Les scies à ruban sont des outils industriels puissants pour couper le bois et le métal. La lame de coupe est une courroie continue se déplaçant dans une direction le long des poulies d’entraînement et interagissant avec le matériau coupé d’un côté. Compte tenu de la relative simplicité de la conception, une scie à ruban DIY est tout à fait possible. Nous vous expliquerons comment procéder et comment le configurer correctement dans cet article.

De l'histoire

La scie à ruban est connue depuis assez longtemps, depuis le début du 19ème siècle (le premier brevet date de 1808). Le principe même du mouvement continu de la lame de scie (par opposition au mouvement alternatif d'une scie à métaux) intéresse depuis longtemps les ingénieurs. Il est plus avancé technologiquement pour plusieurs raisons :

• La scie cloche refroidit naturellement - une petite partie est en contact ;
• Le déplacement des dents dans une direction provoque moins de dommages à la zone de coupe ;
• Le ruban est plus facile à affûter ;
• Le mécanisme d'entraînement et de tension est simplifié au maximum, tout comme le mécanisme de lubrification.

Mais sur le chemin de la mise en œuvre, certaines difficultés sont apparues liées à la connexion de la lame de scie dans un anneau. Le ruban doit être solide, résistant et en même temps flexible et suffisamment élastique. Soudez les métaux de telle sorte qu'il ne reste plus de coutures qui gênent son mouvement dans le corps du matériau et provoquent une surchauffe (entraînant une rupture au niveau du joint).

Voici à quoi ressemblaient les premières scies à ruban

Sur les machines à bandes de bois, ces difficultés pouvaient être minimisées, mais sur les machines à travailler les métaux, tout était différent. Ce n'est que vers la fin du siècle qu'il a été possible en France d'établir une production de lames de scie acceptables, soudées par résistance et ensuite soigneusement meulées.

Actuellement, plusieurs types de lames de scie circulaire sont produits :

• denté;
• scies à friction;
• étincelle électrique.

En règle générale, une scie à ruban à métaux faite maison est guidée par une lame dentée à structure bimétallique. Il s'agit d'un ruban en acier durable (ressort ou propriétés similaires) avec des dents en acier à outils particulièrement résistant avec une dureté M42-M71. L'affûtage des dents varie selon différents matériaux.

Par exemple, pour couper des tuyaux et des canaux, vous aurez besoin d'une courroie avec des dos de dents renforcés, pour l'acier inoxydable - avec un affûtage pointu de 150 et une distance accrue entre eux. Lors du sciage, l'acier inoxydable produit des copeaux visqueux qui gênent le mouvement de la scie et se coincent entre les bords de travail. Si vous devez couper du métal de grande taille, vous avez besoin d'une lame avec un acheminement périodique - alterné étroit et large, pour éliminer le risque que le ruban reste coincé dans la coupe.

Pour que votre scie à ruban DIY fonctionne correctement, concevez-la pour un ruban fabriqué en usine. Il est assez difficile de le faire soi-même, même si vous parvenez à trouver un métal adapté et que votre atelier dispose de tout le matériel de soudage et d'affûtage nécessaire.

Dispositif de scie à ruban

La scie à ruban est très polyvalente. Il peut être utilisé pour couper du bois et du métal :

• verticale;
• horizontalement ;
• sous un angle.

Il existe des machines avec une alimentation par console de travail, lorsque le matériau est fixé immobile et que la toile est poussée dessus, mais il en existe d'autres construites sur un principe différent - unité de scie immobile, et une bûche, une planche ou une tôle est alimentée. La deuxième option est plus accessible pour l’autoproduction.

Principaux composants d'une scie à ruban :

• Le lit (cadre) est lourd et durable. Il doit assurer la stabilité de la machine pendant le fonctionnement et l'absence de vibrations ;
• Table de travail avec butée et règle ;
• Poulies motrices ;
• Moteur (à partir de 2 kW) ;
• Panneau de contrôle;
• Système de lubrification ;
• Housse de protection.

Il ne faut pas oublier que la vitesse de coupe des différents métaux est légèrement différente. La plage est très large – de 30 à 100 m/min. La vitesse moyenne de sciage de métaux solides homogènes est indiquée dans le tableau, mais pour chaque modèle spécifique de scie et de lame de scie, elle peut différer de 10 à 15 %.

Scie à ruban bricolage

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux documents, photos et vidéos expliquant comment fabriquer une scie à ruban de vos propres mains. Par exemple, le site canadien de Matthias Wandel propose des dessins d'une machine fabriquée presque entièrement en bois. Mais concentrons-nous sur quelque chose de moins exotique, qui peut être réalisé aussi bien dans un atelier à domicile que dans un petit atelier de transformation du bois ou du métal.

Fabrication du lit

La première étape est la fabrication du cadre. Pour une scie à bois, elle peut être en bois ou en métal, pour le métal - uniquement en acier. Il peut être soudé à partir d'un canal ou d'un coin. Pour un petit atelier ou atelier, ce n'est pas un problème. Les dimensions du lit sont choisies en fonction des dimensions attendues du matériau à traiter. Une machine artisanale qui scie normalement peut traiter du bois jusqu'à 350 mm d'épaisseur et du métal de plusieurs centimètres d'épaisseur.

La tige de support est le canal n° 8, qui est soudé au cadre ou boulonné. Il doit être strictement vertical et fixé en au moins deux points sur sa longueur pour éliminer tout risque de déflexion. Lors du mordant avec une scie, par exemple (ce qui arrive parfois) ou lors du sciage de gros matériaux, les charges sont assez importantes.

Sur le lit se trouve une table de travail horizontale avec des coupes pour déplacer la courroie, une règle, une butée, des pinces et d'autres dispositifs pour alimenter et maintenir les pièces. La hauteur de la table depuis les butées inférieures est de 0,7 à 0,9 mètres. La hauteur de la tige au-dessus de la table est de 0,6 à 0,8 m.

Installé au bas du cadre moteur électrique asynchrone avec condensateurs de démarrage, reliés par un entraînement par courroie à une poulie motrice de diamètre variable. S'il est nécessaire de modifier la vitesse de coupe, la courroie trapézoïdale est simplement transférée sur un diamètre différent. La tension de la courroie est assurée par un mécanisme de tension à ressort.

Installation du lecteur

Pour entraîner la courroie, on utilise des poulies en bois ou en métal de même diamètre (240-260 mm), qui sont montées sur des arbres montés sur roulements. La poulie inférieure est reliée par un arbre au moteur d'entraînement. Les arbres des poulies de scie sont montés sur une tige. Celui du bas est fixe, celui du haut se trouve dans la fente du mécanisme de tension fixe. Cela permet l'utilisation de rubans de différentes longueurs.

La machine protège contre les coups de courroie mécanisme spécial amortisseur, situé sous le bureau. Des dessins de cet appareil peuvent être trouvés sur Internet. Parfois, vous pouvez voir des scies à ruban avec deux amortisseurs - en bas et en haut zone de travail. Ceci est justifié si la machine est conçue pour travailler avec de grandes pièces ou si elle est requise exclusivement haute précision sciage.

Système de lubrification et protection

Système de lubrification (réglable), installé au-dessus de la table de travail. L'huile s'écoule par gravité vers la lame de scie dans la quantité requise, ce qui pour chaque machine maison déterminé expérimentalement.

Toutes les unités de travail où quelque chose tourne ou bouge doivent être protégées par des boîtiers. Il est préférable de les fabriquer à partir de contreplaqué imperméable d'une épaisseur de 10 mm. C'est peu coûteux et le contreplaqué poncé et peint avec de l'émail est très beau.

Le système de démarrage est un bouton standard avec une option d'arrêt d'urgence. Il est conseillé de réaliser la partie inférieure de la machine sous la forme d'une table de chevet avec une large porte, voire deux. L’un sert à sélectionner la sciure qui tombe, le second sert à accéder aux poulies et à régler la vitesse de la courroie.

Faites-le vous-même scie à ruban Pour un serrurier expérimenté, ce ne sera pas difficile. Partie détails nécessaires et les unités peuvent provenir de machines mises hors service ou démantelées propre entreprise ou achetez sur le marché ou sur Internet, certains - faites-le vous-même. Dans tous les cas, une machine fabriquée soi-même coûtera deux fois plus cher qu'une machine d'usine, avec le même niveau de performances et de précision de réglage.

wikimetall.ru

Scie à ruban à faire soi-même - le dessin n'est pas aussi effrayant que sa mise en œuvre

Avec un grand volume de bois utilisé, tôt ou tard se pose la question de posséder sa propre scierie. Des installations similaires sont disponibles dans le commerce, mais leur coût est prohibitif.

Par conséquent, de nombreux artisans fabriquent leur propre machine à scier. Les options suivantes sont utilisées :

Scie à ruban maison - comment fabriquer une scierie

Le principal problème d’une telle installation réside dans ses dimensions. Les propriétaires d'appartements avec loggias n'ont pas à s'inquiéter. Cet appareil n'est pas pour vous. Peut-être que la version de bureau remplace un puzzle manuel.

Si nous parlons de sur la coupe de bois rond en bûches - un hangar spacieux, une grange ou un atelier séparé est nécessaire. Bien entendu, tout cela se déroule dans la cour d’une maison privée.

IMPORTANT! Compte tenu du danger potentiel de la structure et des dimensions des pièces, la pièce est choisie en tenant compte espace libre autour de la scierie.

