Dans les conditions du marché moderne, dont les caractéristiques sont déterminées par le cadre rigide crise économique, à des facteurs tels que le coût de construction, l'efficacité d'isolation thermique et phonique des matériaux utilisés et leur consommation unitaire volume de construction, les coûts d'exploitation, l'intensité de la main-d'œuvre et le temps de construction des bâtiments, des exigences accrues sont imposées. Par conséquent, l’utilisation de certains matériaux de construction, auparavant largement utilisés dans la construction, est devenue non rentable dans les conditions actuelles. Des recherches menées par des experts ont révélé que l'utilisation de matériaux tels que la brique et le béton n'est pas rentable en raison de poids lourd structures résultantes ( poids volumique la brique est de 1 400 à 1 800 kg/m3, le béton de laitier de 1 000 à 1 800 kg/m3, le béton armé de 2 500 kg/m3), ce qui impose une fondation plus massive et entraîne des coûts de construction plus élevés. De plus, la construction de murs en briques est associée à des coûts de main-d'œuvre élevés et à de longues périodes de construction, et lors de l'utilisation de structures en béton entièrement préfabriquées, il devient nécessaire d'utiliser des équipements coûteux avec une grande capacité portante. De plus, ces matériaux ont des caractéristiques de protection thermique et d'insonorisation trop faibles qui ne répondent pas aux exigences. exigences modernes codes du bâtiment et des règles. Selon les normes thermiques en vigueur à Rostov-sur-le-Don, l'épaisseur des murs en brique = 510 mm était considérée comme suffisante et celle en béton d'argile expansée 400 mm ; selon les exigences des nouvelles normes, pour un bâtiment résidentiel, l'épaisseur d'un mur en brique creuse doit être égale à 1470 mm et celle en béton d'argile expansée ou en béton ponce de 1090 mm. Il n'est pas pratique de construire des murs d'une telle épaisseur, il est donc nécessaire isolation supplémentaire et isolation phonique avec d'autres matériaux afin de répondre aux exigences thermiques avec une épaisseur plus acceptable des structures d'enceinte. Cela complique la technologie de production les travaux de construction, augmentant la consommation de matériaux, le coût et le temps de construction des bâtiments. L’utilisation de ces matériaux est donc considérée comme inefficace. Selon les experts, des matériaux tels que le gaz et le béton cellulaire ont un degré d'efficacité et de compétitivité bien plus élevé.

Technologie pour la production de produits d'usine à partir de béton cellulaire autoclavé a été constamment amélioré depuis 50 ans, et son niveau actuel permet d'ériger des bâtiments avec une grande rapidité et bonne qualité. Ce matériau, qui utilise de la poudre d'aluminium pour former une structure cellulaire, est traité en autoclave dans une usine, après quoi il est scié en blocs prêts à être construits, suffisamment résistants pour ériger les murs de bâtiments allant jusqu'à trois étages. Ce matériau a un faible poids volumétrique (le plus couramment utilisé est le béton cellulaire, d'une densité de 600 kg/m3), et présente des caractéristiques d'isolation thermique et phonique nettement meilleures que la brique et le béton (d'épaisseur standard bloc de béton cellulaire– 400 mm suffisent pour répondre à la résistance de transfert thermique requise). Les inconvénients du béton cellulaire autoclavé sont : la destruction sous l'influence de charges dynamiques, nécessitant un revêtement obligatoire pour la protection contre les influences mécaniques ; mauvaises performances de flexion ; capacité d'humidité élevée grâce aux pores capillaires ouverts, ce qui augmente fortement la conductivité thermique dans un environnement humide, ce qui oblige les surfaces à être protégées de l'humidité ; De plus, en cas d'incendie, lorsqu'il est chauffé au-dessus de 600 degrés, le béton cellulaire libère des substances toxiques dangereuses pour la santé. La nécessité d'effectuer un traitement en autoclave à long terme augmente le coût de production. La complexité de fabrication des poutres renforcées et des dalles de plancher rend difficile la maîtrise de ce matériau dans la construction.

Pour la fabrication de béton mousse un agent moussant liquide est utilisé, ajouté à mortier ciment-sable pour la formation de pores d'air. Ce matériau est utilisé depuis longtemps dans la construction, à la fois sous forme de blocs muraux fabriqués en usine et sous forme structures monolithiques production de construction, obtenue par pose d'un mélange de béton mousse dans un coffrage amovible ou permanent. Ce matériau, comme le béton cellulaire, a un faible poids volumétrique (on utilise le plus souvent du béton mousse d'une densité de 600 kg/m3), combiné à des caractéristiques d'isolation thermique et phonique élevées (la conductivité thermique du béton mousse est la même que celle du béton cellulaire). béton cellulaire). L'expansion de l'utilisation de ce matériau prometteur est entravée par des inconvénients tels que : une susceptibilité aux déformations par retrait et une structure lâche, qui se détruit facilement, s'effrite en petits fragments sous l'influence de charges dynamiques, ce qui nécessite une manipulation prudente pendant le transport, une installation dans la position de conception et le fonctionnement des structures fabriquées à partir de ce matériau ; instabilité de la structure et de la densité du béton cellulaire en raison de la méthode de compression d'alimentation en air de la solution lors de sa fabrication ; les pores ouverts augmentent la capacité d'humidité, ce qui détériore considérablement ses qualités de protection thermique dans un environnement humide ; retrait important du béton mousse pendant le processus de gain de résistance et de séchage. S'il est nécessaire de fixer des fixations sur des murs en béton cellulaire, des problèmes surgiront inévitablement, car la structure lâche de ce matériau ne permet pas la fixation des éléments de fixation, même en utilisant des boulons d'ancrage spéciaux. Ils tombent simplement des murs et détruisent en outre la structure. matériau du mur. Les mauvaises performances de flexion rendent pratiquement impossible la fabrication de poutres renforcées et de dalles de plancher en béton cellulaire.

