Le travail de toute entreprise moderne menant des activités de production est impossible sans l'utilisation de certains instruments et capteurs, collectivement appelés systèmes d'instrumentation et de contrôle. Les citoyens ordinaires en ont également besoin, par exemple pour contrôler leur consommation d'eau, de chauffage et d'électricité. Et la maintenance de ces appareils est réalisée par des personnes spécialement formées.

Instrumentation et instrumentation - décodage et différences

L'objectif principal de l'instrumentation et de l'automatisation, constitués d'appareils de mesure spéciaux et d'automatisation, est de déterminer avec précision grandeurs physiques. Les appareils vous permettent de voir la consommation d'eau actuelle et de déterminer l'efficacité d'équipements spécifiques.

Explication de l'abréviation KIP : instruments de contrôle et de mesure. Ils mesurent certains paramètres du produit, du processus technologique ou certaines conditions.

Quant à l'instrumentation et à l'automatisation, le décodage de l'abréviation est similaire, seulement complété par le mot « Automatisation ».

L'automatisation de la production a conduit à la création de nouvelles choses en matière d'instrumentation. Cela a particulièrement affecté la production automatisée plutôt que la production automatisée. La différence entre ces deux termes est que cette dernière est réalisée avec la participation humaine, et automatique - sans elle. Les usines automobiles sont équipées de lignes de convoyeurs entières, où tout l'assemblage est effectué par des robots. Il existe des usines équipées de sections, de lignes et d'ateliers entièrement automatiques - et cela n'est plus rare.

De plus, certains groupes de biens ne peuvent être produits d’aucune autre manière. Par exemple, la production de circuits intégrés implique un processus complètement automatique, puisqu'une personne n'est pas en mesure d'aider dans ce domaine - le produit fabriqué ne peut être vu sans un microscope.

La tâche humaine dans ce schéma- mesurer périodiquement certains paramètres, c'est pourquoi une lettre « A » a été ajoutée à l'abréviation KIP, sans compter la conjonction de connexion « et ».

Les usines d'entreprises spécialisées dans la production d'équipements de haute technologie sont équipées des services « KIP Automation », qui assurent le fonctionnement ininterrompu de tous les appareils. Après tout, le moindre dysfonctionnement du service entraîne l'arrêt de toute la production et d'énormes pertes qui en résultent.

Classification des instruments de contrôle et de mesure

Fondamentalement, les équipements d'instrumentation sont classés selon des caractéristiques physiques et techniques et des indicateurs qualitatifs et quantitatifs. Les noms des groupes indiquent le but de ceux qui leur sont liés. instruments de mesure:

1. Les thermomètres peuvent être utilisés pour mesurer la température. Ils sont: liquide, numérique, avec conversion de résistance, thermoélectrique. Ce groupe comprend également les pyromètres et les caméras thermiques.
2. Les manomètres sont chargés de déterminer la pression : sa valeur excédentaire, différentielle ou absolue. Il peut s'agir de contacts mécaniques ou électriques.
3. Les débitmètres aideront à mesurer le débit du fluide de travail ou d'autres substances. Ce groupe se concentre divers appareils, dont chacun est axé sur le contrôle et la modification d'un matériau (environnement) spécifique.
4. La fonction principale des analyseurs de gaz est de déterminer la composition des mélanges gazeux.
5. À l'aide de jauges de niveau, le niveau de remplissage des conteneurs est déterminé.

Les appareils sont conçus pour mesurer certaines propriétés physiques. Sur la base de ces caractéristiques, ils sont classés comme suit :

1. Propriétés physiques(température et flamme) sont contrôlés par des thermomètres, des thermocouples, des capteurs de température et un contrôle de flamme.
2. Les milieux liquides et gazeux (pression, niveau de liquide et débit) sont mesurés à l'aide de manomètres, de manomètres, de jauges de niveau et de débitmètres.
3. Les indicateurs d'électricité sont déterminés à l'aide de voltmètres, d'ampèremètres, de compteurs, de voltmètres de transformateur, de ponts, de magasins, d'ohmmètres et de compteurs haute fréquence.
4. Les analyseurs et analyseurs de gaz sont des compteurs chimiques.
5. Les niveaux de rayonnement sont surveillés à l'aide de compteurs Geiger, de dosimètres et de détecteurs.
6. Lors de la surveillance des appareils d'automatisation de direction, vous ne pouvez pas vous passer d'allumeurs électriques, de manipulateurs et de servomoteurs.

Instruments de mesure dans les appareils électroménagers

Lors de l'étude du schéma de circuit de tout appareil utilisé dans la vie domestique (de Machine à laver au fer), on peut constater qu'ils sont tous équipés d'instruments qui mesurent et contrôlent certains paramètres :

• eau chaude- on les retrouve sur les chaudières ou les radiateurs ;
• air - pertinent pour les climatiseurs et les convecteurs ;
• électricité (tension et courant) - des modèles similaires sont installés sur les fers, les multicuiseurs, l'huile radiateurs de chauffage etc.

