Le vide a depuis longtemps cessé d'être une chose exotique, utilisée uniquement dans les laboratoires de recherche et l'industrie. L'air peut être pompé pour le séchage, l'emballage et également pour résoudre de nombreux problèmes. tâches de production, y compris dans la vie de tous les jours.

Par exemple, pour réparer une voiture ou vérifier l'étanchéité des mécanismes. De tels équipements sont disponibles en vente libre, dans différentes catégories de prix et pour diverses tâches.

Pour une utilisation régulière, vous pouvez dépenser un certain montant et profiter appareil moderne. Cependant, une pompe à vide faite maison ne fonctionne pas moins bien et les économies seront importantes.

Réservons tout de suite : vous ne pouvez pas simplement fabriquer une pompe à vide de toutes pièces de vos propres mains. Un moteur électrique, un groupe de pistons et des soupapes devront être trouvés quelque part. Dans tous les cas, le coût du produit sera d'un ordre de grandeur inférieur à celui d'un analogue acheté.

Principe de fonctionnement d'une pompe à vide

Dans l'ensemble, la technologie n'est pas différente d'une pompe à pression. Si nous pensons primitivement, il suffit de fermer les vannes revers, et au lieu de pression, nous obtenons du vide.

Il existe cependant quelques particularités. La pompe à vide pour pomper l'air nécessite une étanchéité plus soignée, sinon les performances chuteront fortement. De plus, si vous utilisez l'appareil pour pomper des liquides ou s'il y a beaucoup de débris dans l'air, vous devez veiller à la propreté du conduit d'admission.

Règles générales de fonctionnement du mécanisme :

• Le piston (rotor, membrane) en mode aspiration crée un vide dans la chambre. A ce moment, la vanne d'entrée est ouverte et la vanne de sortie est scellée. Le volume de la chambre atteint à ce moment son maximum ;
• Lorsque la course inverse se produit, la soupape d'admission se ferme (maintenant la pression dans le conduit d'admission faible) et l'air est expulsé par la soupape d'échappement. Le volume de la chambre atteint sa valeur minimale.

Un cycle similaire est typique pour les systèmes à piston ou à membrane. Les pompes rotatives déplacent la chambre d'aspiration en cercle avec des pales, reliant alternativement le volume à la vanne d'entrée ou de sortie.

Large gamme de lignes frontales et deux types disponibles pompes rotatives offre au concepteur la possibilité d'optimiser en fonction des exigences du consommateur. Ci-dessous quelques exemples intéressants systèmes conçus pour des applications spécifiques.

Systèmes de pompage à plusieurs étages

Les systèmes de pompage à plusieurs étages sont généralement utilisés lorsque de grands volumes doivent être pompés dans un délai relativement long. peu de temps. Les systèmes de compresseurs à vide sont souvent utilisés. Dans les systèmes à vide également, une pompe à vide avec un récepteur à vide est utilisée. Le récepteur à vide égalise les cylindres à vide pour une utilisation avec toutes sortes de pompes à vide et installations de pulvérisation sous vide. Nous proposons des récepteurs à vide pour une utilisation dans conditions différentes. Lorsque le pompage démarre à partir du niveau pression atmosphérique Pour maintenir un taux de compression acceptable, plusieurs étages sont utilisés à chaque étage. A titre d'exemple nous donnons système à trois étages connecté en série et en parallèle (Fig. 13), conçu pour pomper une chambre d'un volume de 1308 m 3 d'une pression de 760 Torr à 0,01 Torr en 2 heures avec une fuite d'air de 20 Torr l/s. En commençant par le dernier, chaque étage est démarré séquentiellement avec une temporisation de quelques secondes afin de réduire la surtension initiale. Avec un rapport de 2:1 entre les trois étages, les vannes de dérivation inter-étages maintiennent une pression relative maximale autorisée de 400 Torr. L'excès d'air est libéré par les vannes jusqu'à ce que les performances des étapes de vide préliminaire précédentes et suivantes soient égales. Les échangeurs de chaleur inter-étages éliminent la chaleur gaz comprimé, maintenir un taux de compression approximativement constant et limiter les températures d'admission pour les étages suivants. Dans de tels systèmes, la vitesse de pompage du premier étage est maintenue à 10 270 m 3 /h lors du pompage depuis la pression atmosphérique jusqu'à 2 Torr. À 2 Torr, les premier et deuxième étages étaient équipés de vannes en parallèle, fournissant un débit de fonctionnement de 15 518 m 3 /h pour faire face aux fuites d'air, qui à 0,01 Torr était de 7 200 m 3 /h. Le temps réel pour atteindre une pression de 0,01 Torr était de 100 minutes.

Riz. 13. Système de vide à trois étages avec connexion série-parallèle de pompes. Pompage d'une chambre à vide de 1,308 m 3 de 760 à 0,01 Torr en 100 minutes. avec fuite d'air 20 Torr l/s. Les pompes à double rotor sont connectées en parallèle à une pression de 2 Torr pour gérer les fuites d'air à 0,01 Torr (source : Stokes Vacuum Inc.).

La consommation électrique maximale pour les étapes 1 et 2 était respectivement de 159 et 75 kW. Puissance moyenne sur une période de vingt minutes représentait environ 60 % du pic. Des moteurs d'une puissance de 100 et 56 kW ont été sélectionnés respectivement. Le temps de fonctionnement en surcharge était d'environ 3 minutes. Une isolation haute température a été utilisée pour les enroulements, et protection spéciale lorsque la température était dépassée, elle était assurée par des capteurs intégrés aux enroulements.