Il est préférable de réaliser des dessins à l'aide de programmes spécialisés, par exemple AutoCAD. Vue générale les structures dans les images tridimensionnelles sont présentées dans l'illustration :

Ce document décrit une scie à ruban verticale.

Fabrication de cadres

La partie la plus importante de la machine est le cadre, ou lit. Il supporte tout le poids de la structure et sert de support au bureau. Vous pouvez le réaliser à partir d'un profilé ou d'un angle en acier, mais du point de vue du coût du matériau, le bois est préférable.

La scierie peut être en bois ou en métal, selon la lame choisie. Dans le même temps, un lit correctement fabriqué garantira un fonctionnement fiable avec n'importe quel matériau.

Il n'est pas conseillé de construire un cadre en contreplaqué ou en panneaux de particules. Le meilleur matériel il y aura une planche de 20 mm à partir de laquelle vous pourrez assembler n'importe quelle configuration de lit. La structure est collée selon le principe - chaque couche suivante coupe la précédente dans la direction des fibres.

Vous pouvez renforcer la structure en utilisant des vis autotaraudeuses pour fixer les couches, cependant, la colle reste le principal matériau de liaison. La structure en forme de « C » est rigide et en même temps relativement élastique. C'est-à-dire que le cadre, en plus de l'élément porteur, agit comme une sorte d'amortisseur, ce qui permet d'atténuer les à-coups de la lame de scie à ruban.

Poulie supérieure

La prochaine partie importante de l’installation est le bloc de roue supérieur réglable (poulie). L'arbre doit se déplacer verticalement pour assurer la tension sur la bande car elle s'étire inévitablement pendant le fonctionnement. Le cadre est en bois durable (hêtre ou chêne).

À l'intérieur du cadre se trouve un insert en bois fait du même bois, dans lequel est directement fixé l'arbre de la roue. L'arbre est usiné selon diamètre interne roulement de roue. L'insert avec l'arbre doit avoir un degré de liberté pour régler l'inclinaison de l'axe.

Cela sera nécessaire lors du réglage de la tension de la courroie. L'inclinaison se règle grâce à une goupille filetée et un jeu d'écrous intégrés au bois.

Le mouvement vertical s'effectue à l'aide d'un mécanisme à vis hexagonale. Vous pouvez serrer le bloc avec une clé à douille ou installer une poignée fixe pour le réglage. Le cadre de bloc lui-même se déplace le long de guides installés dans la partie supérieure du cadre.

Pour ce faire, des rainures correspondant aux poteaux du cadre y sont préalablement fraisées.

IMPORTANT! Tous les écrous du mécanisme de réglage sont renforcés par des plaques métalliques. Si nécessaire, les écrous peuvent être soudés.

L'arbre est usiné avec une bride avec laquelle il est fixé de l'arrière à insert en bois. Un exemple d'une telle bride dans l'illustration :

Fabrication de roues (poulies)

Le matériau pour coller les roues est constitué de cercles de contreplaqué. Découpez à l'aide d'un compas de fraisage. Selon l'épaisseur du matériau, il peut y avoir 2 ou 3 couches. L'épaisseur totale des roues est d'environ 30 mm. Après le collage, vous devez percer un trou pour le roulement.

Pour la stabilité structurelle, il est préférable de fixer le roulement dans un accouplement usiné en plastique fluoré ou en textolite. Vous pouvez vous débrouiller avec l'aluminium si vous trouvez un cercle de diamètre approprié. Une rondelle en plastique fluoré est placée sur l'arbre côté bloc.

Il n'est pas souhaitable d'utiliser du métal en raison de l'usure accélérée. Le côté extérieur du roulement est fixé par une bride ; sur l'illustration il est de forme carrée.

La surface de roulement des roues est rectifiée en forme de tonneau. Dans ce cas, la scie à ruban est auto-centrée. Un tube de vélo est posé et collé sur la surface finie. Après l'assemblage final, les roues sont équilibrées. Cela peut être fait en modifiant le diamètre des trous percés dans le disque.

IMPORTANT! Lors de l'installation du roulement, il est nécessaire de s'assurer que l'arbre est perpendiculaire. En cas d'écart (même léger), la roue aura un faux-rond dans le plan et la courroie pourra sauter.

Une poulie motrice est fixée à la roue inférieure. L'arbre est installé de manière rigide, sans possibilité de réglage. Il est préférable de régler la tension de la courroie d'entraînement en fonction de la position du moteur ; à cet effet, sa fondation est équipée de rainures longitudinales aux points de fixation à la base de la machine.

La vitesse de rotation normale des roues d'une scie à ruban est de 700 à 900 tr/min. Lors du calcul des diamètres des poulies motrices, il est nécessaire de prendre en compte la vitesse de fonctionnement du moteur électrique.

Table de sciage

Le plateau ainsi que la base sont également en bois. La base est réalisée sous la forme d'une armoire, à l'intérieur de laquelle seront cachés le moteur avec un dispositif de démarrage, ainsi que des boîtes pour accessoires et pièces de rechange.

La table est faite de contreplaqué épais, avec du textolite collé sur le côté travail. Pas une mauvaise option le plateau peut provenir de meubles de cuisine Avec stratifié résistant sur la surface. Pour faciliter l'utilisation, le plateau de la table peut être tourné.

Dans ce cas, il sera possible de couper sous le bon angle. Cela n'a aucun sens de décrire le mécanisme d'inclinaison du plateau, puisque chaque maître décidera lui-même des degrés de liberté dont il aura besoin.

Complet avec la table, vous devez faire un arrêt parallèle. La conception est très diversifiée : du profilé avec deux pinces au système de guidage à rouleaux.

Mise en place de la scie à ruban

Pour commencer, les roues sont placées strictement parallèles les unes aux autres. Le déplacement vertical des poulies est supprimé à l'aide de rondelles en plastique fluoré placées sur les arbres. La première mise en service s'effectue sans guides et un test de coupe est effectué sans charge. Les roues correctement réglées tournent sans à-coups et la courroie n'a pas tendance à sauter des poulies.

Après réglage, le bloc guide-lame est installé. Sans cela, il est impossible de couper sous charge. La caractéristique de conception est que le module se compose de deux parties, mais les deux moitiés doivent être alignées strictement le long de la ligne de la lame de scie.

Lames de scie à ruban

Il existe des artisans qui fabriquent leurs propres lames de scie à ruban. Vous pouvez acheter un flan sous la forme d'une bande d'acier et affûter la scie à ruban à l'aide d'un gabarit. Connecter le tissu en un ruban fermé est l'étape de fabrication la plus difficile. Le soudage des scies à ruban est effectué selon la méthode du contact bout à bout. Il ne devrait y avoir aucun chevauchement.

Après collage, le joint est poncé. Cependant, la gamme moderne de toiles vous permet d'acheter un kit pour n'importe quel matériau à un prix abordable.

Alors ne perdez pas votre temps à fabriquer des consommables - ce n'est pas le cas lorsqu'il est judicieux d'utiliser vos compétences.

Avant d'acheter, utilisez le matériel de référence pour sélectionner la largeur de la lame en fonction du rayon de courbure. Peut-être couperez-vous des produits en bois figuré dans votre scierie.

La vidéo vous montre étape par étape comment procéder scie faite maison sur du bois de contreplaqué et des moyeux de Lada. Après assemblage, une lame à bois 6TPI 3380x0,65x10 mm est utilisée pour travailler sur la scie. de la machine JWBS-18 Jet PW10.3380.6. En général, la lame de scie doit être choisie en fonction du profil des dents, en fonction du type de bois. Par exemple : le bois dur est scié avec un ruban de 80 mm de large.

obinstrumente.ru

Scie à ruban à faire soi-même : dessins, soudure, affûtage, fabrication, menuiserie, photos et vidéos

Tout propriétaire d'une maison privée souhaite avoir divers équipements. Cela lui rend la tâche beaucoup plus facile travail nécessaire. Si vous devez manipuler des produits en bois, le travail deviendra plus facile lorsque vous disposerez du bon équipement. Scie à ruban Le faire soi-même est en fait simple, l'essentiel est d'utiliser des dessins, ainsi que les conseils de différents professionnels.

Appareil et application

Ils sont utilisés aussi bien à la maison que dans l'industrie pour scier le bois. Il a ses avantages et ses inconvénients, mais il n’est pas utilisé presque partout. Une scie à ruban faite maison se compose d'une poulie et d'un moteur électrique fixés à un châssis, et une lame est fixée au premier pour couper le matériau. L'appareil ne fonctionnera pas sans moteur. La lame peut être différente, grâce à laquelle le bois, les métaux et même le polypropylène sont coupés.

Scie à ruban faite maison

Avantages et inconvénients

Il faut dire que fabriquer une scie à ruban de ses propres mains est simple et rapide, mais il est recommandé de se renseigner au préalable sur tous ses avantages et inconvénients.

• Fonctionne à grande vitesse.
• Très précis.
• Très productif.
• Faible conductivité thermique.
• Vous pouvez définir des paramètres individuels pour les pièces.
• Les virages peuvent être droits ou courbes.
• Vous n'avez pas besoin de beaucoup d'argent pour assembler l'appareil.
• Une fois le ruban travaillé, il reste une coupe dont la largeur est petite. Il y aura donc peu de gaspillage. C'est un très gros avantage lors de la fabrication de produits en bois.

• Les coupes ne peuvent être que longitudinales. Cela est dû à la conception de l’unité.
• Lorsqu'il fonctionne, il vibre et fait du bruit.
• La machine est assez grande.
• Doit utiliser équipement spécial pour la production de scies.