La base des systèmes automatisés modernes sont constitués de circuits à microcontrôleurs. Au cours du développement technologique, ils ont remplacé les unités de contrôle équipées de circuits à faible intégration.

Grâce à cela, il est aujourd'hui possible d'automatiser n'importe quel processus, n'importe quelle installation et même le plus petit appareil.

Personnel de service

Derrière bon travail tout système automatisé doit être surveillé par une personne d'une certaine profession, à savoir : un mécanicien en instrumentation. Il répare, met en place les appareils et composants intervenant dans le système, et les réalise également Entretien. Les descriptions de poste décrivent en détail qui est un Kipovets et ce qu'il fait. Les fonctions du spécialiste comprennent l'entretien non seulement des dispositifs de commande eux-mêmes, mais également d'autres composants auxiliaires du système : vannes, génératrices tachymétriques, boîtes de vitesses, cylindres.

Les Kipovtsy ne suffisent pas à eux seuls pour le travail ; chambre séparée, dont les fonctions comprennent :

• bonne organisation du processus de travail;
• commander des pièces de rechange ;
• le développement de projets;
• planification et ordonnancement, etc.

La structure du service comprend également des spécialistes de la gestion : par exemple, le chef d'atelier, qui relève du chef d'atelier, est subordonné à un mécanicien en instrumentation. L'ensemble du département d'automatisation est sous le contrôle du métrologue en chef et de son adjoint.

L'atelier dispose dans sa structure d'un laboratoire métrologique avec des ingénieurs électroniciens, électriciens, opérateurs, régleurs et autres spécialistes hautement spécialisés KIP. Ils réparent, contrôlent et vérifient les instruments et instruments de mesure.

La place clé dans cette structure appartient à l'ingénieur en instrumentation et automatisme, qui est tenu de :

1. Concevoir et utiliser des ACS (systèmes de contrôle automatisés).
2. Recueillir et traiter les informations nécessaires à l'élaboration des projets.
3. Définir les tâches pour tous les départements de l'atelier et expliquer détails nécessaires selon les descriptions de poste.
4. Créez tous les programmes qui déterminent le fonctionnement du système de contrôle automatisé conformément aux exigences nécessaires.
5. Préparer la documentation nécessaire : manuels, instructions, etc.

Responsabilités d'un installateur

Un mécanicien d'instrumentation interagit directement avec les équipements et les instruments de mesure. La liste de ses responsabilités dépend de ses qualifications et de son rang. Par exemple, un Kipovetsman de 6ème catégorie possède les connaissances et les compétences qui lui permettent de servir même vaisseau spatial.

Un mécanicien de toute qualification en production effectue un certain nombre de travaux, à savoir :

• réparer, ajuster et tester l'équipement ;
• contrôle et assure le fonctionnement des instruments de mesure électriques ;
• contrôle et vérifie le fonctionnement des moyens de mesure des grandeurs physiques ;
• effectue des mesures d'arbitrage ;
• surveille et répare rapidement l’ensemble du système ;
• détermine les performances et l’usure ;
• traite les signaux et les mesures reçus.

Si vous déchiffrez l'instrumentation et l'automatisation, il devient clair qu'il ne s'agit pas seulement d'une abréviation complexe : elle offre à divers domaines de la vie commodité, confort et sécurité.

Aucun production moderne ne peut pas se passer d’automatiser de nombreux processus. Et cela fait également partie intégrante de la vie quotidienne - presque tous les appareils électroménagers complexes permettent à une personne de réduire au minimum sa participation à l'entretien. Et le chauffage, l'approvisionnement en eau chaude et froide et bien plus encore sont entièrement assurés par des spécialistes en instrumentation et en automatisation. Cette abréviation signifie instrumentation et automatisation.

Si en cas de panne d'un complexe appareil électroménager une personne se rend dans un atelier et s'en rend compte là-bas, mais dans les grandes et petites entreprises de production, tout n'est pas si simple, car l'équipement est partiellement ou complètement automatisé et comprend de nombreuses unités différentes qui exécutent les processus de production. Presque tous concernent l’instrumentation et l’automatisation.

Maintenance de tout type de dispositifs d'instrumentation et de contrôle qui contrôlent le processus technique, les mécanismes et les unités qui régulent les paramètres spécifiés (il s'agit de contrôleurs de température, de manomètres, de tachymètres et d'autres unités de surveillance et de régulation, de vannes, de boîtes de vitesses, de générateurs tachymétriques et d'autres actionneurs qui assurent la maintenance processus technologique) est réalisé par un spécialiste, c'est-à-dire un spécialiste directement impliqué dans la réparation et la mise en place du système, un employé de l'atelier ou du service d'instrumentation correspondant. Il est responsable de :

• Surveillance métrologique.
• Réparation et maintenance d'instruments de mesure et d'actionneurs.
• Rationalisation des systèmes de contrôle de processus automatisés (systèmes de contrôle de processus automatisés).

