Une presse à vide est une unité dotée d'un grand nombre de fonctions, chacune jouant un rôle important dans le système. De telles installations sont désormais activement utilisées dans un grand nombre de grandes entreprises, qui ne peuvent tout simplement pas fonctionner sans de tels systèmes. Si nous parlons d'une industrie où la presse sous vide est devenue un élément clé, il s'agit alors de la production de meubles, qui ne peut actuellement plus se passer du travail d'une presse sous vide.

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Presse à vide- il s'agit d'un élément qui crée certaines formes à partir du bois, permettant ainsi une transformation ultérieure du bois au sein du système. Si l'on en croit les avis des utilisateurs du réseau, il n'est pas difficile de deviner que de telles installations sont très productives et utiles, car elles sont capables d'exécuter un certain nombre de fonctions importantes que toutes les unités ne peuvent pas gérer.

À première vue, de telles installations semblent plutôt inhabituelles dans la conception externe, mais si l'on prend en compte le fait que chacun des éléments remplit certaines fonctions et qu'il n'y a tout simplement rien de superflu dans le système, il semble alors que conception inhabituelle L'appareil ne profite qu'à lui. Pour commencer, nous allons voir en quoi consiste une presse sous vide afin de comprendre la complexité de cet ensemble en termes de fonctionnement :

• Bureau– Il s'agit d'un élément supplémentaire du système, qui comprend plusieurs petits appareils qui n'offrent que certains avantages lors du fonctionnement de l'unité.
• Le chariot— Il s'agit d'un élément qui interagit constamment avec d'autres parties de l'appareil, ce qui permet ensuite d'atteindre les plus hauts niveaux de performances
• Système de vide pneumatique– Il s’agit de l’un des principaux éléments du système, qui assume la responsabilité d’effectuer des tâches de complexité variable. Cet élément s'adapte bien à la répartition de la pression, à la redirection des flux d'air et à des tâches similaires qui jouent un rôle important dans la formation du vide.

Ce ne sont là que les éléments les plus évidents visibles à l’œil nu. En fait, ces unités sont constituées d'un grand nombre d'éléments similaires qui affectent d'une manière ou d'une autre le fonctionnement du mécanisme. La presse à vide est également divisée en deux catégories basées sur le principe de fonctionnement :

• Auto
• Semi-automatique

Principe de fonctionnement automatique est un système d'automatisation complet qui ne nécessite aucune intervention humaine dans le processus de travail.

Principe de fonctionnement semi-automatique- c'est presque le même système, seulement à certains moments il nécessite un chargement ou un déchargement de matériaux. C'est pourquoi ils ont commencé à l'appeler semi-automatique.

Si nous parlons de laquelle de ces options est la meilleure, nous devons alors prendre en compte un grand nombre de points. En fait, les deux options sont intéressantes à leur manière, c'est pourquoi vous devez d'abord décider du but de l'achat d'une telle unité, et ensuite seulement tirer quelques conclusions.

Presse sous vide à membrane

Une presse à vide à membrane est un appareil qui est loin d'être des plus petites dimensions et qui est le plus souvent utilisé dans les usines de meubles, où pour le moment, il est tout simplement impossible de se passer d'une presse à vide fiable et de haute qualité. Le marché moderne de la technologie du vide est actuellement saturé d'une grande variété de pompes à vide à membrane, qui non seulement différentes caractéristiques, et aussi différents équipements.

Si vous examinez les différences fondamentales entre les pompes à vide à membrane et les autres appareils de cette série, il n'y en a en fait aucune. Le principe de fonctionnement de tels dispositifs est très similaire et la seule différence évidente est le potentiel des pompes à vide à membrane, qui pourrait bientôt atteindre complètement nouveau niveau. Maintenant, nous allons regarder le plus Meilleure option Presse sous vide à membrane, utilisable dans toutes les directions :

Presse sous vide à membrane VPR-3000– pour un montant relativement faible, l'acheteur reçoit une unité vraiment de haute qualité et productive, dont les caractéristiques sont d'un niveau élevé. Aujourd'hui, de telles installations occupent des positions de leader dans les ventes, et cela n'a rien d'étonnant. Peut-être que ce chiffre deviendra bientôt encore plus élevé, car le modèle ne fait que s'améliorer, ce qui signifie que la demande des clients augmente considérablement.

