§ 153. Réparateur 2ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes simples d'équipements, d'unités et de machines.
• Réparation d'équipements, d'unités et de machines simples, ainsi que de complexité moyenne, sous la direction d'un mécanicien plus qualifié.
• Traitement mécanique des pièces pour les qualifications 12-14.
• Lavage, nettoyage, lubrification des pièces et élimination du remplissage.
• Effectuer des travaux à l'aide de pneumatiques, outils électriques et sur les perceuses.
• Grattage de pièces à l'aide d'outils électriques.
• Fabrication d'appareils simples de réparation et d'assemblage.

Doit savoir:

• techniques de base pour effectuer des travaux de démontage, de réparation et d'assemblage de composants et mécanismes simples, d'équipements, d'unités et de machines ;
• but et règles d'utilisation des équipements de plomberie et de contrôle instruments de mesure;
• propriétés mécaniques de base des matériaux traités ;
• système d'admission et d'atterrissage ;
• nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants.

Exemples de travail

• 1. Raccords de four à sole ouverte, starters, vannes d'arrêt - dépose, réparation, installation.
• 2. Boulons, écrous, goujons - limage, filetage, changement et fixation.
• 3. Vannes d'arrêt pour l'air, l'huile et l'eau - installation adaptée au lieu.
• 4. Remplissage des fenêtres, cordes de levage du couvercle et dispositifs de transfert - changement.
• 5. Coudes, tés pour pipelines - essais et assemblages hydrauliques.
• 6. Lubrificateurs, alimentateurs linéaires - réparation, réglage.
• 7. Refroidisseurs d'huile - démontage, réparation, montage.
• 8. Pompes à piston - réparation, installation.
• 9. Équipement - neutralisation des environnements acides et alcalins.
• 10. Clôtures - retrait et installation.
• 11. Joints - fabrication.
• 12. Boîtes de vitesses des tambours culbuteurs - démontage, réparation et montage.
• 13. Treillis métallique - remplacement, production, réparation.
• 14. Machines à émeri affûtées et aspirateurs pour celles-ci - réparation, assemblage, remplacement et redressage de meules abrasives.
• 15. Chevilles - classement.
• 16. Cantres de machines d'ourdissage - réparation et installation sur la machine.

§ 154. Réparateur 3ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes de complexité moyenne d'équipements, d'assemblages et de machines.
• Réparation, réglage et test d'équipements, d'unités et de machines de complexité moyenne, ainsi que complexes sous la direction d'un mécanicien de qualification supérieure.
• Traitement mécanique des pièces pour les qualifications 11-12.
• Réparation d'équipements doublés et d'équipements en matériaux de protection et ferrosilicium.
• Démontage, assemblage et compactage d'équipements et de communications en faolite et céramique.
• Fabrication d'appareils de complexité moyenne pour la réparation et l'assemblage.
• Effectuez des travaux de gréage lors du déplacement de marchandises à l’aide d’un équipement de levage simple et de mécanismes contrôlés depuis le sol.

Doit savoir:

• disposition du matériel en cours de réparation;
• objectif et interaction des principaux composants et mécanismes ;
• séquence technologique de démontage, de réparation et de montage d'équipements, d'unités et de machines ;
• spécifications techniques pour les tests, le réglage et l'acceptation des composants et des mécanismes ;
• propriétés de base des matériaux traités ;
• disposition des appareils universels et des instruments de contrôle et de mesure utilisés;
• système d'admission et d'atterrissage ;
• paramètres de qualités et de rugosité ;
• règles d'élingage, de levage et de déplacement de charges ; règles de fonctionnement des équipements et mécanismes de levage commandés depuis le sol.

Exemples de travail

• 1. Unités de vide poussé pour installations de complexité moyenne - réparation.
• 2. Vannes de tous diamètres - meulage de vannes.
• 3. Ventilateurs - réparation et installation.
• 4. Inserts - montage et classement le long de lignes parallèles.
• 5. Gazoducs - scellement des points d'aspiration avec du mastic diabase et du bitume pétrolier.
• 6. Goulottes pour couler la fonte - remplacement.
• 7. Carrosseries et châssis complexes - fabrication.
• 8. Convoyeurs métalliques - remplacement des rouleaux.
• 9. Boîtes de vitesse et d'alimentation dans les machines à travailler les métaux de complexité moyenne - assemblage et réglage.
• 10. Lames, hérissons, arbres, plaques de convoyage, tours de vis - redressage.
• 11. Lunettes - réparation.
• 12. Magasins d'outils, changeurs d'outils automatiques - réparation, réglage.
• 13. Bobineuses (textile) - rénovation majeure plaques, leviers de levage, manivelles, broches.
• 14. Machines de remplissage - réparation de chaînes de convoyeurs, remplacement de moules.
• 15. Machines de chargement de charbon - assemblage et installation d'un dispositif de freinage avec levier.
• 16. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - réparations en cours.
• 17. Pompes centrifuges - réparation, installation.
• 18. Machines à souder semi-automatiques, installations - réparations moyennes et courantes.
• 19. Coupeurs gaz-électriques - remplacement des pointes avec centrage des électrodes.
• 20. Tamis et couteaux - retrait, installation et réglage.
• 21. Machines à bois - réparations en cours.
• 22. Machines à tisser - changement des arbres inférieurs et des pinces.
• 23. Tours - réparation complète des glissières longitudinales et transversales, supports.
• 24. Échangeurs de chaleur - réparation, montage.
• 25. Pipelines - démontage.
• 26. Dispositifs de positionnement de broche - réglage.
• 27. Camions à scories - inspection, lubrification et réparation.
• 28. Fours électriques - démontage et réparation.

§ 155. Réparateur 4ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes complexes.
• Réparation, installation, démontage, essais, régulation, réglage d'équipements, unités et machines complexes et livraison après réparation.
• Traitement mécanique des pièces et assemblages selon les qualifications 7-10.
• Fabrication d'appareils complexes pour la réparation et l'installation.
• Préparation des rapports de défauts pour les réparations.
• Réaliser des travaux de gréage à l'aide de mécanismes de levage et de transport et appareils spéciaux.

Doit savoir:

• installation d'équipements, d'unités et de machines réparés;
• règles de régulation des machines;
• méthodes d'élimination des défauts lors de la réparation, de l'assemblage et des tests d'équipements, d'unités et de machines ;
• dispositif, finalité et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure utilisés ;
• conception d'appareils universels et spéciaux;
• méthodes de marquage et de traitement simples diverses pièces;
• système d'admission et d'atterrissage ;
• paramètres de qualités et de rugosité ;
• propriétés des alliages résistants aux acides et autres ;
• dispositions de base pour la maintenance préventive programmée des équipements.

Exemples de travail

• 1. Appareils de type colonne - réparation, assemblage.
• 2. Équipements à oxygène et à argon pour fours de fusion électriques - réparation, entretien.
• 3. Vannes d'arrêt - inspection, réparation, installation.
• 4. Tamis vibrants - remplacement des tamis.
• 5. Conduits de gaz - remplacement des registres.
• 6. Joints d'épurateur - réglage.
• 7. Surpresseurs hydrauliques, moteurs hydrauliques - réparation, assemblage, tests.
• 8. Têtes automatiques multipositions - réparation, réglage.
• 9. Granulateurs - remplacement du revêtement et des côtés.
• 10. Concasseurs - réparation avec remplacement et réglage des pièces usées, réglage de la taille du broyage.
• 11. Calandres, presses à repasser universelles et rotatives - réparation et réglage.
• 12. Compresseurs surpresseurs d'oxygène - réparations courantes et moyennes.
• 13. Cônes de broche - contrôle et restauration par rodage.
• 14. Boîtes de vitesse et d'alimentation des machines à travailler les métaux - assemblage et réglage.
• 15. Chaudières à vapeur et à eau chaude - réparation.
• 16. Perceuses - installation et installation.
• 17. Machines de moulage sous pression - réparation.
• 18. Machines de chargement pour fours à sole ouverte - alignement des colonnes selon axe vertical et niveau, réparation du mécanisme de roulement et de rotation du coffre.
• 19. Machines à filer - réparations et réglages majeurs.
• 20. Machines à coudre - réparations courantes et majeures.
• 21. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - réparation moyenne.
• 22. Pompes profondes et à tige de pompage - réparation et assemblage.
• 23. Bouchons pour cols de convertisseur - démontage, installation.
• 24. Équipement de fioul - réparation.
• 25. Équipement des ateliers préparatoires (zones) à la production les huiles végétales et appareils pour usines de transformation des graisses - assemblage, réglage et test.
• 26. Pompes pneumatiques, extracteurs de fumée, extracteurs - réparation.
• 27. Roulements critiques - remplis de régule et grattés.
• 28. Réducteurs de fours rotatifs, broyeurs à vapeur, convoyeurs, convoyeurs à plaques, alimentateurs - réparation.
• 29. Systèmes de convertisseur d'air et de chemise d'eau - réglage, réparations majeures.
• 30. Mélangeurs et sulfurateurs - remplacement des arbres et des accouplements.
• 31. Machines à bois et à couper les métaux - grosses réparations, réglage.
• 32. Machines à tisser - réparations majeures et réglage du mécanisme de trame.
• 33. Turboperceuses sectionnelles et à broches - réparation, assemblage, réglage, essais.
• 34. Gerbeurs de porcs - réparation avec remplacement de pièces.

§ 156. Réparateur 5ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Réparation, installation, démontage, essais, régulation et réglage d'équipements, unités et machines complexes et livraison après réparation.
• Travail des métaux de pièces et d'assemblages selon les qualifications 6-7.
• Démontage, réparation et assemblage de composants et d'équipements dans des conditions d'ajustements intenses et denses.

Doit savoir:

• caractéristiques de conception des équipements, unités et machines en cours de réparation ;
• conditions techniques pour la réparation, le montage, les essais et la régulation ainsi que pour l'installation correcte des équipements, unités et machines ;
• processus technologique de réparation, d'assemblage et d'installation d'équipements;
• règles pour tester les équipements pour les charges statiques et équilibrage dynamique voitures;
• constructions géométriques avec des marquages ​​complexes ;
• méthodes pour déterminer l'usure prématurée des pièces ;
• méthodes de restauration et de renforcement des pièces usées et d'application d'un revêtement protecteur.

Exemples de travail

• 1. Tours à tourelle multibroches automatiques, photocopieuses, aléseuses à gabarit, tours à raboter et à rouleaux - réparation moyenne, installation, réglage, tests de précision, démarrage et mise en service.
• 2 unités haute pression(colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau, réfrigérateurs - réparations courantes et moyennes.
• 3. Appareils de distillation et de distillation - réparations majeures.
• 4. Appareils, gazoducs à haute pression - inspection, réparation et essais.
• 5. Appareils complexes de projection de films et machines de développement - réparation moyenne.
• 6. Équipements à oxygène et à argon pour fours à sole - réparation, entretien.
• 7. Souffleurs à gaz - révision et tests.
• 8. Rouleaux de séchage et de repassage sous vide - réparation et réglage.
• 9. Réducteurs de tours semi-automatiques - assemblage et commutation avec montage mutuel de rouleaux cannelés et d'engrenages.
• 10. Surpresseurs d'oxygène - réparations majeures.
• 11. Machines de levage - réparation, réglage et nivellement des voies de grue.
• 12. Machines à trier les lettres - réparation.
• 13. Machines de chargement pour fours à sole - réparations complètes avec remplacement de l'arbre, réglage de tous les mécanismes.
• 14. Machines de chargement - inspection du mécanisme de mouvement et de rotation, démontage, assemblage, alignement et remplacement des pièces.
• 15. Machines à laver automatisées - réparation et réglage.
• 16. Broyeurs, tamis, tambours de séchage - révision, tests, réglage et livraison.
• 17. Mécanismes d'alimentation hydrauliques des machines à travailler les métaux - réparation et réglage.
• 18. Mécanismes des canalisations hydrauliques des machines-outils - réparation, assemblage, réglage.
• 19. Pompes à vide et pompes à vide préalable - réparations majeures.
• 20. Hauts fourneaux - installation d'un pont incliné.
• 21. Réacteurs - réparation.
• 22. Boîtes de vitesses pour grues de fours rotatifs et boîtes de vitesses différentielles pour laminoirs - inspection, réparation.
• 23. Robots et manipulateurs avec contrôlé par programme avec une catégorie de complexité de réparation allant jusqu'à 20 unités. - grosses réparations, réglage.
• 24. Appareils de forage profond - réparation.
• 25. Rectifieuses d'engrenages, façonneuses d'engrenages, raboteuses d'engrenages avec guides courbes complexes - vérification de la précision.
• 26. Machines contrôlées par ordinateur - tests de rigidité.
• 27. Turboperceuses volumétriques, à engrenages, turbine à réaction, à couple élevé, avec turbines de coulée de précision - réparation, assemblage, installation, régulation, essais.
• 28. Unités d'évaporation sous vide - démontage, réparation, montage.
• 29. Cylindres, roulements principaux et de bielle - contrôle après rodage et fixation définitive de toutes les connexions.
• 30. Économiseurs, surchauffeurs de vapeur, groupes compresseurs et soufflantes - grosses réparations, livraison après essais.
• 31. Fours électriques et de fusion de minerai - vérification de l'alignement des vis de levage, du convoyeur et de l'ajustement du corps du four sur les quatre colonnes.

