Réaliser le processus de découpe du métal et des structures métalliques à l'aide de machines-outils est beaucoup plus simple, plus sûr et plus confortable que d'utiliser outils à main et des outils. Mais tous les bricoleurs ne peuvent pas acheter une machine de haute qualité.

C'est la raison pour laquelle de nombreuses personnes préfèrent construire de tels mécanismes de leurs propres mains, en utilisant ce qui existe dans la vie quotidienne, par exemple des scies ou des meuleuses.

Pourquoi les machines de découpe sont-elles nécessaires ?

Chalets d'été nécessitent toujours des réparations mineures : remplacer un poteau de serre usé avec le temps, réaliser une clôture pour terrain en métal, réparation brouette de jardin ou un chariot - couper le métal à angle droit ou en biseau est toujours nécessaire. Préparations complètes pour tout produits métalliques plus facile et plus rapide grâce à la machine.

A l'aide de machines de découpe, vous pouvez découper tous les matériaux : acier, fonte, cuivre. La coupe se fait à des angles de 45º et 90º. Vous pouvez fabriquer des produits de vos propres mains à partir de tuyaux de tous diamètres. En règle générale, les mécanismes de coupe sont utilisés pour couper des produits semi-finis en longueurs mesurées.

L'équipement de traitement des métaux peut également être utilisé pour traiter d'autres matériaux, éliminant ainsi le travail du coupeur. Fait à la machine avec mes propres mains, compact, il est possible de l'installer sous un auvent, et dans heure d'hiver réorganisez-le pour atelier.

Vous avez besoin d’une surface plane et dure avec éclairage. Un coin similaire peut être trouvé sur le site de n'importe quel bâtiment. Des conceptions d'équipement entièrement soudées et démontables sont utilisées. Afin de réduire les coûts de fabrication, l'appareil peut être périodiquement confié à des voisins pour une utilisation temporaire.

Dispositif de découpeuse

Tout travail impliquant du métal ou du bois nécessite un processus de découpe, pour lequel un équipement de découpe spécial est utilisé. L'application de cet appareil est incroyablement large : des besoins quotidiens et de la vie quotidienne aux grandes usines et usines.

Il est à noter que les machines de ce type sont des mécanismes qui permettront d'effectuer des découpes transversales de métal.

Les machines de découpe peuvent couper des pièces dans tout type de métal : des profilés en cuivre et PVC aux grands billettes d'acier. Les produits semi-finis peuvent être coupés droits et coins pointus. A l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez découper des tuyaux de gros et moyens diamètres.

Le mécanisme le plus important de l'appareil, son « âme », est un moteur électrique et un élément de travail – une roue de coupe, qui sont reliés entre eux par des entraînements par engrenages ou par courroie. Chacun de ces types a ses propres avantages. Par exemple, la facilité inhérente au déroulement de la courroie, résistante aux différents types charges, moins bruyant. Il peut même être monté sur une machine de découpe massive.

Le train d'engrenages est surdimensionné et, grâce à cette caractéristique, il convient à une unité de coupe miniature faite maison. Par conséquent, lors du processus d’achat d’un mécanisme de coupe, vous devez examiner le type d’équipement utilisé.

Presque tous les types de machines sont équipés de meules abrasives, mais on rencontre parfois des mécanismes sur lesquels un disque en carbure est installé. De plus, toutes ces scies à métaux sont équipées d'un étau qui fixe solidement le produit ou le produit semi-fini.

Vidéo : machine de découpe maison à partir d'une meuleuse d'angle.

Machine de découpe de métaux faite maison : instructions de fabrication

Une machine fabriquée de ses propres mains présente un avantage indéniable : elle est réalisée pour répondre aux exigences d’un artisan précis et aux produits prévus pour une production future. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• 24e virage ;
• 10ème canal ;
• tuyaux;
• soudeur;
• roulements;
• entraînement électrique;
• conteneur pour monter un circuit électrique;
• démarrer l'interrupteur à bascule ;
• circuit de démarrage ;
• enroulement;
• percer.

Avancement de l'assemblage :

1. A partir du coin n°24 et à l'aide d'une meuleuse d'angle, découpez de vos propres mains les flans sur le cadre, ses dimensions sont de 400x600x1200 mm ;
2. À l'aide d'une machine à souder, les pièces sont soudées ensemble ;
3. Le canal n°10 est soudé comme guide, ce qui ajoutera en même temps de la résistance à l'ensemble de la structure.
4. À l'aide de vis, deux supports verticaux;
5. À l'aide de tuyaux, réalisez un cadre de 400x600 mm pour l'installation ultérieure de l'entraînement électrique et de l'arbre sous angle requis;
6. Sur la partie « queue » du châssis se trouve une plaque avec un moteur électrique fixe. Il est conseillé d'utiliser un moteur asynchrone, car sans prétention. En fonction de l'objectif futur, vous pouvez privilégier un moteur dont la puissance sera comprise entre 1,5 et 3 kW et le « alimenter » à partir de réseau triphasé. S'il est possible d'utiliser uniquement un réseau monophasé, sélectionner un moteur avec 1/3 de puissance supérieure à la valeur calculée, connecté à l'aide de condensateurs ;
7. Avec l'aide tour, réaliser l'arbre et les brides, la poulie et les supports. La bride doit dépasser de 30,32 mm.
8. Installez les roulements de support et la poulie ;
9. L'installation du boîtier avec le circuit électrique s'effectue directement dans la zone inférieure du châssis.
10. Un arbre de 12 mm est fixé entre les crémaillères, sur lequel le manchon est placé. La distance entre l'arbre et la douille doit être réduite au minimum et un ajustement coulissant doit être assuré.
11. Sur la douille, en utilisant machine à souder, un culbuteur est soudé à partir du 10ème canal (L=800 mm), le rapport des bras du culbuteur est de 1 à 3. Sa course est limitée par une chaîne.
12. Un moteur électrique est installé sur la section courte de la bascule et un mécanisme de coupe est installé sur la section longue.
13. Un entraînement par courroie est posé du moteur électrique à l'arbre.

