Sections monolithiques entre dalles de plancher

Avant de décider de réaliser vous-même des sections monolithiques entre les dalles de plancher, évaluez sobrement vos capacités, car il s'agit d'un travail minutieux et sérieux. Mais si vous décidez néanmoins de réaliser vous-même un monolithe entre les dalles, vous devrez alors passer par les étapes d'installation suivantes.

Schéma d'une section monolithique.

Préparation de surface

Sur à ce stade il faut s'assurer d'avoir sous la main au bon moment matériel nécessaire et des outils. Par conséquent, vous devez vous assurer de la disponibilité à l’avance.

Ainsi, pour réaliser une section monolithique du sol, vous aurez besoin des outils suivants : un marteau perforateur, des vis à bois de 90 mm de long, des tiges filetées standards de 2 m, des écrous, des rondelles, des clés à fourche et à douille, exercices pobedit pour le béton, forets à bois de 90 cm de long, tournevis. Les embouts Phillips pour tournevis sont de très bonne qualité ( bonne qualité car les bords des billes blanches de mauvaise qualité s'usent très rapidement), un crochet, une meuleuse à disques métalliques, une scie circulaire diamantée (pour couper les planches dans le sens et dans le sens du fil), un marteau de 800 grammes, une masse jusqu'à 3 kg, clous en acier mesurant 120 mm, ruban à mesurer #8211 2-3 pièces (des rubans adhésifs sont nécessaires pour des mesures précises, il devrait y en avoir quantité suffisante, car ils se cassent et se perdent souvent), un crayon de menuisier, une équerre de menuisier de 50 cm de long, une agrafeuse de menuisier avec agrafes, un niveau.

Vous aurez également besoin de matériaux de construction : fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm pour relier les cadres, renfort d'un diamètre de 12 mm, fil d'un diamètre d'au moins 6 mm, ciment, gravier, sable, film de 100-120 microns d'épaisseur, planches 50x150 mm, planches 5x50 mm.

Il est également nécessaire de prendre soin des équipements de protection à l'avance, car vous et vos assistants devrez travailler dangereusement en hauteur parmi des clous, des ferrures et des planches qui dépassent dans toutes les directions. Pour vous protéger, vous aurez besoin de : des gants, des chaussures fermées (bottes de chantier ou chaussures en tissu épais comme les bottes de combat de l'armée à l'ancienne), des lunettes, une casquette ou un casque.

Calculs de conception

Calcul d'une dalle de plancher préfabriquée.

À ce stade, vous devrez effectuer des mesures et des calculs précis afin de savoir de quoi et en quelle quantité vous aurez besoin. Tout d'abord, découvrons à quoi ressembleront les dalles de plancher. Pour ce faire, nous connaissons la largeur du bâtiment et la divisons en deux, en deux parties égales. Nous déterminons immédiatement où se trouveront les escaliers menant au deuxième étage, de quel côté se trouvera la montée escaliers, et seulement après cela, nous calculons les dimensions et le nombre de dalles de plancher.

La longueur de la dalle de plancher #8211 est la largeur de la maison divisée par 2.

La largeur de la dalle de plancher se décline en trois dimensions standards : 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

N'oubliez pas de prendre en compte l'écart de 7 cm entre les dalles de plancher ! L'absence d'espace entre les plaques compliquera leur pose et pourra par la suite provoquer des déformations.

Coupe monolithique entre deux dalles de 980 mm de large (télécharger le dessin au format dwg)

Parfois, il faut réaliser de larges sections monolithiques entre les dalles de plancher. Ils doivent être calculés en fonction des charges actuelles. Le dessin montre une section monolithique d'une largeur de 980 mm, supportée par deux dalles alvéolées. Les conditions d'une telle section monolithique (charges, principes de renforcement, etc.) sont décrites en détail dans l'article Site monolithique entre deux dalles préfabriquées.

Section monolithique entre deux dalles préfabriquées

Une telle section monolithique agit comme une dalle reposant sur des dalles préfabriquées adjacentes. A cet effet, il est muni d'armatures de travail courbées par une auge dont le diamètre dépend de la largeur du profilé (la longueur estimée de la dalle de ce profilé) et de la charge sur le plancher. Le renforcement longitudinal est structurel ; il crée un treillis de renfort, mais ne supporte pas de charges. Un treillis anti-retrait constitué d'un renfort lisse de petit diamètre est également posé au sommet de la large section monolithique.

La figure montre des exemples de renforcement de deux sections monolithiques dans des logements (sans aucune charge supplémentaire sous forme de planchers chauffants et cloisons en briques).

Comme vous pouvez le constater, les sections sont de différentes largeurs, mais lorsque vous vous fixez pour objectif de créer une large section monolithique reposant sur des dalles, vous devez toujours vérifier si les dalles de plancher la supporteront. C'est le plus point important dans la conception de sections monolithiques. La capacité portante des dalles de plancher varie (de 400 à 800 kg/m2 - hors poids de la dalle).

Disons que nous avons deux dalles préfabriquées de 1,2 m de large, entre lesquelles se trouve une section monolithique de 0,98 m de large. La capacité portante des dalles est de 400 kg/m2. un mètre linéaire une telle dalle peut supporter 1,2*400 = 480 kg/m.