§ 157. Réparateur 6ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Réparation, installation, démontage, test et régulation d'équipements, d'unités et de machines complexes de grande taille, uniques, expérimentaux et expérimentaux.
• Identification et élimination des défauts lors du fonctionnement de l'équipement et lors de l'inspection lors des réparations.
• Tests de précision et de charge des équipements réparés.

Doit savoir:

• caractéristiques de conception, cinématiques et schémas hydrauliqueséquipements, unités et machines réparés ;
• méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de test de précision et de test de l'équipement réparé ;
• charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les composants, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.

Exemples de travail

• 1. Tours multibroches automatiques, tours verticaux multi-outils semi-automatiques - révision majeure.
• 2. Équipement hydraulique - réparation et réglage.
• 3. Appareils complexes de projection de films et machines de développement - réparations majeures.
• 4. Supports de laminoirs - inspection, réglage, tests et livraison après réparation.
• 5. Lignes automatiques de tous les profils de traitement, comportant des unités complexes - réparations majeures et moyennes.
• 6. Lignes de moulage automatiques - réparations majeures, assemblage, réglage et livraison.
• 7. Lignes mécanisées complexes pour la farine et la confiserie, les pâtes alimentaires et les produits de boulangerie et lignes automatiques dans la production de parfumerie et de cosmétiques - réparation et réglage.
• 8. Machines de frittage - régulation du mouvement de la machine et du jeu thermique, alignement de l'entraînement le long de l'axe du rayon de la tête.
• 9. Machines de levage de mines à bennes et à cages - réparation, tests, livraison.
• 10. Équipements de précision - réparation, livraison.
• 11. Fours de fusion de minerai - révision du système de contact et rejet des pièces défectueuses.
• 12. Fours tubulaires - essais de bobines.
• 13. Presses hydrauliques - réparations majeures et moyennes.
• 14. Presses hydrauliques à vapeur - réparations majeures.
• 15. Robots et manipulateurs avec contrôle par programme avec une catégorie de complexité de réparation supérieure à 20 unités - installation, réparation, réglage.
• 16. Machines à agrégats, fraiseuses à tambour et machines spéciales, rectifieuses spéciales automatiques et semi-automatiques pour le tournage et la rectification d'arbres à cames et coniques - réparation.
• 17. Aléseuses à gabarit - restauration des coordonnées.
• 18. Machines avec contrôle par programme - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparation, tests.
• 19. Machines à impulsions électriques - réparation.
• 20. Supercentrifugeuses, rectifieuses de peinture importées, réducteurs planétaires, pompes à vide rotatives - réparation.
• 21. Turbocompresseurs - réparations majeures et livraison.
• 22. Unités de séparation d'air - réparations majeures.
• 23. Dispositif de lancement pour le lancement de navires - réparations majeures, alignement et régulation.
• 24. Réfrigérateurs, unités haute pression (colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau - grosses réparations.
• 25. Extracteur, petite presse, automatique et semi-automatique (dosage, découpe, conditionnement, etc.), compresseurs - montage, réglage et réglage.
• 26. Fours électriques, chemises d'eau, convertisseurs - réglage de l'équipement hydraulique et vérification de l'intégralité des réparations.

§ 158. Réparateur 7ème catégorie

Caractéristiques du travail

• Diagnostic, prévention et réparation d'équipements complexes dans des systèmes de production flexibles.
• Élimination des pannes d'équipements pendant le fonctionnement en effectuant une série de travaux de réparation et de réglage des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.

Doit savoir:

• caractéristiques de conception, schémas hydrauliques et cinématiques des équipements complexes en cours de réparation ;
• méthodes de diagnostic, de réparation, d'assemblage et d'installation, tests de précision et tests d'équipements réparés ;
• charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les composants, les mécanismes de l'équipement et les mesures préventives pour éviter les dysfonctionnements ;
• processus technologiques de réparation, de test et de mise en service d'équipements complexes.

Moyenne requise formation professionnelle

§ 159. Réparateur 8ème catégorie

(Note. Les 7e et 8e catégories de ce métier sont attribuées uniquement lorsque l'on travaille dans des ateliers de pré-production, dans des ateliers expérimentaux et expérimentaux.)

Caractéristiques du travail

• Diagnostic, prévention et réparation d'équipements uniques et expérimentaux dans des systèmes de production flexibles et participation aux travaux pour garantir qu'ils atteignent les paramètres de fonctionnement spécifiés.

Doit savoir:

• conception, schémas cinématiques et hydrauliques d'équipements expérimentaux et uniques en réparation ;
• instruments et supports pour le diagnostic, la réparation et l'entretien d'équipements;
• processus technologiques de réparation d'équipements uniques et expérimentaux.

Enseignement secondaire professionnel requis.

TARIF UNIFIÉ - ANNUAIRE DE QUALIFICATION

EMPLOIS ET PROFESSIONS DES TRAVAILLEURS (ETKS)

NUMÉRO 2

2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Assemblage et réglage de composants et mécanismes simples. Travail des métaux et montage de pièces selon 12 - 14 qualifications. Assemblage d'unités et de mécanismes de complexité moyenne à l'aide de dispositifs spéciaux. Assemblage de pièces pour pointage. Découper des flans de tiges et de feuilles à l'aide de ciseaux à main et de scies à métaux. Chanfreinage. Perçage de trous selon marquages, gabarits sur perceuse simple, ainsi que machines pneumatiques et électriques. Filetage avec tarauds et filières. Marquage détails simples. Raccordement de pièces et d'assemblages par soudure, adhésifs, boulons et rivetage à froid. Tests des composants et mécanismes assemblés sur stands et presses hydrauliques

pression. Participation avec un mécanicien plus qualifié à l'assemblage de composants et de machines complexes avec montage de pièces, au réglage des engrenages avec installation des jeux latéraux et radiaux spécifiés au dessin et aux spécifications techniques.

Doit savoir: spécifications techniques des composants et mécanismes assemblés, nom et fonction d'un outil de travail simple ; nom et marquage des matériaux traités ; système de tolérances et d'ajustements des composants et mécanismes assemblés ; propriétés mécaniques de base des métaux traités ; méthodes d'élimination des déformations lors du traitement thermique et du soudage ; les causes de la corrosion et les moyens de la combattre ; finalité et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure et des dispositifs spéciaux et universels les plus courants ; but des fluides lubrifiants et méthodes de leur utilisation ; règles de marquage des pièces simples.

Exemples de travaux :

1. Voiture - assemblage des composants du volant, du capot, du support et de la boîte de vitesses.

2. Amortisseurs hydrauliques - installation.

3. Poupées arrière des tours - assemblage.

4. Blocs sur roulements et paliers coulissants - assemblage.

5. Rouleaux de friction - installation.

6. Vannes d'arrêt pour l'air, l'huile et l'eau - installation en place.

7. Broches de machines textiles - rodage.

8. Fourches d'articulation - classement le long du revêtement et du support.

9. Conduits d'air des grandes lignes de wagons de voyageurs et de marchandises de tous types - assemblage.

11. Pièces et connexions - test de pression hydraulique.

12. Pièces plates - grattage des plans ouverts rectangulaires des pièces fixes correspondantes (supports, crémaillères, etc.) avec une précision de deux points sur la surface de 1 carré. cm.

13. Pièces diverses - limage et mise en place, perçage et alésage de trous ne nécessitant pas une grande précision.

14. Serrures de porte, internes - montage des pièces et assemblage.

15. Attaches, boucles, chaînes à tailles libres (simples) - fabrication.

16. Chariots de tours - assemblage.

17. Châssis pour turbines - assemblage.

18. Boîtiers de roulements - assemblage pour alésage.

19. Couvercles pour corps d'instruments (bronze, aluminium, fonte) - marquage, limage, perçage de trous d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm.

20. Couvercles de boîtier - montage et installation sur la machine.

21. Treuils de levage à entraînement manuel d'une capacité de levage allant jusqu'à 10 tonnes - assemblage et tests.

22. Embrayages à coulisse, engrenages cylindriques et à vis sans fin - classement et montage des rainures de clavette.

23. Couteaux des unités de coupe - édition.

24. Coudes, tés pour pipelines - essais et assemblages hydrauliques.

25. Charnières, charnières - marquage, fabrication, assemblage et installation en place.

26. Supports de batterie pour enfants instruments de musique, assemblée.

27. Butées à billes à une rangée, butées angulaires à une rangée et roulements à aiguilles radiaux à rouleaux cylindriques et torsadés d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 500 mm - assemblage.

28. Ressorts hélicoïdaux pour soupapes de moteur - essai de charge.

29. Ressorts, balais avec socles, leviers, porte-balais pour traverses de machines électriques - assemblage, rivetage, soudure.

30. Réservoirs - test air comprimé jusqu'à la pression maximale.

31. Sièges conducteur - installation.

32. Curseurs supérieurs et inférieurs de voitures entièrement métalliques, assemblage et montage.

33. Transmission du mécanisme de mouvement de la grue - assemblage.

34. Filtres à huile, à eau et à air - assemblage.

35. Théières, cafetières, pots à lait - becs verseurs.

36. Engrenages et crémaillères moulés de divers modules - limage des dents selon gabarits.

37. Poulies amovibles - assemblage.

38. Clés prismatiques, à coin, tangentielles jusqu'à 24 x 14 x 300 mm - classement.

39. Étagères métalliques - assemblage.

40. Coffres à batteries et à outils - assemblage, collage.

OUVRIER D'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE

3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Travail des métaux et montage de pièces dans les qualifications 11 à 12 à l'aide d'outils universels. Assemblage, réglage et test d'unités et de mécanismes de complexité moyenne et travail des métaux pour 7 à 10 qualifications. Marquage, grattage, meulage de pièces et assemblages de complexité moyenne. Calculs élémentaires pour déterminer les tolérances, les ajustements et la conicité. Pièces de pressage sur hydraulique et vis presses mécaniques. Tests de composants et mécanismes assemblés sur des installations spéciales. Élimination des défauts découverts lors de l'assemblage et des tests des composants et des mécanismes. Réglage des engrenages avec installation des jeux latéraux et radiaux spécifiés au dessin et aux spécifications techniques. Équilibrage statique et dynamique de diverses pièces de configurations simples sur des machines d'équilibrage spéciales avec disques d'étincelles, prismes et rouleaux. Souder avec diverses soudures. Assemblage de machines, d'unités et de machines-outils complexes sous la direction d'un mécanicien plus qualifié. Contrôle des équipements de levage et de transport depuis le sol. Élingage et arrimage de charges pour le levage et le déplacement ; installation et stockage.

Doit savoir: conception et principe de fonctionnement des unités, mécanismes et machines assemblés, conditions techniques de leur assemblage ; propriétés mécaniques des métaux traités et influence traitement thermique sur eux; types de coutures de rivets et joints soudés et les conditions pour assurer leur solidité ; composition de soudures à point de fusion élevé et bas, flux, mordants et méthodes de leur préparation ; dispositif d'instruments et dispositifs de contrôle et de mesure de complexité moyenne ; règles d'affûtage et de finition des outils de métallurgie ; système d'admission et d'atterrissage ; paramètres de qualités et de rugosité ; méthodes de marquage de pièces de complexité moyenne.

Exemples de travaux :

1. Voitures - assemblage de la cabine, de la carrosserie, de l'essieu arrière.

2. Barrières automatiques - remplissage du secteur le long du puits.

3. Unités de réfrigération - installation sur le mur extérieur.

4. Amortisseurs type AKM-400 et similaires - complets l'assemblage final.

5. Accastillage de navires de tous types et tailles avec entraînement manuel, engrenages - assemblage, réglage, test, livraison.

6. Tambours de rasoir mécaniques - assemblage, contrôle de l'extrémité et du faux-rond de la dent.

7. Blocs-cylindres de moteurs à combustion interne - filetage dans des trous dans une classe de précision donnée et sertissage sous pression hydraulique avant l'assemblage final.

8. Arbres - sertissage de bagues, volants, accouplements.

9. Vilebrequins de moteurs à combustion interne - coupe manuelle des filetages dans les trous borgnes.

10. Vannes de tous diamètres - meulage de vannes et essais hydrauliques.

11. Ventilateurs, moteurs - montage, réglage.

12. Inserts, verres, chaises, soudures et autres pièces, coupant des fils d'un diamètre allant jusqu'à 2 mm et supérieur à 24 à 42 mm pour passage et à bout portant.

