Texte du rapport présenté à la conférence par le chef du laboratoire d'essais matériaux de construction et structures de Dmitry Nikolaevich Abramov « Les principales causes des défauts des structures en béton »

Dans mon rapport, je voudrais parler des principales violations de la technologie de production de fer travail concret que les employés de notre laboratoire rencontrent sur les chantiers de construction à Moscou.

- démoulage précoce des structures.

En raison du coût élevé du coffrage, afin d'augmenter le nombre de cycles de son chiffre d'affaires, les constructeurs ne respectent souvent pas les modes de durcissement du béton dans le coffrage et procèdent au décapage des structures pendant plus de temps. stade précoce que cela répond aux exigences du projet cartes technologiques et SNiP 3-03-01-87. Lors du démontage du coffrage important a le degré d'adhérence entre le béton et le coffrage lorsque : une adhérence élevée rend le retrait du coffrage difficile. La détérioration de la qualité des surfaces en béton entraîne l'apparition de défauts.

- réalisation de coffrages insuffisamment rigides, se déformant lors de la pose du béton et pas assez denses.

Un tel coffrage subit une déformation lors de la pose du mélange de béton, ce qui entraîne une modification de la forme des éléments en béton armé. La déformation du coffrage peut entraîner un déplacement et une déformation cages de renfort et des murs, des modifications de la capacité portante des éléments structurels, la formation de saillies et d'affaissements. La violation des dimensions de conception des structures entraîne :

S'ils diminuent

Pour réduire la capacité portante

En cas d'augmentation, leur propre poids augmente.

Ce type de violation de la technologie d'observation lors de la fabrication de coffrages dans des conditions de construction sans contrôle technique approprié.

- épaisseur insuffisante ou absence de couche protectrice.

Observé lorsque le coffrage ou le cadre renforcé est mal installé ou déplacé, ou lorsque les joints sont manquants.

Aux défauts graves du monolithique structures en béton armé peut résulter d’un mauvais contrôle de la qualité du renforcement des structures. Les violations les plus courantes sont :

- non-respect du dimensionnement des renforts structurels ;

- soudure de mauvaise qualité des éléments structurels et des joints de renfort ;

- utilisation de renforts fortement corrodés.

- mauvais compactage du mélange de béton lors de la pose dans le coffrage entraîne la formation de cavités et de cavités, peut provoquer une diminution significative de la capacité portante des éléments, augmente la perméabilité des structures et favorise la corrosion des armatures situées dans la zone de défaut ;

-pose du mélange de béton lamellé ne permet pas d'obtenir une résistance et une densité uniformes du béton dans tout le volume de la structure ;

- utilisation d'un mélange de béton trop dur conduit à la formation de cavités et de cavités autour des barres d'armature, ce qui réduit l'adhérence de l'armature au béton et entraîne des risques de corrosion de l'armature.

Il existe des cas de mélange de béton collant aux armatures et aux coffrages, ce qui provoque la formation de cavités dans le corps des structures en béton.

- un mauvais entretien du béton pendant son processus de durcissement.

Lors de l'entretien du béton, il est nécessaire de créer des conditions de température et d'humidité permettant de garantir que l'eau nécessaire à l'hydratation du ciment soit retenue dans le béton. Si le processus de durcissement a lieu à une température et une humidité relativement constantes, les contraintes apparaissant dans le béton en raison des changements de volume et provoquées par le retrait et les déformations thermiques seront insignifiantes. Habituellement, le béton est recouvert film plastique ou autre revêtement protecteur. Afin d'éviter qu'il ne se dessèche. Le béton trop séché a une résistance et une résistance au gel nettement inférieures à celles du béton normalement durci ; de nombreuses fissures de retrait y apparaissent.

Lors du bétonnage dans des conditions hivernales avec une isolation ou un traitement thermique insuffisant, un gel précoce du béton peut se produire. Après décongélation, un tel béton ne pourra pas acquérir la résistance nécessaire.

Les dommages aux structures en béton armé sont divisés en trois groupes selon la nature de l'impact sur la capacité portante.

