Les machines à couper les métaux sont des machines permettant de traiter des pièces à une taille précisément spécifiée en supprimant une couche de surépaisseur pour former des copeaux.

Pour le travail, un outil de coupe abrasif ou à lame est principalement utilisé. Les machines effectuent également des opérations de lissage de surface, de laminage au rouleau et autres. Les équipements de travail des métaux permettent le traitement de matériaux métalliques et non métalliques. Par exemple, le nylon, le textolite, différents types plastiques et bois, mais pour la transformation matériaux durs(céramique ou verre) des machines spéciales sont conçues.

Classification des unités par groupes

La division principale de la gamme de machines à couper les métaux se fait selon méthode technologique traitement, la méthode de déplacement des mécanismes et le type d'outil utilisé.

Il existe 10 groupes de machines :

• Le premier groupe consiste à tourner les unités. Ils représentent environ 30 % du parc machines. Utilisé pour tourner des pièces rotatives. Le mouvement de coupe du groupe est la rotation de la pièce.
• La seconde concerne le forage et les unités. Leur part est de 20%, utilisée pour le traitement des trous de diverses manières. La rotation de l'outil et son avance avec une partie fixe sont les principaux mouvements de coupe. Pour les aléseuses, la course de la table avec la pièce est ajoutée.
• Le troisième concerne les appareils de meulage, de polissage et de finition. Composent 20% de nombre totaléquipement similaire. Fonctionnement outil abrasif. Les unités de polissage et de finition utilisent de la pâte et de la poudre abrasives, des bandes et des barres abrasives.
• Le quatrième concerne les dispositifs de traitement physico-chimique et combinés. Ce groupe comprend, par exemple, une unité pour.
• Le cinquième groupe est constitué des dispositifs de traitement d'engrenages et de traitement de filetage. Ils représentent 6% de l'ensemble de la flotte. Utilisé pour trancher différents types roues dentées Et . Ils effectuent des opérations d'ébauche et de finition.
• Sixième – fraiseuses. Représentent 15% du nombre total d'équipements. Les outils de travail sont des fraises multi-tranchants de différentes conceptions.
• Le septième groupe comprend les machines à raboter, à brocher et à rainurer. Ils représentent 4% des machines-outils. Ils ont un mouvement de travail linéaire de la table. Dans les machines à sous, le mouvement principal est le mouvement alternatif de la fraise. Les machines à brocher sont utilisées pour traiter des trous et des rainures à l'aide d'un outil à plusieurs lames - une broche.
• Huitièmement – ​​les machines à découper. Utilisé pour couper des pièces telles que des cercles, des coins, des tiges.
• Le neuvième groupe est constitué de machines différentes. Ce groupe comprend les machines pour l'équilibrage, le redressage et d'autres opérations.
• Le dixième est la réserve. Les machines multitâches telles que les équipements CNC et les centres d'usinage permettent de mettre en œuvre un certain nombre de méthodes d'usinage. Selon le type d'opération effectuée, ils sont inclus dans l'un des groupes de machines.

Classement par type

Au sein de chacun des 10 groupes, il existe une division en 10 types selon les critères suivants :

• disposition des unités de base ;
• méthode de traitement et outil utilisé ;
• niveau d'automatisation et autres fonctionnalités technologiques.

Par exemple, le groupe des machines de rectification et de polissage comprend les rectifieuses cylindriques et planes, les rectifieuses longitudinales et les machines de rodage. Le groupe des raboteuses et des machines à rainurer comprend les raboteuses longitudinales à une seule colonne, les raboteuses transversales et les rainureuses.

Au sein d'un type, il existe une division en 10 tailles standard.

La classification des machines à couper les métaux selon un ensemble de paramètres technologiques est clairement présentée dans le tableau.

• contrôle manuel;
• semi-automatique, lorsque le cycle de traitement est effectué automatiquement et que l'opérateur change la pièce et allume la machine ;
• les machines automatiques, où de nombreux cycles de travail se déroulent en continu automatiquement, sans opérateur, y compris le remplacement des outils, le chargement et le déchargement des pièces ;
• Machines CNC, elles sont produites avec la fonction de changer rapidement de mode de fonctionnement par réglage.

Les machines modernes de découpe des métaux sont produites avec des équipements supplémentaires, ce qui accélère le processus de traitement du matériau. Les artisans peuvent accroître le degré d'automatisation de la production à petite échelle, à condition plus d'utilisation machines à commande numérique (cyclique) par programme (CNC). Leurs marquages ​​contiennent la lettre F (C).