13. Séparateurs d'air - assemblée générale.

14. Vues manuelles de tous types et tailles - assemblage.

15. Têtes et anneaux de cardan - assemblage, perçage au gabarit suivi d'un goupillage.

16. Portes escamotables - fabrication.

17. Pièces de serrure - fabrication.

18. Moteurs à combustion interne d'une puissance allant jusqu'à 73,6 kW (100 ch) - assemblage général.

19. Disques de rotors, compresseurs, turbines - marquage, travail des métaux.

20. Disques d'embrayage, garnitures de frein - assemblage, collage.

21. Serrures de voiture combinées avec drisses, portes de vestibule de voitures particulières - montage de pièces et assemblage.

22. Papillons d'étranglement à commande manuelle de tous types et tailles - assemblage et essais.

23. Dents d'engrenage de la boîte des véhicules automobiles et des wagons - classement.

24. Chambres de chauffage des fours à diffusion, systèmes de refroidissement des installations sous vide - assemblage.

25. Boîtiers d'attelage - installation de tubes avec réglage.

26. Les vannes haute pression et les dispositifs de dérivation sont installés.

27. Vannes et robinets d'air et d'eau - broyage.

28. Colonnes de comptage d'eau avec dispositifs « Clinker » - montage, tests, livraison.

29. Housses de protection structures complexes- assemblée.

30. Boîtiers de gainage - fabrication.

31. Segments de piston - sciage de la serrure et grattage.

32. Circlips - marquage, perçage, montage.

33. Compensateurs - assemblage et tests.

34. Contrôleurs d'huile - assemblage et réglage.

35. Boîtes de vitesses - assemblage et tests.

36. Boîtes de distribution - production complète (sans installation).

37. Carrosseries-caisses - fabrication.

38. Carrosseries et châssis soudés en matériaux divers, dimensions 500 x 500 x 700 mm - assemblage par pointage, redressage.

39. Boîtiers, supports - grattage.

40. Carters de compresseur - assemblage.

41. Corps de couvercle - montage avec grattage des rainures et des cales.

42. Boîtiers d'instruments - installation de pièces dans le boîtier, pose de couvercles avec boîtiers sur serrures, charnières, limiteurs.

43. Vannes à gaz - meulage sur surfaces coniques.

44. Treuils de levage à entraînement mécanique - assemblage et essais.

45. Ascenseurs - montage.

46. ​​​​​​Mécanismes de traction, manipulateurs, panneaux d'écoutille d'accès, entraînements de butées, entraînements de corde d'ancrage, entraînements de petits gouvernails - assemblage, essais, livraison.

47. Ponts (en tige) pour la fixation des fils - fabrication, installation.

48. Pompes à piston - assemblage et essais.

49. Coquilles - assemblage avec brides.

50. Supports flexibles - assemblage, redressage.

51. Essieux, rotors de queue, ressorts et entraîneurs dans les dispositifs de numérotation mécanique - remplacement.

52. Base, panneaux, dalles - classement, marquage, perçage de trous dans différents plans, filetage.

53. Trous pour roulements à billes - finition.

54. Paquets de lames coulées - assemblage et montage pour le soudage.

55. Panneaux de conception complexe - fabrication.

56. Adaptateurs en caoutchouc - fabrication.

57. Plaques d'essai - grattage.

58. Supports pour plaques simples - assemblage, réglage.

59. Roulements lisses d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - grattage.

60. Tourillons marins et butées - placement des chemises dans le lit des boîtiers et des couvercles sans réglage supplémentaire, vérification des surfaces de contact avec une jauge d'épaisseur avec une précision de 0,05 mm.

61. Roulements à billes et radiaux à une rangée, roulements à billes sphériques et radiaux à deux rangées d'un diamètre extérieur supérieur à 500 mm - kit et assemblage.

62. Pistons - assemblage avec bielle et montage du segment de piston.

63. Entraînements de boîtes de vitesses, broyeurs et tarières - assemblage.

64. Dispositifs pour retirer les moitiés d'accouplement, les bagues de roulement, l'assemblage.

65. Joints ondulés - fabrication selon dessin.

66. Joints en cuivre avec charge d'amiante - fabrication.

67. Châssis et ailes de chasse-neige - assemblage à souder.

68. Boîtes de vitesses dispositifs d'ancrage- assemblée.

69. Rotors et stators de turbine - réglage et installation des pales.

70. Manchons métalliques scellés pour raccords - assemblage.

71. Poignées en acier profilé - marquage et limage du contour selon marquage ou gabarit.

72. Leviers en acier - travail des métaux, assemblage avec bagues.

73. Verres de cloison, verres coniques, verres de ventilation, capteurs à inserts coniques, etc. - montage des pièces lors de la fabrication, de l'assemblage final, du réglage et des essais.

74. Bancs de machines à couper les métaux - grattage.

75. Bloc crémaillères - mécanismes - classement.

76. Supports de garde-corps et de stores, contreforts - pose, montage.

77. Coffres métalliques pour pièces détachées - fabrication de pièces et assemblage.

78. Supports pour tours - assemblage.

79. Armoires à outils pour opérateurs de machines - assemblage.

80. Colonnes de direction - montage, livraison.

81. Joints cellulaires - fabrication.

82. Brides rectangulaires pour conduits d'air et raccords pour systèmes de ventilation industriels - fabrication.

83. Installation de fondations pour mécanismes auxiliaires de petits navires.

84. Chlorinateurs - assemblage et essais.

85. Réservoirs et réservoirs - assemblage pour soudage.

86. Charnières de couvercle de piano et piano à queue - assemblage.

87. Roulements à billes de haute précision - assemblage et installation.

88. Bielles - grattage, pressage des bagues et des assemblages.

89. Engrenages coniques - limer les dents à la main.

90. Engrenages combinés - assemblage avec test d'indicateurs.

91. Engrenages et crémaillères de divers modules - assemblage de dents par paires pour assurer le jeu et le contact requis.

92. Pneus - production selon dessins.

93. Tuyaux avec raccords sans compression sous pression - assemblage.

94. Tuyaux avec reliure métallique, fixation avec colliers pour essais hydrauliques de 15 à 30 kgf/m². cm.

95. Vis sans fin et convoyeurs de complexité moyenne - assemblage.

96. Tableaux de distribution à un et deux panneaux de conception ouverte et fermée - production et assemblage complets sans installation.

97. Éjecteurs d'une capacité allant jusqu'à 100 t/h - assemblage à partir de moitiés estampées pour le soudage dans les montages, le fonctionnement avec d'autres pièces et les essais.

OUVRIER D'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE

4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Travail des métaux et montage de grandes pièces et d'assemblages complexes selon 7 à 10 qualifications. Assemblage, réglage et tests d'unités complexes, de machines et de machines-outils. Rodage et grattage des surfaces de contact de pièces et assemblages complexes. Découpe de rainures internes, de connexions cannelées - développante et

simple. Ajustement des interférences et des jeux, centrage des pièces montées, assemblages et assemblages. Installation de canalisations fonctionnant sous pression d'air et produits spéciaux agressifs. Équilibrage statique et dynamique des composants et pièces de la machine configuration complexe sur des machines d'équilibrage spéciales. Élimination des défauts découverts lors de l'assemblage et des tests des composants, assemblages,

voitures Pressage de pièces sur presses hydrauliques et mécaniques à vis. Participation à l'installation et au démontage de bancs d'essai, au montage, au réglage et aux tests de machines expérimentales complexes et uniques sous la direction d'un mécanicien plus qualifié.

Doit savoir: conception, diagramme cinématique et le principe de fonctionnement des composants assemblés des mécanismes et des machines-outils ; spécifications techniques pour l'installation, le réglage et la réception des unités et machines assemblées ; dispositif, finalité et règles d'utilisation des travailleurs, instruments de contrôle, instruments et dispositifs ; système d'admission et d'atterrissage ; paramètres de qualités et de rugosité ; principes d'interchangeabilité des pièces et assemblages ; méthodes de marquage de pièces et d'assemblages complexes ; méthode de traitement thermique et de finition d'outils métalliques complexes; procédés pour prévenir et éliminer la déformation des métaux et les contraintes internes pendant le traitement thermique et le soudage ; fondamentaux de la mécanique et de la technologie des métaux dans le cadre des travaux effectués.

2. Accastillage de navires - meulage et finition manuels des surfaces d'étanchéité.

3. Tambours mélangeurs à spirales internes - assemblage.

4. Blocs-cylindres à combustion interne - zones de grattage sous les chapeaux de palier de vilebrequin.

5. Arbres d'hélice d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm - grattage des cônes et montage des rainures de clavette sur le calibre.

6. Arbres de transmission des mécanismes auxiliaires - pose des arbres avec montage des roulements.

7. Couronnes de support - assemblage.

8. Hélices pour arbres - montage du moyeu sur le cône et le calibre de l'arbre.

9. Coquilles de butée - assemblage avec un segment.

10. Coquilles de roulements marins - raclant les connecteurs au ras des connecteurs des boîtiers et des couvercles avec une précision de 0,02 mm et assurant l'interchangeabilité des pièces.

11. Douilles de tube d'étambot avec garnitures caoutchouc-métal pour arbres avec garnitures - assemblage des chemises selon calibre.

12. Douilles, pressions, leviers dans les numéroteuses automatiques - remplacement.

13. Derricks de forage - assemblage de structures individuelles.

14. Supports hydrauliques, vannes hydrauliques - assemblage et finition finale.

15. Vérins hydrauliques de levage de bobines - assemblage et tests.

16. Têtes de ventilation en forme de champignon à entraînement manuel de toutes tailles - assemblage et tests.

17. Peignes, béquilles et cônes internes dans les appareils de numérotation mécanique - remplacement.

18. Capteurs de signaux, entraînements de capteurs - réglage avec installation sur vannes à vanne.

19. Moteurs à combustion interne d'une puissance supérieure à 73,6 à 736 kW (100 à 1 000 ch) - assemblage général.

20. Pièces complexes - perçage de trous dans des endroits difficiles d'accès.

21. Pièces avec rainures et fentes en queue d'aronde, travail des métaux.

22. Diesels - assemblage et installation de bielle et de groupe de pistons.

23. Disques de friction d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - meulage avec une tolérance de planéité et de rectitude inférieure à 0,01 mm.

24. Serrures de piano - assemblage.

25. Poignées de coupe de rails de passages à niveau, noyaux de mécanismes de bloc, poignées d'une grue à vapeur de six tonnes, couvercles de turbogénérateurs - assemblage.

26. Volets à engrenages coniques et à vis sans fin d'un diamètre de 150 à 250 mm - assemblage.

27. Clapets de vidange, d'admission et de ventilation pour navire d'un alésage nominal de 350 mm et plus - pose du joint en caoutchouc, montage, réglage.

28. Fraises diamantées - nettoyage des surfaces de base, ouverture des diamants.

29. Calibres de l'arbre d'hélice et hélices- grattage et mise en place du cône avec des chevilles.

30. Cadres pour appareils radio en acier profilé avec un nombre de pièces entrantes jusqu'à 50 - assemblage.

31. Kingstons avec un alésage nominal supérieur à 275 mm, avec une pression nominale allant jusqu'à 50 kgf/m². cm - meulage de la plaque et de la douille, assemblage, test, livraison.

32. Vannes automatiques (vapeur et eau) - montage, réglage, test, livraison.

33. Vannes à fermeture rapide et à vapeur, caissons de turbine, cloison après essais au banc.

34. Les vannes haute pression et les bagues d'étanchéité rodent.

35. Soupapes de sécurité, réducteurs de pression, vannes de vidange, vannes de dérivation, clapets anti-retour et anti-retour, chaudières et soupapes de sécurité, 1er et 2ème étages de pression principaux et de commande (jusqu'à 30 kgf/cm2) - assemblage, réglage, tests, livraison.

36. Vannes à distance à débit direct avec entraînement - montage, réglage, livraison.

37. Cales avec un alésage nominal jusqu'à 875 mm - grattage et rodage des surfaces des cales, assemblage, essais, livraison.

38. Colonnes de chaudières à vapeur de navires compteurs d'eau systèmes complexes avec une pression de service supérieure à 25 kgf/m². cm - montage, réglage, test, livraison.

39. Compresseurs et unités de séchage (DB) avec alimentation en gaz sous pression jusqu'à 230 kgf/m². cm - installation sur stand, installation, tests selon un programme donné, démontage, élimination des défauts mineurs du système.

40. Boîtes de recul pour locomotives et wagons de marchandises - grattage des vitres.

41. Boîtes d'entraînement centrales - assemblage.

42. Boîtiers et cadres soudés en divers matériaux, assemblage.

43. Boîtiers et supports - grattage de surface en 2e année.

44. Caisses et couvertures de configurations complexes de grandes dimensions, travail des métaux avec réglage et pose de joints de serrures et charnières.