Selon le milieu mesuré, les appareils d'instrumentation sont divisés en classes. Ils sont les suivants :

À leur tour, les classes sont généralement divisées en sous-classes, car les appareils de chacun des groupes ci-dessus présentent également un certain nombre de caractéristiques individuelles. Par exemple, les manomètres peuvent non seulement surveiller la pression d'un fluide, mais également agir comme un régulateur de ce fluide. En conséquence, les manomètres à contact électrique sont classés comme capteurs d'alarme électriques qui, en fonction de la pression, envoient un signal via des contacts électriques lorsque la valeur de consigne minimale ou maximale est atteinte.

De plus, les manomètres peuvent mesurer diverses propriétés pression : excès, pression relative ou ses différences. Sur cette base, la conception de ces appareils peut différer considérablement les unes des autres.

La structure des départements est formée selon plusieurs paramètres, qui sont pris en compte lors de la réalisation d'ateliers ou de départements. Ainsi, parmi les principaux facteurs, deux des plus importants peuvent être identifiés :

Sur la base de ces données, une structure centralisée ou décentralisée du personnel de service peut être organisée.

En règle générale, une structure centralisée de divisions est créée dans les petites entreprises où il existe peu d'équipements pertinents - capteurs, régulateurs, manomètres et autres. Une telle formation permet de combiner des services de réparation et d'exploitation, qui peuvent être dirigés par un chef ou un contremaître instrumentation. En outre, leurs responsabilités peuvent inclure les fonctions de métrologue en chef.

Avec cette structure, chaque section de l'entreprise se voit attribuer un groupe distinct de spécialistes qui effectuent les réparations et les réglages des équipements sur le territoire attribué. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux complexes et à grande échelle, n'importe quel domaine peut être renforcé par des mécaniciens d'instrumentation d'un autre groupe.

Une telle organisation est également avantageuse dans la mesure où elle permet la création d'équipes hautement spécialisées (électriciens, régleurs, réparateurs, assembleurs, électroniciens, etc.) qui effectuent tous les travaux de mise en service, ainsi qu'installent et mettent en œuvre les nouveaux équipements. Ensuite, le service revient aux ouvriers de Kipov affectés à l'atelier ou au chantier.

Système décentralisé

Une structure similaire est typique des grandes entreprises. Ici, il y a une division en ateliers de réparation et technologiques. De plus, chacun d'eux a son propre responsable : le premier est dirigé par un métrologue, et le second, par le chef d'atelier.

Les responsabilités du service de réparation comprennent la réalisation de réparations planifiées et extra-planifiées, ainsi que des travaux préventifs. Le technologique assure un fonctionnement ininterrompu pendant le fonctionnement. Mais l'argent, lorsqu'il s'agit de réparateurs, est transféré sur un compte distinct des fonds alloués à l'atelier technologique. Ainsi, les revenus des premiers dépendent directement des seconds.

Dans des situations particulières, le service technologique peut être renforcé par le service de réparation. Les instructions pour une telle amplification ne peuvent être émises que par un métrologue de service.

Quelle que soit la structure utilisée dans l'entreprise, la mise en œuvre des tâches principales reste la même pour chacune d'entre elles. Par conséquent, les spécialistes en instrumentation et contrôle doivent :

Un spécialiste de ce niveau a un certain nombre d'exigences et des connaissances générales en génie électrique ne suffisent pas. Un mécanicien en instrumentation doit avoir enseignement spécialisé dans cette spécialité, connaître et être capable de réparer des appareils, d'effectuer des réglages et de l'entretien, être capable de déchiffrer et de lire des schémas, ainsi que d'effectuer un certain nombre d'autres tâches spécialisées.

De plus, un Kipovite doit connaître les bases de la technologie des procédés en tant qu'opérateur et être capable d'utiliser équipement spécial et instruments de mesure électriques.

Selon les spécificités de l'entreprise, le lieu de travail d'un employé de Kipovo peut contenir équipement optionel: armoires et supports électriques, prises pour appareils de raccordement, appareils de mesure, consoles et quelques autres appareils spéciaux.

Le service ou la division d'instrumentation doit également avoir le poste d'ingénieur en instrumentation. Un salarié exerçant cette profession a les responsabilités suivantes ::

Tous les instruments pour balles utilisés dans l'automatisation des processus de production sont des composants importants de l'ensemble du système d'automatisation. Compte tenu de cela, chacun d'eux est tenu de se conformer aux normes et standards ; pour cela, ils doivent régulièrement se soumettre à une vérification d'État, c'est-à-dire des tests d'exactitude et de conformité aux paramètres techniques spécifiés.

