Technologie d'installation de câbles en cuivre

OUI. Popov, Spécialiste en chef Département des communications du Service national des télécommunications

L'organisation des réseaux de télécommunications basés sur des lignes de transmission à fibres optiques a relégué au second plan les problèmes liés à la construction, à l'installation et à l'exploitation des lignes de câbles à âme de cuivre. L'un des problèmes les plus urgents pour les câbles à âme en cuivre avec gaine en polyéthylène ou en métal est l'étanchéité de la gaine et le contrôle de son intégrité pendant l'installation et le fonctionnement.

S'appuyant sur l'expérience de conception, de construction et d'exploitation du GTSS, il propose en 1986 une technologie d'installation de câbles avec séparation du « tronc » du câble principal des câbles de dérivation dans les armoires de relais et les installations de service situées sur le parcours, utilisant du gaz. -raccords isolants étanches. Dans le même temps, il a été décidé d'organiser la mise à la terre du blindage et des coques des câbles principaux selon un schéma en trois points - uniquement aux entrées des points terminaux (amplification) et au milieu de la section d'amplification.

Cela nous a permis de résoudre un certain nombre de problèmes :

Isolez électriquement le câble principal des câbles de dérivation, ce qui empêche le courant de traction inverse de pénétrer dans le câble principal à travers la dérivation ;

Surveiller la résistance entre le blindage et le « sol », le blindage et l'obus et l'obus et le « sol » dans la section de renfort ;

Contrôler l'intégrité des gaines de protection des tuyaux des câbles avec une gaine extérieure de type Шп ;

Réduire le temps nécessaire à la recherche de fuites dans la gaine du câble principal ;

Réduisez le coût et l'intensité de la main d'œuvre de la construction, puisqu'il n'est pas nécessaire de mettre à la terre l'armure et la gaine du câble à chaque couplage.

La technologie d'installation du câble principal est décrite en détail dans matériaux standards pour la conception de « Lignes câblées longue distance pour le transport ferroviaire. Structures linéaires, 410405-
TMP, ShP-43-04 », développé en 2004. Cependant, de nouveaux problèmes sont apparus aujourd'hui. L'un d'eux est organisationnel : les escébistes et les signaleurs exploitent des lignes à des fins différentes, et les exigences relatives aux paramètres de ces lignes sont différentes. Alors qu'avant, les circuits de communication haute et basse fréquence, ainsi que l'automatisation et la télémécanique, étaient regroupés dans un seul câble principal.

Le deuxième problème est qu'il n'existe pas de technologies d'installation de câbles pleinement développées et que le processus de leur mise en œuvre est lent.

Considérons l'état des technologies utilisées pour l'installation des câbles de communication. VNIIAS a élaboré des « Instructions pour l'installation, la réparation et la restauration des lignes câblées de communication ferroviaire à l'aide de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux », qui ont été approuvées en 2002. Notons quelques-unes de ses caractéristiques. Le premier est l'absence dans les instructions de technologies existantes pour l'installation de raccords utilisant la méthode de brasage et de soudage par explosion. La seconde est un changement dans la conception du raccord séparateur : au lieu du couplage traditionnel en forme de T, nous avons une configuration en gant. Le troisième est l'utilisation de ruban Armoplast au lieu de raccords en fonte pour se protéger des influences mécaniques. Le quatrième est la possibilité d'installer des raccords directs lors du rétablissement de l'étanchéité de la coque sans couper le câble à l'aide de gaines thermorétractables.

Bien qu'il existe des facteurs positifs, les nouvelles technologies et les nouveaux matériaux d'installation entraînent également certains coûts. Ainsi, le raccord en té à mortaise a « disparu » de la gamme des raccords, dans lesquels la connexion des âmes du câble de dérivation avec le câble principal s'effectuait en parallèle sans couper les âmes de ce dernier.

Analysons nouvelle technologie pose de raccords isolants étanches aux gaz. Selon l'article 8.2 de la notice, pour l'installation des raccords isolants étanches aux gaz GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 sur les câbles de dérivation, une pièce de 4 ou 6 m de long (ci-après dénommée tronçon de câble) est utilisée. En son milieu, les capots de protection sont retirés - la gaine en aluminium et l'isolation de la ceinture, et à l'aide d'un moule amovible pliable, installé à la place de la gaine retirée du tronçon de câble (sans couper les âmes conductrices de courant), une composition polyuréthane est coulée . Lors de l'installation d'un raccord avec coupe du câble, des pièces de raccords de marque MPP et un tube thermorétractable sont placés à ses extrémités après remplissage de l'épissure assemblée. Ainsi, une branche est créée sans utiliser GMVI.

Lors de la pose du câble dans le corps ballast La longueur de dérivation recommandée est de 6 m. Dans ce cas, lors de l'installation de dérivations vers des armoires à relais pour le dispositif GMVI, aucun couplage supplémentaire n'est requis. Toutefois, si le câble à tronçons mesure 4 m de long, un couplage supplémentaire est nécessaire. Si un bout de câble représentant un couplage GMVI est soudé à une extrémité dans un couplage de dérivation, l'autre extrémité doit être prolongée avec un câble d'une certaine longueur afin d'entrer dans une armoire relais ou un objet situé sur le parcours.

Une solution se présente : la longueur du câble de dérivation doit être telle qu'elle couvre la distance entre le lieu d'installation du raccord en té (dérivation) et le boîtier installé sur le site où le câble de dérivation est inséré. Dans ce cas, la pose du GMVI - découpe et retrait de la gaine du câble de dérivation et remplissage de cet endroit avec une composition polyuréthane s'effectue directement sur le câble de dérivation dans la même fosse que le raccord de dérivation. Cela élimine le besoin d’un couplage supplémentaire.

Raccords étanches au gaz GMS-4, GMS-7, GMSM-40, fabriqués selon schéma classique pour les technologies d'installation de câbles utilisant la méthode de brasage à chaud, produites par Svyazstroydetal OJSC. Leur transformation en raccords isolants étanches aux gaz s'effectue conformément aux instructions en retirant une bande de 10 mm de large au milieu du raccord étanche aux gaz et en rétablissant son étanchéité en la poussant sur une section éloignée du tube thermorétractable.

Ainsi, sur la base de l'analyse des nouvelles technologies d'installation, de réparation et de restauration des lignes câblées de communication ferroviaire et de l'expérience de conception existante, il convient de recommander ce qui suit :

L'installation des raccords isolants étanches au gaz doit être effectuée directement sur le câble de dérivation dans la même fosse que le raccord de dérivation et ne pas standardiser la longueur des câbles de dérivation selon les instructions (câbles à tronçons). De la même manière, un raccord étanche au gaz doit être installé directement sur le câble principal lors de son introduction dans les points d'amplification (terminaux) ;

Complétez les instructions avec une liste d'ensembles standards de consommables (kits d'installation pour différentes marques de câbles) et d'outils qui doivent être achetés pour la fabrication de raccords étanches au gaz et qui doivent être inclus dans la conception.

INSTALLATION DE CÂBLES D'AUTOMATISATION ET DE TÉLÉMÉCANIQUE

Pas moins de questions se posent concernant la technologie d'installation des câbles de signalisation. Il s'agit aujourd'hui de lignes câblées indépendantes qui sont posées aussi bien dans les gares que sur les scènes pour organiser les circuits d'automatisation et de télécommande. Ci-dessous, nous parlerons des lignes de câbles pour organiser les circuits de signalisation sur scène.

La différence fondamentale entre les lignes de câbles de signalisation et de communication réside dans le fait que les circuits d'automatisation et de télémécanique sont organisés, en règle générale, en paires physiques dont les paramètres de fréquence ne sont pas standardisés. Les experts peuvent s'y opposer, citant le fait que l'utilisation de câbles à paires torsadées est recommandée. Cependant, cette objection n'est pas justifiée, car il n'existe pas de normes pour les sections installées de lignes de câbles de signalisation. Il est à noter qu'à l'article 22 des Règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation, PR 32 TsSh 10.01-95, seules les normes de résistance d'isolement des âmes de câbles sont établies avant l'installation, après l'installation et pendant le fonctionnement.

La deuxième différence réside dans la longueur de construction des câbles. Elle ne dépasse pas 300 m pour les câbles avec isolation en polyéthylène dans une gaine en plastique (GOST R51312-99) et pour les câbles avec isolation en polyéthylène dans une gaine métallique avec remplissage hydrophobe (TU 16.K71-297-2000). Pour les câbles avec isolation en polyéthylène et composés hydrofuges dans une gaine en plastique, produits selon TU 16.K71-353-2005, la longueur de construction est : pour non armés - 1 000 m, armés avec un nombre de paires jusqu'à 14 - 800 m , avec un nombre de couples de 16 ou plus - 600 m.

Actuellement, les documents réglementaires en vigueur pour l'installation des câbles de signalisation sont : « Règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation, PR 32 TsSh 10.01-95 » ; « Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage à remplissage hydrophobe, M. 1995 » ; « Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage avec gaines en aluminium et remplissage hydrophobe. PR 32 TsSh 10.11-2001".

Une différence significative entre les technologies réside dans le fait que les lignes de câbles de signalisation ne sont pas maintenues sous surpression, disposent d'une large gamme de raccords de connexion et de dérivation (au sol, souterrains) et, par conséquent, différentes technologies pour épisser des longueurs de construction. De plus, ils n'ont pas de dérivations et sont insérés dans les installations de service et les armoires de relais avec une coupe complète, et en raison des courtes longueurs de construction, un grand nombre de raccords sont installés sur le parcours.

Parmi les raccords souterrains recommandés dans les documents réglementaires, les plus souvent achetés sont les raccords sans issue de blocage de signal (MSBT) et les raccords droits pour câbles bloqueurs de signal (MSB-A(u)b), destinés aux câbles avec gaines en polyéthylène et en aluminium. , respectivement. Ils sont fournis sous forme de kits de gestion des câbles. Le fabricant, OJSC Svyazstroydetal, a élaboré des instructions appropriées pour leur installation.

Les technologies de raccordement des câbles dans les raccords droits souterrains utilisant des cadres et des gaines thermorétractables, ainsi qu'une composition de polyuréthane, sont fixées dans les « Règles de pose des câbles de signalisation et de verrouillage à remplissage hydrophobe », mais les ensembles de consommables ne sont pas fournis. . Parallèlement, de tels kits sont donnés dans les « Règles d'installation des câbles de signalisation et de verrouillage avec gaines en aluminium et remplissage hydrophobe PR 32 TsSh 10.112001 ».

Des gaines et des manchettes thermorétractables sont utilisées, généralement provenant de fabricants étrangers. Cependant, l'utilisation de gaines thermorétractables n'est pas recommandée par les documents réglementaires pour l'installation de câbles de signalisation.