45. Boîtiers de buses - assemblage.

46. ​​​​​​Supports pour servomoteurs de déplacement - assemblage.

47. Couvercles perméables aux gaz avec entraînement - assemblage et tests.

48. Bouchons d'étanchéité - assemblage de bagues.

49. Meules d'un diamètre allant jusqu'à 750 mm - assemblage, test, équilibrage.

50. Labyrinthes - installation et pressage.

51. Manipulateurs - grattage, rodage.

52. Machines à papier et carton - assemblage.

53. Machines à entraînement hydraulique pour volets et autres mécanismes - assemblage final, réglage, essais, livraison.

54. Mécanismes et unités principaux et auxiliaires - installation, alignement, installation à l'aide de plastiques.

55. Mécanismes de verrouillage - assemblage et réglage.

56. Mécanismes et équipements des navires et systèmes télécommandés - essais.

57. Mécanismes - assemblage et réglage mécanique de 2e année.

58. Mécanismes planétaires - assemblage.

59. Pont de commande hydraulique - montage, réglage.

60. Embrayages à cames - en forme.

61. Accouplements à gâchette - traitement final après durcissement.

63. Réchauffeurs d'huile marins - assemblage.

64. Clips - assemblage avec segment d'impact.

65. Clips et boucliers - assemblage avec plaques d'étanchéité.

66. Supports moteur - assemblage.

67. Axe à ruban - travail des métaux et assemblage.

68. Refroidisseurs, distillateurs, condenseurs - assemblage.

69. Tuyaux complexes - assemblage, raclage et montage.

70. Interrupteurs doubles croisés - assemblage.

71. Transmissions à engrenages angulaires - assemblage, réglage pour assurer le jeu et le point de contact requis.

72. Transmissions angulaires, commandes de clinker et de vannes, montage, réglage, livraison.

73. Interrupteurs doubles croisés - assemblage.

74. Safran avec crosse - grattage des cônes et rainures de clavette, montage, assemblage, livraison.

75. Palonnier et crosse avec connexion à bride - grattage des plans de bride, assemblage de la connexion, alignement de la ligne médiane, alésage des trous.

76. Vérins pneumatiques - assemblage et réglage.

77. Supports pour plaques appariées - assemblage.

78. Paliers lisses constitués de plusieurs pièces de raclage.

79. Roulements à trous coniques - assemblage.

80. Supports marins, butées et paliers auxiliaires pour arbres d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - grattage des lits et des chemises.

81. Roulements (à billes et à rouleaux) de toutes tailles, produits selon les classes de précision A, B et C - kitting et assemblage.

82. Curseurs des commandes de commutateurs électriques - coupant les coins, les plans, les chanfreins et les sorties de la rainure annulaire.

83. Presses hydrauliques d'une capacité allant jusqu'à 3000 tonnes - montage et installation.

84. Entraînements pour broyeurs à boulets - assemblage et réglage.

85. Ressorts - étalonnage et test de charge avec vérification selon le tableau.

86. Boîtes de vitesses - assemblage, réglage, essais.

87. Réducteurs à vis sans fin - grattage de l'engrenage à vis sans fin.

88. Ressorts - assemblage.

89. Rotors et stators de vapeur et turbines à gaz- assemblée.

90. Leviers dans les mécanismes de bloc - adaptés selon le secteur.

91. Alimentateurs, machines d'impression à plaques rotatives et plates, machines semi-automatiques pour le moulage de stéréotypes - assemblage.

92. Contact selsyns - pose et réglage des traverses, amortisseurs, pose des roulements à billes, rodage, réglage du jeu axial, finition, pré-assemblage, équilibrage statique.

93. Séparateurs - insertion manuelle de rivets à l'aide d'un mécanisme, insertion d'anneaux à rouleaux, chargement avec des rouleaux.

94. Systèmes de canalisations spéciales - grattage, polissage des canalisations internes.

95. Bancs de grandes machines à travailler les métaux - guides de grattage.

96. Machines-outils - emballage, étiquetage, évaporation et vide automatiques - dispositifs, unités de coupe et d'emboutissage en ligne - assemblage.

97. Chariots de plates-formes motorisées pour poseurs de chenilles - marquage et installation de mâchoires.

98. Freins à bande avec boîte de vitesses - grattage de la vis sans fin pour assurer le point de contact, assemblage.

99. Turbines à vapeur et à gaz - montage et installation d'aubes et assemblage de butées.

100. Installations de filtres - assemblage.

101. Appareils sous capot pour installations de pulvérisation sous vide - assemblage d'unités.

102. Dispositifs de rinçage pour l'installation d'une usine de dessalement de l'eau.

103. Filtres doubles de conceptions complexes - assemblage, livraison.

104. Coffre de machines de remplissage - assemblage.

105. Réfrigérateurs - assemblage des unités, installation des portes et essais.

106. Roulements à billes de précision (fabriqués selon des conditions techniques particulières) - assemblage et installation.

107. Tuyaux à compression sur presse pour essais hydrauliques avec pression jusqu'à 300 kgf/sq. cm - assemblage.

108. Excentriques, cames et contrepoids du régulateur du turbogénérateur - classement selon gabarits.

109. Éjecteurs d'une capacité supérieure à 100 t/h - assemblage à partir de moitiés embouties pour le soudage des fixations, l'assemblage avec d'autres pièces et les essais.

110. Soufflantes électriques et turbosoufflantes - assemblage.

OUVRIER D'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE

5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Travail des métaux et finition de pièces, produits et assemblages non traités thermiquement de configuration complexe en 6e et de configuration complexe en 7e. Assemblage, réglage et débogage de machines complexes, instrumentation, consoles et appareils, unités et machines uniques et de précision, sélection et assemblage de roulements de grandes dimensions et combinés. Tests de récipients sous pression et tests sous vide profond. Prendre les schémas et caractéristiques nécessaires en fonction des résultats des tests et remettre les machines au service de contrôle qualité. Installation et démontage de bancs d'essais. Vérification des équipements complexes, uniques et précis de coupe des métaux pour en vérifier l'exactitude et la conformité aux spécifications techniques. Installation de canalisations fonctionnant sous haute pression d'air (gaz) et de produits spéciaux. Équilibrage statique et dynamique de pièces et assemblages de configuration complexe.

Doit savoir: conception, objectif et principe de fonctionnement de l'assemblé mécanismes complexes, instruments, unités, machines et machines ; conditions techniques de réglage, de test et de livraison des composants et ensembles de machines assemblés et leurs données opérationnelles ; techniques d'assemblage et de réglage des machines et modes de test ; mesures pour éviter la déformation des pièces ; règles de vérification de l'exactitude des machines-outils.

Exemples de travaux :

1. Dispositifs de poste et de distribution de centralisation mécanique - montage et réglage.

2. Équipements d'arrêt et de contrôle pour la production chimique à haute pression - démontage, réglage, meulage, assemblage.

3. Distributeurs à tiroir - meulage et finition des surfaces d'étanchéité.

4. Hélice et arbres d'étambot - grattage des cônes et montage des rainures de clavette sur le calibre.

5. Rouleaux différentiels de conception spéciale, sciant les plans de support perpendiculairement à l'axe avec une tolérance de circularité de 0,02 mm.

6. Hélices pour arbres - montage du moyeu sur le cône ou le calibre de l'arbre.

7. Liners - pose et grattage dans le carter de turbine.

8. Conduits d'air de tous types - contrôle de l'assemblage et de l'alignement.

9. Gyroscopes - assemblage préliminaire et final.

10. Moteurs à combustion interne d'une puissance supérieure à 736 à 1 472 kW (plus de 1 000 à 2 000 ch) - assemblage, réglage et réglage.

11. Diffuseurs - montage et pressage dans la boîte à vapeur et dans le carter de turbine.

12. Ralentisseurs pour automobiles de tous types - montage, réglage et entretien en bon état.

13. Calibres d'arbres d'hélices et d'hélices à deux ou plusieurs liaisons à clavette, avec installation de clavettes dans n'importe quelle position par rapport aux rainures - grattage et pose d'un cône avec clavettes.

14. Cadres pour appareils radio en acier profilé avec un nombre de pièces entrantes supérieur à 50 - assemblage.

15. Châssis et carters pour turbines - fabrication.

16. Carrousels, fuites d'installations à vide - montage.

17. Vannes à impulsions et couvercles de tous types et tailles.

18. Vannes de régulation, doubles avec servomoteur et avec système à double levier - montage, réglage.

19. Vannes de régulation des dispositifs de protection - montage, réglage.

20. Vannes, clinkers et vannes à engrenages planétaires - montage, réglage, livraison.

21. Vannes de manœuvre principales de tous types de navires - montage, réglage.

22. Vannes vapeur avec télécommande - montage.

23. Clinkets avec cale séparée avec un alésage nominal supérieur à 875 mm - montage, livraison.

24. Kingstons et vannes à entraînements pneumatiques et hydrauliques - montage, réglage, livraison.

25. Compresseurs et unités de séchage (DB) avec alimentation en gaz sous pression supérieure à 230 kgf/m². cm jusqu'à 400 kgf/m². cm - installation (connexion des appareils de banc, vannes, capteurs, etc.), identification et élimination des défauts apparus lors des tests.

26. Structures métalliques complexes : panneaux, radiers, dalles, etc. pour expérimentés hors normes équipement technologique fabrication.

27. Roues numériques et lettres - remplacement.

28. Segments de piston d'une grue à vapeur de six tonnes - classement.

29. Segments de piston d'un diamètre supérieur à 400 mm - montage de la serrure.

30. Segments de piston d'un diamètre supérieur à 550 mm - grattage des extrémités et montage sur le piston.

31. Boîtiers de vannes et pompes à vide, installations d'équipements chimiques - assemblage.

32. Boîtiers d'appareils principaux et centraux, constitués de sections - assemblage et connexion des sections entre elles avec traitement des emplacements pour mécanismes.

33. Les boîtiers d'appareils sont complexes, fabriqués à partir de divers matériaux - assemblage avec production d'éléments individuels.

34. Meules d'un diamètre supérieur à 750 mm - assemblage, essais, équilibrage.

35. Couvercles - à monter sur le carter de turbine.

36. Lignes de nombres dans l'appareil de numérotation - ajustement et correction lors du montage et de la réparation.

37. Ligne d'arbre de tous types de navires, à l'exception des bateaux : accouplement, installation sur machine (support), perçage de trous, mise en place de boulons, assemblage, livraison.

38. Machines à imprimer en taille-douce - assemblage.

39. Machines à forger horizontales avec une force de pression allant jusqu'à 20 MN - assemblage général.

40. Machines agricoles automotrices - assemblage final.

41. Machines de déminage à tambour bicylindrique - assemblage général et réglage avec essais.

42. Mécanismes auxiliaires du navire - mise en service.

43. Mécanismes de levage et d'ancrage - assemblage, tests et livraison.

44. Mécanismes et accessoires pour la commande à distance de systèmes navals et marins avec servomoteurs électriques, pneumatiques et hydrauliques - meulage, assemblage et réglage.

45. Batteuses assemblées - essais, rodage et livraison.

46. ​​​​​​Marteaux à vapeur - assemblage, test des tiroirs et vannes de distribution de vapeur, course du piston, mécanismes de commande.

47. Accouplements et demi-accouplements d'arbres de navires - grattage du cône, découpe des rainures de clavette selon le calibre.

48. Accouplements élastiques de l'arbre principal - assemblage, équilibrage.

Rodage avec une tolérance de +/- 0,01 - 0,02 pour un parallélisme à 300 mm.

50. Pompes à engrenages à des fins diverses et productivité - assemblage, tests, livraison.

51. Paquets de lames creuses - assemblage et montage.

52. Palon de direction et crosse avec connexion à bride - grattage des plans de bride, assemblage de la connexion, alignement de la ligne médiane, alésage des trous, montage des clavettes, boulons et goupilles, livraison.

53. Safran avec crosse - grattage des cônes et rainures de clavette, pose des clavettes, montage, livraison.

54. Rabots, cames - traitement selon 1ère classe de précision avec certification des dimensions.

55. Avions - grattage et réglage des alésages pour revêtements.

56. Coupleurs pneumatiques type SPU-20, ensemble de clés à chocs pneumatiques type GPU-80.

57. Surfaces des brides du compensateur - grattage avec une précision d'au moins 2 points par mètre carré. cm.

58. Roulements et roulements combinés - assemblage.

59. Presses hydrauliques d'une force supérieure à 30 à 100 MN - montage, réglage, essai, livraison.

60. Panneaux de commande et autres stations automatiques complexes - production et assemblage complets (sans installation).

