons, les écrous et les parties des filetages de boulons qui en dépassent, doivent être nettoyées, apprêtées, peintes et fissurées aux endroits où il y a une différence d'épaisseur. et les interstices dans les joints doivent être comblés.

4.35. Tous les travaux de tension et de contrôle de la tension doivent être enregistrés dans un journal de boulonnage à tension contrôlée.

4.36. Les boulons des raccords à bride doivent être tendus selon les forces spécifiées dans les dessins d'exécution en tournant l'écrou jusqu'au couple de serrage calculé. 100 % des boulons sont soumis à un contrôle de tension.

Le couple réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne pas le dépasser de plus de 10 %.

L'écart entre les plans de contact des brides aux emplacements des boulons n'est pas autorisé. Une jauge d'épaisseur de 0,1 mm d'épaisseur ne doit pas pénétrer dans une zone d'un rayon de 40 mm à partir de l'axe du boulon.

Conformément au document « MDS 12-22.2005. Recommandations pour l'application dans l'industrie de la construction des exigences des réglementations juridiques et autres contenant des réglementations nationales et exigences réglementaires protection du travail" Annexe 5, toutes les données relatives aux travaux de construction et d'installation en production doivent être saisies dans le journal des connexions d'installation à l'aide de boulons à tension contrôlée. Cette exigence ne peut être ignorée ou ignorée. En cas de procès judiciaire ce journal aura valeur juridique et sera considéré comme un document officiel.

Notre magasin attire votre attention sur un tel journal de réalisation de connexions d'installation à l'aide de boulons à tension contrôlée.

Il vous permet de prendre en compte tout ce dont vous avez besoin lors des travaux de construction et d'installation.

Pourquoi devriez-vous visiter notre magasin?

Le rôle d'Internet dans nos vies d'aujourd'hui est difficile à surestimer. Désormais, tout est fait pour le confort du client et pour lui faire gagner un temps précieux. Les magasins délaissent les rues des villes pour se tourner vers l'immensité de l'Internet mondial, et notre magasin ne fait pas exception. Vous pouvez, bien sûr, si vous êtes un gars de la vieille école, perdre votre temps à chercher dans toute la ville quelque chose d'aussi spécifique qu'un journal de boulonnage à tension contrôlée. Mais nous vous recommandons de passer commande sans quitter le confort de votre foyer. Passer une commande dans notre boutique en ligne n'est pas difficile. De plus, nos prix sont nettement inférieurs à ceux d’ailleurs.

Lorsque vous passez une commande sur notre site Web, vous pouvez choisir si votre journal à boulons à tension contrôlée sera relié en rigide ou en souple. Mais ce n'est pas tout, vous pouvez commander le pelliculage d'une couverture souple ou le gaufrage sur une couverture rigide en cochant la case appropriée lors du paiement. Vous pouvez également indiquer le nombre de pages dont vous avez besoin dans le journal d'installation lors de votre commande. La livraison est effectuée le plus rapidement possible, vous n'avez donc pas à attendre longtemps.

N'oubliez pas que le tourillon permettant d'effectuer des assemblages boulonnés à tension contrôlée est un maillon bureaucratique très important et nécessaire dans la chaîne de tout travail de construction et d'installation. Ne remettez pas son achat à plus tard, car vous pouvez l’utiliser dès aujourd’hui. Ne démarrez pas un projet de construction sans un carnet de boulonnage à tension contrôlée, pensant en acquérir un plus tard. Notre magasin est ouvert pour vous 24h/24 et 7j/7 et est prêt à vous proposer un nombre illimité de magazines. Nous attendons avec impatience vos achats et serons heureux de vous aider si vous avez des questions.

Titre de page:
- nom de l'organisme effectuant les travaux
- nom du chantier
- fonction, nom, initiales et signature de la personne responsable de l'exécution des travaux et de la tenue d'un journal
- l'organisation qui a développé documentation du projet, dessins KM
- code de projet
- l'organisation qui a développé le projet de travail
- code de projet
- une entreprise qui a développé des dessins KMD et fabriqué des structures
- code de commande
- client (organisme), fonction, nom, initiales et signature du chef (représentant) de l'encadrement technique

Sections 1
Liste des Link Workers (installateurs), occupé avec l'installation boulons

Graphiques journal des connexions d'installation à l'aide de boulons à tension contrôlée:

2. Rang attribué

3. Numéro ou signe attribué

4-5. Certificat de qualification

date d'émission

Délivré par

6. Remarque

Partie principale

Champs à remplir :
1.Dates
2. Numéro de dessin KMD et nom du nœud (joint) dans la connexion
3-6. Installation des boulons
- nombre de boulons fournis dans la connexion
- numéro de certificat pour les boulons
- méthode de traitement des surfaces de contact
- couple ou angle de rotation calculé de l'écrou

7-12. Résultats du contrôle
- traitement des surfaces de contact
- nombre de boulons vérifiés
- résultats du contrôle du couple de serrage ou de l'angle de rotation de l'écrou
- numéro de cachet, signature du contremaître
- signature de la personne responsable de l'installation des boulons
- signature du représentant du client

Le document « MDS 12-22.2005. Recommandations pour l'application dans la production de construction des exigences des réglementations juridiques et autres contenant les exigences réglementaires de l'État en matière de protection du travail » indique :
1.5. Les données sur les travaux de construction et d'installation doivent être saisies quotidiennement dans

STANDARD D'INDUSTRIE

CONSTRUCTION DE STRUCTURES EN ACIER. INSTALLATION

CONNEXIONS AVEC DES BOULONS À HAUTE RÉSISTANCE

Processus technologique typique

OST 36-72-82

Par arrêté du ministère de l'Installation et des Travaux spéciaux de construction de l'URSS du 7 décembre 1982, la période de mise en œuvre a été fixée au 1er juillet 1983.

APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR PAR ARRÊTÉ DU Ministère de l'Installation et des Spécialités les travaux de construction URSS du 7 décembre 1982, n° 267

Interprètes : VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Co-exécutants : Institut central de recherche Projectstalconstruction

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babouchkine

B.M. Weinblat, Ph.D.

Introduit pour la première fois

Cette norme s'applique à un processus technologique typique pour réaliser des connexions d'installation résistantes au cisaillement sur des boulons à haute résistance dans des structures en acier.

La norme établit les exigences techniques pour les matériaux utilisés, les éléments structurels à connecter, les outils, ainsi que la séquence d'opérations du processus technologique, le contrôle de la qualité et les précautions de sécurité de base.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être utilisés conformément aux instructions des dessins de travail (DM) ou de détail (DM) des structures en acier de l'objet en cours d'installation.

1.2. Les plans d'exécution des travaux (WPP) doivent contenir des schémas d'exécution des travaux ou des cartes technologiques qui prévoient l'exécution des assemblages avec des boulons à haute résistance dans les conditions spécifiques de l'installation en cours d'installation.

1.3. La préparation, le montage et la réception des connexions avec boulons à haute résistance doivent être effectués sous la surveillance d'une personne (maître, contremaître) désignée par arrêté de l'organisme d'installation chargé de réaliser ce type de connexion sur le chantier.

1.4. Les installateurs âgés d'au moins 18 ans et ayant suivi une formation théorique et pratique particulière, confirmée par un certificat personnel d'autorisation d'effectuer ces travaux, délivré par l'organisme d'installation, sont autorisés à réaliser des raccordements avec des boulons à haute résistance.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1.1. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être fournis sur le site en cours d'installation par lots, équipés de certificats conformes aux exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pour le sablage (grenaillage), les surfaces de contact des éléments structurels connectés doivent être utilisées Le sable de quartz selon GOST 8736-77 ou en grenaille de fonte ou d'acier selon GOST 11964-81 E.

2.1.3. Pour former un revêtement de friction adhésif sur les surfaces de contact des garnitures, colle à base de résine époxydienne ED-20 conformément à GOST 10587-76 et poudre de carborundum de qualités KZ et KCH, fractions n° 8, 10, 12 conformément avec GOST 3647-80 doit être utilisé.

2.1.4. Pour traitement à la flamme du gaz surfaces, l'acétylène doit être utilisé selon GOST 5457-75 et l'oxygène selon GOST 6331-78. L'acétylène et l'oxygène doivent être fournis sur le lieu de travail dans des bouteilles en acier conformément à GOST 15860-70.

2.2.1. La possibilité de fourniture gratuite de boulons à haute résistance et de vissage d'écrous à l'aide de clés à chocs et de clés dynamométriques doit être assurée solution constructive Connexions.

2.2.2. L'installation de connexions n'est pas autorisée s'il y a des bavures sur les éléments structurels autour et à l'intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments.

Les surfaces de contact des éléments ne sont ni apprêtées ni peintes. La distance entre l'axe des boulons de la dernière rangée et la surface apprêtée ne doit pas être inférieure à 70 mm.

2.2.3. Il n'est pas permis d'utiliser des éléments dans des connexions présentant des écarts dimensionnels qui ne sont pas conformes aux exigences du SNiP III-18-75 « Règles de production et de réception des structures métalliques ». La différence entre les plans des éléments reliés par des superpositions ne doit pas dépasser 0,5 mm inclus.

2.2.4. Dans les assemblages constitués de profilés laminés avec des surfaces d'étagères non parallèles, des entretoises de nivellement doivent être utilisées.

2.2.5. Les diamètres nominaux et la noirceur des trous (incohérence des trous dans les différentes parties de l'emballage assemblé) ne doivent pas dépasser les exigences spécifiées dans le chapitre SNiP III-18-75 « Règles de réalisation et de réception des ouvrages métalliques ».

2.2.6. Les clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doivent être numérotées, étalonnées et munies de graphiques ou de tableaux d'étalonnage. Les clés à chocs pneumatiques et électriques doivent répondre aux exigences du passeport.

3.1.1. Les opérations préparatoires comprennent : la reconservation et le nettoyage des boulons à haute résistance ; préparation des éléments structurels; contrôle et vérification de l'étalonnage des outils.

3.1.2. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être nettoyés de la préservation d'usine, de la saleté, de la rouille et recouverts d'une fine couche de lubrifiant. La reconservation et le nettoyage sont effectués à l'aide de la technologie suivante.

3.1.3. Placez les boulons, écrous et rondelles à haute résistance ne pesant pas plus de 30 kg dans des conteneurs en treillis.

3.1.4. Plongez le récipient en treillis rempli de quincaillerie dans une cuve d'eau bouillante pendant 8 à 10 minutes (voir dessin).

3.1.5. Après ébullition, rincez le matériel chaud dans un mélange composé de 85 % d'essence sans plomb conformément à GOST 2084-77 et de 15 % d'huile de machine (type autol) conformément à GOST 20799-75 en l'immergeant 2 à 3 fois, suivi d'un séchage.