Le personnel de maintenance doit remplacer les appareils dont la période de vérification approche la fin de leur période de vérification par des appareils similaires avec l'autorisation d'utilisation jusqu'à la fin du processus de vérification d'État. Les appareils qui n'ont pas réussi la vérification sont transférés de la catégorie en cours d'utilisation à ceux mis hors service et remis au service qui surveille et vérifie les appareils.

Lorsque la vérification est terminée et que l'appareil est déclaré apte à une utilisation ultérieure, une marque spéciale est apposée dessus, qui confirme qu'il est moyens techniques répond à toutes les exigences établies.

La forme et la couleur de la marque appliquée peuvent différer, mais les informations qu'elle porte doivent être précises :

• Le trimestre au cours duquel la vérification a été effectuée.
• Année de vérification.
• Signe Gostandart.
• Code du service qui a effectué le test.
• Insigne d'officier d'instrumentation et de contrôle et A.

Les appareils qui commencent à fonctionner doivent avoir un tampon contenant toutes ces informations, afin que vous puissiez voir quand la prochaine vérification est nécessaire et s'il est acceptable de l'utiliser à l'heure actuelle.

Pour différents appareils La durée du timbre peut varier. Certains (par exemple les manomètres) doivent être vérifiés annuellement, d'autres (voltmètres, ampèremètres) une fois tous les deux ans. Il existe des appareils dont la valeur ne peut en aucun cas affecter le respect du processus technique, leur vérification n'est donc pas obligatoire. Dans d'autres cas, la conformité des appareils doit être vérifiée aux normes, ce qui signifie que leur utilisation avec un cachet manquant ou expiré est interdite. Vous pouvez clarifier les informations sur la nécessité d'une vérification selon les normes officielles, qui sont indiquées sur le site Web du service concerné.

La tâche de l'ingénieur et de l'ingénieur en instrumentation et contrôle est de s'assurer que tous les systèmes d'instrumentation et automatiques de l'entreprise fonctionnent comme prévu. Montres Suisses, et étaient aussi fiables qu'une banque suisse.

Moyenne salaire: 43 000 roubles par mois

Demande

Payabilité

Concours

Barrière d'entrée

Perspectives

Un Kipovets est familièrement un spécialiste qui installe et entretient des instruments et des systèmes automatiques.

Description du métier

Voyons qui est un Kipovets et ce qu'il fait. En fait, il s'agit du nom collectif d'une profession qui regroupe trois spécialités distinctes liées à l'instrumentation et à l'automatisme : ingénieur, mécanicien et ajusteur en instrumentation et automatisme. Ses représentants sont recherchés dans toutes les entreprises qui utilisent des technologies modernes desservies par des systèmes automatisés. Ils assurent le fonctionnement ininterrompu des équipements et mécanismes de toute complexité. Les connaissances qu'ils acquièrent dans les établissements d'enseignement sont universelles, ce qui leur permet de trouver un emploi dans diverses industries.

Les travailleurs de KIP peuvent être impliqués dans le lancement d'une nouvelle installation ou dans l'entretien d'une installation de production existante. Ils s'installent lignes automatiques, communications de répartition, systèmes d'alarme, équipements de régulation et de contrôle, test et mise en service.

En fonction des caractéristiques et des besoins de production, nous pouvons créer différents types départements d'instrumentation:

• Centralisé convient aux entreprises dans lesquelles le nombre d'équipements de mesure et de capteurs est faible. Dans ce cas, les services de réparation et de maintenance sont regroupés sous une direction unique et, si nécessaire, des équipes hautement spécialisées sont créées (ingénieurs électroniciens, installateurs, etc.).
• Une structure décentralisée est caractéristique des grandes usines à production extensive. Avec un tel système, la réparation de tous les équipements est assurée par un service méthodologique unique (distinct), et l'atelier technologique est responsable du fonctionnement.

La gradation de professionnalisme des artisans est déterminée par le Référentiel Tarifaire Unifié et de Qualification (UTKS). Selon le numéro 2, un technicien en instrumentation a une fourchette de 4 à 8 catégories, et un mécanicien a une fourchette de 2 à 8 catégories, ce qui indique un niveau plus élevé de la première.

Dans quelles spécialités est-il préférable d'étudier ?

Un ingénieur KIP est un spécialiste qui a reçu l'enseignement supérieur dans l’un des domaines de formation suivants :

• automatisation des processus technologiques et de la production;
• équipements et technologies de mesure de l'information ;
• entraînement électrique et automatisation ;
• technologies informatiques dans les systèmes contrôle automatique processus de production, etc.

Un mécanicien et un ajusteur d'instrumentation et d'automatisation sont des travailleurs qualifiés. Il leur suffit d'être titulaires d'un diplôme d'un établissement d'enseignement secondaire spécialisé dans l'un des profils :

• opérateur (ou mécanicien) d'équipement de contrôle et d'instrumentation;
• systèmes de contrôle automatique;
• master en instrumentation et automatisation.