Dans les années 90, des scientifiques de l'Université d'État de construction de Rostov (docteur en sciences techniques Morgun L.V. et candidat en sciences techniques Morgun V.N.) ont inventé et maîtrisé un nouveau matériau de construction unique - le béton cellulaire fibré, à base de béton cellulaire renforcé de manière dispersée avec des fibres de polyamide. . Après de nombreuses années de recherche, ce matériau a été introduit dans production industrielle Avec qualités uniques: en utilisant des mélangeurs spéciaux, en maintenant la technologie et en sélectionnant les composants du mélange, on obtient du béton mousse avec une densité stable et une structure uniforme, une résistance élevée au gel, une flexion 2,5 fois meilleure que le béton ordinaire.

En raison de la faible capacité d'humidité due aux pores d'air fermés à une humidité de conception de 8 % (zone A), le coefficient de conductivité thermique du béton cellulaire fibré d'une densité de 600 kg/m3 n'est que de 0,1207 W/mK (béton gazeux et mousse 0,22), grâce à quoi l'épaisseur de paroi de 300 mm est suffisante pour répondre à la résistance au transfert de chaleur requise pour Rostov-sur-le-Don. Ainsi, il s'avère qu'une structure en béton de mousse de fibres, d'une épaisseur de 30 cm, en termes de conductivité thermique est égale à un mur en briques creuses de 1,5 m d'épaisseur. isolant thermique efficace et possède une perméabilité à la vapeur élevée, grâce à laquelle il peut assurer des paramètres optimaux du microclimat dans les pièces dont les structures enveloppantes sont constituées de ce matériau. Cela vous permet de réduire les coûts de chauffage en hiver et d'abandonner complètement l'utilisation de climatiseurs en été, ainsi que de vous passer de l'appareil. ventilation forcée(ce qui est nécessaire lors de l'utilisation de matériaux pare-vapeur tels que la mousse de polystyrène, les panneaux de particules, etc.). Tout cela permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation.

Une résistance à la traction et une ténacité accrues, combinées à une déformabilité par retrait réduite, permettent l'utilisation de béton cellulaire fibré pour la production d'éléments. structures porteuses, y compris ceux travaillant en pliage. C'est-à-dire que ce matériau est non seulement isolant thermique, mais également structurel, conférant aux structures fabriquées à partir de celui-ci non seulement des propriétés d'isolation thermique et phonique élevées, mais également une capacité portante, une résistance et une rigidité suffisantes, ce qui le distingue de la plupart. autres matériaux.

Le béton mousse de fibres est respectueux de l'environnement matériau pur, puisqu'il ne contient que de l'eau, du ciment, du sable, de la fibre de verre et un agent moussant. Grâce à cette composition, c'est un matériau ininflammable, n'émet aucune substance nocive en cas d'incendie et est sans danger pour les personnes vivant dans la maison.

En termes de propriétés physiques et mécaniques, le béton cellulaire fibré est similaire au bois. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont faciles à scier et à fraiser. Les fixations sont fixées à l'aide d'ancrages classiques et de vis autotaraudeuses, sans utiliser de moyens supplémentaires (ce qui constitue un avantage significatif par rapport aux structures en mousse et béton cellulaire, polystyrène expansé et autres matériaux).

Le béton cellulaire fibré étant un matériau ininflammable et résistant aux influences atmosphériques, il est possible de refuser le plâtrage ou l'utilisation de tout autre type de bardage afin de protéger sa surface de la destruction. Autrement dit, il est possible d'exclure du cycle technologique des travaux de construction les processus de plâtrage à forte intensité de main-d'œuvre, qui obligent à prendre en compte la saisonnalité et d'autres coûts de revêtement mural de protection. Seule une finition décorative suffira.

Ce sont ces propriétés uniques du béton cellulaire fibré qui ont prédéterminé son utilisation réussie dans la construction en tant que béton universel. Matériau de construction, permettant la construction de tous les principaux types de structures porteuses et enveloppantes de bâtiments à partir de celui-ci. DANS région de Rostov depuis 2000 maîtrisé et la production se poursuit avec succès produits de construction en béton cellulaire fibré, principalement des blocs de murs et de cloisons, des filets et des éléments décoratifs de façade.

Sarmat-tornado LLC a développé et introduit dans la production industrielle des malaxeurs uniques pour la préparation de mélanges de béton mousse de fibres aux propriétés garanties avec une densité de 200 à 1200 kg/m3. Sur la base de ces mélangeurs, des complexes mobiles destinés à être utilisés dans des environnements de construction et des complexes industriels stationnaires avec une automatisation complète du processus de production ont été développés et mis en œuvre. Grâce à ces développements, notre société d'architecture et d'ingénierie LLC conçoit et met en œuvre ce matériau unique depuis de nombreuses années et, en collaboration avec le fabricant, développe davantage la méthodologie et la technologie de fabrication de divers produits de construction.