Système de pompage pour pomper l'hydrogène liquide

Système de pompage(Fig. 14) a été conçu pour pomper de l'hydrogène pur à un débit de 10 200 m 3 /h à 52 Torr 14 K. L'augmentation de la chaleur a entraîné une température d'entrée d'environ 249 K. Un système de pompage à joint liquide à trois étages a été sélectionné. pour déplacer le gaz froid. De l'éthylène glycol a été utilisé comme fluide d'étanchéité, qui circulait dans un système en boucle fermée où il était chauffé à 40 °C afin de maintenir la température de fonctionnement des pompes rotatives. L'étanchéité aux liquides a augmenté l'efficacité des pompes à double rotor, permettant des pompes plus petites et un échappement direct vers l'atmosphère.

Riz. 14. Système de pompage pour pomper l'hydrogène liquide. De l'éthylène glycol chauffé a été injecté dans l'entrée des pompes à double rotor pour sceller et maintenir température de fonctionnement(source : Stokes Vacuum Inc.)

Système de déshydratation des aliments sous vide

Le système de déshydratation du produit sous vide (Fig. 15) a été créé pour obtenir une pression résiduelle maximale de 6 Torr à un débit de pompage d'air de 11,4 kg/h et de vapeur d'eau de 100 kg/h. À cette fin, un système pompe à double rotor - condenseur - pompe mécanique a été utilisé, fournissant une vitesse de pompage totale du système de 18 500 m 3 /h. Une pompe à double rotor a été utilisée pour augmenter la pression à laquelle les condenseurs fonctionnaient - en dans ce cas de 6 à 18 Torr. Deux condenseurs, chacun équipé de récepteurs, étaient nécessaires pour condenser et éliminer toute l'eau lorsque le réfrigérateur fournissait de l'eau glacée à 10°C. Une vanne de régulation de pression à fonctionnement automatique située entre les condenseurs et la pompe mécanique maintenait une pression de 18 Torr dans les condenseurs pour empêcher le reflux de la vapeur condensée. La majeure partie de l'eau était éliminée par des condenseurs et une petite pompe à vide préalable était utilisée uniquement pour pomper l'air et un petit débit de vapeur d'eau à une pression correspondant à la pression partielle de la vapeur d'eau dans le condenseur. La pompe à vide préalable fonctionnait à 82 ° C.

Riz. 15. Système de déshydratation du produit. Un grand débit massique de vapeur d'eau (100 kg/h) et un petit débit d'air (11,3 kg/h) ont été pompés à 6 Torr. La pompe à vide préalable pompait de l'air et de la vapeur d'eau à une pression partielle et une température du condenseur de 10 "C (

De l'eau dessus intrigue personnelle — condition nécessaire séjour confortable. Maison de campagne, datcha - si vous avez l'un des éléments ci-dessus, vous avez simplement besoin d'un puits d'eau. Et pour le fabriquer, vous aurez besoin d'une mini-foreuse de vos propres mains.

Pour assembler une plate-forme de forage, vous aurez besoin de compétences en métallurgie et de la capacité d'utiliser machine à souder.

Caractéristiques des options

Il existe plusieurs options :

1. Les professionnels qui ont « mangé le chien » en forage de puits sont invités.

Avantages : tout sera fait rapidement et efficacement.

Inconvénients : le prix dépend de la complexité du sol de votre site et varie dans les 200 USD. soit pour un passage de 1 mètre.

2. Une plate-forme de forage prête à l'emploi est achetée.

Avantages : une plate-forme de forage fabriquée en milieu industriel vous fera gagner considérablement le temps consacré à son installation.

La perceuse est immergée dans le sol à l'aide d'un entraînement électrique ou manuellement, puis elle recule.

• les prix des appareils de forage fabriqués industriellement sont déraisonnablement élevés et représentent le double du coût de leur production ;
• Les appareils de forage d'usine sont très souvent vendus avec des défauts mineurs et d'éventuels défauts de fabrication, qui ne peuvent être calculés avant utilisation. Il peut se manifester à tout moment, le moins approprié pour cela.

3. Installez vous-même l'appareil de forage.

• faible coût;
• opportunité démontage facile et retrait à un autre endroit ;
• la possibilité non seulement d’acquérir un puits d’eau pour votre propre usage, mais aussi de gagner de l’argent supplémentaire en forant sur les parcelles de vos voisins.

• durée d'installation d'une plate-forme de forage de vos propres mains (jusqu'à deux mois de travail);
• la nécessité de posséder des compétences de base en plomberie ;
• capacité à travailler avec des accessoires de soudage, une perceuse, une meuleuse.

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Caractéristiques de conception

Il existe deux types d'installations, que nous examinerons ci-dessous :

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Unités de perçage

Le principe de fonctionnement d'une telle installation repose sur la rotation de l'élément de forage. Deux personnes ou un moteur d'installation transmettent des mouvements de rotation à une tige, qui peut loger un tuyau de forage pour fournir de l'eau ou une solution spéciale pour un adoucissement constant avec de l'eau. Une perceuse est fixée à l'extrémité de la tige, qui est vissée dans le sol.

