Activité principale Groupe d'entreprises "TechnoSpetsSnab" est vente, réparation Et service matériel industriel et de construction.

L'entreprise opère sur le marché équipement industriel depuis 2005, période au cours de laquelle des milliers d'entreprises privées et publiques opérant dans une grande variété d'industries sont devenues nos clients. Nous valorisons les relations avec nos clients et apprécions grandement la réputation que nous avons acquise au cours de nos activités. La priorité dans le travail des collaborateurs est de traiter équitablement les partenaires, les fournisseurs, les clients et les collègues. C'est pourquoi nous travaillons uniquement avec des équipements éprouvés provenant de fabricants réputés et ne vendons pas d'équipements de qualité douteuse. Il existe un système de réductions pour les clients réguliers.

Assortiment L'équipement fourni comprend environ 4 500 types de compresseurs, d'équipements de construction, de pompage, de peinture, de sablage, de soudage, de chauffage, de climatisation, de centrales électriques et de machines-outils. Notre société vend à la fois des équipements domestiques éprouvés et peu coûteux, ainsi que des équipements importés de haute technologie des fabricants les plus célèbres au monde.

En plus de la vente de matériel, notre société développe activement les ventes de pièces détachées et consommables aux équipements de compression, aux centrales électriques, aux pompes, matériel de soudage, machines. En stock, vous pouvez acheter des huiles, de l'air, du carburant, des filtres à huile, des séparateurs, ainsi que des pièces d'équipement les plus sensibles à l'usure. Pour les équipements dont la période de garantie a expiré, nous pouvons proposer des analogues de consommables d'origine, ce qui peut réduire considérablement les coûts d'exploitation.

Les spécialistes du TechnoSpetsSnab Group of Companies sont prêts à effectuer les travaux d'installation et de mise en service pour toute la gamme d'équipements vendus. Prêt à conclure des contrats pour entretien et réparation de compresseurs, pompes, centrales électriques, machines à souder, machines, équipement thermique. Les travaux sont réalisés dans toute la Russie et dans les pays voisins. Nos spécialistes possèdent de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la maintenance et de la réparation d'équipements et améliorent chaque année leurs compétences en suivant des formations auprès des fabricants. Nous fournissons des services de réparation pour les équipements achetés auprès d'autres sociétés. Notre entreprise est officielle centre de services les fabricants suivants ayant le droit de diagnostiquer et de réparer sous garantie : Krasny Mayak (Iaroslavl), usine Bezhetsky ASO (Tver), Evan (Nijni Novgorod), TSS (Moscou), PSM (Iaroslavl), NZGU (Novossibirsk), Robin-Subaru ( Japon) Contracor (Allemagne) Graco (États-Unis), Intenso (Italie), DAB (Italie), ESPA (Espagne), Pressol (Allemagne), Wacker-Neuson (Allemagne), MAX (Japon) General Pipe Cleaners (États-Unis), OMISA (Italie), Ballu (Russie), Hitachi (Japon), Kraftmann (Allemagne), Abac (Italie), Atmos (République tchèque), Remeza (Biélorussie).

Les bureaux de vente d'équipements de notre société sont situés dans les villes de Moscou, Samara et Saratov.

Le service logistique du groupe d'entreprises TechnoSpetsSnab livrera l'équipement dans les plus brefs délais à votre installation ou chantier de construction situé n'importe où en Russie et au Kazakhstan.

Cette catégorie d'équipement comprend : , . Le vieillissement du bois s'effectue par brossage de diverses ébauches de bois. Les machines sont conçues pour le traitement planche de bois, doublures, planche de parquet, cadres de fenêtres afin de mettre en valeur la structure du bois.

Les machines spécialisées sont le plus souvent utilisées dans fabrication de meubles. Avec leur aide, vous pourrez mettre en valeur la structure du bois pour la réalisation de parquet, de doublage, de planches de bois ou de cadres de fenêtres. Les appareils de cette catégorie permettent également un traitement métallique de haute qualité des profilés en cuivre, en acier et en aluminium.