3.1.6. Placez les boulons, écrous et rondelles traités séparément dans des boîtes fermées dotées de poignées d'une capacité maximale de 20 kg pour les transférer sur le lieu de travail.

3.1.7. Sur le conteneur portable, indiquez les dimensions standards, le nombre de boulons, écrous et rondelles, la date de traitement, le certificat et les numéros de lot.

3.1.8. Les boulons, écrous et rondelles nettoyés doivent être stockés dans des boîtes fermées pendant 10 jours maximum, après quoi il est nécessaire de retraiter conformément aux paragraphes. 3.1.4 et 3.1.5.

3.1.9. Les bavures trouvées autour et à l’intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments, doivent être complètement éliminées. L'élimination des bavures autour des trous et le long des bords des éléments doit être effectuée à l'aide de rectifieuses pneumatiques ou électriques sans former d'évidement perturbant le contact des surfaces en contact, et s'il y a des bavures à l'intérieur du trou, avec un foret dont le diamètre est égal à le diamètre du boulon.

3.1.10. Si la différence entre les plans des éléments connectés est supérieure à 0,5 à 3,0 mm inclus, il est nécessaire de réaliser un biseau sur l'élément en saillie à l'aide d'un pneumatique ou machine électriqueà une distance allant jusqu'à 30,0 mm du bord de l'élément. Si la différence entre les plans est supérieure à 3,0 mm, des entretoises de nivellement doivent être utilisées.

3.1.11. L'étalonnage (vérification de l'étalonnage) des clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doit être effectué une fois par équipe avant de commencer les travaux sur des supports ou des appareils spéciaux conformément à l'annexe 1 recommandée. L'étalonnage des clés à chocs est effectué conformément à l'annexe 2 recommandée.

1 - élément chauffant ; 2 - conteneur en treillis pour boulons ; 3 - réservoir d'eau ;

4 - bouchon de vidange

3.2.1. Les principales opérations technologiques comprennent :

Traitement des surfaces de contact ;

Assemblage de connexions ;

Installation de boulons à haute résistance ;

Tension et contrôle de la tension des boulons.

3.2.2. La méthode de traitement des surfaces de contact est choisie en fonction du coefficient de frottement indiqué dans les dessins KM ou KMD, et le chapitre SNiP II-23-81" Des structures en acier. Normes de conception".

Les méthodes suivantes de traitement des surfaces de contact, effectuées sur le site d'installation, ont été établies : sablage (grenaillage à la flamme) ; brosses métalliques;frottement adhésif.

3.2.3. Le sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments assemblés doit être effectué à l'aide de machines de sablage ou de grenaillage conformément à GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Lors du traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact, la calamine et la rouille doivent être complètement éliminées jusqu'à l'obtention d'une surface gris clair uniforme.

3.2.4. Le traitement à la flamme de gaz des surfaces de contact doit être effectué avec des brûleurs à flamme de gaz à coupe large GAO-60 ou GAO-2-72 selon GOST 17357-71.

Le traitement à la flamme de gaz est autorisé pour une épaisseur de métal d'au moins 5,0 mm.

La vitesse de déplacement du brûleur est de 1 m/min pour les épaisseurs de métal supérieures à 10 mm et de 1,5 à 2 m/min pour les épaisseurs de métal jusqu'à 10 mm inclus.

Les produits de combustion et le tartre doivent être balayés avec des brosses métalliques souples puis avec des brosses à cheveux.

La surface après flammage doit être exempte de saleté, de peinture, de taches d'huile et de tartre facilement pelable. L’élimination complète de la calamine n’est pas nécessaire.

L'équipement du poste de traitement par flamme gazeuse et de brèves caractéristiques techniques de l'équipement sont donnés dans l'annexe recommandée3.

3.2.5. Le traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques doit être effectué à l'aide de machines de nettoyage pneumatiques ou électriques dont les marques sont indiquées dans l'annexe 4 recommandée.

Il n'est pas permis d'amener les surfaces de contact à nettoyer à un éclat métallique.

3.2.6. Le revêtement adhésif par friction sur les surfaces de contact des garnitures est généralement appliqué dans les usines de fabrication. structures métalliques.

Le processus technologique de production d'un revêtement adhésif par friction comprend :

Traitement des surfaces de contact des revêtements dans les machines de sablage (grenaillage) conformément à GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) ;

Application de colle époxy-polyamide sur les surfaces de contact traitées des patins ;

Application de poudre de carborundum sur de la colle non durcie.

La sécurité du revêtement adhésif par friction doit être assurée en conditionnant les revêtements pendant toute la durée de leur chargement, transport, déchargement et stockage sur le chantier.

La durée de conservation des revêtements avec revêtement adhésif par friction est illimitée.

La composition du revêtement adhésif par friction est donnée dans l'annexe 5 recommandée.

Avant l'assemblage, les surfaces de contact des principaux éléments connectés doivent être traitées avec des brosses métalliques conformément à la clause 3.2.5.

3.2.7. Le traitement de métallisation des surfaces de contact des éléments structurels connectés (galvanisation, aluminisation) est généralement effectué dans les usines de fabrication de structures métalliques.

3.2.8. Les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile et de la formation de glace. La durée de conservation des structures traitées par sablage (grenaillage), méthodes à flamme de gaz ou brosses métalliques avant l'assemblage ne doit pas dépasser trois jours, après quoi les surfaces doivent être retraitées conformément aux paragraphes. 3.2.3 -3.2.5.

Les surfaces traitées par sablage (grenaillage) peuvent être nettoyées à l'aide d'une méthode à flamme gazeuse lors du retraitement.

3.2.9. Les surfaces de contact sans traitement doivent être nettoyées de la saleté et du tartre avec des brosses métalliques ; du pétrole - essence sans plomb, de la glace - copeaux.

3.2.10. L'assemblage des connexions avec des boulons à haute résistance comprend les opérations suivantes :

Aligner les trous et fixer les éléments de connexion dans la position de conception à l'aide de chevilles de montage dont le nombre doit être 10 % du nombre de trous, mais pas moins de 2 pièces ;

Installation de boulons à haute résistance dans des trous exempts de bouchons d'assemblage ;

Fermeture hermétique de l'emballage ;

Tension des boulons à haute résistance installés à la force spécifiée dans les dessins KM et KMD ;

Retirer les bouchons d'assemblage, insérer des boulons à haute résistance dans les trous libérés et les tendre à la force de conception ;

Introduction à la connexion.

3.2.11. Sous les têtes et les écrous des boulons à haute résistance, il est nécessaire de placer une seule rondelle traitée thermiquement conformément à GOST 22355-77.

L'extrémité saillante du boulon doit avoir au moins un filetage au-dessus de l'écrou.

3.2.12. Si les trous ne coïncident pas, leur perçage dans les éléments à surfaces usinées doit être effectué sans utiliser de liquide de refroidissement.

3.2.13. La pré-tension et la tension finale des boulons à haute résistance doivent être effectuées du milieu de l'assemblage vers les bords ou de la partie la plus rigide de l'assemblage vers ses bords libres.

3.2.14. La méthode de tension des boulons à haute résistance doit être spécifiée dans les dessins KM ou KMD.

3.2.15. En l'absence de notice, la méthode de mise en tension est choisie par l'organisme d'installation selon l'annexe 2 recommandée.

4.1. Après avoir terminé l'assemblage de l'assemblage sur des boulons à haute résistance, le contremaître doit apposer un cachet personnel (un ensemble de chiffres) sur l'assemblage et présenter l'assemblage terminé au responsable.

4.2. Après inspection et vérification, la personne responsable (maître, contremaître) doit présenter le raccordement terminé au représentant du client. Si le client n'a pas de commentaires, l'assemblage doit être considéré comme accepté et le responsable inscrit toutes les informations nécessaires à son sujet dans le journal de réalisation des assemblages d'installation sur boulons à haute résistance (voir obligatoire Annexe 6).

4.3. Après acceptation, la connexion finie doit être apprêtée et peinte. Qualités du sol et matériel de peinture et de vernis accepté selon la « Liste matériaux polymères et produits approuvés pour une utilisation dans la construction », approuvés par le ministère de la Santé de l'URSS, sont les mêmes que pour l'apprêt et la peinture des structures métalliques. Les qualités d'apprêt et de peinture doivent être indiquées dans les dessins KM et KMD.

4.4. La personne responsable vérifie la qualité des connexions réalisées avec des boulons à haute résistance par un contrôle opérationnel. Sous réserve de contrôle :

Qualité de traitement des surfaces de contact ;

Conformité des boulons, écrous et rondelles installés avec les exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, ainsi qu'avec d'autres exigences spécifiées dans les dessins KM et KMD ;

La présence de rondelles sous les têtes de boulons et les écrous ;

La présence de marques du fabricant sur les têtes de boulons ;

La longueur de la partie saillante du filetage du boulon au-dessus de l'écrou ;

La présence de la marque du contremaître chargé du montage de l'enceinte.

4.5. La qualité du traitement des surfaces de contact est vérifiée par inspection visuelle immédiatement avant l'assemblage des connexions. Les résultats des contrôles doivent être consignés dans un journal (voir obligatoirement annexe 6).

4.6. La conformité de la tension des boulons avec celle de conception est vérifiée en fonction de la méthode de tension. L'écart du couple de serrage réel par rapport au moment spécifié dans les dessins KM et KMD ne doit pas dépasser 20 %.

L'angle de rotation de l'écrou est déterminé par la position des marques sur l'extrémité saillante du boulon et de l'écrou. Avec une tension des boulons en deux étapes, l'écart de l'angle de rotation doit être compris entre ± 15°, avec une tension en une seule étape - ± 30°.

Les boulons dont les positions de marquage se situent en dehors des limites spécifiées doivent être desserrés et resserrés.

4.7. La tension des boulons à haute résistance est vérifiée avec une clé dynamométrique ou une clé de contrôle calibrée.

La tension des boulons doit être contrôlée par contrôle ponctuel : lorsque le nombre de boulons dans un assemblage va jusqu'à 5 inclus, 100 % des boulons sont contrôlés, lorsque le nombre de boulons est de 6 à 20 - au moins 5, lorsque plus- au moins 25 % de boulons dans la connexion.

4.8. Si l'inspection révèle au moins un boulon dont la tension ne répond pas aux exigences de la clause 4.6 de la présente norme, alors 100 % des boulons de l'assemblage sont soumis à l'inspection. Dans ce cas, la tension des boulons doit être portée à la valeur requise.

4.9. La densité du sac comprimé est contrôlée avec des sondes de 0,3 mm. La sonde ne doit pas passer entre les plans le long du contour des éléments à connecter.

