Il a grande importance non seulement pour la beauté de l’intérieur de l’appartement, mais aussi pour son fonctionnement ultérieur.

Les sols autonivelants suscitent actuellement un grand intérêt auprès des consommateurs. Leur utilisation se développe à mesure que de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction. L’un d’eux est le revêtement de sol époxy.

Propriétés du revêtement époxy

Il est à base de résine époxy, qui est un mélange d'oligomères et possède des propriétés tout à fait uniques :

• résistance à l'humidité;
• inertie chimique;
• force;
• haute adhérence à d'autres matériaux.

Une résine époxy a une composition complexe, qui comprend diverses charges, modificateurs et additifs qui améliorent ses propriétés. Il durcit en présence de durcisseurs spéciaux.

L'élasticité du mélange époxy vous permet de créer un revêtement sans couture qui, après séchage, se transforme en monolithe. En même temps, il devient si solide qu’il peut résister à une pression mécanique importante.

L’objectif initial des sols en époxy était les immeubles de grande hauteur et les installations de production chimique. Mais plus tard, les capacités de conception de ces sols ont également été appréciées, c'est pourquoi ils ont commencé à être utilisés pour recouvrir les sols des commerces de détail et d'autres locaux nécessitant des sols beaux et durables.

Finalement, de nombreuses variétés de revêtements de sol utilisant des résines époxy sont apparues :

• une résistance accrue a une épaisseur allant jusqu'à 10 mm - utilisée dans des endroits où les exigences sont élevées en matière de résistance et de caractère décoratif du sol;
• sols hautement remplis à base de résine et de sable de quartz – épaisseur jusqu'à 10 mm, résistants à l'usure, résistants aux abrasifs et aux produits chimiques et disponibles dans une variété de couleurs ;
• revêtements bi-composants perméables à la vapeur à base de vernis époxy d'une épaisseur de 3 mm, résistants à l'usure, durables et faciles à réparer ;
• les sols époxy colorés en couche mince d'une épaisseur de seulement 0,6 mm peuvent supporter des charges moyennes et sont réparables ;
• le revêtement décoré de copeaux a une épaisseur allant jusqu'à 3,5 mm, est résistant à l'humidité, peut supporter des charges importantes et est chimiquement résistant ;
• revêtement antistatique à deux composants de 2,2 mm d'épaisseur – ne produit pas d'étincelles, présente une résistance élevée aux vibrations et aux produits chimiques ;
• sols antidérapants en époxy-quartz (épaisseur 4,5 mm) – résistants à l'humidité, ne craignant ni les charges ni les influences agressives, ne glissent pas ;
• sols époxy colorés bi-composants de 3 mm d'épaisseur – résistants à l'humidité et à toute charge ;
• revêtement dépoussiérant à base de vernis époxy de 0,2 mm d'épaisseur - posé sur un support en béton, résistant aux charges légères.

Technologie pour revêtement de sol époxy autonivelant

Si vous disposez de tous les outils nécessaires et respectez scrupuleusement la technologie d'installation du sol, sans sauter aucune de ses étapes, vous pouvez remplir un tel sol vous-même, sans faire appel à des professionnels.

Pour travailler, vous aurez besoin des outils suivants :

• puissant (si possible, il vaut mieux utiliser un industriel) ;
• mélangeur de construction pour mélanger l'époxy (vous pouvez utiliser une perceuse avec un accessoire);
• récipients pour mélanger le mélange et outils de trempage ;
• rouleau à aiguilles;
• spatules de différentes longueurs de largeurs de 15 à 60 cm ;
• rouleaux de rembourrage synthétiques (poils 12 – 15 mm) ;
• raclette;
• des moyens pour protéger le système respiratoire, les mains et le visage (masque ou respirateur, gants en caoutchouc) ;
• peindre des chaussures pour se déplacer sur une surface remplie de mélange.

Étapes de travail :

Préparation du support. Il doit être horizontal, sinon il y aura un gaspillage important de matériau. S'il existe des différences significatives, un revêtement de sol est nécessaire. L'humidité de la base ne doit pas dépasser 4 %.

Préparation de la base pour l'apprêt. Avant que cela ne commence, le sol doit être débarrassé des restes de l'ancien revêtement. Tout d'abord, les débris sont balayés avec une brosse, puis la base nettoyée est soigneusement aspirée.

Apprêt de base. En suivant les instructions, les composants de la composition d'apprêt sont mélangés à l'aide d'un mélangeur à une vitesse d'environ 500 tr/min. La vitesse doit être telle que récipient avec le mélange, un entonnoir d'une hauteur d'environ 20 % de la hauteur du récipient a été formé. Le résultat devrait être un mélange absolument homogène. On laisse reposer 4 à 5 minutes pour que les bulles d'air sortent.

Vous devez vous rappeler que la durée de conservation du produit fini est d'environ 35 à 40 minutes, vous devez donc mélanger autant. Combien pouvez-vous gagner pendant cette période ?

La terre est versée comme un serpent sur le sol et étalée avec un rouleau de rembourrage pour former une surface brillante. Si le sol est fortement absorbé dans certaines zones, vous devez y ajouter des mélanges et le niveler à nouveau.

La couche primaire de sol polymérise en 24 heures.