Le chiffre derrière la lettre indique le type de système de contrôle :

• indication numérique F1 – le système vous permet d'établir un ensemble préliminaire de coordonnées, l'indication numérique affiche en termes numériques la position et le mouvement actuels de l'unité mobile de la machine ;
• système rectangulaire ou positionnel F2 ;
• contour F3 ;
• Universal F4 – combine le traitement du contour et du positionnement d'une pièce.

Principe de désignation

Les modèles de machines à couper les métaux ont une désignation originale, sous la forme d'une combinaison de lettres et de chiffres.

L'ordre de notation suivant a été établi :

• le numéro initial est l’appartenance de la machine au groupe ;
• le composant suivant montre son type ;
• les troisième et quatrième indiquent un paramètre caractéristique (taille de la pièce, dimensions de la table).

Décoder les marquages ​​de la machine

La lettre après le premier ou le deuxième chiffre indique une modernisation en termes de paramètres de base. Toute lettre complétant le marquage autre que A, C, B, H, M, P et F indique une modification effectuée avec un changement dans la conception des unités.

Les lettres A, C, P, B indiquent la classe de précision. Lorsqu'un magasin d'outils apparaît sur la machine, la lettre M est ajoutée.

Les types modernes de machines à couper les métaux sont différents. Pour la désignation, F est utilisé, mais là où il y a une tête de tourelle, elle est présente à la fin du marquage P.

Ces machines à couper les métaux sont très appréciées des artisans.

Par exemple, la désignation 2N135 indique qu'il s'agit d'une perceuse verticale du deuxième groupe, type 1 avec modernisation N. Le diamètre maximum de la perceuse installée est de 35 mm.

Vidéo : Informations générales sur les machines à couper les métaux

Les machines à couper les métaux produites par les fabricants nationaux sont divisées en plusieurs catégories caractérisées par la classification correspondante. Vous pouvez déterminer à quelle catégorie appartient tel ou tel équipement grâce à son étiquetage, qui en dit long sur celui qui le comprend. Cependant, quelle que soit la catégorie à laquelle appartient le dispositif de coupe du métal, l'essence du traitement se résume au fait que l'outil de coupe et la pièce effectuent des mouvements de construction de forme, et ce sont eux qui déterminent la configuration et les dimensions du produit fini.

Les types les plus courants de machines à couper les métaux : 1-6 - tours, 7-10 - perçage, 11-14 - fraisage, 15-17 - rabotage, 18-19 - brochage, 20-24 - meulage.

Types d'équipements de coupe de métaux

Selon leur objectif, les machines à couper les métaux sont divisées en neuf groupes principaux. Il s'agit notamment des appareils suivants :

1. tournant— toutes les variétés (sur l'étiquetage elles sont indiquées par le chiffre « 1 ») ;
2. perçage et alésage— machines pour effectuer des opérations de forage et d'alésage (groupe «2»);
3. meulage, polissage, finition— machines à couper les métaux pour effectuer des opérations technologiques de finition, de meulage, d'affûtage et de polissage (groupe « 3 ») ;
4. combiné— appareils à couper les métaux usage spécial(groupe « 4 »);
5. filetage et traitement des engrenages— machines pour le traitement des éléments des raccords filetés et à engrenages (groupe « 5 ») ;
6. fraisage- machines pour effectuer travaux de fraisage(groupe « 6 ») ;
7. rainurage, rabotage et brochage— machines à couper les métaux de diverses modifications, respectivement, pour le rabotage, le rainurage et le brochage (groupe « 7 ») ;
8. diviser— équipement pour les travaux de coupe, y compris les scies (groupe « 8 ») ;
9. différent— des exemples de telles unités de coupe de métaux sont la rectification sans centre, le sciage et autres (groupe « 9 »).