Une machine spécialisée convient au traitement de tous les matériaux à base de bois. De plus, il peut également être utilisé pour travailler avec certains types de plastiques.

Il existe plusieurs types de machines spécialisées :

• Équipement pour le vieillissement du bois. Le principe de fonctionnement de ce type d’appareil est assez simple : vieillissement artificiel le massif résulte du traitement de sa surface avec des brosses abrasives. Selon le modèle, la machine peut être équipée de 1 à 4 têtes de travail pour le traitement fin/grossier des produits.
• Matériel de copie laser. Un scanner laser 3D permet d'obtenir des modèles tridimensionnels en scannant le prototype avec un faisceau laser. De plus, le prototype peut être réalisé à partir de différents matériaux, y compris le bois, le métal, la pâte à modeler, l'argile, le plâtre et la mousse. Ce type d'équipement peut être utilisé pour créer des copies de produits fait soi-même ou des détails d'éléments d'intérieur conçus selon un croquis individuel. Les photocopieuses laser fonctionnent en lisant les informations provenant d'un faisceau laser réfléchi. Le code résultant permet de créer un modèle tridimensionnel, copie exacte original.
• Les machines de découpe et d'optimisation des défauts sont couramment utilisées dans les scieries de bois. Des machines spécialisées sont conçues pour le tronçonnage, le détourage et l'échantillonnage des défauts trouvés sur les lignes d'épissure. De telles installations se caractérisent par de nombreux avantages, dont les principaux sont une productivité élevée, un coût abordable et conception moderne. La conception améliorée de la pince d'une machine spécialisée empêche la formation de copeaux sur la pièce.

Machines spécialisées de NEVASTANKOMASH

La société NEVASTANKOMASH propose des machines spécialisées dans une large gamme. Nous proposons du matériel de menuiserie de haute qualité provenant des meilleurs fabricants mondiaux.

Achetez des machines spécialisées chez NEVASTANKOMASH pour moderniser efficacement votre production.

• 13
  • R2/300 - Machine à vieillir le bois (GRIGGIO, Italie) (Largeur et hauteur de traitement, 300 mm)
  • Les 13 restants
• 1

Machines à couper les métaux sont des machines permettant de traiter des pièces à une taille précisément spécifiée en supprimant une couche de surépaisseur pour former des copeaux.

Pour le travail, un outil de coupe abrasif ou à lame est principalement utilisé. Les machines effectuent également des opérations de lissage de surface, de laminage au rouleau et autres. Les équipements de travail des métaux permettent le traitement de matériaux métalliques et non métalliques. Par exemple, le nylon, le textolite, différents types plastiques et bois, mais pour la transformation matériaux durs(céramique ou verre) des machines spéciales sont conçues.

Classification des unités par groupes

La division principale de la gamme de machines à couper les métaux se fait selon méthode technologique traitement, la méthode de déplacement des mécanismes et le type d'outil utilisé.

Il existe 10 groupes de machines :