Les sols mous sont traités de cette manière. Si le sol est rocheux ou avec des pierres, un système hydraulique est nécessaire, et si la profondeur de l'eau est grande, un mât télescopique de plus de 5 mètres est nécessaire. Cela alourdit la structure, portant le poids à 1,5 à 2 tonnes. Apparaître frais supplémentaires, et la mobilité est perdue.

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Type de corde de choc

Mèches pour perçage à corde à percussion : 1-lame ; 2 — lame; 3 - cou; 4 - fil; 5 - tête filetée.

Le principe de leur fonctionnement est le suivant : un élément destructeur, un ciseau pointu, est attaché à la corde. En le laissant tomber d'une grande hauteur dans un puits, nous le détruisons et en retirons la terre. En fonction du poids de la fraise et de la force d'impact, jusqu'à 1 mètre de terre peut être enlevé en une seule étape.

L'appareil de forage est durable et facile à forer. Il n'y a qu'un seul "mais" - vous devez parfois avoir un partenaire avec vous qui vous aidera à dégager le foret du sol. En travaillant à un rythme normal et non d'urgence, vous pouvez forer jusqu'à 40 mètres par semaine (selon le type de sol).

Avec une telle productivité, un appareil de forage pour forage à percussion par câble (un trépied avec un bloc de câble sur le dessus) a une hauteur allant jusqu'à 5 mètres et présente les avantages suivants :

1. Maintenir la mobilité.
2. La montée et la descente de la perceuse peuvent être effectuées à l'aide de n'importe quel moteur, jusqu'à la puissance musculaire.
3. Vous pouvez utiliser n’importe quelle planche solide ou bloc de bois comme équilibreur.

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Installation à vis (manuelle)

Un moteur avec une boîte de vitesses et un treuil aident à mécaniser le processus d'élévation de la cartouche en hauteur.

L’option la plus simple pour le forage profond est une plate-forme de forage.

Sur le dessus du trépied, constitué de tuyaux de calibre 5 cm, sont fixées 2 plaques. Un bloc est fixé sur la plate-forme supérieure et un trou de guidage est pratiqué dans la plaque inférieure pour la tige, qui est constituée de tuyaux de 1 à 1,5 mètres de calibre 5 à 10 centimètres avec des filetages de ruban et des raccords correspondants.

La perceuse est constituée d'un morceau de tuyau, à une extrémité duquel est réalisée une vis sans fin. Des plaques pointues y sont soudées en biais, remplissant la fonction d'un couteau. Au verso (côté supérieur sur la photo), le fil du ruban est coupé pour la fixation dans le té.

La tige et le foret sont vissés dans la partie centrale du té, dans laquelle sont insérés des deux côtés des morceaux de tuyaux faisant office de poignées. L'installation fonctionne comme ceci :

• faites d'abord un trou et insérez une perceuse;
• faites pivoter l'outil 3 à 5 fois ;
• retiré et nettoyé ;
• le processus est répété jusqu'à ce que l'aquifère soit atteint ;
• Au fur et à mesure que la tige s'enfonce dans le sol, elle est étendue à l'aide d'accouplements.

Pour soulever la tige (en raison de l'augmentation constante de sa masse), un système de treuil-bloc est utilisé. Pour assurer la position verticale de la partie travaillante, il y a un trou dans la plaque inférieure, dont le diamètre est de 0,5 ou 1 cm plus grand que celui de la tige.

Forer un puits sur un site est une tâche de grande envergure. Tous les propriétaires ne peuvent pas se permettre les services d’une équipe de professionnels et embaucher des « artisans » revient, dans la plupart des cas, à gaspiller de l’argent.

Il est plus facile de faire tout le travail soi-même : vous travaillez plus dur pour vous-même et avez moins de dépenses. De plus, si vous fabriquez vous-même une plate-forme de forage, les coûts vous sembleront littéralement ridicules par rapport à prix réels forage

Nous vous expliquerons comment réaliser une machine pour creuser manuellement une prise d'eau sur un chantier. Les informations que nous présentons sont basées sur l’expérience pratique de foreurs indépendants. Pour compléter la perception d'un sujet difficile, les informations proposées sont complétées par des schémas utiles, des collections de photos et des vidéos.

Un foreur débutant doit être patient et se préparer à effectuer un travail pas des plus faciles.

Vous aurez également besoin d'outils disponibles et de matériaux peu coûteux pour fabriquer une plate-forme et une plate-forme de forage, ainsi que de bon sens et de quelques amis pour vous aider.

Galerie d'images

Le forage de puits est un travail qui s'apparente à de l'art, puisque le résultat est imprévisible et que chaque structure est unique. La tâche consiste à creuser un puits long et étroit dans le sol jusqu'à l'aquifère et à l'y abaisser. tuyau de tubage pour renforcer les murs de la mine.

Dans le processus, vous devrez extraire beaucoup de terre, et cette terre peut être très différente : des morceaux de granit au sable mélangé à de l'eau.

Tout dépend de la profondeur de l'aquifère. Parfois il faut marcher moins de 10 mètres pour y arriver, et parfois cela atteint plusieurs dizaines voire centaines de mètres. Tout cela affecte les méthodes et le calendrier de forage. Pour construire un puits, il existe deux méthodes principales : à corde à choc et rotative, dans l'interprétation moderne de la tarière.