Groupes et types de machines à couper les métaux (cliquez pour agrandir)

De plus, les machines à couper les métaux peuvent être de l'un des types suivants :

• multibroches et monobroches, spécialisées (semi-automatiques et automatiques), copie multicoupe, tournante, perçage et découpe, rotative, frontale et spéciale ;
• équipements pour effectuer des opérations technologiques d'alésage et de perçage : multibroches et monobroches, semi-automatiques, de type vertical, horizontal et radial, coordonnées, diamantées et type horizontal, différent modèles de forage;
• différents types rectifieuses (rectification plate, intérieure et cylindrique), équipements d'ébauche et de polissage, unités d'affûtage et spécialisées ;
• types de machines à travailler les métaux conçues pour le traitement des engrenages et connexions filetées: machines à tailler les engrenages (y compris celles destinées au traitement des roues coniques), machines à tailler les engrenages - pour engrenages cylindriques, taillage d'engrenages, filetage, rectification de filetages et d'engrenages, finition d'engrenages, contrôle, fraisage de filets, dispositifs de traitement des extrémités de dents et d'éléments de paires de vers ;
• machines de découpe de métaux liées à groupe de fraisage: console (modèles verticaux, horizontaux et universels) et non-console (appareils verticaux, modèles longitudinaux, copieurs et graveurs) ;
• matériel de rabotage et modèles similaires : machines longitudinales sur lesquelles sont installées un ou deux supports ; dispositifs de brochage horizontaux et verticaux ;
• matériel de coupe : équipé ou lisse disque métallique, cutter ou scies divers modèles(ceinture, disque, scie à métaux) ; types de machines à dresser et à couper les métaux;
• autres types de machines pour le traitement des pièces métalliques : diviseuses utilisées pour contrôler les forets et meules, limage, équilibrage, redressage et ébauche sans centre, sciage.

Verticale- fraiseuse- l'un des représentants d'un vaste groupe de meunerie

La classification des machines à couper les métaux est également effectuée selon les paramètres suivants :

• en poids et dimensions hors toutéquipement : grand, lourd et unique ;
• par niveau de spécialisation : machines conçues pour le traitement de pièces de même taille - spéciales ; pour les pièces de tailles différentes mais similaires - spécialisées ; appareils universels, sur lequel vous pouvez traiter des pièces de n'importe quelle taille et forme ;
• selon le degré de précision du traitement : augmenté - P, normal - N, élevé - V, notamment haute précision- UN; Il existe également des machines capables d'effectuer des traitements particulièrement précis - C, on les appelle aussi précision.

Marquages ​​​​de machines

La classification des équipements destinés au traitement des pièces métalliques suppose qu'après avoir vu ses marquages, tout spécialiste sera immédiatement en mesure de dire quelle machine de découpe des métaux se trouve devant lui. Ce marquage contient des symboles alphabétiques et numériques qui indiquent les caractéristiques individuelles de l'appareil.

Le premier numéro est le groupe auquel appartient la machine de découpe de métaux, le deuxième est le type d'appareil, son type, le troisième (et dans certains cas le quatrième) est la principale taille standard de l'unité.

Après les chiffres indiqués sur l'étiquette du modèle, il peut y avoir des lettres qui déterminent si le modèle a machine de découpe de métal caractéristiques particulières. Ces caractéristiques du dispositif peuvent inclure son niveau de précision ou une indication de modification. Souvent, dans la désignation de la machine, la lettre se trouve après le premier chiffre : cela indique qu'il s'agit d'un modèle modernisé, en conception standard auquel des modifications ont été apportées.

A titre d'exemple, vous pouvez déchiffrer les marquages ​​de la machine 6M13P. Chiffres dans cette désignation indiquer que nous disposons d'une fraiseuse (« 6 ») du premier type (« 1 »), qui appartient à la 3ème taille standard (« 3 ») et permet un traitement avec une précision accrue (lettre « P »). La lettre « M » présente dans le marquage de cet appareil, indique qu'il a subi une modernisation.

Niveaux d'automatisation

Les types de tours, ainsi que les appareils à toute autre fin utilisés dans la production de masse et à grande échelle, sont appelés agrégats. Ils ont reçu ce nom car ils sont assemblés à partir du même type d'unités (unités) : lits, têtes de travail, tables, unités de broches et autres mécanismes. Des principes complètement différents sont utilisés lors de la création de machines nécessaires à la production à petite échelle et en une seule pièce. La conception de tels appareils, très polyvalents, peut être totalement unique.

La classification des tours (ainsi que des équipements de toute autre catégorie) selon le niveau d'automatisation implique leur division dans les types suivants :

1. modèles manuels, dont toutes les opérations sont effectuées dans mode manuel;
2. semi-automatique, dans lequel une partie des opérations technologiques (installation de la pièce, démarrage de l'appareil, retrait de la pièce finie) est effectuée manuellement (toutes les autres opérations auxiliaires sont effectuées en mode automatique) ;
3. automatiques, pour lesquels il suffit de définir les paramètres de traitement ; ils effectuent toutes les autres opérations de manière indépendante, conformément à un programme donné ;
4. unités de coupe de métaux avec CNC (tous les processus sur ces machines sont contrôlés par un programme spécial contenant un système codé valeurs numériques);
5. équipement de coupe de métal, appartenant à la catégorie des modules automatisés flexibles.