CARACTÉRISTIQUES ET CONTRADICTIONS DANS LA TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DE CÂBLES DE COMMUNICATION ET DE SIGNALISATION

Les différences fondamentales entre les câbles de communication et les systèmes de signalisation, en plus du maintien sous pression excessive, de l'installation des entrées et des dérivations, se retrouvent également dans la disposition de mise à la terre des blindages et des coques métalliques et dans les normes relatives aux dispositifs de mise à la terre, ainsi que dans les normes pour les tensions induites dans les âmes de câbles des voies ferrées électrifiées courant alternatif.

La circonstance qui nous oblige à analyser et à évaluer l'état de la technologie et de l'installation des câbles de signalisation est leur longueur, ainsi que la présence dans ceux-ci de circuits non séparés galvaniquement (de station à station), qui sont soumis aux influences électromagnétiques de traction électrique à courant alternatif.

Ceci doit être pris en compte lors du choix des itinéraires et des marques de câbles, ainsi que lors du calcul de l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés AC sur les lignes de signalisation.

Lors de ces calculs, il est nécessaire de prendre en compte les exigences des documents réglementaires pour l'installation des câbles et, tout d'abord, les recommandations pour l'installation de la mise à la terre de leur armure et de leur gaine, qui sont soumises à des influences électromagnétiques qui affectent la protection. coefficient de gaine et grandeur de la tension induite dans les conducteurs des câbles de signalisation.

L'Institut Giprotranssignalsvyaz, sur la base de documents réglementaires, a développé et publié en 2003 des matériaux auxiliaires « Calculs de l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés à courant alternatif sur la ligne de signalisation, 650219 », qui guident les concepteurs.

Les normes relatives aux tensions induites dans les conducteurs des câbles de signalisation sont adoptées conformément aux « Directives méthodologiques pour la conception des appareils d'automatisation, de télémécanique et de communication. Numéro 37. Règles temporaires pour protéger les dispositifs de signalisation contre l'influence réseau de contacts Chemin de fer électrifié AC". Ce sont : pour le mode de fonctionnement forcé du réseau de contacts - 250 V, pour le mode court-circuit - 1000 V.

L'amplitude de la tension induite pour le mode de fonctionnement forcé du réseau de contacts est confirmée dans les « Normes » conception technologique dispositifs d'automatisation et de télémécanique dans les transports ferroviaires fédéraux, NTP SCB/MPS-99", et pour le mode court-circuit, il est indiqué que la tension admissible dans les circuits de relais est réglementée par les "Règles pour la protection des appareils de communication et de diffusion filaire contre l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés AC". Cependant, le tableau 3.2 de ces règles ne montre que la norme de la tension induite admissible par rapport à la terre dans les conducteurs du câble, lorsque des mesures spéciales de protection et de sécurité sont appliquées, et elle est de 0,6 isp - la tension d'essai de l'isolation des conducteurs. ou équipement d'entrée par rapport au sol ( coque) spécifié dans les spécifications techniques ou dans GOST.
Pour les câbles de signalisation produits conformément à GOST R51312-99 et TU 16.K71-297-2000, la norme de tension d'essai entre les noyaux est de 2 500 V. En prenant cette norme pour calculer le mode de court-circuit, en tenant compte de la norme pour les induits admissibles tension, on obtient : 0,6 x x2500 = 1500 V, c'est à dire que nous avons des normes contradictoires pour les calculs en mode court-circuit.

Pour les câbles de communication, la mise à la terre de l'armure et de la gaine est réalisée selon un schéma en trois points. Dans ce cas, le blindage et la coque ne sont pas soudés au niveau des entrées et des couplages. Le câble principal est isolé électriquement avec des manchons isolants étanches aux gaz des robinets. La gaine et l'armure des câbles de dérivation, lorsqu'elles sont introduites dans l'armoire relais ou dans un objet sur le parcours, sont mises à la terre sur une terre distincte. La résistance des dispositifs de mise à la terre dans les zones électrifiées pour les points d'amplification des terminaux et les bâtiments combinés des centres de communication avec des poteaux centraux électriques, selon le tableau 7.1 des « Normes départementales pour la conception technologique des télécommunications dans le transport ferroviaire, VNTP/MPS-91 », en tant que règle générale, devrait être de 4 Ohms. Pour les câbles SCB en NTP SCB/MPS-99, il n'existe pas de norme spécifique pour les dispositifs de mise à la terre.

Les règles de pose et d'installation des câbles des dispositifs de signalisation - PR 32 TsSh 10.01-95 interprètent différemment le dispositif de mise à la terre des armures et gaines des câbles de signalisation tant sur les lignes que sur les entrées que pour les câbles de communication. Ainsi, l'article 21.2 de ce règlement précise que dans les zones équipées de traction électrique, tant alternative qu'alternative courant continu, il est nécessaire de relier les gaines et armures métalliques des câbles dans les armoires à relais et les bâtiments de service et techniques avec des morceaux de fil de grade PV2, PV3 ou PV4 d'une section de 2,5 mm2. La clause 21.3 explique que dans les couplages souterrains, les armures et les gaines de câbles sont reliées par des fils isolés séparés de la marque PV, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas connectés les uns aux autres et ne sont pas mis à la terre.

De plus, l'article 21.4 stipule que dans les zones de traction électrique en courant continu, les fils reliant l'armure et la gaine des câbles dans les bâtiments de service et dans les armoires de relais sont connectés par un fil commun à travers l'instrumentation à un dispositif de mise à la terre de protection, et dans les zones avec traction électrique à courant alternatif, le fil commun est connecté directement au dispositif de mise à la terre.

L'article 21.16 précise qu'il est nécessaire d'installer des raccords isolants sur les câbles armés de signalisation et de verrouillage avec ou sans gaine métallique après l'entrée dans le bâtiment de service (station EC, GAC, etc.). Cependant, la conception, la technologie d'installation de ces couplages isolants et les normes pour les dispositifs de mise à la terre des câbles d'entrée ne sont pas indiquées. De plus, la clause 21.11 stipule que pour la mise à la terre des armures et des gaines de câbles dans les armoires à relais, les boîtiers de transformateurs, les couplages de dérivation, universels et de connexion, des dispositifs de mise à la terre de signal standard doivent être installés, dont la résistance ne doit pas dépasser 10 Ohms.

Compte tenu de l'absence de décisions sur la conception du raccord isolant, le GTSS a élaboré et publié un document local - l'arrêté n° 31 du 30 novembre 2000, qui prescrit que les câbles avec gaine ou armure métallique doivent être coupés sur les raccords de terre. de type UPM ou RM et inséré dans le câble EC-module TM de marque SBPZU.

Ainsi, il s'avère qu'il n'y a pas de clarté sur la normalisation de la résistance et l'installation de dispositifs de mise à la terre pour mettre à la terre les coques et armures des câbles de signalisation dans les bâtiments de service et techniques.

Les lignes de câbles de signalisation ont une intégrité d'armure et de gaine uniquement depuis le poteau central électrique jusqu'au point de signal (armoire à relais), puis du point de signal jusqu'au point de signal suivant, etc. En même temps, vérifiez la résistance des câbles armés avec des gaines métalliques. dans les sections « blindage - sol », « blindage - obus » et « obus - sol » sur toute la longueur de la ligne de gare à gare est impossible (les instruments ne sont recommandés que dans les zones à traction électrique DC, mais le blindage et l'obus sont connectés au dispositif de mise à la terre soudés ensemble).

Sur la base de ce qui précède, les conclusions suivantes peuvent être tirées :

Il est nécessaire de corriger le référencé règlements sur la pose et l'installation des câbles de signalisation en termes de détermination d'une gamme claire de raccords utilisés et de kits d'installation de raccords sur les câbles de signalisation ;

Ne pas ressouder l'armure et la gaine aux entrées des armoires à relais, des bâtiments de postes de commande électriques, des installations de service par analogie avec les câbles de communication, en les mettant à la terre (armure et gaine) élément par élément grâce à l'instrumentation, et donner une version plus claire de l'article 21. PR 32 TsSh 10.01-95. Préciser et légaliser la conception de raccords isolants sur câbles armés et câbles à gaine métallique, qui permettront de contrôler l'intégrité de l'enveloppe du tuyau, et pour câbles armés contrôler la résistance entre le blindage et le « sol », le blindage et l'obus et l'obus et le « sol » dans les sections du poste EC - point de signal et plus loin de point de signal en point de signal ;

Normaliser la résistance à la terre des armures et gaines des câbles lors de leur insertion dans les bâtiments et objets de service et techniques présents sur le parcours, à partir du schéma d'installation des principaux câbles de signalisation (coupe complète du câble et son entrée dans l'armoire à relais, objet sur le parcours);

Assurer l'intégrité du capot blindé et de la gaine métallique lors de la coupe du câble dans les armoires à bornes, ce qui permettra de maintenir son coefficient de protection sur toute la longueur de poste à poste.

PERSPECTIVES

De nombreux problèmes liés à la pose et à l'installation de câbles de communication et de systèmes de signalisation doivent faire l'objet d'une approche unifiée pour les résoudre, et il est conseillé de résoudre rapidement les problèmes accumulés.

Comme premier pas dans cette direction, il serait nécessaire d'examiner ces problèmes lors d'une réunion de spécialistes, d'élaborer et de convenir d'un programme pour les éliminer, d'élaborer des normes, des règles, des recommandations, des technologies et de les approuver pour leur utilisation dans la conception, la construction. et l'exploitation de lignes de communication par câble et de systèmes de signalisation. De plus, il faut tout d'abord normaliser les paramètres des lignes et circuits d'automatisation et de télémécanique, établir des normes de tension induite dans les conducteurs des câbles de signalisation pour calculer l'influence du réseau de traction des chemins de fer électrifiés à courant alternatif sur les lignes de signalisation, des normes pour la mise à la terre des armures et des gaines de câbles, et développer une technologie claire pour les équipements de mise à la terre des armures et des gaines de câbles.

Dans les systèmes de signalisation, on utilise actuellement des microprocesseurs et d'autres dispositifs électroniques et ils ne peuvent pas être soumis aux normes en vigueur en matière de tension induite, ainsi qu'à la mise à la terre prévue pour les équipements installés dans les bâtiments.

Le deuxième enjeu est la réglementation des types de couplages utilisés pour l'installation des câbles de communication et d'automatisation et de télémécanique. Je voudrais faire référence à un article publié dans le « Bulletin of Communications » n° 3, 2003 par S.M. Kuleshov, « Idées fausses populaires sur les monteurs de lignes ». L'auteur donne un aperçu de l'état actuel de l'utilisation des technologies et des raccords pour l'installation des câbles et souligne que les câbles électriques et optiques peuvent et doivent être fournis avec les raccords que les consommateurs installent sur les lignes de communication.

La troisième question est d'éliminer toutes les contradictions et omissions concernant l'installation des câbles de signalisation présentes dans le PR 32 TsSh 10.01-95.