Presse sous vide pour MDF

Presse sous vide pour MDF- il s'agit d'une catégorie d'équipement le plus souvent utilisée pour carreler une cuisine ou façades de meubles. De telles installations ne produisent pas moins d'indicateurs de qualité lorsqu'elles recouvrent les portes avec divers films. Le processus de traitement terminé dans une telle installation permet au matériau de fonctionner dans une direction ultérieure. Et tout ça parce que sans prétraitement dans cette unité, le matériau ne sera pas aussi résistant, c'est pourquoi un résultat de travail de haute qualité ne fonctionnera tout simplement pas.

Les choses ne sont pas pires dans le revêtement. divers matériaux film très brillant, qui permet d'obtenir toutes les garanties de qualité possibles. Tout matériau traité avec un film brillant est protégé des diverses sortes impact environnement, ce qui pourrait avoir un impact négatif sur apparence matériel. Le chauffage d'un équipement aussi volumineux se produit lors de l'interaction éléments chauffants situé sur le dessus de la presse. Ils permettent d'atteindre des températures aussi élevées, qui sont ensuite redirigées vers le matériau à traiter.

Presses sous vide pour façades

Le revêtement de façade n'est pas du tout une tâche simple, comme cela peut paraître à première vue. Pour que le travail soit de haute qualité et durable, il faut déployer d'énormes efforts, sans lesquels il sera tout simplement impossible d'obtenir un bon résultat. C'est bien ça à ce stade il y en a un grand nombre divers équipements, ce qui peut être très utile dans des processus similaires.

Une presse à vide pour façades n'est qu'une installation parmi un grand nombre d'équipements à vide. À propos, cette unité est actuellement plus que demandée et de nombreuses entreprises sont prêtes à payer beaucoup d'argent pour l'acquérir simplement pour l'intégrer dans leur entreprise. La productivité élevée d'une telle presse dépend directement de la fréquence à laquelle tous les éléments du système fonctionneront. Ce n'est qu'avec l'interaction complète de tous les éléments du système que des performances véritablement élevées peuvent être obtenues. À l'heure actuelle, les presses à vide pour façades sont de plus en plus répandues et c'est loin d'être la limite. Très probablement, ce chiffre augmentera bientôt plusieurs fois, car le potentiel de ces appareils est tout simplement énorme. N'oubliez pas les défauts présents dans absolument n'importe quel système. L'essentiel est de bien réfléchir avant d'acheter un tel équipement. Après avoir pesé le pour et le contre, vous pouvez vous concentrer sur une option spécifique qui vous convient pour résoudre certains problèmes.

Où acheter une pompe à vide

Mais les caractéristiques et le coût ne sont pas tous les critères auxquels il faut prêter attention lors de l'achat d'une presse sous vide. Un rôle tout aussi important est joué par la marque elle-même, qui vous propose ses produits. Il est important de prendre en compte le fait qu'après l'achat de produits fabricant célèbre, vous pouvez être sûr d'avoir acheté un appareil de très haute qualité qui vous servira pendant de nombreuses années.

C'est pourquoi n'oubliez pas de prendre en compte le fait de la marque, qui vous aidera à choisir l'unité la plus qualitative et la plus productive. Nous allons maintenant examiner plusieurs fabricants bien connus et, surtout, fiables qui proposent des produits productifs et de haute qualité :

• Becker– l’entreprise accorde une grande attention à la qualité de ses produits, c’est ce qui attire l’attention des clients.
• Atlas Copco– L’une des entreprises les plus anciennes, qui occupe actuellement une position de leader dans le monde entier.
• Édouard- Ce n'est pas comme ça entreprise célèbre, mais en Dernièrement a commencé à prendre de plus en plus d'ampleur, attirant les acheteurs haut niveau qualité et performances.

Une presse à vide est un appareil indispensable dans la fabrication de meubles et dans diverses industries où une personne doit traiter du MDF, des panneaux de particules, des éléments en plastique, Pierre artificielle etc. De plus, la presse est capable de conférer un certain relief aux surfaces du matériau, ce qui permet d'obtenir des produits de forme et de configuration originales.