Groupe I - dommages qui ne réduisent pratiquement pas la résistance et la durabilité de la structure (cavités superficielles, vides ; fissures, y compris celles de retrait, avec une ouverture ne dépassant pas 0,2 mm, et également dans lesquels, sous l'influence de charges temporaires et température, l'ouverture n'augmente pas de plus de 0,1 mm ; éclats de béton sans exposer les armatures, etc.) ;

Groupe II - dommages réduisant la durabilité de la structure (fissures dangereuses pour la corrosion avec une ouverture supérieure à 0,2 mm et fissures avec une ouverture supérieure à 0,1 mm, dans la zone de l'armature de travail des travées précontraintes, y compris le long zones soumises à une charge constante ; fissures avec une ouverture de plus de 0,3 mm sous une charge temporaire ; vides de coque et éclats avec surface d'armature exposée et corrosion profonde du béton, etc.) ;

Groupe III - dommages réduisant la capacité portante de la structure (fissures non incluses dans les calculs ni en termes de résistance ni d'endurance ; fissures inclinées dans les parois des poutres ; fissures horizontales aux interfaces de la dalle et des travées ; grandes cavités et vides dans le béton de la zone comprimée, etc.).

Les dommages du groupe I ne nécessitent pas de mesures urgentes ; ils peuvent être éliminés en appliquant des revêtements lors de l'entretien de routine à des fins préventives. L'objectif principal des revêtements pour les dommages du groupe I est d'arrêter le développement des petites fissures, empêchent la formation de nouveaux, améliorent les propriétés protectrices du béton et protègent les structures de la corrosion atmosphérique et chimique.

En cas de dommages du groupe II, la réparation assure une augmentation de la durabilité de la structure. Les matériaux utilisés doivent donc avoir une durabilité suffisante. Les fissures dans la zone où se trouvent les faisceaux d'armatures précontraintes et les fissures le long des armatures sont soumises à un colmatage obligatoire.

En cas de dommage du groupe III, la capacité portante de la structure est restaurée selon une caractéristique précise. Les matériaux et technologies utilisés doivent garantir caractéristiques de résistance et la durabilité de la structure.

En règle générale, pour éliminer les dommages du groupe III, des projets individuels doivent être développés.

Croissance constante des volumes construction monolithique C'est l'une des principales tendances qui caractérisent la période moderne de la construction russe. Cependant, à l'heure actuelle, une transition massive vers une construction en béton armé monolithique peut avoir des conséquences négatives liées au niveau de qualité plutôt faible des objets individuels. Parmi les principales raisons de la faible qualité des bâtiments monolithiques construits, il convient de souligner les suivantes.

Premièrement, la plupart des documents réglementaires actuellement en vigueur en Russie ont été créés à l'ère du développement prioritaire de la construction en béton armé préfabriqué, de sorte que leur concentration sur les technologies d'usine et leur élaboration insuffisante des problèmes de construction en béton armé monolithique sont tout à fait naturelles.

Deuxièmement, la plupart des organisations de construction ne disposent pas d'une expérience suffisante et de la culture technologique nécessaire à la construction monolithique, ainsi que d'un équipement technique de mauvaise qualité.

Troisièmement, non créé système efficace gestion de la qualité de la construction monolithique, y compris un système de contrôle de qualité technologique fiable des travaux.

La qualité du béton est avant tout la conformité de ses caractéristiques avec les paramètres de documents réglementaires. Rosstandart a approuvé et est en vigueur de nouvelles normes : GOST 7473 « Mélanges de béton. Caractéristiques", GOST 18195 "Béton. Règles de contrôle et d'évaluation de la force." GOST 31914 « Béton lourd et à grains fins à haute résistance pour structures monolithiques", devrait devenir une norme valable pour les produits de renforcement et intégrés.

Les nouvelles normes ne contiennent malheureusement pas de questions liées aux spécificités des relations juridiques entre les maîtres d'ouvrage et les entrepreneurs généraux, les fabricants de matériaux de construction et les constructeurs, même si la qualité du bétonnage dépend de chaque étape de la chaîne technique : préparation des matières premières pour la production, la conception du béton, la production et le transport du mélange, la pose et l'entretien du béton dans les structures.

Assurer la qualité du béton pendant le processus de production est obtenu grâce à un complexe diverses conditions: ici et moderne équipement technologique, et la présence de laboratoires d'essais accrédités et de personnel qualifié, et la mise en œuvre inconditionnelle exigences réglementaires et la mise en œuvre de processus de gestion de la qualité.