Quatrièmement, donner le feu vert aux câbles dotés de composés hydrofuges, en assurant leur mise en œuvre sur le réseau routier avec le soutien et l'utilisation compétente des technologies et des matériaux pour y installer des raccords. Ces câbles comprennent les principaux câbles de communication haute fréquence avec une isolation poreuse à trois couches et des matériaux bloquant l'eau (TU 16.K71.358-2005), des câbles de signalisation et de verrouillage avec une isolation en polyéthylène avec des matériaux bloquant l'eau en aluminium (TU 16 .K71.354-2005) et coques en plastique (TU 16.K71.353-2005). Ils ne présentent pas beaucoup d'inconvénients inhérents aux câbles classiques et peuvent offrir des paramètres de performances de ligne plus élevés.

Un document séparé a été publié sur la pose des câbles de communication. Collection de sujets connexes. À première vue, il semble que les règles de pose des câbles de communication contredisent les définitions. Au fur et à mesure que vous faites connaissance, vous commencez à comprendre : le type de piste est déterminant. En fonction de ces aspects, une marque est sélectionnée qui détermine les techniques d'installation sur site. Voyons comment est posé le câble de communication.

Câblage

Contrairement aux réseaux électriques, les câbles de communication sont souvent souterrains. Traditionnellement, l'emprise est utilisée. Le câble circule le long des routes, sous terre, le long des poteaux. La priorité est donnée aux autoroutes de plus grande importance. S'il y a le choix entre utiliser une route fédérale ou une route locale, la première est utilisée. La longueur de la ligne doit être minimale. Dans certains cas, il est permis de poser des câbles de communication dans le sol en lissant les angles vifs, directement entre les sections individuelles de l'autoroute. Uniquement dans les conditions sibériennes, Extrême Orient, Extrême-Nord, lorsqu'ils bénéficient d'un accès Internet dans une maison privée, les habitants sont contraints de s'écarter catégoriquement des règles.

Le réseau routier n'est pas développé partout. Les lignes traversent un terrain non aménagé. Il est permis de poser des câbles sur les embranchements ferroviaires. Ils garantissent que la connexion se situe sur les côtés opposés du tissu avec la ligne haute tension. Si cela n’est pas réalisable, la voie électrique se rapproche de la voie ferrée. Enfin, nombreux sont ceux qui s’intéressent à ce que l’on entend par détournement de route. La zone commençant derrière le fossé est une réserve (se trouve derrière la berme).

Bobines de câble

Le remblayage, si possible, est réalisé sans tranchée. Avez-vous vu comment les majors des steppes tirent le vieux câble à travers l'Oural, puis le remettent et le partagent ? La même méthode est utilisée pour la création de signets, uniquement dans le sens opposé. Un bulldozer de taille décente transportant une bobine de câble est engagé. Grâce à une herse spéciale, la veine se trouve immédiatement sous terre. Après la technique, il reste une couture moins uniforme. Le recours à la main d'œuvre mécanisée lors de la pose est strictement normé. Regardons le VSN 116 à ce sujet (un règlement distinct a été publié pour les lignes à fibre optique, RM 13-2) :

1. Le volume des travaux d'excavation effectués par des machines est d'au moins 80 %.
2. La pose des câbles est mécanisée à 87 %.
3. Extension de ligne dans la goulotte de câbles - au moins 65 %.

Nous considérons la présence de points de régénération comme une caractéristique distinctive des lignes de communication. Le signal affaibli est à nouveau renforcé, atteignant le niveau normatif. Sinon, il est impossible de poser un câble de communication optique sur de longues distances. Le modem sera tout simplement incapable de reconnaître le signal. Pour optimiser le réseau, des mesures spéciales sont prises ; le câble pour la pose de la ligne de communication est de la marque appropriée. Vous permettant de réduire les pertes en réduisant le nombre de régénérateurs de route. Discutons des lignes de communication et de la composition.

Câble de communication

Organisation générale des lignes de communication

Les lignes de communication par câble sont généralement divisées :

• Les lignes principales sont généralement posées entre des nœuds de première classe (grandes agglomérations dans les régions voisines).
• Intrazonal, situé dans une région (zone) relativement petite.
• Les liaisons interurbaines ne sont pas inférieures à la première catégorie et serviront en quelque sorte de ponts entre des segments plus importants.
• Les réseaux câblés locaux sont posés dans une ville (pose de câbles de communication vers une maison privée).

Au sein de la ville, le réseau (appelé backbone interne) atteint le cabinet de l'abonné. Tableau électriqueà la région. Si nous prenons les lignes téléphoniques, il peut y avoir une armoire en acier pour une douzaine de maisons, avec un câblage pour les bâtiments intérieurs. Chaque bâtiment est équipé d'un autre bouclier de taille plus modeste. Les zones situées entre les maisons sont appelées zones de distribution. Il y a un câblage d'abonné le long de l'entrée. Pas un câble, un cordon ordinaire, un fil composé de deux âmes de cuivre.

Selon le signal du circuit il est d'usage de diviser :

• Lignes de première classe I avec une tension supérieure à 360 volts.
• Lignes de deuxième classe II avec tension jusqu'à 360 volts.
• Lignes d'abonnés, la tension varie de 15 à 30 volts.

La pose et l'installation des câbles de communication sont réalisées :

1. Directement dans le sol.
2. Dans diverses communications souterraines, souterraines.
3. Sous-marin.
4. Monté.

Pas très différent des réseaux électriques. Selon la classification des lignes (premier tableau), des recommandations sont données pour la pose de lignes à pente fixe. Il existe deux types de câbles : électriques et optiques.

Câbles électriques

Ils sont constitués des noyaux de cuivre habituels. L'aluminium collé est rarement utilisé en raison des pertes élevées.

1. Les lignes principales (primaires) sont formées par un câble coaxial dans des gaines en aluminium KMA-4, dans des gaines en plomb - KM-8/6 (uniquement pour la reconstruction), un câble coaxial en aluminium de petite taille - KMTA-4.
2. Les lignes principales de raccordement sont réalisées avec des produits similaires, à l'exception de ceux équipés d'une gaine en plomb. Parfois, il est permis d'utiliser des câbles de communication ISS 4x4.
3. Sur les réseaux intrazonaux, MKT-4, VKPAP, MKS-4x4x1.2, ZK-1x4x1.2 sont utilisés.
4. Les réseaux locaux (primaire et secondaire) sont construits à partir de : MKS-4x4x1.2 et 7x4x1.2, KSP, KSPZ, BKSPZ, T, TP, PRPPM.
5. Les réseaux de diffusion filaire (radio publique, utilisée en URSS) sont construits sur PRPPM, MRMP, RBPZEP, RBPZEPB, RMPZEP, RMPZEPB. Les quatre dernières marques appartiennent à la famille des remplissages hydrophobes. Cela inclut les produits contenant à la fois des inclusions d’aluminium et de cuivre. Lorsqu'il est mouillé, le processus de corrosion électrochimique commence.

Câbles optiques

Ils sont formés de fils de verre qui propagent des ondes proches du spectre visible. Les hautes fréquences vous permettront d'encoder efficacement une grande quantité d'informations. Il existe des fils monomodes et bimodes.

1. Les réseaux fédérateurs sont construits à partir de câbles monomodes avec différents nombres de cœurs (4, 8 ou 16). Aux longueurs d'onde de 1,3 et 1,55 microns.
2. Les réseaux intrazones sont basés sur l'utilisation de fibres multimodes à gradient de 4 ou 8 pièces dans un faisceau. Longueur d'onde de travail – 1,3 microns.
3. Les réseaux locaux se distinguent des réseaux intrazonaux en permettant l'utilisation d'une onde de 0,85 microns.

Mode démodée

En pratique, il est nécessaire de réduire la période de régénération. Il faudrait donc installer davantage d’amplificateurs sur la ligne principale. Parfois inacceptable, cher. Les méthodes de pose de câbles de communication sous l'eau posent de nombreuses difficultés. Ils ont raconté comment le groupe anglo-français Alcatel pose un câble optique au fond de l'océan. Le chargement d'un navire prend trois semaines, imaginez maintenant combien de temps prend l'installation sous-marine.

L'amplificateur régénérateur de signal pèse une demi-tonne. Pendant que le câble se déplace le long du parcours, le processus se déroule rapidement, puis il s'arrête, car les noyaux doivent être découpés dans le boîtier. La panne du régénérateur devient un problème. Moins cela coûte sur la ligne principale, mieux c'est. Il est rentable de rentabiliser la route pavée ; il n'y a aucun avantage à tirer des réparations. Par conséquent, des fibres monomodes doivent être utilisées sur le backbone.

Le câble de communication est posé dans le sol de manière à ce que les régénérateurs soient situés dans une zone sans crue. Des exceptions aux règles sont autorisées avec justification de l'aspect technique du problème. Les zones de glissements de terrain et de coulées de boue ne sont pas utilisées. Pour alimenter les amplificateurs de signaux en énergie, le câble de communication est posé d'une manière particulière :

1. Sur les réseaux intrazonaux, les points existants sont utilisés autant que possible. Equipé de sources d'énergie prêtes à l'emploi.
2. Pour les réseaux locaux, l'installation d'équipements associés est autorisée. La priorité est donnée aux nœuds équipés. Exemple clé tout le monde voit à l'entrée. Boîte de distribution du fournisseur contenant du matériel d'amplification. L'électricité provient du réseau électrique local.

Pose d'un câble de communication dans le sol

La méthode d'installation est déterminée par la marque du câble, abordée dans la sixième section du VSN 116. Le PRPPM est utilisé par les lignes de deuxième classe II avec leur propre système d'assainissement, sur les lignes d'abonnés - dans le sol à de rares exceptions près. Selon le type de ligne, la profondeur du câble de communication dans le sol varie :

1. Câbles électriques et optiques du réseau primaire de tout niveau extérieur colonies, Classe II et les lignes de connexion se trouvent à une profondeur de 1,2 mètre.
2. D'autres réseaux intrazonaux sont posés à 0,9 mètre sous terre.
3. Les câbles électriques des réseaux téléphoniques urbains et ruraux sur le territoire des zones peuplées sont enterrés à 0,7 mètre, à l'extérieur - 0,8. Des valeurs plus petites sont utilisées - une protection contre les briques (dalles) est utilisée. Equiper des lignes électriques similaires à celles utilisées (voir revue correspondante).
4. 0,8 mètre est utilisé par les câbles de diffusion de classe II.

Il faut savoir : les sols sont divisés en groupes ; les exigences énumérées ci-dessus s'appliquent aux catégories I – IV. Le cinquième comprend le pergélisol et les roches : la profondeur de pose du câble de communication diminue (0,4 à 0,6 mètre, la profondeur de la tranchée est de 10 cm de plus). Le VSN 600 contient de nombreuses informations thématiques. La largeur des tranchées (aménagées par mécanisation) est indiquée.

Les pentes de la ligne glissent comme un serpent, la déviation latérale est de 1,5 mètre (la longueur des sections linéaires est de 5 mètres). Il est habituel d'utiliser des qualités de câbles blindés spéciaux. Il est permis d'installer des réseaux d'abonnés et intra-zonaux en direct, sous réserve de justification technique. Dans le second cas, les piliers existants sont utilisés. L'installation des câbles de communication dans tout le bâtiment est réalisée conformément aux normes habituelles. Une protection contre les interférences induites est assurée.