4.10. La documentation présentée lors de la réception de l'objet fini, à l'exception de la documentation prévue au chapitre SNiP III-18-75 « Règles de réalisation et de réception des ouvrages métalliques », doit contenir :

Journal des connexions d'installation à l'aide de boulons à haute résistance ;

Certificats pour boulons, écrous et rondelles ;

Certificats pour les matériaux pour la formation de revêtements adhésifs par friction.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. L'organisation du chantier d'assemblage agrandi de structures avec liaisons d'assemblage sur boulons à haute résistance doit assurer la sécurité des ouvriers à toutes les étapes des travaux.

Les travaux d'installation de structures sur boulons à haute résistance doivent être réalisés conformément au PPR, qui contient les solutions de sécurité suivantes :

Organisation des postes de travail et des passages ;

Séquence d'opérations technologiques ;

Méthodes et dispositifs pour travail sécuritaire installateurs;

Emplacement et zones de couverture des mécanismes d'installation ;

Méthodes de stockage matériaux de construction et des éléments structurels.

5.2. Le placement des équipements de travail et l'organisation des lieux de travail doivent assurer la sécurité de l'évacuation des travailleurs pendant situations d'urgence en tenant compte des codes du bâtiment en vigueur.

5.3. Tous les travaux en hauteur pour réaliser les connexions d'installation à l'aide de boulons à haute résistance doivent être effectués à partir d'un échafaudage offrant un accès libre à la connexion avec l'outil.

Les moyens d'échafaudage et autres dispositifs garantissant la sécurité des travaux doivent être conformes aux exigences du chapitre SNiPIII-4-80 «Règles pour la réalisation et l'acceptation des travaux», GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 et. GOST 24258-80.

5.4. La sécurité électrique sur le site d'installation doit être assurée conformément aux exigences de GOST 12.1.013-78.

5.5. Lors du traitement des surfaces de contact avec des dispositifs de sablage (grenaillage), les « Règles pour la conception et la sécurité de fonctionnement des récipients sous pression » approuvées par l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de l'URSS doivent être respectées.

5.6. L'endroit où les travaux de sablage (grenaillage) sont effectués doit être clôturé et des panneaux d'avertissement et des inscriptions appropriés doivent être placés à proximité.

5.7. Les matériaux destinés au sablage (grenaillage) des surfaces (sable, grenaille, sable métallique) doivent être stockés dans des conteneurs avec un couvercle bien fermé.

5.8. L'opérateur de la machine de sablage (grenaillage) et le travailleur auxiliaire sont équipés de combinaisons spatiales ou de casques à alimentation forcée en air pur.

5.9. L'air fourni à la combinaison spatiale doit d'abord passer à travers un filtre pour éliminer la poussière, l'eau et l'huile.

5.10. Une alarme sonore ou lumineuse doit être prévue entre les postes de travail de l'opérateur et du travailleur auxiliaire situés à proximité de la machine de sablage (grenaillage).

5.11. Lors du traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques (manuelles et mécaniques), les travailleurs doivent être munis de lunettes de sécurité conformes à GOST 12.4.003-80 ou de masques, mitaines et respirateurs.

5.12. Lors du traitement des surfaces de contact par la méthode à la flamme gazeuse, il est nécessaire de respecter les exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Précautions de sécurité dans la construction», ainsi que les règles sanitaires pour le soudage et la découpe des métaux, approuvé par le ministère soins de santé de l'URSS.

5.13. Les lieux où sont effectués des travaux au chalumeau à gaz doivent être débarrassés de toute matière combustible dans un rayon d'au moins 5 m, ainsi que de toute matière et installation explosive (y compris les bouteilles de gaz et générateurs de gaz) - dans un rayon de 10 m.

5.14. Il est interdit d'effectuer des travaux de traitement à la flamme gazeuse des surfaces des éléments structurels par temps de pluie à l'extérieur des locaux sans installer un auvent.

5.15. Lors du traitement à la flamme de gaz des surfaces de contact, les travailleurs doivent être munis de lunettes de sécurité de type fermé avec verres filtrants de grades G-1 ou G-2.

Les travailleurs auxiliaires doivent être munis de lunettes de sécurité à verres filtrants de grades B-1 ou B-2.

5.16. En règle générale, l'application d'une couche de friction adhésive sur la surface des revêtements doit être effectuée dans les usines de fabrication. Dans ce cas, les exigences de sécurité conformément à GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 et GOST 10587-76 doivent être respectées, ainsi que les règles de sécurité lorsque vous travaillez avec des adhésifs synthétiques.

5.17. La préparation de la colle et l'application des revêtements adhésifs par friction doivent être effectuées dans chambre séparée, équipé d'échange et de ventilation locale.

5.18. Les personnes travaillant avec des résines époxy-diane doivent porter des vêtements et des gants de protection.

Pour protéger la peau des effets des résines époxy-diane, il convient d'utiliser des pâtes et onguents protecteurs à base de lanoline, de vaseline ou d'huile de ricin.

5.19. La salle d'application des revêtements adhésifs par friction doit être équipée de moyens d'extinction d'incendie - extincteurs à dioxyde de carbone et à mousse.

5.20. Le retrait des boulons, écrous et rondelles doit être effectué dans un espace ouvert avec un auvent.

5.21. Lors de l'ébullition du matériel dans l'eau, le bain doit être mis à la terre. Les travailleurs chargés de la conservation du matériel ne doivent pas être en contact direct avec les bains bouillants et lubrifiants. Le processus de chargement doit être mécanisé.

5.22. Lors des opérations d'assemblage, l'alignement des trous et le contrôle de leur coïncidence dans les éléments structurels montés doivent être effectués à l'aide outil spécial- mandrins coniques, bouchons d'assemblage, etc. Il n'est pas permis de vérifier l'alignement des trous avec les doigts.

5.23. Fonctionnement des mécanismes, petite mécanisation, y compris Entretien, doit être réalisé conformément aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de réalisation et de réception des travaux ». Précautions de sécurité dans la construction" et instructions des fabricants.

5.24. Lors de l'utilisation machines manuelles Vous devez suivre les règles de sécurité prévues par GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) et GOST 12.2.010-75, ainsi que les instructions des fabricants.

5.25. Le régime de travail lors du travail avec des machines manuelles électriques et pneumatiques et des clés à chocs doit être établi conformément aux « Recommandations pour l'élaboration de règlements sur le régime de travail des travailleurs exerçant des professions présentant des risques liés aux vibrations », approuvées en décembre 1971 par la Centrale panrusse. Conseil des syndicats, ministère de la Santé de l'URSS et Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS pour les questions de travail et salaires, ainsi que les instructions du fabricant pour effectuer des travaux avec des types spécifiques de machines.

5.26. L'apprêt et la peinture des connexions finies sur les boulons à haute résistance doivent être effectués sur le site d'assemblage des structures métalliques.

5.27. Seuls les travailleurs connaissant les règles de manipulation sécuritaire des équipements et matériaux utilisés et familiarisés avec les règles de sécurité incendie sont autorisés à intervenir sur les raccords d'amorçage.

5.28. Les travailleurs occupés à l'apprêtage et à la peinture des joints doivent se soumettre à un examen médical conformément aux exigences de l'arrêté n° 400 du ministère de la Santé de l'URSS du 30 mai 1969 « Sur la conduite des examens médicaux préliminaires à l'embauche et périodiques des travailleurs ».

5.29. Les locaux de production et auxiliaires temporaires doivent être dotés d'une ventilation et d'un éclairage, ainsi que de moyens d'extinction d'incendie conformément aux exigences de GOST 12.4.009-75.

ANNEXE 1

Un exemple d'étalonnage d'une clé dynamométrique de type KTR-3 1

_________________

1 Les clés KTR-3 sont produites organismes d'installation selon les dessins du projet de l'Institut central de recherche sur la construction en acier.

Les clés dynamométriques sont calibrées sur des supports d'étalonnage spéciaux ou en accrochant une charge d'une taille donnée à sa poignée. Une clé dynamométrique est suspendue à un mandrin hexagonal ou à un boulon à haute résistance serré de manière à ce que son manche soit en position horizontale (voir dessin).

En un point fixe au bout de la clé, une charge pesant

Où M h - couple calculé ;

Δ Mz- moment égal au produit de la masse de la clé et de la distance de son centre de gravité à l'axe du mandrin ou du boulon ;

je- la distance entre le centre de gravité de la charge et l'axe du mandrin ou du boulon.

Lorsque la charge est suspendue, le compte à rebours est effectué à l'aide d'un appareil d'enregistrement, par exemple un comparateur à cadran ICH 10 mm selon GOST 577-68. La mesure est effectuée 2 à 3 fois jusqu'à l'obtention d'un résultat stable. Les résultats d'étalonnage sont enregistrés dans le journal d'étalonnage clé (voir annexe 7 obligatoire).

1 - hexagone soudé ou boulon à haute résistance serré ;

2 - support rigide ; 3 - indicateur ; 4 - clé calibrée ; Charge 5 tarées

ANNEXE 2

M h , nécessaire à la tension des boulons à haute résistance, est déterminé par la formule :

Mz= kPd,

k- la valeur moyenne du coefficient de couple pour chaque lot de boulons selon le certificat ou établie à l'aide des dispositifs de contrôle sur le chantier d'installation ;

R.- force de tension des boulons spécifiée dans les dessins KM et KMD ;

d- diamètre nominal du boulon.

1.2. Pour pré-serrer les écrous, il convient d'utiliser des clés à chocs pneumatiques ou électriques spécifiées dans l'annexe 4 recommandée et des clés dynamométriques.

1.3. Lors de la tension du boulon, la tête ou l'écrou doivent être empêchés de tourner avec une clé de montage. Si la rotation ne s'arrête pas pendant la tension du boulon, le boulon et l'écrou doivent être remplacés.

1.4. Le couple doit être enregistré lorsque la clé se déplace dans la direction qui augmente la tension.

Le serrage doit se faire en douceur, sans à-coups.

1.5. Les clés dynamométriques doivent être numérotées et calibrées. Ils doivent être calibrés au début du quart de travail.

2.1. Les boulons à haute résistance doivent être installés dans des trous exempts de bouchons de montage et serrés avec une clé réglée à un couple de serrage de 800 N ⋅ m. Chaque boulon doit être serré jusqu'à ce que l'écrou cesse de tourner. Après avoir retiré les bouchons de montage et les avoir remplacés par des boulons, ces derniers doivent être serrés à un couple de serrage de 800 N.⋅m.

2.2. Pour contrôler l'angle de rotation des écrous, il est nécessaire d'appliquer des repères sur ceux-ci ainsi que sur les extrémités saillantes des boulons à l'aide d'un pointeau combiné (voir dessin) ou de peinture.

Poinçon central combiné

1 - pointeau central ; 2 - noix; 3 - boulon à haute résistance ; 4 - forfait

2.3. Le serrage final s'effectue avec une clé réglée au couple de 1600 N ⋅ m, dans ce cas l'écrou doit tourner selon l'angle indiqué dans le tableau.