Sélection de lame et de machine

Lorsque l’on fabrique ses propres scies à ruban, il est utile de savoir que les matériaux peuvent être trouvés chez soi. Mais on ne peut pas se passer de toile, il faut donc aller au magasin pour l'acheter. Mais avant cela, vous devez prendre une décision : quel matériau sera coupé :

• Diamant – coupe les pierres ornementales, telles que le granit et le quartz, ainsi que le marbre.
• La lame bimétallique peut couper acier inoxydable et alliages.
• Outillage - un acier approprié est utilisé. Nécessaire pour matériaux simples. Ils sont utilisés par de petits ateliers.
• Carbure. Utilisé pour les alliages complexes.

Les machines sont également différentes. Ils sont divisés en 3 types :

• Édenté. Très productif, souvent utilisé pour le métal. Il y a des dents, mais petites. Le principe de fonctionnement est basé sur la friction, ainsi que sur un chauffage d'appoint.
• Cranté. C'est ainsi que le plastique et le bois sont coupés. La toile est fermée.
• Recherche électrique. Convient aux entreprises ayant de gros volumes de produits transformés.

Tableau de sélection des dents

Matériel et outils divers

Il existe de nombreux outils disponibles pour fabriquer l'appareil. Si une personne envisage de fabriquer une scie à ruban de ses propres mains, elle doit alors s'approvisionner en éléments suivants :

• Bagues.
• Moteur type électrique.
• Colle polyuréthane - relie les pièces.
• Fixations telles que boulons et vis.
• La tige est en acier, ainsi que le canal. Nécessaire pour fabriquer l'essieu et le cadre.
• Caoutchouc - type de feuille. Il protège le bois.
• Ceinture - pour roues.
• Tôle d'acier. La lame de coupe en est fabriquée.
• Bouclier en bois (du contreplaqué ou des panneaux de particules peuvent être utilisés). Nécessaire pour le cadre avec le meuble, ainsi qu'une poulie.

Outils:

• Machine à souder.
• Bulgare.
• Marteau.
• Tournevis.
• Machines – découpe, meulage, soudage.

Instructions de fabrication

La production de l'appareil ne se déroule pas en une seule étape, mais en plusieurs. Si une personne fabrique de ses propres mains une unité telle qu'une scie à ruban, les dessins sont l'essentiel, vous ne pouvez pas vous en passer :

Dessin de scie à ruban

• Ils construisent d’abord une table, puis un meuble. Un bouclier en bois est utilisé à cet effet. Après tout, il s'agit d'un dispositif permettant de fixer le mécanisme lui-même.
• Ils prennent du contreplaqué, fabriquent des poulies et les recouvrent de feuilles de caoutchouc.
• Tous les éléments en bois sont poncés et le dessus est recouvert de résine époxy.
• Ensuite, pour assembler l'appareil, un cadre est réalisé. Cela ressemble à la lettre "C". Le ruban tient donc bien. Pour le réaliser, prenez une chaîne. Et ils ont mis un essieu en acier dessus.
• Ensuite, vous devez prendre les bagues et mettre les poulies sur l'essieu, après quoi ces dernières sont équilibrées.
• Le ruban peut vibrer, pour éviter que cela ne se produise, utilisez un amortisseur.
• Désormais toutes les pièces qui vont bouger sont reliées au moteur.
• Pour que le matériau se nourrisse tout seul, un mécanisme spécial est réalisé à l'aide de coins métalliques.

Lire aussi : Tournevis sans fil Makita

Il est important de savoir qu'avant de tester la bande, vous devez la préparer. Tout d'abord, l'emplacement de la courroie de coupe est vérifié. Seul un angle droit lui est strictement défini. La machine ne peut pas être déformée, sinon elle constituerait un danger pour les personnes.

Deuxièmement, il est nécessaire de bien tendre la bande de coupe. Pour le réglage, utilisez une poulie entraînée. Le soudage à faire soi-même des scies à ruban, obligatoire pour la production, est assez simple à réaliser.

Comment affûter une scie

Ce n’est une nouveauté pour personne que tout équipement doit être inspecté de temps en temps et, si nécessaire, réparé. Pour une scie, l'essentiel est de l'affûter correctement. Ainsi, affûter des scies à ruban de vos propres mains n'est pas aussi effrayant et difficile qu'il y paraît. Assez à faire prochaines étapes:

• Tout d’abord, l’affûtage initial est effectué. C'est-à-dire qu'ils examinent la symétrie, l'établissent, inspectent les dents, s'il y a des fissures, elles doivent être éliminées.
• De plus, il y aura encore de la sciure de bois sur la toile, ainsi que de la sciure de bois. Il faut le débarrasser de ces débris.
• Pour restaurer les coins, ils effectuent le câblage.
• Ils effectuent l'affûtage final. Il est conçu pour éliminer toutes les distorsions existantes et également rendre les dents plus nettes.

Règles d'affûtage

Si une personne n'a jamais effectué un tel travail auparavant, elle doit alors être très prudente. Sinon, ça marche de cet appareil sera de mauvaise qualité. Si une personne n'est pas sûre de pouvoir effectuer elle-même de telles activités, il est préférable qu'elle fasse appel à des spécialistes qui comprennent l'affûtage.

Problèmes émergents

Si une personne réfléchit pour la première fois à la fabrication d'une scie à ruban, elle doit savoir qu'elle peut avoir des complications :

• Premièrement, l’équipement utilisé pour la fabrication n’est pas très simple. Après tout, vous devez pouvoir utiliser correctement la machine à souder.
• De plus, tout le monde ne possède pas une fraiseuse.
• Deuxièmement, vous devez surveiller la stabilité de la structure. Il ne faut pas oublier la masse du matériau à traiter.
• Troisièmement, tout le monde ne comprendra pas les dessins.
• Il faut tenir compte du fait que la coupe de l'appareil sera large.

En conséquence, si vous voulez vraiment fabriquer vous-même une telle machine, vous avez besoin non seulement de matériel et d'outils, mais aussi de patience.

Utiliser la machine à bois

Supposons que vous ayez fabriqué une machine, mais que vous deviez maintenant l'utiliser de la bonne manière. Le fait est que lors de l'utilisation d'une scie à ruban faite maison sur du bois, toutes les règles de sécurité doivent être prises en compte. Parfois, la lame se casse, il faut donc vérifier la fixation et ne pas être trop près de la machine.

Si la pièce est grande, seules de grandes dents sont utilisées. Il est préférable d'utiliser du ruban adhésif universel. Il ne sera alors pas nécessaire de changer de toile.

Avant de fabriquer l'appareil, vous devez réfléchir à l'endroit où il sera situé. Ils considèrent non seulement la pièce, mais aussi si elle dispose d’électricité et de ventilation.

Avant de travailler, vous devez serrer le ruban aussi étroitement que possible. Si cela n'est pas fait, la machine ne fonctionnera pas correctement et peut également être dangereuse.

N'utilisez pas l'appareil pendant plus de 2 heures. Ensuite, vous devez retirer le ruban adhésif et ne pas le toucher pendant une journée. Après un fonctionnement très long de la machine, elle doit être lubrifiée. Il est nécessaire de s'assurer que les dents sont correctement fixées.

Voici en fait toutes les fonctionnalités. N'oubliez pas que l'appareil doit être correctement entretenu. Si le propriétaire constate qu'il y a un problème avec le fonctionnement de l'appareil, la meilleure chose à faire est de l'éteindre, de le regarder et de le vérifier. Vous devez être très prudent.

Articles connexes

Scie à ruban pour le bois : dessins, photos et vidéos

Il y en a beaucoup divers instruments pour scier des pièces - ce sont des scies à main, des scies circulaires, des scies à découper, des scies sauteuses, etc. Mais une scie à ruban occupe une place particulière parmi elles. Cet article se concentrera sur la fabrication d'une scie à ruban maison.

Introduction

Dans l'atelier, tout doit être à portée de main et l'abondance des outils rend le maître véritablement libre de choisir les méthodes et techniques de travail. L’une des opérations les plus élémentaires dans tout atelier est le sciage des pièces. De plus, le sciage peut être différent - quelque part vous devez scier rapidement et la qualité de la coupe n'est pas importante, quelque part vous avez besoin d'une scie aveugle et une scie circulaire ou une scie sauteuse avec une lime spéciale peut le gérer, quelque part vous avez besoin d'un sciage extrêmement uniforme. vu, et ainsi de suite.

Une scie à ruban à bois DIY mérite une place de choix dans l'atelier. Tout le monde ne l’a pas, cependant, la facilité de son utilisation est indéniable. Ses avantages incluent les fonctionnalités suivantes :

1. Haute qualité le sciage, car il n'y a pas de mouvement de retour de la lame de coupe.
2. Vitesse de sciage élevée, car la bande de coupe se déplace à grande vitesse.
3. Grande maniabilité lors du sciage grâce à la faible épaisseur de la lame de coupe.
4. Grande polyvalence et flexibilité d’utilisation des outils.
5. Haute sécurité de fonctionnement.

Cependant, la scie à ruban présente également des inconvénients. Listons-les :

1. Il s’agit d’une scie stationnaire, il n’y a donc aucune possibilité de mouvement mobile.
2. Zone de sciage limitée en raison de caractéristiques de conception.
3. Grandes dimensions.

Fabriquer une scie à ruban

Préparation au travail

Lorsque vous commencez les travaux, vous devez préparer tous les outils et matériaux, ainsi qu'un endroit où il sera confortable et sûr de fabriquer une scie à ruban maison.