Dans le premier cas, à l’aide d’un projectile étroit et lourd appelé écope. Il est suspendu à une corde ou à un câble qui est jeté sur un bloc fixé à un trépied. Un treuil équipé d'un moteur est utilisé pour retirer la perceuse de l'arbre, bien que cela puisse également être fait manuellement si vous le souhaitez.

Le projectile est lâché plusieurs fois au fond de la mine depuis une hauteur de plusieurs mètres. Il ameublit le sol dont une partie tombe dans la cavité de l'écope. Après avoir pénétré profondément dans le sol d'environ 0,5 m, la perceuse est retirée du tronc. La coquille est nettoyée et rejetée dans la mine. Le processus est répété jusqu'à ce qu'ils atteignent l'eau.

La méthode de la corde à choc est très ancienne, elle est utilisée depuis des siècles, voire des millénaires. Fabriquer une écope est relativement simple ; vous aurez besoin d'une tôle d'acier de 4 à 5 mm d'épaisseur ou d'un tuyau à paroi épaisse de Ø 110 à 120 mm, ainsi que de compétences pour travailler avec une machine à souder. Et vous pouvez même travailler seul avec une écope, même si avec un assistant, les choses iront beaucoup plus vite.

Les avantages du forage à percussion ne résident pas seulement dans sa disponibilité. L'écope est fiable, elle traverse presque tous les sols sauf les roches rocheuses. S'il est nécessaire de surmonter une couche de limon sableux ou de limon, l'écope est remplacée par un verre de taille appropriée - un cylindre étroit sans valve au fond.

L'écope est utilisée pour soulever tous types de sols non cohérents : dépôts de sable, de pierre concassée, de graviers et de galets. Il est utilisé pour dégager le fond du puits et lors de l'exploitation de la mine pour éliminer les dépôts de limon

Le verre détruit efficacement les roches argileuses qui, en raison de leur propre capacité à se compacter et à adhérer aux parois, sont retenues dans sa cavité. Lors du forage manuel à corde à percussion, l'écope et le verre sont alternés selon les besoins.

Dès que le passage à travers l'écope est considérablement réduit, cela signifie qu'elle a rencontré un toit en terreau ou en limon sableux, c'est pourquoi elle est remplacée par une vitre. Dès que la terre détruite dans le puits ne s'attarde plus dans la cavité du verre, elle est remplacée par une écope.

En une "session", vous pouvez approfondir la tige d'un mètre, bien que le plus souvent ce chiffre soit plus modeste, environ 20 à 40 cm. C'est l'inconvénient de la méthode de la corde à choc -. longue durée travail. Sur les sols argileux et plastiques, il est plus efficace d'utiliser une tarière ou à défaut une perceuse à spirale.

En forage manuel, il est le plus souvent nécessaire de combiner les méthodes à corde à percussion avec celles rotatives, il est donc préférable de s'approvisionner avec le jeu minimum de projectiles indiqué dans le schéma.

L'outil de travail d'une installation à vis sans fin est une colonne de tiges avec un foret à l'extrémité inférieure. L’outil est littéralement vissé dans le sol, qui est partiellement retenu par ses lames.

Périodiquement, la tarière ainsi que le sol ameubli sont remontés à la surface et la face avec la décharge effondrée est dégagée avec une écope. Là encore, en pénétrant plus profondément dans le sol à chaque tour.

Les tiges augmentent progressivement à mesure que la tige s'approfondit. Tout d'abord, la longueur du train de tiges est augmentée en fixant une tige. Lorsque sa partie supérieure est presque au niveau de la tête de puits, fixez le deuxième, puis le troisième, etc.

La perceuse peut être tournée manuellement ou à l'aide d'un rotor de moteur électrique. Pour maintenir la barre dans la bonne position position verticale, les plates-formes de forage mobiles industrielles utilisent un châssis vertical monté sur un lit. En utilisant ce principe, vous pouvez fabriquer votre propre machine.

Le schéma montre une version d'une plate-forme de forage artisanale, ainsi que le résultat : un appareil relativement compact pour forer des puits

Simultanément à l'approfondissement, le puits de forage est tubé, c'est-à-dire un tuyau est installé dans l'ouverture percée, dont le diamètre est de 1 à 2 cm plus grand que la même taille du projectile. Les maillons du boîtier sont connectés à conception unique par vissage ou soudage.

Si une grande quantité d’eau est fournie sous pression dans un puits tubé, le fond peut être nettoyé sans utiliser d’écope. Cette méthode a été utilisée avec succès par des équipes professionnelles. L'eau érode le sol ameubli et le ramène à la surface.

Le fluide de forage accélère le travail plusieurs fois, mais tout autour sera inondé d'eau mélangée à de la saleté. Et on ne peut pas traverser les sols rocailleux de cette façon. Tout cela doit être pris en compte avant de commencer à fabriquer votre propre appareil de forage. De plus, vous devez décider de vos buts et objectifs.

Si vous avez besoin d’une unité pour la construction d’un ou deux puits seulement, vous n’avez pas à vous soucier trop de la minutie de l’exécution. Mais une plate-forme de forage solide et durable peut être une bonne raison de se lancer propre entreprise pour forer des puits.

Fabrication d'appareil de forage à corde à percussion

Un trépied avec écope est une conception simple, comme tout ce qui est ingénieux. Ses dimensions peuvent être estimées « à l'œil nu » ; des calculs techniques particulièrement précis ne sont pas nécessaires ici. Par exemple, la hauteur du trépied sur lequel l'écope sera fixée doit être supérieure d'environ un mètre à celle de cette perceuse.