3.1. L'étalonnage des clés à chocs doit être effectué à l'aide d'un kit d'étalonnage spécial composé de trois corps avec un nombre de trous d'au moins 20.

Des boulons à haute résistance sont insérés dans les trous du paquet d'étalonnage et serrés avec une clé jusqu'à ce que l'écrou cesse de tourner. Un groupe de boulons (boulons de calibrage) en quantité d'au moins 5 pièces. ne tardez pas.

Les boulons d'étalonnage doivent être serrés manuellement avec une clé de montage avec une longueur de manche de 0,3 m jusqu'à rupture (position initiale).

3.2. La clé est calibrée à l'aide des boulons d'étalonnage préparés.

3.3. Pression air comprimé installé de telle sorte que lorsque l'écrou est tourné d'un angle de 180 ± 30 ° par rapport à sa position d'origine, la clé tombe en panne.

La pression de l'air doit être vérifiée périodiquement.

La pression de l'air doit être surveillée à l'aide d'un manomètre GOST 2405-72 installé au point où le tuyau de la clé à chocs est connecté à la conduite.

3.4. Lors du calibrage de la clé à chocs (pour surveiller l'angle de rotation de l'écrou), des repères doivent être placés sur sa tête remplaçable.

3.5. La clé à chocs est considérée comme calibrée si l'angle de rotation de l'écrou pendant le processus de tension de tous les boulons au moment de la défaillance de la clé à chocs est de 180 ± 30°.

3.6. Les résultats de l’étalonnage de la clé à chocs doivent être consignés dans le carnet d’étalonnage de la clé à chocs (voir annexe 8 obligatoire).

3.7. Si la pression de l'air comprimé change après avoir éliminé un dysfonctionnement de la clé à chocs, il est nécessaire d'effectuer un étalonnage de contrôle.

ANNEXE 3

ANNEXE 4

Équipements, mécanismes et outils utilisés pour connecter des éléments et tendre des boulons à haute résistance

Les niveaux de vibration des rectifieuses portatives électriques et pneumatiques et des clés à chocs (tableau 1) ne dépassent pas ceux établis dans GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) et GOST 12.1.012-78.

Tableau 1

Les niveaux de bruit des rectifieuses portatives électriques et pneumatiques et des clés à chocs ne dépassent pas ceux établis dans GOST 12.1.003-76. Paramètres de vibration et caractéristiques sonores des machines portatives électriques et pneumatiques utilisées dans le traitement des surfaces de contact des éléments connectés. et pour la tension des boulons à haute résistance sont donnés respectivement dans le tableau 1. 2 et 3.

Tableau 2

Paramètres vibratoires

Tableau 3

Caractéristiques du bruit

ANNEXE 5

ANNEXE 6

obligatoire

Quartier général

_______________________________________

Nom de l'objet

_______________________________________

Fabricant de structures, numéro de commande.

Journal de surveillance des connexions d'installation sur les boulons à haute résistance

Ch. ingénieur d'installation ________________________________________________

Emplacement d'impression

salle de réunion

organisations

ANNEXE 7

obligatoire

_______________________________________

Quartier général

_______________________________________

_______________________________________

Nom de l'objet

Revue 1 contrôler l'étalonnage des clés pour la tension et le contrôle de la tension des boulons à haute résistance

______________

1 Un journal est établi pour toutes les clés utilisées lors des branchements des installations dans chaque installation.

Lors de l'étalonnage du contrôle, le journal doit être tenu par la personne responsable effectuant les travaux.

La personne responsable remplit le journal après chaque étalonnage de contrôle des clés. Le journal est conservé jusqu'à la remise de l'objet.

Ch. ingénieur d'installation _

Emplacement d'impression

organisation de l'installation

ANNEXE 8

obligatoire

Quartier général

________________________________________

Organisation de l'installation (confiance, gestion)

________________________________________

Nom de l'objet

Revue 1 calibrage de clés à chocs pour la tension de boulons à haute résistance avec contrôle des forces par l'angle de rotation de l'écrou ou par tension axiale

________________

1 Le journal est délivré pour toutes les clés à chocs utilisées lors de la réalisation des connexions d'installation dans chaque installation, conçues pour tendre des boulons à haute résistance par l'angle de rotation de l'écrou ou par tension axiale.

Lors du calibrage des clés à chocs, le journal doit être tenu par la personne responsable effectuant le travail.

La personne responsable remplit le journal après chaque étalonnage de contrôle des clés à chocs.

Le journal est conservé jusqu'à la remise de l'objet.

Ce magazine comporte __________________ pages entrelacées et numérotées

Emplacement d'impression

salle de réunion

organisations

Contenu

1. Dispositions générales

2. Exigences techniques

3. Contenu processus technologique

4. Règles d'acceptation et modalités de contrôle

5. Exigences de sécurité

Applications

1. Exemple de calibrage d'une clé dynamométrique type KTR-3

2. Méthodes de tension des boulons à haute résistance

3. Équipement de station de nettoyage d'incendie

4. Équipements, mécanismes et outils utilisés pour traiter les surfaces de contact, les éléments connectés et la tension des boulons à haute résistance

5. Composition du revêtement de friction

6. Carnet de suivi de l'exécution des connexions d'installation sur boulons à haute résistance

7. Journal d'étalonnage de contrôle des clés pour la tension et le contrôle de la tension des boulons à haute résistance

8. Journal d'étalonnage pour clés à chocs pour la tension de boulons à haute résistance avec contrôle des forces par l'angle de rotation de l'écrou ou par tension axiale

J'APPROUVE

Directeur___________________

___________ .___________________

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être utilisés conformément aux instructions des dessins de travail (CM) ou de détail (DM) des structures en acier de l'objet en cours d'installation.

1.2. Les plans d'exécution des travaux (WPP) doivent contenir des plans d'exécution des travaux ou cartes technologiques, permettant de réaliser des connexions avec des boulons à haute résistance dans les conditions spécifiques de l'objet à monter.

1.3. La préparation, le montage et la réception des connexions avec boulons à haute résistance doivent être effectués sous la surveillance d'une personne (contremaître, contremaître) désignée par arrêté de l'organisme d'installation chargé de réaliser ce type de connexion sur le chantier.

1.4. Les installateurs âgés d'au moins 18 ans et ayant suivi une formation théorique et pratique particulière, confirmée par un certificat personnel d'autorisation d'effectuer ces travaux, délivré par l'organisme d'installation, sont autorisés à réaliser des raccordements avec des boulons à haute résistance.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Exigences relatives aux matériaux utilisés

2.1.1. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être fournis sur le site en cours d'installation par lots fournis avec des certificats conformément aux exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pour le sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments structurels connectés, du sable de quartz doit être utilisé conformément à GOST 8736-77 ou de la grenaille de fonte ou d'acier conformément à GOST 11964-81 E.

2.1.3. Pour former un revêtement de friction adhésif sur les surfaces de contact des garnitures, colle à base de résine époxydienne ED-20 conformément à GOST 10587-76 et poudre de carborundum de qualités KZ et KCH, fractions n° 8, 10, 12 conformément avec GOST 3647-80 doit être utilisé.

2.1.4. Pour le traitement des surfaces à la flamme gazeuse, l'acétylène doit être utilisé conformément à GOST 5457-75 et l'oxygène conformément à GOST 6331-78. L'acétylène et l'oxygène doivent être fournis sur le lieu de travail dans des bouteilles en acier conformément à GOST 15860-70.

2.2. Exigences relatives aux éléments structurels et aux outils connectés

2.2.1. La possibilité de fourniture gratuite de boulons à haute résistance et de vissage d'écrous à l'aide de clés à chocs et de clés dynamométriques doit être assurée par la conception des connexions.

2.2.2. L'installation de connexions n'est pas autorisée s'il y a des bavures sur les éléments structurels autour et à l'intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments.

Les surfaces de contact des éléments ne sont ni apprêtées ni peintes. La distance entre l'axe des boulons de la dernière rangée et la surface apprêtée ne doit pas être inférieure à 70 mm.

2.2.3. Il n'est pas permis d'utiliser des éléments dans des connexions qui présentent des écarts dimensionnels qui ne répondent pas aux exigences du SNiP III-18-75 « Règles de production et de réception des travaux. Constructions métalliques". La différence entre les plans des éléments reliés par des superpositions ne doit pas dépasser 0,5 mm inclus.

2.2.4. Dans les assemblages constitués de profilés laminés avec des surfaces d'étagères non parallèles, des entretoises de nivellement doivent être utilisées.

2.2.5. Les diamètres nominaux et la noirceur des trous (incohérence des trous dans les différentes parties de l'emballage assemblé) ne doivent pas dépasser les exigences spécifiées au chapitre SNiP III-18-75 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Constructions métalliques".

2.2.6. Les clés dynamométriques de contrôle et d’étalonnage doivent être numérotées, étalonnées et munies de graphiques ou de tableaux d’étalonnage. Les clés à chocs pneumatiques et électriques doivent répondre aux exigences du passeport.

3.1. Opérations préparatoires

3.1.1. Les opérations préparatoires comprennent : la reconservation et le nettoyage des boulons à haute résistance ; préparation d'éléments structurels; contrôle et vérification de l'étalonnage de l'outil.

3.1.2. Les boulons, écrous et rondelles à haute résistance doivent être nettoyés de la préservation d'usine, de la saleté, de la rouille et recouverts d'une fine couche de lubrifiant. La déconservation et le nettoyage sont effectués à l'aide de la technologie suivante.

3.1.3. Placez les boulons, écrous et rondelles à haute résistance ne pesant pas plus de 30 kg dans des conteneurs en treillis.

3.1.4. Plongez le récipient en treillis rempli de quincaillerie dans une cuve d'eau bouillante pendant 8 à 10 minutes (voir dessin).

3.1.5. Après ébullition, rincez le matériel chaud dans un mélange composé de 85 % d'essence sans plomb conformément à GOST 2084-77 et de 15 % d'huile de machine (type autol) conformément à GOST 20799-75 en l'immergeant 2 à 3 fois, suivi d'un séchage.

3.1.6. Placez les boulons, écrous et rondelles traités séparément dans des boîtes fermées dotées de poignées d'une capacité maximale de 20 kg pour les transférer sur le lieu de travail.

3.1.7. Sur le conteneur portable, indiquez les dimensions standards, le nombre de boulons, écrous et rondelles, la date de traitement, le certificat et les numéros de lot.

3.1.8. Les boulons, écrous et rondelles nettoyés doivent être stockés dans des boîtes fermées pendant 10 jours maximum, après quoi il est nécessaire de retraiter conformément aux paragraphes. 3.1.4 et 3.1.5.