Une fois l'apprêt durci, le sol est à nouveau vérifié pour déceler les défauts et éliminé. Une fois les zones durcies, appliquez une deuxième couche d'apprêt. Les opérations ultérieures ne peuvent être démarrées qu'après 24 heures.

Construction de la couche de base (sous-jacente). Son objectif principal est d'éliminer les pores restants et d'éliminer définitivement les irrégularités restantes. L'épaisseur de cette couche peut atteindre 1,5 mm.

Pour ce faire, vous devez à nouveau préparer la composition d'apprêt dans la quantité requise. Vous devez partir du calcul de 400 ml de mélange pour 1 m². m. La composition est coulée et répartie uniformément sur la surface à l'aide d'une spatule. Les travaux doivent être effectués avec des chaussures de peinture.

Après environ 20 minutes, tout le sol est recouvert d'une couche de sable de quartz pur (fraction 0,3 - 0,6 mm). La consommation approximative de sable est de 1,5 kg/m². Après 16 à 20 heures, lorsque l'apprêt est complètement polymérisé, l'excès de sable est éliminé à l'aide d'une brosse en plastique dur. Le sol est soigneusement aspiré.

Dispositif de couche d'étanchéité. Il s’agit d’un composé époxy basique. À l'aide d'un mixeur, mélangez les composants nécessaires et laissez reposer le mélange pendant 3 à 4 minutes.

Le mélange fini ne doit pas rester dans le récipient plus de 10 minutes !

La composition est coulée sur le sol et répartie à l'aide d'une spatule ou d'une raclette. La consommation du mélange époxy est d'environ 400 ml/m². Un soin particulier doit être apporté à la répartition du mélange dans les coins de la pièce et aux alentours.

Si vous envisagez de décorer le sol avec des copeaux ou d'autres décorations plates, ils sont placés immédiatement sur la surface. La polymérisation du revêtement prendra également 16 à 20 heures.

Dispositif de couche de finition.À ce stade, il est nécessaire de travailler avec une attention particulière. Il est souhaitable que la température de surface soit d'environ 20 degrés. Plus la température du sol est basse, plus la consommation du mélange sera plus importante.

Le mélange de garniture est préparé de la même manière qu'à l'étape précédente. Sa quantité doit être calculée sur la base d'une consommation de 1000 ml/m². m. Ceci est nécessaire pour obtenir l'effet d'auto-nivellement du sol.

La composition est coulée en larges bandes et répartie à l'aide d'une raclette. Après 15 minutes, il est roulé avec un rouleau à aiguilles. Dans ce cas, les bulles d'air sont éliminées et la surface devient complètement homogène.

Le délai de durcissement complet de la couche de finition est d'au moins 24 heures. Mais au cours des 6 à 7 prochains jours, il n'est pas recommandé d'exercer une influence mécanique sur le nouveau sol.

Il doit rester ouvert pendant tout ce temps, mais il faut veiller à ce qu'aucune saleté, poussière ou liquide ne s'y infiltre.

Vernissage du sol. Il ne s’agit pas d’une étape obligatoire, mais souhaitable. Le vernis polyuréthane s'applique (1 ou 2 couches) au pinceau ou au rouleau. Sa consommation est de 100 à 130 ml/m².

Le vernis sèche pendant environ une journée, mais le sol ne peut être utilisé qu'après 4 à 5 jours.

Avantages et inconvénients du revêtement de sol époxy

Les avantages de ce type de revêtement de sol sont les suivants :

• Sol durable et sans couture.
• Résistance chimique du revêtement et résistance à l'humidité.
• Sécurité incendie - la résine époxy n'entretient pas la combustion.
• Entretien facile grâce à ses propriétés anti-salissures élevées.
• La résistance à l'usure garantit une longue durée de vie (plus de 20 ans).
• La possibilité d'ajuster le degré de rugosité du sol, ce qui le rend plus sûr.
• Inoffensif pour les humains. Pendant le fonctionnement, le sol n'émet aucune substance nocive.
• Variété de couleurs et de possibilités.

Les inconvénients comprennent :

• Un coût assez élevé.
• La complexité du processus d'installation du sol.
• Difficulté à retirer le revêtement de sol époxy de la surface.

Une personne patiente et prudente avec des compétences minimales peut installer elle-même un sol époxy. Il suffit de suivre strictement la technologie de travail et de respecter les instructions lors de la préparation de la composition. Le processus est long, mais le résultat en vaut la peine.

La base de tout sol époxy est une composition biphasée de résine époxy et de son durcisseur. De plus, la composition des composants de ce type de revêtement peut être complétée par divers additifs qui stabilisent le mélange et augmentent la résistance du revêtement aux dommages mécaniques (latex, caséine), ainsi que par des substances favorisant la fluidité de la solution. Avant de couler le sol, des pigments sont ajoutés au mélange. Ceci est fait pour lui donner la teinte désirée.

Parfois pour effet décoratif la composition est complétée par des copeaux de diamant ou d'autres minéraux, mais de tels mélanges après durcissement sont très difficiles à broyer. Cette circonstance créera certaines difficultés si vous décidez de réaliser un sol époxy de vos propres mains.