Outils:

Matériaux, raccords, fixations

• Contreplaqué de 15 mm d'épaisseur ;
• Bloc de bois massif ;
• Boulons pour le réglage horizontal et vertical ;
• Colle de menuiserie PVA ;
• Aile pour boulons de réglage ;
• Ruban isolant ;
• Roulements pour l'essieu supérieur ;
• Deux roulements pour l'essieu moteur ;
• Deux arbres ;
• Lame de coupe ;
• Deux bagues avec filetage interne ;
• Vis autotaraudeuses, écrous, rondelles, raccords, goujons ;
• Courroies ou accessoires pour ponceuse ou tournevis.

Principaux éléments structurels

Le dessin de la scie à ruban comprendra les éléments suivants :

• Base;
• Mécanisme de tension du ruban ;
• Table de sciage ;
• Poulies ;
• Lame de scie (ruban à découper).

Fabrication d'éléments de structure

Les instructions de fabrication seront divisées en 5 points et comprendront les étapes pour produire une scie à ruban maison. L'article fournit du matériel photo et vidéo qui vous aidera à ne pas commettre d'erreurs lors de la production.

Base

• La scie à ruban devant être solide, il est nécessaire de préparer du contreplaqué d'une épaisseur d'au moins 15 mm. Nous découpons quatre flans de 550 mm de long et 23 mm de large.

• Ensuite, nous effectuons des marquages ​​à l'aide d'un pochoir pré-créé, ou vous pouvez réaliser des marquages ​​directement sur la pièce. Les deux plaques situées à l'intérieur doivent comporter une niche pour le mécanisme réglable. Pour les pièces extérieures, il est nécessaire de tracer une rainure traversante. Le degré d'ajustement vertical dépendra de la taille de cette rainure. Ensuite, vous devez marquer trou traversant pour l'arbre d'entraînement inférieur. De plus, nous aurons besoin d'une surface pour une table de scie dont les dimensions en termes de largeur de la table ne dépasseront pas 150 mm. Dans toutes les pièces, il est nécessaire de découper un carré d'une hauteur égale à 15. -20 cm, et ne dépassant pas 15 cm de largeur.

• À l'aide d'une scie sauteuse, vous devez découper les pièces nécessaires, ainsi que la rainure de réglage de la poulie supérieure, puis percer un trou pour l'arbre de transmission inférieur.

• Ensuite, vous devez assembler la future fondation. Pour le montage, utilisez de la colle PVA ou toute autre colle à bois. Nous l'appliquons en couche uniforme sur toutes les surfaces à coller, puis nous appliquons les pièces les unes sur les autres en évitant les imprécisions. La fixation des produits doit être effectuée avec des pinces, car pour un collage de haute qualité, un ajustement serré des pièces est nécessaire. Il faut attendre une journée jusqu'à ce que la colle sèche complètement.

• Nous installons des roulements pour l'arbre d'entraînement inférieur.

Mécanisme de tension de la lame de scie (à ruban)

• Pour réaliser un mécanisme de tension pour une scie à ruban, vous devez réaliser un bloc dont les dimensions correspondront à la niche dans le corps de la scie. Un trou est percé à l'extrémité du bloc pour la goupille et le raccord. Les douilles pour roulements sont découpées des deux côtés.

• Nous insérons la goupille et la fixons dans le bloc. Il doit rester fermement dans le trou. Pour augmenter la résistance de la fixation, avant d'insérer la goupille, appliquez de la colle PVA sur sa surface et vous devez également fixer en plus la goupille avec une vis autotaraudeuse ou une vis.

• Ensuite, les roulements d'arbre et le manchon de fixation sont installés.

• A l'aide d'une vis dans le pied, le mécanisme de tension de la lame de scie sera fixé rigidement.

• Il est nécessaire d'installer une poignée sur l'axe dont la rotation permettra de modifier la profondeur d'immersion de la barre dans la base, modifiant ainsi la distance entre les poulies - c'est ainsi que la courroie est tendue.

Poulies

Pendant que la colle de base sèche, on commence à fabriquer les éléments mobiles, à savoir les poulies. L'ensemble du processus de fabrication est reflété dans les photographies fournies.

• Sur une feuille de contreplaqué de 15 mm d'épaisseur, vous devez marquer les contours - un cercle d'un diamètre de 150 mm.
• Découpez les flans avec une scie sauteuse le long des contours tracés et percez un trou au centre du cercle.

• Même le sciage le plus précis et le plus soigné ne donnera pas une pièce parfaite. formes correctes, il est donc nécessaire de broyer les extrémités. Pour cela, on utilisera une rectifieuse avec une table à 90 degrés par rapport au plan à traiter. Si vous n'avez pas outil approprié, il est possible de meuler le bord à l'aide d'une meuleuse manuelle ou appareil fait maison pour un tournevis avec un accessoire de meulage, la pièce est fixée avec un boulon ou une vis autotaraudeuse à une certaine base. Ainsi, lorsqu'il est amené à la meule et tourné autour de son axe, un cercle parfaitement lisse est obtenu.

• Après avoir traité la poulie sur une meuleuse, vous devez envelopper ses extrémités avec du ruban isolant en plusieurs couches, et vous pouvez également utiliser du caoutchouc provenant de chambres à air de vélo.

Table de sciage

La table de scie aura une largeur de 15 cm. Elle sera installée sur une face d'extrémité spéciale de la base de la machine entre les poulies. Vous devez faire une coupure dans le tableau pour libre circulation lame de scie. Les dimensions de la table à fabriquer dépendent des besoins et des préférences de l'artisan. Vous pouvez créer une petite table qui ne dépasse que légèrement de la machine et économiser de l'espace, ou vous pouvez agrandir la surface supérieure pour faciliter le travail. Comme toujours, dans la vie il faut choisir" juste milieu", la décision finale appartient donc au maître.

Lame de scie (bande de coupe)

Il est préférable de ne pas fabriquer vous-même la lame de coupe, mais d'en acheter une toute faite. Dans les magasins, vous pouvez trouver une grande variété d'options, qui diffèrent par le type, la taille, le type d'acier utilisé, le durcissement du matériau, la forme des dents, leur réglage, etc.

Vous trouverez ci-dessous un tableau avec quelques paramètres des lames de scie.

De plus, les scies à ruban diffèrent par la taille des dents :

• avec une petite dent
• avec dent du milieu
• avec de grandes dents

Plus la dureté du ruban est grande, plus sa résistance au ternissement est grande. La lame rigide vous permet de couper du matériau à des vitesses d'avance élevées sans réduire caractéristiques de performance travail.

Dans ce cas, pour notre scie à ruban, la meilleure option était de choisir une lame de 1065 mm de long en acier au carbone, marquée Constant Hardness.

Assemblée

• Traitement de la base. Une fois la colle complètement sèche, vous devez retirer les pinces et traiter la zone de collage, les extrémités et autres surfaces.
• Installation du mécanisme de tension de la lame de scie. Il est installé dans la rainure de montage et un élément de poussée doit être placé dessus. Pendant le fonctionnement, le mécanisme doit être solidement fixé.

• Installation de poulies. Il faut faire attention au fait que les poulies installées doivent être parallèles les unes aux autres et tourner facilement autour de leur axe, tandis que l'axe doit être absolument statique. Les coups violents des roues ne sont pas autorisés, car cela pourrait faire glisser la lame de scie de la poulie et blesser l'opérateur. L'arbre d'entraînement inférieur doit traverser complètement le boîtier et avoir une extrémité suffisante sur la face arrière pour pouvoir être serré dans le mandrin de perçage. La poulie supérieure est installée dans le mécanisme de tension de la lame de scie.

• Installation de la lame de coupe. La lame de scie doit être installée sur les extrémités des poulies. Tout d'abord, il doit s'adapter librement sur cette structure, et en tournant le bouton de réglage, le bloc avec l'axe de la poulie supérieure se déplace vers le haut, augmentant ainsi la distance entre les centres des poulies. Dans ce cas, le ruban est tendu. Après la tension, vous devez serrer la vis dans le raccord pour fixer fermement le mécanisme de tension.

• Installation de la table de scie. La table de scie est située sur la surface horizontale de la base, comme indiqué sur la photo. Sa surface doit être suffisante pour un processus confortable de sciage de la pièce. Il est à noter que la perpendiculaire de la table par rapport à la lame de scie est très importante, et ce en deux dimensions - longitudinale et transversale. La table est fixée avec des vis autotaraudeuses. Bien qu'il existe une option pour le « planter » avec de la colle et installer des chevilles pour plus de solidité.
• Installation d'outils électriques. À la toute dernière étape, vous devez donner vie à cette conception. Pour ce faire, vous devez serrer la tige de l'arbre d'entraînement de la poulie inférieure dans le mandrin de perçage. Alternativement, vous pouvez utiliser un marteau perforateur ou un tournevis. Mais la puissance d'un tournevis sera clairement insuffisante, utilisez donc une perceuse ou un marteau perforateur.

• Mise en place et mise en service. Avant de commencer le travail, faites tourner la scie à ruban au ralenti. Assurez-vous que le ruban ne glisse pas et qu'il fonctionne correctement. Vérifiez sa tension et la fixation du mécanisme de tension de la lame de scie.

Règles pour travailler sur une scie à ruban

Un grand volume de matériaux traités nécessite l'installation d'une lame à grandes dents sur la machine. La meilleure option consiste à utiliser des scies à ruban universelles.