Les principales méthodes de construction en béton cellulaire fibré :

1. Construction monolithique bâtiments en coffrage amovible et perdu.
Avec cette méthode, des coffrages spéciaux sont installés directement sur le chantier de construction - des coffrages qui suivent les contours du futur élément structurel, par exemple des murs, des plafonds, etc., dans lesquels des armatures sont installées selon le projet et un mélange de béton de mousse de fibres est posé à partir d'un mélangeur spécial. Le durcissement du mélange se produit naturellement, comme le béton ordinaire. Après durcissement du béton cellulaire fibré, prêt à l'emploi éléments structurels bâtiment. Les éléments de coffrage sont soit démontés (en cas d'utilisation de coffrages démontables), soit intégrés à la structure (en cas d'utilisation de coffrages perdus). Cette méthode est la plus rentable et est large application en construction. Les bâtiments en béton cellulaire fibré monolithique sont structurellement rigides, ce qui est particulièrement important dans des conditions sismiques et sur des sols affaissés. Le poids de ces bâtiments est nettement inférieur à celui de bâtiments similaires en brique et en béton, ce qui permet d'économiser sur les fondations. De plus, la vitesse de construction augmente considérablement. Les maisons entièrement coulées en béton cellulaire fibré monolithique ont le moins de pertes de chaleur en raison des bonnes propriétés d'isolation thermique du matériau et de l'absence de « ponts froids » qui surviennent inévitablement lors de la construction en béton armé. L'inconvénient est l'influence des facteurs climatiques (gel en hiver et chaleur extrême en été) sur la vitesse de durcissement du béton cellulaire fibré et la qualité des structures obtenues. Pour améliorer la qualité et la possibilité de construction dans des conditions météorologiques défavorables, il est recommandé d'utiliser des coffrages thermiques développés et vendus par Sarmat-Tornado LLC, qui réduisent considérablement les effets négatifs de la chaleur et du froid. La méthode de construction monolithique permet la construction de bâtiments aux tracés complexes et courbes.

Construction d'un bâtiment résidentiel en béton cellulaire fibré monolithique à l'aide d'un coffrage pliable industriel. Le mélange de béton de mousse de fibres est placé dans le coffrage installé à l'aide du complexe mobile FPB500MP.

Murs finis d'une maison en béton cellulaire fibré monolithique après démontage du coffrage démontable.

Construction d'un bâtiment résidentiel en béton cellulaire fibré monolithique à l'aide de coffrages perdus à partir de dalles en copeaux de ciment.

Une fois l'installation du coffrage terminée, la structure résultante sera remplie d'un mélange de béton cellulaire et de fibres.

Une maison finie en béton cellulaire de fibres monolithique après travaux de finition (plâtrage et peinture des dalles en copeaux de ciment du coffrage permanent).

2. Utilisation de blocs de murs et de cloisons de petites dimensions et de linteaux posés à la main pour la construction de chalets et de bâtiments jusqu'à 3 étages. Les mêmes blocs sont utilisés pour le remplissage des murs autoportants de bâtiments monolithiques à plusieurs étages et autres. Cette méthode est mieux maîtrisée dans la pratique de la construction, et de nombreuses années d'expérience le montrent haute efficacité utiliser des produits en béton cellulaire fibré pour réduire les délais de construction et améliorer les performances thermiques des bâtiments. L'utilisation de linteaux renforcés en béton cellulaire de fibres a résolu le problème des « ponts thermiques » au-dessus des fenêtres, qui se posaient auparavant inévitablement lors de l'utilisation du béton armé pour leur fabrication. Grâce à la précision des dimensions des blocs fabriqués en usine, les coûts et le temps des travaux de finition sont considérablement réduits - les murs et les cloisons n'ont pas besoin d'être nivelés à l'aide de cloisons sèches ou de plâtre ; pour la finition finale, du mastic sur un treillis en vinyle suffit. En raison de leur résistance élevée au gel, les surfaces extérieures ne nécessitent pas de protection contre les facteurs atmosphériques, mais pour améliorer l'aspect architectural du bâtiment, un revêtement en brique, un enduit décoratif ou des façades ventilées peuvent être utilisés, ce qui ne détériorera pas les caractéristiques de performance du matériau et réduira encore davantage les pertes de chaleur. L'utilisation d'éléments décoratifs de façade en béton cellulaire fibré (rouilles, corniches, rosaces, pilastres, sandriks, clés de voûte, consoles, moulures et autres éléments) permet de diversifier l'aspect architectural des bâtiments, beaucoup plus légers et durables que les traditionnels en gypse et en béton de gypse, et en même temps peuvent être facilement finis, ce qui vous permet d'améliorer apparence des bâtiments au moindre coût. Étant donné que le béton cellulaire fibré retient bien les chevilles et les vis, la fixation des revêtements et des éléments décoratifs de façade ne pose aucun problème.

Schéma de construction d'un bâtiment de

éléments structurels préfabriqués en béton de fipropène (blocs muraux, linteaux, dalles de plancher et revêtements)

Construction d'un immeuble d'habitation à partir d'éléments structurels préfabriqués en béton fibré (blocs muraux et linteaux)

Projet à trois étages bâtiments résidentiels dans la ville de Belaya Kalitva, avec des structures d'enceinte constituées de blocs muraux en béton fibré et revêtus de briques.

Mise en œuvre d'un projet de bâtiments résidentiels de trois étages à Belaya Kalitva.

Fragment de la façade d'un immeuble résidentiel à Belaya Kalitva.

Cloisons intérieures d'appartement constituées de blocs muraux et de linteaux en béton cellulaire fibré.