Nous espérons avoir transmis aux lecteurs les principales méthodes de pose des câbles de communication. Les emplacements des lignes sont souvent signalés par des panneaux. Les commandants kazakhs connaissent les chantiers de fouilles, les panneaux font office de panneaux d'avertissement. Organisation du montageélaborera un projet pour ne pas toucher aux lignes voisines. Et des panneaux d’avertissement spéciaux sont conçus pour vous aider à le faire sur le terrain.

11.9.1 Les conducteurs en cuivre des câbles de type TP (diamètres de 0,32 à 0,70 mm) lors d'une nouvelle construction doivent être épissés à l'aide de connecteurs mécaniques :

a) sur les câbles d'une capacité allant jusqu'à 100x2 avec épissure directe, il est recommandé d'utiliser des connecteurs individuels de types UY-2 (ЗМ) et Tel-Splice pour deux conducteurs (tyco/Electronics/Raychem) ;

b) sur les câbles d'une capacité allant jusqu'à 100x2 avec épissage parallèle, lorsque trois conducteurs sont épissés simultanément, il est recommandé d'utiliser des connecteurs individuels UR-2 (ЗМ) et Tel-Splice pour trois conducteurs (tyco/Electronics/Raychem) ;

c) sur des câbles d'une capacité de 200x2 à 1200x2 avec épissure directe, il est recommandé d'utiliser :

Connecteurs multicœurs domestiques SMZh-10 ; connecteurs multicœurs de la société ZM : MS2 4000-D (25 paires) et MS2 9700-10 (10 paires) ;

Connecteurs multicœurs de Tyco/Electronics/Raychem : AMP STACK pour épissage direct pour 25 paires et 10 paires ;

d) sur les câbles d'une capacité de 200x2 à 1200x2 avec épissure parallèle, il est recommandé d'utiliser :

Connecteurs multicœurs de la société ZM : MS2 4008-D (25 paires) et MS2 9708-10 (10 paires) ;

Connecteurs multicœurs Tyco/Electronics/Raychem : AMP STACK pour dérivation de 25 paires et 10 paires.

Connecteurs fabricants étrangers doit être utilisé lors de l’épissage de noyaux d’un diamètre compris entre 0,4 et 0,7 mm.

Lors de l'épissage de noyaux d'un diamètre de 0,32 mm, des connecteurs domestiques SMZH-10 doivent être utilisés.

L'utilisation de connecteurs individuels et de groupe d'autres types est autorisée.

La torsion manuelle des câbles TPPep, TPPepB, TG et TB lors de nouvelles constructions n'est autorisée qu'avec l'autorisation des services d'exploitation du réseau. Les âmes torsadées à la main sont isolées par des manchons en polyéthylène : individuels et rallongés.

11.9.2 Les conducteurs en cuivre des câbles de type TP à remplissage hydrophobe doivent être épissés uniquement avec des connecteurs mécaniques. La torsion manuelle lors de leur épissage n'est pas autorisée. Les caractéristiques d'installation des câbles de type TP à remplissage hydrophobe sont données en 11.19.

11.9.3 Les conducteurs en cuivre des câbles de type T sont épissés par torsion manuelle avec les torsades isolées avec des manchons en papier : individuels et rallongés. Il est permis d'épisser les âmes de câbles de type T avec une isolation en papier poreux à l'aide de connecteurs multiconducteurs de tout type.

11.9.4 Lors de l'épissage des conducteurs par torsion manuelle et lors du fonctionnement de câbles connectés de cette manière, il est nécessaire d'éviter la division des paires, c'est-à-dire la dispersion des paires et quadruples connectés. Pour ce faire, chaque paire ou quadruple doit être fixée avec un bandage de fils solides (utilisés sur les câbles de type T) ou des anneaux groupés en polyéthylène (utilisés sur les câbles de type TP).

Lors de l'utilisation d'une manche allongée commune, les anneaux de groupe ou le tricotage au fil ne sont pas nécessaires.

11.9.5 Lors de l'épissage parallèle de trois âmes de câbles de type T par torsion manuelle, les manchons en papier sont sélectionnés en tenant compte du diamètre des torsions.

11.9.6 Avant d'épisser chaque paire ou quadruple suivante, le dégauchisseur doit déterminer leur place dans l'épissure. Les torsions des âmes les plus proches des bords de la gaine doivent être à au moins 40 mm de l'éternuement. Les brins de paires individuelles (quads) ou de groupes de tels brins sont répartis uniformément sur toute la longueur de l'épissure, déplaçant chaque groupe suivant de la moitié du manchon du groupe précédent. Il est permis de placer des torsions en damier.

11.9.7 Lors de la torsion manuelle des âmes de différents dièdres sur des câbles de type T, les torsades des âmes doivent être soudées si la différence de diamètres est égale ou supérieure à 0,3 mm.

Les torsades sont soudées avec de la soudure POSSu-40-2 en utilisant une solution de colophane dans de l'alcool comme fondant (trois parties en poids de colophane pour sept parties d'alcool). Le soudage des torsades est effectué dans un fer à souder à coupelle, chauffé par la flamme d'un brûleur à gaz ou d'un chalumeau. Avant soudure, les extrémités des torsades sont lubrifiées sur une longueur de 8 à 10 mm avec une solution de colophane dans l'alcool à l'aide d'une brosse douce. Les extrémités des torsades sont immergées dans de la soudure fondue jusqu'à une profondeur de 20 mm. La longueur de la section soudée doit être comprise entre 5 et 8 mm. La soudure est effectuée par groupes de 6 à 8 paires au fur et à mesure de leur épissage.

11.9.8 Pour l'épissage des noyaux différents diamètres sur les câbles de type TP, des connecteurs d'un type adapté sont sélectionnés en tenant compte des préconisations des fabricants. Dans ce cas, des connecteurs individuels et multipaires peuvent être utilisés.

11.9.9 La méthode d'épissage des noyaux à l'aide de connecteurs multi-paires, dans laquelle 10 ou 25 paires sont épissées en même temps sans découpe ni retrait préalable de l'isolation, garantit une installation de haute qualité, la transmission du signal des types modernes d'équipements de communication et une main-d'œuvre accrue productivité par rapport à la torsion manuelle des noyaux.

11.9.14 Assurer les épissures de haute qualité nécessaires à la transmission des signaux des types modernes d'équipements de communication via des câbles pendant l'installation des câbles petite capacité Les connecteurs unipolaires répertoriés en 11.9.1 doivent être utilisés. Le connecteur de ce type le plus largement utilisé est le UY-2 Scotchlock fabriqué par ZM (Figure 11.16). Il est conçu pour connecter des noyaux de cuivre d'un diamètre de 0,4 à 0,9 mm avec une isolation en papier et en polyéthylène sans dénudage préalable, tandis que le diamètre maximum du noyau dans l'isolation ne doit pas dépasser 2,08 mm. Le corps du connecteur est rempli d'un gel hydrophobe qui empêche l'humidité d'altérer la jonction des conducteurs.

Figure 11.16 - Vue générale du connecteur UY-2

Le connecteur vous permet de connecter des conducteurs avec différents diamètres d'âme et types d'isolation. Il est recommandé de les utiliser pour l'installation de câbles de faible capacité (jusqu'à 100x2) et pour l'épissage de conducteurs de rechange dans des câbles de grande capacité, ainsi que pour l'épissage de fils blindés.

Les mâchoires de presse E-9Y sont fournies pour fonctionner avec les connecteurs UY-2. Avec leur aide, les connecteurs sont sertis et les fils en excès sont arrachés.

11.9.15 L'épissage des âmes de câble avec une isolation en polyéthylène est effectué dans l'ordre suivant : à partir des faisceaux sélectionnés de câbles épissés, des paires (quads) sont sélectionnées, de couleur assortie et torsadées étroitement en trois tours à distance. de 40 mm des bords de la gaine (Figure 11.17a) . Ensuite, parmi les paires torsadées (quatre), les noyaux du même nom « A » et « A1 » sont sélectionnés et, après les avoir assemblés, coupés, coupés à l'aide d'une pince à sertir à une distance de 40 mm du lieu de torsion ( Figure 11.17b). En tournant le connecteur avec le côté transparent vers vous, insérez-y les conducteurs préparés jusqu'à ce qu'ils touchent la paroi arrière du corps du connecteur. Appuyez le connecteur sur les noyaux avec la partie active avant de la pince à sertir. Ensuite, les deux seconds fils du même nom «B» et «B1» sont sélectionnés parmi la paire épissée et, après les avoir placés ensemble, sont coupés à une distance de 45 mm du point de torsion. Les noyaux sont insérés dans le connecteur et sertis (Figure 17c, d). Dans un câble à âmes quadruples torsadées, les troisième et quatrième âmes sont préparées de manière similaire, en les coupant respectivement à une distance de 50 et 55 mm du point de torsion.

Les emplacements pour tordre les paires suivantes (quadruples) sont situés tous les 30 mm sur toute la longueur zone de travail(Figure 17d). Les paires (quatre) restantes sont montées en face des endroits où les paires (quatre) de la première rangée sont torsadées. Après avoir monté le premier paquet de noyaux, attachez-le avec du fil ciré en trois endroits à intervalles égaux. Ensuite, les paquets restants sont montés.

Les faisceaux connectés sont liés ensemble avec du fil ciré en trois endroits à intervalles égaux. Les groupes de connecteurs montés formés après ligature sont répartis uniformément le long de la circonférence de l'épissure en éventail, en commençant par le premier, et posés de manière à ce que les connecteurs reposent en une seule couche et que le diamètre de l'épissure soit le même sur toute sa longueur. .

11.9.16 Lors de l'épissage des âmes de câbles isolés en papier, des paires de fils du même nom sont tirées à l'intérieur de la zone de travail et pliées à angle droit à une distance de 40 mm de l'un des bords de la gaine. Dans ce cas, il ne faut pas permettre d'endommager l'isolation des noyaux au point de pliage ; les noyaux doivent être pliés en douceur, en les tenant au point de pliage avec le pouce et l'index.

a - les noyaux épissés sont torsadés ;
b - les noyaux « A » et « A1 » sont préparés pour l'épissage ;
Les v-cores "A" et "A1" sont connectés dans UY-2, les cœurs "B" et "B1"
préparé pour l'épissage ;
d- une paire de noyaux est sertie dans des connecteurs ;
d - la première rangée de paires de noyaux montées

Figure 11.17 - Épissage des noyaux à l'aide de connecteurs unipolaires

11.9.17 La restauration des caractéristiques d'isolation du noyau est assurée par les matériaux à partir desquels les connecteurs et les manchons sont fabriqués. Les boîtiers de connecteurs sont fabriqués en plastique qui garantit que les mesures répondent aux normes établies en matière de résistance d'isolement et de tension d'essai. Les pochettes en papier doivent être fabriquées à partir de papier câblé.