Une presse sous vide se compose de plusieurs éléments principaux :

• Cadre. Souvent ceci Structure basique réalisé dans un type pliable, qui permet les réparations, l'entretien, le démontage pour un transport pratique ;
• Bureau. Il s'agit également d'une structure porteuse équipée d'un cadre de serrage spécial ;
• Système de vide. Ce système pneumatique est l'élément principal sans lequel il est difficile d'imaginer une presse à vide en tant que telle ;
• Chariot rétractable. Il y a ici un élément chauffant alimenté par l’électricité ;
• Contrôle automatique. Presse à vide chambres de séchage, les portes, le chariot et le système de vide lui-même fonctionnent dans les limites des moyens contrôle automatique. L'implication de l'opérateur est minime, permettant plus Haute qualité placage artificiel, réalisation d'éléments pour façades de meubles, collage de plastique, panneaux de particules, MDF, etc.

Types

Les presses à vide sont classées selon plusieurs caractéristiques principales. Commençons par le niveau d'automatisation. En fonction de cette caractéristique, les appareils de pressage du bois, des façades, du plastique, de la pierre artificielle sont divisés en deux types.

1. Automatique. Ici, le presseur de bois, de pierre artificielle et de plastique effectue toutes les opérations de manière indépendante, de sorte que la participation de l'opérateur n'est pratiquement pas requise.
2. Semi-automatique. Il s'agit de modèles plus obsolètes de presses à bois, puisque l'opérateur doit ouvrir les portes de la chambre de presse, appuyer sur les boutons pour démarrer, éteindre et retirer de ses propres mains les éléments comprimés du bois, du plastique et du MDF. Leur durée de vie touche progressivement à sa fin, car il est plus efficace de travailler avec des appareils où le moule fonctionne en mode automatique accéléré.

Les modèles automatiques sont plus attractifs car ils nécessitent moins de temps pour réaliser l’opération. Ainsi, le fabricant peut fabriquer plus de produits dans la même période par rapport aux installations semi-automatiques.

Une classification tout aussi importante est la division des appareils en membrane et sans membrane.

• Les installations à membrane recouvrent les surfaces des flans de bois avec du placage ou des films spéciaux. Dans ce cas, un flan avec une composition adhésive pré-appliquée est placé dans la membrane. La membrane chauffe, la pompe à vide pompe l'air, ce qui crée une pression négative. Cela permet au produit en bois ou en MDF d'entrer fermement en contact avec le film. Après un certain temps d'attente, le moule est retiré, la pièce est prête à l'emploi ;
• Les presses sans membrane sont pertinentes dans les cas où les flans en plastique, MDF ou bois sont recouverts de films plus denses ou de revêtements spéciaux. Les analogues de membrane fonctionnent bien avec des revêtements plus minces.

Avec des appareils comme le Master ST 420, la question du choix ne devient pas très difficile. Mais le marché ne se limite pas aux seules presses Master ou ST 420. Avant de faire un choix, il convient de comprendre les variétés, les caractéristiques et les nuances de l'achat de cet équipement.

Il existe deux principaux types de presses à vide utilisées en production.

1. Unité de vide standard. Il s'agit d'un appareil aux caractéristiques douces utilisé dans la fabrication d'éléments de meubles en MDF, en bois et en plastique. caractéristique principale machines est que la pression qu’elles créent ne dépasse pas 0,95 kg/cm2. Ils sont utilisés lors de l'application de films PVC ou de placage sur de simples ébauches de meubles.
2. Avec une pression supplémentaire. C'est plus équipement coûteux, ce qui peut créer une pression supérieure à 8 kg/cm2. Il est utilisé pour travailler avec du MDF, des produits en plastique et des éléments de configuration complexe.

Membranes

La membrane est élément important une machine utilisée pour la fabrication de flans de bois et de façades de meubles. La membrane présente certaines caractéristiques.

• La tâche principale est d'éliminer les décalages lors de la création d'éléments de façade ou de composants de meubles en bois ;
• La membrane permet d'appliquer efficacement un film mince sur une pièce de bois qui n'aime pas les températures élevées ;
• La membrane est installée sur des crochets spéciaux situés sur le cadre de pression ;
• Production et entreprises de meubles assemblage de MDF les façades utilisent deux types de membranes : le caoutchouc et le silicone. Le caoutchouc est utilisé plus souvent, tandis que le silicone est plus résistant à l'usure ;
• L'utilisation d'une membrane facilite le revêtement de pièces de petites dimensions ;
• Ces éléments réduisent considérablement la consommation de film nécessaire à l'application sur les pièces en bois, les façades en MDF, etc.