Pour entrer dans une université pour une spécialité liée au service systèmes automatiques, le candidat doit réussir les matières suivantes à l'examen d'État unifié : langue russe, mathématiques spécialisées, informatique, physique. L'admission dans les collèges se fait sur la base d'un concours de certificats.

Universités pour étudier

Un futur mécanicien ou ajusteur en instrumentation et automatisme peut étudier, par exemple, dans les collèges suivants :

• Centre de compétence interrégional - Collège électromécanique de Cheboksary. Ici, ils passent les master-kipovets après la 9e année. Durée de la formation - 3 ans et 10 mois.
• Collège technologies modernes eux. M. F. Panova (Moscou) prépare mécanique des instruments, qui peut servir le plus équipement différent: des équipements des centrales électriques et des chaufferies aux distributeurs automatiques de billets.
• École technique d'instrumentation spatiale de Moscou MSTU nommée d'après. N.E. Bauman. Vous pouvez vous inscrire à la spécialité « systèmes de contrôle automatique » après la 9e et la 11e année de l'école.
• Le Khimki College of Space Power Engineering, une branche du Rocket and Space Technology MAI, forme du personnel pour de grandes entreprises, telles que NPO Energomash, NPO im. Lavochkina, MKB "Fakel".
• Collège pétrochimique de Kazan nommé d'après. V.P. Louchnikova. C'est l'un des principaux les établissements d'enseignement République du Tatarstan pour la formation de mécaniciens pour l'entretien de divers systèmes automatisés.

Après l'école secondaire, les diplômés reçoivent immédiatement le diplôme de « technicien » et la catégorie 2-3 à l'ETKS. Après cela, ils peuvent aller travailler ou postuler dans une université pour devenir ingénieur. De nombreuses écoles techniques se situent dans la structure ou dans l’orbite d’influence des universités, ce qui permet à leurs meilleurs étudiants d’entrer à l’université à des conditions préférentielles.

Responsabilités au travail

Les fonctions exercées par un travailleur Kipo dépendent du lieu de travail spécifique. Ses fonctions sont clairement réglementées par la description de poste, établie en tenant compte des exigences de l'ETKS concernant les qualifications du salarié.

Les principales tâches d'un ingénieur comprennent :

• organisation du travail pour assurer le fonctionnement des équipements ;
• gestion d'équipes de spécialistes et réception des travaux terminés ;
• mise en œuvre de systèmes automatisés;
• activités métrologiques;
• Préparation documentation technique;
• rédiger des commandes;
• planification et contrôle.

Les ajusteurs et les mécaniciens ont leurs propres fonctions :

De manière générale, un Kipovite doit avoir une bonne connaissance de la technologie, ainsi que :

• être capable de lire des diagrammes et des dessins;
• connaître la conception des appareils entretenus et les caractéristiques de leur fonctionnement ;
• avoir les compétences nécessaires pour utiliser les outils de réparation ;
• comprendre les méthodes de mise en place de systèmes de mesure de complexité variable ;
• avoir des connaissances en science des matériaux, en génie électrique et mécanique ;
• connaître les règles pour remplir la documentation nécessaire ;
• parler des langages de programmation (si nécessaire).

Un ingénieur, un mécanicien ou un régleur d'instrumentation et d'automatisation est recherché dans les secteurs de l'énergie, de l'alimentation, de la transformation, de la métallurgie, de l'habitat et des services communaux, du secteur pétrolier et gazier et de la construction.

À qui convient-il ?

Pour effectuer son travail efficacement, un Kipovets doit avoir les caractéristiques personnelles suivantes :

• mentalité technique et imagination spatiale;
• œil précis, discrimination des couleurs et excellente vision ;
• capacité à répartir l'attention et à se concentrer ;
• coordination claire des mouvements;
• haut niveau responsabilité;
• précision et cohérence ;
• volonté de suivre strictement les instructions.

Les avantages de la profession incluent un bon salaire et la possibilité de recevoir une formation complémentaire, élargissant ainsi votre base de connaissances. Inconvénients - niveau de responsabilité élevé, attention accrue constante et risque de blessure en cas de violation des précautions de sécurité.

Combien reçoivent-ils

Le niveau de revenu d'un résident de Kipovo dépend du poste, du rang, de l'entreprise et de la région. En moyenne dans tout le pays, un ingénieur reçoit 40 à 50 000 roubles, un expert en sinistres - 40 à 42 000 et un mécanicien - 35 à 40 000 roubles. A Moscou, ces chiffres peuvent être augmentés de 10 à 15 pour cent, et dans les zones reculées régions du nord là où elles travaillent par rotation, les entreprises sont prêtes à payer plus de 100 000 roubles à des spécialistes hautement qualifiés. Un emploi de technicien en instrumentation et automatisation en Transbaïkalie et en Khakassie peut rapporter à un candidat plus de 200 000 roubles. Certes, dans le Nord, vous devrez bricoler les instruments, car dans des conditions de basses températures, ils fonctionnent souvent mal ou faussent les lectures.