Avantages et inconvénients distinctifs

La combinaison optimale des composants qui composent un sol époxy autonivelant lui confère un certain nombre de propriétés positives particulières.

1. Haute résistance à l'usure : une telle surface durera des décennies et conservera longtemps son aspect présentable.
2. Facile d'entretien : grâce à conception monolithique sol, sa surface est moins sensible à l’accumulation de saleté et, par conséquent, à la prolifération de colonies de micro-organismes nuisibles à sa surface. Une surface plane et lisse est plus facile à nettoyage humide et nécessite une consommation minimale d'agents de nettoyage et de désinfectants.
3. Résistance aux changements de température : Les sols époxy liquides peuvent résister à diverses fluctuations de température. Par conséquent, ils peuvent être utilisés même dans les bains. Un tel revêtement peut résister à l'hiver dans une pièce non chauffée et conserver ses caractéristiques de présentation et de performance.
4. Résistance chimique : la surface peut résister même aux chocs violents acides concentrés et les alcalis.
5. Bonnes propriétés d'étanchéité : type similaire sol ne nécessite pas d'imperméabilisation supplémentaire dans la pièce, car il est doté d'une perméabilité à la vapeur presque nulle et s'acquitte de cette tâche de manière indépendante.
6. De larges perspectives pour les solutions de conception.

Tous les avantages décrits ci-dessus des sols époxy autonivelants leur permettent d'être utilisés dans les locaux les plus à des fins diverses, soit ateliers industriels, laboratoires chimiques, entrepôts industriels ou institutions publiques (jardins d'enfants, organismes éducatifs, cliniques, centres commerciaux et ainsi de suite.). De nos jours, de tels sols sont de plus en plus présents dans les maisons et appartements privés.

Malgré tous ses avantages, les revêtements de sol époxy autonivelants ne sont pas sans inconvénients dont il convient de tenir compte.

1. Forte intensité de travail travail préparatoire et un coût final élevé des travaux et des matériaux.
2. Marquage du matériau : les éclats et rayures qui apparaissent lors d'une utilisation quotidienne sont clairement visibles sur la surface du sol. Lorsque le besoin de réparation se fait sentir, il est quasiment impossible de choisir la couleur de la composition qui correspond au revêtement endommagé.
3. L'élimination des anciens revêtements peut être un processus difficile qui demande beaucoup d'efforts et de temps.

Conseils pour choisir un sol époxy autonivelant et calculer la consommation

Selon la destination de la pièce préparée pour l'installation d'un sol époxy autonivelant, un mélange avec caractéristiques appropriées. Les matériaux sont classés en fonction de l'épaisseur du revêtement appliqué.

Il est conseillé d'utiliser des enduits pour appliquer une couche épaisse s'il est nécessaire de niveler un support présentant une grande différence de hauteur. Selon les préconisations du fabricant, l’épaisseur peut varier de 80 à 100 mm. Consommation de matière en dans ce cas très grand. De tels mélanges ne sont pas destinés à être coulés en couche mince.

Les compositions pour former une couche mince sont utilisées exclusivement pour la finition du coulage des sols. L'épaisseur peut même commencer à partir de 1 mm. La consommation de matériaux sera donc la moindre.

Les prix des mélanges pour sols autonivelants époxy en couche mince sont d'un ordre de grandeur plus élevés que ceux des couches épaisses. Cependant, étant donné que la consommation d'un tel mélange est très faible, le prix final devient tout à fait acceptable.

Vous pouvez calculer le coût de revêtement d'une pièce en multipliant le produit de la hauteur et de la surface du revêtement par la densité de la solution. Par exemple, pour 1 m² de sol d'une épaisseur de 1 mm, il faudra un litre de mélange. En multipliant le volume par la densité de la composition de 1,3 kg/l, nous obtenons 1,3 kg de masse finie. Certains fabricants, afin de réduire le coût des mélanges pour sols autonivelants, introduisent dans leur composition des additifs lourds, par exemple de la barytine ou du quartz et sable de rivière, en conséquence, la densité du mélange augmente jusqu'à 1,65-1,75 kg/l. La consommation augmentera en conséquence. Résultat, à prix égal au kilo, la consommation de matière va augmenter de près de 30 % !

Outils et matériels requis

Pour obtenir le meilleur résultat possible, vous aurez besoin de la liste suivante d'outils et d'équipements de protection spéciaux :

1. Broyeur;
2. aspirateur;
3. récipient pour mélanger la solution;
4. perceuse avec fixation à vis ;
5. rouleau à poils longs;
6. raclette;
7. rouleau à aiguilles;
8. gants;
9. peindre des chaussures;
10. respirateur;
11. couteau à mastic.

Matériel qui sera nécessaire à toutes les étapes des travaux :

1. scellant pour coutures;
2. apprêt;
3. mélange d'empotage;
4. vernis polyuréthane;
5. composition polymère.

Sol autonivelant époxy - technologie de coulée

Les compositions époxy prêtes à l'emploi qui existent aujourd'hui vous permettent de remplir le sol de vos propres mains, sans avoir de compétences particulières en la matière ni d'outils spéciaux coûteux.