Presse ou sac

Avant d'acheter une presse ST 420 ou de fabriquer une presse sous vide de vos propres mains au lieu d'une ST 420, vous devez vous renseigner sur ce qu'est une presse à sacs.

• Le sac de presse est conçu pour que vous puissiez fabriquer une presse sous vide de vos propres mains ;
• Son essence réside dans le fait que le sac lui-même représente une machine à presser ;
• Un produit en bois, aggloméré, MDF, préparé pour le collage, est placé dans le sac ;
• Le sac est scellé de tous les côtés, ce qui permet de le sceller ;
• À l'aide d'une pompe, l'air est pompé hors du sac, ce qui permet de créer progressivement pression requise, uniformément réparti sur la pièce en cours de traitement ;
• Ensuite, le sac reste comprimé pendant un certain temps, après quoi la pièce est retirée ;
• Le principal avantage est que le coût du sac est des dizaines de fois inférieur au prix de la machine. Une presse mesurant 1 400 x 2 500 mm coûtera à l'acheteur 1 000 dollars, tandis qu'un sac peut être acheté pour 500 à 1 000 roubles. Vous n'avez pas besoin de dessins pour réaliser vous-même une presse efficace à partir d'un sac afin de créer des éléments de façades, de meubles, etc. Nous tirons des conclusions et prenons une décision.

Mais le sac n'est pas à la hauteur de la machine ST 420. Appareil moderne Le ST 420 a propriétés uniques, parce que le nous parlons deà propos de la presse 3D. Le modèle ST 420 peut être utilisé par les entreprises privées pour appliquer des images sur des T-shirts, des tasses et pour créer des étuis pour tablettes et smartphones. Dans le même temps, le ST 420 coûte environ 70 000 roubles.

Le sac n'est certainement pas capable de ce que le ST 420 peut produire. Mais le choix vous appartient.

Lors du choix d'une presse à membrane pour la fabrication de façades en MDF, panneaux de particules, éléments de mobilier, faites attention à plusieurs problèmes.

1. Pompe. Presse à membrane peut être équipé de notre pompe ou d'une pompe étrangère. Les modèles italiens sont une priorité. Bien qu’ils soient plus chers, ils sont plus efficaces, fiables et durables.
2. Matériel de table. Il est préférable que le bureau soit en métal. Un certain nombre de modèles de machines sont fabriqués en panneaux de particules, mais ils deviennent rapidement inutilisables et la surface est endommagée lors de la production.
3. Dimensions des machines. La principale caractéristique dont dépend la capacité de créer des pièces de certaines dimensions.
4. Chauffage. Il existe des éléments chauffants et des lampes KGT. Choisissez le deuxième type car ils ne brûlent pas le film.

N'oubliez pas le fabricant. Il ne faut pas faire confiance aux entreprises peu connues. Mais cela n’a pas toujours de sens de payer trop cher pour une marque.

Le principal équipement pour la production de façades MDF en film PVC est une presse thermo-vide.Sur marché russe Il existe aujourd'hui un grand nombre de presses présentant une grande variété de caractéristiques techniques.Par conséquent, avant d'acheter, vous devez vous poser plusieurs questions afin de répondre correctement à la principale : comment choisir une presse sous vide pour Façades en MDF.

Dimensions de la surface de travail d'une presse sous vide pour façades MDF

Lors du choix de la taille du bureau de la presse, vous devez prendre en compte le volume de production attendu et la gamme de produits MDF. Les fabricants de presses thermo-vide pour la production de façades MDF proposent des équipements avec une surface de travail à partir de 1150× 1090 mm, comme presse sous vide à membrane pour façades courbes MDF de la société « Nouvelles Technologies », Penza. L'équipement letton possède actuellement la taille maximale de la table de travail d'une presse à vide pour le revêtement des façades en MDF V.P. -4000, d'ISTRA-A (Lettonie), avec table 4000× 1400 mm.

Veuillez noter que la largeur standard des rouleaux de film PVC pour pressage sous vide est de 1400 mm. Certaines sociétés européennes proposent des films dans des largeurs de 1420 et 1450 mm. Cependant, les principaux fabricants d'équipements pour le pressage sous vide à membrane se concentrent sur la norme 1400 mm.