61. Rouleaux diamantés profil complexe- l'équilibrage.

62. Rotors - équilibrage statique et dynamique.

63. Rotors, turbines - assemblage, installation de butées.

64. Rotors - assemblage de pales avec fixation par bandage.

65. Servomoteurs - ensemble de verrouillage.

66. Lits de fraiseuses longitudinales et autres machines - installation sur chaussures avec alignement au niveau de l'eau et ficelle avec dispositif optique.

67. Bancs de machines uniques et de précision - guides de grattage.

68. Tours de précision - grattage du chariot et du support.

69. Tours à décolleter - tester la puissance de la machine avec réglage et réglage, tester la précision avec réglage, réglage et correction des défauts.

70. Turbocompresseurs expérimentaux, compresseurs d'air et d'oxygène - assemblage final, réglage et livraison.

71. Composants, mécanismes, structures des grands navires - installation utilisant des matières plastiques.

72. Assemblages de vérins pneumatiques à percussion - assemblage, réglage.

73. Unités complexes, unités et machines de conceptions expérimentales, d'assemblage et d'essais.

74. Composants et assemblages complexes de voitures particulières haut de gamme, assemblage, réglage, essais.

75. Unités de turbine à gaz - assemblage.

76. Dispositifs de changement de gouvernail - assemblage, réglage, livraison.

77. Dispositif de perforation - traitement final des pièces entrantes après trempe, centrage des poinçons selon les matrices, maintien des dimensions dans des tolérances allant jusqu'à 0,01 mm.

78. Centrifugeuses - broyage de l'arbre avec le rotor et les bagues d'étanchéité, assemblage, réglage et essais.

79. Bielles et régulateurs de robinets, corps de pompe d'alimentation en eau, vérins - assemblage.

80. Ensembles d'engrenages - équilibrage statique et dynamique.

81. Flèches électriques, mécanismes d'entraînement de flèche - assemblage.

82. Sonde après durcissement - enfoncée dans le guide avec une tolérance de parallélisme de +/- 0,01 par 120 mm de longueur.

83. Excentriques - travail final des métaux après trempe avec retrait des tables sur un comparateur.

84. Canons électriques de hauts fourneaux - démontage, montage.

OUVRIER D'ASSEMBLAGE MÉCANIQUE

6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Assemblage, réglage, test et livraison conformément aux spécifications techniques de machines, machines-outils, unités et appareils complexes et expérimentaux et uniques. Vérifier l'exactitude de leur montage en prenant des schémas opérationnels et des caractéristiques. Installation de canalisations haute pression pour tous les gaz et liquides utilisés. Élimination des défauts détectés. Calcul des engrenages, excentriques et autres courbes et leur vérification. Construction formes géométriques. Participation à l'obtention d'un passeport pour les véhicules assemblés et testés.

Doit savoir: conception, principe de fonctionnement de machines complexes, machines-outils, unités et dispositifs ; méthodes de tests statiques et dynamiques ; méthodes de débogage et de réglage des machines, instruments et autres équipements fabriqués, principe de calcul et méthodes de vérification des excentriques et autres courbes et engrenages ; méthodes de calcul et de construction de figures complexes ; règles de remplissage des passeports pour les machines fabriquées.

Exemples de travaux :

1. Dispositifs de centralisation mécaniques, mécanismes d'auto-barrières, boîtes de vitesses axiales des poseurs de chenilles - assemblage et réglage.

2. Dispositifs de numérotation uniques (sur commandes spéciales) - assemblage et réglage.

3. Blocs-cylindres des moteurs à combustion interne - installation du piston, du tiroir et arbres à cames avec alignement des lignes centrales.

4. Vilebrequins de machines et moteurs à combustion interne - pose, alignement et contrôle avec réglage.

5. Vilebrequins de machines à vapeur de différents types pour grands navires - pose de rainures de clavette, calibrage des tourillons de manivelle avec une précision de 0,03 mm.

6. Arbres de transmission du convoyeur à rouleaux - assemblage.

7. Unités de turbine à gaz- ajustement.

8. Moteurs à combustion interne d'une puissance supérieure à 147 kW (2000 ch) - assemblage, réglage, réglage.

9. Vannes à double coin solide de niveaux de pression II et III - montage, réglage, test, livraison.

10. Vannes à soufflet télécommandées avec ressorts à disque - montage, réglage, test, livraison.

11. Roues dentées non circulaires - travail des métaux, assemblage avec une bague, traitement final après durcissement, installation.

12. Colonnes avec parallèles de machines à vapeur et de moteurs à combustion interne - installation, alignement, alignement et réglage.

13. Stations de compression automatiques avec alimentation en gaz sous pression de 400 kgf/m². cm - installation sur banc d'essai, installation (réglage du carburant, des équipements pétroliers, du système de démarrage, des vannes, des capteurs, etc.), identification des défauts du système et élimination de ceux-ci, calcul de toutes les caractéristiques, livraison au client.

14. Compresseurs octogonaux - fabrication et assemblage.

15. Conoïdes - installation sur un appareil, traitement final avec suppression de la valeur de tolérance selon les tableaux du comparateur.

16. Supports de servomoteur de direction - assemblage.

17. Lignes automatiques, constituées de machines modulaires, assemblage, réglage, test, livraison.

18. Lignes d'arbres de grands navires d'un diamètre d'arbres soudés supérieur à 600 mm - installation sur support, alignement, alésage des trous, pose de boulons, assemblage, livraison.

19. Les lames de travail, les guides, les buses et les diaphragmes sont étroitement ajustés aux points de fixation tout en maintenant les passages selon les spécifications techniques ou les dessins.

20. Machines à forger horizontales d'une force supérieure à 20 MN en montage général.

21. Machines à vapeur - assemblage final, essais et livraison.

22. Machines à gouverner hydrauliques et pompes à cylindrée variable - assemblage, installation, essais, livraison.

23. Machines principales du navire - mise en service.

24. Accouplements de déconnexion - calcul et réglage des pièces d'accouplement.

25. Accouplements de liaison de turbine (TVD, TSD, TND) - ajustement des engrenages.

26. Cages de turbine, pare-vapeur, diaphragmes - montage sur le carter de turbine.

27. Équipements (installations) d'électrovide avec contrôle par programme - assemblage, réglage, test.

28. Échantillons d'aménagements expérimentaux et expérimentaux de tête de navire : automatique, soufflet, sécurité - assemblage expérimental, essais en présence d'une commission, amenant la conception à sa forme définitive.

29. Surfaces d'étanchéité des corps et couvercles des équipements de navire avec raccords sans joint, d'un diamètre supérieur à 200 mm, meulage et finition des plans d'étanchéité.

30. Butées marines avec système de bansier combiné - assemblage final, tests, livraison.

31. Presses hydrauliques d'une force supérieure à 100 MN - assemblage.

32. Appareils complexes, avec embrayages différentiels, avec calcul des engrenages - assemblage, réglage mécanique et électrique, essais et livraison.

33. Réducteurs planétaires et globoïdes à plus de deux étages, assemblage.

34. Machines de précision pour le travail des métaux - assemblage, contrôle final de l'exactitude, tests et livraison.

35. Machines uniques pour le travail des métaux avec hydrocopieur - assemblage, réglage, test et livraison.

36. Compteurs de régulateurs de température, tableaux d'installations de soudage, têtes d'installations de soudage, capteurs de vide, tableaux de coordonnées, unités pour installations de production de circuits solides - assemblage et réglage.

37. Traverses pour le levage principal des grues de remplissage et de coulée dans les ateliers à foyer ouvert - assemblage.

38. Pipelines tangents, tubes elliptiques, connexions tangentes - contrôle et assemblage agrandi.

39. Turbines à vapeur - vérification de l'écart entre les aubes, le carter et le rotor ; joints à membrane, joints de presse-étoupe dans les paliers de butée et de support.

40. Turbines à vapeur - assise des disques sur l'arbre, installation et équilibrage des rotors (statiques, dynamiques), assemblage final, essais, livraison.

41. Turbines avec boîte de vitesses et butée principale, vérifiant l'alignement lorsqu'elles sont installées sur un support et sur un navire.