3. Construction de bâtiments à partir de gros blocs et de dalles de plancher et de toità partir de béton de mousse de fibres - cette méthode développe une construction entièrement préfabriquée de bâtiments à partir de produits préfabriqués de haute qualité et permet la construction de tous les éléments structurels d'un bâtiment à partir d'un seul matériau à grande vitesse pour une construction de masse et individuelle. Les bâtiments entièrement construits en béton de mousse de fibres ont des qualités de consommation élevées - respectueux de l'environnement, avec une bonne isolation thermique et phonique. Les murs sont constitués de gros blocs de trois ou quatre rangées découpées. Les sols et revêtements sont constitués de dalles en béton cellulaire renforcé de fibres. Le toit en pente est réalisé à partir des mêmes dalles. Dans ce cas, les dalles sont posées avec la pente requise, en remplaçant structures en treillis, et éliminant le besoin de travaux thermiques et d'imperméabilisation complexes. Actuellement, les spécialistes de la société d'architecture et d'ingénierie LLC, en collaboration avec Sarmat-Tornado LLC, ont développé, testé avec succès et breveté une dalle de sol préfabriquée en béton de mousse de fibres et préparent sa production industrielle.

5. La construction de bâtiments monolithiques en béton armé d'un nombre quelconque d'étages à l'aide de coffrages permanents en béton de mousse de fibres est une méthode prometteuse de construction de bâtiments monolithiques à ossature, dans laquelle le coffrage permanent de colonnes, de murs, de poutres et de planchers en mousse de fibres fabriquée en usine des éléments en béton sont installés, dans lesquels des cages d'armature sont installées, et le mélange est posé en béton lourd. Ce mode de construction permet d'accélérer la construction : il n'est pas nécessaire d'attendre que le béton gagne en résistance, ni de retirer et remonter le coffrage. Il n’y a pas de ponts thermiques dans les bâtiments et les caractéristiques acoustiques sont nettement améliorées.

Schéma de construction d'un bâtiment à ossature monolithique utilisant un coffrage perdu en béton cellulaire fibré.

Coupe d'un bâtiment utilisant un coffrage permanent en béton cellulaire fibré.

6. Une direction très prometteuse est utilisation du béton cellulaire fibré dans la construction de bâtiments passifs et économes en énergie. Lors de la conversion de maisons construites à partir de matériaux de construction traditionnels vers des technologies passives et économes en énergie, une partie importante des coûts est consacrée à l'isolation et à l'élimination des « ponts froids » pour atteindre le coefficient de conductivité thermique requis de 6 à 10 W/mK. Sans toutes ces mesures, ces technologies ne fonctionnent pas. Dans les bâtiments entièrement construits en béton cellulaire fibré, la conductivité thermique requise peut être obtenue sans mesures ni coûts supplémentaires, ce qui rend la mise en œuvre de telles technologies plus attractive du point de vue économique.

Béton mousse de fibres : plus cher – oui, mais est-ce mieux ?
Des exigences accrues pour caractéristiques thermiques les murs extérieurs et les toitures des bâtiments résidentiels, provoqués par les exigences d'efficacité énergétique des bâtiments en construction et en reconstruction, ont prédéterminé l'apparition sur le marché d'une large gamme de matériaux d'isolation thermique.

Le béton cellulaire fibré fait partie des bétons légers.
Le domaine de l'isolation thermique est très diversifié. Isolation des dalles utilisé pour être efficace maçonnerie, ainsi que lors de l'installation des toitures, elles sont gainées Mur de briques, après quoi des façades ventilées sont réalisées. De gros blocs de béton léger sont utilisés pour la construction murs autoportants pour la découpe étage par étage dans les immeubles résidentiels à plusieurs étages et pour la pose de murs extérieurs lors de la construction d'habitations de faible hauteur de type lotissement. Dans le créneau de marché des blocs de béton légers, il existe désormais de nombreuses offres différentes, et ici elles proposent à la fois des blocs de béton cellulaire et de polystyrène bien connus, ainsi que des blocs relativement nouveaux - le béton cellulaire, ainsi que les derniers développements - les blocs de béton fibreux. blocs de béton mousse.

Comparaison de quelques caractéristiques physiques et mécaniques du béton léger.
Le béton cellulaire fibré est un béton cellulaire renforcé par des morceaux de fibres synthétiques ou naturelles (fibres) situés de manière aléatoire et mesurant environ 50 mm de long. On dit du béton cellulaire fibré et des blocs fabriqués à partir de celui-ci que ce matériau est à la fois isolant structurel et thermique et possède une résistance élevée. Pour vérifier la validité de ces déclarations, vous devriez regarder caractéristiques physiques et mécaniques ce type de béton léger et comparer avec d'autres types de matériaux similaires.

L'exactitude de cette comparaison laisse bien entendu beaucoup à désirer, car les caractéristiques du béton léger dépendent fortement de leur composition, et les compositions peuvent varier en fonction de la technologie de préparation et composition chimique certains ingrédients. Cependant, en analysant les données de ce tableau, certaines conclusions peuvent être tirées. Ainsi, le béton mousse fibré a la conductivité thermique minimale parmi tous les matériaux considérés, ainsi que le béton mousse, ce qui nous permet de parler des propriétés d'isolation thermique élevées de ce matériau. La résistance à la compression du béton mousse fibré est légèrement supérieure à celle du béton mousse d'origine et est tout à fait comparable à ce paramètre d'autres bétons légers. À partir des données présentées, nous pouvons conclure que les caractéristiques de tous les bétons légers non autoclavés sont à peu près identiques, il est donc difficile de parler des avantages notables de l'un d'entre eux. Les indicateurs de prix dépendent également largement de la technologie de préparation, de la composition et d'autres valeurs variables.