• si la pièce est de grande taille, elle vaut la peine de l'installer sur une scie à ruban à grandes dents; Il est préférable d'utiliser des courroies de coupe de type universel. Cela éliminera le besoin de changer la lame pendant le traitement. divers matériaux;
• Décidez de l'emplacement d'installation de la machine et montez-la solidement sur une surface statique, en évitant les vibrations pendant le fonctionnement. La pièce dans laquelle la scie à ruban sera installée doit être bien ventilée.
• Une fois le travail terminé, retirez la bande de sciage et, en conséquence, resserrez-la uniquement avant le travail. Cela prolongera la période utilisation bénéfique toiles
• Toutes les deux heures de fonctionnement, éteignez la scie à ruban et laissez le moteur tourner dans cet exemple percez, détendez-vous et en même temps vérifiez les défauts. Le respect de cette règle protégera le travailleur des blessures et l'outil de la surchauffe.
• Vérifiez de temps en temps le jeu de dents coupantes.

Conclusion

Lorsqu'elle est correctement assemblée et utilisée, la scie à ruban a une longue durée de vie. Vous ne devez affûter la courroie que de temps en temps et surveiller l'état des pièces principales.

Vidéo

Vidéo sur laquelle cette critique est basée :

Les scies à ruban sont des outils industriels puissants pour couper le bois et le métal. La lame de coupe est une courroie continue se déplaçant dans une direction le long des poulies d’entraînement et interagissant avec le matériau coupé d’un côté. Compte tenu de la relative simplicité de la conception, une scie à ruban DIY est tout à fait possible. Nous vous expliquerons comment procéder et comment le configurer correctement dans cet article.

La scie à ruban est connue depuis assez longtemps, depuis le début du 19ème siècle (le premier brevet date de 1808). Le principe même du mouvement continu de la lame de scie (par opposition au mouvement alternatif d'une scie à métaux) intéresse depuis longtemps les ingénieurs. Il est plus avancé technologiquement pour plusieurs raisons :

• La scie cloche refroidit naturellement - une petite partie est en contact ;
• Le déplacement des dents dans une direction provoque moins de dommages à la zone de coupe ;
• Le ruban est plus facile à affûter ;
• Le mécanisme d'entraînement et de tension est simplifié au maximum, tout comme le mécanisme de lubrification.

Mais sur le chemin de la mise en œuvre, certaines difficultés sont apparues liées à la connexion de la lame de scie dans un anneau. Le ruban doit être solide, résistant et en même temps flexible et suffisamment élastique. Soudez les métaux de telle sorte qu'il ne reste plus de coutures qui gênent son mouvement dans le corps du matériau et provoquent une surchauffe (entraînant une rupture au niveau du joint).

Sur les machines à bandes de bois, ces difficultés pouvaient être minimisées, mais sur les machines à travailler les métaux, tout était différent. Ce n'est que vers la fin du siècle qu'il a été possible en France d'établir une production de lames de scie acceptables, soudées par résistance et ensuite soigneusement meulées.

Actuellement, plusieurs types de lames de scie circulaire sont produits :

• denté;
• scies à friction;
• étincelle électrique.

En règle générale, une scie à ruban à métaux faite maison est guidée par une lame dentée à structure bimétallique. Il s'agit d'un ruban en acier durable (ressort ou propriétés similaires) avec des dents en acier à outils particulièrement résistant avec une dureté M42-M71. L'affûtage des dents est différent selon les matériaux.

Par exemple, pour couper des tuyaux et des canaux, vous aurez besoin d'une courroie avec des dos de dents renforcés, pour l'acier inoxydable - avec un affûtage pointu de 15 0 et une distance accrue entre eux. Lors du sciage, l'acier inoxydable produit des copeaux visqueux qui gênent le mouvement de la scie et se coincent entre les bords de travail. Si vous devez couper du métal de grande taille, vous avez besoin d'une lame avec un acheminement périodique - alterné étroit et large, pour éliminer le risque que le ruban reste coincé dans la coupe.

Pour que votre scie à ruban DIY fonctionne correctement, concevez-la pour un ruban fabriqué en usine. Il est assez difficile de le faire soi-même, même si vous parvenez à trouver un métal adapté et que votre atelier dispose de tout le matériel de soudage et d'affûtage nécessaire.

Dispositif de scie à ruban

La scie à ruban est très polyvalente. Il peut être utilisé pour couper du bois et du métal :

• verticale;
• horizontalement ;
• sous un angle.

Il existe des machines avec une alimentation par console de travail, lorsque le matériau est fixé immobile et que la lame est poussée dessus, tandis que d'autres sont construites sur un principe différent - l'unité de scie est immobile et une bûche, une planche ou une tôle est alimentée. La deuxième option est plus accessible pour l’autoproduction.

Principaux composants d'une scie à ruban :

• Le lit (cadre) est lourd et durable. Il doit assurer la stabilité de la machine pendant le fonctionnement et l'absence de vibrations ;
• Table de travail avec butée et règle ;
• Poulies motrices ;
• Moteur (à partir de 2 kW) ;
• Panneau de contrôle;
• Système de lubrification ;
• Housse de protection.

Il ne faut pas oublier que la vitesse de coupe des différents métaux est légèrement différente. La plage est très large – de 30 à 100 m/min. La vitesse moyenne de sciage de métaux solides homogènes est indiquée dans le tableau, mais pour chaque modèle spécifique de scie et de lame de scie, elle peut différer de 10 à 15 %.

Scie à ruban bricolage

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux documents, photos et vidéos expliquant comment fabriquer une scie à ruban de vos propres mains. Par exemple, le site canadien de Matthias Wandel propose des dessins d'une machine fabriquée presque entièrement en bois. Mais concentrons-nous sur quelque chose de moins exotique, qui peut être réalisé aussi bien dans un atelier à domicile que dans un petit atelier de transformation du bois ou du métal.

Fabrication du lit

La première étape est la fabrication du cadre. Pour une scie à bois, elle peut être en bois ou en métal, pour le métal - uniquement en acier. Il peut être soudé à partir d'un canal ou d'un coin. Pour un petit atelier ou atelier, ce n'est pas un problème. Les dimensions du lit sont choisies en fonction des dimensions attendues du matériau à traiter. Une machine artisanale qui scie normalement peut traiter du bois jusqu'à 350 mm d'épaisseur et du métal de plusieurs centimètres d'épaisseur.

La tige de support est le canal n° 8, qui est soudé au cadre ou boulonné. Il doit être strictement vertical et fixé en au moins deux points sur sa longueur pour éliminer tout risque de déflexion. Lors du mordant avec une scie, par exemple (ce qui arrive parfois) ou lors du sciage de gros matériaux, les charges sont assez importantes.

Sur le lit se trouve une table de travail horizontale avec des coupes pour déplacer la courroie, une règle, une butée, des pinces et d'autres dispositifs pour alimenter et maintenir les pièces. La hauteur de la table depuis les butées inférieures est de 0,7 à 0,9 mètres. La hauteur de la tige au-dessus de la table est de 0,6 à 0,8 m.

Un moteur électrique asynchrone avec condensateurs de démarrage est installé dans la partie inférieure du châssis, relié par un entraînement par courroie à une poulie motrice de diamètre variable. S'il est nécessaire de modifier la vitesse de coupe, la courroie trapézoïdale est simplement transférée sur un diamètre différent. La tension de la courroie est assurée par un mécanisme de tension à ressort.

Installation du lecteur

Pour entraîner la courroie, on utilise des poulies en bois ou en métal de même diamètre (240-260 mm), qui sont montées sur des arbres montés sur roulements. La poulie inférieure est reliée par un arbre au moteur d'entraînement. Les arbres des poulies de scie sont montés sur une tige. Celui du bas est fixe, celui du haut se trouve dans la fente du mécanisme de tension fixe. Cela permet l'utilisation de rubans de différentes longueurs.

La machine est protégée des battements de la courroie par un mécanisme amortisseur spécial situé sous la table de travail. Des dessins de cet appareil peuvent être trouvés sur Internet. Parfois, vous pouvez voir des scies à ruban avec deux amortisseurs - en dessous et au-dessus de la zone de travail. Ceci est justifié si la machine est conçue pour travailler avec de grandes pièces ou si une précision de coupe exceptionnellement élevée est requise.

Système de lubrification et protection

Système de lubrification (réglable), installé au-dessus de la table de travail. L'huile s'écoule par gravité vers la lame de scie dans la quantité requise, qui est déterminée expérimentalement pour chaque machine artisanale.

Toutes les unités de travail où quelque chose tourne ou bouge doivent être protégées par des boîtiers. Il est préférable de les fabriquer à partir de contreplaqué imperméable d'une épaisseur de 10 mm. C'est peu coûteux et le contreplaqué poncé et peint avec de l'émail est très beau.

Le système de démarrage est un bouton standard avec une option d'arrêt d'urgence. Il est conseillé de réaliser la partie inférieure de la machine sous la forme d'une table de chevet avec une large porte, voire deux. L’un sert à sélectionner la sciure qui tombe, le second sert à accéder aux poulies et à régler la vitesse de la courroie.

Fabriquer un magnétophone de vos propres mains n'est pas difficile pour un mécanicien expérimenté. Certaines des pièces et composants nécessaires peuvent provenir de machines mises hors service ou démontées de votre propre entreprise ou achetées sur le marché ou sur Internet, certaines peuvent être fabriquées vous-même. Dans tous les cas, une machine fabriquée soi-même coûtera deux fois plus cher qu'une machine d'usine, avec le même niveau de performances et de précision de réglage.