§ 99. RÉPARATEUR DE VOITURES, 1ère catégorie Caractéristiques du travail. Démontage de composants simples de voiture. Ciselage, découpe à la scie à métaux, limage, ébavurage, lavage, filetage, perçage de trous sur gabarit dans une voiture, nettoyage des saletés, lavage après démontage et lubrification des pièces. Participation aux réparations sous la direction d'un mécanicien plus qualifié. Doit savoir : techniques de base pour démonter des unités simples individuelles ; finalité et règles d'utilisation des outils de plomberie et d'instrumentation utilisés ; nom et marquage des métaux, huiles, carburants, liquides de frein, composés détergents. Exemples de travaux 1. Voitures - vidange de l'eau du système de refroidissement, du carburant des réservoirs, du liquide de frein du système de freinage hydraulique. 2. Filtres à air et à huile pour nettoyage fin et grossier - démontage. § 100. RÉPARATEUR DE VOITURES, 2ème catégorie Caractéristiques du travail. Démontage camions, à l'exception des moteurs spéciaux et diesel, voitures particulières, bus jusqu'à 9,5 m de long et motos. Réparation, montage connexions simples et les composants du véhicule. Dépose et pose de luminaires simples. Fils de coupe, d’épissure, d’isolation et de soudure. Réalisation des travaux de fixation lors du premier et du deuxième entretien , élimination des défauts mineurs identifiés. Travail des métaux de pièces selon les qualifications 12 à 14 utilisant des montages, le travail des métaux et l'instrumentation. Effectuer des travaux moyennement complexes de réparation et d'assemblage de voitures sous la direction d'un mécanicien plus qualifié. Doit savoir : informations de base sur la structure des voitures et des motos ; l'ordre d'assemblage des unités simples ; techniques et méthodes de coupe, d'épissure, d'isolation et de brasage de fils électriques ; principaux types de matériaux électriques et isolants, leurs propriétés et leur fonction ; les méthodes d'exécution des travaux de fixation et l'étendue du premier et du deuxième entretien ; but et règles d'utilisation des dispositifs et instruments universels et spéciaux les plus courants ; propriétés mécaniques de base des matériaux traités ; but et utilisation des liquides de refroidissement et des liquides de frein, des huiles et des carburants ; règles d'utilisation des outils pneumatiques et électriques ; système d'admission et d'atterrissage ; paramètres de qualités et de rugosité ; principes fondamentaux de l'électrotechnique et de la technologie des métaux dans le cadre des travaux effectués. Exemples de travaux 1. Voitures - dépose et installation de roues, portes, garde-boue, marchepieds, tampons, pinces, supports latéraux, ailes de camion, crochets de remorquage, plaques d'immatriculation. 2. Carters, roues - contrôle, fixation. 3. Vannes - guides de démontage. 4. Supports, pinces - fabrication. 5. Mécanismes de dumping - suppression. 6. Pompes à eau, ventilateurs, compresseurs - dépose et pose. 7. Lampes, feux arrière, bobines d'allumage, bougies d'allumage, signaux sonores - dépose et pose. 8. Équipements et unités électriques - vérification, fixation pendant la maintenance. 9. Fils - remplacement, soudure, isolation. 10. Joints - fabrication. 11. Ressorts - lubrification des ressorts à lames avec leur déchargement. 12. Bougies, disjoncteurs-distributeurs - contacts de nettoyage. 13. Filtres à air, à huile fine et grossière - démontage, réparation, montage. § 101. RÉPARATEUR DE VOITURES, 3ème catégorie Caractéristiques du travail. Démantèlement de camions et autobus diesel et spéciaux de plus de 9,5 m de long. Réparation et montage de camions, sauf spéciaux et diesel, de voitures particulières, d'autobus jusqu'à 9,5 m de long. Réparation et montage de motos, scooters et autres véhicules automobiles. Réaliser des travaux de fixation sur les raccords filetés lors de la maintenance et remplacer les pièces usées. Maintenance : découpe, réparation, assemblage, réglage et test d'ensembles, composants et dispositifs de complexité moyenne. Démontage d'unités et d'équipements électriques de voitures. Détermination et élimination des dysfonctionnements dans le fonctionnement des composants, mécanismes, dispositifs des voitures et des bus. Fils de connexion et de soudure aux appareils et équipements électriques. Travail des métaux de pièces selon 11 - 12 qualifications à l'aide d'appareils universels. Réparation et installation d'unités et de composants complexes sous la direction d'un mécanicien plus qualifié. Doit connaître : la conception et la destination des composants, assemblages et dispositifs de complexité moyenne ; règles d'assemblage de voitures et de motos, de réparation de pièces, d'assemblages, d'assemblages et d'appareils ; techniques de base pour le démontage, le montage, le retrait et l'installation des appareils et équipements électriques ; travaux de réglage et de fixation; dysfonctionnements typiques du système d'équipement électrique, méthodes de détection et d'élimination, objectif et propriétés de base des matériaux utilisés dans la réparation des équipements électriques ; propriétés fondamentales des métaux ; but du traitement thermique des pièces; disposition de dispositifs et d'instruments spéciaux universels; système d'admission et d'atterrissage ; qualités et paramètres de rugosité. Exemples de travaux 1. Voitures particulières, camions, bus de toutes marques et types - dépose et pose des réservoirs d'essence, carters, radiateurs, pédales de frein, silencieux, remplacement des ressorts. 2. Arbres à cardan, axes de tambour de frein - réglage lors du montage. 3. Ventilateurs - démontage, réparation, montage. 4. Culasses, joints à cardan - contrôle, fixation. 5. Culasses du mécanisme de déchargement - dépose, réparation, installation. 6. Moteurs de tous types, trains arrière et avant, boîtes de vitesses, sauf automatiques, embrayages, arbres à cardan, démontage. 7. Contacts - soudure. 8. Ailes de voitures particulières - dépose, pose. 9. Pompes à eau, pompes à huile, ventilateurs, compresseurs - démontage, réparation, montage. 10. Enroulements de dispositifs isolants et d'équipements électriques - imprégnation, séchage. 11. Relais-régulateurs, distributeurs d'allumage - démontage. 12. Sièges de soupape - meulage, meulage. 13. Phares, commutateurs d'allumage, signaux - démontage, réparation, montage. § 102. RÉPARATEUR DE VOITURES, 4ème catégorie Caractéristiques du travail. Réparation et assemblage de diesel, camions spéciaux, bus, motos, voitures importées, camionnettes et minibus. Démontage, réparation, assemblage d'unités, composants et appareils complexes et leur remplacement lors de la maintenance. Essais de voitures et bus de tous types sur le stand. Identification et élimination des défauts et des dysfonctionnements lors du réglage et des tests des unités, composants et appareils. Tri des pièces après démontage et lavage. Travail des métaux de pièces selon 7 à 10 qualifications à l'aide d'appareils universels. Equilibrage statique et dynamique de pièces et assemblages de configuration complexe, préparation des listes de défauts. Doit savoir : la structure et la fonction des camions et bus diesel et spéciaux ; électriques et schémas de câblage voitures; spécifications techniques pour l'assemblage, la réparation et le réglage d'unités, de composants et d'appareils ; méthodes pour identifier et éliminer les défauts complexes découverts lors de la réparation, de l'assemblage et des tests d'unités, de composants et de dispositifs ; règles et régimes de test, conditions techniques pour les tests et la livraison des unités et des composants ; objectif et règles d'utilisation d'installations de test complexes ; dispositif, objectif et règles d'utilisation des instruments de contrôle et de mesure ; conception d'appareils universels et spéciaux; fréquence et étendue de l'entretien des équipements électriques et des principaux composants et ensembles des véhicules ; système d'admission et d'atterrissage ; qualités et paramètres de rugosité. Exemples de travaux 1. Blocs-cylindres moteur - réparation et assemblage avec mécanisme à manivelle. 2. Arbres à cames - installation en bloc. 3. Générateurs, stators, compteurs de vitesse - démontage. 4. Ascenseurs hydrauliques du mécanisme de basculement - test. 5. Convertisseurs de couple - inspection et démontage. 6. Culasses de moteurs diesel - assemblage, réparation, test d'étanchéité, installation et fixation. 7. Moteurs de tous types - réparation, assemblage. 8. Roues avant - réglage de l'angle de pincement. 9. Plaquettes de tambour de frein, amortisseurs, différentiels - réparation et montage. 10. Compresseurs, valves de frein - démontage, réparation, assemblage, essais. 11. Boîtes de vitesses automatiques - démontage. 12. Boîtes de vitesses mécaniques - assemblage, essais au banc. 13. Carrosseries de camions-bennes, mécanismes de camions-bennes - installation, réglage du levage et de l'abaissement. 14. Essieux d'embrayage avant et arrière, arbres à cardan - réparation, montage et réglage. 15. Essieux avant - contrôle et redressage sous pression à froid. 16. Roulements principaux - remplacement des chemises, grattage, réglage. 17. Pistons - sélection par cylindre, montage avec bielles, changement de segments de piston. 18. Équipements et unités électriques complexes - vérification et réglage pendant la maintenance. 19. Boîtes de vitesses, différentiels - réparation, assemblage, test et installation dans le carter de l'essieu arrière. 20. Relais-régulateurs, distributeurs d'allumage - démontage, réparation. 21. Joint d'étanchéité de vilebrequin, moyeux d'embrayage, rotules de biellette de direction, cames de direction - remplacement. 22. Freins hydrauliques et pneumatiques - démontage. 23. Commande de direction - réparation, montage, réglage. 24. Bielles assemblées avec pistons - vérifier sur l'appareil. 25. Bielles - changement des bagues dans la tête supérieure de la bielle avec réglage de l'axe de piston ; ajustement final le long des tourillons de vilebrequin d'aplomb dans quatre positions. 26. Fils électriques de la voiture - installation selon le schéma. § 103. RÉPARATEUR DE VOITURES, 5ème catégorie Caractéristiques du travail. Ajustement et essais sur supports et châssis d'unités, composants et dispositifs complexes d'automobiles et leur remplacement lors de la maintenance. Vérification des pièces et composants d'équipements électriques à l'aide d'équipements de test et d'appareils de test. Installation d'appareils et d'équipements électriques selon le schéma, en les incluant dans le réseau. Identification et élimination de défauts et de dysfonctionnements complexes dans le processus de réparation, d'assemblage et de test d'unités, de composants automobiles et d'équipements électriques. Travail des métaux complexe, finition de pièces selon 6 - 7 qualifications. Équilibrage statique et dynamique de pièces et assemblages de configuration complexe. Diagnostic et réglage des systèmes et ensembles de camions, voitures et bus qui assurent la sécurité routière. Doit savoir : la conception structurelle des voitures et des bus desservis ; spécifications techniques pour la réparation, l'assemblage, les tests et le réglage d'unités complexes et d'équipements électriques ; schémas électriques et de câblage de toute complexité et l'interaction des appareils et des assemblages qu'ils contiennent ; causes d'usure des pièces associées et méthodes pour les identifier et les éliminer ; installation de bancs d'essais. Exemples de travaux 1. Unités et équipements électriques - installation selon schéma complet , en les connectant au réseau, en les vérifiant et en les ajustant lors de la maintenance. 2. Vilebrequins avec volants - équilibrage. 3. Générateurs, stators, compteurs de vitesse - réparation, assemblage, tests, élimination des défauts. 4. Ascenseurs hydrauliques du mécanisme de basculement - assemblage et tests. 5. Convertisseurs de couple - réparation, assemblage. 6. Moteurs de tous types et marques - essais au banc, réglage, diagnostic. 7. Instruments de contrôle de la transmission, de la direction, des débitmètres et des analyseurs de gaz - entretien, calibrage, réparation. 8. Essieux avant et arrière - remplacement et réglage des roulements ; systèmes de freinage, de direction, d'éclairage et d'alarme - diagnostics. 9. Distributeurs d'allumage, relais-régulateurs - essais sur banc, réglage, élimination des défauts. 10. Freins hydrauliques et pneumatiques - réparation, montage, installation et réglage. 11. Cylindres, roulements principaux et de bielle - contrôle après essai au banc, dépannage et fixation finale de toutes les connexions. § 104. RÉPARATEUR DE VOITURES, 6ème catégorie Caractéristiques du travail. Réparation, assemblage, réglage, essais sur stand et châssis et livraison dans le respect des conditions technologiques d'unités et composants complexes de voitures de différentes marques. Vérification du bon montage et prise des caractéristiques de performance. Diagnostic et réglage de tous les systèmes et unités de voitures, camions et autobus. Préparation des documents d'acceptation. À savoir : les caractéristiques de conception des voitures et des bus de différentes marques ; spécifications techniques pour la réparation, les tests et la livraison d'unités et de composants complexes ; méthodes de restauration complète et de renforcement des pièces usées ; procédure de préparation des documents d'acceptation ; règles de réparation et méthodes de réglage et d'étalonnage des équipements de diagnostic. Exemples de travaux 1. Boîtes de vitesses automatiques - assemblage, réglage, essais. 2. Stands pour tester les qualités de traction, économiques et de freinage des voitures - entretien, réparation, calibrage. 3. Instruments pour tester les systèmes électriques, l'allumage, les systèmes de freinage pneumatiques, la direction assistée - entretien, réparation, calibrage et réglage. Article 104a. CAR REPAIR FECTER (introduit par arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 13 novembre 2008 N 645) 7e catégorie Caractéristiques du travail. Réglementation et essais sur stands et châssis d'unités, composants et dispositifs particulièrement complexes d'automobiles, ascenseurs hydrauliques, véhicules spéciaux destinés au transport de marchandises dangereuses. Réparation de composants et d'assemblages de systèmes de levage hydrauliques. Vérifier le bon assemblage des composants et des assemblages et prendre les caractéristiques de performance. Diagnostic et régulation de tous les systèmes et unités qui assurent la sécurité des véhicules de différentes marques et usages. Doit savoir : caractéristiques de la conception des véhicules entretenus de différentes marques et objectifs ; spécifications techniques pour la réparation, les tests, la régulation et la livraison d'unités, composants et équipements électriques complexes ; schémas électriques et de câblage de complexité variable ; méthodes de restauration des parties usées des mécanismes ; disposition des bancs d'essai; types de réparations et méthodes d'étalonnage des équipements de diagnostic. Exemples de travaux 1. Raccords hydrauliques pour allumer un ventilateur - remplacement, réparation. 2. Surpresseurs hydrauliques et pneumatiques - réparation, montage et régulation. 3. Injecteurs - diagnostic, réparation. 4. Prise de mouvement - réparation, assemblage, tests. 5. Embrayages d'avance d'angle d'alimentation en carburant, régulateur de vitesse - remplacement. 6. Engrenages overdrive - réparation, assemblage, tests. 7. Systèmes de climatisation pour voitures de production nationale et étrangère - ravitaillement, entretien, réparation. 8. Systèmes de freinage avec systèmes de freinage antiblocage de divers types de voitures de production nationale et étrangère - diagnostic, réparation, régulation. 9. Turbocompresseurs - démontage, réparation, assemblage, tests. 10. Barres de commande de la pompe à essence haute pression - régulation. 11. Unités et ensembles de transmissions de voitures de production nationale et étrangère - réparation, assemblage et régulation. 12. Systèmes électroniques gestion - diagnostic, réparation. R. "Mécanisme", Répertoire unifié du tarif et des qualifications du travail et des professions des travailleurs. Numéro 2. Partie 2. Sections : « Traitement mécanique des métaux et autres matériaux », « Revêtement et peinture des métaux », « Émaillage », « Travaux de mécanique et d'assemblage de métallurgie » (approuvés par résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 15 novembre 1999 N 45) (éd. . du 13 novembre 2008) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

Note explicative

Ce programme est élaboré conformément aux exigences de l'ETKS et est destiné à la formation individuelle et en équipe des travailleurs au métier de mécanicien-réparateur des catégories 2-3, 4-5.6.

La formation théorique pour les mécaniciens - réparateurs de 2ème, 3ème catégorie est conçue pour 120 heures, pour les mécaniciens - réparateurs de 4ème, 5ème catégorie - pour 60 heures, pour les mécaniciens - réparateurs de 6ème catégorie - 30 heures.

La formation pratique est conçue pour 60 jours pour les mécaniciens - réparateurs de 2ème, 3ème catégorie, pour 30 jours pour les mécaniciens - réparateurs de 4ème, 5ème catégorie et 28 jours pour les mécaniciens - réparateurs de 6ème catégorie. L'objectif du programme est de fournir les connaissances nécessaires sur le programme de formation individuelle et en équipe des mécaniciens et réparateurs, conformément à la « Liste des professions de formation professionnelle » approuvée et à l'annexe de l'arrêté du ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie. en date du 29 octobre 2001. N° 3477.

A l'issue de la formation, chaque étudiant doit être capable d'effectuer l'ensemble des travaux prévus par le cursus et les caractéristiques de qualification, dans le respect des les pré-requis techniques et les normes de temps établies dans la production.

Pour mener à bien les connaissances théoriques, des ingénieurs et techniciens hautement qualifiés ayant une expérience dans la formation théorique du personnel sont attirés.

Tout au long du processus éducatif Attention particulière il est nécessaire de prêter attention aux questions de sécurité, d'assainissement industriel et de prévention des incendies.

Profession - Réparateur Qualification - 2ème catégorie

Caractéristiques du travail :

Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes simples d'équipements d'unités et de machines, ainsi que de complexité moyenne, sous la direction d'un mécanicien plus qualifié.