Prix ​​de capacité pour schéma électrique, fabriqués de vos propres mains, seront légèrement inférieurs à ceux achetés en quincaillerie. Pour étendre l'alimentation électrique de l'équipement, vous avez besoin d'un connecteur tripolaire disjoncteur, à partir duquel l'alimentation est fournie au moteur électrique, un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage.

Le bouton d'urgence est connecté directement, le moteur électrique est connecté à l'aide d'un boîtier et d'une machine automatique. Cela garantira une sécurité totale et une protection électrique des équipements que vous fabriquez.

Sur la base de ce qui précède, fabriquer un mécanisme de coupe de vos propres mains est non seulement moins cher, mais aussi plus pratique, car lors de sa fabrication, vous ajustez vous-même ses paramètres et effectuez des ajustements pour son fonctionnement futur.

De plus, après avoir effectué cette procédure une fois, vous pouvez réparer un tel équipement sans aucun problème. De plus, si nécessaire, vous pouvez gagner de l'argent en fabriquant du matériel de coupe de vos propres mains.

Vidéo : machine de découpe de métal faite maison de vos propres mains.

Une scie pendulaire est un outil électrique permettant de travailler le bois et le métal de vos propres mains. L'appareil permet une coupe rapide et précise des pièces. Beaucoup de gens pensent qu’une scie pendulaire et une scie alternative sont des unités identiques. En fait, il existe certaines différences entre eux.

La scie effectue des mouvements alternatifs pendant le fonctionnement. Le sabre fonctionne exactement de la même manière.

Une scie électrique pendulaire coupante est une machine de taille assez compacte, où l'outil de coupe est un disque et est monté verticalement sur un pendule spécial.

La taille de l'appareil peut varier en fonction du modèle et de la puissance. Le pendule offre la possibilité de relever et d'abaisser la lame de coupe lorsque vous travaillez sur du métal ou du bois.

L'assortiment est vaste, ce qui permet à l'acheteur de choisir des scies aussi populaires que Makita, Zubr, PM 400, etc.

Caractéristiques de l'appareil

Dessin d'un dispositif de scie typique

• Les scies circulaires et pendulaires ont à peu près le même principe de fonctionnement ;
• La principale différence entre les appareils est qu'avec un outil de coupe à disque et le moteur sont fixés immobiles, tandis qu'avec un appareil à pendule, ils montent et descendent grâce au pendule ;
• L'installation du pendule de coupe permet une coupe de haute précision à angle droit ;
• De plus, des outils tels que PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 et d'autres représentants du segment des scies pendulaires sont capables de couper en biais ;
• Souvent, un système de coupe pour couper du bois ou du métal comprend disque abrasif;
• L'utilisation de disques appropriés vous permet de travailler efficacement. Pour traiter un produit particulier, il suffit de remplacer la lame ;
• La lame peut également être universelle, vous permettant de couper toutes sortes de pièces avec un seul disque ;
• Une scie électrique pendulaire moderne pour couper des pièces se distingue par le fait que la lame de coupe et le disque peuvent être remplacés dans les plus brefs délais. C'est ce qui distingue les leaders du segment en la personne de PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400, etc. ;
• Chaque outil de coupe doit être équipé de systèmes de protection. En effet, la lame de coupe rotative est potentiellement dangereuse ;
• En sélectionnant bonne taille appareils, vous pouvez couper des pièces à la maison;
• Les fabricants proposent des modèles domestiques et industriels.

Malgré ses avantages assez importants, la scie pendulaire présente plusieurs inconvénients.

1. Pour scier, il faut appliquer une force considérable, comme lors de l'utilisation d'une meuleuse.
2. Une scie à découper a certaines restrictions sur la largeur du matériau à couper.
3. L'appareil n'a pas de performances élevées, il sert donc souvent de équipement auxiliaire dans des usines ou des ateliers à domicile.

Prix ​​approximatif des appareils pour usage domestique- de 12 à 40 mille roubles.

Comment ça marche

Pour couper des matériaux, vous devez savoir exactement comment fonctionne une scie électrique de type pendulaire.