Les manchons pour câbles de type TP doivent être en polyéthylène haute densité. Il est permis d'utiliser des tubes TUT en polyéthylène modifié par rayonnement comme manchons sur les câbles de communication ruraux.

L'utilisation de tronçons de tuyaux en PVC comme manchons n'est pas autorisée.

Essai
sur le thème de :
« Nouvelles technologies pour l'installation de câbles de communication locaux »

1. Installation de raccords étanches à l'aide de connecteurs individuels, de mastic hydrophobe et de rubans thermorétractables

1.1 Dispositions générales

Afin d'augmenter la fiabilité opérationnelle des lignes de communication par câble construites sur la base de câbles multipaires symétriques du réseau téléphonique urbain de type TP, nous envisageons nouvelle méthode et des recommandations sont données pour l'installation de raccords directs et de dérivation de type GM utilisant des connecteurs individuels, du mastic hydrophobe et des rubans thermorétractables. La méthode proposée peut être utilisée dans des sections de lignes de communication par câble qui ne sont pas soumises à une surpression d'air, ou dans des câbles avec une charge hydrophobe.
La technologie proposée garantit le respect des exigences énoncées dans les « Directives pour la construction de structures linéaires de réseaux téléphoniques locaux » - Ministère des Communications de Russie - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
Dans le processus technologique d'installation de raccords étanches, on utilise des composants de production nationale et étrangère, dotés des certificats de qualité (conformité) appropriés, largement utilisés dans la construction et l'exploitation de structures de communication (tableau 1). Le schéma fonctionnel de l'accouplement et de ses éléments est présenté sur la Fig. 1.

Tableau 1. Matériaux utilisés lors de l'installation de raccords de câbles étanches de type TP
Nom du produit Type de produit Spécifications
Accouplement en polyéthylène
Connecteurs simples et multipaires
Composé PC polymérisable : charge
et durcisseur (triéthaiolamine)
Ruban avec couche adhésiveRuban thermorétractable
Gaine thermorétractable MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Certificat de la société "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

La méthode envisagée d'installation des raccords étanches permet processus technologiques lors de la restauration d'une épissure de câbles de communication de type TP d'une capacité allant jusqu'à 100x2.

Dans le tableau 2-5 montre la consommation de matériaux pour l'installation de raccords étanches directs et ramifiés de câbles multipaires de type TP, les coûts de main d'œuvre et une liste d'outils.

Tableau 2. Consommation de matériaux lors de l'installation de raccords GMP à étanchéité directe
Nom des matériaux Ediya. taille Capacité du câble et type de couplage

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Raccord en polyéthylène MPS pcs. 1 1 1 1 1Individu ou
connecteur multipaire :
option UY-2 pièces. 22 42 62 104 208
option MS2 4000D pcs. - - - - 4
Composé hydrophobe :
remplissage g. 250 350 350 500 500
durcisseur g. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Tubes thermorétractables :
d = 20/10 pièces. 2
d = 30/15 pièces. - 2 2 -
d = 40/20 pièces. 2 2
ré ré= 80/40 pièces. - - - onze
Cavalier d'écran combi pcs. 1 1 1 1 1doublé de pinces
Pièces de Leita VM pcs. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) m
Ruban abrasif pcs. 1 1 1 1 1
Ruban adhésif structurel en rouleau. - - - - 2
Armure

Tableau 3. Consommation de matériau lors de l'installation de raccords de dérivation GMR étanches
Nom des matériaux Unité, mesure. Capacité du câble et type de couplage
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Raccord en polyéthylène MPR pcs. 1 1 1 1
Individuel ou multi-
connecteur de paire :
option UY-2 pièces. 42 62 104 208
option MS2 4000D pcs. - - - 4
Composé hydrophobe :
remplissage g. 350 350 350 500
durcisseur g. 3,5 3,5 3,5 5,0
Tubes thermorétractables :
ré= 30/15 pièces. 2 2 2 2
d = 40/20 pièces. 1 1 1 1
d = 60/30 pièces. 1 1 1
d = 80/40 pièces. 1
Cavalier d'écran combiné avec des pinces Ruban structurel Armorcast pcs. règle. 1 1 1 1 2

Tableau 4. Coûts de main-d'œuvre pour l'installation d'un couplage direct scellé d'un câble GMP d'une capacité de 100x2 à l'aide de connecteurs UY-2 individuels
Types de travail Temps de travail, min.
Utilisez un chiffon pour nettoyer les extrémités de câble adjacentes à installer de la contamination 2
Glissez sur les extrémités adjacentes des câbles...

Le point de connexion de l'installation de câbles est appelé un couplage. L’intégration du câble dans les terminaux s’appelle la recharge. Les exigences suivantes s'appliquent aux jonctions de câbles : La résistance ohmique des conducteurs ne doit pas augmenter. Le point de soudure ne doit pas être trop épais par rapport au diamètre du câble.

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CONFÉRENCE 11, 12, 13. INSTALLATION DE CÂBLES DE COMMUNICATION

Exigences générales pour l'installation de câbles de communication.

Séparé longueurs de construction, les sections et les travées de câbles posés sont épissées, connectées en une seule ligne et incluses dans les dispositifs terminaux. Le point de connexion (installation) du câble est appelé couplage. L’intégration du câble dans les terminaux s’appelle la recharge.

L'installation est un travail responsable dans la construction de structures de câbles. Haute qualité l'installation garantit un fonctionnement fiable de la ligne de câble.

Les exigences suivantes s'appliquent aux soudures de câbles :

1. La résistance ohmique des noyaux ne doit pas augmenter.
2. La résistance d'isolement ne doit pas diminuer.
3. Les paires et les couches doivent être préservées. Il n'est pas permis de briser les paires ou de les mélanger.
4. Sur le site d'épissage, fiable force mécanique Connexions.
5. La continuité de l'écran (le cas échéant) doit être restaurée.
6. Le joint de la coque doit être solide et hermétique.
7. Le point de soudure ne doit pas être trop épais par rapport au diamètre du câble.

Lors de l'épissage de câbles, vous devez :

1. Épissez les conducteurs ensemble dans le même ordre dans lequel ils se trouvent dans les couches de câbles correspondantes.
2. Les groupes de contrôle d'une extrémité du câble sont connectés aux groupes de contrôle de l'autre.
3. Connectez les fils avec une isolation de la même couleur les uns aux autres.

Avant et après l'installation, la qualité du câble est contrôlée. La ligne finalement installée est soumise à des mesures électriques de contrôle.

Matériel d'installation, outils et appareils.

Vérification des câbles avant l'installation.

Installation de câbles téléphoniques urbains.

Couper les extrémités du câble pour l'installation

Les extrémités du câble sont posées dans un puits et fixées sur des consoles de manière à ce que l'extrémité d'un câble chevauche l'extrémité de l'autre sur la longueur requise, qui est déterminée par la capacité du câble et le diamètre des âmes.

A l'endroit où les gaines des câbles sont retirées, des coupes circulaires sont réalisées. Après avoir coupé la gaine, le câble TG de faible capacité est légèrement plié 2 à 3 fois, ce qui provoque la rupture de la gaine de plomb le long de la coupe et son retrait facile du câble. La gaine d'un câble d'une capacité de 300 paires ou plus est retirée à l'aide d'une ou deux coupes longitudinales.

Après avoir retiré la gaine de plomb des extrémités du câble, les conducteurs au bord de la gaine de plomb sont attachés avec du ruban adhésif ou des fils simples, ce qui protège l'isolation des conducteurs du câble contre les dommages causés aux bords de la gaine, après quoi la ceinture l'isolation est retirée.

Lors de la découpe de boîtiers en polyéthylène, il n'est pas permis de rapprocher les boîtiers. Pour le retirer, il suffit de réaliser une ou deux coupes longitudinales. Le retrait de la coque en polyéthylène est beaucoup plus facile si elle est préchauffée. L'isolation de la ceinture, les bandes de blindage et le fil de blindage sont préservés en les enroulant soigneusement en rouleaux et en les attachant au bord de la coque.

L'accouplement ou ses pièces sont poussés sur les extrémités préparées. Ensuite, les paires de chaque couche sont divisées en deux parties, légèrement pliées et fixées à la coque. Dans les câbles multibrins, chaque faisceau est plié et fixé à la gaine.

Épissage des âmes de câbles

Les brins sont connectés par paires, couleur à couleur, tordus en boucles ou en faisceaux, les paires de contrôle de chaque couche (faisceau) sont connectées aux paires de contrôle d'une autre couche (faisceau). Les paires endommagées sont connectées en dernier.

La connexion des noyaux commence par le bas de la couche supérieure. Après avoir connecté les paires de la poutre inférieure, la paire inférieure de la couche suivante est épissée, etc. Ensuite, les paires de la couche centrale sont épissées, puis les moitiés supérieures dans l'ordre où elles suivent à partir du centre.

L'épissage d'une paire de fils avec une isolation en papier s'effectue comme suit. Auparavant, des manchons en papier ou en polyéthylène étaient posés sur les deux noyaux. Les noyaux sont reliés par torsion avec deux ou trois tours d'isolant en papier. Ensuite, l'isolant est retiré de chaque noyau et torsadé ensemble sur une longueur de 12 à 15 mm, la torsion étant plus lâche au début et plus serrée à la fin. Une fois que les brins sont tordus à la longueur désirée, les brins en excès sont arrachés et la torsion est étroitement pliée sur le brin. Des pochettes en papier sont placées à la place des torsades, après quoi la paire est nouée des deux côtés avec du fil.

La connexion ultérieure s'effectue dans le même ordre, seulement il est nécessaire de placer les torsades et les manchons en papier en damier sur toute la longueur de l'accouplement.

Les âmes des câbles GTS avec isolation en polyéthylène sont épissées de la même manière à l'aide de manchons en polyéthylène.

Les âmes de câbles avec isolation en polyéthylène peuvent être torsadées à l'aide du dispositif PSG-4 ou connectées avec des connecteurs compressibles individuels ou multi-paires. Avec ces méthodes, il n’est pas nécessaire de retirer l’isolation des conducteurs connectés.

Une fois l'épissage de tous les conducteurs isolés avec du papier (câbles en T), l'épissure est séchée à l'air chaud provenant d'un chalumeau ou d'un brûleur à gaz (à l'aide d'un boîtier métallique). L'isolant en plastique ne doit pas être séché, car il n'est pas résistant à la chaleur et n'est pas hygroscopique. Ensuite, l'isolation de la taille est restaurée. L'épissure est enveloppée de deux ou trois couches de papier ou de ruban adhésif (câbles T) ou de ruban plastique (câbles TP). De plus, l'intégrité électrique de l'écran doit être restaurée. Pour ce faire, l'épissure est enveloppée de bandes d'écran préservées, qui sont reliées dans un « verrou ». Le fil d'écran est connecté par torsion sur une longueur de 15 à 20 mm.