Candidats techniques Sciences Y. P. BONDAR (logement TSNIIEP) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

Pour trouver des méthodes de bétonnage en coffrage glissant pour des murs d'épaisseur inférieure à 12-15 ohms, les forces d'interaction entre le coffrage et les mélanges de béton préparés avec des granulats denses, de l'argile expansée et de la pierre ponce de laitier ont été étudiés. Avec la technologie existante de bétonnage en coffrage glissant, il s'agit de l'épaisseur de paroi minimale autorisée. Pour le béton moulé, du gravier d'argile expansé de l'usine de Beskudnikovsky avec du sable concassé de la même argile expansée et de la pierre ponce de laitier fabriqué à partir de fontes de l'usine métallurgique de Novo-Lipetsk avec une ligne obtenue par concassage de laitier lemza ont été utilisés.

Le béton d'argile expansée de qualité 100 avait un compactage vibratoire, mesuré sur l'appareil de N. Ya Spivak, 12-15 s ; facteur de structure 0,45 ; masse volumétrique 1170 kg/m3. Le béton ponce de laitier de qualité 200 avait un temps de compactage par vibration de 15 à 20 s, un facteur de structure de 0,5 et une masse volumétrique de 2 170 kg/m3. Béton lourd grade 200 à masse volumétrique 2400 kg/m3 était caractérisé par un tirant d'eau de cône standard de 7 cm.

Les forces d'interaction entre le coffrage glissant et les mélanges de béton ont été mesurées sur un montage d'essai, qui est une modification du dispositif Casarande pour mesurer les forces de cisaillement monoplan. L'installation est réalisée sous la forme d'un bac horizontal, rempli mélange de béton. Des lattes d'essai constituées de blocs de bois, recouvertes le long de la surface de contact avec le mélange de béton de bandes d'acier de toiture, ont été posées sur le plateau. Ainsi, les lattes d'essai simulaient un coffrage glissant en acier. Les lattes étaient maintenues sur le mélange de béton sous des poids de différentes tailles, simulant la pression du béton sur le coffrage, après quoi les forces provoquant le mouvement horizontal des lattes sur le béton étaient enregistrées. Forme générale l'installation est donnée sur la Fig. 1.

Sur la base des résultats des tests, la dépendance des forces d'interaction entre le coffrage glissant en acier et le mélange de béton m sur l'ampleur de la pression du béton sur le coffrage a (Fig. 2), qui est de nature linéaire, a été obtenue. L'angle d'inclinaison de la ligne graphique par rapport à l'axe des abscisses caractérise l'angle de frottement du coffrage sur le béton, ce qui permet de calculer les forces de frottement. La valeur coupée par la ligne graphique sur l'axe des ordonnées caractérise les forces d'adhérence du mélange de béton et du coffrage m, indépendantes de la pression. L'angle de frottement du coffrage sur le béton ne change pas lorsque la durée du contact fixe augmente de 15 à 60 minutes, l'ampleur des forces d'adhérence augmente de 1,5 à 2 fois. La principale augmentation des forces d’adhésion se produit au cours des 30 à 40 premières minutes, avec une diminution rapide de l’incrément au cours des 50 à 60 minutes suivantes.

La force d'adhésion des coffrages lourds en béton et en acier 15 minutes après le compactage du mélange ne dépasse pas 2,5 g/m2, soit 25 kg/m2 de surface de contact. Cela représente 15 à 20 % de la valeur généralement acceptée de la force d'interaction totale entre le béton lourd et le coffrage en acier (120 à 150 kg/m2). L’essentiel de l’effort provient des forces de friction.

La lente croissance des forces d'adhésion au cours de la première heure et demie après le compactage du béton s'explique par le nombre insignifiant de nouvelles formations lors de la prise du mélange de béton. Selon les recherches, pendant la période allant du début à la fin de la prise du mélange de béton, une redistribution de l'eau de gâchage s'y produit entre le liant et les granulats. Les néoplasmes se développent principalement une fois la prise terminée. Une augmentation rapide de l'adhérence du coffrage glissant au mélange de béton commence 2 à 2,5 heures après le compactage du mélange de béton.