• Une scie pendulaire peut être appelée en toute sécurité une scie circulaire. Ici, la machine circulaire est installée sur un châssis spécial ;
• La machine fonctionne sur secteur ;
• Les modèles d'usine peuvent être équipés de plateaux tournants spéciaux, grâce auxquels l'appareil est utilisé comme boîte à onglets. Cette fonction ne peut pas être qualifié de nécessaire, mais parfois sa pertinence est recherchée ;
• La scie à découper électrique tire son nom du fait que la lame de coupe est abaissée à la main le long d'un chemin pendulaire sur la pièce et, lorsque la coupe est terminée, elle remonte à sa position d'origine ;
• En fonction de la lame utilisée, de la taille et de la puissance de l'appareil, de l'usine et scie électrique faite maison peut couper du métal, du bois, du carrelage, de la porcelaine, du plastique, du verre, etc. ;
• Les disques à tronçonner sont utilisés pour couper le métal. Ils peuvent être empruntés à une meuleuse d'angle ;
• S'il s'agit de bois, une lame circulaire est utilisée.

Scie alternative

Dans les ateliers à domicile, meuleuses, scies circulaires, scies pendulaires, scie alternative. Ils ont tous leur propre design et leurs propres caractéristiques techniques.

Pour que vous n’ayez aucune difficulté à trouver les différences entre un pendule et une scie alternative, clarifions certaines choses.

• Une scie alternative domestique est idéale pour le travail ;
• Comme une scie pendulaire, une scie alternative peut être équipée de lames spéciales pour le bois ou le métal, ou d'outils de coupe universels ;
• La scie alternative électrique se distingue par ses mouvements alternatifs ;
• L'appareil est de taille compacte et peut être facilement utilisé dans un atelier à domicile ;
• Une scie alternative est une excellente alternative scie à métaux à main, qui présente certaines limitations et difficultés de fonctionnement ;
• Le principal inconvénient d'une scie alternative est la vibration pendant le fonctionnement. Des vibrations particulièrement perceptibles se produisent lors du travail sur du bois épais ou du métal.

Machine à pendule DIY

Lorsqu'il existe divers appareils sur le marché et qu'une question tout à fait raisonnable se pose sur la pertinence des scies artisanales.

Une scie faite maison a généralement une petite structure et un petit arbre et utilise un accessoire compact assemblé de vos propres mains. Vous pouvez fabriquer l'appareil à partir d'une meuleuse, d'une perceuse électrique ou simplement d'un moteur électrique.

Certains parviennent à créer une alternative intéressante aux scies Makita et Zubr. Découpe du bois et du métal appareils faits maison surpasse souvent les modèles d'usine. Pour réaliser ce que vous souhaitez, vous devrez sélectionner des dessins, prendre un moteur d'une meuleuse d'angle, d'une perceuse électrique ou d'un autre appareil, regarder une vidéo et une photo d'un manuel d'assemblage de l'unité.

1. Vous devez d’abord prendre un moteur électrique. D'abord installation maison Il pourrait très bien s'agir d'un accessoire pour une perceuse électrique. Les experts recommandent d'utiliser un moteur électrique provenant d'une meuleuse pour couper dans un atelier à domicile pour une scie pendulaire.
2. Depuis le moteur de la meuleuse d'angle, la rotation peut être transmise à la broche à l'aide d'entraînements par courroie. Parfait à ces fins conception faite maison basé sur une courroie trapézoïdale.
3. Si une fixation à une perceuse électrique n'est pas votre option, construisez un cadre en métal pour fixer le futur dispositif pendulaire. Du métal carré est utilisé.
4. D'un côté, le corps de la broche est soudé au cadre métallique et de l'autre se trouvera une plate-forme pour l'installation du moteur de la meuleuse. N'oubliez pas la taille de l'arbre. Choisir correctement la taille de l'arbre est extrêmement important pour que l'appareil fonctionne correctement. En règle générale, la taille de l'arbre est indiquée dans les dessins sur la base desquels les scies pendulaires faites maison sont assemblées.
5. Veiller à réaliser une rainure dans le bâti nécessaire au passage de l'axe de roulement de la scie. A ces fins, toujours à l'aide d'un broyeur, coupez un morceau de tuyau.
6. Lors du soudage du châssis, assurez-vous que l'axe de roulement, le moteur de la meuleuse et la broche sont parallèles.
7. Considérons la question d'un boîtier de protection, généralement en tôle. Une poignée d'entraînement est installée sur le boîtier de la courroie.

J'ai longtemps voulu me construire un atelier abrasif - machine de découpe de métal. Couper du métal avec une meuleuse n'est pas toujours pratique. La meuleuse s'adapte bien à la coupe de la tôle d'acier, mais coupe le coin exactement et tubes profilés utiliser une meuleuse d'angle prend beaucoup de temps et n'est pas toujours pratique. Il est nécessaire de marquer de tous les côtés et de couper la pièce d'un côté. La coupe s'effectue au sol en position pliée, en tenant la pièce avec le pied. Votre dos se fatigue et des étincelles volent dans toutes les directions. Et coupé droit tuyau rond encore plus difficile et plus long. Il est plus pratique de le faire sur machine de découpe de métal, lorsqu'il n'est pas nécessaire de se pencher et que la pièce est solidement fixée dans la machine. C'est très pratique à réaliser ou sur une telle machine. La machine a été fabriquée à partir de « ce qui était à portée de main ». Je vous raconte et vous montre ce que j'ai obtenu, et vous apportez vos propres modifications et améliorez encore la machine à partir de « ce qui est à portée de main » à votre disposition. Je ne considère pas qu'il soit conseillé de décrire l'ensemble du processus de fabrication en détail ; je me concentrerai uniquement sur les points importants (à mon avis).