• Le premier groupe consiste à tourner les unités. Ils représentent environ 30 % du parc machines. Utilisé pour tourner des pièces rotatives. Le mouvement de coupe du groupe est la rotation de la pièce.
• La seconde concerne le forage et les unités. Leur part est de 20%, utilisée pour le traitement des trous de diverses manières. La rotation de l'outil et son avance avec une partie fixe sont les principaux mouvements de coupe. Pour les aléseuses, la course de la table avec la pièce est ajoutée.
• Le troisième concerne les équipements de meulage, de polissage et de finition. Composent 20% de nombre totaléquipement similaire. Fonctionnement outil abrasif. Les unités de polissage et de finition utilisent de la pâte et de la poudre abrasives, des bandes et des barres abrasives.
• Le quatrième concerne les dispositifs de traitement physique et chimique et les dispositifs combinés. Ce groupe comprend, par exemple, une unité pour.
• Le cinquième groupe est constitué des dispositifs de traitement d'engrenages et de traitement de filetage. Ils représentent 6% de l'ensemble de la flotte. Utilisé pour trancher différents types roues dentées Et . Ils effectuent des opérations d'ébauche et de finition.
• Sixième – fraiseuses. Représentent 15% du nombre total d'équipements. Les outils de travail sont des fraises multi-tranchants de différentes conceptions.
• Le septième groupe comprend les machines à raboter, à brocher et à rainurer. Ils représentent 4% des machines-outils. Ils ont un mouvement de travail linéaire de la table. Dans les machines à sous, le mouvement principal est le mouvement alternatif de la fraise. Les machines à brocher sont utilisées pour traiter des trous et des rainures à l'aide d'un outil multi-lames - une broche.
• Huitièmement – ​​les machines à découper. Utilisé pour couper des pièces telles que des cercles, des coins, des tiges.
• Le neuvième groupe est constitué de machines différentes. Ce groupe comprend les machines pour l'équilibrage, le redressage et d'autres opérations.
• Le dixième est la réserve. Les machines multitâches telles que les équipements CNC et les centres d'usinage permettent de mettre en œuvre un certain nombre de méthodes d'usinage. Selon le type d'opération effectuée, ils sont inclus dans l'un des groupes de machines.

Classement par type

Au sein de chacun des 10 groupes, il existe une division en 10 types selon les critères suivants :

• disposition des unités de base ;
• méthode de traitement et outil utilisé ;
• niveau d'automatisation et autres fonctionnalités technologiques.

Par exemple, le groupe des machines de rectification et de polissage comprend les rectifieuses cylindriques et planes, les rectifieuses longitudinales et les machines de rodage. Le groupe des raboteuses et des machines à rainurer comprend les raboteuses longitudinales à une seule colonne, les raboteuses transversales et les rainureuses.

Au sein d'un type, il existe une division en 10 tailles standard.

La classification des machines à couper les métaux selon un ensemble de paramètres technologiques est clairement présentée dans le tableau.

• contrôle manuel;
• semi-automatique, lorsque le cycle de traitement est effectué automatiquement et que l'opérateur change la pièce et allume la machine ;
• les machines automatiques, où de nombreux cycles de travail se déroulent en continu automatiquement, sans opérateur, y compris le remplacement des outils, le chargement et le déchargement des pièces ;
• Machines CNC, elles sont produites avec la fonction de changer rapidement de mode de fonctionnement par réglage.

Les machines modernes de découpe des métaux sont produites avec des équipements supplémentaires, ce qui accélère le processus de traitement du matériau. Les artisans peuvent accroître le degré d'automatisation de la production à petite échelle, à condition plus d'utilisation machines avec numérique (cyclique) contrôlé par programme(CNC). Leurs marquages ​​contiennent la lettre F (C).

Le chiffre derrière la lettre indique le type de système de contrôle :

• affichage numérique F1 – le système vous permet de faire un jeu préliminaire de coordonnées, l'affichage numérique affiche numériquement la position et le mouvement actuels de l'unité mobile de la machine ;
• système rectangulaire ou positionnel F2 ;
• contour F3 ;
• Universal F4 – combine le traitement du contour et du positionnement d'une pièce.

Principe de désignation

Les modèles de machines à couper les métaux ont une désignation originale, sous la forme d'une combinaison de lettres et de chiffres.

L'ordre de notation suivant a été établi :

• le numéro initial est l’appartenance de la machine au groupe ;
• le composant suivant montre son type ;
• les troisième et quatrième indiquent un paramètre caractéristique (taille de la pièce, dimensions de la table).

Décoder les marquages ​​de la machine

La lettre après le premier ou le deuxième chiffre indique une modernisation en termes de paramètres de base. Toute lettre complétant le marquage autre que A, C, B, H, M, P et F indique une modification effectuée avec un changement dans la conception des unités.

Les lettres A, C, P, B indiquent la classe de précision. En se présentant à la machine magasin d'outils la lettre M est ajoutée.

Les types modernes de machines à couper les métaux sont différents. Pour la désignation, F est utilisé, mais là où il y a une tête de tourelle, elle est présente à la fin du marquage P.

