Comme tout autre processus de production, il possède son propre réglementations technologiques. Dans leur travail, les spécialistes Vitonika respectent strictement ses dispositions, ce qui garantit la sécurité de la procédure et la qualité du résultat.

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CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

PEINTURE DE STRUCTURES ET DE PRODUITS MÉTALLIQUES DE CONSTRUCTION À L'AIDE DE L'INSTALLATION UREG-1

I. CHAMP D'APPLICATION

1. La carte technologique est destinée à organiser le travail des travailleurs lors de la peinture de structures et de produits métalliques de construction à l'aide d'une installation de peinture électrolytique manuelle UREG-1.

2. La carte prévoit la peinture des structures métalliques jusqu'à un état de préparation complet, dans lequel la qualité de la surface peinte satisfait aux exigences du projet, spécifications techniques ou codes du bâtiment et des règles.

3. Le revêtement de peinture et de vernis est constitué de couches d'apprêt et de peinture réalisées par pulvérisation pneumatique de particules de peinture et de vernis chargées électriquement.

4. L'électropeinture améliore la qualité du revêtement, augmente la productivité du travail, réduit les pertes de peinture et de vernis et améliore les conditions de travail sanitaires et hygiéniques.

5. Les travaux de peinture des structures métalliques sont effectués toute l'année à une température non inférieure à +10 °C. L'humidité de la surface à peindre ne doit pas dépasser 8 %.

6. Peindre les structures métalliques avec installation manuelle UREG-1 peut être appliqué dans des ateliers de peinture centralisés ou sur le site d'installation de structures.

7. Avec la peinture centralisée, le travail peut être effectué dans des chambres en ligne ou à des postes fixes dans l'atelier, ainsi que dans des zones d'atelier ouvertes.

8. Pour une peinture centralisée, il est conseillé d'utiliser deux unités UREG-1 sur deux stations : apprêt et peinture finale.

9. Lors de la peinture centralisée de produits dans des chambres ou des ateliers, ces derniers doivent être équipés d'une ventilation fiable et d'un rideau hydraulique.

10. Lors de la teinture structures métalliques après leur installation, une installation UREG-1 est généralement utilisée.

11. Le processus technologique de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1, quel que soit le lieu des travaux, reste inchangé.

12. Réel routage fournit une séquence technologique pour le processus de peinture des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1.

13. À condition que la carte technologique soit liée à des emplacements de peinture spécifiques et à des dimensions standards de structures métalliques, cette carte technologique précise l'étendue des travaux et le calcul des coûts de main d'œuvre.

II. MOYENS DE MÉCANISATION

1. Installation d'électropeinture manuelle UREG-1 est conçue pour l'alimentation pneumatique et l'application de compositions d'apprêt et de peinture sous forme de particules chargées électriquement sur des surfaces préalablement préparées de structures métalliques.

2. L'installation UREG-1 se compose d'un réservoir d'injection de peinture d'une capacité de 16 litres avec un mélangeur pneumatique, d'une unité d'alimentation et d'excitation électrique et d'un panneau de commande monté sur un chariot à quatre roues.

En position de transport, les éléments suivants sont placés sur le chariot : un pistolet pulvérisateur, un câble d'alimentation pour l'installation à partir du réseau électrique, un câble haute tension et des tuyaux sans pression.

3. Spécifications techniques Installations UREG-1

4. L'installation est équipée d'un pulvérisateur de peinture conçu pour fonctionner à la fois depuis le réservoir de remplissage et depuis le réservoir d'injection de peinture. La conception du pistolet pulvérisateur vous permet de passer en douceur d'une torche ronde à une torche plate et de modifier sa taille. La torche se règle pendant le fonctionnement sans démonter le pistolet. En changeant la position de la tête, vous pouvez obtenir une direction horizontale ou verticale de la torche.

5. Des informations détaillées sur l'appareil et les détails des composants d'installation sont donnés dans " Description technique et mode d'emploi pour l'installation de peinture électrolytique manuelle UREG-1."

III. TECHNOLOGIE DE PRODUCTION DE TRAVAIL

1. La technologie de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation d'électropeinture manuelle UREG-1 consiste à effectuer des opérations d'organisation et de préparation, ainsi que des opérations d'application couche de peinture.

2. Les opérations d'organisation sont réalisées avant le début des travaux de peinture. Pour ce faire, vous avez besoin de :

• instruire les travailleurs sur les règles de travail ;
• vérifier la disponibilité des solvants et des peintures et vernis pour l'ensemble de l'étendue des travaux. Tous les matériaux doivent provenir du même lot ;
• disposer tous les outils et équipements nécessaires aux travaux et aux réparations dysfonctionnements possiblesà la portée des travailleurs ;
• assurer la livraison du matériel À lieux de travail utilisant des diables.

3. Il est interdit de permettre à des personnes n'ayant pas suivi une formation et des instructions appropriées de travailler sur l'installation UREG-1.

4. Avant de commencer les travaux, il est également nécessaire de préparer les surfaces des produits métalliques pour l'installation de peinture électrolytique UREG-1, de préparer les compositions d'apprêt et de peinture.

5. La préparation de la surface d'une structure métallique consiste à éliminer la rouille et les poches de corrosion pour assurer une bonne adhérence de la couche de peinture à la base.

6. Les travaux de préparation de la surface des produits métalliques pour la peinture sont effectués dans l'ordre technologique suivant :

• nettoyer la surface de la poussière et de la saleté;
• nettoyer la surface de la rouille;
• dégraisser les surfaces;
• mise à la terre des produits.

7. Avant de peindre, les surfaces des structures métalliques doivent être nettoyées de la poussière, de la saleté, des éclaboussures de solution et d'autres contaminants à l'aide de grattoirs et de chiffons.

8. Les surfaces des structures métalliques doivent être nettoyées de la rouille 3 à 4 heures avant de peindre à l'aide de brosses en acier ou chimiquement et faible en gras.

9. Le nettoyage chimique de la rouille et le dégraissage simultané sont effectués avec la composition de lavage N 1120, qui comprend (dans %): acide phosphorique - 30-35; hydroquinone - 1 ; alcool butylique - 5; alcool éthylique (dénaturé). 20 ; eau - 39-44.

10. Travailler sur nettoyage chimique surfaces métalliques La composition de lavage consiste à l'appliquer avec un chiffon, une brosse ou un rouleau sur la surface à traiter, et après 30 minutes d'exposition - à nettoyer la surface avec des brosses métalliques et à rincer avec la composition N 107.

11. S'il y a des cavités et de la rouille solide à la surface des structures métalliques, celles-ci sont nettoyées chimiquement à l'aide d'une composition de trois parties d'acide chlorhydrique et une partie d'acide sulfurique, suivie d'une neutralisation de la surface avec une solution alcaline (NaOH) et d'un rinçage avec eau.

Dans ces cas, le dégraissage de la surface est effectué selon la technologie adoptée dans les entreprises Association de production Mospromélectroconstructions.

12. Matériel, soumis à l'électropeinture, doit être mis à la terre par un appareil avec une résistance d'au moins 100 Ohms.

13. Il est interdit d'appliquer des peintures et des vernis sur les surfaces de produits et de structures métalliques non nettoyés et non mis à la terre.

14. La préparation des peintures et vernis destinés à l'électropeinture consiste à amener les compositions d'apprêt et de peinture à la viscosité requise, en vérifiant leurs propriétés électrostatiques (résistance spécifique volumique, constante diélectrique, etc.).