Le processus de fabrication doit être effectué dans l’ordre suivant :

1. Fabrication de l'arbre sur lequel ils seront installés disque de coupe et la poulie motrice. Assemblage de l'ensemble et installation sur le pendule (j'appelle le pendule la partie supérieure mobile de la machine sur laquelle sont installés le disque de coupe et le moteur).
2. Mise en place du moteur. Raccordement du moteur à l'arbre du disque de coupe avec une courroie d'entraînement.
3. Fabrication de capots de protection pour le disque de coupe et la courroie d'entraînement.
4. Fabrication de l'arbre de montage du pendule
5. Fabrication d'un bâti de machine avec un dispositif de fixation de la pièce, un pare-étincelles, préparation à l'installation électrique...
6. Installation du pendule sur le cadre.
7. Câblage.
8. Test d'exécution. Ajustement et débogage.

J'ai fabriqué la machine dans un ordre différent et j'ai été confronté à des modifications et des ajustements constants, ce qui a retardé le processus. Si je décidais de fabriquer une machine maintenant, je ferais tout dans cet ordre.

Avant de commencer à fabriquer la machine de découpe, j'ai étudié les expériences d'autres personnes, à partir desquelles j'ai réalisé que :

• Le moteur doit être installé au moins 3 kW. si le disque de coupe est de 400 mm.
• La vitesse du disque doit être d'au moins 3 000 par minute.
• Il est plus pratique de placer le disque sur l'arbre à droite et les poulies d'entraînement à gauche ; cela ne permettra pas à l'écrou fixant le disque de coupe de se desserrer pendant le fonctionnement.
• les roulements pour l'arbre du disque de coupe conviennent aussi bien aux 205 qu'aux 204 (j'en ai utilisé 205)

J'ai installé un moteur triphasé, puisque j'ai une tension de 380V dans mon atelier. Si votre tension est de 220 V. dans ce cas vous devrez installer condensateurs de démarrage Il existe de nombreuses informations sur la façon de procéder sur Internet.

Ensuite, regardez les photographies du processus de fabrication.

Le capot de protection se soulève pour remplacer le disque usagé par un neuf. Pour ce faire, vous devez dévisser un seul boulon M8 par le haut.

Possibilité de régler l'inclinaison de la bascule à l'aide de plaques métalliques. Je n'ai pas installé de roulements sur cet arbre, mais j'ai simplement percé des trous pour la lubrification sur le dessus et les ai bouchés avec des boulons M6.

J'ai emprunté l'étau pour serrer la pièce à une vieille machine de découpe fabriquée en usine, mais j'ai dû le modifier un peu. Dans cet étau, l'écrou de la vis de serrage peut être divisé en deux moitiés, ce qui est très pratique lors de l'installation et du retrait de la pièce.

Il n'est pas nécessaire de créer un mécanisme de retour ; il suffit de modifier l'alignement de l'arbre du culbuteur.

Pare-étincelles. 97 pour cent de toutes les étincelles finissent dans un conteneur amovible.
À l'aide du boulon d'arrêt (en bas), vous pouvez régler l'angle d'inclinaison maximum.

Comment calculer le diamètre de poulie requis.

Nous supposerons que le disque à tronçonner doit tourner à une vitesse de 3000 tr/min. Les disques contiennent des informations sur la vitesse de rotation maximale autorisée de 4 400 tr/min. Vous décidez donc vous-même à quelle vitesse votre disque va tourner, l'essentiel est qu'il ne dépasse pas 4400 tr/min.

Pour calculer les diamètres des poulies, vous devez savoir :

• régime moteur
• vitesse de rotation de l'arbre du disque de coupe

Exemple de calcul :

Notre moteur tourne à une vitesse 1500 tr/min

Le disque à tronçonner doit tourner à une vitesse 3000 tr/min

Nous avons une poulie pour l'arbre d'un disque à tronçonner d'un diamètre 65 millimètres.

Quel type d'arbre doit être placé sur le moteur ?

1. Nous calculons la longueur du périmètre du puits existant : nombre Pi (3.14) multiplier par le diamètre. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (longueur du périmètre de l'arbre).
2. Nous multiplions le nombre obtenu par la vitesse de l'arbre requise : 204,1 mm x 3 000 tr/min = 612 300 mm/min.
3. divisez ce que vous obtenez par le régime moteur : 612 300 mm/min / 1500 tr/min = 408,2 mm (périmètre de la poulie moteur)
4. divisez le résultat par Pi : 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Nous avons besoin d'une poulie de cette taille pour faire tourner l'arbre de coupe à une vitesse de 3000 tr/min.

• Avez-vous des poulies d'autres diamètres disponibles ?
• Vous disposez uniquement d'une poulie adaptée au moteur et vous devez sélectionner une poulie pour l'arbre du disque de coupe.
• Vous n'avez pas encore de poulies et envisagez d'en acheter ou d'en fabriquer.