Devrait pouvoir:

1. Effectuer le travail des métaux des pièces selon 12 à 14 qualifications.
2.Rincez, nettoyez, lubrifiez les pièces et éliminez les déversements.
3. Effectuer des travaux à l'aide d'outils pneumatiques, électriques et de perceuses.
4. Grattage de pièces à l'aide d'outils électriques
5. Fabrication d'appareils simples de réparation et d'assemblage.
6. Se conformer aux exigences des règles de protection du travail

Doit savoir:

1.Techniques de base pour effectuer des travaux de démontage, de réparation et d'assemblage de composants et mécanismes simples, d'équipements, d'unités et de machines.
2. Objectif et règles d'utilisation des outils de plomberie et de contrôle et de mesure.
3. Propriétés mécaniques de base des matériaux traités.
4. Concepts de base sur les tolérances et les ajustements, les qualités et les paramètres de rugosité. 5.Nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants. 6. Instructions et réglementations sur la protection du travail :





P-OT "Protection contre les chutes"

Exemples de travaux :

1. Boulons, écrous, goujons - limage, filetage, changement et fixation.

2. Vannes d'arrêt pour l'air, l'huile et l'eau - installation adaptée au lieu.

3. Pompes à piston - réparation, installation.

4. Joints - fabrication.

Métier : réparateur. Diplôme - 3ème catégorie.

Caractéristiques du travail :

Démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes de complexité moyenne d'équipements, d'assemblages et de machines, ainsi que complexes sous la direction d'un mécanicien plus qualifié.

Un réparateur de 3ème catégorie doit être capable de :

1 Réaliser la métallurgie des pièces selon les qualifications II-I2.
2 Réparer les équipements doublés et les équipements en matière de protection
matériaux.
3 Effectuer le marquage, le redressage et le pliage, le hachage, la découpe, le limage, le perçage, le fraisage,
grattage.
4 Se conformer aux exigences des règles de protection du travail.

Un réparateur de 3ème catégorie doit savoir :

1 Conception de l'équipement en réparation.
2 Objectif et interaction des principaux composants et mécanismes.
3 Séquence technologique de démontage, réparation et montage des équipements.
4 Conditions techniques pour tester le réglage des composants et des mécanismes.
5 Propriétés de base des matériaux traités.
6 Construction d'appareils universels et d'instruments de complexité moyenne
outil.
7 Tolérances et ajustements, qualités et paramètres de rugosité.
8 Instructions et réglementations sur la protection du travail :
IOT "à traité à froid pièces sur machines à couper les métaux.
IOT « Pour les mécaniciens installant et réparant des équipements mécaniques. équipement."
IOT « Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives »
IOT « Travailler avec des outils abrasifs »
P-OT « Règlement sur la procédure permettant aux travailleurs d'agir en cas d'urgence »
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT « Procédure de déconnexion, de blocage et de verrouillage de l'énergie, d'affichage des étiquettes d'avertissement et de contrôle »
Programme de garde de sécurité de l'équipement

Exemples de travaux :

1. Les détails sont simples ; décapage, limage, filetage manuel, alésage des trous.
2. Tours ; réparation complète des glissières longitudinales et transversales, des étriers.
3. Les boîtiers et les cadres sont complexes ; fabrication.
4. Lunette stable - réparation.
5. Chemises et roulements - découpe des rainures de lubrification.

Caractéristiques de qualification

Métier : réparateur. Diplôme - 4ème catégorie

Caractéristiques du travail d'un réparateur de 4ème catégorie :

Démontage, réparation, montage et test de composants et mécanismes complexes et particulièrement complexes. Traitement mécanique de pièces et d'assemblages de qualité 7-10.

Un réparateur de 4ème catégorie doit être capable de :

1. Réparer, démonter, tester, régler, ajuster des équipements complexes et
livraison après rénovation.
2. Fabriquer des appareils complexes pour la réparation et l'installation.

Z. Établir des relevés de défauts pour les réparations. 4. Se conformer aux exigences des règles de protection du travail.

Un réparateur de 4ème catégorie doit savoir :

1. Construction de l'équipement en réparation.
2. Règles de régulation des machines.
3. Méthodes d'élimination des défauts pendant le processus de réparation.
4 Conception, objectif et règles d'utilisation d'instruments complexes.
5. Méthodes de marquage et de traitement de pièces diverses simples.
6. Système de tolérances et d'ajustements, qualités et paramètres de rugosité.
7. Dispositions de base en matière d'entretien préventif et d'équipement.
8. Instructions et réglementations sur la protection du travail :
IOT « Lors du traitement à froid de pièces sur des machines à couper les métaux. »
IOT « Pour les mécaniciens installant et réparant des équipements mécaniques. équipement."
IOT « Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives »
IOT « Travailler avec des outils abrasifs »
P-OT « Règlement sur la procédure permettant aux travailleurs d'agir en cas d'urgence »
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT « Procédure de déconnexion, de blocage et de verrouillage de l'énergie, d'affichage des étiquettes d'avertissement et de contrôle »
Programme de garde de sécurité de l'équipement

Exemples de travaux :

1. Réducteurs et alimentations des machines à travailler les métaux - assemblage, réglage
2. Machines de moulage sous pression - réparation.
3. Machines à couper les métaux - grosses réparations, réglage.
4. Boîtes de vitesses des fours rotatifs - réparation.
5. Vannes d'arrêt - inspection, réparation, installation.

Caractéristiques des qualifications :

Métier : réparateur. Diplôme - 5ème catégorie

Caractéristiques du travail d'un réparateur de 5ème catégorie :

Démontage, réparation, installation, test et réglage d'équipements particulièrement complexes.

Un réparateur de 5ème catégorie doit être capable de :

1. Effectuer le travail des métaux des pièces et des assemblages selon les qualifications 6-7.
2. Démonter, réparer, assembler des composants d'équipement dans des conditions tendues et denses
atterrissage

Un réparateur de 5ème catégorie doit savoir :

1 .Caractéristiques de conception matériel en réparation.
2.Spécifications pour la réparation, l'assemblage, les tests, le réglage et l'installation correcte
équipement.
Z.Règles pour tester les équipements d'équilibrage statique et dynamique des machines.
4. Constructions géométriques avec marquages ​​complexes.
5. Méthodes de détermination de l'usure prématurée des pièces.
6. Instructions et réglementations sur la protection du travail :
IOT « Lors du traitement à froid de pièces sur des machines à couper les métaux. »
IOT « Pour les mécaniciens installant et réparant des équipements mécaniques. équipement."
IOT « Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives »
IOT « Travailler avec des outils abrasifs »
P-OT « Règlement sur la procédure permettant aux travailleurs d'agir en cas d'urgence »
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT « Procédure de déconnexion, de blocage et de verrouillage de l'énergie, d'affichage des étiquettes d'avertissement et de contrôle »
Programme de garde de sécurité de l'équipement

Exemples de travaux :

1. Tourelle automatique multibroches, copie, alésage,
Machines à raboter les engrenages - réparation moyenne, installation, réglage, tests de précision, démarrage et
mise en service.
2.Boîtes de vitesse pour tours semi-automatiques - assemblage et commutation avec ajustement mutuel
rouleaux et engrenages cannelés.
3. Mécanismes d'alimentation hydrauliques des machines à travailler les métaux - réparation et réglage.
4. Machines à façonner et à raboter les engrenages avec guides courbes complexes -
vérifier l'exactitude.
5. Machines avec contrôle par programme - tests de rigidité.

Caractéristiques de qualification

Métier : réparateur. Diplôme - 6ème catégorie

Caractéristiques du travail d'un mécanicien-réparateur de 6ème catégorie :

Réparation, installation, démontage, test et réglage d'équipements particulièrement complexes, de grande taille et uniques.

Un réparateur de 6ème catégorie doit être capable de :

1. Identifier et éliminer les défauts pendant le fonctionnement de l'équipement et lors de l'inspection en cours de processus
réparation.
2. Vérifiez l'exactitude de l'équipement réparé et testez-le en charge.
3. Se conformer aux exigences des règles de protection du travail.

Un mécanicien/réparateur de 6ème catégorie doit savoir :

1. Caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques de la pièce réparée
équipement.
2. Méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de test de précision et de test des pièces réparées
équipement.
3. Charges admissibles sur les pièces de travail, les composants, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives
mesures pour prévenir les pannes, l’usure corrosive et les accidents.
4. Instructions et réglementations sur la protection du travail :
IOT « Lors du traitement à froid de pièces sur des machines à couper les métaux. »
IOT « Pour les mécaniciens installant et réparant des équipements mécaniques. équipement."
IOT « Travailler avec des outils électriques portatifs, des machines électriques portatives et des lampes portatives »
IOT « Travailler avec des outils abrasifs »
P-OT « Règlement sur la procédure permettant aux travailleurs d'agir en cas d'urgence »
P-OT "Protection contre les chutes"
P-OT « Procédure de déconnexion, de blocage et de verrouillage de l'énergie, d'affichage des étiquettes d'avertissement et de contrôle »
Programme de garde de sécurité de l'équipement

Exemples de travaux :

1. Tours automatiques multibroches - cap. réparation.
2. Aléseuses à gabarit - restauration des coordonnées.
3. Machines avec contrôle par programme - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparations,
procès.
4. Machines à impulsions électriques - réparation.

Plan thématique et programme de formation théorique :

Programme de formation théorique

Thème 1. Introduction

Informations de base sur la production et l'organisation du lieu de travail. Familiarisation avec les caractéristiques des qualifications et le programme de formation.

Thème 2. Technologie sans danger, assainissement industriel et sécurité incendie.

Responsabilités des travailleurs dans le domaine de la protection du travail. Technologie de production. Exigences relatives au lieu de travail, à l'équipement, aux outils à main.

Règles de sécurité pour le travail à froid des métaux. Précautions de sécurité avant de commencer les travaux, pendant les travaux, après la fin des travaux. Accidents et analyse des cas de blessures. Responsabilité.

Sécurité électrique. Risque de choc électrique. Cas de dommages à el. choc électrique Méthodes pour libérer la victime des effets du courrier électronique. soins courants et premiers secours. Règles de base pour la conception et le fonctionnement des équipements. Tension sûre. Procédures de déconnexion, de blocage et de verrouillage de l'énergie et affichage d'étiquettes d'avertissement.

Assainissement industriel. Tâches d'assainissement industriel. Maladies professionnelles et leurs principales causes. Prévention des maladies professionnelles. Mesures de base de prévention et de protection. Équipement de protection individuelle, hygiène personnelle. Auto-assistance et premiers secours en cas d'accident. Services médicaux et sanitaires pour les travailleurs de l'entreprise.
Travaux en hauteur. Objectif, types d'équipements et protection contre les chutes. Exigences relatives aux équipements de protection individuelle contre les chutes : mousquetons, élingues, ceintures en sangle. Application, méthodes de contrôle. Documentation établie lors de l'organisation des travaux en hauteur.
Instructions pour accéder aux espaces confinés, y effectuer des travaux et mener des opérations de sauvetage. Réglementation de l'entrée dans la ZP, pratique d'y effectuer des travaux. Établir un bon de travail pour les travaux à risque.

Procédure de déclaration et de déclaration d'un incident.

Mesures de prévention des incendies. Les principales causes d'incendies dans les ateliers et sur le territoire de l'entreprise.

Mesures de prévention des incendies. L'utilisation du feu ouvert est interdite. Casernes de pompiers, protection incendie, dispositifs de lutte contre l'incendie, dispositifs, alarmes. Agents chimiques d'extinction d'incendie et règles d'utilisation. Règles de comportement lors du séjour dans des endroits à risque d'incendie lors d'incendies. La procédure permettant aux salariés d'agir en cas d'alarme, les actions en cas d'urgence.

Sujet 3 Plomberie

Marquages ​​planaires.

Objectif du marquage. Outils et dispositifs pour le marquage, les types, le but et la disposition.
Processus marquage plan. Séparation de l'ordre de marquage, méthodes de marquage, contrôle du marquage et poinçonnage des pièces. Marquage selon dessins et gabarits. Marquage à partir des bords et des lignes centrales.
Précautions de sécurité lors du marquage.

Coupe de métal.

Burins et traverses, leur conception et leurs dimensions. Angles d'affûtage pour divers métaux en cours de traitement, marteaux d'établi. Techniques rationnelles coupe manuelle divers métaux.
Précautions de sécurité lors de la coupe des métaux.

Redressage et pliage des métaux.

Méthodes et règles de redressement des matériaux et des tuyaux en tôles, bandes et ronds. Outils et appareils utilisés pour l'édition. Défauts possibles lors du montage et les mesures pour les éviter.
Objectif et application du pliage. Règles et méthodes de pliage des tôles, bandes et matériaux ronds, ainsi que les tuyaux sous différents angles et le long du rayon. Équipements, outils et dispositifs de pliage. Précautions de sécurité lors du redressage et du pliage.