Comment bâtir une carrière

Ingénieur en instrumentation et automatisation, montrant son meilleures qualités, peut compter sur le poste de chef de service ou encore de service métrologique d'une entreprise. Les ajusteurs et les mécaniciens, acquérant de l'expérience et passant des certifications, augmentent leur rang jusqu'au huitième, ce qui a un effet positif sur les salaires. Afin de se qualifier pour des postes de direction, ils devront obtenir un enseignement supérieur dans leur spécialité.

Perspectives pour la profession

Les spécialistes sachant entretenir les équipements de contrôle et de mesure seront recherchés sur le marché du travail dans les années à venir. La seule condition est d'être dans l'air du temps, en améliorant constamment ses compétences en tenant compte des nouveaux produits introduits dans l'industrie.

Il est impossible d'imaginer sans instruments et capteurs. Et dans le secteur résidentiel, il est impossible de se passer des compteurs d'eau, de chauffage et d'électricité. Qui les met en place appareils utiles, si le besoin s'en fait sentir ? Qui s’assure qu’ils fonctionnent correctement ?

Qu’est-ce que l’instrumentation et l’automatisation ?

Le « cercueil » s'ouvre simplement : instrumentation et automatisation - instrumentation et automatisation. Le service d'instrumentation et d'automatisation (expliqué ci-dessus), ou plus précisément, le service portant ce nom est responsable de la performance de l'ensemble du système d'instruments de l'entreprise. Instruments de mesure de l'électricité et de l'essence, vannes automatiques, débitmètres et autres moyens de contrôle, tout cela est sous le contrôle des Kipovites.

Que fait un mécanicien en instrumentation ?

Un serrurier est un spécialiste de la réparation des réparations et des contrôles simples et complexes, conventionnels et électroniques. Qui peut appliquer la loi d'Ohm dans la pratique, autre qu'un électricien ? Des exemples de connaissance des lois de la physique sont les employés du service d'automatisation et le réglage de divers appareils. Seul un ingénieur ou un mécanicien en instrumentation peut gérer le lancement de la production. les mots sont connus de tous ceux associés à l’automatisation.

D’où viennent les experts en instruments ?

Seuls les spécialistes possédant enseignement professionnel et de l'expérience sont embauchés pour travailler dans le département d'instrumentation et de contrôle. Le déchiffrement des lectures des instruments de contrôle et de mesure d'une grande entreprise peut renseigner une personne bien informée sur l'ampleur du chiffre d'affaires commercial, par exemple le pétrole ou l'électricité. Si vous refusez l'un des appareils, des pertes sont inévitables, pouvant aller jusqu'à la fermeture de l'entreprise.

Ayant obtenu un diplôme universitaire dans une spécialité portant le nom approprié, un diplômé peut être utile dans n'importe lequel des systèmes d'automatisation utilisés dans les raffineries de pétrole et dans le secteur ferroviaire, dans l'ingénierie lourde et dans les usines de production de produits alimentaires.

L'élimination rapide des situations imprévues et d'urgence dépend des employés du service d'instrumentation et de contrôle. La réparation et l'entretien des pompes, convoyeurs, moteurs électriques et vannes pneumatiques sont à la charge du service instrumentation.

Que peut faire le service d’instrumentation et de contrôle ?

La principale responsabilité des travailleurs est l'automatisation des technologies de production. Cela s'applique aussi bien aux nouvelles entreprises qu'à celles qui ont été modernisées et reconstruites. Les services d'instrumentation et d'automatisation savent tout faire : ils peuvent déchiffrer n'importe quel circuits complexes, restauration et réglage de tout système. Avec une approche intégrée du travail, le service s'articule autour de trois axes :

• sur l'automatisation des entraînements électriques ;
• sur le développement de logiciels de système de contrôle automatisé pour les utilisateurs du système ;
• sur l'automatisation de la technologie.

Les spécialistes du département fournissent un service technique complet et supervisent le fonctionnement des dispositifs et systèmes de contrôle. Les employés de Kip savent non seulement comment fonctionnent les appareils sous leur contrôle, mais peuvent également résoudre de manière professionnelle tout problème lié aux capteurs et aux compteurs.

Qui est le principal spécialiste du département ?