Tout propriétaire s'efforce d'avoir tout équipement nécessaire. Cela s'applique principalement aux personnes qui ont maison privée. Machine à scie à ruban peut faciliter le travail avec des matériaux en bois. Cet article explique comment fabriquer une scie à ruban à bois de vos propres mains à partir des matériaux disponibles.

Où sont utilisées les scies à ruban ?

Les scies à ruban sont utilisées dans les scieries, dans l'industrie ou ménage . Ils présentent à la fois des avantages et des inconvénients, ce qui ne les empêche pas d'être utilisés assez largement.

La machine est conçue simplement. Un moteur électrique et plusieurs poulies sont fixés à un châssis fiable. Ensuite, la lame de coupe est installée. Moteur électrique assure le fonctionnement de l’ensemble du produit. Selon la lame installée, il devient possible de couper du bois, des métaux et produits en plastique.

Les principaux inconvénients et avantages des machines à bande

Une scie à ruban pour le bois peut être fabriquée de vos propres mains en peu de temps. Dans ce processus, vous devez être précis et suivre les exigences des dessins. Tout d’abord, il convient de comprendre si un tel puzzle fait maison est vraiment nécessaire. Les inconvénients et les avantages d'une scie à ruban peuvent aider dans ce domaine.

Spécialistes Les avantages suivants de ces machines sont soulignés :

Une telle machine, fabriquée à la maison en quelques jours, présente certains inconvénients. Avec un tel appareil, vous ne pouvez effectuer que des coupes longitudinales. Ses capacités de conception ne sont conçues pour rien d’autre. Pendant le fonctionnement, la scie à ruban peut générer beaucoup de vibrations et de bruit. Le produit a également un grand dimensions hors tout. Pour fabriquer une scie à ruban de vos propres mains, vous devez utiliser un équipement supplémentaire. Malgré tous ses inconvénients, un tel produit peut apporter de nombreux avantages à une personne.

Types de scies à ruban

Avant d'assembler la scie à ruban Cela vaut la peine d'explorer leurs types. Les experts distinguent les types d'appareils similaires suivants :

1. Scies à ruban sans dents : ont une productivité élevée et sont capables de traiter des produits métalliques. Leur particularité est qu'ils ont de petites dents. La coupe du produit se produit en raison d'une chaleur et d'une friction élevées ;
2. Scies à ruban dentelée : pour le traitement des produits en plastique et du bois. La principale caractéristique des lames de coupe de ces appareils est leur nature fermée ;
3. Scies à ruban électriques à étincelle : utilisées principalement dans les grandes usines où d'énormes quantités de bois sont traitées.

Matériaux pour fabriquer une scie à ruban DIY

Il ne sera pas possible de réaliser toute la structure d'une scie à ruban à partir de matériaux improvisés. Avant de commencer le montage, vous devez acheter le matériel suivant :

En utilisant ces matériaux, il est assez simple de fabriquer votre propre scie à ruban à la maison. Tous dessins nécessaires Une telle conception doit être examinée avec précision, en vérifiant chaque détail. Les schémas peuvent être trouvés sur Internet.

Outil de fabrication de scie à ruban

Pour assembler une scie à ruban à la maison, vous devez vous préparer à l'avance. Les experts recommandent de disposer des outils supplémentaires suivants :

• rectifieuse;
• meuleuse et scie sauteuse;
• marteau.

Nous pouvons maintenant décrire plus en détail fabriquer sa propre scie à ruban. Dans votre travail, vous devez respecter l'ordre suivant :

Comment bien installer une scie à ruban

Une scie à ruban faite maison pour la transformation du bois doit être bien préparée avant de commencer le travail. Cela en vaut la peine configurer et tester à l'avance. Le ruban de coupe doit être installé uniquement sous angle vertical. Même un léger désalignement peut briser la scie à ruban et nuire à la santé du travailleur. La courroie de coupe doit être tendue au maximum. Vous pouvez utiliser la poulie principale pour cela. Avec son aide, vous pouvez régler avec précision la scie à ruban. Pour la fabrication de scies à ruban, il est préférable d'utiliser le soudage. Cela garantira la stabilité et la résistance particulière de la machine.

Les principaux problèmes dans la fabrication de la machine

Pour mener à bien certains types de travaux, des équipements supplémentaires peuvent s’avérer utiles. Tout le monde ne sera pas en mesure de réaliser travaux de soudure ou fraisage de pièces individuelles. L'ensemble de la structure doit être très stable. Il convient également de prendre en compte le poids du matériau traité. De nombreuses personnes auront besoin d’aide pour lire les plans. L'inconvénient d'une machine faite maison peut être considérée comme une coupe assez large. Les experts conseillent de trouver à l'avance tous les outils et matériaux nécessaires avant de fabriquer une scie à ruban.

Application de scie à ruban

Après avoir terminé les travaux de fabrication d'une scie à ruban, vous devez apprendre à la manipuler correctement. Il vaut la peine de respecter les précautions de sécurité. Dans certaines circonstances, la lame de coupe peut tout simplement éclater. Pour être à proximité d'un appareil en état de marche, vous devez avoir totalement confiance dans la fiabilité de la fixation.

Ceux-ci doivent être strictement respectés Règles d'utilisation d'une scie à ruban :

À l'aide d'une scie à ruban, vous pouvez couper diverses sortes matériaux aux volumes impressionnants. Le coût de cet outil est très élevé, il est donc beaucoup plus facile de le fabriquer soi-même. Nous examinerons plus en détail les caractéristiques et les étapes de fabrication d'une scie à ruban maison.

Le dispositif d'une scie à ruban et le principe de son fonctionnement

Une scie à ruban est un dispositif composé d'une lame et d'un mécanisme de coupe situé dessus, monté sur la surface d'une poulie. Lors de la rotation de cet élément de scie, le sciage de bûches de gros diamètre ou produits métalliques, selon objectif fonctionnel outil.

Le prix d'une scie à ruban est assez élevé, il faut donc autoproduction coûtera plusieurs fois moins cher. Avant de commencer les travaux, nous vous recommandons de vous familiariser avec la structure et le principe de fonctionnement de cet outil.

Selon les dents installées sur la scie, il en existe deux types. La première option est une scie étroite dont les dents du mécanisme de coupe ne dépassent pas 5 cm. Les scies larges impliquent l'utilisation de mécanismes avec des dents de plus de 8 cm.

De plus, la qualité et la vitesse de la scie à ruban dépendent également de la forme des dents situées sur le mécanisme de coupe. La hauteur maximale des dents est de vingt pour cent de la largeur de la plate-forme de travail. Sinon, la toile ne résistera pas à la charge et se brisera tout simplement.

De plus, la rapidité et la qualité du travail à la scie dépendent de l'emplacement correct des dents et de l'intervalle entre elles et la plate-forme de travail. Si l'intervalle est insuffisant, de la sciure commencera à s'accumuler entre la scie et entraînera sa panne. Par conséquent, la largeur minimale de la lame d'une scie à ruban est de vingt-cinq centimètres et la taille minimale des dents est de cinq centimètres.

Les scies larges sont plus productives. De plus, lors de leur utilisation, il n'y a pratiquement aucun problème de colmatage de sciure entre le bois et la surface de travail. Ils ne sont pas sujets aux cassures ou aux fissures apparaissant à la surface des mécanismes de coupe.

Pour éviter que la scie ne se coince pendant le fonctionnement, des travaux doivent être effectués pour écarter les dents. Dans ce cas, la première dent est inclinée vers la gauche, la deuxième vers la droite et la troisième droite. Cet ordre est répété constamment. Ainsi, les première et deuxième dents remplissent la fonction de coupe et la troisième est chargée de nettoyer la surface de la sciure. Dans ce cas, chacune des dents contribue à éliminer un tiers de la sciure. Cependant, les performances de ces outils sont quelque peu inférieures, car une dent sur trois n'est pas impliquée dans le processus de sciage. Par rapport aux scies à dents hautes, où chacune d'elles travaille pour l'usage auquel elle est destinée, et où la sciure est éliminée sans la participation des dents.

Dans la production de scies à ruban, certaines astuces sont utilisées pour obtenir des performances de scie élevées. Pour augmenter la qualité de travail d'une scie à dents basses, la largeur de la lame de travail augmente. Dans ce cas, il est possible de surélever les dents à une plus grande hauteur. Les dents sont soumises à un affûtage spécial, après quoi leurs performances sont de cent pour cent. La sciure de bois est éliminée automatiquement et les dents ne nécessitent aucun réglage supplémentaire.

Comment fabriquer une scie à ruban de vos propres mains

Le processus de fabrication d'une scie à ruban dépend de nombreux facteurs, tels que le moteur de l'appareil, ses dimensions, les lames de scie et les pièces supplémentaires. Pour travailler, il vous faudra tout d'abord avoir moteur asynchrone, il peut être acheté sur le marché. Cette version de la scie, dont les instructions de fabrication sont présentées ci-dessous, est réalisée presque en bois et présente les caractéristiques suivantes :

• hauteur 120 cm, largeur et profondeur 90 cm ;
• le diamètre de la roue est de 40 cm ;
• largeur et profondeur du lieu de travail - 51x47;
• la table peut s'incliner à un angle de 45 degrés ;
• poids total - environ 50 kg;
• des flans d'une épaisseur maximale de 26 cm ;
• longueur de la lame - 2,66 m.

Avant de commencer le travail, vous devez faire des dessins de la scie à ruban. Principal et très élément important Cet outil est une surface de travail qui doit être réalisée en premier.