Installation de câbles de communication symétriques longue distance.

INSTALLATION D'UNE ÂME DE CÂBLE SYMÉTRIQUE

Avant de couper les extrémités des câbles, l'étanchéité et la résistance d'isolement des gaines isolantes des tuyaux des sections de câbles épissées sont vérifiées. L'âme du câble est ensuite testée électriquement ; les extrémités des câbles épissés sont posées sur des chevalets de montage, fixées et coupées aux dimensions spécifiées. Près du bord du jute (tuyau extérieur), l'armure est nettoyée jusqu'à ce qu'elle brille et étamée jusqu'à un tiers de la circonférence en saisissant les deux bandes. Un bandage de fil de cuivre est appliqué sur les zones étamées dont les extrémités ne sont pas coupées, car elles sont utilisées pour ressouder l'armure des câbles épissés, et dans les câbles - sans gaine isolante et avec gaine (couplage). Le bandage est soudé à l'armure. Des coupes circulaires sont réalisées le long des repères de coupe de la gaine et de celles-ci jusqu'aux extrémités du câble, deux coupes longitudinales sont réalisées avec une distance entre elles de 5 x 6 mm. La bande coupée de la gaine de plomb est retirée avec une pince (Fig. 11.1), la gaine est séparée et retirée. La coupe des extrémités des câbles avant l'installation est illustrée à la Fig. 11.2. Avant l'installation, le raccord cylindrique est poussé sur une extrémité du câble. Les quatre et les paires sont divisés en sections. L'épissage des veines commence par la couche centrale. La technologie d'épissage et l'isolation des joints sont illustrées à la Fig. 11.3. Dans les câbles multi-quads, les points de torsion des quads adjacents sont décalés les uns par rapport aux autres afin qu'ils soient répartis uniformément sur toute la longueur de l'épissure. La soudure des noyaux torsadés est réalisée dans une coupelle de soudure étain-plomb de type POS.

Après séchage à la flamme d'un chalumeau (en particulier les câbles avec âme isolante en papier), l'épissure est enveloppée dans deux couches de papier pour câble, entre lesquelles est placé le passeport du couplage monté (Fig. 11.4).).

Riz. 11.1. Retrait de la gaine de plomb

Riz. 11.2. Couper les extrémités du câble avant d'installer le raccord :

1 jute; 2 bandage métallique; 3 armure; 4 coquilles; 5 - bandage fait de fils; 6 cœurs ; 7 - à propos de l'eau pour ressouder les armures et les obus ; 8 - soudure du bandage

Riz. 11.3. Épissage des âmes de câbles longue distance

L'épissage des âmes des câbles GTS est réalisé soit par torsion, soit par connecteurs de type compression. Le soudage à chaud des noyaux est généralement utilisé. En figue. La figure 11.5 montre l'épissage des noyaux à l'aide de la méthode de torsion. Il existe de nombreux types de connecteurs de type compressible, mais le connecteur multipaire est le plus utilisé. La figure 11.6 montre un connecteur pour 20 âmes de câble. La mise en contact des noyaux épissés est assurée par compression des connecteurs à l'aide d'un équipement de presse. Dans ce cas, l'isolation des noyaux est coupée à travers les pointes des contacts et fiable connexion électrique vécu tout le monde en même temps. Les avantages de ces connecteurs sont une résistance de contact bonne et stable et une isolation fiable du noyau. Les connecteurs multipaires sont particulièrement efficaces lors de l'installation de gros câbles de communication (plus de 500X2).

Riz. 11.4. Joint avant le couplage du fil à souder

Riz. 11.5. Épissure des âmes de câbles GTS

Riz. 11.6. Connecteur dix paires pour câbles GTS

Les caractéristiques de l'installation de câbles à conducteurs en aluminium consistent à souder les extrémités des conducteurs torsadés sur la flamme d'un chalumeau ou d'un chalumeau à gaz à l'aide d'un flux spécial, par exemple le flux F-54A lorsque température de fonctionnement point de fusion 200°C. La connexion des conducteurs en aluminium avec des conducteurs en cuivre s'effectue à l'aide d'un insert en cuivre-aluminium, qui est un morceau de fil d'aluminium recouvert à une extrémité d'une couche de cuivre.

INSTALLATION DE CÂBLES COAXIAUX

Les caractéristiques de l'installation des câbles coaxiaux se résument aux méthodes d'épissage des paires coaxiales qui, contrairement aux paires symétriques, nécessitent un soin particulier lors de la pose et de l'installation pour empêcher la limaille de métal de pénétrer dans l'épissure, la formation de bosses, de pincements et d'autres déformations. conduisant à une perturbation des caractéristiques électriques.

Les paires sont épissées directement, c'est-à-dire le premier avec le premier, le second avec le second, etc. Pour faciliter l'installation, des quads et des paires symétriques sont pliés sur le côté et des disques d'espacement sont installés entre les paires coaxiales.

Les paires coaxiales sont découpées selon un gabarit (Fig. 11.7). Trois ou quatre rondelles en polyéthylène sont retirées de chaque paire à l'aide d'une fourchette spéciale chauffée. Au lieu de cela, des rondelles en plastique fluoré résistantes à la chaleur sont installées pour protéger les paires coaxiales de la déformation lors des processus d'installation ultérieurs (soudage, sertissage).

Riz. 11.7. Installation d'une paire coaxiale type 2,6/9,5 : o) épissage du conducteur intérieur ; b) épissage de conducteurs externes ; restauration d'écran; c) épissure

Le conducteur intérieur est épissé à l'aide d'un manchon en cuivre avec une fente, et le conducteur extérieur et le blindage sont épissés à l'aide de raccords fendus en cuivre et en acier dont les cols sont sertis avec des anneaux. L'épissure est isolée avec un manchon en polyéthylène. Ensuite, les quads symétriques sont épissés. Après avoir réparé les quads symétriques, l'épissure est enveloppée de trois à quatre couches de papier câble ou de ruban de verre, entre lesquelles est placé le passeport. L'étanchéité du raccord en plomb, la pose et le remplissage du raccord en fonte s'effectuent de la même manière que sur les câbles symétriques.

Pour l'installation de paires coaxiales de petite taille de type 1.2/4.6 sont utilisées outils spéciaux et les pièces sont fondamentalement similaires à celles utilisées sur les paires de types 2,6/9,5. La particularité de l'installation de paires de type 1.2/4.6 est qu'après avoir coupé les paires coaxiales, un manchon de support en laiton est placé sur chacune d'elles (Fig. 11.8), fixant les extrémités des rubans écrans et créant un support pour le cuivre et l'acier. couplages de secours lors de leur sertissage lors du processus d'épissage du conducteur extérieur et des bandes d'écran.

Riz. 11.8. Petite terminaison de câble coaxial de type 1,2/4,6 (une paire coaxiale et une paire équilibrée illustrées) : / gaine ; 2 isolation de la paire coaxiale ; 3 écrans ; 4 manchon de support ; 5 conducteurs externes ; 6 isolation en polyéthylène; 7 conducteurs intérieurs ; S paire symétrique

De plus, pour créer un support sous les conducteurs extérieurs aux endroits où ils sont coupés, des tubes en plastique sont poussés sur les conducteurs intérieurs jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent contre la pince de l'isolant du ballon.

L'installation des paires coaxiales d'un câble combiné est réalisée avec des outils et des pièces utilisés pour les câbles KMB-4 et MKTSB-4. Pour faciliter la coupe et l'épissage des paires coaxiales 2,6/9,5, un cône d'espacement avec un trou longitudinal traversant est utilisé, à travers lequel passe une couche de paires coaxiales de petite taille. Après avoir coupé les paires 2,6/9,5 et retiré le cône d'espacement, les paires 1,2/4,6 et les noyaux simples sont retirés de la couche interne dans les espaces entre les paires 2,6/9,5 et temporairement pliés. Les paires 2,6/9,5 sont d'abord épissées, puis les paires 1,2/4,6 et enfin les éléments symétriques. Pour l'installation, un accouplement en plomb avec des cônes coupants est utilisé.

SCELLEMENT DU RACCORDEMENT EN PLOMB ET REMPLISSAGE DU PAS

Le couplage de câble est poussé sur l'épissure et, à l'aide marteau en bois ses bords sont formés sous forme de cônes qui s'ajustent étroitement à la gaine du câble. Lors de l'utilisation d'un couplage divisé, les bords de la couture longitudinale sont situés les uns au-dessus des autres, tandis que le fil se chevauche de haut en bas afin que la soudure ne pénètre pas à l'intérieur du couplage. Pour sceller le couplage, une soudure de type POS est utilisée.

Les soudures sont marquées en fonction du pourcentage d'étain qu'elles contiennent, par exemple POS-30 (30 % d'étain), POS-40 (40 %), etc. De plus, la marque de la soudure indique la teneur en antimoine qu'elle contient, par exemple POSSu -40- 0,5 (soit 0,5% d'antimoine). En figue. La figure 11.9 montre un diagramme de l'état d'un alliage étain-plomb en fonction du rapport des composants et de la température. Avec une teneur en étain inférieure à 16 %, le PIC est à gros grains et la soudure est faible. La soudure au plomb la plus durable et la plus fine est obtenue à 29 x 31 % d'étain (POS-30). (Lors du soudage des éléments conducteurs du câble, des soudures des marques POS-40 et POS-61 sont utilisées.)

Lors du soudage de raccords en plomb, la température de la soudure doit être proche du point de fusion du plomb pour obtenir la meilleure adhérence moléculaire. Mais comme dans ce cas le POS-30 est très liquide (voir Fig. 11.9), il est nécessaire d'étamer les surfaces à souder à une température d'environ 250-260°C, puis, en abaissant progressivement la température, de donner à la soudure l'intensité requise. forme. Ceci est réalisé relativement facilement, puisque la plage de l'état plastique du POS-30 est de 73°C (256 x 183°C).

Le couplage est scellé de la manière suivante : les endroits à souder sont chauffés à la flamme d'un chalumeau (chalumeau à gaz) et essuyés avec de la stéarine ; une tige de soudure est chauffée au-dessus du site de soudure (en même temps le site de soudure est chauffé) jusqu'à ramollissement, en la plaçant sur le futur joint. Après le scellement, l'étanchéité des coutures est vérifiée en pompant le raccord avec de l'air (à travers une valve soudée dedans) et en recouvrant la couture avec de la mousse de savon. Après vérification, la vanne est retirée et le trou est scellé.

% Étain O

% de plomb 100

Riz. 11.9. Diagramme d'état des alliages étain-plomb

Riz. 11.10. Ressoudage d'armure et de gaine de câble

Sur les câbles sans gaine isolante, les extrémités des fils de cuivre des bandes de l'armure sont torsadées ensemble et soudées au couplage (Fig. 11.10). Lors de l'installation de couplages avec capots isolants afin de contrôler leur état en fonctionnement, l'armure n'est pas ressoudée au couplage : l'extrémité du conducteur de sortie est soudée au couplage, le capot isolant est restitué, au-dessus duquel les conducteurs des bandages sont posés et soudés ensemble.