Sans aucun doute, le département associé au débogage, à la mise en place et au lancement des systèmes de surveillance et de contrôle doit disposer d'un chef spécialiste expérimenté et compétent. Seule une personne connaissant les bases de la cybernétique et de l'informatique, des méthodes et moyens de contrôle, et connaissant les départements fonctionnels et de production, peut assumer un poste tel qu'ingénieur en instrumentation et automatisation. La répartition de ses responsabilités à ce grade est la suivante :

• Conception et mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés pour la technologie informatique utilisant moyens modernes communications et communications.
• Préparation des données pertinentes pour la conception et le développement de projets détaillés et techniques.
• Définition des tâches pour les employés du service d'instrumentation et d'automatisation, déchiffrement des détails de toutes les descriptions de poste.
• Développement de schémas technologiques pour les tâches du système de contrôle automatisé, en tenant compte du support organisationnel et technique de tous les sous-systèmes.
• Préparation de la documentation technique, des instructions et des manuels liés à l'utilisation des systèmes d'information de gestion.
• Supervision et contrôle périodique de la documentation.
• Enquête sur les causes des violations et des défaillances dans le fonctionnement du système et prise de décisions pour prévenir et éliminer ces lacunes.
• Participation à la formation des employés des départements de l'entreprise pour travailler avec les données des systèmes de contrôle automatique.
• Établir le processus de préparation de la documentation pertinente.
• Responsabilité du décryptage en temps opportun des données traitées par la technologie informatique.

Aucune installation de production moderne n'est capable de faire face au volume de travail sans appareils de mesure automatiques contrôlant le processus. Conformément aux exigences de l'époque, afin d'obtenir les meilleurs résultats, les services d'instrumentation et de contrôle sont dotés d'un personnel qualifié capable d'assurer le fonctionnement ininterrompu des systèmes les plus importants de l'entreprise.

L'une des principales caractéristiques des instruments de mesure est la classe de précision (un indicateur qui décrit l'erreur tolérée). Cette valeur n'est pas statique ; elle change pendant le fonctionnement. En conséquence, avec le temps, l’erreur peut dépasser les limites acceptables.

Cela menace de nombreux problèmes, allant de la perturbation du processus technologique à la menace de situation d'urgence. Par conséquent, les instruments, capteurs, mécanismes de mesure et autres équipement spécialisé doit faire l’objet d’une vérification régulière au service d’instrumentation et de contrôle. Parlons de l'organisation de ce service et de ses principales missions.

Qu’est-ce que l’instrumentation et l’automatisation ?

Cette définition inclut tous les équipements de contrôle et d'automatisation utilisés dans pratiquement différents domaines de production et dans la vie quotidienne. Citons par exemple les compteurs d'électricité et d'eau, les régulateurs de pression dans l'industrie pétrolière et gazière, l'automatisation des chaufferies, etc.

Décoder l'abréviation

L'abréviation de ce terme est assez simple : instrumentation et automatisation. Le service du même nom remplit les tâches et fonctions suivantes :

• mise en œuvre d'une surveillance métrologique ;
• entretien, réglage et réparation instrument de mesure;
• mise en œuvre de nouveaux systèmes d'automatisation dans l'entreprise, par exemple des systèmes de contrôle automatisés.

Dans certains cas, les contremaîtres et régleurs du service « Instrumentation et Contrôle » peuvent être impliqués dans la mise en service des équipements électriques, s'il y a un besoin de production.

Types d'instrumentation et d'automatisation

La classification des équipements de mesure se fait en fonction des caractéristiques physiques et techniques des appareils, ainsi que de leurs indicateurs qualitatifs et quantitatifs. Par le nom du groupe, il est facile de déterminer la fonction des appareils de mesure qui le composent :

• instruments de mesure de la température - thermomètres (A sur la figure 2);
• dispositifs de détermination de la pression - manomètres (B);
• débitmètres du fluide de travail ou d'autres substances - débitmètres (C);
• déterminants de la composition des mélanges gazeux - analyseurs de gaz (D);
• capteurs de niveau de remplissage du réservoir – jauges de niveau (E), etc.

Chacun des groupes est à son tour divisé en plusieurs sous-groupes, selon conception et le principe de fonctionnement. Par exemple, les manomètres, parmi lesquels il existe des dispositifs permettant de mesurer la surpression, son différentiel ou d'afficher valeur absolue. La conception de ces appareils peut être électrique ou mécanique.

Structure du département Instrumentation et Contrôle

La structure des départements d'instrumentation et d'automatisation est constituée en tenant compte de nombreux facteurs, parmi lesquels deux principaux peuvent être identifiés :

• le nombre d'instruments de mesure utilisés par l'entreprise ;
• difficulté d'entretien.

Sur la base de ces facteurs, une structure de service centralisée ou décentralisée est formée. En bref sur chacun d'eux.

Caractéristiques d'une structure centralisée

Cette méthode de constitution d'une division convient aux entreprises qui ont schémas technologiques il n'y a pas beaucoup d'instruments de mesure, de capteurs, etc. impliqués. Cela permet de regrouper les services d'exploitation et de réparation en un seul service, géré par le chef du service instrumentation. Dans les petites entreprises, c'est personne dirigeante peut cumuler le poste de métrologue en chef.

L'un des groupes de spécialistes du service est affecté à certaines zones de production pour l'entretien régulier des instruments (y compris la comptabilité des appareils et leur réparation) situés sur le territoire spécifié dans Description de l'emploi. Si nécessaire, sur ordre du chef d'atelier, ce groupe de spécialistes peut être renforcé par d'autres employés de service, par exemple pour effectuer de gros travaux de réparation ou d'installation.