Densité spécifique forces d'adhésion dans Valeur totale La force d'interaction entre le béton lourd et le coffrage coulissant en acier est d'environ 35 %. La majeure partie des efforts provient des forces de frottement, déterminées par la pression du mélange, qui évolue dans le temps dans les conditions de bétonnage. Pour tester cette hypothèse, le retrait ou le gonflement d’échantillons de béton fraîchement moulés a été mesuré immédiatement après le compactage vibratoire. Lors de la formation de cubes de béton d'une dimension de bord de 150 mm, une plaque de textolite a été placée sur l'une de ses faces verticales, dont la surface lisse était dans le même plan que le bord vertical. Après avoir compacté le béton et retiré l'échantillon de la table vibrante, les faces verticales du cube ont été libérées des parois latérales du moule et, en 60 à 70 minutes, les distances entre les faces verticales opposées ont été mesurées à l'aide d'un messager. Les résultats des mesures ont montré que le béton fraîchement moulé, immédiatement après le compactage, subit un retrait dont la valeur est d'autant plus élevée que la mobilité du mélange est grande. La valeur totale du tassement bilatéral atteint 0,6 mm, soit 0,4 % de l'épaisseur de l'échantillon. Dans la période initiale qui suit le formage, le béton fraîchement posé ne gonfle pas. Ceci s'explique par la contraction au stade initial de la prise du béton au cours du processus de redistribution de l'eau, accompagnée de la formation de films d'hydrates qui créent d'importantes forces de tension superficielle.

Le principe de fonctionnement de cet appareil est similaire à celui d'un plastomètre conique. Cependant, la forme en forme de coin du pénétrateur permet l'utilisation schéma de conception masse visqueuse et fluide. Les résultats d'expérimentations avec un pénétrateur en forme de coin ont montré que To varie de 37 à 120 g/cm2 selon le type de béton.

Les calculs analytiques de la pression d'une couche de mélange de béton de 25 ohms d'épaisseur dans un coffrage glissant ont montré que les mélanges des compositions adoptées, après avoir été compactés par vibration, n'exercent pas de pression active sur la peau du coffrage. La pression dans le système « coffrage glissant - mélange béton » est provoquée par les déformations élastiques des panneaux sous l'influence de la pression hydrostatique du mélange lors de son compactage par vibration.

L'interaction des panneaux de coffrage glissant et du béton compacté au stade de leur assemblage est assez bien modélisée par la résistance passive d'un corps viscoplastique sous l'influence de la pression d'un mur de soutènement vertical. Les calculs ont montré qu'avec l'action unilatérale du bouclier de coffrage sur la masse de béton, afin de déplacer une partie de la masse le long des plans de glissement principaux, une pression accrue est nécessaire, dépassant largement la pression qui se produit dans la combinaison de conditions la plus défavorable pour poser et compacter le mélange. Lorsque des panneaux de coffrage sont pressés des deux côtés d'une couche verticale de béton d'épaisseur limitée, les forces de pression nécessaires pour déplacer le béton compacté le long des plans de glissement principaux acquièrent le signe opposé et dépassent largement la pression nécessaire pour modifier les caractéristiques de compression du mélange . Le relâchement inverse du mélange compacté sous l'action d'une compression bilatérale nécessite un tel haute pression, ce qui est inaccessible lors du bétonnage en coffrage glissant.

Ainsi, le mélange de béton, posé selon les règles de bétonnage en coffrage glissant en couches de 25 à 30 cm d'épaisseur, n'exerce pas de pression sur les panneaux de coffrage et est capable d'absorber de leur part la pression élastique qui se produit lors du compactage par vibration.

Pour déterminer les forces d'interaction apparaissant lors du processus de bétonnage, des mesures ont été effectuées sur un modèle de coffrage glissant en grandeur nature. Un capteur doté d'une membrane en bronze phosphoreux à haute résistance a été installé dans la cavité de moulage. Les pressions et efforts sur les tiges de levage en position statique de l'installation ont été mesurés compteur automatique pression (AID-6M) lors de la vibration et du levage du coffrage à l'aide d'un photooscilloscope N-700 avec un amplificateur 8-ANCh. Les caractéristiques réelles de l'interaction des coffrages glissants en acier avec différents types de béton sont données dans le tableau.

Durant la période comprise entre la fin de la vibration et la première remontée du coffrage, une diminution spontanée de la pression s'est produite. qui est resté inchangé jusqu'à ce que le coffrage commence à monter. Cela est dû au retrait intense du mélange fraîchement moulé.

Pour réduire les forces d'interaction entre le coffrage glissant et le mélange de béton, il est nécessaire de réduire ou d'éliminer complètement la pression entre les panneaux de coffrage et le béton compacté. Ce problème est résolu par la technologie de bétonnage proposée utilisant des panneaux intermédiaires amovibles (« liners ») constitués de minces (jusqu'à 2 mm) matériau en feuille. La hauteur des doublures est supérieure à la hauteur de la cavité de moulage (30-35 ohms). Les revêtements sont installés dans la cavité de moulage à proximité des panneaux du coffrage glissant (Fig. 5) et immédiatement après la pose et le compactage du béton, ils en sont retirés un à un.