Qu’apporte le renforcement dispersé ?
Cependant, revenons au béton cellulaire fibré. Bien entendu, l'ajout de fibres au béton cellulaire ne pourra modifier ni la densité ni la conductivité thermique de ce matériau, cela ne peut qu'affecter les indicateurs de résistance et caractéristiques opérationnelles. L'un des principaux inconvénients du béton cellulaire est sa grande fragilité, qui entraîne des fissures et des éclats dans les blocs lors de leur utilisation. De plus, le béton cellulaire non autoclavé se caractérise par des déformations par retrait élevées, ce qui conduit à des produits présentant des fissures, voire une destruction. Introduction à la composition béton cellulaire les fibres minérales ou polymères non métalliques éliminent ou du moins minimisent ces qualités négatives. Mais la question de savoir si les armatures dispersées augmentent la résistance du béton cellulaire et, si c'est le cas, dans quelle mesure, est une question controversée. Ainsi, d'après les matériaux qui fournissent un lien vers les recherches du RGSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165), il s'ensuit que lorsque la fibre de fibre polymère est inclus dans la composition du béton cellulaire à raison de 1 kg pour 1 m², sa résistance à la compression n'augmente pas. De plus, augmenter la quantité de fibres à 3 kg par m² réduit généralement la résistance de 10 %. Dans le même temps, des données de recherche de l'Université d'État de génie civil de Saint-Pétersbourg (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) indiquent que l'introduction de béton cellulaire dans la composition fibres synthétiques vous permet d'augmenter la résistance à la compression jusqu'à 1,5 fois. Les deux études confirment que le renforcement fibreux augmente considérablement la résistance à la flexion : SPbGASU parle de 200 à 250 %, et RGSU parle d'une augmentation de la résistance de 95 % avec une teneur en fibres de 1 kg pour 1 m2 et une augmentation de cet indicateur de 60 % pour chaque augmentation de 1 kg de la quantité de fibres. En plus des caractéristiques de résistance, des études de l'Université d'État de génie civil de Saint-Pétersbourg enregistrent une augmentation de 7 à 9 fois de la résistance aux chocs du béton de mousse de fibres, ainsi qu'une forte augmentation (jusqu'à 75 à 100 cycles) du gel. résistance due à l’ordre de la structure des pores dans le matériau. La disparition quasi totale des fissures de retrait est également constatée, tant au stade de la fabrication qu'en cours d'exploitation. Dans le même temps, le béton mousse fibré conserve toutes les véritables propriétés positives du béton mousse : hautes performances thermiques ; capacité d'insonorisation; résistance à la pourriture, à la moisissure, aux champignons et aux rongeurs ; propreté de l'environnement; ininflammabilité; la capacité de percevoir des températures allant jusqu'à +400 0 C. Mais pour une raison quelconque, il n'est dit nulle part que tous les indicateurs positifs du béton cellulaire fibré dépendent extrêmement de la technologie de production du mélange de béton. Après tout, si cela n'est pas relativement assuré distribution uniforme fibres selon le volume du lot, vous obtiendrez du béton mousse simple qui n'a pas de résistance accrue. À cet égard, le béton de mousse de fibres est similaire au béton de polystyrène, pour lequel il est également très important que les granulés de mousse de polystyrène ne s'accumulent pas en un point, mais soient placés dans tout le volume.

Où utiliser le béton cellulaire fibré ?
Parlons maintenant de l’utilisation spécifique du béton cellulaire fibré. Ses qualités caractéristiques de ce matériau particulier donnent un effet maximum lorsqu'il est utilisé comme :
isolation thermique des canalisations de liquides de traitement et eau chaude, où son faible poids, sa résistance accrue et l'absence de fissures lui permettront de rivaliser avec les matériaux traditionnels ;
protection incendie de l'acier et structures en béton armé, vous permettant d'obtenir la résistance au feu requise des colonnes et poutres porteuses ;
finition spéciale anti-ricochet des bâtiments et structures à usage militaire.
L'utilisation de béton cellulaire fibré pour des projets monolithiques ou murs en blocs dans les bâtiments de type manoir de faible hauteur, des murs autoportants coupés par étage pour une construction à plusieurs étages sont possibles, mais doivent être utilisés si l'utilisation d'un tel matériau est économiquement efficace. Il en va de même de l'utilisation du béton cellulaire fibré pour la fabrication de dalles d'isolation thermique, de dalles de séparation à rainure et languette, etc. Dans ces cas, les paramètres du béton cellulaire fibré ne lui confèrent aucun avantage tangible par rapport aux autres types de béton léger. Quant à la fabrication de dalles de plancher et de linteaux en béton cellulaire fibré, il est douteux que pour certaines travées elles ne nécessitent pas d'armatures traditionnelles.

Si vous êtes constructeur, vous avez probablement souvent rencontré des problèmes habituellement associés aux mortiers de ciment. Poussière, instabilité au froid, retraits et affaissements variables, mauvais dégel, abrasion et fissures, fissures, fissures. Il est presque impossible de s'en passer, c'est pourquoi, dans la mesure du possible, la plupart des gens essaient de remplacer le mortier de ciment par un analogue : chape sèche, murs en bois, construction inhabituelle. Mais en Dernièrement Un nouveau mélange de béton et de fibre de verre devient de plus en plus populaire.

Qu’est-ce que le béton cellulaire fibré ?

Cette découverte a eu lieu grâce à toute une série d'études de lots de béton. Et il s'est avéré que le béton cellulaire, auquel des fibres sont ajoutées lors de la fabrication, devient un excellent matériau : plus chaud et plus léger que le bois, mais en même temps plus dur et beaucoup plus durable. Et il s'est avéré que les sols fabriqués à partir d'une telle chape sont particulièrement chauds et durables, ne se fissurent presque jamais et sont parfaitement traités. Nous pouvons dire que tous ces problèmes qui étaient si ennuyeux lorsqu'on travaillait avec une chape en béton ordinaire peuvent enfin être oubliés.