15. Lors de la préparation des peintures et des vernis, ainsi que de l'inspection de la surface peinte, vous devez utiliser :

• compresseur SO-7A;
• kilovoltmètre type S-100;
• microampèremètre type M-194;
• appareil combiné type Ts-437 ;
• mégohmmètre type MOM-4;
• jauge d'épaisseur type ITP-1 ;
• dispositif PUS-1 ;
• compteur de facteur de qualité E-4-4 ;
• viscosimètre VZ-4;
• chronomètre;
• thermomètre;
• psychromètre;
• seaux, tamis, récipients pour peintures et vernis, chiffons, etc.

16. Matériaux utilisés pour pulvérisation électrostatique, doit répondre aux exigences des normes pertinentes, des spécifications techniques ainsi que des instructions SNiP.

17. Le degré de manifestation de l'effet électrostatique, ainsi que la qualité de la surface peinte, dépendent de la résistivité volumétrique, de la constante diélectrique et de la viscosité du matériau de peinture et de vernis.

Il est plus rationnel d'utiliser des peintures et vernis qui présentent les caractéristiques suivantes :

• volumétrique résistivité de 5x10 6 à 5x10 7 Ohm cm ;
• constante diélectrique de 6 à 11 f/m ;
• la viscosité de travail selon le viscosimètre VE-4 ne dépasse pas 30 s.

La résistivité volumique est vérifiée avec un appareil PUS, la constante diélectrique avec un facteur de qualité E-4-4 et la viscosité avec un viscosimètre VZ-4.

18. Le matériau de peinture doit être filtré à travers une maille en laiton 05 et testé.

19. Lors de la préparation de la composition de peinture, vous devez être guidé par les données du tableau. 1.

Tableau 1

Viscosité de travail optimale des peintures et vernis de base

20. Pour diluer les peintures et vernis utilisés pour la peinture dans un champ électrostatique jusqu'à la viscosité de travail, il est nécessaire d'utiliser des diluants de qualité RE (tableau 2) ou des solvants additionnés de tensioactifs.

Tableau 2

Liste des diluants de qualité RE

21. Composition des diluants et leurs caractéristiques électriques

Tableau 3

22. La préparation des matériaux de peinture et de vernis, y compris la dilution et le contrôle, doit être effectuée de manière centralisée pour toutes les installations de peinture en activité (postes). Dans ce cas, il faut se laisser guider par la méthodologie jointe à la documentation opérationnelle de l'installation UREG-1.

23. Il est interdit d'utiliser des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à base d'eau et martelés, ainsi que des peintures, vernis et solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues, pour peindre des produits dans un champ électrostatique.

24. L'installation électrostatique manuelle UREG-1 est préparée avant le début des travaux afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu.

25. Pour préparer l'exploitation d'une installation électrostatique, vous devez :

• vérifier l'intégrité et la propreté des équipements mécaniques ;
• mettre à la terre l'installation UREG-1 ;
• connectez le cordon d'alimentation de l'appareil à un réseau AC avec une tension de 220 V ;
• fixer les manchons d'alimentation air comprimé b pulvérisateur de peinture et fixez-les avec une pince ;
• connecter les tuyaux de matériau au réservoir d'injection de peinture et au pulvérisateur de peinture ;
• régler les régulateurs de pression d'air et peindre dans les limites requises ;
• remplir le réservoir d'injection de peinture avec la composition de peinture ;
• Vérifiez la charge électrostatique en testant la peinture.

26. Des informations détaillées sur la préparation des équipements de mécanisation pour l'exploitation et la maintenance de l'installation sont contenues dans la « Description technique et mode d'emploi de l'installation de peinture électrolytique manuelle UREG-1 » et la section « Méthodes et techniques de travail » de cette carte technologique.

27. Il est interdit de travailler avec une installation électrostatique UREG-1 non mise à la terre, ainsi qu'en l'absence de phénomène de couverture circulaire des structures métalliques par la composition de peinture.

28. Les travaux de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation électrostatique manuelle UREG-1 sont réalisés à l'aide de la technologie suivante : apprêt de surface ; application de la composition de peinture.

29. Lors de la peinture de structures métalliques, une ou plusieurs installations électrostatiques manuelles UREG-1 peuvent être utilisées, selon le lieu de peinture (atelier de peinture centralisé ou peinture post-installation).

30. Les modes de peinture technologique dépendent de la complexité de la configuration du produit, du matériau de peinture et de vernis utilisé, de la valeur actuelle sur le chargeur, de la température et de l'humidité relative. environnement aérien dans le domaine de la peinture.

31. Haute qualité les revêtements peuvent être garantis si les régimes technologiques d'application des peintures et vernis sont respectés (tableau 4).

Tableau 4

Modes technologiques d'application des peintures et vernis

32. Pendant le processus de travail, après avoir installé l'UREG-1, la composition de peinture ou d'apprêt du réservoir d'injection de peinture, sous l'influence de l'air comprimé, pénètre dans le pistolet à peinture, où de l'air comprimé est fourni pour la pulvérisation. Lorsque vous appuyez sur la gâchette du pistolet avec votre doigt, les canaux s'ouvrent à travers lesquels la composition de peinture x l'air commence à se déplacer.

Sous l'influence de la pression atmosphérique dynamique, un circuit haute tension (10-14 kV) est fermé à l'aide d'un relais pneumatique dans lequel se trouvent les électrodes de décharge. Pulvérisé et reçu charge électrique la composition de peinture augmente cette charge dans le flux d'air ionisé et se dépose sur le produit à peindre mis à la terre.

33. La couleur des structures métalliques peintes doit correspondre au projet.

34. Les surfaces peintes doivent avoir texture monochrome. Apparaissant à travers les couches de peinture sous-jacentes, ainsi que les taches, éclaboussures, bulles, blocages, rides, taches, omissions, etc. interdit.

35. Une fois les travaux de peinture terminés, le réservoir d'injection de peinture, le pulvérisateur de peinture et l'ensemble du système d'alimentation en peinture doivent être lavés. Le système d'alimentation en peinture est rincé après la fin de chaque quart de travail.

36. Il est interdit de laisser l'installation UTEG-1 non lavée et avec le réservoir de chauffage de peinture rempli de peinture.

IV. MÉTHODES ET TECHNIQUES DE TRAVAIL

1. Les travaux de préparation et de peinture des structures métalliques à l'aide d'une installation manuelle d'électropeinture UREG-1 sont réalisés par une équipe de deux personnes

• peintre (opérateur) 3 catégories (M1) 1
• peintre (opérateur) 4 catégories (M2) 1

Les équipements de mécanisation sont entretenus par un électricien de 4ème catégorie travaillant en atelier.

2. L'organisation du lieu de travail lors de la peinture des structures métalliques dépend des conditions de peinture.

3. Un schéma de l'organisation du lieu de travail dans les ateliers de peinture centralisés d'un poste fixe est présenté à la Fig. 1.

4. Un schéma de l'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques sur la ligne de production d'ateliers centralisés est présenté à la Fig. 2.

5. Un schéma de l'organisation du lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans des zones ouvertes est présenté à la Fig. 3.

6. La mise en œuvre des travaux d'organisation du lieu de travail n'est pas prévue par cette cartographie et ce calcul des coûts, mais est décidée en complément dans chaque cas particulier.

7. Le processus technologique de peinture à l'aide d'une installation manuelle UREG-1 prévoit la mise en œuvre d'un ensemble d'opérations technologiques qui ne dépendent pas de facteurs organisationnels.