3.1.9. Les bavures trouvées autour et à l’intérieur des trous, ainsi que le long des bords des éléments, doivent être complètement éliminées. L'élimination des bavures autour des trous et le long des bords des éléments doit être effectuée à l'aide de rectifieuses pneumatiques ou électriques sans former d'évidement perturbant le contact des surfaces en contact, et s'il y a des bavures à l'intérieur du trou, avec un foret dont le diamètre est égal à le diamètre du boulon.

3.1.10. Si la différence entre les plans des éléments assemblés est supérieure à 0,5 à 3,0 mm inclus, il est nécessaire de réaliser un biseau sur l'élément en saillie à l'aide d'une machine à dénuder pneumatique ou électrique à une distance allant jusqu'à 30,0 mm du bord du élément. Si la différence entre les plans est supérieure à 3,0 mm, des entretoises de nivellement doivent être utilisées.

3.1.11. L'étalonnage (vérification de l'étalonnage) des clés dynamométriques de contrôle et d'étalonnage doit être effectué une fois par équipe avant de commencer les travaux sur des supports ou des appareils spéciaux conformément à l'annexe 1 recommandée. L'étalonnage des clés à chocs est effectué conformément à l'annexe 2 recommandée.

Équipement pour faire bouillir des boulons, écrous et rondelles à haute résistance

1 - élément chauffant ; 2 - conteneur en treillis pour boulons ; 3 - réservoir d'eau ;

4 - bouchon de vidange

3.2. Opérations technologiques de base

3.2.1. Les principales opérations technologiques comprennent :

Traitement des surfaces de contact ;

Assemblage de connexions ;

Installation de boulons à haute résistance ;

Tension et contrôle de la tension des boulons.

3.2.2. La méthode de traitement des surfaces de contact est choisie en fonction du coefficient de frottement spécifié dans les dessins KM ou KMD et le chapitre SNiP II-23-81 « Structures en acier ». Normes de conception".

Les méthodes suivantes de traitement des surfaces de contact, réalisées sur le site d'installation, ont été établies : sablage (grenaillage) ; flamme à gaz; brosses métalliques; frottement adhésif.

3.2.3. Le sablage (grenaillage) des surfaces de contact des éléments assemblés doit être effectué à l'aide de machines de sablage ou de grenaillage conformément à GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Lors du traitement par sablage (grenaillage) des surfaces de contact, la calamine et la rouille doivent être complètement éliminées jusqu'à l'obtention d'une surface gris clair uniforme.

3.2.4. Le traitement à la flamme de gaz des surfaces de contact doit être effectué avec des brûleurs à flamme de gaz à coupe large GAO-60 ou GAO-2-72 conformément à GOST 17357-71.

Le traitement à la flamme de gaz est autorisé avec une épaisseur de métal d'au moins 5,0 mm.

La vitesse de déplacement du brûleur est de 1 m/min pour les épaisseurs de métal supérieures à 10 mm et de 1,5 à 2 m/min pour les épaisseurs de métal jusqu'à 10 mm inclus.

Les produits de combustion et le tartre doivent être balayés avec des brosses métalliques souples puis avec des brosses à cheveux.

La surface après flammage doit être exempte de saleté, de peinture, de taches d'huile et de tartre facilement pelable. L’élimination complète de la calamine n’est pas nécessaire.

Equipement pour poste de traitement flamme gaz et brief spécifications techniques Les équipements sont donnés dans l’Annexe 3 recommandée.

3.2.5. Le traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques doit être effectué à l'aide de machines de nettoyage pneumatiques ou électriques dont les marques sont indiquées dans l'annexe 4 recommandée.

Il n'est pas permis d'amener les surfaces de contact à nettoyer à un éclat métallique.

3.2.6. Le revêtement adhésif par friction sur les surfaces de contact des revêtements est généralement appliqué dans les usines de fabrication de structures métalliques.

Le processus technologique de production d'un revêtement adhésif par friction comprend :

Traitement des surfaces de contact des revêtements dans les machines de sablage (grenaillage) conformément à GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) ;

Application de colle époxy-polyamide sur les surfaces de contact traitées des patins ;

Application de poudre de carborundum sur de la colle non durcie.

La sécurité du revêtement adhésif par friction doit être assurée en conditionnant les revêtements pendant toute la durée de leur chargement, transport, déchargement et stockage sur le chantier.

La durée de conservation des revêtements avec revêtement adhésif par friction est illimitée.

La composition du revêtement adhésif par friction est donnée dans l'annexe 5 recommandée.

Avant l'assemblage, les surfaces de contact des principaux éléments connectés doivent être traitées avec des brosses métalliques conformément à la clause 3.2.5.

3.2.7. Le traitement de métallisation des surfaces de contact des éléments structurels connectés (galvanisation, aluminisation) est généralement effectué dans les usines de fabrication de structures métalliques.

3.2.8. Les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile et de la formation de glace. La durée de conservation des structures traitées par sablage (grenaillage), méthodes à flamme de gaz ou brosses métalliques avant l'assemblage ne doit pas dépasser trois jours, après quoi les surfaces doivent être retraitées conformément aux paragraphes. 3.2.3 - 3.2.5.

Les surfaces traitées par sablage (grenaillage) peuvent être nettoyées à l'aide d'une méthode à flamme gazeuse lors du retraitement.

3.2.9. Les surfaces de contact sans traitement doivent être nettoyées de la saleté et du tartre avec des brosses métalliques ; du pétrole - essence sans plomb, de la glace - par déchiquetage.

3.2.10. L'assemblage des connexions avec des boulons à haute résistance comprend les opérations suivantes :

Aligner les trous et fixer les éléments de connexion dans la position de conception à l'aide de chevilles de montage dont le nombre doit être 10 % du nombre de trous, mais pas moins de 2 pièces ;

Installation de boulons à haute résistance dans des trous exempts de bouchons de montage ;

Fermeture hermétique de l'emballage ;

Tension des boulons à haute résistance installés à la force spécifiée dans les dessins KM et KMD ;

Retirer les bouchons d'assemblage, insérer des boulons à haute résistance dans les trous libérés et les tendre à la force de conception ;

Introduction à la connexion.

3.2.11. Sous les têtes et les écrous des boulons à haute résistance, il est nécessaire de placer une seule rondelle traitée thermiquement conformément à GOST 22355-77.

L'extrémité saillante du boulon doit avoir au moins un filetage au-dessus de l'écrou.

3.2.12. Si les trous ne coïncident pas, leur perçage dans les éléments à surfaces usinées doit être effectué sans utiliser de liquide de refroidissement.

3.2.13. La pré-tension et la tension finale des boulons à haute résistance doivent être effectuées du milieu de l'assemblage vers les bords ou de la partie la plus rigide de l'assemblage vers ses bords libres.

3.2.14. La méthode de tension des boulons à haute résistance doit être spécifiée dans les dessins KM ou KMD.

3.2.15. En l'absence de notice, la méthode de mise en tension est choisie par l'organisme d'installation selon l'annexe 2 recommandée.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION ET MODALITÉS DE CONTRÔLE

4.1. Après avoir terminé l'assemblage de l'assemblage sur des boulons à haute résistance, le contremaître doit apposer un cachet personnel (un ensemble de chiffres) sur l'assemblage et présenter l'assemblage terminé au responsable.

4.2. Après inspection et vérification, la personne responsable (maître, contremaître) doit présenter le raccordement terminé au représentant du client. Si le client n'a pas de commentaires, l'assemblage doit être considéré comme accepté et le responsable inscrit toutes les informations nécessaires à son sujet dans le journal de réalisation des assemblages d'installation sur boulons à haute résistance (voir obligatoire Annexe 6).

4.3. Après acceptation, la connexion finie doit être apprêtée et peinte. Les qualités d'apprêt et de peinture et vernis sont acceptées selon la « Liste des matériaux et produits polymères approuvés pour une utilisation dans la construction », approuvée par le ministère de la Santé de l'URSS, la même que pour l'apprêt et la peinture des structures métalliques. Les qualités d'apprêt et de peinture doivent être indiquées dans les dessins KM et KMD.

4.4. La personne responsable vérifie la qualité des connexions réalisées avec des boulons à haute résistance par un contrôle opérationnel. Sous réserve de contrôle :

Qualité de traitement des surfaces de contact ;

Conformité des boulons, écrous et rondelles installés avec les exigences de GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, ainsi qu'avec d'autres exigences spécifiées dans les dessins KM et KMD ;

La présence de rondelles sous les têtes de boulons et les écrous ;

La présence de marques du fabricant sur les têtes de boulons ;

La longueur de la partie saillante du filetage du boulon au-dessus de l'écrou ;

La présence de la marque du contremaître chargé du montage de l'enceinte.

4.5. La qualité du traitement des surfaces de contact est vérifiée par inspection visuelle immédiatement avant l'assemblage des connexions. Les résultats des contrôles doivent être consignés dans un journal (voir obligatoirement annexe 6).

4.6. La conformité de la tension des boulons avec la valeur de conception est vérifiée en fonction de la méthode de tension. L'écart entre le couple de serrage réel et le couple spécifié dans les dessins KM et KMD ne doit pas dépasser 20 %.

L'angle de rotation de l'écrou est déterminé par la position des marques sur l'extrémité saillante du boulon et de l'écrou. Avec une tension des boulons en deux étapes, l'écart de l'angle de rotation doit être compris entre ± 15°, avec une tension en une seule étape - ± 30°.

Les boulons dont les positions de marquage se situent en dehors des limites spécifiées doivent être desserrés et resserrés.

4.7. La tension des boulons à haute résistance est vérifiée avec une clé dynamométrique ou une clé de contrôle calibrée.

La tension des boulons doit être contrôlée par contrôle ponctuel : avec le nombre de boulons dans une connexion jusqu'à 5 inclus, 100 % des boulons sont contrôlés, avec le nombre de boulons de 6 à 20 - au moins 5, avec un plus grand nombre - au moins 25 % des boulons dans la connexion.

4.8. Si l'inspection révèle au moins un boulon dont la tension ne répond pas aux exigences de la clause 4.6 de la présente norme, alors 100 % des boulons de l'assemblage sont soumis à l'inspection. Dans ce cas, la tension des boulons doit être portée à la valeur requise.

4.9. La densité du sac comprimé est contrôlée avec des sondes de 0,3 mm. La sonde ne doit pas passer entre les plans le long du contour des éléments à connecter.

4.10. Documentation présentée lors de la réception de l'objet fini, à l'exception de la documentation prévue par le chapitre SNiP III-18-75 « Règles de réalisation et de réception des travaux ». "Les structures métalliques" doivent contenir :

Journal des connexions d'installation à l'aide de boulons à haute résistance ;

Certificats pour boulons, écrous et rondelles ;

Certificats pour les matériaux pour la formation de revêtements adhésifs par friction.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. L'organisation du chantier d'assemblage agrandi de structures avec liaisons d'assemblage sur boulons à haute résistance doit assurer la sécurité des ouvriers à toutes les étapes des travaux.