Essentiellement, la fibre est une fibre de polypropylène conçue pour renforcer le béton et le mortier à base de ciment et de gypse. Toute chape constituée d'un tel additif acquiert la ductilité nécessaire et une bonne résistance à l'étirement et aux chocs. Et aussi - la stabilité et l'uniformité sont bien meilleures que les mélanges conventionnels.

Pas un seul additif chimique ne peut se vanter de ce que la fibre de fibre fait pour la chape - en créant un renforcement volumétrique tridimensionnel pour celle-ci. La fibre fibreuse du béton mousse lui permet de cristalliser la pierre de ciment de manière directionnelle, sans grumeaux, fermement et sans retrait. Toute la structure du béton mousse est optimisée et le risque de défauts internes est considérablement réduit.

Pour les sols, la fibre de fibre constitue un remplacement moins cher, mais non moins de haute qualité, du treillis d'armature en acier, et lors de la pose du béton, elle agit comme un élément de renforcement supplémentaire. Grâce à la présence de fibres de fibres dans la chape, les sols rétrécissent sans fissures et s'avèrent finalement beaucoup plus durables et résistants aux chocs. Il existe des résultats de recherche confirmant que l'utilisation de fibres :

• réduit les défauts des produits jusqu'à 90 % ;
• augmente la résistance du sol à l'abrasion de 60 % ;
• 5 fois - jusqu'au fractionnement ;
• augmente la résistance au gel;
• 35 % - étanche ;
• jusqu'à 70 % - résistance à la flexion en compression ;
• Jusqu'à 35 % - résistance aux chocs ;
• Jusqu'à 90 % - destruction du béton, il n'y aura ni éclats ni fragments.

La fibre de fibre fonctionne comme ceci : dans la période critique de 2 à 6 heures après la pose du sol, cet élément de renforcement augmente la capacité de la solution à se déformer sans destruction, et après durcissement final lors du processus de retrait, les fibres relient les bords d'éventuels fissures et le risque de fracture est bien moindre. Un tel sol émettra également moins d’eau, ce qui signifie une réduction précieuse de la charge interne.

A titre de comparaison : la fibre dans n'importe quel mortier de bétonélimine la formation de fissures de retrait de 60 à 90 %, tandis que le treillis d'armature – de seulement 6 %. De plus, la fibre de fibre est absolument résistante à tous les additifs chimiques déjà présents dans le béton. Il présente une excellente résistance à la chaleur, aucune corrosion et aucun besoin de mélangeurs à grande vitesse.

La dose minimale de fibres dans le béton cellulaire fibré est de 600 g/m 3 . Et un dosage de 900 g/m 3 permet d'augmenter la résistance de la chape jusqu'à 25 % et de réduire la quantité de ciment jusqu'à 7 %.

Utilisez des fibres de fibre de 12 mm de long pour réaliser des sols - c'est ce que recommandent les constructeurs. Mais les fibres de 18 m et 6 mm de long sont destinées à des types de construction complètement différents. La fibre de fibre Propex est aujourd'hui considérée comme la plus haute qualité - elle ne forme pas de grumeaux, permet un bon ponçage des sols et réduit le risque de fissuration lorsque la solution rétrécit jusqu'à 90 %.

Quels sont les avantages des sols en béton fibré mousse ?

Alors, qu’y a-t-il de si bon dans les nouveaux sols en béton de mousse de fibres ? Voir par vous-même:

1. Structure poreuse. Et c’est une excellente isolation phonique et thermique, ce qui est le plus précieux pour les sols.
2. Surface parfaitement plane. Dans le béton cellulaire fibré, du fait de la présence de renfort fibreux, il n'y a pas de grumeaux, et après retrait complet, les sols sont parfaitement plats.
3. Coiffage facile, même par des mains professionnelles.

Grâce à la fluidité particulière de ce matériau, il peut combler tous les espaces vides, même dans les endroits les plus endroits difficiles d'accès– appuis de fenêtre, tuyaux. Pour un tel sol, un compacteur vibrant n'est pas nécessaire, car Il n’y a pratiquement aucun retrait en tant que tel. Et surtout, le béton cellulaire fibré est précieux pour ses caractéristiques de répartition des charges.

De plus, les sols en béton cellulaire fibré ont une résistance élevée au feu. Même exposée au chalumeau, une telle chape ne se fendra pas et n'explosera pas, comme peut le faire le béton lourd. En outre, une expérience intéressante a été menée récemment en Australie : un mur en béton cellulaire de seulement 15 cm d'épaisseur a été chauffé à 12 000°C, mais même après 5 heures complètes de test, il a à peine atteint 460°C. Et même dans ce cas, le matériau n'émettait aucune substance nocive lorsqu'il était chauffé, mais nous sommes obligés de recouvrir les structures en béton ordinaires de laine de basalte et de plastique pour l'isolation, ce qui est littéralement mortel en cas d'incendie.

Même dans très froid et dans une pièce non chauffée, la surface d'un tel sol aura une température de 2 à 5°C - tout cela grâce au coefficient de conductivité thermique du béton, qui est 2,5 fois inférieur à celui d'une chape en béton classique. Et plus cet indicateur est bas, plus le sol sera chaud.

En effet, une chape en béton cellulaire fibré présente des propriétés similaires à celles de la pierre artificielle légère et durable.

Comment fabriquer du béton cellulaire fibré à la maison ?

Voici comment fabriquer du béton cellulaire fibré pour couler des sols si vous en avez équipement nécessaire- la fibre fibre peut être ajoutée de deux manières :

• Méthode 1. Verser dans un mélangeur de chantier, dans un mélange sec sans eau - de cette façon, les fibres sont mieux réparties. Ajoutez simplement des fibres par parties pendant le mélange.
• Méthode 2. Ajouter directement pendant le pétrissage.