Ce complexe comprend les opérations de préparation des structures métalliques, de peinture des matériaux, d'installation et de peinture elle-même.

8. Le calcul des coûts de main-d'œuvre et le calendrier du processus de travail ont été établis pour la peinture de 100 m² de structures métalliques de complexité moyenne et sont présentés dans les tableaux 5 et 6.

9. Les normes de temps pour les opérations technologiques individuelles sont adoptées selon EniR, Sat. 8 avec l'introduction de coefficients reflétant les coûts supplémentaires, ainsi que basés sur la productivité de l'installation UREG-1.

10. Un ensemble d'opérations : préparer les structures métalliques à la peinture, consistant à nettoyer les structures de la poussière, de la rouille, du tartre, des éclaboussures de solution, etc., est réalisée par les peintres M1 et M2. Nettoyer les surfaces de la poussière et de la saleté avec un chiffon ; de la rouille - brosse métallique ou produits chimiques, en les appliquant sur la surface avec un chiffon, un pinceau ou un rouleau puis en les retirant. Après avoir enlevé la rouille, essuyez complètement la surface avec un chiffon.

11. La préparation des compositions de peinture de travail est effectuée par les peintres M1 et M2 en quantités n'excédant pas l'exigence d'équipe. Dans ce cas, les compositions d'apprêt et de peinture sont diluées à la viscosité requise, qui est contrôlée avec un viscosimètre VZ-4, puis la résistivité volumétrique est déterminée avec l'appareil PUS-1 et la constante diélectrique avec un facteur de qualité de type E. -4-4 si nécessaire, ils sont corrigés en introduisant la quantité requise dans la composition émulsifiant OP-7 ; Composition prête filtré dans le réservoir d'injection de peinture à travers une maille semi-pack 05.

12. La préparation de l'installation de peinture électrolytique UREG-1 est réalisée par les peintres M1 et M2. Dans ce cas, une inspection externe garantit qu'il n'y a aucun dommage aux éléments d'installation ; Toutes les poignées du panneau sont en position « Off », si nécessaire, enlever la graisse de conservation des surfaces d'installation avec un chiffon imbibé de solvant. Retirer les fiches des raccords destinés au raccordement du pulvérisateur, raccorder les flexibles du pulvérisateur aux raccords selon les inscriptions, et le câble au groupe d'excitation, raccorder l'installation au réseau d'air comprimé et au réseau électrique, mettre à la terre l'installation et les produits. .

13. Vérifiez le fonctionnement du mélangeur en tournant de deux tours le bouton situé sur le couvercle supérieur du moteur pneumatique du mélangeur, puis en plaçant le robinet étiqueté « Agitateur » en position « Ouvert ».

La fréquence d'allumage, la durée et l'intensité de fonctionnement du mélangeur sont réglées en fonction du type de matériau de peinture et de vernis.

Si la pression de l'air dans le réseau est comprise entre 0,45 et 0,5 MPa, il est recommandé, pour le fonctionnement normal du pulvérisateur, d'allumer l'agitateur pendant les interruptions de fonctionnement du pulvérisateur.

14. Réglez la largeur requise de la torche en fonction de la coloration des produits, pour cela retirez la buse du pulvérisateur et placez le diaphragme dans l'une des positions marquées par des chiffres.

15. Ouvrez la vanne étiquetée « Pression d'air » et installez pression requise pour pulvérisation entre 0,45 et 0,6 MPa. Installer l'écrou mobile sur la tête de buse dans une position où le repère à son extrémité avant coïncide avec le repère sur l'écrou-raccord, au premier tour du dernier, les repères sur l'écrou mobile correspondent mode optimal fonctionnement du pulvérisateur : à l'avant - à une pression d'air dans le réseau de 0,45 MPa, à l'arrière - à 0,6 MPa.

16. Réglez l'interrupteur « Alimentation du générateur » sur la position « Réseau » - le voyant vert s'allume et le pulvérisateur est allumé. En même temps, le voyant rouge doit s'allumer, puis en tournant le bouton " Haute tension"sur le panneau de commande, réglez le courant sur 75 + 100 µA à l'aide d'un microampèremètre.

17. Réglez la pression de peinture requise, mais pas plus de 0,4 MPa, à l'aide d'un robinet marqué « Pression de peinture » et d'un régulateur.

18. Vérifiez la présence d'un effet de couverture en testant un cylindre métallique mis à la terre d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm sans le tourner. Le meilleur effet de couverture est obtenu en tournant l'écrou mobile de la tête de pulvérisation dans la zone indiquée par les marques.

19. Lors de l'établissement d'un horaire de travail et du calcul des coûts de main-d'œuvre, l'opération de préparation des équipements de peinture électrique a été prise en compte deux fois par équipe (au début de l'équipe et après la pause déjeuner).

Lors de la préparation ponctuelle du matériel, il est nécessaire de procéder à des ajustements sur le tableau. 5 et 6.

20. Les opérations technologiques d'application de couches d'apprêt et de peinture sur les surfaces des structures métalliques à l'aide de l'installation UREG-1 sont réalisées par le peintre M2 ; il vérifie dans un premier temps la position des robinets « Alimentation Peinture » et « Pression Peinture » sur l'installation (ils doivent être ouverts), puis introduit le pulvérisateur dans main droite, en le tenant avec la gauche et en appuyant sur la gâchette, vous créez une torche de peinture, la dirigeant vers le produit à peindre.

21. Lors de l'application des couches d'apprêt et de peinture, le pistolet pulvérisateur doit être maintenu à une distance de 250 à 350 mm de la surface à peindre, car à mesure que cette distance augmente, la perte de matériau de peinture et de vernis augmente.

22. A la fin de chaque quart de travail ou à la fin des travaux de peinture, le peintre M2 verse la peinture du réservoir d'injection de peinture et y verse 3/4 litre de solvant, connecte les tuyaux et ferme le réservoir avec un couvercle. Place les robinets « Alimentation en peinture » et « Pression de peinture » sur la position « Ouvert », ouvre le pulvérisateur et, en versant le solvant dans un récipient arbitraire, rince le système d'alimentation en peinture jusqu'à ce que les traces de peinture disparaissent. Essuyez ensuite la surface du pulvérisateur avec un chiffon imbibé de solvant.

23. Lors de la peinture de structures métalliques situées à plus de 3,5 m du sol ou du plafond, les travaux doivent être effectués à partir d'échafaudages mobiles.

24. Lors du calcul du délai de peinture des surfaces métalliques, le fonctionnement de l'installation à partir du sol a été pris en compte lors du travail à partir d'échafaudages, le délai et les prix d'apprêt et de peinture indiqués dans le tableau. 5 et 6 doivent être multipliés par un facteur de 1,25 conformément à EniR, Sat. 8, section III.

V. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1. Lors de l'exploitation de l'installation UREG-1, les dispositions des instructions et règles suivantes visant à assurer la sécurité et la santé du travail doivent être strictement respectées :

SNiP 12-03-2001 et SNiP 12-04-2002 ;

• "Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques entreprises industrielles";
• « Règles unifiées de sécurité et d'assainissement industriel pour les entreprises de l'industrie des matériaux de construction » ;
• "Instructions pour la mise à la terre du mobile mécanismes de construction et outils électrifiés" ;
• "Instructions pour la mise en œuvre des réseaux de mise à la terre dans installations électriques";
• "Règles et réglementations de sécurité, la sécurité incendie et assainissement industriel pour les ateliers de peinture" ;
• "Règles opération technique installations électriques des consommateurs et règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs, approuvées avec des compléments par l'Inspection d'État de l'énergie industrielle et de la surveillance de l'énergie" ;
• "Normes relatives aux agents d'extinction primaires d'incendie pour les locaux industriels, d'entrepôts, publics et résidentiels."