Ces machines à couper les métaux sont très appréciées des artisans.

Par exemple, la désignation 2N135 indique qu'il s'agit d'une perceuse verticale du deuxième groupe, type 1 avec modernisation N. Le diamètre maximum de la perceuse installée est de 35 mm.

Vidéo : informations générales sur les machines à couper les métaux

Des machines spéciales sont créées pour traiter des pièces spécifiques ou même pour effectuer uniquement certaines opérations et sont principalement utilisées dans la production de masse et à grande échelle. Lors de la conception d'une machine spéciale, il est nécessaire :

a) réduire le temps technologique principal au minimum, ce qui est obtenu en utilisant les conceptions d'outils de coupe les plus avantageuses, modes optimaux découpe, traitement multi-outils;

b) réduire le temps auxiliaire au minimum - obtenu grâce à une automatisation complète du contrôle de la machine ;

c) réduire au minimum le temps consacré au réglage, ce qui est obtenu grâce à l'utilisation d'outils interchangeables à changement rapide et à l'automatisation du réglage.

Le réglage et le réglage des machines spéciales sont effectués à l'aide d'engrenages remplaçables, de cames ou de copieurs remplaçables, ce qui simplifie la conception de l'entraînement par rapport à une machine universelle.

Les machines spéciales sont fabriquées en un seul exemplaire ou en petite série, de sorte que le concepteur, en ce qui concerne la production unique et à petite échelle, peut utiliser plus largement des structures soudées au lieu de celles moulées, le traitement des pièces de machines selon les marquages, etc.

Puisque des machines spéciales sont utilisées pour traiter des pièces spécifiques, nous devons nous efforcer de les créer qui puissent être reconfigurées à l'aide de machines-outils déjà maîtrisées dans leur conception.

Les machines spécialisées occupent une position intermédiaire entre les machines universelles et spéciales. Ces machines, à l'aide d'appareils et d'appareils remplaçables, peuvent être commutées en un temps relativement court pour traiter une autre pièce du même nom, mais de dimensions différentes. Par conséquent, les machines spécialisées sont des machines spéciales qui ont la capacité d'être reconfigurées ;

elles peuvent également être classées parmi les machines universelles de conception simplifiée.

Lors de la conception d'une machine spécialisée, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de conception des machines universelles et spéciales. Les machines spécialisées doivent être créées sur la base de la série normale de machines à usage général avec une unification maximale des principaux composants et pièces. DANS dernières années les exigences en matière de précision et de qualité des pièces de surface de la plupart des pièces ont fortement augmenté voitures modernes

et des instruments. Des exigences aussi élevées ne peuvent être satisfaites que lorsque les pièces sont fabriquées sur des machines de précision de haute qualité. L'augmentation de la précision des machines-outils est obtenue en améliorant la conception des éléments et des assemblages individuels, en augmentant la rigidité et la résistance aux vibrations, en réduisant les déformations thermiques, en augmentant la précision des pièces de fabrication et la qualité d'assemblage des machines-outils.

Pour augmenter la rigidité des machines-outils, il faut :

a) créer des structures à cadre fermé de machines-outils ;

b) utiliser des cadres en fonte massif en forme de boîte avec des cloisons internes et des nervures diagonales ;

c) réduire le nombre de joints et améliorer la qualité de leur traitement ;

d) concevoir correctement les composants du point de vue de la répartition rationnelle des charges dans les machines ;

e) appliquer une précharge (tension) dans les articulations et les supports (en particulier les supports de broche) ;

f) utiliser des guides roulants avec une liaison préalable :

g) augmenter le diamètre de la broche, réduire la longueur de sa console ;

h) utiliser des paires de vis à billes et hydrostatiques dans l'alimentation en alimentation ;

i) réduire le nombre de maillons dans les chaînes cinématiques ;

j) augmenter la rigidité de la fixation des outils ;

k) utiliser une sécurisation fiable des unités mobiles pendant le traitement.