La plupart représentants éminents les machines à couper les métaux sont des appareils CNC dont le fonctionnement est contrôlé par un programme informatique. Un tel programme, qui est inscrit dans la mémoire de la machine par son opérateur, détermine presque tous les paramètres de fonctionnement de l'unité : vitesse de broche, vitesse de traitement, etc.

Tous les types de machines à travailler les métaux équipées d'un système CNC contiennent les éléments standards suivants dans leur conception.

• La console (ou console) de l'opérateur, à travers laquelle un programme informatique qui contrôle son fonctionnement est stocké dans la mémoire de la machine. De plus, à l’aide d’une telle télécommande, vous pouvez contrôler manuellement tous les paramètres de fonctionnement de l’unité.
• Contrôleur - élément important Système CNC, à l'aide duquel non seulement les commandes de contrôle sont générées, transmises aux éléments de travail de l'équipement et l'exactitude de leur exécution est surveillée, mais également toutes calculs nécessaires. Selon le degré de complexité du modèle d'unité, un compresseur puissant ou un microprocesseur conventionnel peut être utilisé comme contrôleur pour l'équiper.
• Un écran ou un affichage qui fait office de panneau de commande et de contrôle pour l'opérateur. Cet élément vous permet de surveiller le fonctionnement d'une machine de découpe de métaux en temps réel, de contrôler le processus de traitement et, si nécessaire, de modifier rapidement les paramètres et réglages.

Le principe de fonctionnement des machines à travailler les métaux équipées d'un système CNC est simple. Un programme est d'abord écrit qui prend en compte toutes les exigences liées au traitement d'une pièce spécifique, puis l'opérateur le saisit dans le contrôleur de la machine à l'aide d'un programmeur spécial. Les commandes intégrées dans un tel programme sont envoyées aux éléments de travail de l'équipement et, une fois exécutées, la machine s'éteint automatiquement.

L'utilisation de machines à couper les métaux équipées de commande numérique permet un traitement avec une précision et une productivité élevées, ce qui explique leur utilisation active pour les équipements. entreprises industrielles fabriquer des produits en grandes séries. De telles unités grâce à haut niveau leur automatisation s'intègre parfaitement dans les grandes lignes automatisées.

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À catégorie:

Conception processus technologiques

Tours spécialisés

Outre les machines performantes évoquées ci-dessus, il existe également un assez grand nombre de variétés de machines pour certaines opérations de tournage, que nous appelons machines « spécialisées » ou encore machines « à usage spécial ».

Riz. 1. Spécialisé tour Sundstrand.

Ces machines sont créées par des entreprises soit pour des pièces qui, en raison de leur forme ou du degré de précision requis, ne peuvent pas être traitées rapidement et à moindre coût sur les types de machines décrits, soit pour obtenir une productivité particulièrement élevée, soit pour parvenir à une concentration grand nombre opérations sur une seule machine.

Sur la fig. 1 montre une machine spécialisée de Sundstrand Mch. Co pour tourner les deux flasques du carter d'essieu arrière.

Nous avons, dans dans ce cas, un tour centreur avec les modifications majeures suivantes :
a) les crosses avant et arrière de la machine sont les mêmes et ne sont que des supports centraux,
b) la rotation des pièces est réalisée par ce que l'on appelle « eentre-drive », c'est-à-dire un entraînement au milieu de la pièce,
c) la machine est équipée de 4 supports - deux avant et deux arrière,
d) les changements du nombre de tours et d'avances sont effectués par des engrenages remplaçables,
e) les mouvements de ralenti et de travail des étriers sont automatisés.

Contrôler la machine revient à changer la pièce et à mettre la machine en service.

Pour mieux comprendre cette opération, voici quelques données plus détaillées :

Dimensions : diamètre de la bride - 5", longueur de la pièce - 53"
Matériau : tôle d'acier emboutie et soudée.
Allocation : 1/16 à 5/32”.
Longueur de coupe maximale : 1%”.
Précision d'usinage ±0,002" pour le diamètre et zt0,01" pour la longueur.
Vitesse de coupe : 100 pieds par minute.
Avance par tour : incisives avant 0,017” et incisives arrière 0,023”.
Capacité : 38 pièces. par heure

Sur la fig. La figure 3 montre la même machine faisant tourner les deux extrémités de l'arbre d'essieu.