Comment calculer la longueur de la courroie d'entraînement ?

Les données suivantes seront requises pour le calcul :

• rayon de la poulie motrice
• rayon de la poulie menée
• distance entre les centres des poulies.

Exemple de calcul.

Nous avons deux poulies d'un diamètre 65mm Et 130mm, respectivement, leurs rayons 32,5 mm Et 65mm. La distance entre leurs centres est variable (afin de tendre la courroie d'entraînement), pour un exemple de calcul on prend la longueur entre les centres 500mm.

Nous comptons la moitié de la circonférence de chaque poulie en millimètres et l'ajoutons au nombre obtenu à deux distances de leurs centres (puisque la courroie passe d'une poulie à l'autre et revient à la première).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (demi-circonférence de la première poulie)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (circonférence de la deuxième poulie)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (longueur de courroie d'entraînement requise).

Pour un calcul plus précis, vous devez prendreminimum Et maximum la longueur de la distance entre les centres, choisissez quelque chose entre les deux qui vous convient.

En travaillant avec un outil de coupe, par exemple une meuleuse, de nombreux artisans comprennent à quel point il est plus facile de couper du métal à l'aide d'une machine simple - à la fois le travail est plus pratique et la ligne de coupe est idéale. Mais quand on regarde les prix d'une machine à découper le métal, même la plus primitive d'occasion, on ressent le désir de fabriquer soi-même quelque chose comme cet appareil. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper de vos propres mains, par exemple en utilisant une meuleuse ou un disque. Toutes les conceptions ont leurs inconvénients ou leurs avantages évidents.

Utilisation des machines de découpe au quotidien

Lorsque l'on travaille le métal, il est impossible de se passer du soudage, du découpage, du meulage et d'autres types de traitement. La possibilité de disposer des machines les plus simples dans votre ferme pour le travail du bois et du métal est d'une grande aide bricoleur à domicile. Dans les endroits difficiles d'accès pour effectuer des travaux, par exemple couper escalier en métal ou changez quelque chose dans la conception du grenier, vous aurez besoin d'une meuleuse ou d'une scie circulaire. Et couper des pièces égales de renfort, des tiges, des petits tuyaux et toutes sortes de pièces métalliques est beaucoup plus facile à faire sur la surface de travail de la machine.

Le même réservoir de découpe peut être utilisé à d’autres fins pour couper l’aluminium, le plastique et d’autres matériaux synthétiques. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser des machines métalliques pour le travail du bois. Compte tenu de la petite taille d'une machine à découper les métaux domestique et de la simplicité générale de cette conception, il ne sera pas difficile de la placer sur votre domaine.

Pour faire fonctionner la machine, vous aurez besoin d'un endroit bien éclairé dans la cour ou le garage, d'une prise et d'un sol plat. Et si vous n'en avez pas besoin, vous pouvez toujours l'apporter à l'atelier, au garde-manger ou buanderie avant la prochaine utilisation à la ferme. Certaines conceptions de machines artisanales peuvent être assemblées et démontées, le cadre ou la base de la structure restera intact.

Une machine de découpe faite maison peut également non seulement être utilisée à la maison, mais également louée afin de récupérer les coûts de sa production - en un mot, c'est un appareil très rentable.

Classement des machines

Structurellement tout machines à couper les métaux combinez le moteur avec la transmission, le disque de coupe et la surface de travail de la machine. Il existe des dessins de la machine de découpe sur la plupart des sites Web dédiés à divers produits faits maison. Connaissant les principes de base de fonctionnement de cet appareil, il est facile de procéder à vos propres réglages afin d'utiliser les matériaux et mécanismes déjà présents à la ferme.

1. La puissance du moteur utilisé dépend des performances attendues, et il est important d'en décider avant de fabriquer une machine de découpe. La plupart des machines de découpe disponibles dans le commerce ont tout à fait haute puissance- jusqu'à 2000 W. Bien qu'une machine à usage domestique puisse avoir des paramètres plus petits, il ne faut pas oublier que le métal est le même partout.

2. Pour maintenir la puissance du moteur sur lequel la machine fonctionnera, il est important de choisir une méthode de transmission cinématique adaptée. Les plus courantes sont la transmission par courroie et par friction ; chaque méthode a ses propres avantages. La transmission par engrenages est à engrenages, à vis sans fin, à chaîne, mais cette dernière option est la plus populaire. L'entraînement par courroie produit le moins de bruit et est le plus souvent utilisé sur les machines artisanales, mais pour les machines plus précises, il ne convient pas en raison du risque de glissement de la courroie. Cependant, quelle que soit la conception d’une machine, il est important de se rappeler de respecter les précautions de sécurité.

3. Même machine maison Il est conseillé de l'équiper d'un étau - pour assurer une rétention garantie du matériau à traiter. Un disque carbure ou une meule abrasive est au choix du maître, en fonction de ce qui est à portée de main, ainsi que des travaux les plus fréquemment effectués.

4. Les paramètres de l'angle de coupe du métal peuvent varier de 45° à 90°, mais la coupe est généralement effectuée à angle droit. Toutes les machines faites maison n'ont pas cet avantage.