Les travaux d'installation de structures sur boulons à haute résistance doivent être réalisés conformément au PPR, qui contient les solutions de sécurité suivantes :

Organisation des postes de travail et des passages ;

Séquence d'opérations technologiques ;

Méthodes et dispositifs pour un travail sûr des installateurs ;

Emplacement et zones de couverture des mécanismes d'installation ;

Méthodes de stockage des matériaux de construction et des éléments structurels.

5.2. Le placement des équipements de travail et l'organisation des lieux de travail doivent assurer la sécurité de l'évacuation des travailleurs en cas d'urgence, en tenant compte des codes du bâtiment en vigueur.

5.3. Tous les travaux en hauteur pour réaliser les connexions d'installation à l'aide de boulons à haute résistance doivent être effectués à partir d'un échafaudage offrant un accès libre à la connexion avec l'outil.

Les moyens d'échafaudage et autres dispositifs assurant la sécurité du travail doivent être conformes aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Sécurité dans la construction", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 et GOST 24258-80.

5.4. La sécurité électrique sur le site d'installation doit être assurée conformément aux exigences de GOST 12.1.013-78.

5.5. Lors du traitement des surfaces de contact avec des dispositifs de sablage (grenaillage), les « Règles pour la conception et la sécurité de fonctionnement des récipients sous pression » approuvées par l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de l'URSS doivent être respectées.

5.6. L'endroit où les travaux de sablage (grenaillage) sont effectués doit être clôturé et des panneaux d'avertissement et des inscriptions appropriés doivent être placés à proximité.

5.7. Les matériaux destinés au sablage (grenaillage) des surfaces (sable, grenaille, sable métallique) doivent être stockés dans des conteneurs avec un couvercle bien fermé.

5.8. L'opérateur de la machine de sablage (grenaillage) et le travailleur auxiliaire sont équipés de combinaisons spatiales ou de casques à alimentation forcée en air pur.

5.9. L'air fourni à la combinaison spatiale doit d'abord passer à travers un filtre pour éliminer la poussière, l'eau et l'huile.

5.10. Entre les postes de travail de l'opérateur et du travailleur auxiliaire situés à proximité de la machine de sablage (grenaillage), une alarme sonore ou lumineuse doit être prévue.

5.11. Lors du traitement des surfaces de contact avec des brosses métalliques (manuelles et mécaniques), les travailleurs doivent être munis de lunettes de sécurité conformes à GOST 12.4.003-80 ou de masques, mitaines et respirateurs.

5.12. Lors du traitement des surfaces de contact par la méthode à la flamme gazeuse, il est nécessaire de respecter les exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Précautions de sécurité dans la construction», ainsi que les règles sanitaires pour le soudage et la découpe des métaux, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.

5.13. Les endroits où sont effectués des travaux à la flamme de gaz doivent être débarrassés de matériaux combustibles dans un rayon d'au moins 5 m et de matériaux et installations explosifs (y compris les bouteilles de gaz et les générateurs de gaz) - dans un rayon de 10 m.

5.14. Il est interdit d'effectuer des travaux de traitement à la flamme gazeuse des surfaces des éléments structurels par temps de pluie à l'extérieur des locaux sans installer un auvent.

5.15. Lors du traitement à la flamme de gaz des surfaces de contact, les travailleurs doivent être munis de lunettes de sécurité. type fermé avec des verres filtrants de grades G-1 ou G-2.

Les travailleurs auxiliaires doivent être munis de lunettes de sécurité à verres filtrants de grades B-1 ou B-2.

5.16. En règle générale, l'application d'une couche de friction adhésive sur la surface des revêtements doit être effectuée dans les usines de fabrication. Dans ce cas, les exigences de sécurité conformément à GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 et GOST 10587-76 doivent être respectées, ainsi que les règles de sécurité lorsque vous travaillez avec des adhésifs synthétiques.

5.17. La préparation de la colle et l'application des revêtements adhésifs par friction doivent être effectuées dans un local séparé équipé d'un échangeur et d'une ventilation locale.

5.18. Les personnes travaillant avec des résines époxy-diane doivent porter des vêtements et des gants de protection.

Pour protéger la peau des effets des résines époxy-diane, il convient d'utiliser des pâtes et onguents protecteurs à base de lanoline, de vaseline ou d'huile de ricin.

5.19. La salle d'application des revêtements adhésifs par friction doit être équipée de moyens d'extinction d'incendie - extincteurs à dioxyde de carbone et à mousse.

5.20. Le retrait des boulons, écrous et rondelles doit être effectué dans un espace ouvert avec un auvent.

5.21. Lorsque vous faites bouillir du matériel dans l'eau, le bain doit être mis à la terre. Les travailleurs qui reconservent le matériel ne doivent pas être en contact direct avec des bains bouillants et lubrifiants. Le processus de chargement doit être mécanisé.

5.22. Lors des opérations d'assemblage, l'alignement des trous et la vérification de leur coïncidence dans les éléments structurels montés doivent être effectués à l'aide d'un outil spécial - mandrins coniques, bouchons d'assemblage, etc. Il n'est pas permis de vérifier la coïncidence des trous avec les doigts.

5.23. Le fonctionnement des mécanismes et équipements de petite mécanisation, y compris la maintenance, doit être effectué conformément aux exigences du chapitre SNiP III-4-80 « Règles de réalisation et de réception des travaux. Précautions de sécurité dans la construction" et instructions des fabricants.

5.24. Lors de l'utilisation de machines manuelles, vous devez respecter les règles de sécurité prévues par GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) et GOST 12.2.010-75, ainsi que les instructions des fabricants. .

5.25. Le régime de travail lors du travail avec des machines manuelles électriques et pneumatiques et des clés à chocs doit être établi conformément aux « Recommandations pour l'élaboration de règlements sur le régime de travail des travailleurs exerçant des professions présentant des risques liés aux vibrations », approuvées en décembre 1971 par l'Assemblée panrusse. Conseil central des syndicats, ministère de la Santé de l'URSS et Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS chargé des questions de travail et des salaires, ainsi que des instructions des fabricants pour effectuer des travaux avec des types spécifiques de machines.

5.26. L'apprêt et la peinture des connexions finies sur les boulons à haute résistance doivent être effectués sur le site d'assemblage des structures métalliques.

5.27. Seuls les travailleurs connaissant les règles de manipulation sécuritaire des équipements et matériaux utilisés et familiarisés avec les règles de sécurité incendie sont autorisés à intervenir sur les raccords d'amorçage.

5.28. Les travailleurs occupés à l'apprêtage et à la peinture des joints doivent se soumettre à un examen médical conformément aux exigences de l'arrêté n° 400 du ministère de la Santé de l'URSS du 30 mai 1969 « Sur la conduite des examens médicaux préliminaires à l'embauche et périodiques des travailleurs ».

5.29. Les locaux de production et auxiliaires temporaires doivent être dotés d'une ventilation et d'un éclairage, ainsi que de moyens d'extinction d'incendie conformément aux exigences de GOST 12.4.009-75.

Un exemple d'étalonnage d'une clé dynamométrique de type KTR-3 1

_________________

1 Les clés KTR-3 sont fabriquées par les organismes d'installation selon les dessins de l'Institut central de recherche ProektStalkonstruktsiya.

Les clés dynamométriques sont calibrées sur des supports d'étalonnage spéciaux ou en accrochant une charge d'une taille donnée à sa poignée. Une clé dynamométrique est suspendue à un mandrin hexagonal ou à un boulon à haute résistance serré de manière à ce que son manche soit en position horizontale (voir dessin).

En un point fixe au bout de la clé, une charge pesant

Où Mz- couple calculé ;

D Mz- moment égal au produit de la masse de la clé et de la distance de son centre de gravité à l'axe du mandrin ou du boulon ;

je- la distance entre le centre de gravité de la charge et l'axe du mandrin ou du boulon.

Lorsque la charge est suspendue, le compte à rebours est effectué à l'aide d'un appareil d'enregistrement, par exemple un comparateur à cadran ICH 10 mm selon GOST 577-68. La mesure est effectuée 2 à 3 fois jusqu'à l'obtention d'un résultat stable. Les résultats de l'étalonnage sont consignés dans le journal d'étalonnage du contrôle de la clé (voir annexe 7 obligatoire).

Schéma d'étalonnage de la clé dynamométrique

1 - hexagone soudé ou boulon à haute résistance serré ;

2 - support rigide ; 3 - indicateur ; 4 - clé calibrée ; 5 - charge calibrée

Méthodes de tension pour les boulons à haute résistance

1. Tension des boulons à haute résistance par couple de serrage

1.1. Les boulons à haute résistance doivent être tendus à la force de conception en serrant les écrous avec une clé dynamométrique à la valeur de couple de conception. Valeur de couple Mz nécessaire pour tendre les boulons à haute résistance est déterminé par la formule :

Mz = kPd,

k- la valeur moyenne du coefficient de couple pour chaque lot de boulons selon le certificat ou établie à l'aide des dispositifs de contrôle sur le chantier d'installation ;

R.- force de tension des boulons spécifiée dans les dessins KM et KMD ;

d- diamètre nominal du boulon.

1.2. Pour pré-serrer les écrous, il convient d'utiliser des clés à chocs pneumatiques ou électriques spécifiées dans l'annexe 4 recommandée et des clés dynamométriques.

1.3. Lors de la tension du boulon, la tête ou l'écrou doit être empêché de tourner par l'outil de montage. clé. Si la rotation ne s’arrête pas lorsque le boulon est serré, le boulon et l’écrou doivent être remplacés.

1.4. Le couple doit être enregistré lorsque la clé se déplace dans la direction qui augmente la tension.

Le serrage doit se faire en douceur, sans à-coups.

1.5. Les clés dynamométriques doivent être numérotées et calibrées. Ils doivent être calibrés au début du quart de travail.

2. Tension des boulons à haute résistance en fonction de l'angle de rotation de l'écrou

2.1. Les boulons à haute résistance doivent être installés dans des trous exempts de bouchons d'assemblage et serrés avec une clé réglée à un couple de serrage de 800 N × m. Chaque boulon doit être serré jusqu'à ce que l'écrou cesse de tourner. Après avoir retiré les bouchons de montage et les avoir remplacés par des boulons, ces derniers doivent être serrés à un couple de serrage de 800 N × m.

2.2. Pour contrôler l'angle de rotation des écrous, il est nécessaire d'appliquer des repères sur ceux-ci ainsi que sur les extrémités saillantes des boulons à l'aide d'un pointeau combiné (voir dessin) ou de peinture.

Poinçon central combiné

1 - pointeau central ; 2 - noix; 3 - boulon à haute résistance ; 4 - forfait

2.3. Le serrage final est effectué avec une clé réglée à un couple de serrage de 1600 N × m, et l'écrou doit tourner selon l'angle indiqué dans le tableau.