L'entraînement est mis en œuvre de la même manière que dans le traitement précédent (en raison de sa conception rigide, il sert également de repos).

Deux étriers avant effectuent le tournage longitudinal de tous les diamètres, y compris le cône (à l'aide d'un copieur).

Deux étriers arrière dotés de couteaux de forme large donnent le profil final aux deux extrémités de l'arbre de roue.

Les informations suivantes peuvent être fournies sur cette opération :
Matériau : E.E.E. (C=0,4-0,45 %).
Allocation : 3/16" (par côté).
Précision du traitement : +0,005 ”.
Avance par tour : 0,017".
Temps de traitement 2 min. 25 secondes. (produit 21,5 pièces par heure avec une efficacité opérationnelle de 85 %).

L'utilisation de machines multi-coupes spécialisées peut également être observée dans le tournage des arbres à cames des moteurs de voitures.

Ce traitement est généralement réalisé en 2 ou 3 opérations sur des machines spéciales multi-coupes à 2 ou 3 supports longs, le plus souvent situés d'un côté, sur lesquelles est installé le nombre requis de fraises (jusqu'à 24 ou plus).

Riz. 3. Rotation de l'arbre d'essieu sur la machine SundstrMd.

Riz. 4. Machine Lo-Su'ing - pour faire tourner les rouleaux à came (spécialisée).

Pour éviter la flexion du rouleau sous la pression des couteaux, il est soutenu par une ou plusieurs lunettes.

Cet usinage est souvent effectué dans des usines bien équipées sur des machines spécialisées multi-couteaux Seneca Falls Mach « Bo-Swing ». Co ou, pour une production à grande échelle, sur des machines à tour automatique Fay étendues.

Les machines les plus récentes, en raison du nombre d'appareils disponibles, peuvent également être considérées comme spécialisées pour ce traitement.

Riz. 5. Couper les tourillons des rouleaux de came sur une machine Lo-Swing.

En Allemagne, les machines à cet effet sont construites par Haiden-riech & Harbeck.

Sur la fig. 5 montre l'opération nerveuse (rognage) de rotation de l'arbre à cames sur la machine Lo-Swing.

Le galet de came est soutenu pendant le tournage par deux lunettes fixes (du côté opposé aux couteaux).

Par conséquent, avant cette opération, en plus du dressage et du centrage, il faut usiner deux tourillons des roulements d'arbre, sur lesquels doivent reposer les rouleaux des lunettes.

Les machines multi-coupes spécialisées pour faire tourner un arbre à cames se distinguent des machines multi-coupes conventionnelles par un banc plus long, une faible hauteur centrale, une longueur, un emplacement et un nombre de supports faibles, une disposition de lunette fixe et, par conséquent, une puissance plus élevée en raison du grand nombre de supports simultanés. couteaux de travail.

L'une des caractéristiques de la classification des machines est leur degré de polyvalence. Il caractérise la variété de pièces et d'opérations pour lesquelles la machine est adaptée. Plus cette variété est grande, plus les capacités technologiques de la machine sont larges.

De ce point de vue, toutes les machines sont réparties en 4 groupes :

Machines-outils usage général (large-universel) - tournage et décolletage, fraisage vertical et horizontal, perçage vertical et radial, rectification cylindrique, etc.

Machines à usage général avec une productivité accrue- tourelles, tours automatiques et semi-automatiques, fraisage longitudinal et rotatif, rectification sans centre, etc. (moins universels, ont une plage de vitesses de rotation et d'avances plus réduite).
Machines à usage spécifique (spécialisées)- taillage d'engrenages, taillage d'engrenages, tournage et copiage, etc. (pour les opérations du même nom, certain type détails).

Machines spéciales- effectuer une seule opération dans un processus technologique. Les machines spéciales sont divisées en deux types : les machines spéciales ordinaires et les agrégats.

L'agrégation est la plus largement utilisée pour les machines de forage et d'alésage.

Dans certains cas, une machine spéciale est créée en mettant à niveau une machine d'un autre groupe, elles sont alors dites spécialisées. Par exemple, il transforme une machine de tournage en fraiseuse à copier (pour traiter l'aube d'un moteur à turbine à gaz), etc.