5.Le diamètre du disque détermine la hauteur de la pièce de métal à couper, mais ces paramètres peuvent être modifiés. Par exemple, large tuyau à paroi mince Vous pouvez le faire pivoter lors de la coupe, mais il est difficile de le fixer avec un étau. Marque volumétrique structure métallique sur la surface de travail de la machine, cela peut parfois aussi poser problème. Les machines de découpe ont dans la plupart des cas un diamètre de travail allant jusqu'à 400 mm.

6. Les performances totales dépendent en grande partie de la vitesse de rotation du disque machine manuelle pour une coupe précise du métal. La vitesse élevée de la machine affecte directement la qualité de la coupe.

7. Le poids et les dimensions d'une machine faite maison dépendent du matériau conception générale, dont il est conseillé d'équiper les jambes de supports vibrants.

8. Le type de machine de découpe dépend également de l'avance de l'outil de coupe - pendulaire, avec avance par le bas ou par l'avant. Le disque est alimenté par le haut à l'aide d'une alimentation pendulaire.

9. Une machine faite maison peut avoir 2 têtes de coupe ou une, respectivement, il existe des options à une et deux têtes.

La machine de découpe abrasive est conçue pour couper des raccords métalliques, des tiges, des profilés, des poutres en I, des tuyaux. différents diamètres, pièces pleines et profils sous différents angles. Fonctionne avec une meule abrasive.

Une machine à couper le ruban ou une scie à ruban fonctionne sur le principe d'une bande métallique fermée se déplaçant sur des poulies.

À la maison, le moyen le plus simple est de construire une machine à découper machine à disque sur métal. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper de vos propres mains, mais la méthode la plus simple sera la plus compréhensible.

Le processus de fabrication d'une machine basée sur un disque de coupe

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• coin en acier,
• canal,
• percer,
• machine à souder,
• moteur électrique,
• paire de roulements,
• circuit de démarrage,
• changer,
• bobine,
• bouclier en bois ou tôle d'acier pour le plan de travail,
• coffret pour assurer le fonctionnement du circuit électrique.

1. Après avoir préparé tous les outils, réalisez un cadre ou un cadre général de dimensions adaptées, par exemple à partir de l'angle n°25. Les parties de la structure sont mesurées selon le dessin sur une machine de découpe et découpées à la meuleuse, puis le soudage commence. Le cadre fini peut être placé sur des pieds supportés par vibrations, ce qui facilitera le fonctionnement de la machine. Il est plus facile de réaliser les pieds à partir du même profilé ou de tubes de petit diamètre.

2. Le canal n°10 est soudé à la table obtenue, faisant office d'axe de guidage ; il deviendra la base de la structure pour fixer la partie coupante de la machine et la relier au moteur. Ensuite, les pièces principales sont fixées au canal, dont deux rayonnages verticaux, fixé avec des boulons.

3. Ensuite, vous devez souder un autre cadre à partir des profilés - c'est la base pour monter le moteur électrique et le principal disque de coupe. De l'autre côté du cadre, un moteur électrique d'une puissance d'environ 1,5 à 2 kW est fixé. Ils sont considérés comme les plus durables et les plus fiables moteurs asynchrones. Le moteur devra être alimenté par un réseau triphasé. Nous vous rappelons qu'un moteur de plus grande puissance offrira une coupe plus uniforme et bonne vitesse effectuer des travaux de coupe de métaux.

4. Méthode de montage de l'arbre et principe général sa connexion à la structure n'est pas importante. Une machine à fileter, lorsqu'elle assure correctement la fourniture de tours du moteur électrique à l'arbre rotatif, doit fonctionner de manière fiable. La courroie trapézoïdale y contribuera. Certains travaux peuvent être commandés auprès d'un tourneur (arbre avec supports, poulie à courroie et flasques de disque). Il est conseillé de réaliser la saillie de la bride d'un diamètre de 32 mm.

5. Ensuite, les roulements de support sont montés dans les douilles des plaques de cadre supérieures sur le canal. Des boulons et des écrous peuvent être utilisés pour fixer le moteur et l'arbre. Le fonctionnement du circuit électrique est assuré dans un boîtier prêt à l'emploi avec un interrupteur fixé au bas du cadre.

6. Le raccordement des crémaillères avec un arbre d'un diamètre de 12 mm se fait à l'aide d'un manchon. Pour l'empêcher de glisser, le manchon et l'arbre sont reliés avec le plus petit espace lors d'un ajustement coulissant. Un culbuteur du canal est soudé sur la bague de manière à ce que son bras soit dans un rapport de 1:3.

7. Vous devrez installer un ressort rigide près du moteur - pour assurer le retour, il fonctionnera même à partir d'un extenseur. Les ressorts et les chaînes doivent être solidement fixés avec des boulons.

8. Le moteur électrique est installé sur le côté de la plus petite section du culbuteur et l'arbre est installé sur le côté côté plus grand. Un entraînement par courroie assurera le mouvement de l'arbre.

9. Un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage sont nécessaires, tandis que le moteur doit être connecté via un boîtier et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d'arrêt conduit à une connexion directe au réseau. Le raccordement de la machine sera assuré par un démarreur tripolaire qui démarre le moteur électrique.