Pour sa fabrication, du bois de pin de 2 cm d'épaisseur a été utilisé. Veuillez noter que l'utilisation de contreplaqué, de panneaux de particules, planche de meuble ou MDF pour la fabrication de cet élément de scie est inacceptable.

La forme du cadre ressemble à un hêtre C ; dans sa partie supérieure se trouve un mécanisme sur lequel la roue est tendue, et sur la partie inférieure se trouvent deux pieds qui la relient à la base. Le cadre contient six calques et superpositions. Afin d'augmenter sa rigidité, des pièces diagonales sont également utilisées. Tous les éléments peuvent être collés par étapes. Parallèlement, la rigidité de leur fixation et la circularité de leur emplacement sont soigneusement vérifiées. Le châssis est équipé sans socle ; il est monté ultérieurement, à la fin des travaux sur la scie. Après avoir réalisé le cadre, celui-ci est poncé et recouvert de vernis ou de peinture.

Le processus de fabrication d'un cadre en bois est le suivant :

• afin de déterminer la forme de l'élément, les matériaux de la première couche doivent être reliés entre eux ;
• lors du collage des couches suivantes, le manque de pinces est compensé à l'aide de vis autotaraudeuses;
• des guides sont installés sur le cadre fini ; la roue y sera fixée ;
• des rainures spéciales doivent être prévues pour les inserts sous la roue ;
• puis le mécanisme chargé de tendre la toile est installé ;
• afin de coller la roue ensemble, trois cercles de contreplaqué sont utilisés ;
• L'alésage de la poulie moteur est réalisé avant son installation.

D'autres travaux sur la fabrication d'une scie à ruban de vos propres mains consistent à disposer le bloc de montage pour la roue supérieure. Cet élément est situé verticalement et assure la tension entre les toiles. Un profilé en chêne est utilisé pour former la rainure de guidage. Un bloc est un cadre rectangulaire dans lequel sont installés des supports mobiles et une roue supérieure. Le chêne est utilisé pour fabriquer la charpente en raison de sa solidité. Afin d'améliorer encore connexions d'angle des inserts sont utilisés. Après avoir collé le cadre, des rainures sont sciées à l'intérieur.

Le cadre se déplace le long des rainures en douceur et facilement. Dans sa partie supérieure est monté un élément spécial en forme de boulon, chargé du transport du cadre le long de la toile et de sa tension. Un bloc avec un certain trou est utilisé sous la forme d'un support ; une vis est installée sur sa surface, qui régule l'inclinaison des roues. Le support est fixé à la surface du cadre à l'aide de vis autotaraudeuses et des ascenseurs supplémentaires contribuent à le rendre mobile. Un revêtement en acier est installé sous la vis pour assurer sa rigidité.

Une vis autotaraudeuse est utilisée pour fixer l'arbre à la surface du support. A l'aide de trois plaques de chêne, il est possible d'obtenir un effet élastique sur la toile.

La prochaine étape tout aussi importante consiste à travailler sur les roues d'une scie à ruban manuelle. Le diamètre des roues est d'environ 40 cm. Pour leur fabrication, du MDF ou du contreplaqué sont utilisés. L'épaisseur des roues est d'environ trois centimètres. Par exemple, en utilisant du contreplaqué, vous devez créer trois cercles qui sont ensuite collés ensemble.

Portez une attention particulière à la partie centrale de la roue ; utilisez une fraiseuse pour découper des ébauches. Un trou d'un diamètre d'environ 0,6 mm est percé dans la partie centrale de la roue. Parallèlement, un compas de fraisage est installé à l'intérieur. Dans le futur selon ce trou le reste des pièces est combiné les uns avec les autres.

Les tolérances lors de la coupe des cercles peuvent aller jusqu'à un millimètre. Si vous n'avez aucune expérience avec des outils de travail des métaux, commandez des roulements et des arbres auprès de spécialistes ou fabriquez-les vous-même si vous disposez de l'équipement nécessaire.

Un côté de la pièce se distingue par la présence d'un limiteur, et le second - filetage interne. Le contreplaqué est utilisé pour fabriquer des brides. Dans chacune des quatre roues, un trou est percé pour les chevilles, le diamètre du trou est de 0,06 cm. Les principaux composants des brides sont sa partie extérieure, dont l'épaisseur est de 1,5 cm, le roulement et la partie intérieure, environ. un centimètre d'épaisseur. Le diamètre de la roue est légèrement supérieur au diamètre de l'arbre.

Très étape importante est le processus de perçage de trous pour les roulements, leur diamètre est de 5,2 cm. Pour travailler, vous aurez besoin d'une scie cloche et pour enfoncer les roulements dans le trou, utilisez un maillet.

Avant de fixer les flasques sur la surface de la roue, un support est installé sur l'arbre inférieur. Il a une forme bloc de bois, fixé au bas du cadre. Des trous technologiques sont percés dans chacune des roues et des pinces sont installées à l'intérieur. Une fois les travaux terminés sur la roue, celle-ci est fixée sur l'arbre. Assurez-vous qu'il n'y a pas de vacillement dans la roue lorsqu'elle tourne. Afin de monter la roue et de former le profil souhaité, la roue et le moteur doivent être connectés.

À ces fins, il est recommandé d'utiliser une poulie temporaire en contreplaqué installée sur la roue à l'aide de vis autotaraudeuses. Pour rectifier la poulie du moteur, vous pouvez utiliser le moteur lui-même, qui est ensuite relié à la poulie temporaire à l'aide d'une courroie.

La roue doit être clairement fixée et une poutre en bois est utilisée comme mécanisme de poussée. Afin d'éviter que le ruban ne glisse de la surface de la roue, on lui donne une forme de tonneau. Dans ce cas, de chaque côté il y a un biseau d'environ cinq degrés.

Instructions pour la scie à ruban DIY :

1. Une fois toutes les pièces fabriquées, les flasques sont installés sur la roue et fixés avec de la colle.

2. Le bloc de montage sur l'arbre inférieur est également un mécanisme de maintien.

3. Le bord de la roue ne doit pas être lisse, mais affûté de 4 à 7 degrés. Vient ensuite le processus d’installation de tous les guides et roulements. Un tube en caoutchouc est installé sur la roue.

4. La table de travail est installée dans le même plan que le mécanisme d'inclinaison.

Après avoir fabriqué deux roues, une poulie de type entraînement standard est montée sur l'une d'entre elles. Sa taille et son épaisseur dépendent de la ceinture utilisée.

Vient ensuite le processus d’équilibrage des roues. À ces fins, la présence de roulements sera nécessaire, qui deviendront des mécanismes de support pour les lames de scie. Après avoir fixé l'axe temporaire horizontal, la roue est installée et le niveau de sa rotation est vérifié. À l'aide d'une perceuse spéciale, des empreintes sont réalisées dans la partie inférieure de la roue depuis l'extérieur, de sorte que la roue ne tourne que dans une certaine position. Les roues sont mises en place et sont désormais vernies.

Afin de protéger la surface des roues de la destruction due au frottement et à la pression, vous pouvez appliquer du caoutchouc sur leur surface, par exemple celui d'un vélo pour enfants. De plus, le niveau sonore émis par la scie pendant le fonctionnement sera nettement inférieur.

Vient ensuite la fixation des roues sur la surface du châssis. Tout d'abord, la roue située en haut est installée. Une rondelle à base de plastique fluoré est placée sur la surface de l'arbre. Pour fixer la roue, un boulon et une rondelle épaisse sont vissés à l'extrémité de l'arbre. À l'aide d'un boulon de réglage, la roue est installée dans une position parallèle au cadre.

Pour fixer le bloc de roue inférieur, utilisez des pinces et installez la roue située en dessous. Une règle vous aidera à positionner les roues dans le même plan. Après cela, le bloc est fixé sur l'arbre inférieur. Vérifiez manuellement la rotation des roues, vérifiez qu'elles sont bien fixées, puis démarrez le moteur. Le ruban doit être situé au milieu de la roue, les mouvements doivent être fluides et symétriques.

S'il y a des vibrations et des bruits supplémentaires, vous devez éteindre la scie et vérifier le parallélisme des roues.

Ensuite, vous devez installer des guides sur la lame de scie. Il est préférable d'utiliser du bois pour les fabriquer. De plus, un système de protection doit être réalisé sous la forme d'un tuyau rectangulaire en duralumin. Utilisez des vis autotaraudeuses pour fixer la protection au pneu. Lors de l'alignement du pneu, soyez précis, car les distorsions sont inacceptables. Le pneu est fixé à la surface du cadre à l'aide de connexions rainurées. Lors du marquage, la toile doit être bien tendue. Vient ensuite la réparation de l’attelle.

D'autres étapes consistent à créer une surface de travail pour une scie à ruban. À ces fins, vous pouvez utiliser des panneaux de particules avec des inserts MDF. De plus, une armoire doit être réalisée pour la scie, dont les dimensions dépendent de la taille de l'outil lui-même.

Installation éléments électriques, permettant de s'assurer que la fonctionnalité du mécanisme est réalisée à la fin. Il est également possible d'installer un éclairage de la zone de travail ; à ces fins, une lampe sera nécessaire. Afin d'assurer le parallélisme de la butée de scie, un excentrique a été utilisé.