L'espace (2 mm) restant entre le béton et le coffrage, après retrait des boucliers, protège le bouclier de coffrage, qui se redresse après une déformation élastique (généralement ne dépassant pas 1-1,5 mm) du contact avec la surface verticale du béton. Ainsi, les bords verticaux des murs, libérés des revêtements, conservent leur forme donnée. Cela permet de bétonner des parois minces en coffrage glissant.

La possibilité fondamentale de former des murs minces à l'aide de revêtements a été testée lors de la construction de fragments de murs grandeur nature de 7 cm d'épaisseur en béton d'argile expansée, béton de laitier ponce et béton lourd. Les résultats des essais de moulage ont montré que les mélanges de béton léger correspondent mieux aux caractéristiques de la technologie proposée que les mélanges utilisant des granulats denses. Cela est dû aux propriétés de sorption élevées des granulats poreux, ainsi qu'à la structure cohésive du béton léger et à la présence d'un composant dispersé hydrauliquement actif dans le sable léger.

Le béton lourd (bien que dans une moindre mesure) présente également la capacité de maintenir la verticalité des surfaces fraîchement formées avec sa mobilité ne dépassant pas 8 cm. Lors du bétonnage de bâtiments civils avec des murs intérieurs et des cloisons minces en utilisant la technologie proposée, deux à quatre paires de revêtements. d'une longueur de 1,2 à 1,6 m, assurant le bétonnage de murs d'une longueur de 150 à 200 m. Cela réduira considérablement la consommation de béton par rapport aux bâtiments érigés à l'aide de la technologie acceptée et augmentera l'efficacité économique de leur construction.

La force d'adhésion du béton au coffrage est influencée par l'adhérence (collage) et le retrait du béton, la rugosité et la porosité de la surface. Avec une force d'adhésion élevée entre le béton et le coffrage, le travail de décoffrage devient plus compliqué, l'intensité du travail augmente, la qualité des surfaces en béton se détériore et les panneaux de coffrage s'usent prématurément.

Le béton adhère au bois et surfaces en acier le coffrage est beaucoup plus résistant que le coffrage en plastique. Cela est dû aux propriétés du matériau. Le bois, le contreplaqué, l'acier et la fibre de verre sont bien mouillés, donc l'adhérence du béton sur eux est assez élevée ; avec des matériaux faiblement mouillés (par exemple, textolite, getinax, polypropylène), l'adhérence du béton est plusieurs fois inférieure.

Donc pour obtenir des surfaces Haute qualité vous devez utiliser un revêtement en textolite, getinax, polypropylène ou utiliser du contreplaqué imperméable, traité composés spéciaux. Lorsque l’adhérence est faible, la surface du béton n’est pas perturbée et le coffrage se détache facilement. À mesure que l'adhérence augmente, la couche de béton adjacente au coffrage est détruite. Cela n'affecte pas les caractéristiques de résistance de la structure, mais la qualité des surfaces est considérablement réduite. L'adhérence peut être réduite en appliquant des suspensions aqueuses, des lubrifiants hydrofuges, des lubrifiants combinés et des lubrifiants retardateurs de béton sur la surface du coffrage. Le principe de fonctionnement des suspensions aqueuses et des lubrifiants hydrofuges repose sur le fait qu'un film protecteur se forme à la surface du coffrage, ce qui réduit l'adhérence du béton au coffrage.

Les lubrifiants combinés sont un mélange de retardateurs de prise du béton et d'émulsions hydrofuges. Lors de la fabrication des lubrifiants, on y ajoute de la vinasse de levure sulfite (SYD) et du savon. De tels lubrifiants plastifient le béton de la zone adjacente et celui-ci ne s'effondre pas.

Des lubrifiants – retardateurs de prise du béton – sont utilisés pour obtenir une bonne texture de surface. Au moment du coffrage, la résistance de ces couches est légèrement inférieure à celle de la masse du béton. Immédiatement après le décapage, la structure du béton est mise à nu en la lavant avec un jet d'eau. Après un tel lavage, une belle surface est obtenue avec une exposition uniforme des gros granulats. Des lubrifiants sont appliqués sur les panneaux de coffrage avant l'installation dans la position de conception par pulvérisation pneumatique. Cette méthode d'application garantit l'uniformité et l'épaisseur constante de la couche appliquée, et réduit également la consommation de lubrifiant.