10. Soyez conscient des étincelles qui jailliront du disque - équipez-le d'un boîtier. Le travail est d'abord vérifié au ralenti, et seulement après vous être assuré que la conception est fiable, vous pouvez essayer de couper du métal mou, par exemple de l'aluminium, afin de corriger toutes les inexactitudes. La surface de travail de la structure peut être en métal ou en bois et recouverte de contreplaqué épais si nécessaire pour le travail, fixez-la avec un étau ;

Le processus de fabrication d'une machine basée sur un broyeur

Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper les métaux de vos propres mains - il existe plusieurs bonnes vidéos sur ce sujet.

Première façon. Le dispositif le plus simple est un cadre en tube, qui servira également de poignée confortable. D'un côté, une bande transversale est fixée par soudage, sur laquelle doivent se trouver des trous pour la fixation du broyeur. L'arbre mobile sera fixé à ce socle sur une pièce d'angle, la même pièce pourra être fixée au sol du garage ou au bureau. Et d'autre part, il est fixé à un ressort, à l'aide duquel la structure de la machine peut revenir à sa position d'origine. Si vous fixez correctement la meuleuse, l'appareil vous aidera à couper le métal avec plus de précision, libérant ainsi une main.

N’oubliez pas l’impact arrière de la meuleuse, lorsque l’outil est projeté en arrière si le disque abrasif se coince. Et les fragments abrasifs provenant de la destruction du disque peuvent provoquer des blessures graves. Une meuleuse d'angle fixée à la machine avec un boîtier fermé minimise ces conséquences. Cependant conception la plus simple ne permet pas d'effectuer une coupe de haute précision, par exemple lorsque vous devez couper de petits morceaux de tige d'acier nécessitant un réglage supplémentaire.

La deuxième façon de transformer une meuleuse d'angle en machine de découpe pour le travail du métal. Cette machine peut être rendue pliable.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• machine à souder,
• percer,
• coin en acier,
• tuyau profilé,
• canal,
• printemps,
• relais,
• roulements identiques,
• pédale,
• des boulons,
• planche de bois ou tôle d'acier pour le plan de travail.

1. Un dessin ou un croquis préliminaire est requis, où toutes les dimensions et détails nécessaires. Des dessins prêts à l'emploi pour une machine à découper les métaux sont disponibles sur Internet, mais vous devrez toujours faire vos propres ajustements en utilisant ce qui est déjà disponible à la ferme. Un croquis facile ne nécessite pas de mesures précises ; il suffit d'observer les proportions et d'avoir une idée précise de chaque élément structurel. Et rappelez-vous que vous devrez changer le cadre sous différentes tailles disque de travail du broyeur.

2. Deux châssis sur un axe commun constituent la base du châssis de machine le plus simple, et il est préférable de les souder en métal. Sur la partie inférieure, il est nécessaire de souder la fixation, qui sera constituée d'une pince mobile et d'un angle de serrage. La partie sur laquelle sera fixée la meuleuse d'angle doit être amenée à se déplacer verticalement par rapport au bas, à la manière d'un pendule. On ne peut pas se passer d'un ressort ; il est nécessaire pour revenir à la position de départ. De plus, fixez la règle avec un limiteur par soudage - pour des mesures précises.

3. Le démarrage d'une telle machine sera assuré par une pédale de démarrage (bouton), connectée via un relais basse tension, fournissant une tension à la meuleuse d'angle. Après la mise sous tension, la conception doit être vérifiée au ralenti. Si le cercle ne touche pas le boîtier et tourne librement, vous pouvez alors utiliser la conception dans la pratique - une machine faite maison pour couper le métal est prête.

4. Cette conception peut être pliable et d'autres disques amovibles peuvent être installés sur le broyeur. Lorsque vous travaillez avec d'autres matériaux, soyez conscient des caractéristiques des matériaux lors de leur découpe. N'oubliez pas les précautions et les précautions de sécurité lorsque vous effectuez des travaux sur le métal.

Une scie pendulaire pour le métal est en fait une machine de découpe dont les tâches comprennent : la coupe de tuyaux, de profilés, d'angles métalliques, différents angles. La machine est un châssis rigidement fixé, doté d'un mécanisme pendulaire, qui permet de couper exactement à la taille et à l'angle souhaités. Principalement sur le marché Les outils Makita sont présentés, ce qui garantit une qualité et une efficacité élevées, mais il existe également des produits de fabricants moins connus.

Appareil

Le mécanisme pendulaire pour l'alimentation d'un outil de coupe implique un mouvement de travail descendant, par voie mécanique ou commande manuelle. Un des avantages la machine à pendule modifie également l'angle de coupe, jusqu'à 45 degrés par rapport à la normale. La partie active de la machine est une scie circulaire selon le type, la machine peut être à une ou deux têtes, selon le nombre de scies à découper.

La scie circulaire située sur un mécanisme pendulaire peut être entraînée soit manuellement par un employé, soit automatiquement.

La machine est souvent installée cadrans gradués, pour un contrôle supplémentaire de la précision de coupe, par exemple, une machine Makita LC1230, dans ce cas, l'angle de coupe est modifié en tournant la poignée.