Riz. 11.11. Accouplement en fonte

L'accouplement en fonte (Fig. 11.11) est conçu pour protéger l'accouplement en plomb des dommages mécaniques, ainsi que de la corrosion du sol. Avant d'installer le raccord, un ruban de résine est enroulé sur le câble afin qu'il repose fermement dans les cols du raccord en fonte. Ensuite, le raccord est rempli d'une masse de bitume chauffée à 130-140 °C et refroidie à la température requise (en fonction du type de câble et de la température admissible de son chauffage) à travers la trappe située dans la moitié supérieure du raccord. Ensuite, la trappe est fermée et tous les boulons, écrous et endroits où le câble sort du couplage sont remplis de la même masse.

Avant de remblayer la fosse, fixer l'emplacement du poteau de mesure, qui est généralement installé en face du milieu du raccord de câble n°1 à une distance de 10 cm de l'axe de parcours vers le champ.

Dans les endroits où une colonne de mesure ne peut pas être installée (par exemple, dans les rues de la ville, etc.), avant de remblayer la fosse, il est nécessaire d'enregistrer l'emplacement des raccords dans la fosse et de marquer les distances par rapport aux repères permanents sur un croquis. . Ensuite, la fosse est remplie jusqu'à environ la moitié de la profondeur, un poste de mesure est installé et le sol préalablement excavé est placé dans la fosse.

INSTALLATION DE CÂBLES EN ALUMINIUM

Les câbles sous gaine en aluminium, par rapport aux câbles sous gaine en d'autres matériaux et notamment en plomb, présentent de nombreux avantages significatifs : les propriétés de blindage sont améliorées, la résistance mécanique est augmentée, le poids est réduit, le coût est réduit, etc. Les inconvénients de l'aluminium Les gaines incluent leur faible résistance à la corrosion et leur complexité d'installation.

Les coques en aluminium peuvent être assemblées en utilisant les méthodes de base suivantes : brasage à chaud, collage et sertissage.

Lors du soudage à chaud Une couche de soudure zinc-étain (ZTS) est appliquée sur la coque en aluminium à la jonction avec le couplage en plomb, et par-dessus une couche de soudure étain-plomb (PLS). Ce processus est appelé étamage. Le couplage en plomb est ensuite soudé à la coque étamée à l'aide du PIC de la manière habituelle.

La combinaison de différents métaux (aluminium, plomb, étain, zinc, etc.) avec ce mode de pose entraîne souvent de la corrosion, une destruction de la soudure et une dépressurisation des raccords, ce qui complique le maintien du câble sous surpression. Compte tenu de ces inconvénients, la méthode de brasage à chaud a reçu une utilisation limitée.

Caractéristiques de la méthode de la colle consiste dans le fait que les cônes coupants du raccord en plomb sont reliés à la coque en aluminium à l'aide de colle par sertissage manuel (Fig. 11.12). Ensuite, après avoir installé le noyau, le cylindre en plomb de l'accouplement est soudé aux cônes en plomb de la manière habituelle (Fig. 11.13).

Riz. 11.12. Sertissage manuel pour méthode de colle

Riz. 11.13. Pose du câble dans une gaine aluminium par méthode adhésive :

1 gaine de câble ; 2 coutures collées ; 3 cône de plomb; 4 zone de soudure ; 5 ressoudage de la coque avec un couplage ; 6 cylindre de plomb; 7 épissure de noyau

Par méthode de pressage(Fig. 11.14) les extrémités du tube de couplage en aluminium et la gaine du câble en aluminium sont épissées par pressage. Avant de presser les extrémités de la coque à l'aide appareil spécial s'étendre jusqu'à environ le diamètre du tube de couplage en aluminium. Pour protéger l'âme du câble de la déformation pendant le processus de pressage et créer le support nécessaire sous la partie expansée de la coque, des bagues de support en acier sont insérées. Les surfaces en contact de la coque et du tube sont soigneusement nettoyées.

Les tests de pression sont effectués à l'aide d'une presse hydraulique manuelle et d'un poinçon et d'une matrice spéciaux, fournissant une connexion hermétique et mécaniquement solide.

Riz. 11.14. Pose du câble dans une gaine aluminium par la méthode du sertissage :

1 tuyau ; 2 coquilles; 3 lieu de pressage; 4 manchon de support ; 5 tubes en aluminium ; Épissure à 6 conducteurs

INSTALLATION DE CÂBLES DANS GAINE D'ACIER

Pour l'installation, on utilise un raccord en plomb classique, dont le brasage est effectué après étamage préalable de la coque en acier avec une pâte spéciale de la marque PMKN-40.

La technologie d'installation se résume à ce qui suit : après avoir retiré le tuyau, une coupe circulaire est réalisée le long du haut de l'ondulation avec une lime, soigneusement nettoyée avec une brosse, essuyée avec un chiffon imbibé d'essence, séchée, l'extrémité du tuyau est protégé par deux ou trois couches de ruban de verre ; Une couche de pâte de 0,5 à 1 mm d'épaisseur est appliquée sur la surface nettoyée de la coque, chauffée uniformément avec un chalumeau jusqu'à ce que la pâte s'enflamme et que sa couleur vire au brun, les scories sont soigneusement retirées de la surface et le processus d'étamage a lieu. L'installation de l'âme du câble et le scellement du manchon en plomb s'effectuent de la manière habituelle.

Restauration de COUVERTURES ISOLANTES

Pour protéger la coque exposée en aluminium ou en acier et l'accouplement monté de la corrosion, quelle que soit la méthode d'assemblage des coques, le couvercle isolant est restauré. La restauration s'effectue à chaud ou à froid, ainsi qu'à l'aide de gaines thermorétractables. La méthode à chaud consiste à appliquer plusieurs couches d'un composé de polyisobutylène collant (LPK) hydrofuge sur la gaine nue, en alternant avec des rubans de polyéthylène enroulés et en plaçant une épissure sur les parties du couplage en plastique, soudées à la gaine du câble.

Voie froide diffère du chaud en ce qu'après avoir appliqué le LPK sur le joint, au lieu d'un couplage en plastique, plusieurs couches de mastic bitume-caoutchouc chauffé (MBR) y sont appliquées, en alternance avec un enroulement avec des rubans en plastique et protégées par une couche de ruban de verre. Les méthodes d'épissage des couvercles de tuyaux en plastique à l'aide de raccords en plastique ou de tubes thermorétractables sont décrites dans le paragraphe suivant.

INSTALLATION DE CÂBLES DANS DES COQUES EN PLASTIQUE

Les coques en polyéthylène sont restaurées :

souder des pièces d'un raccord en polyéthylène avec la gaine du câble en enveloppant la zone de soudage de plusieurs couches de ruban de polyéthylène et de fibre de verre ; à travers lequel les surfaces à souder sont chauffées avec une flamme nue d'un chalumeau (torche) jusqu'à un état d'écoulement visqueux, formant une connexion monolithique ;

en pressant l'épissure de l'âme du câble avec la capture de la gaine avec du polyéthylène de bas poids moléculaire chauffé à un état visqueux (Fig. 11.15) ;

souder des pièces d'un raccord en polyéthylène avec une coque à l'aide d'une bobine électrique placée entre les surfaces à souder (méthode de chauffage électrique) ;

enroulement multicouche de l'épissure du noyau avec capture de la coque, recouverte d'un composé polyisobutylène, c'est-à-dire à froid.

Actuellement le plus progressiste et d'une manière technologique la restauration des gaines isolantes de câbles avec gaines métalliques et l'épissage de câbles dans gaines plastiques est l'utilisation de tubes thermorétractables en matériaux thermoplastiques (polyéthylène, polypropylène) et soumis à une radiovulcanisation (irradiation aux rayons γ et β). Si un tube fabriqué à partir d’un tel matériau est chauffé et étiré, puis refroidi à l’état expansé, la forme donnée à la pièce semblera « figée ».

Riz. 11h15. Pressage du joint avec du polyéthylène fondu :

1 presse manuelle ; 2 polyéthylène fondu; 3 moules ; 4 épissure; 5 câbles

Riz. 11.16. Gaine thermorétractable : a) dans sa position d'origine ; b) après chauffage ; 1 câble ; 2 tubes

Si un tel tube est poussé sur une épissure de câble et chauffé à une température supérieure à celle à laquelle l'expansion (gonflage) a été effectuée, le tube rétrécit, revenant à son état d'origine, et comprime étroitement l'épissure (Fig. 11.16).

Pour augmenter l'étanchéité et la résistance du joint sur surface intérieure Les tubes sont recouverts d'une couche adhésive qui se ramollit pendant le processus de chauffage, comblant les espaces entre le tube et le câble. Le tube est livré au consommateur dans un état expansé avec « mémoire de forme élastique » ; le retrait radial est d'au moins 50 % de l'état gonflé.

Pour épisser des câbles avec des gaines différentes : métal et plastique. A cet effet, on utilise des tubes métal-plastique (TMP), constitués de tubes en acier, sur la surface extérieure desquels une couche de polyéthylène est appliquée par pulvérisation à chaud (Fig. 11.17).

Lors de l'installation, la gaine métallique du câble est soudée à un tube en acier à l'aide d'un cône en plomb, et la gaine en polyéthylène est soudée à la couche de polyéthylène du tube TMP à l'aide d'un raccord en polyéthylène.

Riz. 11.17. Tube métal-plastique:

1 - couche de polyéthylène; 2 - Tube en acier; 3- composé époxy ; 4 zone de soudure ; 5 - cône de plomb

CARACTÉRISTIQUES DE L'INSTALLATION DE CÂBLES OPTIQUES

L'installation de câbles optiques est l'opération la plus critique qui détermine la qualité et la portée des communications le long des lignes de câbles optiques. Le raccordement des fibres et l'installation des câbles sont effectués aussi bien pendant le processus de production que lors de la construction et de l'exploitation des lignes de câbles.

L'installation de OK est divisée en permanente (stationnaire) et temporaire (détachable). L'installation permanente est réalisée sur des lignes de câbles fixes posées depuis longtemps, et l'installation temporaire est réalisée sur des lignes mobiles, où des longueurs de câbles de construction doivent être connectées et déconnectées à plusieurs reprises.

En règle générale, un connecteur de fibre optique est un raccord conçu pour aligner et fixer les fibres connectées, ainsi que pour protéger mécaniquement l'épissure. Les principales exigences du connecteur sont la simplicité de conception, de faibles pertes de transition, la résistance aux influences mécaniques et climatiques externes et la fiabilité. De plus, les connecteurs détachables sont soumis à des exigences de stabilité des paramètres lors d'assemblages multiples.