Si elle est réalisée au sous-sol d’une maison, la taille de la structure sera limitée par la hauteur du plafond.

Le forage à la corde à percussion est effectué à l'aide d'un projectile lourd - une écope. Il est projeté d'une hauteur, le sol s'effondre et remplit la cavité à l'intérieur de l'écope, après quoi l'appareil est retiré et nettoyé

Sur espace ouvert L'écope peut être suspendue plus haut pour augmenter la force d'impact. Mais ne le mettez pas trop haut, ce n’est pas efficace. L'écope elle-même devrait être assez lourde. Pour ameublir efficacement le sol, il est préférable de faire des encoches sur sa semelle ou de meuler une arête vive.

La longueur optimale pour le forage est considérée comme comprise entre 1,8 et 2,2 mètres, afin que le foreur puisse atteindre librement le sommet de la foreuse pour attacher ou déconnecter le câble. Cependant, en forage manuel, la meilleure longueur d'écope est considérée comme étant de 1,0 à 1,2 m. Cette taille permet d'atteindre le fond du projectile avec la main s'il ne se vide pas lorsque le terreau colle, par exemple.

Dans le forage par percussion par câble, une écope d'une longueur d'environ 1,2 à 2,0 mètres est utilisée. Le projectile doit être suffisamment lourd pour briser le sol et le faire remonter à la surface en grande quantité.

Une écope est le plus souvent constituée d'un morceau de tuyau métallique ; l'épaisseur de métal souhaitée est de 4 à 6 mm.

Pour réaliser un tel dispositif de forage, les opérations suivantes doivent être effectuées :

1. Préparez un morceau de tuyau de taille appropriée.
2. Faites une valve au bas du projectile.
3. Souder un grillage de protection par dessus.
4. Faites bouillir la poignée ou les « oreilles » pour fixer la corde.
5. Aiguisez le bas du projectile ou soudez plusieurs « dents » à partir de morceaux de métal ou de morceaux de fil épais.
6. Fabriquez un trépied avec tuyaux métalliques.
7. Installez un bloc, un treuil et un moteur pour soulever le projectile de l'arbre.
8. Attachez une corde à l'écope et assemblez la structure.

La valve écope mérite une attention particulière. Les projectiles de petit diamètre utilisent un robinet à bille. Une boule métallique d'un diamètre légèrement supérieur à la moitié du diamètre de l'écope convient à son rôle.

Si une balle appropriée n'est pas trouvée, elle peut être fabriquée à partir de matériaux de récupération. Par exemple, à ces fins, un mélange de grenaille de plomb et résine époxy, le rôle de moule de coulée est joué par une sorte de balle pour enfants en plastique ou en caoutchouc.

La valve à clapet d'une écope est constituée d'une pièce ronde de métal qui ferme l'espace au fond du verre, ainsi que d'un ressort qui le maintient fermé.

Une rondelle avec un trou dont le diamètre est inférieur à la taille de la boule est soudée en bas pour qu'elle ne s'envole pas. Dans le même but, un bouchon est placé en haut, à une certaine distance de la grille de protection - un morceau de métal qui limite le mouvement ascendant de la balle. Une grille métallique empêche les gros morceaux de terre de tomber de la écope.

La bille de la vanne ne doit pas tomber en dessous du niveau du bord pointu ou des dents métalliques, sinon elle absorberait la force de l'impact. En revanche, les « dents » ne doivent pas être trop longues, sinon elles ne permettront pas à une partie de la terre de pénétrer à l'intérieur de l'écope.

Une fenêtre est découpée dans le tiers supérieur du corps de l'écope. Cela sera nécessaire lorsqu'une écope pleine doit être débarrassée de la terre qui s'est accumulée à l'intérieur.

Pour fabriquer un robinet à tournant sphérique pour une écope, vous avez besoin d'une bille métallique d'un diamètre d'environ 60 mm. Un tel élément peut être retiré d'un gros roulement

Une autre option de valve est une valve à pétales. Il est fabriqué à partir d'un morceau de métal. La valve à clapet ressemble à une porte ronde attachée à un ressort au bas de l'écope. Lorsque le projectile descend, la valve s'ouvre sous la pression du sol, puis le ressort la ferme et retient la terre à l'intérieur. Parfois, une telle valve est scellée avec un morceau de caoutchouc, mais ce n'est pas nécessaire.

Si lors du forage, il s'avère qu'il capte trop peu de terre, il vous suffit peut-être de corriger un peu la conception. Parfois, vous devez ouvrir un peu l'espace au bas de l'appareil. Si le projectile s'avère trop léger, il convient de l'alourdir.

Pour ça partie supérieure les écopes sont parfois remplies de béton. Mais vous pouvez simplement attacher une charge supplémentaire par-dessus sur une articulation mobile.

Un trépied pour le forage par percussion par câble peut être fabriqué à partir d'un tuyau métallique, mais à court terme adapté à une utilisation et du bois durable, par exemple du bois de 150 à 200 mm

Sur les sols visqueux, un type d'écope sans valve peut être efficace. De la terre dense est tassée à l’intérieur du projectile et y est retenue naturellement. Un tel appareil est nettoyé à travers un trou vertical étroit sur le côté.