Calculons la charge pour 1 mètre linéaire de dalle à partir d'une section monolithique d'une épaisseur de 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Le poids du béton armé est de 2500 kg/m 3. Le facteur de sécurité pour la charge est de 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Nous avons divisé par deux, parce que la section monolithique repose sur deux dalles, et chacune d'elles supporte la moitié de la charge.

En plus du poids de la section monolithique, nous avons la charge sur les dalles de la structure du plancher (140 kg/m2), des cloisons (50 kg/m2) et la charge temporaire du poids des personnes, des meubles, etc. . (150kg/m2). En multipliant tout cela par les coefficients et la largeur de la dalle préfabriquée, et en ajoutant la charge de la section monolithique, nous obtenons la charge finale sur chaque dalle préfabriquée :

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

On voit que la charge est supérieure à ce que la dalle peut supporter. Mais si vous prenez une dalle avec une capacité portante de 600 kg/m2, alors un mètre linéaire d'une telle dalle peut supporter 1,2 * 600 = 720 kg/m - la fiabilité de la structure sera assurée.

Ainsi, vous devez toujours vérifier la capacité portante des dalles en fonction des dimensions de la section monolithique, de la largeur de la dalle et des charges agissant sur elle.

Section de plancher monolithique à angle oblique. Cadre de renfort pour dalle avec biseau. Travaux de bétonnage pour dalle monolithique avec biseau. Cure et entretien du béton.

Travaux de renforcement SNIP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes, GOST 19292-73. Instructions pour le soudage des joints de renfort et des pièces encastrées structures en béton armé CH 393-78. Guides de production travaux de renforcement. Et d'autres actifs documents réglementaires.

Travail concret doit être réalisé conformément aux exigences et aux recommandations SNIP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes.

Composition du mélange de béton. la préparation, les règles d'acceptation, les modalités de contrôle et le transport doivent être conformes GOST 7473-85 .

Pendant les travaux de construction béton armé structures monolithiques devrait être guidé par les exigences SNIP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes et les sections pertinentes des règles de sécurité données dans SNIP III-4-80. dessins d'exécution et instructions pour le plan d'exécution des travaux.

1. Section de plancher monolithique à angle oblique (UM-1).

Dans les maisons. où la construction est prévue avec transition de mur d'angle sous un angle non pas de 90°, comme d'habitude, mais par exemple de 45° - sols sont en cours en version monolithique .

Vous pouvez bien sûr prendre une dalle en béton armé ordinaire et utiliser un marteau-piqueur pour faire tomber le biseau souhaité de la dalle et couper l'armature.

Mais cela se heurte au fait que si la dalle en béton armé est réalisée avec un cadre d'armature contraint (et cela se fait le plus souvent dans les usines de béton armé - un tel cadre nécessite moins de consommation d'armature), alors sous une forme aussi dépouillée la dalle perdra sa capacité portante. Ou peut-être tout de suite éclatement pendant une telle circoncision.

NOTE: Cadre de renfort précontraint- c'est un cadre dont les tiges serré sous une forme spéciale. et puis, chauffage, traction avant la bonne taille.

De plus, il soudé avec cadres transversaux. béton coulé et séché dans une chambre à vapeur. Tiges de coupeà partir de la forme fixe a déjà été réalisée lorsque la dalle a été sous forme finie. Ceux. barres d'armature en béton tendu comme des cordes de guitare. Eh bien, si la corde casse, vous savez ce qui se passe.

Par conséquent, tout ce qui ne rentre pas dans tailles standards produits et structures industriels en béton armé, effectué en version monolithique sur le chantier de construction de la maison. Dans notre version dalle monolithique est continuation des équipes nationales dalles en béton armé .

2. Cadre de renfort pour dalle avec biseau (UM-1).

Fabrication cadre et treillis de renfort doit être effectué selon les dessins et avoir un emplacement exact éléments soudés. Remplacement prévu par le projet l'acier d'armature par classe, marque et assortiment est convenu avec l'organisme de conception.

Technologique processus de fabrication cage de renfort fournit :

• redressage et coupe acier raccords, fils. fourni en bobines de diamètre 3…14 mm Et en tiges diamètre 12…40 millimètres sur des tiges de longueur mesurée
• édition(flexion) et soudage bout à bout tigesà la taille requise
• soudage mailles et cadres
• consolidation assemblée(soudure et tricotage au fil) blocs de renfort volumétriques
• transport et installation cadres sur un chantier de construction.

Cadre de renfort d'une section monolithique UM-1 effectué selon les dimensions indiquées sur le schéma (voir figure). Et cela consiste à maille S-2 Et deux cages de renfort K-1. interconnecté renforcer tiges du même acier A-III .

Treillis de renfort nécessaire cuisiner soudage par points . Pour cadre et treillis utilisé raccords selon le tableau 1 indiqué.

Tableau 1 : Spécification du renforcement de l'ossature d'une dalle de plancher monolithique.

Créer une section monolithique entre les dalles de vos propres mains

• • Installation de supports et de coffrages
  • Formation d'une grille de renfort
  • Mélange de béton et sa coulée
  • Recommandations finales

La construction d'une maison privée #8211 est une tâche complexe et fastidieuse, dans laquelle il est nécessaire de réaliser divers types travaux Par exemple, il peut être nécessaire de remplir une section monolithique entre les étages car il n'est pas possible, selon la conception, de former un plafond entièrement à partir de dalles. Cela se produit très souvent en cas de formation de volées d'escaliers ou lorsqu'il est nécessaire de poser divers éléments de communication entre les dalles. Il est tout à fait possible de former de vos propres mains une section monolithique entre les dalles. Bien que ce travail demande beaucoup de main d’œuvre, il est tout à fait réalisable si vous respectez toutes les règles. codes du bâtiment et des règles.