2. Les opérateurs électriques âgés d'au moins 18 ans, ayant travaillé sur des installations à haute tension pendant au moins 6 mois, ayant suivi une formation de sécurité et possédant au moins le troisième groupe de qualification sont autorisés à travailler sur une installation de peinture électrolytique manuelle UREG- 1.

3. Les documents suivants doivent être conservés sur le lieu de travail de l’opérateur :

• instructions d'utilisation et de sécurité ;
• fondé sur des principes schéma électrique installations;
• schéma de câblageéquipement électrique;
• schéma technologique du mode de fonctionnement de l'installation ;
• journal opérationnel ;
• règles de sécurité incendie.

4. Pendant le fonctionnement, l'installation UREG-1 et les produits à peindre doivent être mis à la terre de manière fiable. Il faut que la résistance du fil de terre ne dépasse pas 4 ohms.

5. Avant de commencer les travaux, les travailleurs assurant l'entretien de l'installation UREG-1 doivent être informés des règles de fonctionnement de l'installation.

6. Pendant le travail, le peintre doit porter des chaussures à semelles conductrices d'électricité (par exemple en cuir), se trouver sur un sol conducteur d'électricité et tenir la poignée du pistolet à main nue ou gantée avec une découpe sur la paume. .

7. L'installation doit être située à une distance d'au moins 5 m du chantier de peinture afin qu'il y ait un accès facile et que la possibilité de dommages mécaniques aux câbles et aux tuyaux soit évitée.

8. L'installation doit être dotée de moyens d'extinction d'incendie adaptés à l'extinction de la peinture et des solvants en feu.

9. Peignez uniquement avec la ventilation activée. Lorsque la ventilation est coupée, l'alimentation électrique de l'unité est automatiquement coupée et l'unité cesse de fonctionner.

10. Les travailleurs doivent recevoir des vêtements spéciaux, des lunettes de sécurité et des respirateurs.

INTERDIT:

• alimenter en air le réservoir d'injection de peinture sans s'assurer que le couvercle du réservoir et le bouchon du goulot de remplissage sont bien fixés ;
• retirer le bouchon du réservoir, le bouchon du goulot de remplissage et débrancher les durites sans relâcher la pression de l'air dans le réservoir et les conduits d'air ;
• travailler à une pression d'air supérieure à 6 kgf/cm2 ;
• rincer l'installation avec la tension allumée ;
• plonger le pistolet pulvérisateur dans le solvant ;
• fumer et effectuer des travaux impliquant des étincelles ;
• stocker (même pour une courte période) les peintures et solvants sous forme ouverte ;
• produire Entretien, réparation de l'installation et du pistolet sans couper l'alimentation électrique ;
• peindre des produits dans un champ électrostatique avec des émaux nitrocellulosiques, perchlorovinyliques, à l'eau et au marteau et utiliser des peintures, des vernis et des solvants dont la composition et les propriétés sont inconnues ;
• travailler avec des gants et des chaussures en caoutchouc à semelles en caoutchouc ;
• laisser l'appareil allumé sans surveillance ou confier le travail à des personnes non autorisées.

VI. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

pour 100 m² de revêtement peint

Coûts de main-d'œuvre, heures-personnes 22,7

Facteur d'utilisation de l'installation, machine - voir 0,38

Coût de 1 m² d'enduit de peinture et de vernis, frotter. 0,296

Effet économique annuel de la mise en œuvre d'une installation, frotter. 5000

Économie de matériaux de peinture et de vernis grâce à l'effet de couverture électrostatique, % 30-40

Les économies de main-d'œuvre par rapport à la peinture par pulvérisation pneumatique conventionnelle sont de 30 %.

VII. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Calcul des coûts de main d'œuvre pour la peinture de 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 5

Calendrier des travaux de peinture de 100 m² de surface de structures métalliques avec une installation électrostatique UREG-1

Tableau 6

1. Demande de matières premières et de produits semi-finis (en kg)

Tableau 7

2. Besoin d'équipements, de mécanismes, d'outils

Tableau 8

Riz. 1. Schéma d'organisation du poste de travail pour la peinture des structures métalliques

installation électrostatique UREG-1 au poste de peinture

I - unité de préparation de compositions colorantes et d'apprêts ; II - unité de coloration ; III - unité de stockage

1 - récipients pour peinture et solvant ; 2 - mélangeur à palettes ; 3 - compresseur SO-7A ; 4 - ventilation par aspiration; 5 - grille d'évacuation dans le sol ; 6 - produit à peindre ; 7 - poutre de grue ; 8 - entrepôt de structures métalliques ; 9 - pistolet pulvérisateur REG-1 ; 10 - chariot pour le transport de structures métalliques ; 11 - Installation de l'UREG-1

Riz. 2 . Schéma d'organisation du lieu de travail pour la peinture de structures métalliques sur une ligne de production

1 - chambre de peinture ventilée ; 2 - chambre de séchage ; 3 - produit à peindre ; 4 - convoyeur à chaîne ; 5 - conduite d'air comprimé ; 6 - flacon avec composition de peinture prête à l'emploi ; 7 - ascenseur hydraulique avec plate-forme de travail ; 8 - raccord pour connecter le tuyau d'air ; 9 - Installation de l'UREG-1 ; 10 - pistolet pulvérisateur REG-1

Riz. 3. Schéma d'organisation d'un lieu de travail lors de la peinture de structures métalliques dans un espace ouvert

1 - plateforme pour la localisation des structures métalliques ; 2 - dispositif de mise à la terre ; 3 - produit à peindre ; 4 - composant électrique ; 5 - installation UREG-1 ; 6 - conduite d'air comprimé ; 7 - ligne de câble source de courant; 8 - tuyaux pour l'alimentation en air comprimé et en électricité ; 9 - pistolet pulvérisateur REG-1 ; 10 - étage grilles d'aération dans toute la zone de peinture ; 11 - chèvres-supports métalliques.

Révisé

Lors d'une réunion de la commission cycle

Protocole n°__daté de « __ »_____20__G.

Président du Comité central

\_________\ E.N. Menchikova

Carte pédagogique et technologique

Sujet de la leçon : Peindre les surfaces des murs et des plafonds avec des composés à base de chaux, des pinceaux et des rouleaux.

Exercice: Peignez les surfaces des murs et des plafonds avec des composés à la chaux.

Cible: Développer des compétences et des capacités pour peindre les surfaces des murs et des plafonds avec des composés à la chaux.

Instructions pour effectuer le travail

Préparation de la composition de peinture à la chaux

Conteneur, malaxeur de chantier

La pâte au citron vert est diluée dans 6 litres d'eau, ajouter sel de table, dissous dans 0,5 litre d'eau, et mélangez le tout. Ajoutez ensuite de l'eau à 10 litres et obtenez couleur blanche. Si vous avez besoin d'une couleur colorée, ajoutez du pigment imbibé d'eau à la composition blanche et mélangez bien. Diverses compositions de peinture ou couleurs sont préparées pour la peinture.