Si possible et nécessaire, vous devez fabriquer deux écopes différentes pour les utiliser sur différents sols. L'écope est également utilisée pour nettoyer le puits fini du sable et de la saleté. Mais dans cette situation, il n’est pas nécessaire de fabriquer un projectile d’une telle taille ; un appareil d’environ 0,8 à 1,0 mètres de long fera l’affaire.

Construction d'une foreuse à tarière

Le cadre d'une telle installation peut être réalisé sous la forme d'un trépied, mais le plus souvent il est constitué de guides verticaux montés sur un support et reliés au sommet par une structure horizontale. Le châssis de la machine doit maintenir de manière fiable le train de tiges extensibles lors de son retrait de ses puits.

Le diagramme montre clairement la structure d'une plate-forme de forage sur cadre en métal avec émerillon, perceuse, treuil électrique et motoréducteur (+)

La perceuse est réalisée comme suit :

1. Quelques tours d'une bande métallique sont soudés à une section d'un tuyau métallique étroit d'environ 1,5 mètre de long pour créer quelque chose comme un filetage.
2. Des couteaux sont fixés aux bords de la tarière, arêtes de coupe qui doit être incliné par rapport à l'horizontale.
3. Les couteaux sont aiguisés.
4. Un té avec filetage intérieur est vissé ou soudé sur le bord supérieur du foret.
5. Des sections de tuyaux métalliques du même diamètre sont préparées. ainsi que la tige de tarière, afin d'augmenter encore la longueur du train de tiges. Ce sont des haltères.
6. Des filetages sont coupés sur ces morceaux de tuyaux pour les relier ou un trou est percé pour la fixation avec une goupille de verrouillage.

Cependant, pour augmenter la longueur de la tige de forage, un accouplement ou connexion de verrouillage. Le derrick de forage peut être constitué de tuyaux métalliques, de canaux ou de bois. L'essentiel est qu'il maintienne solidement le train de tiges.

Un bloc est installé dans la partie supérieure du châssis, qui est relié à un treuil pour soulever le train de tiges avec le foret. On pense qu’une tour n’est nécessaire que lorsque la profondeur dépasse huit mètres. Une petite structure peut être percée sans cela, mais le travail sera quand même difficile.

L'augmentation de la longueur de la tige de forage alourdit considérablement la colonne, c'est pourquoi un moteur électrique équipé d'un treuil est utilisé pour la soulever. Si vous envisagez d'effectuer un forage « humide », la perceuse tourne également à l'aide d'un moteur électrique.

Les experts croient la meilleure optionà ces fins, un appareil typique d'une puissance de 2,2 kW pour 60 à 70 tours, qui peut être alimenté à partir d'une prise ordinaire de 220 V, des modèles comme 3MP 31,5, 3MP 40 ou 3MP 50 peuvent convenir.

Un émerillon est un élément à l'aide duquel le moment d'entraînement est transmis du moteur électrique à la tige de forage. Grâce à lui, le fluide de forage est également acheminé vers la mine. Des tiges de forage sont fixées sur la partie mobile de cet appareil. Un tuyau scellé spécial est conçu pour le fluide de forage.

Le diagramme montre la conception d'un émerillon pour une plate-forme de forage de petite taille. Par le tuyau latéral, le liquide de rinçage est amené dans l'arbre (+)

Étant donné que l'émerillon bouge constamment pendant le perçage, s'il est mal exécuté, il peut se briser très rapidement. Pour éviter que cela ne se produise, deux règles doivent être respectées : utiliser uniquement de l'acier à haute résistance pour sa fabrication et garantir un écart minimum entre les éléments statiques et mobiles de l'appareil.

Comme déjà mentionné, il n'y a pas de règles très strictes lors de la construction d'appareils de forage de puits fabriqués par nos soins. Le plus souvent, une structure hybride est construite, ce qui permet d'utiliser simultanément la méthode de la corde à percussion et le forage rotatif.

Dans cette conception, le même cadre est disposé, vous permettant de passer d'une méthode à une autre sans apporter de modifications à la conception.

Si vous souhaitez le faire de manière professionnelle, il est préférable d'acheter toutes les pièces à côté, plutôt que de le faire vous-même ou de le louer. Vous pouvez commander tous ces éléments auprès d'un tourneur expérimenté. Vous devrez acheter un moteur électrique fiable avec une boîte de vitesses, une motopompe, un tuyau et un tuyau si vous envisagez d'effectuer des travaux utilisant la pression hydraulique.

Il est préférable de fabriquer le cadre et de percer après l'achat du pivot, du moteur électrique et du treuil. Cela vous permettra d'assembler correctement et rapidement toutes les parties de l'installation les unes aux autres. Pour pouvoir étendre des tiges plus longues sur la perceuse, il est recommandé de réaliser un cadre avec une marge d'environ 3,3 m.

De l'acier de haute qualité doit être utilisé pour fabriquer le pivot et les verrous, car ces parties de la structure supportent les charges les plus élevées pendant le processus de perçage.

Vous pouvez également fabriquer vous-même un émerillon pour une plate-forme de forage faite maison, mais il sera plus facile et plus fiable d'utiliser un modèle industriel d'un tel appareil

L'acier trempé n'est pas très approprié pour fabriquer des appareils de forage faits maison, car après traitement, il nécessite un meulage supplémentaire, il est préférable d'utiliser de l'acier ordinaire. Il est préférable d'utiliser des filetages trapézoïdaux plutôt que coniques sur les tiges.