Cette structure permet de créer des équipes de spécialisation étroite (par exemple, installateurs, électriciens, électriciens, électriciens, électriciens, ingénieurs électroniciens, etc.). Ils réparent, ajustent et installent des équipements complexes, ainsi que mettent en service de nouveaux systèmes. Après l'obtention du diplôme travaux de mise en service L'entretien du matériel est assuré par une équipe encadrant l'atelier où l'installation a été réalisée.

Caractéristiques d'une structure décentralisée

Ce mode d'organisation est pratiqué dans les grandes entreprises. La particularité est que le service de réparation (méthodologique) est un service distinct, tandis que les tâches opérationnelles sont confiées à l'atelier technologique. Chacune de ces divisions a sa propre direction. Les spécialistes du service méthodologique sont dirigés par le métrologue en chef, et les employés du service exploitation sont subordonnés au chef d'atelier.

Les responsabilités du service méthodologique comprennent tous les types de mesures préventives planifiées, extra-planifiées et planifiées travaux de réparation. Le paiement des prestations fournies est transféré sur un compte bancaire distinct, il est déduit des fonds alloués à l'atelier de technologie de contrôle-commande.

En fonction des caractéristiques de la production, le travail du service exploitation est organisé en tenant compte de la spécialisation du travail, ou en fonction des caractéristiques technologiques.

Dans la première option, des groupes de spécialistes responsables de l'exploitation sont créés certains types Instrumentation (alarmes, automatismes, contrôles, etc.). Dans la seconde, on retrouve des équipes d'artisans chargés du fonctionnement des équipements pour certains flux technologiques.

Dans une structure décentralisée, le service méthodologique en financièrement dépend entièrement de atelier technologique, puisque les paiements pour les travaux effectués proviennent de son budget.

Si un besoin de production se fait sentir, le service opérationnel peut être renforcé par des salariés du service de réparation ou des équipes responsable de l'installation des systèmes d'automatisation et de contrôle. L'ordre doit être émis par le chef opérateur des instruments de l'entreprise (métrologue). Le service d'exploitation doit effectuer seul la plupart des travaux de mise en service réguliers.

Objectifs principaux

Quelle que soit la structure du service d'instrumentation et d'automatisation, ses principales missions comprennent :

• créer des conditions dans lesquelles le fonctionnement ininterrompu de tous les systèmes dont l'unité est responsable sera assuré ;
• assurer la disponibilité des pièces de rechange, des équipements de secours pour les équipements de mesure et d'automatisation ;
• examen bon fonctionnement les appareils situés dans la zone de responsabilité du service ;
• instructions et formation régulières du personnel sur les normes et règles de fonctionnement des équipements d'automatisation et de contrôle ;
• mise en service de nouveaux projets spécialisés.

Responsabilités d'un mécanicien d'instrumentation

Conformément aux exigences de la norme professionnelle, un mécanicien en instrumentation doit connaître le principe de fonctionnement de l'équipement qu'il contrôle, être capable de le réparer et de l'entretenir. Par exemple, pour entretenir des équipements électriques, il est nécessaire d'obtenir une formation spécialisée appropriée, culture générale l’ingénierie électrique de base ne suffira pas.

Selon les spécificités de l'équipement à entretenir, le poste de travail du mécanicien peut disposer des appareils et ensembles d'outils suivants : une armoire d'instrumentation, des tableaux de distribution, des équipements installés sur des consoles, des appareils de mesure, des prises pour brancher des appareils électriques, etc.

Cette spécialité nécessite que le salarié comprenne à la fois le matériel qui lui est confié et technologie générale processus.

Que fait un ingénieur en instrumentation ?

Cette profession a les responsabilités suivantes :

• travail d'organisation visant à assurer le fonctionnement ininterrompu des équipements ;
• responsabilité de la mise en œuvre des équipements automatisés ;
• gestion de services d'instrumentation et d'automatisation, notamment coordination d'équipes de spécialistes;
• support métrologique;
• préparation de la documentation technique ( routage, calendriers de maintenance, vérification, étalonnage) ;

• planification à long terme (plan d'action sur un mois, un trimestre, un an) ;
• acceptation des travaux terminés;
• établir des instructions en fonction des manquements identifiés et des commentaires ;
• organiser le contrôle de la mise en œuvre des tâches assignées.

Un exemple de décodage d'une marque de vérification

Après vérification de l'appareil par le service d'instrumentation et d'automatisation, une désignation (cachet) correspondante est apposée sur l'appareil, en règle générale, elle porte un certain élément d'information ; Donnons un exemple de décodage.

Désignations :

• Date de vérification (trimestre).
• Image du panneau Gosstandart.
• L'année est cryptée avec deux chiffres, dans notre cas 09 – 2009.
• Un code qui permet de déterminer le service qui a testé l'appareil ;
• Insigne attribué à un employé d'équipement de contrôle-commande.