Apprêt de surface

Brosse

Les surfaces sont nettoyées, humidifiées avec de l'eau et apprêtées. Lors de la préparation d'un apprêt à la chaux avec du sel de table, la pâte de chaux est diluée dans 5 litres d'eau et du sel de table dissous dans de l'eau bouillante est ajouté à cette solution. En remuant constamment, ajoutez jusqu'à 10 litres d'eau. Consommation de pâte de chaux - 2,5 kg, sel - 0,1 kg.

Peinture de surface

Brosse

La peinture à la chaux est utilisée aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur des bâtiments pour recouvrir les surfaces poreuses enduites de mortiers de chaux, Mur de briques, ainsi que pour peindre des pièces humides et froides. Appliquer la composition à l'aide d'un pinceau. Lorsque vous peignez au pinceau, appliquez deux ou trois fines couches sur la couche précédente encore humide.

Il ne faut pas oublier que la peinture à la chaux est généralement appliquée avec des mouvements horizontaux et que l'ombrage se fait verticalement.

Précautions de sécurité.

Avant de commencer à travailler, vous devez suivre une formation en matière de sécurité, mettre des vêtements spéciaux et inspecter lieu de travail, vérifier le placement correct des matériaux et l'état de fonctionnement des outils, équipements et appareils. L'outil doit être utilisé conformément à sa destination. Lorsqu'il peint des surfaces avec des composés à la chaux, le peintre doit utiliser un équipement de protection individuelle - des lunettes de sécurité, des gants en coton ou en caoutchouc et un respirateur. Toutes les opérations processus technologique doit être effectué dans le respect des règles de la réglementation technique. Lorsque vous travaillez, il est très important de choisir la bonne position de travail. Cela réduit non seulement la fatigue, mais protège également considérablement contre les blessures. diverses sortes blessures Une fois le travail terminé, nettoyez l'outil, retirez le lieu de travail et effectuez l'hygiène personnelle.

Maître p\o A.N. Popova

ORDRE DE LÉNINE GLAVMOSSTROY À
COMITÉ EXÉCUTIF DE LA VILLE DE MOSCOU

MOSORGSTROY

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE
SURPEINTURE ADHÉSIVE DE MURS ET PLAFONDS

Moscou - 1983

Une carte technologique standard a été élaborée par le département de conception et de technologie des travaux de finition du trust Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) et convenue avec le département des travaux de finition de Glavmosstroy (V.I. Malin).

La carte indique la séquence technologique des travaux lors de la peinture adhésive ; elle contient des sections sur les précautions de sécurité, l'organisation du lieu de travail et la qualité du travail effectué. Un ensemble standard d'outils et d'accessoires est fourni.

Envoyez des avis et des commentaires sur la carte technologique standard à l'adresse suivante : Moscou, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1. La carte technologique a été développée pour la peinture adhésive des murs et des plafonds utilisés dans la finition des bâtiments et structures résidentiels, civils et industriels.

1.2. Les travaux couverts par la carte comprennent :

préparation de surface structures de constructionà la coloration;

peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec de la peinture adhésive.

1.3. Type de peinture (simple, améliorée, de haute qualité), ainsi que les couleurs de peinture diverses pièces sont établis par le projet.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

2.1. Les travaux de peinture à l'intérieur des locaux doivent être effectués après l'achèvement de tous les travaux généraux de construction et travaux spéciaux, à l'exception des parquets, des stickers linoléum, de la pose de sols en matériaux synthétiques.

Avant de commencer les travaux de peinture sur un chantier de construction, ceux-ci doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP III -21-73" Enduits de finition structures du bâtiment », réception des surfaces avec la participation des maîtres d'œuvre et des contremaîtres.

2.2. La préparation des surfaces et la peinture peuvent être effectuées à une température de l'air d'au moins 10° C et humidité relative de l'air ne dépassant pas 70 % ; La teneur en humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8 %.

Tableau 1

Préparer la surface des structures du bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences relatives aux surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22841-72)

2.4. Il est permis de préparer les surfaces des structures du bâtiment et les emplacements de leurs interfaces (coins, culées, joints) pour la peinture qui ne présentent pas d'écarts par rapport à la position de conception indiquée dans le tableau. , ainsi que les fissures traversantes et de retrait ouvertes sur une largeur supérieure à 3 mm. Le nombre de défauts locaux (éviers, affaissements, dépressions) sur toute surface de 200×200 mm ne doit pas dépasser cinq.

2.5. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être exemptes de saleté, de taches et d'efflorescences. Les surfaces des produits fabriqués industriellement doivent répondre aux exigences des normes applicables à ces produits. Les structures en plâtre ne doivent pas présenter de décollements de plâtre de la surface de la structure, de traces d'outil à truelle ou de coulées de mortier. Surfaces recouvertes de draps secs plâtre ne doit pas avoir :

violations des fixations des tôles ;

décollement du carton du gypse depuis l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm ;

déchirures de carton exposant le gypse sur une longueur de plus de 30 mm ;

plus de deux coins cassés dans le joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Surfaces doublées feuilles d'amiante-ciment, à préparer pour la peinture, ne doit présenter aucune déchirure, affaissement ou courbure.

2.6. Lors de la préparation des surfaces à peindre, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées :

nettoyage des surfaces;

apprêter la surface nettoyée ;

combler les fissures et les éviers ;

lubrification partielle des surfaces inégales ;

poncer les zones graissées ;

premier mastic solide;

affûtage;

deuxième mastic, ponçage.

2.7. Nettoyez les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des écoulements de solution à l'aide de grattoirs métalliques, d'un flocon, d'une pierre ponce artificielle fixée dans un clip ou d'une râpe à charnière (Fig.,). Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2% à l'aide d'un pinceau. Les efflorescences sur la surface sont balayées avec des brosses, les zones nettoyées sont lavées et la surface est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 8 %.

L'apprêt à savon sur un chantier de construction est préparé à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal du trust Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. Lorsque la gelée est dissoute dans l'eau, un apprêt liquide homogène et sans sédiments doit se former. La gelée s'utilise pendant 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, coupez une partie en poids de gelée et ajoutez deux parties d'eau chauffée. Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, ajoutez 3 parties eau froide et mélangez à nouveau soigneusement. Avant utilisation, l'apprêt est filtré sur un tamis de 625 trous/cm2. L'apprêt doit être uniforme, sans traces de délaminage ni morceaux de savon non dissous. Appliquer l'apprêt voie mécaniséeà l'aide d'un pistolet électrique. Pour obtenir une couche uniforme d'apprêt, la canne à pêche est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de celle-ci, tout en effectuant simultanément des mouvements circulaires fluides en spirale. Pour les petits volumes de travail, l'apprêt est appliqué à l'aide de pinceaux.

2.9. Les grosses fissures sont élargies (Fig.), nettoyées et dépoussiérées, puis remplies de mastic sur une profondeur d'au moins 2 mm, et les cavités et irrégularités sont remplies de mastic et lissées à l'aide d'une spatule métallique « pour arracher » (Fig. ). Les zones de mastic sont nettoyées et poncées au papier de verre à l'aide d'une taloche à joint, suivi d'un dépoussiérage. Le meulage des zones graissées et masticées est effectué une fois la surface graissée et complètement séchée.

2.10. Le mastic utilisé pour combler les fissures, les cavités et niveler les surfaces doit être une masse homogène, non séparable, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface, être facile à niveler et ne pas laisser de grains ou de rayures sur la surface à traiter. Le mastic est fourni à objet de construction emballé dans des sacs en plastique pesant 15 kg. Sur le chantier, le mastic est passé pour meulage dans un broyeur à peinture SO-116 (si nécessaire).