Avant de commencer le processus d’installation d’un sol époxy, vous devrez prendre le temps de préparer la pièce dans laquelle les travaux seront effectués. Les principales exigences concernant la surface sur laquelle le futur sol sera appliqué seront sa stricte orientation horizontale et son humidité minimale. Pente admissible V plan horizontal 2 mm par deux mètres de longueur de surface. L'humidité maximale de la surface est de 4 %. Cette exigence est due à la perméabilité à la vapeur proche de zéro de la résine époxy.

Excès d'humiditéà partir de la base, il commencera à détruire rapidement la couche principale. Si le mélange doit être appliqué à la place du revêtement précédent, les traces de peinture, les taches de graisse et autres contaminants doivent être éliminés, puis tous les éclats, coutures et fissures doivent être réparés. Les coutures sont apprêtées et remplies de mastic. La base peut être sécurisée en y appliquant de la peinture époxy.

Avant de commencer à apprêter le sol, vous devez éliminer toute poussière qui s'y est déposée à l'aide d'un aspirateur. Après cela, vous pouvez commencer à appliquer la couche d’apprêt. Si la texture de la surface est rugueuse, deux couches suffiront, mais si la surface est lisse, 3 à 4 couches doivent être appliquées. Chaque couche successive est appliquée uniquement sur la précédente complètement séchée. L'apprêt contribue à augmenter l'adhérence de la base au matériau qui y est appliqué.

Vous pouvez commencer à couler la couche de base lorsque couche supérieure l'apprêt est complètement sec. Le mélange à base de résine époxy est appliqué en larges bandes. Pour étaler uniformément la couche initiale, il est préférable d'utiliser une raclette. Il est plus pratique de travailler dans les coins de la pièce avec une spatule. Pour éviter de laisser des traces sur une surface déjà remplie, portez des chaussures de peinture. Une fois que la solution a complètement rempli la surface du sol, il est important de rouler toute la surface avec un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d'air.

Il est important de savoir que dans la solution préparée, les processus de polymérisation prendront effet dans les 30 minutes. Vous devez donc préparer et appliquer le mélange époxy par portions afin qu'il n'ait pas le temps de durcir avant de couler et de niveler. Le travail est effectué à une température non inférieure à 10C. Il ne doit y avoir aucun courant d'air ni changement brusque de température dans la pièce jusqu'à ce que la solution durcisse complètement.

Les sols en époxy sèchent en 7 heures environ, mais sont complètement durcis en deux jours environ. Ce n'est qu'après polymérisation complète que vous pourrez procéder au coulage de la couche de finition.

Avant d'appliquer la dernière couche de revêtement de sol époxy autolissant, appliquer revêtement décoratif. Il pourrait s'agir simplement d'une couche de copeaux de décoration. Le plus options originales il y aura de la peinture en surface peintures acryliques ou réseau de bannières avec quelqu'un Image digitale. L'impression tridimensionnelle moderne de l'image que vous aimez ajoutera un chic particulier au revêtement de sol.

Après avoir coulé la couche de finition, attendez que la surface soit complètement durcie et fixez le résultat avec une couche de vernis polyuréthane. Une fois le vernis sec, ce qui se produira dans deux jours, vous pourrez utiliser la pièce aux fins prévues.

Si vous suivez strictement la technologie de coulée et la séquence de travail, les sols époxy vous serviront pendant des décennies. Aucun autre type de revêtement de sol n’offre une telle durabilité associée à un attrait esthétique.

Vidéo : Sol autonivelant époxy

Vidéo : Sols époxy autonivelants

Les sols autonivelants se sont solidement implantés sur le marché de la construction, ce qui n'est pas surprenant : la résistance est précisément l'un des avantages des composés autonivelants. Les revêtements de sol époxy autonivelants sont également très attrayants et pratiques, et la technologie permettant de créer un tel revêtement peut être maîtrisée par toute personne intéressée.

Les sols époxy autonivelants sont à base de deux composants : la résine époxy et le durcisseur. C’est pourquoi le revêtement de sol époxy autonivelant est appelé bi-composant. Cependant, vous pouvez également trouver de nombreux additifs dans la composition. Ainsi, le latex et la caséine, qui sont des substances stabilisantes, améliorent la résistance aux dommages mécaniques, ce qui est d'ailleurs très utile pour les composés époxy - une fragilité excessive est considérée comme leur talon d'Achille.

Le nitrite de sodium aide la composition à résister à des changements de température importants, ce qui est important pour locaux de production ou des laboratoires. Cependant, il est préférable de ne pas utiliser de revêtement époxy pour le créer - bien que les fabricants affirment que le revêtement est sûr, une odeur désagréable et très suspecte se dégage lorsque le sol est chauffé. Dans des conditions normales, vous n’avez vraiment pas à vous soucier de la sécurité.

Il n'est pas nécessaire d'ajouter des composants hydrofuges à la composition– un sol autonivelant à base d'époxy fait lui-même un excellent travail. Pour ajouter de la couleur, vous pouvez utiliser différentes couleurs, principalement d'origine inorganique. La condition principale pour une telle pigmentation est qu'elle ne s'efface pas avec le temps et ne perde pas son éclat. La composition peinte peut être utilisée comme revêtement de sol de finition.