Pour l'application pneumatique, des pulvérisateurs ou des tiges de pulvérisation sont utilisés. Les lubrifiants plus visqueux sont appliqués avec des rouleaux ou des pinceaux.

Bonjour chers lecteurs ! Maître Vadim Alexandrovitch répond aujourd'hui à toutes nos et à vos questions. Aujourd'hui, nous allons parler des caractéristiques du coulage du béton dans le coffrage.

Bonjour Vadim Alexandrovitch !

Bonjour! Tout d'abord, je tiens à dire que ce travail est assez complexe et très responsable, tant en coulant les sols qu'en murs porteurs Il vaut mieux confier cette tâche à des professionnels plutôt que d’essayer de le faire soi-même. Commençons par vos questions.

1. Dois-je préparer le coffrage et le renforcement d’une manière ou d’une autre ?

Le coffrage est lubrifié avec un lubrifiant spécial à base d'eau (Emulsol) afin de séparer le coffrage du béton durci. Bien que sur un chantier de construction, il y ait eu des cas où ils l'ont versé dans un coffrage non graissé puis l'ont arraché. Le coffrage est également resserré liens spéciaux, qui sont insérés dans les tubes entre les boucliers.

2. La méthode de remplissage des formulaires horizontaux est-elle différente des formulaires verticaux ?

Presque pas de différence. Les verticaux sont un peu plus difficiles à compacter.

3. Veuillez nous indiquer comment couler le béton.

La méthode de coulée est déterminée par le projet (TKP). Il est conseillé de couler tout le coffrage en une seule fois ; il n'est pas souhaitable de couler en couches, sinon vous devrez faire des encoches avec un marteau perforateur pour une meilleure adhérence des couches. Les formulaires verticaux doivent être entièrement remplis.

4. Comment connecter les calques si on les remplit encore de calques ? Eh bien, nous n’avions pas assez de béton pour le remplir entièrement.

Comme je l'ai déjà dit, on fait des encoches avec un marteau perforateur sur le béton durci.

5. Quels sont les secrets d’un remplissage uniforme ?

Il n'y a pas de secrets, il y en a règles générales: Remplir différents lieux plutôt qu'en un seul, nous les éparpillons sur tout le coffrage avec des pelles, puis les compactons avec un vibrateur jusqu'à ce qu'ils aient une surface lisse et brillante afin d'éliminer tous les vides et que le béton remplisse uniformément le coffrage. Cependant, si le béton est de mauvaise qualité, mais qu'il doit vraiment être coulé, vous ne pouvez pas utiliser de vibrateur - toute l'eau s'écoulera et le béton ne prendra pas. Dans ce cas, il suffit de frapper sur le coffrage. Mais essayez d'éviter de tels cas - construisez vous-même.

6. Comment l’épaisseur de la solution affecte-t-elle le coulage ?

Une solution épaisse est difficile à répartir et à compacter uniformément. Avant de verser, vous devez ajouter de l'eau dans le mélangeur. Trop liquide - et encore une fois c'est mauvais ; lors du compactage, toute l'eau s'écoulera et le béton ne prendra pas. Si nous le faisons nous-mêmes, nous ajoutons du ciment et du sable ; s'ils nous l'apportent tout fait, nous l'envoyons à l'usine pour non-conformité.

7. J'ai entendu dire que le béton chauffe lorsqu'il durcit. Est-ce un problème et devons-nous y remédier ?

Oui, c'est un problème et il faut y remédier. Par temps chaud il est nécessaire d'arroser le coffrage eau froide, sinon le béton se fissurera. Et par temps froid, au contraire, on le réchauffe.

8. Si nous n’y avons pas prêté attention et que le béton s’est fissuré, comment le réparer ?

Les petites fissures sont acceptables, la taille maximale des fissures est indiquée dans documentation du projet, si la taille est dépassée, prenez un marteau-piqueur et battez-le. Sinon, il s'effondrera tout seul au bout d'un moment. Après tout, les fissures réduisent considérablement la résistance de la structure.

Merci beaucoup pour la consultation Vadim Alexandrovich. Nous et nos lecteurs vous sommes très reconnaissants.