Riz. 11.18. Décalage des fibres d'épissure : UN) déplacement radial ; b) angulaire ; c) axial

La tâche principale de la connexion de fibres optiques uniques est d'assurer leur alignement strict, la géométrie identique des extrémités, la perpendiculaire des surfaces de ces dernières par rapport aux axes optiques des fibres et un haut degré de douceur des extrémités. Une exigence importante est également une grande stabilité du contact optique et de faibles pertes introduites par l'épissure. En figue. 7.81 montre le principal défauts possibles déplacement des fibres optiques (déplacement radial, angulaire et axial). Les exigences les plus strictes s'appliquent aux déplacements radiaux et angulaires. Présence d'un écart s entre les extrémités des fibres a moins d’effet sur le montant des pertes.

CONNEXION FIBRE OPTIQUE

Les méthodes les plus courantes de connexion des fibres optiques (OF) sont :

Application de tubes de raccordement ;

Connecteurs détachables ;

Épissures mécaniques ;

soudage électrique et utilisation de pointes métalliques.

DANS Dernièrement Pour l'installation stationnaire de câbles optiques, la méthode de soudage à l'arc électrique a été fermement établie et pour l'installation détachable à usage réutilisable, des connecteurs détachables sont utilisés.

Examinons quelques méthodes typiques de connexion de fibres optiques.

Application de tubes de raccordementl'une des méthodes les plus courantes de connexion permanente de fibres. Il consiste à utiliser des douilles ou des tubes de précision qui, fabriqués exactement au diamètre extérieur de la fibre optique, lui donnent la position requise et la fixent. Les tubes sont le plus souvent en verre. Les extrémités effilées des tubes facilitent l'insertion de la fibre optique. La conception de l'une de ces connexions est illustrée à la Fig. 11.19. Le connecteur est constitué d'un manchon en verre creux / avec un trou pour remplir le liquide d'immersion 2, qui sert simultanément à faire correspondre les indices de réfraction des fibres connectées 3 et 4. L'épissure introduit une atténuation d'environ 0,3 x 0,4 dB.

Connecteur enfichableréutilisable, conçu pour connecter des fibres optiques, est illustré à la Fig. 11h20. Les extrémités pré-préparées des fibres optiques sont insérées dans la partie femelle et broche du connecteur. Lors d'une opération d'épissage, les extrémités des fibres optiques sont étroitement reliées les unes aux autres. Il y a un boîtier de fiche scellé à l'extérieur.

Le design le plus typiqueépissure mécaniquemontré sur la fig. 11.21. Fibres épissées 1, 2 inséré dans un manchon en plastique 3 Et espace libre rempli de liquide d'immersion 4. procurant un effet de fixation et d'immersion (réduisant les pertes par réflexion des extrémités). De l’extérieur, l’épissure est hermétiquement fermée et protégée mécaniquement par des demi-accouplements 5, 6.

Soudure électrique réalisé à l'aide d'un arc électrique ou d'un laser en chauffant les extrémités de fibres optiques épissées. Le processus d'épissage OM comprend les opérations suivantes (Fig. 11.22a) :

Ajuster l'alignement des extrémités des fibres optiques, placées à une distance de plusieurs millimètres les unes des autres ;

Fusion préalable des extrémités de l'OB avec un arc électrique ;

Presser étroitement les extrémités des fibres optiques l'une contre l'autre, situées dans une décharge en arc continu ;

La dernière étape de l'épissage

Riz. 11h20. Installation à l'aide de tuyaux de raccordement :

1 tube de verre; 2 Liquide d'empreinte 3 et 4 épissure de fibres

Riz. 11.21. Connexion détachable : a) prise ; B) épingle

1 fibre ; Revêtement à 2 fibres ; 3 - corps du connecteur

Riz. 11.22. Épissure mécanique : 1 et 2 fibres ; 3 - tube en plastique ; 4, 5 - moitiés d'accouplement

Riz. 11.23. Soudage à l'arc électrique des fibres : a) procédé d'épissage ; b) appareil de soudage ;

1, 2, 3, 4 étapes d'épissage ; 5 et 6 fibres ; 7 appareil ; 8microscope

L'appareil à souder est un appareil facilement transportable (Fig. 11.23,b) avec des dimensions hors tout 20X30X15 cm. Un microscope est situé à l'extérieur pour le réglage et l'observation visuelle du processus de soudage.

Ce procédé de soudage des fibres permet d'obtenir une liaison avec des pertes de l'ordre de 0,1 x 0,3 dB et une résistance à la traction d'au moins 70 % de l'ensemble de la fibre. Il peut être facilement mis en œuvre sur le terrain, car il ne nécessite pas de prétraitement des surfaces d'extrémité avant l'épissage.

A l'extrémité de chaque fibre optique est montémétal sur pointe (Fig. 11.24, a).

Riz. 11.24. Épissage à l'aide de pointes métalliques : a) pointe ; b) connexion par fibre optique ;

1 pourboire ; 2 trou pour verser la résine époxy; 3 fibre de verre; 4 capillaire; 5 douilles ; 6 rondelles

Pour ce faire, le revêtement protecteur est retiré de l'extrémité de l'OB à une distance de 44 mm. Puis mettez la pointe 1 de sorte que la fibre de verre 3 en dépasse d'environ 15x20 mm. Un capillaire est placé sur l'extrémité saillante de l'OB 4 (tube de verre avec trou) de 10 mm de long. Le capillaire est inséré dans la pointe de manière à ce que l'extrémité du capillaire dépasse de 1 × 2 mm. Une couche de résine époxy est appliquée sur la fibre de verre et le capillaire 2. De la résine époxy est également versée dans les trous de la pointe. Ensuite, l'extrémité de l'OB est meulée sur une plaque de verre à l'aide de poudre abrasive et polie sur une meule de polissage.

Les fibres optiques sont connectées à l'aide d'une traversée 5 et rondelles fendues 6 (Fig. 11.24, b). La bague et les rondelles ont des filetages à l'aide desquels les OB épissés sont étroitement reliés.

MÉTHODES D'INSTALLATION DE CÂBLES OPTIQUES

Lors de l'installation d'un câble optique OK, en général, il est nécessaire de garantir une résistance élevée à l'humidité de l'épissure, des caractéristiques mécaniques fiables en matière de déchirure et d'écrasement et l'aptitude de l'épissure à rester longtemps dans le sol.

Actuellement, diverses méthodes d'installation de OK ont été développées. Regardons les plus typiques.

Pose du cadre.Pour l'installation du câble optique, il est utilisé carcasse en métal avec le nombre de tiges longitudinales égal au nombre de fibres épissées (Fig. 7.87, a). Fibres optiquesépissé en utilisant l'une des méthodes ci-dessus. Les épissures de fibres sont placées sur des plaques d'ébonite et fixées de manière à ce qu'elles ne subissent pas d'impact longitudinal en cas de rupture (Fig. 11.25.6). Plusieurs couches de ruban de polyéthylène sont appliquées sur le cadre, puis un manchon thermorétractable avec une couche adhésive est appliqué (Fig. 11.25c). L'avantage de l'accouplement réside dans la compression serrée des cônes d'épissure.

Installation de câbles optiques plats.La pose des câbles, réalisés sous forme de rubans plats multifibres avec un revêtement plastique général, s'effectue comme suit. Les fibres à l'extrémité du ruban sont exposées à une distance de 1 cm et le ruban est placé dans la matrice, comme le montre la Fig. 11.26, UN. Les extrémités des fibres sont placées dans une zone rainurée avec précision et remplies de matière plastique dans la matrice. Les fibres incorporées dans le plastique sont conservées dans une matrice jusqu'à ce qu'elle durcisse, puis brisées en les pliant et en les étirant. Le plastique durci fixe les fibres au bout du ruban. Les extrémités des deux rubans sont placées dans un gabarit (Fig. 11.26, b) et un composé époxy est versé dans l'espace entre les extrémités pour fixer les rubans les uns aux autres.avec appropriéindice de réfraction. Le moule est détachable et fait delaiton. Selon les résultats des tests, les pertes dans ces connecteurs ne dépassent pas 0,2 dB.

Riz. 11h25. Installation du cadre : UN) cadre à six joints; b) fixation de fibres épissées; c) manchon de câble ;

1 cadre ; 2 fibres ; 3 épissures ; 4 coque de protection

Riz. 11.26. Processus d'installation de l'installation de câbles plats ; b") couplage ;

1 rainures de précision ; 2- modèle ; 3 - ruban de fibres ; 4 épissures

Utilisation d'un connecteur incurvé.

Un connecteur conçu pour les câbles multifibres et qui ne nécessite pas de meulage, de polissage et de collage des fibres est illustré à la Fig. 11.27.

Riz. 11.27. Connecteur bouclé : 1 fibre ; 2 plastique élastique; 3 cadres

Chaque fibre de verre 1 maintenu solidement dans l'espace formé par trois surfaces cylindriques 2, en plastique élastique. Ces surfaces appliquent une pression centrale sur la fibre, un peu comme le mandrin à trois mors d'une perceuse qui maintient le foret. Une fois les deux moitiés du connecteur installées, elles sont serrées ensemble et chaque fibre est correctement positionnée entre les trois surfaces cylindriques. Il y a un cadre à l'extérieur 3. Les pertes dans le connecteur ne dépassent pas 0,3 dB, les pertes de transition dépassent 70 dB. De l'extérieur, le joint est isolé avec un manchon thermorétractable pré-enveloppé de rubans plastiques.

Précautions de sécurité lors de l'exécution travaux d'installation

Travaux d'installation.Les personnes âgées d'au moins 18 ans sont autorisées à effectuer des travaux de soudure. Une attention particulière doit être accordée au respect des exigences relatives à la manipulation sûre des chalumeaux et brûleurs à gaz. Le mélange pour couler les raccords en fonte doit être chauffé dans un brasier sans flamme nue, à l'aide d'un seau avec bec verseur et couvercle. La température de la masse doit être surveillée avec un thermomètre.

Les compositions adhésives doivent être conservées dans un récipient hermétique : ne laissez pas l'adhésif entrer en contact avec la peau ou le système respiratoire.

Le chef de chantier ne donne l'ordre de commencer les travaux qu'après avoir personnellement vérifié qu'il n'y a pas de tension sur le câble. Lors de la coupe d'un câble, la scie à métaux doit être mise à la terre sur une broche métallique enfoncée dans le sol à une profondeur de 0,5 m.

Sur les lignes à câbles proches d'une voie ferrée électrifiée à courant alternatif, il est nécessaire : a) d'effectuer les travaux uniquement conformément à un ordre de travail préalablement émis, qui indique les mesures de sécurité de base ; b) vérifier la disponibilité et la facilité d'entretien équipement protecteur, appareils et outils ; c) effectuer le travail des équipes Aie composé d'au moins deux personnes dont l'une est désignée chargée du respect des règles de sécurité ; d) tous les travaux de construction et de réparation doivent être effectués à l'aide de gants, de galoches, de tapis et d'outils à poignées isolantes ; e) surveiller l'absence de tension sur les âmes et les gaines des câbles à l'aide d'un indicateur de tension avec une lampe au néon ou un voltmètre.