Beaucoup moins souvent, des diamants ou d'autres copeaux minéraux sont ajoutés à la composition pour la rendre décorative, mais une telle étape pose de nombreux problèmes - le sol devra être poncé pendant longtemps, et cela ne peut se faire sans sérieux équipement. Il est préférable de recouvrir le sol gelé d'un film décoratif.

Vous trouverez également sur le marché du mélange époxy-polyuréthane. Cette option intermédiaire entre l'époxy et sols en polyuréthane les unit meilleures qualités– résistance, élasticité, durabilité. Ce mélange résiste mieux aux chocs mécaniques et est moins cassant, il peut donc être utilisé comme liquide en vrac ou comme entrepôt.

Les avantages des compositions époxy pour la création de revêtements de sol s'appliquent principalement aux mélanges autonivelants en général. Cependant, les inconvénients qui seront listés ne s’appliquent qu’aux sols époxy autonivelants.

Alors les avantages :

• Technologie de revêtement sans couture - le revêtement de sol autonivelant en époxy polymère a une surface parfaitement lisse et brillante. À propos, le degré de brillance peut être réduit à l'aide d'additifs spéciaux. L'absence de coutures protège non seulement de la pénétration de l'humidité, mais empêche également l'accumulation de saleté et le développement de colonies de micro-organismes et de bactéries. C’est pourquoi les revêtements de sol époxy sont si précieux dans les établissements de santé.
• Propriétés anti-salissures élevées - les revêtements de sol en époxy sont très faciles à laver de la saleté quotidienne et il n'y aura aucun problème avec les taches complexes.
• Résistance chimique - les alcalis et les acides ne sont pas capables d'endommager un tel revêtement, même à des concentrations élevées. Les sols industriels autonivelants en époxy polymère peuvent souvent être trouvés dans les usines pharmaceutiques., entrepôts de stockage de réactifs chimiques.
• Sécurité - lors du coulage de sols à base de résines époxy, vous pouvez ajuster le degré de rugosité, garantissant ainsi l'absence de glissement même en présence de taches d'huile. La résine époxy est ignifuge.
• Longue durée de vie - les sols époxy ont une durée de vie de plus de 20 ans (d'ailleurs, ce n'est pas la limite pour les revêtements de sol, mais aussi beaucoup), ils ne risquent pas d'être exposés aux rayons ultraviolets et ils sont à l'abrasion résistant.
• Coût optimal - pour le budget familial et des réparations peu coûteuses mais durables, cette option de revêtement de sol est parfaite.

Parmi les inconvénients, il est important de mentionner les suivants :

1. Fragile – Les sols époxy sont très durs et assez cassants. Les impacts peuvent provoquer des fissures et des écailles sur la surface.
2. Perte de caractère décoratif - après tout, les rayures finiront par gâcher la décoration aspect brillant sol. C'est pourquoi il est plus pratique de réaliser des surfaces mates.
3. Les sols autonivelants sont généralement difficiles à retirer de la surface - cette règle s'applique également aux sols époxy. Il n'est pas question de refaire le revêtement, il ne peut être que jeté dans une décharge.

Les sols autonivelants époxy vous permettent de créer de vos propres mains un revêtement de sol de haute qualité et parfaitement lisse. Cela ne nécessite aucune compétence particulière ni équipement particulier. Et le processus lui-même ne vous semblera pas extrêmement fastidieux.

Comment fabriquer un sol époxy autonivelant de vos propres mains - schéma étape par étape

Étape 1 : Préparation de la base

La première étape consiste à préparer la base : plus elle est lisse, moins de matière est consommée et meilleur est le résultat. Tout d’abord, effectuez un nettoyage complet des débris, des taches d’huile et des traces de peinture. Divers solvants, disponibles en abondance dans tous les magasins de matériaux de construction, vous aideront à accélérer le processus.

Les éclats, les fissures et les irrégularités doivent être nivelés à l'aide de mastic, ou s'il y a des irrégularités trop importantes, remplir d'abord un sol autonivelant grossier, qui d'un seul coup éliminera les irrégularités et créera une base idéale pour le remplissage final.

En moyenne, les compositions à base de résine époxy sèchent en 7 heures, mais la polymérisation complète nécessite plusieurs jours. Par conséquent, ne vous précipitez pas pour ranger les meubles ou appareils ménagers. Si vous souhaitez prolonger attrait visuel et la brillance du revêtement de sol, utiliser une peinture époxy spéciale. Il protège le sol des dommages mécaniques et est également facile à mettre à jour lors de la prochaine rénovation.

Un matériau tel qu'un revêtement de sol époxy autonivelant est parfait pour les locaux fermés, avec des niveaux d'humidité constamment supérieurs à la moyenne et avec une forte probabilité de déversement de substances chimiquement agressives (alcalis, acides, produits chimiques ménagers) :

• locaux de production et d'entrepôt;
• laboratoires à des fins diverses;
• locaux de travail (réparation, entretien) avec matériel ;
• locaux publics, à fort trafic (éducatifs et établissements médicaux, établissements de restauration, centres commerciaux, etc.) ;
• bâtiments résidentiels, datchas, etc.