Elle a suffisamment caractéristiques de résistance, et n'importe quel tourneur peut gérer un tel fil. Mais pour réaliser une tige avec un filetage conique, il faudra chercher un spécialiste.

Pour forer à une profondeur supérieure à 30 mètres, il est recommandé de fabriquer des tiges à partir de tuyaux avec une paroi de 5 à 6 mm d'épaisseur. Les tuyaux ordinaires avec une paroi de 3,5 mm ne peuvent pas résister à de telles charges. Pour fabriquer une perceuse, il est préférable de ne pas prendre d'acier allié, mais de l'acier ordinaire, afin qu'il n'y ait aucun problème pendant le processus de soudage.

Pour percer des sols durs, il est judicieux d'utiliser un foret à haute résistance fabrication industrielle. Un bon effet est obtenu en utilisant un projectile à trois lames. Pendant son fonctionnement, une rotation cyclique est utilisée, ce qui permet d'ameublir le sol le plus efficacement possible.

Les outils de perçage pour le travail manuel se déclinent en différentes versions. Il existe des modèles à cuillère et à bobine, ainsi qu'un foret. Les forets à cuillère sont efficaces sur les sols plastiques : limon sableux, limoneux, argileux. La fraise d'une telle perceuse se présente généralement sous la forme d'un seau. Vous pouvez fabriquer vous-même une telle perceuse à partir d'un tuyau d'un diamètre approprié.

Sur les terreaux denses, vous pouvez également utiliser une perceuse à bobine. Cet appareil ressemble à un tire-bouchon dans sa conception et l'élément coupant est un élément fourchu, ce qu'on appelle la queue d'hirondelle. Une alternative à la tarière à serpent est la tarière à glace, mais elle n’est peut-être pas aussi efficace.

Sur les roches dures, un foret avec un angle de pointe de 110 à 130 degrés donne de meilleurs résultats. Le ciseau peut avoir des effets très différentes formes, puisqu'ils sont conçus pour détruire des roches de différents degrés de dureté.

Le foret convient au travail sur des sols durs et mous. Une telle perceuse peut être fabriquée à partir de matériaux de rebut

Pour forer des sections géologiques complexes, il est parfois préférable d'utiliser deux étapes de forage avec deux foreuses différentes. Tout d'abord, le perçage se fait avec un foret étroit d'environ 80 mm de diamètre. Après un tel forage exploratoire, des travaux sont effectués avec une foreuse de plus grand diamètre pour obtenir un puits la bonne taille.

La capacité de levage du treuil doit être d'au moins une tonne. En plus du treuil électrique, certains artisans en installent immédiatement un autre, mécanique. Il s'en sort plus efficacement dans certains cas, par exemple si le tube de tubage est coincé. Il est recommandé d'utiliser deux panneaux de commande différents pour le moteur électrique et le treuil.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vidéo n°1. Un aperçu visuel d'une plate-forme de forage fabriquée par vos soins :

Presque tous les propriétaires maison de campagne nous devons traiter la question de l’approvisionnement en eau. Très option actuelle aujourd'hui, c'est une plate-forme de forage à faire soi-même. Cette solution vous permet d'économiser une somme d'argent importante, puisque dans ce cas vous n'aurez pas besoin de services professionnels coûteux.

Vous pouvez assembler une plate-forme de forage pour l'extraction d'eau de vos propres mains si vous suivez strictement les instructions.

Comment fabriquer soi-même une plate-forme de forage ?

Fabriquer une plate-forme de forage de vos propres mains est assez difficile, mais tout à fait possible. L'essentiel est de suivre strictement les règles et recommandations de base. Vous pouvez avoir une idée des types, des caractéristiques et des principes de fonctionnement d'une plate-forme de forage en lisant les instructions sur la façon de fabriquer une plate-forme de forage de vos propres mains. Cela a du sens, car le coût du matériel professionnel est assez élevé.

Afin de fabriquer vous-même des pièces de l'appareil de forage, vous aurez besoin de :

1. Machine à souder.
2. Bulgare.
3. Percer.
4. Ensemble standard d'outils à main.

Entre autres choses, préparez-vous au fait que lorsque vous fabriquez des appareils de forage de vos propres mains, vous avez besoin de beaucoup de patience et de persévérance. Les appareils de forage peuvent différer par la méthode de fabrication. Concernant le fonctionnement d'un appareil à faire soi-même à grande échelle travaux de construction ce n’est pas prévu. Ici, comme vous l'avez compris, vous ne pouvez pas vous passer d'équipements spécialement conçus, de grande taille et coûteux.

Avant de décider de fabriquer vous-même une plate-forme de forage, vous devez prendre en compte certaines conditions de fonctionnement. Il s'agit de pour la fabrication d'éléments aussi importants d'une plate-forme de forage qu'une tige et un émerillon, vous ne pouvez pas vous passer ici de l'aide de machines spécialement conçues avec un système CNC.