3. Calibrage des clés à chocs en fonction de l'angle de rotation de l'écrou

3.1. L'étalonnage des clés à chocs doit être effectué à l'aide d'un kit d'étalonnage spécial composé de trois corps avec un nombre de trous d'au moins 20.

Des boulons à haute résistance sont insérés dans les trous du paquet d'étalonnage et serrés avec une clé jusqu'à ce que l'écrou cesse de tourner. Un groupe de boulons (boulons de calibrage) en quantité d'au moins 5 pièces. ne tardez pas.

Les boulons d'étalonnage doivent être serrés manuellement avec une clé de montage avec une longueur de manche de 0,3 m jusqu'à rupture (position initiale).

3.2. La clé est calibrée à l'aide des boulons d'étalonnage préparés.

3.3. La pression de l'air comprimé est réglée de telle sorte que lorsque l'écrou est tourné d'un angle de 180 ± 30° par rapport à sa position d'origine, la clé tombe en panne.

La pression de l'air doit être vérifiée périodiquement.

La pression de l'air doit être surveillée à l'aide d'un manomètre GOST 2405-72 installé au point où le tuyau de la clé à chocs est connecté à la conduite.

3.4. Lors du calibrage de la clé à chocs (pour surveiller l'angle de rotation de l'écrou), des repères doivent être placés sur sa tête remplaçable.

3.5. La clé à chocs est considérée comme calibrée si l'angle de rotation de l'écrou pendant le processus de tension de tous les boulons au moment de la défaillance de la clé à chocs est de 180 ± 30°.

3.6. Les résultats de l’étalonnage de la clé à chocs doivent être consignés dans le carnet d’étalonnage de la clé à chocs (voir annexe 8 obligatoire).

3.7. Si la pression de l'air comprimé change après avoir éliminé un dysfonctionnement de la clé à chocs, il est nécessaire d'effectuer un étalonnage de contrôle.

ANNEXE 3

Équipement de station de nettoyage incendie

ANNEXE 4

Équipements, mécanismes et outils utilisés pour le traitement des surfaces de contact, des éléments de connexion et la tension des boulons à haute résistance

Les niveaux de vibration des rectifieuses portatives électriques et pneumatiques et des clés à chocs (tableau 1) ne dépassent pas ceux établis dans GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) et GOST 12.1.012-78.

Tableau 1

Les niveaux sonores des rectifieuses portatives électriques et pneumatiques et des clés à chocs ne dépassent pas ceux établis dans GOST 12.1.003-76. Les paramètres de vibration et les caractéristiques sonores des machines manuelles électriques et pneumatiques utilisées dans le traitement des surfaces de contact des éléments connectés et pour la tension des boulons à haute résistance sont donnés respectivement dans le tableau 1. 2 et 3.

Tableau 2

Paramètres vibratoires

Tableau 3

Caractéristiques du bruit

Composition du revêtement de friction adhésif

4.11. Lors de l'assemblage des connexions, les trous dans les pièces structurelles doivent être alignés et les pièces doivent être sécurisées contre le déplacement avec des bouchons d'assemblage (au moins deux), et les colis doivent être solidement boulonnés. Dans les connexions à deux trous, la fiche de montage est installée dans l'un d'eux.

4.12. Dans l'emballage assemblé, les boulons du diamètre spécifié dans la conception doivent traverser 100 % des trous. Il est permis de nettoyer 20 % des trous avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre du trou indiqué sur les dessins. Dans le même temps, dans les connexions avec des boulons travaillant pour le cisaillement et des éléments connectés pour l'écrasement, la noirceur (inadéquation des trous dans les parties adjacentes de l'emballage assemblé) est autorisée jusqu'à 1 mm - dans 50 % des trous, jusqu'à 1,5 mm - dans 10% des trous.

En cas de non-respect de cette exigence, avec l'autorisation de l'organisation - le développeur du projet, les trous doivent être percés au plus grand diamètre le plus proche avec l'installation d'un boulon du diamètre correspondant.

Dans les connexions où les boulons travaillent en tension, ainsi que dans les connexions où les boulons sont installés structurellement, la noirceur ne doit pas dépasser la différence entre les diamètres du trou et du boulon.

4.13. Il est interdit d’utiliser des boulons et des écrous ne portant pas la marque du fabricant ni les marquages ​​indiquant la classe de résistance.

4.14. Pas plus de deux rondelles rondes ne doivent être installées sous les écrous des boulons (GOST 11371-78).

Il est permis d'installer une rondelle identique sous la tête du boulon.

Si nécessaire, des rondelles obliques doivent être installées (GOST 10906-78).

Les filetages des boulons ne doivent pas pénétrer plus profondément dans le trou que la moitié de l'épaisseur de l'élément le plus extérieur de l'emballage côté écrou.

4.15. Les solutions pour empêcher l'auto-dévissage des écrous - installation d'une rondelle élastique (GOST 6402-70) ou d'un contre-écrou - doivent être indiquées dans les dessins d'exécution.

L'utilisation de rondelles élastiques n'est pas autorisée pour les trous ovales lorsque la différence entre les diamètres du trou et du boulon est supérieure à 3 mm, ainsi que lorsqu'elles sont installées avec une rondelle ronde (GOST 11371-78).

Il est interdit de bloquer les écrous en martelant les filetages des boulons ou en les soudant à l'arbre du boulon.

4.16. Les écrous et contre-écrous doivent être complètement serrés du milieu de la connexion jusqu'à ses bords.

4.17. Les têtes et les écrous des boulons, y compris les boulons de fondation, après serrage, doivent être en contact étroit (sans espaces) avec les plans des rondelles ou des éléments structurels, et la tige du boulon dépasse de l'écrou d'au moins 3 mm.

4.18. L'étanchéité de l'emballage assemblé doit être vérifiée avec une sonde de 0,3 mm d'épaisseur qui, dans la zone limitée par la rondelle, ne doit pas passer entre les pièces assemblées à une profondeur supérieure à 20 mm.

4.19. La qualité du serrage des boulons permanents doit être vérifiée en les frappant avec un marteau pesant 0,4 kg, tandis que les boulons ne doivent pas bouger.

Connexions de montage avec des boulons à haute résistance et à tension contrôlée1

4.20. Les travailleurs ayant suivi une formation spéciale, confirmée par un certificat approprié, peuvent être autorisés à réaliser des assemblages par boulons à tension contrôlée.

4.21. Dans les connexions résistantes au cisaillement, les surfaces de contact des pièces doivent être traitées de la manière prévue dans la conception.

Les contaminations huileuses doivent d’abord être éliminées des surfaces soumises ou non à un traitement à la brosse en acier.

L'état des surfaces après traitement et avant assemblage doit être surveillé et consigné dans un journal (voir obligatoire Annexe 5).

Avant d'assembler les raccords, les surfaces traitées doivent être protégées de la saleté, de l'huile, de la peinture et de la formation de glace. Si cette exigence n'est pas remplie ou si le montage du joint commence plus de 3 jours après la préparation des surfaces, leur traitement doit être répété.

4.22. La différence de surfaces (déplanage) des pièces jointes de plus de 0,5 et jusqu'à 3 mm doit être éliminée par traitement mécanique en formant un biseau lisse avec une pente ne dépassant pas 1:10.

Si la différence est supérieure à 3 mm, il est nécessaire d'installer des joints de l'épaisseur requise, traités de la même manière que les pièces de raccordement. L'utilisation de joints est soumise à l'accord de l'organisme qui a développé le projet.

4.23. Les trous dans les pièces doivent être alignés lors du montage et sécurisés contre tout déplacement avec des bouchons. Le nombre de bouchons est déterminé en calculant l'effet des charges d'installation, mais il doit être d'au moins 10 % lorsque le nombre de trous est de 20 ou plus, et d'au moins deux lorsqu'il y a moins de trous.

Dans l'emballage assemblé, fixé avec des bouchons, la noirceur (inadéquation des trous) est autorisée, ce qui n'interfère pas avec la libre installation des boulons sans distorsion. Une jauge d'un diamètre 0,5 mm supérieur au diamètre nominal du boulon doit s'insérer dans 100 % des trous de chaque connexion.

Il est permis de nettoyer les trous des sacs bien serrés avec une perceuse dont le diamètre est égal au diamètre nominal du trou, à condition que la noirceur ne dépasse pas la différence entre les diamètres nominaux du trou et du boulon.

L'utilisation d'eau, d'émulsions et d'huile pour le nettoyage des trous est interdite.

4.24. Il est interdit d'utiliser des boulons qui n'ont pas de marquage d'usine de résistance à la traction sur la tête, une marque du fabricant, un symbole du numéro de chaleur et sur les boulons de la version climatique HL (selon GOST 15150-69) - également le lettres « HL ».

4.25. Les boulons, écrous et rondelles doivent être préparés avant l'installation.

4.26. La tension du boulon spécifiée par la conception doit être assurée en serrant l'écrou ou en tournant la tête du boulon au couple de serrage calculé, ou en tournant l'écrou selon un certain angle, ou d'une autre manière garantissant que la force de tension spécifiée est obtenue.

L'ordre de tension doit empêcher la formation de fuites dans les sacs en cours de serrage.

4.27. Les clés dynamométriques pour la tension et le contrôle de la tension des boulons à haute résistance doivent être étalonnées au moins une fois par quart de travail en l'absence de dommages mécaniques, ainsi qu'après chaque remplacement du dispositif de commande ou réparation de la clé.

4.28. Couple de conception M, nécessaire pour tendre le boulon, doit être déterminé par la formule

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

Où À- la valeur moyenne du coefficient de couple établie pour chaque lot de boulons dans le certificat du fabricant ou déterminée sur le chantier d'installation à l'aide de dispositifs de contrôle ;

R.- tension de conception des boulons spécifiée dans les dessins d'exécution, N (kgf) ;

d- diamètre nominal du boulon, m.

4.29. La tension des boulons en fonction de l'angle de rotation de l'écrou doit se faire dans l'ordre suivant :

serrer manuellement tous les boulons de la connexion jusqu'à rupture à l'aide d'une clé de montage avec une longueur de manche de 0,3 m ;

tournez les écrous des boulons à un angle de 180 ± 30°.

Cette méthode est applicable aux boulons d'un diamètre de 24 mm avec une épaisseur de colis allant jusqu'à 140 mm et le nombre de pièces dans le colis jusqu'à 7.

4.30. Une rondelle conforme à GOST 22355-77 doit être installée sous la tête d'un boulon à haute résistance et d'un écrou à haute résistance. Il est permis, si la différence entre les diamètres du trou et du boulon n'est pas supérieure à 4 mm, d'installer une seule rondelle sous l'élément (écrou ou tête de boulon), dont la rotation assure la tension du boulon.

4.31. Les écrous qui sont serrés au couple prévu ou tournés à un certain angle ne doivent pas être fixés avec quoi que ce soit d'autre.