Technologie d'application

Les sols époxy autonivelants sont installés en plusieurs étapes :

• La surface de la base existante est préparée.
• Ensuite, il est masticé et apprêté.
• Après séchage, la poussière est retirée.
• La base est en cours de préparation sur laquelle seront appliqués les sols autonivelants (LP).
• Un motif est créé.
• La couche supérieure (de finition) est appliquée.

Base

Préparer les fondations sur lesquelles il sera construit à l'avenir est la première étape des travaux préparatoires. Le résultat final dépend en grande partie de la qualité de cet élément structurel.

Le NP peut être construit sur n'importe quel support, que ce soit du béton, du carrelage ou du bois, etc. Les différences ne concerneront qu'un certain nombre d'opérations technologiques effectuées.

Lorsqu'il est appliqué à socle en bois Il faut tenir compte du fait que les sols autonivelants sont très sensibles à stade initial, à la présence d'humidité.

Par conséquent, la teneur en humidité maximale autorisée du bois ne dépasse pas 10 %. Il est nécessaire d’éliminer les taches d’huile et autres graisses de la surface et d’éliminer la présence de poussière.

L'inconvénient d'une telle base est sa faible résistance.

Si un sol époxy autonivelant est coulé sur une base recouverte de carreaux de céramique, alors vous devez d'abord vérifier la qualité de son installation.

Si des endroits où le carreau « respire » sont identifiés, il faut le retirer et l’ouverture résultante doit être comblée. Les travaux ultérieurs sont effectués dans le même ordre : dégraisser, éliminer la saleté et la poussière, apprêter et commencer à couler.

Base concrète. L'indicateur d'humidité idéal pour une telle base est de 4%.

La poussière est dépoussiérée, les défauts (fissures, éclats) sont identifiés et réparés. Pour cela, des auto-nivelants sont utilisés. Après séchage chimique, la surface doit être poncée.

Si vous souhaitez éliminer les défauts identifiés dans la base sur laquelle sont installés les sols époxy autonivelants, la technologie pour les éliminer peut être différente, plus pratique pour vous. Dans les cas où l'humidité base concrète, pour une raison ou une autre, supérieure à l'optimum, nécessite l'application préalable d'un apprêt époxy à deux composants - l'émail.

Apprêt

La base apprêtée permet une adhérence accrue avec sols autonivelants. En plus de cela, sur surfaces en béton le sol isole les pores existants, ce qui soulagera ensuite les sols autonivelants des éventuelles bulles d'air. Certaines marques d'apprêt ajoutent du propre, du fin et du sec. Le sable de quartz afin d'augmenter l'adhérence et de niveler les défauts mineurs de surface.

Si la première couche d'apprêt appliquée est rapidement absorbée, la surface doit alors être à nouveau apprêtée.

Couche de base de sols autonivelants

Cette étape ne peut pas commencer plus tôt que 6 à 12 heures après l'application de l'apprêt, ou 12 à 18 heures si des sols époxy autonivelants sont installés.

La couche principale est une couche continue appliquée par coulée, suivie d'un nivellement (effectué avec une raclette ou une spatule ordinaire). Pour les grandes surfaces de sol, il est recommandé de remplir des sections (carrés ou bandes, selon la géométrie de la pièce). Les zones adjacentes seront combinées en une seule base monolithique en raison de la plasticité du matériau (étalement), jusqu'à ce qu'il sèche complètement.

Vous pouvez vous déplacer dans la pièce sans endommager la couche appliquée en utilisant des chaussures de peinture spéciales portées sur les chaussures. Après avoir coulé et nivelé la couche à l'épaisseur requise, il est nécessaire de parcourir toute la surface avec un rouleau à pointes spécial, qui aide à éliminer les bulles d'air du matériau.

Les sols époxy peuvent être recouverts de deux couches ou plus. Dans le même temps, seule la couche supérieure lui donne la teinte. Séparément,

L'étape suivante consiste à appliquer le motif sélectionné (facultatif) sur la surface et à appliquer un vernis à base de polyuréthane.

Couche de finition

Il est appliqué de la même manière que le principal, mais au plus tôt un jour ou deux après l'achèvement de l'étape de travail précédente. En règle générale, l'épaisseur de la couche de finition ne dépasse pas 3 mm. L'utilisation de vernis polyuréthane contribue à améliorer la qualité et la perception visuelle du revêtement.

Le sol en polymère lui-même ne rétrécit pas sous l'effet de la température. Cependant coutures rétractables près de la porte d'entrée ( porte d'entrée) et le long des murs doivent être laissés sans faute.

Le délai moyen de pose des sols autonivelants est de 5 à 7 jours.

Comment choisir un entrepreneur

Le meilleur choix est de conclure un accord avec une entreprise qui répond aux exigences suivantes :

• Ce compagnie de construction, dont la spécialisation est la pose de sols autonivelants, avec la mise en œuvre cycle complet travaux : de la pose de la chape jusqu'à la remise du sol fini au client.
• Disponibilité d'équipements modernes de haute technologie et de travailleurs qualifiés.
• La capacité de l'entreprise à terminer le contrat dans les délais convenus.
• L'entreprise doit être en mesure de travailler non seulement avec ses propres marques de sols autonivelants, mais également avec celles proposées par le client.
• Votre futur entrepreneur doit détenir un permis de construire valide.
• À la demande du client, ils sont tenus de lui fournir les adresses des installations où l’entreprise a déjà réalisé des travaux similaires.