Le premier remplissage complet doit être effectué avec un mastic de couleur différente de la première couche d'apprêt et de la couche de mastic partielle.

Le mastic est appliqué en une couche continue et uniforme de 2 à 3 mm d'épaisseur avec une spatule en métal ou en plastique, puis lissé et éliminé l'excès de mastic jusqu'à ce que des espaces dans la couche inférieure apparaissent sous celle-ci. Le mastic ne doit remplir que les dépressions (Fig.). Le deuxième mastic doit être réalisé avec un mastic de couleur différente du premier mastic, etc. (GOST 22844-72).

2.11. Le meulage du mastic solide est effectué à l'aide de méthodes mécaniques Rectifieuses IE-2201A avec du papier de verre fixé sur une râpe en bois ou une pierre ponce jusqu'à obtention d'une surface lisse.

2.12. Les surfaces préparées pour la peinture ne doivent pas être blanchies et ne doivent pas non plus présenter d'écarts dépassant ceux indiqués dans le tableau. , fissures aux endroits du mastic, rayures et taches visibles.

Tableau 2

Exigences relatives aux surfaces préparées pour la peinture

2.18. La couleur à la craie à l'eau est préparée sur le chantier à partir de pâte de craie contenant 30 à 35 % d'humidité et d'eau (à ajouter jusqu'à obtenir une consistance de travail). La pâte de craie est produite par l'usine Stroydetal du trust Mosotdelprom conformément au TU 400-2-88-76. La pâte ne doit pas contenir de morceaux de craie non broyés, ni de grains de sable et autres débris. L'humidité de la pâte ne dépasse pas 35 %.

2.19. Sur les surfaces peintes avec de la peinture adhésive, les variations de couleur dans un même plan, les rayures, les taches, les coulures, les éclaboussures et les corrections visibles des défauts sur le fond général ne sont pas autorisées.

Les bordures et les frises doivent avoir partout la même largeur.

La peinture adhésive des murs et des plafonds doit être réalisée dans le respect des exigences du SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction ». Attention particulière devrait prêter attention aux points suivants :

Travaux de peinture en hauteur doit être effectué à partir d'échafaudages d'inventaire, d'escabeaux, de tables à tréteaux universelles, tours mobiles et d'autres dispositifs d'inventaire.

Lors de l'exécution de travaux sur volées d'escaliers il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) de différentes longueurs messages de soutien, installé sur les marches.

Le sol de travail doit être horizontal et muni d'une protection.

Les femmes sont autorisées à transporter une charge dont le poids ne dépasse pas 15 kg.

Le stockage du matériel de peinture est autorisé uniquement danslieux spécialement désignés conformément àPPR. Lors de la préparation de compositions de peinture avec l'aideLors de l'utilisation d'une meuleuse à peinture, les précautions suivantes doivent être prises :

ne laissez pas le moteur électrique surchauffer pendant que la meuleuse à peinture fonctionne ;

Ne laissez pas une ponceuse à peinture en état de marche sans surveillance et ne permettez pas à des personnes n'ayant pas suivi une formation spéciale de l'utiliser.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation spéciale et ayant reçu un certificat donnant le droit de travailler avec ces outils sont autorisées à travailler avec des outils électrifiés.

Lors du nettoyage des surfaces, du ponçage et de la peinture mécanique, vous devez utiliser des lunettes de sécurité. Lors du lavage des surfaces avec une solution d'acide chlorhydrique, les travailleurs doivent porter des lunettes de sécurité, des bottes en caoutchouc et des gants. Diluez l'acide en le versant lentement dans l'eau.

Lors de la peinture avec des composés à base d'eau, il est nécessaire de s'assurer que le câblage électrique du chantier est hors tension.

2.20. Le front des travaux de peinture est divisé en sections. La taille de la poignée est déterminée en tenant compte du rendement obtenu par le lien ; chaque occupation doit comprendre un nombre entier d'appartements dans bâtiments résidentiels, un certain nombre de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels. DANS bâtiments industriels la capture doit consister en un petit nombre de travées.

2.21. Travaux de peinture de surfaces adhésifs sont réalisés par des unités spécialisées de deux personnes chacune : un peintre de 3ème catégorie et un peintre de 2ème catégorie.

Tout d’abord, les deux membres de l’équipe préparent les surfaces à peindre, c’est-à-dire qu’ils lissent ou polissent les surfaces et comblent les fissures. Après avoir créé l'étendue des travaux nécessaires, le peintre de 3ème catégorie procède à l'amorçage des surfaces à l'aide d'un pistolet électrique.

Après séchage de la surface apprêtée, le peintre de 2ème catégorie effectue une lubrification partielle des endroits individuels, puis les deux membres de l'équipe effectuent le masticage et le meulage des surfaces. Le deuxième apprêt des surfaces et leur peinture ultérieure au pistolet électrique sont réalisés par les deux membres de l'équipe : le peintre de 3ème catégorie applique les compositions sur la surface, le peintre de 2ème catégorie remplit le pistolet électrique d'une composition adhésive.

2.22. Il est recommandé d'effectuer les travaux de peinture en utilisant la méthode du flux disséqué et du flux intégré. Dans le premier cas, l'équipe est divisée en unités spécialisées dans la réalisation d'un groupe d'opérations - préparation des surfaces, mastic, peinture des plafonds et des murs avec une composition de craie à l'eau, etc. Des unités spécialisées effectuent les mêmes types de travaux à chaque prise. De tels liens créent un flux continu sur le site, se déplaçant les uns après les autres au fur et à mesure de l'exécution des travaux. Composition approximative des unités spécialisées : peintre 2ème catégorie - 1 personne, peintre 3ème catégorie - 1 personne, peintre 4ème catégorie - 1 personne. Dans le second cas (avec la méthode du flux intégré), l'ensemble du bâtiment ou ses sections sont préparés pour les travaux de peinture. Chaque maillon effectue toutes les opérations de peinture sur la pince et se compose de trois peintres de 2, 3 et 4 catégories. Toutes les unités effectuent des travaux de grappin en parallèle.

Tableau 3

Liste des opérations individuelles effectuées par l'équipe de peintres lors de la réalisation de travaux de peinture selon la méthode du flux intégré

2.23. Schémas d'organisation du poste de travail des peintres.

2.24. Le planning de travail d'une équipe de peintres de 3 personnes a été établi pour un volume de 100 m 2 de surface peinte ().

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

Tableau 4

Calcul des coûts de main-d'œuvre pour la peinture adhésive de haute qualité des surfaces

Production par 1 travailleur par quart de travail lors de la peinture

murs - 23 m 2

plafonds - 14 m2

4. RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Tableau 5

4.1. Demande de matériaux de base et de produits semi-finis.

Une carte technologique standard a été élaborée par le département de conception et de technologie des travaux de finition de la fiducie de Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) et convenue avec le département des travaux de finition de Glavmosstroy (V.I. Malin).

La carte indique la séquence technologique des travaux de peinture à l'eau et à l'huile ; elle contient des sections sur les précautions de sécurité, l'organisation du lieu de travail et la qualité du travail effectué. Un ensemble standard d'outils et d'accessoires est fourni.

1 domaine d'utilisation

1.1. La carte technologique a été développée pour la peinture à l'eau et à l'huile des murs utilisés dans la finition des bâtiments et structures résidentiels, civils et industriels.