ENIMS a été développé classement moderne machines à couper les métaux. La spécialisation partielle et ciblée, ainsi que le degré d'automatisation des équipements, sont considérés comme les paramètres déterminants de la classification.

Lors de la description de la spécialisation détaillée des systèmes, il est jugé approprié d'utiliser la terminologie ci-dessus. Selon le degré d'automatisation, les machines sont divisées en automatiques, automatisées et non automatisées.

De plus, les machines sont également divisées en machines à usage unique et polyvalentes (ce terme est apparu avec les machines CNC).

La caractéristique suivante de la classification est la précision des machines :
N - machines de précision normales - 16K20.
P - machines de précision accrue, assurées par l'amélioration de la qualité de fabrication et d'assemblage de machines de précision normale - 16K40P, 53A30P.
B - machines de haute précision (conception spéciale de composants individuels et exigences élevées pour la fabrication, l'assemblage et le réglage de la machine) - 3U10V.
A - machines d'une précision particulièrement élevée (exigences de fabrication plus élevées qu'en classe B) - 16B16A, 3U10A.
C - machines particulièrement précises - machines maîtresses (conçues pour la fabrication de pièces pour machines des classes A et B) - 2421C - aléseuses à gabarit.
Les machines des classes B, A, C fonctionnent dans des pièces à température et humidité constantes.

Les processus technologiques sont développés aussi bien lors de la conception de nouveaux ateliers et usines que pour les ateliers existants. Dans le premier cas, ils se concentrent sur les derniers modèles de machines. Dans le second, TP est développé en tenant compte des équipements disponibles.
Lors du choix de l'équipement, vous devez être guidé par les éléments suivants :

1. La finalité technologique des machines est le respect d'une opération spécifique.
2. Les dimensions de la machine, sa puissance et la gamme de ses modes de fonctionnement.
3. La précision de la machine et la précision de fabrication requise de la pièce.
4. Le volume de production du produit est la productivité de la machine.
5. Coût de l'équipement.

La nomenclature des indicateurs de qualité des machines-outils est décrite plus en détail dans GOST 4.93-83.

Machines à couper les métaux selon le type de traitement , sont divisés en neuf groupes, et chaque groupe en dix types (sous-groupes), caractérisant la destination des machines, leur disposition, leur degré d'automatisation ou le type d'outil utilisé. Le groupe 4 est destiné aux machines électroérosives, à ultrasons et autres.

La désignation du modèle de machine se compose d'une combinaison de trois ou quatre chiffres et lettres. Le premier chiffre signifie le numéro de groupe, le second le numéro de sous-groupe (type de machine) et le ou les deux derniers chiffres représentent les paramètres technologiques les plus caractéristiques de la machine.

Par exemple:

1. 1E116 désigne un tour à tourelle monobroche dont le plus grand diamètre de barre traitée est de 16 mm ;
2. 2N125 désigne une perceuse verticale dont le plus grand diamètre nominal de perçage est de 25 mm.

La lettre après le premier chiffre indique divers modèles et modernisation du modèle de base de la machine. La lettre à la fin de la partie numérique signifie une modification du modèle de base, de la classe de précision de la machine ou de ses caractéristiques.

L'indexation suivante des modèles de machines-outils à commande informatique est acceptée :
C - avec commande cyclique ;
F1 - avec indexation numérique de position, ainsi qu'avec un jeu préliminaire de coordonnées ;
F2 - avec système de positionnement CNC,
FZ - avec système de contour CNC ; F4 - avec un système CNC combiné.
Par exemple:

1. 16D20P - tour à décolleter de haute précision ;
2. 6Р13К-1 - fraiseuse verticale à console avec photocopieuse;
3. 1G340PTs - tour à tourelle à tête horizontale, précision accrue, avec contrôle de programme cyclique ;
4. 2Р135Ф2 - perceuse verticale avec tête de tourelle, table transversale et système de commande numérique de position ;
5. 16K20FZ - tour avec système numérique de contour contrôle du programme;
6. 2202VMF4 est une machine horizontale de haute précision polyvalente (perçage-fraisage-alésage) avec un magasin d'outils et un système CNC combiné (la lettre M signifie que la machine dispose d'un magasin d'outils).

Les machines spéciales et spécialisées sont désignées par un index de lettres (d'une ou deux lettres) attribué à chaque usine, avec le numéro de modèle de la machine. Par exemple, mod. MSh-245 est une meuleuse à crémaillère semi-automatique avec une précision accrue produite par l'usine de rectification de Moscou.