Si vous devez poser divers éléments de communication entre les dalles, vous pouvez former de vos propres mains une section monolithique entre les dalles.

Lors du processus de formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher, il est important d'effectuer correctement les travaux suivants :

• installer les supports et former le coffrage
• former un treillis de renfort
• cuisiner mélange de béton
• couler le béton correctement.

L'exécution correcte de ces types de travaux vous permettra de créer une section solide et fiable du monolithe entre les dalles de plancher à l'endroit requis.

Matériel et outils requis

Étant donné que les travaux de construction d'une section de plancher en béton comprennent différentes étapes, il est nécessaire de préparer un certain nombre de matériaux pour chacune d'elles. La liste de ces matériaux peut varier en raison de divers facteurs, notamment la distance entre les dalles à couler. La liste standard ressemble à ceci :

Sur poutres en bois un support horizontal pour le coffrage est posé.

• contreplaqué ou planches pour créer une surface directe pour couler le mortier et le coffrage latéral, film de construction
• poutres en bois ou canaux métalliques pour créer un support horizontal sur lequel sera posé du contreplaqué ou une palette en planches
• bois (120-150 mm), poutres ou canaux en bois pour créer supports porteurs sous la plateforme de coffrage
• barres d'armature (15-25 mm), fil à attacher, chaises métalliques pour installer des barres d'armature à la hauteur requise (vous pouvez également utiliser treillis renforcé)
• ciment M400, sable, pierre concassée, eau pour mélanger mortier de béton
• bétonnière
• scie circulaire pour couper des poutres, des planches, du contreplaqué ainsi que des tiges de renfort métalliques
• une pelle, un outil à baïonnette, une truelle ou une règle pour niveler la surface du sol entre les dalles, un film protecteur pour recouvrir cette zone.

La quantité de tous les matériaux dépend directement de la distance entre dalles de béton doit être couvert et quelle surface occupe la section monolithique du sol dans son ensemble. Habituellement, dans les maisons privées, une telle section de revêtement de sol n'est pas très grande, sa formation n'est donc pas trop tâche difficile. Cependant, vous devez en même temps respecter un calendrier et des règles clairs pour travailler avec matériaux de construction et des dessins.

Étapes de travail de formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher

La section monolithique du sol entre les dalles est formée à peu près de la même manière que n'importe quel plafond monolithique. Compte tenu de la petite superficie d'un tel site, le travail est bien entendu simplifié, mais il est nécessaire de respecter tous les codes et réglementations du bâtiment. Par conséquent, quelle que soit la distance coulée entre les dalles de béton, toutes les étapes des travaux doivent être effectuées avec soin, dont dépendra la fiabilité de la structure monolithique créée indépendamment.

Tour à bois à copier CL-1201

La machine CL-1201 est utilisée dans les industries manufacturières pour tourner des produits arrondis d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm et traiter des pièces. cylindrique. De larges possibilités de traitement sont offertes par les pinces : plaque frontale, mandrin, centres.

Caractéristiques du tour :

• La broche lourde est équipée d'un dispositif qui contrôle la vitesse de rotation, ce qui permet un traitement de haute qualité des pièces en fonction du poids, des dimensions et du type de bois.
• La broche peut changer le sens de rotation, à condition bon traitement bois de toute densité.
• Gestion et configuration tour s’effectue à partir d’une télécommande portable qui, à la demande de l’utilisateur, peut être placée sur la colonne avant ou arrière.
• La stabilité de la machine est assurée par un châssis en acier et les colonnes arrière sont en fonte. Cela garantit un minimum de vibrations pendant le fonctionnement et améliore la qualité du traitement.
• La base vous permet de traiter des pièces jusqu'à 1270 mm de long et, pour l'augmenter, vous pouvez utiliser des sections supplémentaires jusqu'à 1270 mm.
• Mécanisme de copie inclus approvisionnement de base, ce qui élargit considérablement les possibilités.
• L'accessoire de fraisage vous permet de réaliser des rainures longitudinales sur toute la longueur de la pièce.
• Le support mobile se déplace sur toute la surface de la pièce. Le contrôle est effectué par un volant d'inertie. La profondeur de traitement est ajustée par le levier
• À l'aide d'une contre-pointe, la précision d'usinage des pièces longues augmente.
• Le degré de protection de la machine est IP54, le moteur est protégé de manière fiable contre la surchauffe et la surcharge et les pièces électroniques sont protégées de l'humidité et de la poussière.

Le forfait standard comprend :

• Porte-copieur et gabarit.
• Support couteau 254 mm.
• Rondelle de montage 254 mm.
• Centre tournant.
• 2 couteaux droits
• Support à burin.
• Repos mobile.
• Dispositifs de régulation de la vitesse de broche.

Tour à bois à copier CL-1201A

L'appareil est fabriqué par la société autrichienne Stomana, qui fournit des équipements depuis plus de 20 ans. L'appareil est conçu pour traiter le bois et arrondir des produits jusqu'à 1270 mm de long, constitués de matériaux de différentes densités. Le copieur est fourni dans une configuration de base ; il est utilisé pour fabriquer des produits selon l'échantillon.