1.2. Les travaux couverts par la carte comprennent :

• préparer les surfaces des structures de bâtiments pour la peinture;
• peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à base d'eau ;
• peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile.

1.3. Type de peinture : simple, améliorée, de haute qualité, les couleurs de peinture sont établies par le projet.

2. Organisation et technologie du processus de construction

2.1. Les travaux de peinture en intérieur doivent être effectués après l'achèvement des travaux de construction générale et des travaux particuliers, à l'exception de la pose du parquet, du collage du linoléum et de la pose des sols en matériaux synthétiques. Les châssis de fenêtres doivent être vitrés. Avant de commencer les travaux de peinture sur un chantier de construction, la réception des surfaces doit être effectuée avec la participation des producteurs d'ouvrages et des contremaîtres conformément aux exigences du SNiP III-21-73 « Revêtements de finition pour structures de bâtiment ».

2.2. La préparation et la peinture des surfaces peuvent être effectuées à une température de l'air d'au moins 10 °C et une ventilation fournissant une humidité relative de l'air ne dépassant pas 70 % ; l'humidité de la surface des structures ne doit pas dépasser 8 % ;

A. Préparation des surfaces des structures du bâtiment pour la peinture

2.3. Exigences relatives aux surfaces à préparer pour la peinture (GOST 22844-72).

Tableau 1

2.4. Il est permis de préparer les surfaces des structures du bâtiment et les emplacements de leurs interfaces (coins, culées, joints) pour la peinture qui ne présentent pas d'écarts par rapport à la position de conception indiquée dans le tableau. 1, ainsi que les fissures traversantes et de retrait ouvertes sur une largeur supérieure à 3 mm.

2.5. Les surfaces à préparer pour la peinture doivent être exemptes de saleté, de taches et d'efflorescences. Les surfaces des produits fabriqués industriellement doivent répondre aux exigences des normes applicables à ces produits. Les structures en plâtre ne doivent présenter aucun décollement du plâtre de la surface de la structure, aucune trace d'un outil à truelle ou des gouttes de mortier. Les surfaces revêtues de feuilles de plâtre sec ne doivent pas présenter :

• violations de la fixation des feuilles ;
• décollement du carton du gypse depuis l'extrémité de la feuille de plus de 20 mm ;
• déchirures de carton exposant le gypse sur une longueur de plus de 30 mm ;
• plus de deux coins cassés dans le joint des tôles sur toute la surface et plus d'un coin cassé dans un joint.

Les surfaces recouvertes de feuilles d'amiante-ciment à préparer pour la peinture ne doivent pas présenter de déchirures, d'affaissements ou de courbures.

2.6. Lors de la préparation des surfaces à peindre, les opérations technologiques suivantes doivent être effectuées :

• nettoyage des surfaces;
• lissage des surfaces;
• combler les fissures;
• apprêt;
• lubrification partielle ;
• poncer les zones graissées ;
• mastic solide;
• affûtage;
• deuxième mastic solide;
• affûtage.

2.7. Nettoyez les surfaces et les fissures de la poussière, de la saleté, des éclaboussures et des gouttes de solution à l'aide de grattoirs métalliques, d'un flocon, de pierre ponce artificielle fixée dans une pince ou d'une râpe à charnière (Fig. 1, 2). Les taches de graisse sont lavées avec une solution d'acide chlorhydrique à 2 % à l'aide d'un pinceau ; les efflorescences sur la surface sont balayées avec des brosses, les zones nettoyées sont lavées et la surface est séchée jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 8 %. Les fissures sont ouvertes avec un couteau à plâtre ou une spatule métallique sur une profondeur de 2 mm.

Apprêt de surface

2.8. Pour la peinture avec des compositions à l'eau, le premier apprêt de la surface est réalisé avec un savonnier préparé conformément au TU 400-2-143-77 (avis n°1 sur l'extension jusqu'en 1982) à partir de colle d'os, huile siccative , savon à lessive et de l'eau.

L'apprêt à savon sur un chantier de construction est préparé à partir d'une base concentrée (gelée) produite par l'usine Stroydetal du trust Mosotdelprom sous forme de briquettes pesant 1 kg. La gelée s'utilise pendant 10 jours en été et 20 jours en hiver. Pour préparer l'apprêt, la portion pondérale de la gelée est versée en deux parties eau chaude(t = 80 °C). Ensuite, la composition est agitée jusqu'à ce que la gelée soit complètement dissoute, 3 parties d'eau froide sont ajoutées et bien mélangées à nouveau. Avant utilisation, filtrer l'apprêt sur un tamis de 625 trous/cm2. L'apprêt doit être uniforme, sans traces de délaminage, sans morceaux de savon non dissous, et également sans grains de sable et autres débris. La composition d'apprêt est appliquée mécaniquement à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un pistolet pulvérisateur. Pour obtenir une couche uniforme d'apprêt, la canne à pêche est déplacée le long de la surface à une distance de 0,75 m de la couture, tout en effectuant des mouvements circulaires fluides en spirale. Les deuxième et troisième apprêts sont réalisés avec une composition de peinture diluée avec de l'eau jusqu'à une viscosité de 40 à 43 secondes. selon VZ-4, appliqué au rouleau.

2.9. Avant de peindre avec des compositions à l'huile, les surfaces sont huilées avec la composition suivante :

• huile siccative, kg - 1;
• pigment pour sous-couleur, kg - 0,05 - 0,1 ;
• solvant (térébenthine, essence, etc.), kg - 0,05 - 0,1 ;

Après un mélange minutieux, le pigment est introduit dans l'huile siccative et le mélange est passé à travers un tamis à mailles de 918 trous/cm 2. Avant utilisation, ajouter du solvant à la composition jusqu'à ce qu'elle atteigne une consistance de travail.

Le deuxième et, si nécessaire, le troisième apprêt est réalisé avec une couleur assortie à la couleur de la peinture finale, diluée avec de l'huile siccative ou une émulsion jusqu'à obtenir une consistance plus liquide.

L'apprêt est appliqué sur la surface en une couche fine, uniforme et continue, sans espaces, soigneusement ombrée. La surface apprêtée doit avoir une couleur uniforme sans zones isolées brillantes ou mates.

2.10. Les fissures, cavités et autres irrégularités brodées sont comblées de mastic à l'aide d'une spatule en acier ou en bois. Une fois les zones graissées sèches, elles sont polies à l'aide de pierre ponce insérée dans le support ou de papier abrasif fixé sur le support.

2.11. Le mastic utilisé pour combler les fissures, les cavités et niveler les surfaces doit être une masse homogène, non séparable, avoir la propriété d'une forte adhérence à la surface et pouvoir être facilement nivelé sur la surface à traiter. Le mastic est préparé de manière centralisée à l'usine de Stroydetal et livré sur le chantier emballé dans des sacs en plastique pesant 15 kg. Sur le chantier, le mastic est passé pour meulage dans un broyeur à peinture SO-116 (si nécessaire).

Le premier mastic continu doit être réalisé avec une composition de couleur différente de la première couche d'apprêt et de la couche de mastic partielle.

Le mastic est appliqué en une couche uniforme et continue de 2 à 3 mm d'épaisseur « sur une déchirure » avec une spatule en métal ou en plastique, puis lissé et éliminé l'excédent de mastic jusqu'à ce que des espaces dans la couche inférieure apparaissent par le dessous. Le mastic ne doit remplir que les dépressions. Le deuxième mastic solide et les suivants sont fabriqués avec une composition de couleur différente de la première, etc. (Fig. 3, 4).