De plus, pour la production en flux continu de façades MDF, certains développeurs proposent des presses à membrane sous vide avec 2-3 tables de travail, comme la société Master PRO à Moscou. Le chariot chauffant mobile, se déplaçant librement sur les surfaces de travail, assure un chauffage alterné du film PVC. La conception de la presse à vide peut inclure une table pour le revêtement des façades à rayon.

Conception d'une presse sous vide pour façades MDF et ses dimensions

Quand il y a un manque d’espace de travail atelier de meubles Une question naturelle sera la taille de la presse sous vide pour la production de façades en MDF et la surface qu'elle occupe. Mais il ne faut pas oublier la facilité d'entretien des équipements. Ici, vous devez comprendre des solutions constructives emplacement de la table de travail et du module chauffant proposés par les fabricants de presses sous vide.

Les principaux fabricants proposent les options de conception suivantes pour les presses sous vide à membrane :

· Avec chariot chauffant mobile sur rails de guidage. Cette conception de presse sous vide permet de disposer des façades MDF sur 3 faces.

· Presse à vide pour façades MDF avec module thermique relevable sur supports articulés. L'efficacité de cette conception réside dans l'économie d'espace de travail de l'atelier de meubles. Cependant, la pose de pièces et l'étirement du film PVC deviennent plus difficiles.

· Avec table extensible pour charger les pièces depuis MDF et des films PVC, comme la presse sous vide MTA-2500 pour le revêtement des façades en MDF. Idéal pour la petite production de meubles, car il s'intégrera de manière compacte dans n'importe quel coin de l'atelier.

· Les plus efficaces pour gagner de la place en atelier et faciliter l'entretien sont les machines à vide à membrane avec levage vertical pneumatique ou hydraulique du module chauffant, comme la presse à vide VPF-2 d'un fabricant letton, ou la presse italienne PM ORMA, qui, parmi d'autres choses, permet de doublure de produits avec 2 -x côtés.

Caractéristiques de la configuration des presses à membrane sous vide pour la production de façades en MDF

1. Module de chauffage de presse à membrane sous vide . Au niveau actuel de développement, les fabricants de presses sous vide pour le bardage de façades en MDF en Film PVC utilisez des radiateurs thermiques quartz-halogène qui permettent un réchauffement rapide lorsque coûts minimauxélectricité. D'autres options peuvent utiliser des lampes infrarouges. Certains fabricants de presses à membrane sous vide utilisent de l'air chaud fourni par des éléments chauffants pour chauffer afin d'éviter un chauffage inégal à la surface de la membrane. De plus, des équipements thermiques supplémentaires pour chauffer la table peuvent être installés sur la presse sous vide. Les fabricants de machines chinois chauffent le film PVC en pompant de l'air chaud en dessous.

2. Automatisation du processus de revêtement des façades MDF en film PVC . Les presses à vide équipées de systèmes d'automatisation ont fait leurs preuves dans la production de meubles en ligne et en continu. La participation humaine se réduit uniquement à la pose des éléments de façade en MDF sur la table de travail puis à la découpe du surplus de film PVC. Cependant, dans les petites entreprises qui travaillent quotidiennement avec une large gamme de films PVC, il est plus facile d'effectuer le processus de revêtement manuellement, « à l'œil nu ».

3. Membrane en silicone, caoutchouc ou caoutchouc . La plupart des fabricants fournissent des presses à vide pour façades MDF avec membrane silicone, possédant des niveaux élevés de résistance à la chaleur et d’élasticité. A l'aide d'une membrane silicone, certaines opérations technologiques sont réalisées pour le collage de divers matériaux, leur donnant une forme incurvée selon un motif, ainsi que pour l'utilisation rationnelle du film PVC pour de petits volumes de remplissage. Dans certains modèles de presses à vide, la membrane en silicone est fixée sur un cadre spécial, garantissant ainsi une plus grande utilisation pratique. Dans d'autres cas, le procédé de revêtement des façades en MDF avec un film PVC repose directement sur l'utilisation d'une membrane silicone, et celle-ci fait partie intégrante de l'équipement.

4. Pompe à vide. En règle générale, les presses à vide à membrane modernes pour façades MDF sont équipées de pompes à huile , qui ont actuellement la productivité la plus élevée. Avec une petite taille de table de presse sous vide et un temps de pressage court, ils peuvent être utilisés pompes sèches sans huile avec une productivité moindre. Comment une option économique, peut être installé sur une presse sous vide à membrane pompe à anneau liquide VVN. Si la table de travail d'une presse à vide est grande, la pompe à vide peut être complétée par un récepteur. Certains fabricants de machines-outils combinent l'alimentation par le vide et l'alimentation à contre-courant haute pression, un compresseur peut donc être nécessaire dans le cadre de l'équipement.