Caractéristiques du tour :

Inclus dans la livraison le tour comprend :

• Copieur et support pour modèles.
• Support de couteau.
• Mécanisme pour appliquer des canaux en spirale.
• Centre tournant.
• Centre leader d'un diamètre de 20 mm.
• Rondelle de fixation.
• 2 incisives.
• Support pour lunette.

Tour à bois à copier KTF-7

Le dispositif de tournage KTF-7 est utilisé pour le traitement du bois sur des pièces fixes et rotatives. Utilisations de l'équipement outil de disque pour le fraisage. ce qui augmente la productivité et la durée de vie. Ce schéma permet d'obtenir des pièces qui ne peuvent pas être réalisées sur un tour classique :

• Polyèdres de profil.
• Surfaces à profil hélicoïdal.
• Rainures profilées sur le produit.

Le travail sur un dispositif de tournage s'effectue selon un gabarit avec alimentation automatique de la pièce, en deux passes. En avançant, l'ébauche se produit ; en reculant, la finition se produit. Le fonctionnement semi-automatique augmente la productivité et le nombre d'irrégularités sur la surface du bois pendant le traitement. L'appareil est équipé d'un support pour un coupe-main.

• Tension - 380V.
• La longueur maximale de la pièce est de 1200 mm.
• Hauteur centrale - 215 mm.
• Poids - 740 kg.
• Dimensions - 2100x900x1049 mm.

Tour fait maison photocopieuse Travail du bois bricolage

Les tours et les photocopieuses sont utilisés pour produire de nombreuses pièces identiques, par exemple des balustres pour rampes d'escalier, poteaux de clôture, etc. Faire conception fonctionnelle vous pouvez le faire vous-même, en utilisant des appareils inutiles à la ferme.

Fabriquer un tour

machine à tourner et à copier maison

Le modèle de tour le plus primitif est fabriqué à partir d'une perceuse conventionnelle. Mais ce n'est pas seule décision. Principaux éléments du futur appareil :

• lit;
• piliers avant et arrière (poupées);
• moteur électrique;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• porte-outil.

Le lit est la base sur laquelle placer tous les éléments et mécanismes. Par conséquent, il est fait de bois épais ou de métal. La poupée est solidement fixée à la base ; la pièce y sera fixée. Le montant avant abrite un dispositif qui transmet le mouvement du moteur électrique au centre de conduite puis à la pièce.

Le montant arrière (poupée) se déplace le long d'un guide sur le lit ; il maintient l'extrémité libre de la pièce. Un porte-outil est placé entre les poupées. Les poupées doivent être positionnées strictement selon un seul axe.

Pour une machine à faire soi-même, un moteur électrique d'une puissance de 200 à 250 W, avec une vitesse ne dépassant pas 1 500 W, convient. Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, un moteur plus puissant est nécessaire.

Une plaque frontale est placée sur la poulie du moteur électrique, qui sécurise les grandes pièces. Le plastron contient des points sur lesquels la pièce est appuyée. L'extrémité opposée de la pièce est fixée avec un coin.

Pour transformer un tour ordinaire en photocopieuse, un appareil supplémentaire est nécessaire - un copieur.

Copieur pour tour

La base du copieur sera inutile congélateur manuel. Il est placé sur une surface en contreplaqué de 12 mm, la taille de la plate-forme est de 20 x 50 cm. Des trous sont pratiqués dans la plate-forme pour les fixations et les couteaux, et des butées sont installées - des barres pour fixer le couteau. La toupie est placée entre les pinces et fixée avec une paire de gros clous.

La partie éloignée de la plate-forme se déplace le long du cadre le long d'un guide - un tuyau. Ses extrémités sont fixées dans des blocs de bois. Les barres sont fixées au cadre avec des vis autotaraudeuses. Lors de la fixation du tuyau, vous devez utiliser un niveau et aligner l'axe du tuyau avec le centre de la machine. Avant l'installation, une paire de barres percées de trous est placée sur le tuyau et peut être facilement déplacée le long du guide. Une plateforme sur laquelle est placé le routeur est fixée aux barres.

Deuxième élément important installé de vos propres mains directement sur un tour - un bloc dans position horizontale, auquel les modèles seront attachés. Une poutre de 7 x 3 cm convient ; elle est fixée aux supports verticaux avec des vis autotaraudeuses. Les supports sont vissés au cadre. La surface supérieure du bloc doit clairement coïncider avec l'axe de la machine.

Lorsque le copieur n'est pas utilisé, le bloc est démonté, la plate-forme avec la fraise est reculée et la machine se transforme en un tour ordinaire.

La butée est en contreplaqué épais et est fixée au plan de travail. En fait, la butée joue le rôle d'un copieur dans cette conception. Il est fixé verticalement et fixé à l'extrémité du plan de travail sur une poutre de transition en bois. Le copieur peut être retiré, il est installé sur le support à l'aide de vis autotaraudeuses. Le support doit être fixé solidement, sans possibilité de retrait.