Vidéo de la scie à ruban :

Propriétaires de parcelles de campagne et résidents d'été qui aiment faire de l'artisanat et fait à la main, on a souvent affaire à du bois. Il a toujours été considéré comme l’un des matériaux les plus appréciés pour les travaux de bricolage. Même aujourd’hui, alors que les fabricants proposent divers matériaux composites et synthétiques, le bois reste d’actualité.

Si un grand projet de construction est prévu, une scie à ruban « libérera » vos mains lorsque vous travaillez le bois et le bois d'oeuvre.

Pour transformer du bois, vous devez utiliser outils spéciaux. Pour certains bâtiments et pièces à usiner, de simples kits d'outils pouvant être achetés dans n'importe quelle quincaillerie suffisent. Mais certains artisans doivent en concevoir différents de leurs propres mains. appareils utiles, par exemple, une scie à ruban. Même si cela semble difficile au début, ce n’est pas vraiment le cas. C’est assez simple à réaliser, même dans des conditions de fortune.

Cadre

Afin de fabriquer une scie à ruban de vos propres mains, vous devrez d'abord maîtriser le schéma de construction du cadre. Pour le construire, il vaut la peine de choisir du bois assez dur.

Principaux composants du cadre :

• dessus de table;
• tige de support ;
• poulies;
• lame de scie.

Pour rendre un cadre fait maison plus stable et plus solide, vous devez d'abord préparer un dessin selon lequel toute la structure sera réalisée. Il est préférable de faire des dessins détaillés, mais si vous avez quelques connaissances, vous pouvez vous débrouiller avec une représentation schématique de la structure. Il est important tout d'abord de calculer la longueur optimale de la toile ; les dimensions restantes peuvent être ajustées.

Il faut tenir compte du fait que la scie à ruban finie est assez haute et nécessite certaines conditions dans la pièce où elle sera installée.

Par conséquent, vous devez calculer la hauteur optimale avec la possibilité d'une installation dans un atelier ou un autre endroit où elle sera située. Il est également recommandé de choisir une hauteur de plateau qui convient à un artisan particulier. La surface de travail (plateau) peut être en contreplaqué ordinaire.

Du bois dur est utilisé pour la charpente.

La tige de support principale de la structure peut être constituée de bois durable, par exemple d'érable ou d'un autre bois.

Afin de donner une stabilité supplémentaire au cadre, celui-ci est bordé de lattes. Dans certains cas, vous pouvez même utiliser des pièces de meubles anciens.

Le diamètre des poulies doit être choisi de manière à ce que la conception ne soit pas trop volumineuse, tout en garantissant une vitesse de déplacement suffisante de la lame.

Supports de tige et de poulie

La tige de support doit supporter 2 poulies – inférieure et supérieure. Par conséquent, il est préférable de le fabriquer à partir de bois d'une section transversale de 80 x 80 millimètres ou plus. Le bois doit être suffisamment solide et sec.

Des supports pour les poulies sont fixés en bas et en haut de la tige. De tels supports peuvent être réalisés à partir de différents matériaux. Une option est le contreplaqué renforcé composé de plusieurs couches. Les deux supports doivent être à une hauteur suffisante l'un de l'autre pour que les plus grosses bûches qui seront travaillées puissent passer sur cette distance. Il vaut mieux laisser une certaine réserve avec la perspective d'une utilisation future. Les axes des poulies sont sélectionnés en fonction des caractéristiques de la lame et du moteur, comme décrit ci-dessous.

Bureau

Les principales exigences pour la surface de travail sont sa hauteur optimale. Travailler sur le comptoir doit être confortable pour le maître, il doit donc être suffisamment haut, mais pas trop haut.

Vous pouvez également réaliser le plateau sous la forme d'une armoire fermée, il pourra alors accumuler la sciure restante après le traitement des bûches. Pour faciliter le nettoyage du bac à sciure, vous devez réaliser la table de manière à ce que les déchets accumulés soient accessibles, par exemple par une porte.

Le plateau d'une scie à ruban à bois est généralement installé sur le support inférieur de la barre et des supports supplémentaires dans certains cas, vous pouvez vous contenter d'un simple support supplémentaire ou de supports supplémentaires reliés à la barre ; L'essentiel est que la répartition du poids soit optimale et que le plateau ne bascule pas.

Poulies

Les recommandations pour la sélection des poulies concernent généralement leur diamètre. Il est préférable d’utiliser des poulies plus grandes car cela garantira une durée de vie plus longue à la scie. L'épaisseur de la lame dépendra également du diamètre de la poulie. Généralement, on utilise une lame d'une épaisseur 1000 fois inférieure au diamètre de la poulie.

Poulie pour circulaire

Ainsi, pour une poulie de 35 centimètres, une lame d'une épaisseur de 3 à 4 millimètres convient. Les experts disent que dans certains cas, il est possible de prendre des feuilles plus épaisses (par exemple, jusqu'à 5 millimètres dans ce cas), sous réserve d'une utilisation appropriée.

De plus, vous devez choisir la bonne poulie pour l'entraînement par courroie, et cela dépend de la taille des poulies principales, du régime moteur en tours par minute et de la longueur de la courroie elle-même. Il est calculé comme suit :

1. Calculez d’abord la longueur du côté extérieur du cercle C, pour laquelle son diamètre D est multiplié par Pi (3,14) : C = 3,14*D.
2. Il est pris en compte que la vitesse optimale de la scie doit être d'environ 28 à 32 mètres par seconde (la valeur moyenne est de 30).
3. Le nombre de tours complets requis par seconde est déterminé en divisant le nombre 30 par la circonférence résultante O=30/C.
4. Après cela, vous devez calculer le numéro de vitesse, qui est obtenu en divisant le régime moteur W par le nombre de tours de poulie requis O : K=W/O.
5. Le rapport de démultiplication K sert de diviseur pour déterminer le diamètre de la poulie motrice, c'est-à-dire que le diamètre des poulies motrice et de travail est lié au même nombre K : d=D/K.

Les bords des poulies doivent être convexes avec une courbure allant jusqu'à 10 degrés. Cela permet à la toile de ne pas s'envoler, étant centrée sur les cercles. Au contraire, une petite dépression est préparée sur la poulie motrice afin que le caoutchouc ne glisse pas.

La poulie fabriquée et son bord sont généralement étroitement recouverts de caoutchouc, par exemple celui d'une roue de vélo (chambre à air).

Afin que la tension de la bande soit optimale et réglable, la poulie supérieure est généralement montée sur un bloc capable de se déplacer dans le sens horizontal. Pour ce faire, utilisez une fixation utilisant un ressort et un levier qui agit sur le bloc en le soulevant. Cela garantit un amorti adéquat et aucun rebond. Dans ce cas, le levier doit être sécurisé, pour lequel des boulons sont utilisés à une certaine hauteur.

Le bloc inférieur contient deux poulies à la fois - les poulies dites entraînées et motrices, qui sont situées sur 1 axe et sont fixées rigidement. Si leurs diamètres sont différents, alors lors du calcul du numéro d'engrenage, au lieu de celui menant, il est nécessaire de prendre en compte le diamètre de la poulie menée, car comme le nombre de tours pour eux est le même, l'engrenage dépend du diamètre de la poulie qui interagit directement avec le moteur.

Lors de l'installation des blocs supérieur et inférieur, il est extrêmement important d'installer les poulies sous la lame dans le même plan. Dans ce cas, il convient d'éviter un déséquilibre dans le mouvement de chacun d'eux. Ils doivent tourner doucement et en douceur.
Parfois, un roulement est utilisé pour le bloc supérieur, ce qui facilite le centrage, facilitant ainsi la mise en place et le retrait de la roue.

Guides de lame

Pour garantir que la scie à ruban faite maison ne se brise pas et que la bande ne glisse pas hors de la poulie lorsqu'une pression est appliquée dessus, des guides sont installés sous le bord émoussé de la scie. Cela se fait généralement à l'aide de roulements à rouleaux montés sur lattes en bois ou des barres. Dans ce cas, les roulements doivent à la fois guider le ruban par les côtés et le maintenir par l'arrière.

Il est préférable d'installer la barre de guidage à la tension la plus élevée du ruban, en sélectionnant meilleur endroit pour fixer la barre elle-même. Cela évitera les écarts pendant le travail.

Parfois, des poutres en bois sont utilisées à la place des roulements. Pour n'importe quelle version des guides, un bon ajout serait de dupliquer les guides par le bas sous le plateau.

Pour éviter même les plus petits écarts pendant le fonctionnement de la scie, les guides doivent être installés aussi près que possible des pièces en cours de traitement. La meilleure option Les guides seront de conception avec des barres amovibles et leur hauteur réglable.

Travaux de finition

Le dessus de la poulie doit être recouvert de contreplaqué, qui protégera la toile en cas de chute. Grâce à cela, la scie reste dans le corps et ne blesse pas les personnes travaillant derrière l'installation.

La transmission par courroie doit être protégée par un capot de protection.

S'il y a un bac de collecte de sciure et de copeaux au fond, il est préférable d'y placer un seau ou de créer un conteneur séparé pour faciliter l'élimination des déchets.

Il est extrêmement important de protéger la courroie de transmission de tout débris entrant en contact avec elle. Pour ce faire, il convient de le sortir à l'extérieur, loin de la table, en le recouvrant d'une housse de protection. La même chose doit être faite avec le moteur pour éviter toute contamination.

Les surfaces en bois peuvent être traitées avec des peintures et des vernis. Cela permettra à l’arbre d’être utilisé plus longtemps et protégera les mains de l’artisan des éclats. Prétraitement les imprégnations, polissages et agents antiseptiques sont les bienvenus.