5. Cadre de séparation . Il est utilisé lors de la division de la table de travail d'une presse à membrane sous vide pour utiliser simultanément deux types de film ou un seul, en combinaison avec une membrane en silicone, pour l'utilisation rationnelle du film PVC avec un petit nombre de produits.

6. Bureau supplémentaire . Dans la grande production de meubles Façades MDF en film PVC l'installation d'une table de travail supplémentaire vous permet d'augmenter la productivité de la presse à membrane sous vide et, par conséquent, le rendement du produit de 1,5 fois ou plus.

7. Panneau de commande pour presse sous vide à membrane . Lors du sertissage de façades MDF « en mode manuel », on utilise généralement deux boutons qui allument le chauffage et une pompe à vide, ainsi qu'une vanne qui régule la vitesse d'alimentation en vide. Les équipements plus puissants et automatisés nécessitent un panneau de commande approprié.

8. Possibilité de fabrication de façades MDF à rayon (courbé) . À l'esprit caractéristiques de conception certaines presses sous vide à membrane ne permettent pas la production façades MDF à rayon et recouvrez-les d'un film PVC. En revanche, comme la société Master PRO à Moscou, les constructeurs de machines-outils ont pris en charge cette option en complétant leurs équipements par des dispositifs supplémentaires.

9. Appareils de déroulement . Y compris la découpe manuelle ou pneumatique du film PVC. Un tel équipement peut augmenter considérablement la productivité d'une presse sous vide pour de gros volumes de production.

10. Brosses antistatiques . Permet d'éliminer la charge statique du film PVC pour faciliter son nettoyage et éliminer les débris adhérant à sa surface avant de l'alimenter dans une presse à vide. Ils sont installés afin d'améliorer la qualité de fabrication des façades MDF et autres produits.

11. Système de support. Des supports spéciaux, notamment magnétiques, sont utilisés comme substrat lors de la pose de façades en MDF sur la table de travail d'une presse sous vide. Certains fabricants se sont même occupés de ces « petites choses ».

12. Presse pour briqueter les déchets de films PVC, dispositifs pour réparer les déchirures et les dommages des membranes en silicone, rayonnages mobiles pour le stockage des rouleaux de films PVC – tout cela n'est peut-être pas fourni avec une presse à vide à membrane pour façades en MDF, mais est souvent proposé par le fabricant comme équipement supplémentaire comme par exemple les concepteurs allemands de la presse sous vide BR 2600, la société Wemhoener. Des appareils similaires sont fabriqués Fabrication de MDF façades plus pratiques et efficaces.

Avant de vous décider enfin et de choisir une presse sous vide pour façades MDF, vous devez également étudier échelle des prix, disponibilité d'options pour l'installation et la mise en service des équipements, formation du personnel, garantie supplémentaire et maintenance du service.

Les presses à vide sont conçues pour le revêtement de pièces de meubles, façades de cuisine, portes et panneaux insérés avec films PVC et placage. Convient au moulage de composites avec une surface en relief.

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Caractéristiques de conception d'une presse à vide à membrane

Les unités ont un design simple mais conception fonctionnelle, dont les principaux nœuds sont :

• Table de travail pour le matériau traité ;
• Pompe à vide;
• Cadre de pression ;
• Appareil de chauffage – infrarouge ou contact ;
• Presse;
• Membrane – vous permet de travailler avec des matériaux perméables à l'air.

Le fonctionnement de l'installation repose sur une technologie du vide et un système thermique. Les effets de la température permettent d'accomplir de nombreuses tâches : du revêtement de meubles, à la fabrication de produits stratifiés pliés jusqu'au revêtement de la surface des intérieurs de voitures, en passant par le transport maritime et aérien avec des matériaux composites. La technologie du vide est recherchée non seulement dans la production de meubles, mais également dans d'autres secteurs industriels : construction de machines, d'avions et de navires.

Grâce au principe de fonctionnement sous vide, un ajustement serré du film au corps du produit est obtenu en aspirant l'air sous le matériau de revêtement. Des supports spéciaux aident à coller le film aux extrémités.

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