Les gabarits sont en contreplaqué et sont vissés sur la surface avant du bloc à l'aide de vis autotaraudeuses. La surface supérieure de la poutre doit être alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de la conception proposée

• La surface de travail avec la toupie doit être déplacée avec les deux mains, car pendant le fonctionnement, elle se déforme et se coince ;
• Vous ne pouvez copier que des éléments assez simples, par exemple, il est impossible de répéter des motifs tordus sur les posts ;
• pour déplacer la fraise, il est plus pratique de prévoir un entraînement à vis ;
• Il est préférable de remplacer la fraise par une scie circulaire ; un tel appareil sera plus universel.

Vidéos démontrant le fonctionnement de machines à tourner et à copier artisanales :

Tours à bois

La conception des tours à bois est similaire dans ses paramètres de base à celle des équipements de travail des métaux. Ils ont également des poupées avant et arrière, un étrier et une broche avec des couteaux. La destination de l'équipement dépend de son poids, de l'équipement avec des dispositifs supplémentaires et systèmes automatisés gestion.

Tour à bois

Construction d'un tour à bois

La conception d’un tour à bois diffère de celle des tours à métaux en ce qu’elle ne nécessite pas de système de refroidissement ; il n’y a donc pas de système d’alimentation en liquide de refroidissement ; Puissance du tour à bois pour s Contrôle manuel plus petit, mais il a des vitesses de rotation réglables. Pour travailler sur des tours à bois à commande manuelle qui ne sont pas destinés à la production d'un seul type de produit, utilisez appareils spéciaux– couteaux et façade amovible.

La plaque frontale sert à fixer solidement le matériau du diamètre maximum autorisé, et le couteau est utilisé pour fait soi-même sur des équipements ne disposant pas d'un support installé en permanence. Ils sont plus souvent utilisés pour fabriquer de simples ébauches à peindre, pour tourner les boutures nécessaires à la ferme pour les pelles, les manches de haches et autres ustensiles ménagers.

Le tour à bois de l'école donne une idée complète de la façon dont vous pouvez fabriquer des articles ménagers et de beaux souvenirs. Une machine fonctionnant à basse vitesse permettra au maître novice de comprendre le principe de fonctionnement de base de toutes les unités et mécanismes de tournage. Les compétences acquises à l'école vous aideront à maîtriser des équipement de tournage avec CNC.

L'un des équipements les plus courants dans la production de masse dans les ateliers de menuiserie est une machine à tourner et à copier le bois. Pour son fonctionnement, des appareils sont nécessaires - des pochoirs, selon le contour desquels le contour de l'objet sera créé.

Classification des machines à bois

De nombreux types d’équipements sont utilisés dans l’industrie du bois. Les principales caractéristiques selon lesquelles la classification est effectuée sont processus technologique et les caractéristiques de conception.

Les équipements de conceptions différentes pour effectuer les mêmes opérations peuvent différer en termes de technologie de fonctionnement.

• Traitement d'un ou plusieurs éléments ;
• Le nombre de fils;
• 1 axe ou 4 axes ;
• Par le nombre de broches ;
• Le long de la trajectoire de déplacement du matériau traité ;
• De par la nature de la présentation.
• Par cyclicité.

Tour à bois avec copieur

Le schéma de fonctionnement d'une machine à tourner et à copier est le suivant :

1. Au sommet du lit supports spéciaux un pochoir en bois est installé - un copieur.
2. Le rouleau roulant se déplace le long de l’extérieur du copieur.
3. En connectant le rouleau à l'outil de coupe à l'aide d'une méthode de fixation rigide, le coupeur transfère avec précision le mouvement du rouleau le long du copieur vers le bois. Là où il y a un évidement sur le copieur, il y aura un élément convexe sur le bois et la saillie sur le pochoir apparaîtra comme une encoche dans l'objet en bois fini.

Pour la réalisation d'éléments identiques décor en bois une machine avec un copieur est la solution la plus pratique.

Tour sur lequel l'usinage est effectué à l'aide outils manuels: reyer, meisel, scraper, n'est pas particulièrement précis. Lorsqu'on réalise plusieurs pièces similaires à partir de bois présentant les mêmes caractéristiques de densité, il faut se fier uniquement à l'habileté du tourneur et à son œil, mais il est encore très difficile de garantir à 100 % qu'elles seront identiques. Utilisation dans la production de bois diverses races implique que les couteaux et les accessoires devront être différents les uns des autres.

La machine à tourner et à copier le bois se distingue par la précision de la reproduction des données stockées. Le copieur est une sorte de prototype CNC. Un copieur permet de réaliser un nombre infini de fois des choses identiques, ce qui est nécessaire à la fabrication de balustres pour garde-corps ou de pieds pour meubles d'armoires. Dans les ateliers où la production est en cours, il est préférable d'utiliser des photocopieuses équipées de CNC.

Lorsque vous travaillez le bois, il y a toujours un processus manuel pour perfectionner la pièce à l’aide de papier de verre. Le meulage est effectué au moment où l'objet est fixé entre les têtes du tour. La rotation est programmée à des vitesses inférieures à celles auxquelles la coupe a été effectuée.

Les tours sont utilisés pour tourner éléments en bois forme oblongue. La pièce à usiner est montée sur une broche avec une répartition du poids à peu près égale. Pour ce faire, des trous sont percés au centre des extrémités de la pièce en bois - cela est nécessaire pour que la rotation de l'arbre soit uniforme. Le plus souvent, on utilise du bois cylindrique ou du bois avec des coins rabotés. La coupe est effectuée non seulement à l'extérieur, mais aussi surface intérieure des blancs. Formes produits finis peut être complexe, conique, cylindrique - symétrique par rapport au centre du produit.