Donc, première méthode :

Étape 1. Connectez l'équipement. Vérifiez le sens de rotation - il doit être dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Étape 2. Remplissez d'eau (calculez à l'avance en fonction de l'absorption d'eau du sable utilisé) et commencez.
Étape 3. Pendant que l'équipement fonctionne, chargez les composants suivants :

1. Ciment.
2. Sable.
3. Agent moussant 150-300 g.
4. Fibre fibre 30-50 g.

Et fermez hermétiquement la trappe. Appuyez immédiatement sur le bouton « Stop », suivi du bouton « Démarrer », et comptez le temps à l'aide du minuteur.
Étape 4. Réglez la pression sur 1,8 ATM à l'aide du manomètre et fermez la vanne d'alimentation en air.
Étape 5. Attendez environ 3 minutes pour terminer le pétrissage et remplir les sols.

Deuxième méthode :

• Étape 1. Versez du sable dans le mélangeur et mélangez immédiatement l'eau du mélange précédent.
• Étape 2. Maintenant - cimentez et mélangez soigneusement le tout jusqu'à ce que le mélange devienne une couleur uniforme. C’est une étape cruciale.
• Étape 3. Mélangez le mélange avec de l'eau selon la recette choisie. Mélangez à nouveau le tout jusqu'à obtenir une masse plastique homogène.
• Étape 4. Ajoutez de la fibre de fibre, exactement 0,1% de la masse de béton mousse. D'ailleurs, vous pouvez modifier le dosage en fonction de la qualité finale souhaitée. Lorsqu'elles sont agitées, les fibres se répartissent dans tout le mélange.

Quels sont les avantages d'un tel additif : les fibres de fibres n'ont pas besoin d'être pelucheuses ou mélangées avec de l'eau au préalable. Mais combiner avec d’autres additifs est facile.

Il existe des normes pour la fabrication de tels sols. Ce sont donc les exigences de GOST 25485 - 89 « Béton cellulaire » et GOST 13.015.0 – 83.

Le béton de mousse de fibres pour couler les sols est réalisé rapidement et simplement. C'est pourquoi les équipes de construction ne facturent aujourd'hui qu'environ 2 500 roubles/m 3 pour de tels sols. De plus, une telle technologie ne nécessite pas non plus de main-d'œuvre supplémentaire ni d'équipement complexe - tout est beaucoup plus simple.

Les sols doivent être coulés à l'aide d'une unité mobile spéciale avec une productivité de 2 à 6 m 3 /heure. Les tuyaux doivent mesurer jusqu'à 30 m verticalement et jusqu'à 60 m horizontalement - afin que la solution ne reste coincée nulle part.

Comme protection supplémentaire contre les fissures, vous pouvez utiliser des balises en contreplaqué résistant à l'humidité. Placez-les par incréments de 1 à 2 mètres. Après avoir coulé, vous pouvez les laisser directement dans le sol en toute sécurité - ils agiront ainsi comme des joints amortisseurs.

Il est maintenant important de créer les bonnes conditions de température et d'humidité pour la chape, c'est-à-dire de recouvrir le béton. film plastique. En une semaine, à une température de 22°C, le béton cellulaire gagnera jusqu'à 70 % de sa résistance initiale.

Le résultat est une couche monolithique homogène à la surface du plafond, qui masque facilement toutes les irrégularités, est assez chaleureuse et respectueuse de l'environnement. Selon des constructeurs expérimentés, vous pouvez marcher sur des sols en béton fibré dès le quatrième jour, et une telle fondation acquiert sa pleine résistance après 28 jours.

Voici un exemple de type de sol installé sur une base inégale :

À propos, la plus efficace est considérée comme une option combinée, lorsque du béton de mousse de fibres d'une densité de 300 à 500 kg/m 3 est utilisé pour la couche d'isolation thermique inférieure et avec des paramètres de 600 à 1 200 kg/m 3. comme celui du haut. Mais pour la reconstruction des bâtiments, on utilise du béton cellulaire fibré d'une densité de 800 kg/m 3, ce qui rend les sols des appartements chauds et lisses.

Et pour une meilleure isolation, ils sont également coulés comme ceci :

Le béton cellulaire fibré comme chape de finition pour sols est également intéressant car il est assez léger et ne crée pas de charge supplémentaire. Vous serez également satisfait du fait qu'une telle chape ne crée aucune poussière et qu'il est très pratique de travailler avec.

Comment couler une chape sur les fondations ?

Tout ici est comme d'habitude - coffrage, fossé, coulage. Et le dispositif de chape lui-même est assez simple. Le lendemain du coulage, lisser le sol équipement spécial, et après le jointoiement, maintenir l'humidité pendant une semaine. Pour ce faire, humidifiez la chape trois fois par jour et recouvrez-la d'un film plastique.

Et si vous ajoutez une chape ciment-sable sur le béton de mousse de fibres, un tel sol aura des caractéristiques de résistance particulièrement élevées.

Et au fil des années, les sols en béton cellulaire fibré ne font qu'améliorer leur résistance et propriétés d'isolation thermique- tout cela grâce à une longue maturation interne. Vous n’avez donc pas à vous soucier de la solidité d’une telle fondation.

Dalles de sol en béton fibré

Les dalles de plancher individuelles ainsi que leur isolation phonique et thermique sont en béton cellulaire fibré. De plus, les dalles sont très durables grâce à un renforcement supplémentaire, mais en même temps légères. Ce qui constitue un gros avantage pour tout bâtiment.

Et de telles dalles de plancher présentent également un certain nombre d'avantages importants :

1. Ils n'accumulent pas d'humidité.
2. Ne contient aucune substance dangereuse.
3. Ils ne font pas de gâteau.
4. Leur durée de vie n'est pas limitée.
5. Non endommagé par les rongeurs et les insectes.
6. Non sensible à la moisissure.