Les principaux avantages des sols autonivelants époxy

Les sols en polymère, dont l'une des variétés sont les sols époxy autonivelants, ont les propriétés suivantes, qui peuvent sans exagération être attribuées à leurs avantages par rapport aux sols constitués d'autres matériaux :

• Solidité. La surface de ce sol est sans couture, ce qui contribue à augmenter sa durée de vie.
• Haute résistance aux matériaux chimiquement actifs (alcalins et acides).
• Haute résistance aux vibrations et aux charges de choc, grâce à l’élasticité significative des sols mentionnés. Cette propriété les rend indispensables dans les ateliers de production et les entrepôts.
• Résistance aux influences mécaniques alternées.
• Il n'y a pratiquement aucune accumulation de poussière à la surface de ces sols, ce qui est dû à la présence d'un film superficiel qui empêche la formation et l'accumulation de poussière. Un plus très sérieux pour aménager les sols des laboratoires et des blocs opératoires.
• Une large plage de températures de fonctionnement, qui permet d'installer de tels revêtements dans des zones de stockage ouvertes, etc. dans presque toutes les régions de Russie.
• Le revêtement de sol époxy présente une résistance au feu et une sécurité élevées. Les sols en polymère ne sont pas sujets à la combustion et peuvent donc être utilisés, par exemple, lieu de travail soudeur
• Propriétés hygiéniques élevées. Ils sont faciles à nettoyer et empêchent la formation de bactéries, moisissures et autres microflores pathogènes.
• Attrait décoratif. Complétez parfaitement n’importe quel intérieur. Et utilisé dans Dernièrement les sols décoratifs avec des images réalisées en 3D rendent la pièce absolument unique et mémorable.
• Durabilité. La durée de fonctionnement de ces sols est la plus longue possible conditions défavorables est d'au moins 15 ans. Ils sont faciles à mettre à jour et à réparer.

Lors du choix de tels matériaux, n'oubliez pas que les sols époxy, dont le prix est nettement inférieur au prix moyen de produits similaires, ne peuvent pas être un produit de qualité. Il n'est pas recommandé de les acheter.

Les sols époxy sont devenus très populaires en raison de leur durabilité, de leur aspect attrayant et de leur aspect pratique. La technologie permettant d'installer un tel sol nécessite certaines compétences et connaissances, mais de nombreuses personnes parviennent à fabriquer de leurs propres mains des sols époxy autonivelants. Chacun peut choisir sa propre option de revêtement de sol, qui conviendra à son coût et à ses propriétés et effectuera certaines tâches.

Quels sont les avantages des sols époxy ?

• Les sols époxy ont une surface lisse et brillante grâce à l'absence totale de joints. Le degré de brillance spéculaire peut être influencé par des additifs. La surface sans joint empêche la pénétration et l'accumulation d'humidité, de saleté et de bactéries, c'est pourquoi ce revêtement de sol est souvent utilisé dans les hôpitaux et autres établissements de santé.
• Ils ont des propriétés anti-salissures. Le revêtement est facile à entretenir.
• Capable de ne pas réagir aux composés chimiques.
• La résine époxy est ininflammable et peut être utilisée pour obtenir une surface antidérapante pendant le processus de coulée en ajustant le degré de rugosité.
• Le matériau est durable, fiable, presque indestructible et ne se détériore pas lorsqu'il est exposé aux rayons ultraviolets. Les revêtements de sol époxy autonivelants peuvent durer plus de 30 ans.
• Presque inodore. Vous ne pouvez le sentir qu'en pétrissant. Pour s’en débarrasser complètement, deux aérations suffisent.
• La combinaison optimale de prix et de qualité.
• Facile à verser de vos propres mains.

Le revêtement présente également des inconvénients, notamment :

1. Le revêtement de sol époxy est assez fragile en raison de sa dureté. Si un objet lourd tombe sur le sol, des fissures et des éclats peuvent apparaître ;
2. Au fil du temps, des rayures apparaissent qui gâchent apparence sol. Malheureusement, il ne peut pas être poncé comme par exemple et c'est pourquoi beaucoup de gens préfèrent surface mate brillant;
3. Technologie de démantèlement complexe.

Installation

Préparation du support

Il est important de se rappeler que l'installation d'un sol époxy autonivelant de vos propres mains n'est possible que sur une base propre et préparée. La surface est soigneusement nettoyée de la poussière, des débris et autres contaminants. Si la surface est inégale, vous ne pourrez pas le faire avec un simple aspirateur et une solution antitache, vous devrez la masticer. prévoit que plus la surface est lisse, moins elle l'est. Si les fissures sont importantes, il est préférable de niveler le sol avec un remblai grossier. À ce stade, vous devez tout réfléchir attentivement, en tenant compte des nuances de la technologie du processus et des caractéristiques de la pièce. La qualité et la durabilité du revêtement dépendront de la préparation de la surface.

Aussi exigence obligatoire au sol est horizontal. S'il y a une petite différence, vous pouvez remplir le sol fini, cela corrigera la situation, mais il y aura une consommation accrue de matériau. Si la différence dépasse la norme, il est préférable de faire d'abord Chape en béton et attendez qu'il sèche complètement.