Un tour à bois de bureau équipé d’un système de programmation informatique offre une grande précision dans la reproduction de conceptions complexes. Il peut être utilisé pour créer des éléments de sculpture très complexes.

Classification

Les tours sont divisés en :

• ceux du centre avec alimentation mécanisée. Il est possible d'effectuer des travaux sur cet équipement à l'aide d'outils de coupe manuels (lors de l'installation d'un porte-outil spécial sur le châssis). Un morceau de bois oblong est maintenu par une broche et une contre-pointe mobile. L'avance longitudinale de l'étrier est mécanisée. Ces machines peuvent être utilisées pour travailler avec un copieur. Lors du travail sur des pièces courtes et légères, la fixation de la poupée mobile ne doit pas être utilisée. Lors du traitement de l'intérieur pièce en bois La fixation est une plaque frontale. Les éléments mobiles en mode de fonctionnement sur ces tours sont les couteaux se déplaçant le long de la pièce de bois en cours de traitement et la broche rotative.
• Les tours sont utilisés pour produire des pièces sur une surface plane et large. socle en bois. De belles sculptures à plusieurs niveaux, des bas-reliefs, des hauts-reliefs - c'est ce qui peut être réalisé sur des machines fonctionnant avec une large plaque frontale sur laquelle la pièce est montée. Le travail s'effectue uniquement sur la partie avant de la pièce. Le reste de la révision se fera manuellement.
• les bâtons ronds traitent le bois, lui donnant une forme avec rond. Lorsque vous travaillez sur cet équipement, les pièces ne tournent pas et ne bougent pas. Les seules pièces mobiles de la machine sont les têtes avec les couteaux. Il existe également des machines dans ce groupe pour le traitement de produits longs. Ensuite, ils alimenteront les pièces avec des rouleaux sous les couteaux.

Le façonnage du bois se fait en faisant tourner le matériau en cours de traitement et en utilisant un outil de coupe.

Appareil et équipement

Les tours à bois diffèrent par le type d’alimentation de support et la forme des articles fabriqués.

1. Des flans de bois ne dépassant pas 40 cm de diamètre et 1 m de longueur, soit 60 cm, sont traités sur un tour avec un porte-outil.
2. Les tours à alimentation électrique sont conçus pour traiter des pièces en bois présentant les mêmes limites de taille que les tours à coupe manuelle.
3. Le dispositif pour ébauches de bois en forme de disque a la capacité de placer des pièces jusqu'à 3 m de diamètre sur la surface de travail. L'épaisseur du bois est limitée par les paramètres fixés par le constructeur de la machine.

Schéma d'un tour à avance de support mécanique, équipé d'un dispositif frontal rapporté :

• lit sur 2 caissons ;
• poupée et poupée mobile ;
• étriers;
• broche entraînée par un moteur à 2 vitesses ;
• Entraînement par courroie trapézoïdale reliant la boîte de vitesses à 3 vitesses au moteur ;
• une poulie montée sur la broche entraîne le coulisseau longitudinal ;
• les couteaux sont montés dans un support rotatif ;
• les supports longitudinaux principaux - transversaux et supplémentaires - déterminent la direction de déplacement des couteaux.

Lorsque vous travaillez avec des fraises manuelles, il est nécessaire d'installer un porte-outil sur les guides du châssis. Le support à ce stade du traitement est rétracté au-delà zone de travail tout le.

Accessoires pour tours Outils pour tours à bois

Le dispositif de tête dispose également d'un support rotatif. Cet appareil est utilisé pour usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm, fixées d'un côté sur une plaque frontale reliée à la broche, et fixées par la contre-pointe de la machine. Lors du traitement d'une pièce courte, la pince ne peut pas être utilisée, ce qui facilite traitement interne détails.

La vitesse de coupe de la lisière d'un arbre en différents points est différente, qui est déterminée par la distance entre la coupe et l'axe de rotation. Ceci est plus clairement visible lorsque vous travaillez avec un copieur. La vitesse de broche est déterminée par le diamètre de la pièce matériau en bois et sa force.

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Comment fabriquer un copieur pour un tour à bois ?

Afin de fabriquer un copieur pour un tour à bois, vous aurez besoin des composants suivants qui seront nécessaires au processus de fabrication :

• moteur électrique d'une puissance d'environ 800W ;
• arbre métallique avec buse pour changer la lame de scie;
• profilé métallique section carrée, coins métalliques;
• feuille de bois;
• guides de meubles;
• marqueur en métal;
• matériaux de fixation.
• machine à souder, meuleuse.

Vous devez d'abord fabriquer des guides métalliques.

Ils permettront de déplacer toute la structure du copieur dans le plan longitudinal. DANS dans ce cas deux coins métalliques sont utilisés, qui sont retournés avec le côté pointu vers le bas. Les coins sont soudés ensemble en morceaux profilé métallique.

Cette approche nous permet de fournir le nécessaire force mécanique et éliminent la possibilité que les guides se plient sous le poids du copieur. En pratique, tout autre profilé métallique peut convenir à la fabrication de guides longitudinaux, l'essentiel est que ses paramètres mécaniques lui permettent d'effectuer les tâches assignées.