4.32. Après avoir tendu tous les boulons de la connexion, le monteur principal (contremaître) est obligé de mettre une marque (un numéro ou un signe qui lui est attribué) à l'endroit désigné.

4.33. La tension des boulons doit être contrôlée :

lorsque le nombre de boulons dans une connexion atteint 4 - tous les boulons, de 5 à 9 - au moins trois boulons, 10 ou plus - 10 % des boulons, mais pas moins de trois dans chaque connexion.

Le couple réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne pas le dépasser de plus de 20 %. L'écart de l'angle de rotation de l'écrou est autorisé dans une plage de  30°.

Si au moins un boulon est détecté qui ne répond pas à ces exigences, le double du nombre de boulons est soumis à une inspection. Si, lors de la réinspection, un boulon est détecté avec une valeur de couple inférieure ou avec un angle de rotation de l'écrou plus petit, tous les boulons doivent être vérifiés pour amener le couple de serrage ou l'angle de rotation de chaque écrou à la valeur requise.

La jauge d'épaisseur de 0,3 mm d'épaisseur ne doit pas s'insérer dans les espaces entre les pièces de connexion.

4.34. Après avoir vérifié la tension et l'acceptation de la connexion, toutes les surfaces extérieures des joints, y compris les têtes de boulons, les écrous et les parties des filetages de boulons qui en dépassent, doivent être nettoyées, apprêtées, peintes et fissurées aux endroits où il y a une différence d'épaisseur. et les interstices dans les joints doivent être comblés.

4.35. Tous les travaux de tension et de contrôle de la tension doivent être enregistrés dans un journal de boulonnage à tension contrôlée.

4.36. Les boulons des raccords à bride doivent être tendus selon les forces spécifiées dans les dessins d'exécution en tournant l'écrou jusqu'au couple de serrage calculé. 100 % des boulons sont soumis à un contrôle de tension.

Le couple réel ne doit pas être inférieur à celui calculé, déterminé par la formule (1), et ne pas le dépasser de plus de 10 %.

L'écart entre les plans de contact des brides aux emplacements des boulons n'est pas autorisé. Une jauge d'épaisseur de 0,1 mm d'épaisseur ne doit pas pénétrer dans une zone d'un rayon de 40 mm à partir de l'axe du boulon.

Types de boulons. Ceux en métal sont généralement reliés par des boulons, moins souvent structures en béton armé. Les types de boulons suivants sont utilisés pour relier les structures métalliques : normaux, bruts, de haute précision et à haute résistance avec les écrous et rondelles correspondants.

Les boulons de précision bruts sont estampés en acier au carbone rond d'un diamètre ne dépassant pas 20 mm. Ils sont placés dans des trous avec un espace de 2-3 mm. De tels boulons ont une déformabilité accrue et ne résistent pas bien au cisaillement dans les assemblages multi-boulons, par conséquent, leur utilisation dans des assemblages avec des forces alternées n'est pas autorisée ; Les boulons de précision grossiers sont généralement utilisés dans les unités où un élément repose sur un autre, avec transmission par une table de support, ainsi que dans les connexions où ils ne travaillent pas ou travaillent uniquement en traction.

Les boulons de haute précision sont traités par tournage tour avec une tolérance de + 0,1 mm. Ces boulons sont fabriqués avec un diamètre de 10 à 48 mm et une longueur allant jusqu'à 300 mm.

Les boulons à haute résistance (également appelés boulons à friction) sont conçus pour transférer les forces agissant sur une connexion par friction. Ces boulons sont fabriqués à partir d'aciers à haute résistance et sont traités thermiquement sous forme finie. Les boulons sont placés dans des trous de 2 à 3 mm plus grands que le diamètre du boulon, mais les écrous sont serrés avec une clé de calibrage. De telles connexions sont simples mais assez fiables et sont utilisées dans les structures critiques.

Les diamètres des boulons de haute précision sont attribués égaux aux diamètres nominaux des boulons. Les trous pour ces boulons ne présentent que des écarts positifs, ce qui garantit une installation du boulon sans difficulté. Contrairement aux boulons de précision normale et grossière, la partie active de la tige d'un boulon de haute précision n'est pas filetée, ce qui garantit un remplissage suffisamment complet du trou et Bon travail pour couper Pour distinguer les boulons à haute résistance des autres, des marquages ​​en relief sont appliqués sur leurs têtes.

Assemblage des connexions. L'assemblage des joints boulonnés comprend les opérations suivantes : préparer les surfaces de jonction, aligner les trous pour les boulons, serrer préalablement les pièces du joint à assembler, percer les trous (si nécessaire) aux dimensions de conception, installer les boulons et l'assemblage final.

La préparation des surfaces de contact consiste à nettoyer les éléments de contact de la rouille, de la saleté, de l'huile et de la poussière. De plus, ils redressent les irrégularités, les bosses et les courbures, et éliminent également les bavures sur les bords des pièces et des trous avec une lime ou un ciseau. Ces opérations sont effectuées avec un soin particulier lors de la connexion de pièces avec des boulons à haute résistance, où la jonction étanche de tous les éléments assemblés est l'une des principales conditions du fonctionnement fiable de la connexion boulonnée.

Les surfaces à assembler sont nettoyées avec du sable sec de quartz ou de métal à l'aide d'une sableuse ; grillage brûleurs à gaz, brosses en acier, traitement chimique.

Le sablage est plus efficace que les autres méthodes, car il fournit un coefficient de frottement élevé pour les surfaces de contact, mais cette méthode est la plus exigeante en main-d'œuvre.

La méthode de traitement du feu la plus couramment utilisée consiste à utiliser des brûleurs universels, qui fonctionnent à la fois au gaz naturel et à un mélange oxygène-acétylène, et créent une température de 1 600 à 1 800 °C, ce qui garantit la combustion des taches de graisse et le décollement du tartre et de la rouille.

Une façon de nettoyer les boulons, écrous et rondelles consiste à les plonger dans un réservoir d’eau bouillante, puis dans un récipient rempli d’essence sans plomb contenant 10 à 15 % d’huile minérale. Une fois l’essence évaporée, un mince film continu de lubrifiant reste à la surface du matériel.

Précision d'alignement des trous pièces de montage est réalisé à l'aide de mandrins passants, qui sont une tige avec des parties cylindriques. Le diamètre des mandrins doit être inférieur de 0,2 à 0,5 mm au diamètre du trou.

Pour fixer la position relative des éléments montés et empêcher leur déplacement 1/10 nombre total Les trous sont remplis de bouchons d'un diamètre égal au diamètre des trous. La longueur des fiches doit dépasser l'épaisseur totale des éléments à connecter. Après avoir installé les bouchons, les mandrins sont retirés. Les paquets d'éléments connectés sont serrés avec des boulons permanents ou temporaires, qui sont placés dans un trou sur trois, mais au moins tous les 500 mm.

Les trous sont percés à l'aide de machines pneumatiques et électriques manuelles.

Les machines pneumatiques peuvent être droites, utilisées pour travailler dans des endroits où il n'y a pas de restrictions de taille, et angulaires, adaptées pour travailler dans des espaces restreints. Les installations pneumatiques sont utilisées pour percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm.

Les machines électriques fonctionnent sur secteur 220 V AC. en plein air De telles machines sont utilisées avec un dispositif de commutation de protection et, dans des pièces fermées et sèches, elles sont mises à la terre, l'installateur travaille outils électriques porter des gants et se tenir debout sur un tapis en caoutchouc. Les machines les plus sûres sont celles à double isolation ; ils peuvent être utilisés sans mesures de protection supplémentaires et lors de travaux en extérieur.

Après avoir percé des trous exempts de boulons d'assemblage, les boulons sont dévissés et des boulons permanents sont installés à leur place.

Les écrous de tous les boulons (permanents et temporaires) sont serrés avec des clés à main (ordinaires ou à cliquet). Dans ce cas, un travailleur empêche la tête du boulon de tourner et le second serre l'écrou. Sur les boulons de précision normale et élevée, des rondelles sont installées - une sous la tête du boulon et pas plus de deux sous l'écrou. À grand nombre boulons en une seule connexion, des clés à chocs électriques sont utilisées. Les boulons sont installés du milieu du joint jusqu'aux bords. Il doit y avoir au moins un filetage avec un profil complet du côté de l'écrou. La qualité du serrage est vérifiée en tapant sur les boulons avec un marteau pesant 0,3-0,4 kg. Dans ce cas, les boulons ne doivent ni bouger ni trembler.

Les écrous sont protégés de l'auto-dévissage par des contre-écrous ou des rondelles élastiques. Cependant, sous des charges dynamiques et vibratoires, ces mesures ne suffisent pas. Par conséquent, pendant le fonctionnement, l'état des connexions de l'installation doit être systématiquement surveillé et les écrous des boulons desserrés doivent être serrés.

Les connexions avec des boulons à haute résistance sont résistantes au cisaillement et avec des boulons porteurs. Dans les assemblages résistants au cisaillement, les boulons ne sont pas directement impliqués dans la transmission des forces : toutes les forces appliquées aux éléments d'accouplement ne sont perçues qu'en raison des forces de frottement apparaissant entre les plans de cisaillement. En relation avec les boulons porteurs, ainsi que les forces de frottement entre les plans de cisaillement, les boulons eux-mêmes participent également à la transmission des forces, ce qui permet d'augmenter la capacité portante d'un boulon de 1,5 à 2 fois par rapport à un boulonner les connexions résistantes au cisaillement.

Les surfaces des éléments à assembler dans ces cas sont traitées comme pour des assemblages boulonnés classiques. Avant d'installer les boulons, les rondelles et les écrous, retirez la graisse de conservation. Pour ce faire, ils sont plongés dans un récipient en treillis dans de l'eau bouillante, puis dans un récipient contenant un mélange de 15 % d'huile minérale et de 85 % d'essence sans plomb.

Lors de l'assemblage et de l'installation de structures métalliques Attention particulière faites attention à la tension des éléments connectés. Il existe plusieurs façons de déterminer la tension des boulons. Sur un chantier, on utilise souvent une méthode permettant d'estimer indirectement les efforts de tension à travers le couple qui doit être appliqué sur l'écrou.

Le couple M est déterminé à partir de l'expression : M = KR·a, où P - Force de tension du boulon, N ; d - diamètre nominal du boulon, mm ; K est le coefficient de couple du boulon.

La tension des boulons est contrôlée de manière sélective : avec le nombre de boulons dans une connexion jusqu'à 5 - tous les boulons, avec 6-20 - au moins 5 boulons et avec un nombre plus grand - au moins 25 % des boulons dans la connexion. Si lors de l'inspection, il s'avère qu'au moins un boulon ne répond pas aux exigences établies, tous les boulons sont vérifiés. Les têtes des boulons vérifiés sont peintes et toutes les connexions sont masticées le long du contour.