Coupe de métal.

Objectif, techniques et méthodes de coupe du métal avec une scie à métaux, des ciseaux manuels, à disque, pneumatiques, électriques et autres, un disque et scies à ruban, roues abrasives. Règles d'utilisation des outils et des mécanismes.
Précautions de sécurité lors de la coupe de métal et de tuyaux.

Limage du métal

Allocation de dépôt. Des dossiers. Types et objectif des fichiers. Techniques de dépôt diverses surfaces détails.
Précautions de sécurité lors du dépôt.

Perçage, fraisage, alésage des trous.

Outils et appareils utilisés pour le forage. Conception de forage. Angles d'affûtage, forets pour le traitement de divers métaux. Installation, fixation et retrait des outils de coupe. Installation et fixation des pièces. Perçage le long du contour et selon les marquages. Perçage pendant l'alésage. Sélection d'exercices.
Précautions de sécurité lors du perçage

Fraisage de trous.

Conception de fraises et leur fonctionnement. Refroidissement et lubrification pendant le fraisage.
Précautions de sécurité pour le fraisage

Alésage des trous.

Objectif du déploiement. Le déploiement est manuel et mécanique. Méthodes de déploiement de trous cylindriques et coniques. Allocations de déploiement.
Sécurité du déploiement.

Coupe-fil.

Profils de fil. Outils pour couper les filetages extérieurs, leur conception. Outils pour couper les filetages internes, leurs conceptions. Mécanisation du travail du fil.
Précautions de sécurité lors de la coupe des fils.

Grattage.

Les principaux types de grattage, techniques et méthodes de grattage des avions. Techniques et méthodes de grattage des surfaces courbes. Un grattoir pour les types de grattage spécifiés et des règles pour travailler avec eux. Méthodes pour déterminer la précision du grattage. Affûtage et remplissage des grattoirs.
Précautions de sécurité lors du grattage

Clapotis.

Le processus et les types de rodage, le degré de précision et d'étanchéité atteint. Matériaux de meulage, outils et dispositifs utilisés pour le rodage. Indemnité de rodage.
Précautions de sécurité lors du broyage.

Rivetant.

But et utilisation du rivetage. Types de coutures de rivets. Types de rivets. Outils et dispositifs utilisés pour le rivetage. Techniques et méthodes de rivetage.
Précautions de sécurité lors du rivetage.

Appuyer et presser.

Outils, appareils et équipements utilisés pour le pressage et le pressage (manuels et mécaniques).
Précautions de sécurité lors du travail sur la presse.

Objectif des outils électriques.

Préparation de l'outil pour le travail. Outils et matériaux abrasifs, types et objectifs. Stockage, transport, distribution d'outils abrasifs et mécanisés.
Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des outils électriques portatifs.

Thème 4. Fondements de la technologie générale des métaux

Fondamentaux de la technologie générale des métaux. Informations de base sur les métaux et leurs propriétés. Métaux ferreux et non ferreux. La signification et l'utilisation des métaux dans l'économie nationale. Propriétés physiques, chimiques et mécaniques de base des métaux. Le concept de test des métaux.
Les fontes, leurs caractéristiques, propriétés, champ d'application, marquages. Devenir. Méthodes de production. Les aciers au carbone, leur composition chimique, mécanique et propriétés technologiques. Marquages, application.
Aciers alliés. Influence des éléments d'alliage sur la qualité des aciers. Propriétés mécaniques et technologiques des aciers alliés. Aciers rapides. Aciers aux propriétés particulières (résistants à la chaleur, inoxydables). Marquages ​​des aciers alliés et leur application.
Traitement thermique et chimico-thermique des aciers. Essences et types de traitement thermique. Alliages durs. Leurs types, étiquetage et application.
Métaux et alliages non ferreux. Matériaux abrasifs, marquage et application.

Thème 5 Le concept de tolérances et d'ajustements.

Système de tolérances et d'atterrissages selon OST comme base pour garantir l'interchangeabilité. un système tolérances et atterrissages. Tolérances pour les lignes et dimensions angulaires. Le concept de qualifications et de degrés de précision. Plantations, leurs types et le but des programmes de plantation. Désignation des ajustements et des tolérances sur les dessins. Rugosité de surface. Cours de propreté des surfaces. Désignation des classes de propreté, sur les dessins.

Thème 6 Lire des dessins

Dessins et croquis de pièces. Projections rectangulaires. Construction de la troisième projection basée sur deux données. Analyse des dessins. Inscriptions sur dessins. Échelle. Dimensions, désignation des diamètres et des carrés, symbole des filetages, boulons, écrous. Règles d'élaboration des croquis et des dessins d'assemblage. Coupes, coupes et extensions sur plans d'assemblage.

Thème 7 Instruments et techniques de mesure

Précision des mesures, facteurs affectant la précision des mesures.
Outils de mesure utilisés par un mécanicien - réparateur.
Pieds à coulisse, jauge de profondeur vernier et jauge de hauteur avec une précision de mesure de 0,1 et 0,05 mm. L'appareil du vernier, la précision de la lecture dessus.
Techniques de mesure. Outils pour vérifier et mesurer les angles ; modèles, carrés et rapporteurs universels règles d'utilisation. Outils pour l'inspection des filetages (jauges à bague et à bouchon, gabarits). Erreurs de mesure, causes de leur apparition et méthodes de prévention.

Thème 8 Informations provenant de la mécanique technique.

La résistance des matériaux. Conditions de fonctionnement des pièces de machines. Actions de forces extérieures sur les éléments structurels. Forces et tensions internes. Marge de sécurité. Concepts généraux sur la déformation en traction et en compression, la flexion et le cisaillement de torsion.

Thème 9 Informations sur l'électrotechnique

Lois fondamentales du courant continu. Courant alternatif. Moteurs électriques et appareillages de commande. Appareils électroniques, leur application. Enjeux d'économie d'énergie par rapport aux équipements entretenus.

Thème 10 Processus technologique réparation d'équipements industriels

Informations générales sur la réparation du matériel.
Exigences pour le fonctionnement des équipements d'entreprise. L'usure des équipements est la cause la plus importante de perturbation de leur fonctionnement normal. Modifications de la forme et de la taille des pièces d'équipement dues à l'usure. Le concept de limites admissibles d'usure des équipements.
Système de maintenance préventive planifiée (PPR). Son importance pour maintenir le matériel en bon état.
Fréquence des révisions, des inspections et des réparations. Séquence de travaux de réparation d'équipement. Le concept de méthodes d'installation et de démontage des équipements industriels.
Procédés technologiques de réparation de pièces et d'assemblages standards
équipement industriel. Préparation du matériel pour la réparation. Démontage. Lavage et marquage de pièces et assemblages. Réparation de connexions fixes et de canalisations. Défauts typiques de divers joints fixes et raisons de leur apparition. Méthodes de réparation.
Tuyaux et brides, joints, raccords, robinets et vannes. Matériaux pour le compactage. Méthodes de réparation des pipelines, pièces détachées et des pièces de pipeline.
Réparation de pièces de mécanismes de mouvement de translation. Usure des pièces avec surfaces de guidage. Types et méthodes de réparation Méthodes de contrôle de l'exactitude, de la rectitude et de l'emplacement correct des surfaces de guidage.
Réparation de pièces de mécanismes de mouvement rotatif. Identification des défauts et méthodes de réparation des arbres et des essieux. Remplacement des broches. Éléments de base de l'engrenage. Exemples de réparation de pièces d’engrenages et d’engrenages à vis sans fin. Usure typique et défauts de fonctionnement des pignons et des entraînements par chaîne. Méthodes de réparation.

Thème 11 Mécanisation et automatisation de la production

Hydraulique copieurs. Dispositifs de serrage aux machines à entraînement hydraulique.
Appareils pneumatiques. Compresseurs, leur fonction et leur principe de fonctionnement. Appareils électriques. Perceuses électriques, limes électriques, clés à chocs électriques et autres outils électrifiés.
Remplacement du limage, du grattage et du décapage manuels par un traitement mécanique (fraisage, tournage, meulage) à l'aide de machines portatives universelles.

Thème 12 Examen d'aptitude

Plan thématique et programme de formation industrielle

Programme de formation industrielle

Thème 1 Formation sur la tuberculose sur le lieu de travail

Instruction sur les précautions de sécurité sur le lieu de travail.
Familiarisation avec le processus de production de l'atelier et des équipements.

Thème 2 Etude des travaux de plomberie

Etude des travaux de marquage, de découpe, de redressage, de pliage et de découpe. Familiarisation avec l'équipement d'un poste de travail mécanique. Etude de travaux de limage de plans et de surfaces courbes.
Etude de travaux de perçage, de fraisage et d'alésage de trous.
Exercices de contrôle d'une perceuse verticale. Travail des métaux de diverses pièces de production selon les classes de précision 5 à 7, y compris les opérations et types de travaux étudiés.

Thème 3 Formation aux travaux de plomberie et de réparation

Démonter les composants et les mécanismes de l'équipement en réparation, nettoyer et laver les pièces, inspecter et vérifier leur état.
Réparation de composants et de pièces : remplacement de boulons, vis, goujons et écrous, correction de filetages froissés, grattage des surfaces de guidage, ainsi que réalisation d'autres travaux de plomberie pour réparer des équipements.

Thème 4 Exécution indépendante des travaux de réparation d'équipements

Exécution indépendante de travaux de réparation conformément aux exigences des caractéristiques de qualification des mécaniciens - réparateurs des catégories 3-4, 5-6.
Maîtriser les méthodes de travail avancées, les normes de temps établies, tout en respectant les instructions de production et techniques du travail effectué et les règles de sécurité. Tous les travaux sont effectués de manière indépendante sous la supervision d'un instructeur de formation industrielle.

Thème 5 Examen d'aptitude

Liste de la littérature utilisée :

Caractéristiques du travail.

Ce que vous devriez savoir:

• caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements, unités et machines en cours de réparation
• méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation, de test de précision et de test de l'équipement réparé
• charges admissibles sur les pièces de fonctionnement, les composants, les mécanismes d'équipement et les mesures préventives pour éviter les pannes, l'usure corrosive et les accidents.

Exemples de travail

1. Tours automatiques multibroches, tours verticaux semi-automatiques multi-fraises - révision.
2. Équipements hydrauliques - réparation et réglage.
3. Appareils complexes de projection de films et machines de développement - réparations majeures.
4. Supports de laminoirs - inspection, réglage, tests et livraison après réparation.
5. Lignes automatiques de tous profils de traitement, comportant des unités complexes - grosses et moyennes réparations.
6. Lignes de moulage automatiques - grosses réparations, assemblage, réglage et livraison.
7. Lignes mécanisées complexes pour la farine et la confiserie, les pâtes alimentaires et les produits de boulangerie et lignes automatiques pour la production de parfumerie et de cosmétiques - réparation et réglage.
8. Machines de frittage - régulation du mouvement de la machine et de l'écart thermique, alignement de l'entraînement le long de l'axe du rayon de la tête.
9. Machines de levage de mines à bennes et à cages - réparation, tests, livraison.
10. Matériel de précision - réparation, livraison.
11. Fours minerai-thermiques - révision du système de contact et rejet des pièces défectueuses.
12. Fours tubulaires - essais de bobines.
13. Presses hydrauliques - réparations majeures et moyennes.
14. Presses hydrauliques à vapeur - grosses réparations.
15. Robots et manipulateurs avec contrôle par programme avec une catégorie de complexité de réparation supérieure à 20 unités. - installation, réparation, réglage.
16. Machines à granulats, fraiseuses à tambour et machines spéciales, rectifieuses spéciales automatiques et semi-automatiques pour le tournage et la rectification d'arbres à cames et coniques - réparation.
17. Aléseuses à gabarit - restauration de coordonnées.
18. Machines contrôlées par ordinateur - vérification de l'exactitude, restauration des coordonnées, réparation, tests.
19. Machines à impulsions électriques - réparation.
20. Supercentrifugeuses, rectifieuses de peinture importées, réducteurs planétaires, pompes à vide rotatives - réparation.
21. Turbocompresseurs - révision et livraison.
22. Unités de séparation d'air - réparations majeures.
23. Dispositif de lancement pour le lancement de navires - révision, alignement et régulation.
24. Réfrigérateurs, unités haute pression (colonnes de synthèse), séparateurs, évaporateurs, condenseurs à eau - grosses réparations.
25. Extracteur, petite presse, automatique et semi-automatique (dosage, découpe, conditionnement...), compresseurs - montage, réglage et réglage.
26. Fours électriques, chemises d'eau, convertisseurs - réglage des équipements hydrauliques et vérification de l'intégralité des réparations.