Dans ce cas, pour réaliser la base du futur copieur, nous avons utilisé boite en bois et planche. La planche est dimensionnée pour permettre un mouvement à l’intérieur de la boîte dans un plan perpendiculaire.

Pour la fixation et le mouvement ultérieur, des guides de meubles ordinaires sont utilisés.

Le moteur est fixé sur la planche en haut. Dans ce cas, la puissance moteur électrique est de 800 W et la vitesse est de 3000 tr/min. Selon vos besoins, vous pouvez utiliser un moteur avec d'autres paramètres.

Ensuite, l'arbre doit être fixé à la planche à une distance telle que l'entraînement par courroie relie normalement deux poulies, dont l'une est située à l'extrémité de l'arbre du moteur et la seconde sur les arbres de la lame de scie. Un arbre fait maison avec un roulement est utilisé ici.

Une structure en forme de U doit être réalisée à partir d'un profilé métallique carré. Dans la partie supérieure de la structure en forme de U, un support métallique spécial de section carrée est soudé à la barre horizontale. La longueur du support doit être inférieure à la longueur du marqueur.

Pour fixer le marqueur dans le support, des trous sont percés sur la plaque supérieure. Un écrou métallique est soudé sur chaque trou et un boulon y est vissé. Deux boulons suffiront pour une fixation fiable. Le marqueur réglable est très pratique pour changer des lames de scie de différents diamètres.

Installez simplement le disque souhaité et utilisez un fil à plomb pour aligner le marqueur avec le bord du disque. Le support du marqueur doit correspondre à la position de la lame de scie dans tous les plans. Cela vous permet de déplacer simplement le marqueur le long du gabarit préparé pour déplacer le disque de manière coaxiale le long de la pièce en rotation.

L'ensemble de la machine est assemblé à partir de deux canaux et coins métalliques pour fourreau Sur lequel est monté un moteur qui fait tourner une pièce de bois. Dans ce cas, un moteur électrique d'une puissance de 1200 W est utilisé.

Peut être utilisé comme cadre vieux cadre d'une autre machine. Pour faciliter l'utilisation, il est préférable de placer le moteur sur une plaque métallique amovible, ce qui permet de déplacer la structure avec la pièce, aussi bien dans les plans vertical qu'horizontal.

La tête de serrage est constituée de quatre plaques métalliques en forme de parallélépipède rectangle. Dans les parois d'extrémité de la tête de serrage, deux écrous sont soudés, dans lesquels est vissée une vis métallique. Un cône avec une cartouche est installé à l'extrémité de la vis.

Dans les cas où vous devez éliminer la possibilité de contamination de l'espace environnant par de la sciure de bois provenant du fonctionnement de la machine ou minimiser le pourcentage de contamination, vous devez fabriquer une hotte.

La lame de scie est recouverte d'un boîtier métallique auquel sont connectés un tuyau flexible ondulé et un groupe compresseur pour créer un flux d'air d'une puissance donnée.

Vidéo : fabrication d'un copieur pour un tour à bois.

Tours à copier pour le bois à faire soi-même (vidéo, dessins)

Il n'est pas si difficile de fabriquer un copieur et un tour à bois de vos propres mains si vous avez une idée auto-assemblageéquipement similaire. La fonction copieur elle-même peut constituer un complément agréable à la machine, car elle permet la production en série de produits identiques. Vous n'êtes pas obligé de découper chaque pièce en fonction de la précédente. À l'aide d'un copieur, un tour fera tout de la meilleure façon possible.

Tour

Photo d'une photocopieuse à bois à faire soi-même

Avant de fabriquer un copieur pour un tour à bois, vous devez d'abord le fabriquer vous-même unité de tournage. De nombreux artisans réalisent des modèles simples à partir d'une perceuse. Les grandes industries du bois l'utilisent équipement professionnel. À la maison, vous pouvez vous débrouiller avec un copieur et une machine faits maison.

Le tour standard comprend les éléments suivants éléments requis dessins:

• Stanine ;
• Deux poupées (avant et arrière) ;
• Moteur électrique;
• Une paire de centres (maître et esclave) ;
• Arrêt pour les outils de coupe.

Dessin d'une photocopieuse à bois

Examinons la conception plus en détail pour vous permettre de fabriquer plus facilement un tour à bois fait maison avec un copieur sans aide inutile, mais uniquement de vos propres mains.

1. Lit. Le lit sert de base à l'installation de tous les composants et mécanismes nécessaires du tour. Par conséquent, pour fabriquer un cadre de vos propres mains, il est préférable d'utiliser du métal ou de l'épaisseur Poutre en bois.
2. Le montant avant, également appelé poupée, est monté sur la base. La poupée sert à fixer la pièce à usiner. Dans la poupée se trouve un dispositif qui transmet le mouvement de rotation du moteur électrique à l'axe central d'entraînement, puis le transfère à la pièce.
3. La contre-pointe se déplace le long du châssis à l'aide de guides. Le travail du poteau arrière (ou de la poupée) est de maintenir l'extrémité libre de la pièce de bois en cours de traitement.
4. Entre les deux poupées se trouve une butée nécessaire à l'outil de coupe. Dans ce cas, il est important de s'assurer que les poupées sont situées dans un seul axe.
5. Le moteur électrique peut être sélectionné dans une plage de puissance de 200 à 250 W. Pour un tour domestique avec un copieur à faire soi-même, cette puissance est largement suffisante. Mais si vos projets incluent le traitement d'articles volumineux, vous aurez besoin d'un moteur plus puissant avec une vitesse d'environ 1 500 tr/min ou plus.
6. Une plaque frontale est montée sur la poulie du moteur électrique du futur tour. Il permettra de réparer des produits de grande taille. La plaque frontale comporte des éléments tranchants sur lesquels le flan de bois est martelé avant le traitement. Le coin est chargé de fixer l'extrémité opposée de la pièce.
7. Pour transformer une unité de tournage ordinaire en tour à copier sur bois, vous devez l'équiper d'un appareil supplémentaire - un copieur.