L'humidité de la chape séchée finie ne doit pas dépasser 4 %. Seule une surface plane et propre peut être apprêtée.

Avant de commencer à installer le sol vous-même, vous devez choisir matériel requis et calculez sa quantité, sélectionnez outils adaptés. Vous aurez certainement besoin d'un apprêt, de sable de quartz purifié, d'un sol autonivelant à deux composants (par exemple Epolast) pour la couche de base et la couche principale, d'un vernis polyuréthane transparent et d'un mastic époxy. Epolast peut être posé sur du béton, du métal ou structures en bois. Si le sol époxy est coulé à l'intérieur sous des charges élevées ou humidité élevée, alors Epolast sera indispensable.

Également requis pour le remplissage :

• Mélangeur de chantier,
• Aspirateur,
• Diverses spatules,
• Rouleau à aiguilles,
• Rouleaux synthétiques,
• Raklia,
• Conteneurs en plastique et en métal,
• Moyens de protection individuelle.

Un apprêt est nécessaire pour une meilleure adhérence de la base à la résine époxy et une absorption uniforme. La quantité d'apprêt dépendra de la porosité de la surface. Si le support est très poreux, une fine couche de primaire ne suffira pas.

L'imprégnation doit être approfondie et approfondie, et il est préférable de faire plusieurs couches.

Après avoir appliqué la première couche, au moins une journée devrait s'écouler. Dans le même temps, aucun excès de liquide ne doit être autorisé, évitant ainsi la formation de flaques d'eau. A cet effet, il existe des pulvérisateurs spéciaux qui permettent de répartir les apprêts uniformément sur toute la surface et de réduire sa consommation.

Technologie de coulée

Les conditions suivantes doivent être remplies pour couler des sols en époxy :

1. Humidité intérieure pas plus de 80 % ;
2. La température de tous les matériaux impliqués dans le mélange doit être d'au moins 15°C ;
3. La température ambiante est comprise entre 5°C et 25°C. Il est recommandé d'éviter les changements brusques de température de l'air et de température de surface ;
4. Il est préférable d'effectuer les travaux d'apprêt immédiatement après avoir nettoyé la surface de la poussière. Si plus de 2 heures se sont écoulées, il est préférable de nettoyer à nouveau la surface ;
5. L'apprêt doit être absolument homogène. Après avoir remué, quatre minutes devraient s'écouler. Utiliser mélange prêt nécessaire dans les 30 à 40 minutes.

Pour fermer complètement tous les pores et rendre le revêtement plus uniforme, appliquez une couche de base (sous-jacente) dont l'épaisseur est d'environ 1,5 mm. Le mélange de la composition de base du sol époxy a lieu au stade du scellement des pores. Les composants sont soigneusement mélangés, puis le récipient contenant la composition doit reposer pendant environ trois minutes pour que l'air s'échappe, et immédiatement après cela, vous pouvez former le sol en versant uniformément la composition à l'aide d'une spatule en caoutchouc.

La composition ne doit pas rester dans le récipient plus de 10 minutes.

La consommation de la composition principale est généralement de 400 ml par m2. Attention particulière Il convient de prêter attention aux endroits où la composition entre en contact avec d'autres revêtements, dans les coins et à proximité des colonnes.

L’étape de coulée de la dernière couche de revêtement de sol époxy est très importante et nécessite du soin. L'épaisseur du revêtement peut varier, mais pas très fine. La composition est répartie à l'aide d'une raclette. Afin de ne pas perturber la technologie, après 15 minutes, mais au plus tard une demi-heure, toute la surface est percée avec les aiguilles d'un rouleau spécial pour éliminer les bulles d'air qui peuvent gâcher l'uniformité du sol. Pour cette procédure, vous aurez besoin de chaussures de peinture ; sans elles, il est difficile d'imaginer se déplacer dans la composition liquide.

En un jour couche de finition séchera, mais ce n'est qu'après une semaine que les sols époxy autonivelants seront prêts à l'emploi. Pendant tout ce temps, la surface doit être ouverte, l'humidité, la saleté et la poussière doivent être évitées.

Pour protéger davantage la finition époxy du sol, vous pouvez appliquer un vernis polyuréthane transparent à l'aide d'un rouleau ou d'un pinceau en une ou plusieurs couches. Le vernis sèche complètement en une journée, mais le sol peut être utilisé au bout de quatre jours.

La technologie permettant de couler un sol époxy de vos propres mains est assez complexe et l'ensemble du processus demande beaucoup de main-d'œuvre. Il faut beaucoup de temps pour que chaque couche sèche, afin de respecter toutes les étapes de la technologie. Vous devez constamment vous assurer que la poussière ne pénètre pas, il est donc préférable de ne pas ouvrir les fenêtres jusqu'à la toute fin. Vous devez être attentif à tous les détails, notamment lors de la phase de coulée finale. Même au sol petite chambre Cela prendra 10 à 12 jours.

Tous ces efforts en valent la peine pour obtenir un sol très impressionnant qui apportera joie et confort à n'importe quelle maison. Cher lecteur, laissez votre avis sur l'article dans les commentaires ou partagez votre expérience d'utilisation de ce revêtement.