Avantages et inconvénients

Lorsqu'elle est entièrement équipée, la scie pendulaire est absolument sûre et confortable à utiliser. Le dépoussiéreur collecte les éléments abrasifs et les particules métalliques. La pince de fixation de la pièce maintient la pièce à scier et empêche la lame de s'incliner.

Avantages des machines de découpe pendulaire :

Inconvénients : le seul inconvénient de ce type de machines est leur coût élevé en performance professionnelle. Oui, une scie pendulaire Makita coûte 10 000 roubles. Mais en même temps, les outils Makita sont les plus appréciés par nos industriels. Makita produit des outils électriques et des composants, les mêmes lames de scie, haute qualité Et différents prix, des modèles domestiques aux équipements hautement professionnels.

Scies d'assemblage

Un sous-type spécial de machines de découpe pendulaire se caractérise par une conception simplifiée et une mobilité accrue. Les machines d'assemblage ne disposent pas de mécanisme permettant de faire tourner la scie elle-même et de couper la pièce uniquement le long de la normale.

L'appareil dans ce cas simplifié au maximum, scie, pendule, lit. Les disques pour couper le métal sont généralement abrasifs ; le carbure est moins couramment utilisé.

L'entraînement sur disque, dans les machines de découpe professionnelles, est généralement entraîné par courroie, cela permet de réduire la charge sur le moteur et d'éviter les à-coups brusques.

En raison du manque de dur fixation du pendule et de la pièce, lorsque l'on travaille avec des machines d'assemblage à tronçonner, les nuances suivantes doivent être prises en compte :

• Utilisez une pince pour fixer la pièce pendant la coupe.
• Au moment du démarrage, le couple du disque donne une forte poussée à la scie, tenez-en compte.
• Lors de la coupe machine d'assemblage une bavure se forme sur la pièce, qui doit ensuite être éliminée.

Fabriquer une machine à pendule de vos propres mains

Pour ce faire, il suffit de réaliser un cadre à partir d'un canal et d'un coin, vous pouvez en utiliser un ordinaire comme outil de travail ; scie circulaire, en le fixant au cadre.

Ouvre le lit, c'est assez simple à faire, installez deux canaux - pattes, en les connectant par paires. Soudez-y la base du pendule. Souvent, une plaque métallique solide de 12 mm d'épaisseur est utilisée comme base ; dans ce cas, le trou pour la lame de scie est simplement découpé ou percé. Besoin d'une perceuse.

Après cela, il est nécessaire de réaliser des cages pour roulements pour le pendule ; pour cela, il est préférable de s'adresser à un atelier de tournage. Après tournage, un soudage sera nécessaire.

De plus, lors de la création de pièces pour la machine rotative et le pendule, vous aurez besoin fraiseuse et forage.

N'oubliez pas les boîtiers ; pour leur fabrication, il est préférable d'utiliser tôle 0,8 à 1 mm d'épaisseur. La découpe est effectuée selon des modèles prêts à l'emploi, après quoi elle est fixée par soudage par points.

Lors du traitement et des pièces à usiner, les éléments suivants ont été utilisés :

• Coupeur de gaz, découpe de métaux communs, d'ébauches de pendules et de cadres.
• Tour à décolleter pour tourner les doigts et les clips.
• Fraiseuse pour traiter les bords des pièces et fraiser une partie des pièces du pendule.
• Perceuse.
• Transformateur de soudage.

Dans l'ensemble, il s'avère que le prix fait soi-même le châssis de la scie pendulaire est grand, les forces de tout un atelier de réparation mécanique seront nécessaires. Dans certains cas, cela en vaut la peine, parfois non. Le prix est trop élevé.

Parfois, il est plus facile et plus efficace d'acheter un outil prêt à l'emploi. Cela permettra d'économiser du temps et de l'argent.

Outil de coupe

La scie utilise des lames de scie circulaire comme outil de coupe, meules abrasives différents diamètres et sièges. Dans ce cas il faut Voir le manuel d'utilisation de la scie ; les paramètres de lame recommandés y sont indiqués. Ainsi, la scie Makita LC1230 utilise pour la coupe un disque d'un diamètre de 12, avec un ajustement en pouces, 25,4 mm et un nombre de dents - 60 pièces. Cela pourrait être lame de scie Makita, 305x25,4x60, par exemple Makita B-29393. Disques d'autres fabricants adaptés à spécifications techniques. La coupe se fait généralement avec des disques avec pointe en carbure aux extrémités des dents du disque.

Opération

Avant d'utiliser la machine doit être installé sur une table ou un établi surélevé, cela est nécessaire pour le confort de son utilisation. Il est également nécessaire de ménager de la place pour la découpe, le transport du matériel et le stockage des pièces.

La scie Makita LC1230 est compacte, elle nécessite une petite surface pour l'installation, mais n'oubliez pas de déplacer le matériel et les pièces, par conséquent zone de travail scie à tronçonner est un rectangle de 2x4 mètres. Avec une longueur de matériau de 2 à 3 mètres.

Couper avec une scie pendulaire n'est pas une tâche difficile, mais nécessite néanmoins soin et précision. Oui, danger particulier représentent des étincelles et des particules de métal chaud volant sous la scie. En partie, le collier installé sur le corps de la scie vous en évite. Mais il ne faut néanmoins pas oublier les équipements de protection individuelle.