Un tour à bois fait maison avec un copieur n'est pas différent conception complexe, il est donc tout à fait possible de le faire soi-même.

Vous pouvez utiliser un appareil utilisé par les entreprises de menuiserie. Mais ils sont conçus pour une production à grande échelle. Par conséquent, il est préférable de fabriquer un copieur pour le travail du bois de vos propres mains si vous disposez déjà d'un dispositif de tournage fait maison prêt à l'emploi.

Mais comment fabriquer exactement un copieur adapté ? Suivez les instructions et regardez également le didacticiel vidéo. Sur cette base, vous pouvez facilement équiper votre tour à bois d'un copieur efficace.

1. Prenez comme base une toupie manuelle, qui deviendra une excellente plate-forme pour fabriquer un copieur.
2. Le routeur est monté sur une surface constituée d'une feuille de contreplaqué de 12 mm d'épaisseur. La plate-forme est généralement réalisée avec des dimensions de 20 sur 50 centimètres.
3. Dans cette zone de contreplaqué, percez plusieurs trous nécessaires aux couteaux et aux fixations.
4. Ensuite, des arrêts sont installés sur le site. Ce sont des blocs de bois ordinaires qui maintiendront les couteaux en place.
5. Le routeur est installé entre les pinces. Il est conseillé de le fixer à l'aide de vis autotaraudeuses ou de gros clous.
6. Le tube de guidage déplacera la partie éloignée de la plate-forme en contreplaqué le long du cadre. Ses extrémités sont fixées dans des blocs de bois.
7. Les barres sont montées sur le cadre à l'aide de vis autotaraudeuses.
8. Lors de la fixation du tube de guidage, veillez à utiliser un niveau pour assurer un alignement parfait de l'axe de guidage et du centre de la machine.
9. Avant de terminer l'installation du tube de guidage, deux blocs de bois percés de trous doivent être placés dessus. Il est extrêmement important qu'ils se déplacent facilement le long du guide.
10. Une plate-forme sur laquelle est placé un routeur est fixée aux barres.
11. Ensuite, vous devez fabriquer un élément tout aussi important d'un tour à copieur fait maison - il s'agit d'une poutre en bois située horizontalement, qui est montée sur la machine elle-même. Ce bloc sécurisera les modèles. Utilisez un faisceau mesurant 70 sur 30 millimètres. Fixez-le aux supports verticaux à l’aide de vis autotaraudeuses. Les supports eux-mêmes sont montés sur le cadre. Assurez-vous que la surface supérieure du bloc horizontal coïncide avec l'axe du dispositif de rotation.
12. Si vous n'utilisez pas de copieur à certaines étapes du travail, ce bloc est simplement supprimé et la plate-forme des routeurs est légèrement reculée. Cela vous permet de transformer le tour à copier en une unité de tournage ordinaire.
13. Pour faire l'arrêt, utilisez du contreplaqué à paroi épaisse, monté sur la surface de travail. En fait, la butée fera office de copieur dans la conception de la machine que nous avons présentée.
14. L'accent est fixé dans position verticale, et à l'extrémité de la surface de travail, il est monté sur une poutre de transition en bois. Le copieur peut être facilement retiré si nécessaire. Il est maintenu sur le support à l'aide de vis autotaraudeuses. Dans ce cas, le support doit être installé solidement afin qu'il ne puisse pas être retiré.
15. Les modèles eux-mêmes sont en contreplaqué. Ils sont montés avec des vis autotaraudeuses sur la surface avant du bloc. La surface supérieure de ce bloc de bois assurez-vous de l'aligner avec l'axe du modèle utilisé.

Défauts de conception

Copieur similaire - solution parfaite pour un tour domestique sur lequel des opérations de travail du bois sont effectuées. Mais en plus d'avantages significatifs, la conception présente certains inconvénients.

• Vous devrez utiliser vos deux mains pour déplacer la surface de travail. Cela est dû au fait que pendant le fonctionnement, la surface avec le routeur se coincera et se déformera périodiquement ;
• Avec l'aide d'un tel copieur, il est impossible de réaliser des éléments complexes. Vous ne l’utiliserez donc que pour copier les éléments les plus simples ;
• Pour déplacer l'outil de coupe, il est toujours préférable de reconsidérer la conception proposée et d'utiliser un entraînement à vis. Il démontre une efficacité supérieure ;
• Au lieu d'un cutter, il est préférable d'utiliser scie circulaire. Grâce à lui, votre machine deviendra fonctionnelle et multitâche.

Il est tout à fait possible de réaliser de vos propres mains une unité de copie de bois. Cela demandera un peu de temps, certaines compétences et envies. À titre de comparaison, le prix d'un appareil de copie de tour d'usine est d'environ 10 000 à 20 000 roubles.

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