Les principaux avantages de l'utilisation d'un forage

1. Accès à l’approvisionnement en eau potable souterraine.
2. Le plus simple, et pour ceux qui sont confrontés pour la première fois à une tâche similaire, il ne sera pas difficile de trouver un guide spécial à l'aide duquel le puits sera complété le plus efficacement et le plus rapidement possible.
3. Malgré les éléments coûteux requis pour l'appareil, les systèmes s'amortissent généralement assez rapidement. Une plate-forme de forage fabriquée maison est sans aucun doute une solution rentable au problème de l'approvisionnement en eau d'une maison de campagne.

Appareil de forage fait maison

Types de forets : 1 - foret à cuillère, 2 - foret à bobine, 3 - foret à bobine, 4 - foret.

Le dispositif de forage peut être réalisé de plusieurs manières. Chacun d'eux a certaines caractéristiques. De plus, lors du choix, vous devez prendre en compte certaines caractéristiques de fabrication des éléments constitutifs. Quel type d'appareil de forage est le plus optimal pour vous et option rentable, c'est à vous de décider. L'essentiel est de ne pas surestimer vos capacités, et également de prendre en compte les principales caractéristiques du sol que vous allez forer. Ainsi, les appareils de forage peuvent être de plusieurs types :

1. Dispositif de forage à cuillère. L'utilisation d'un tel foret est la plus appropriée lors du forage d'un sol dont la base est de l'argile et du sable. Il existe deux options pour fabriquer un tel dispositif de forage de vos propres mains. Chacun nécessite un coupe-seau. La partie inférieure droite de la cuillère doit être réalisée sous la forme d'une saillie transversale. Côté gauche est un coupeur. La cuillère est faite de durable tuyau en acier ayant un diamètre approprié.
2. Autoproduction d'une perceuse à bobine. Sa conception peut être comparée à une perceuse à bois. Dans la plupart des cas, de tels dispositifs de forage sont utilisés lors du forage de sols constitués d'argile ainsi que de limons denses. Le perçage avec une perceuse à bobine suit le principe d'un tire-bouchon. Au fur et à mesure de sa rotation, la terre est progressivement éliminée. Afin de donner à la lame une résistance maximale, elle doit être durcie. L'incisive doit ressembler à la queue d'une hirondelle. Il convient de noter que les exercices de pêche sur glace sont excellents pour forer la terre.
3. Fabriquer un foret de vos propres mains. Ce type d’appareil de forage est le plus souvent utilisé pour forer des roches dures. Dans ce cas, un angle de 110-130º doit être observé. Si le sol est constitué de roches tendres, l'angle doit être compris entre 30 et 70º. La forme du foret peut être quelconque, dans la plupart des cas elle dépend du type de sol sur lequel le forage doit être foré.

Les appareils de forage fabriqués maison nécessitent un matriçage spécial.

Pour cela, vous aurez besoin de flans solides.

Lors de la fabrication des trépans, il est nécessaire d'utiliser des fours fermés spécialement conçus, équipés d'une atmosphère réductrice, d'équipements de forgeage lourds, d'équipements technologiques, etc. La production ne permet pas le soudage, car un tel ciseau ne sera pas durable.

Les principaux éléments d'un appareil de forage à faire soi-même comprennent :

1. Une tige conçue pour forer le sol.
2. Foret à lame.
3. Pivot.

Le bar et sa structure

La tige remplit la fonction de rotation (manuelle ou mécaniquement). De ce fait, la rotation est transmise à la perceuse elle-même. Le fluide de forage est fourni par un tuyau qui longe la tige.

La longueur standard de la tige est de 1 à 1,7 m. Si vous le souhaitez, la longueur des appareils de forage peut être augmentée. Pour réaliser l'extension de la perceuse, des verrous spéciaux à filetage rectangulaire sont nécessaires.

Foret à lame et principe de sa conception

Les appareils de forage conçus pour percer la roche sont dans la plupart des cas équipés d'une paire de lames.

Il existe plusieurs types d'exercices :

1. Exercices de mise en liberté sous caution. En règle générale, ils sont utilisés pour forer un trou dans des roches meubles et clastiques. De plus, ils constituent la meilleure option pour forer des sols humides. Très souvent, des foreuses à écope sont utilisées pour nettoyer les puits avec lesquels un ciseau a été utilisé.
2. Construction d'une plate-forme de forage. Il se présente sous la forme d'un trépied, sa hauteur la plus optimale atteint 4,5 à 55 m. Le centre est l'endroit où installer le bloc de corde. Lors du perçage à percussion, un équilibreur spécial est utilisé, ce qui facilite le processus de travail. De cette manière, l'outil est élevé à une certaine hauteur avec les tiges, après quoi il tombe brusquement dans le site de forage à percussion. L'équilibreur est constitué de poutres ou de planches en bois à haute résistance (années 60).

Comment est construit l’émerillon ?

L'émerillon est l'un des plus éléments importants composants de l'appareil de forage. Il remplit la fonction de fournir une solution de forage à un tuyau spécial qui passe le long de la tige. Si vous suivez sans conteste les recommandations des experts, il est préférable d'acheter un émerillon dans un magasin spécialisé. Le fait est que la fabrication de cet élément nécessite le traitement le plus précis, pour lequel les conditions domestiques ne suffisent pas.

Pour qu'une plate-forme de forage auto-construite réponde à toutes les exigences, il est très important de suivre toutes les recommandations. La durée de vie peut être assez longue s'il est utilisé strictement aux fins prévues (c'est-à-dire pour travailler avec des roches acceptables). Entre autres choses, une perceuse à faire soi-même nécessite un développement approprié.