Pour augmenter la résistance aux vibrations des machines-outils, vous devez :

a) améliorer leurs caractéristiques statiques et dynamiques ;

b) réaliser l'isolation des machines afin de contrôler l'influence des perturbations extérieures transmises par la base ;

d) éliminer les sources de vibrations de la machine - moteurs électriques ; pompes pour systèmes hydrauliques, systèmes de lubrification et de refroidissement, etc.;

e) utiliser un entraînement électrique réglable pour réduire le nombre de vitesses pouvant être sources de perturbations ; des résultats particulièrement bons !.!

donne un entraînement à thyristors avec un faible niveau de bruit ;

f) utiliser un lecteur divisé ;

g) utiliser des roulements de haute précision dans les supports de broche ;

h) utiliser des engrenages hélicoïdaux au lieu de dents droites ; i) augmenter la précision de la fabrication des engrenages et des poulies à courroie ; utiliser des courroies sans fin dans les entraînements par courroie;

haute qualité

j) choisir des modes de traitement rationnels et une géométrie d'outil ;

k) effectuer l'équilibrage des pièces à rotation rapide de la machine et du moteur électrique ;

l) améliorer la précision des pièces de fabrication et la qualité de l'assemblage des machines-outils, etc.

Pour réduire les déformations thermiques des machines, les mesures suivantes sont prises :

a) créer des conceptions thermosymétriques de composants de machines ;

b) utiliser des structures qui compensent les déformations thermiques ;

c) éliminer les sources de chaleur du troupeau (équipements électriques, réservoirs du système hydraulique, émulsions et lubrifiants) ;

d) un refroidissement intensif des lecteurs intégrés est utilisé ;

e) réduire les pertes par frottement dans les entraînements ;

f) sélectionner des matériaux avec des coefficients de dilatation linéaire similaires ou identiques pour l'accouplement, et utiliser également des matériaux avec de faibles coefficients de dilatation linéaire ;

g) placer le vérin hydraulique de l'entraînement de la table (ou autre unité) à côté de la machine et non sous la table ;

h) installer des dispositifs de refroidissement de l'huile du système hydraulique ;

i) égaliser artificiellement le plancher de température de la pile en chauffant ou en refroidissant ses parties individuelles, etc.

La précision et la qualité de fonctionnement de la machine sont également assurées par :

a) choisir une disposition rationnelle de la machine ;

b) le choix correct des matériaux et du traitement thermique pour les parties critiques de la pile ;

c) l'utilisation de guides roulants et de guides hydrostatiques ;

d) l'utilisation d'engrenages avec un dispositif pour sélectionner les espaces dans les chaînes d'alimentation et autres assemblages ;

e) l'utilisation de dispositifs de protection des régulateurs de vapeur ;

c) l'utilisation de dispositifs de purification fine du liquide de refroidissement afin d'améliorer la pureté du traitement ;

g) l'utilisation de dispositifs d'aspiration pour éliminer la poussière de la zone de meulage et de dressage des meules ;

h) l'utilisation de mécanismes de compensation de l'usure des roues ;

j) l'utilisation de moyens de contrôle automatique des dimensions des pièces lors du traitement avec ajustement automatique de la taille ;

k) vieillissement de haute qualité des pièces de base de la machine ;

m) durcissement et meulage des guides ;

m) l'utilisation de méthodes plus avancées de guides de chabrepey fins ;

o) promotion culture générale production.

La précision et la rugosité des surfaces usinées sur des machines de précision dépendent en grande partie de la précision des supports de broche. Dans les ensembles de broches de machines-outils de précision, des roulements multi-charges sont utilisés.

Riz. 90. Méthodes de création de précharge (les lignes pointillées montrent les roulements à billes à contact oblique)

cales à huile (voir Fig. 77 et 78), paliers hydro- et aérostatiques et roulements spéciaux.

Roulements. Pour éliminer les espaces entre les éléments roulants et les bagues de roulement et augmenter la rigidité des supports, une tension réactive est également utilisée. Pour ce roulement - je ^