2.12. Le mastic solide est poli à l'aide de meuleuses mécaniques IE-2201A à l'aide de papier de verre monté sur une râpe en bois et de pierre ponce jusqu'à l'obtention d'une surface lisse, suivi d'un dépoussiérage à l'aide d'un aspirateur.

2.13. Les surfaces préparées pour la peinture ne doivent pas être blanchies et ne doivent pas non plus présenter d'écarts dépassant ceux indiqués dans le tableau. 2, fissures aux endroits du mastic, rayures et taches visibles (GOST 22844-72).

Tableau 2

Exigences relatives aux surfaces préparées pour la peinture

Les surfaces préparées pour la peinture doivent être vérifiées n'importe où, mais à au moins trois endroits, pour déceler les irrégularités et les défauts locaux.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'eau

2.14. Les peintures en émulsion sont produites par l'industrie Couleurs différentes, prêt à manger. Avant utilisation, mélangez soigneusement la peinture et amenez-la à une consistance de travail en ajoutant de l'eau. Les peintures à l'eau ne peuvent pas être appliquées sur des surfaces préalablement traitées au vitriol.

2.15. Pour la première coloration, viscosité peinture à l'eau ajusté à 50 - 70 secondes, selon VZ-4, et pour la seconde - 70 - 80 secondes. La surface est peinte avec des rouleaux sur des manches allongés directement depuis le sol ou avec des pinceaux. Avant cela, avec un pinceau à main, ils réalisent une couche des plafonds et des plinthes et peignent les coins intérieurs.

Peindre les surfaces des structures de bâtiments à l'intérieur avec des peintures à l'huile

2.16. Les peintures à l'huile sont une suspension du pigment correspondant (plomb de fer, momie, ocre, etc.) frotté dans de l'huile siccative.

Avant utilisation, ils sont amenés à une consistance pouvant être peinte en diluant avec de l'huile siccative naturelle à raison de 30 à 40 % du poids de la peinture épaissement râpée. Après dilution avec de l'huile siccative, la peinture est, si nécessaire, diluée avec du white spirit à raison de 5 % maximum du poids de la peinture diluée.

Si l'apprêt est appliqué manuellement, il est préparé selon la recette spécifiée à la clause 2.9. De l'huile siccative est ajoutée à une peinture abondamment frottée de la même couleur que la composition de peinture pour une peinture ultérieure.

Lors de l'application du primaire par pulvérisation aérienne, une émulsion VM (eau : huile) est utilisée, préparée de manière centralisée dans l'usine Stroydetal de Mosotdelprom. L'émulsion est livrée sur le chantier prête à l'emploi dans des bidons.

Appliquer l'émulsion à l'aide d'un pistolet électrique ou d'un pistolet pulvérisateur, voir paragraphe 2.8.

2.17. La peinture avec des peintures à l'eau et à l'huile se fait au rouleau ou au pinceau. Lors de la peinture au pinceau, celui-ci est immergé dans un récipient contenant de la peinture jusqu'à 1/4 de la longueur des poils. Tout d'abord, la peinture est appliquée en bandes audacieuses, légèrement éloignées les unes des autres et ombrées dans le sens transversal, puis enfin dans le sens longitudinal.

Lors de la peinture au rouleau, le rouleau est abaissé dans le bain et roulé une ou deux fois le long d'une grille inclinée, éliminant l'excès de peinture. Faites ensuite rouler le rouleau sur la surface. La peinture se fait en deux ou trois passes au rouleau : la première passe est réalisée avec des mouvements verticaux du rouleau ; la seconde - dans le sens horizontal, en ombrant la couche appliquée. À chaque passage suivant du rouleau, le précédent doit se chevaucher de 3 à 4 cm (Fig. 5).

2.18. Le cannelage est réalisé avec le bout d'un pinceau sec sans appuyer sur la flûte par des mouvements réciproques de la flûte jusqu'à ce que les traces et stries du pinceau soient complètement éliminées de la surface (Fig. 6).

2.19. Le détourage (si nécessaire) s'effectue à l'aide d'un pinceau sec, en appliquant de légers coups sur la surface fraîchement peinte (Fig. 7).

2.20. La peinture doit être réalisée conformément au SNiP III-4-80 « Sécurité dans la construction » et « Règles de sécurité incendie pour les travaux de construction et d'installation ».

Une attention particulière doit être portée aux points suivants : les travaux de peinture en hauteur doivent être effectués à partir d'échafaudages d'inventaire, d'escabeaux, de tables à tréteaux universels, de tours mobiles et autres dispositifs d'inventaire. Lors de travaux sur des volées d'escaliers, il est nécessaire d'utiliser des échafaudages spéciaux (tables) avec différentes longueurs de poteaux de support installés sur les marches.

Le sol de travail doit être horizontal et muni de protections.

Le stockage du matériel de peinture n'est autorisé que dans des lieux spécialement désignés par le PPR.

Lors de la préparation de compositions de peinture à l'aide d'un broyeur à peinture, les précautions suivantes doivent être prises :

• ne laissez pas le moteur électrique surchauffer pendant que la meuleuse à peinture fonctionne ;
• ne laissez pas le broyeur à peinture en état de marche sans surveillance ;
• Ne laissez pas des personnes non autorisées et n'ayant pas suivi de formation spéciale utiliser la ponceuse à peinture.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation spéciale et ayant reçu un certificat donnant le droit de travailler avec ces outils sont autorisées à travailler avec des outils électrifiés.

Lors du nettoyage de la surface et du ponçage, vous devez utiliser des lunettes de sécurité. Lors du lavage des surfaces avec une solution d'acide chlorhydrique, les travailleurs doivent porter des lunettes de sécurité, des bottes en caoutchouc et des gants. Diluez l'acide en le versant lentement dans l'eau. Les peintures, les huiles siccatives et les solvants doivent être préparés et stockés dans des bâtiments séparés équipés de ventilation. Les contenants de colles et de peintures doivent être stockés dans un endroit spécialement désigné à l'extérieur des locaux sur une zone désignée, à au moins 30 m du lieu de travail.

2.21. Le front des travaux de peinture est divisé en sections. La taille de l'occupation est déterminée en tenant compte du rendement réalisé par l'unité ; chaque occupation doit être constituée d'un nombre entier d'appartements dans des immeubles d'habitation, d'un nombre entier de locaux dans des bâtiments administratifs, scolaires et culturels. Dans les bâtiments industriels, l'enceinte doit être constituée d'un nombre entier de travées.

2.22. Les travaux de peinture avec des compositions à l'huile et à l'eau sont réalisés par des unités spécialisées de deux personnes chacune : peintres de 4e et 2e catégories. Tout d’abord, les deux membres de l’équipe préparent les surfaces à peindre, c’est-à-dire qu’ils lissent ou nettoient les surfaces et comblent les fissures. Puis le peintre de 4ème catégorie apprête les surfaces au pistolet électrique ou au rouleau. Après séchage de la surface apprêtée, le peintre de 2ème catégorie effectue une lubrification partielle par endroits, puis les deux membres de l'équipe effectuent un masticage continu de la surface, puis son meulage. Le deuxième apprêt, le masticage et la peinture ultérieure des surfaces sont effectués par les deux membres de l'équipe.

3. Indicateurs techniques et économiques

Tableau 3

Coût de la main d'œuvre

4. Moyens matériels et techniques

4.1. Demande de matières premières et de produits semi-finis

Tableau 4

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