Un avantage évident d'une telle construction est également que chantier de construction il n'y a pas d'accumulation d'énormes dalles ou de matériaux en vrac, et tout cela n'a pas besoin d'être constamment déplacé quelque part. Il est recommandé d'isoler de telles dalles pour une habitation privée dans l'ordre suivant : imperméabilisation, apprêt, chape, couche de finition.

C’est pourquoi nous vous l’assurons : les sols en béton cellulaire fibré sont chaleureux, légers et durables. Ce n’est pas sans raison que le monde de la construction affirme aujourd’hui que ce matériau est l’avenir.

Les blocs de béton en mousse de fibres sont populaires dans le monde de la construction. Cela est dû à un certain nombre d'avantages de ce matériau. Mais on ne peut toujours pas se passer des inconvénients : le béton cellulaire fibreux monolithique, de par ses composants, est un matériau fragile, ce qui signifie que sa technologie de production est différente et nécessite des efforts accrus. Lorsque les composants sont mélangés correctement, dans le respect des proportions et du processus technologique, le matériau sera solide et fiable.

Domaines d'utilisation

L'utilisation de blocs de béton fibré mousse est pertinente dans la pose de cloisons entre les pièces des maisons en raison de leur légèreté. Et:

Avantages

Les avantages du béton cellulaire fibré dépassent largement ses inconvénients. Les avantages comprennent :

Le béton mousse de fibres, de par sa chaleur, sa légèreté et sa résistance, est meilleur que le béton mousse standard.

Défauts

Les inconvénients des blocs de béton cellulaire utilisant des fibres comprennent : une faible résistance à la rupture et une fragilité du béton cellulaire fibré. Ainsi qu'une faible productivité dans la construction de maisons et d'immeubles de plus de trois étages. Dimensions non standard des blocs finis.

Équipement pour la production de

Utilisé pour la production de blocs de béton en mousse de fibres :

• complexes de remplissage mobiles;
• mélangeurs pour la production de béton cellulaire fibré, destinés à la préparation de bétons poreux mortiers densité à partir de 200 kg/m ;
• de petite taille unités mobiles, qui produisent jusqu'à 5 m de matériaux de construction par équipe.

Avant de commencer à travailler avec des blocs à base de béton cellulaire additionné de fibres, vous devez lire les recommandations constructeurs expérimentés. Lorsque vous effectuez le travail vous-même, vous devez vous rappeler que les blocs contiennent des composants très absorbants. Cela signifie que la solution doit être préparée avec une consistance liquide.

Il est recommandé de ne pas laisser les produits constitués de blocs à base de béton cellulaire fibré sans finition appropriée. Après tout, ils peuvent à la fois décorer l’apparence et servir de protection supplémentaire. Lorsqu'on travaille avec du béton cellulaire fibré, il est important de ne pas oublier le système de normes inhérent à chaque usine de fabrication. Par conséquent, lors de la commande de blocs, vous devez clarifier leurs dimensions à l'avance. L'emballage de la marchandise ne doit pas être endommagé et le contenu doit correspondre à la commande.

Il est recommandé de fixer les blocs à base de béton cellulaire avec inclusion de fibres à l'aide de clous et de chevilles avec un revêtement anticorrosion pour les petites charges, ainsi que de chevilles spéciales, qui sont recommandées par le fabricant de fixations pour le bloc cellulaire pour les charges importantes. .

Les blocs à base de béton cellulaire avec inclusion de fibres sont devenus très populaires auprès des constructeurs modernes. Cela est dû au fait que ce matériau possède un certain nombre de des qualités positives, si nécessaires pour les murs de la maison. Cependant, il convient de rappeler que le béton cellulaire fibré est un produit composé de sable, de ciment et de mousse à base de fibres, ce qui signifie qu'il présente également des inconvénients liés à la technologie de production et aux composants utilisés.

Photo amateur d'une structure réalisée à partir de ce matériau

Propriétés et portée

Pour commencer, il faut dire que des matériaux de ce type sont fabriqués par certaines entreprises. Par conséquent, il vaut la peine de parler de la qualité des produits en fonction de caractéristiques générales, mais pas basé sur un parti spécifique. Compte tenu de cela, nous considérerons le béton cellulaire fibré comme un produit à part entière, créé sans perturber le processus technique (lire aussi l'article « Béton coloré - tout ce qu'il faut savoir sur ce groupe de matériaux »).

Différentes tailles de blocs fabriquées par un seul fabricant

Caractéristiques

Tout d’abord, il convient de dire que ce type de matériau peut être qualifié de plus respectueux de l’environnement. Il se voit attribuer l'indice 2, tandis que le bois occupe la première place et la brique la dixième (voir aussi l'article « Béton de ciment : propriétés et caractéristiques du matériau »).

Dans le même temps, le béton cellulaire fibré n'a pas besoin traitement supplémentaire, ce qui réduirait cet indicateur, ce qui ne peut être dit du bois, qui nécessite une imprégnation et une protection contre le feu.

Les produits similaires ont des bulles d'air de différentes tailles

• Une attention particulière doit être portée au fait que les produits fabriqués à partir de ce matériau peuvent avoir des dimensions différentes. Les gros blocs sont particulièrement demandés, car ils réduisent considérablement le temps d'installation et le simplifient. De plus, lors de leur fabrication, vous pouvez prendre en compte certaines caractéristiques à l'avance et créer des formes supplémentaires, ce qui éliminera complètement le perçage au diamant de trous dans le béton ou réduira leur nombre au minimum.
• Il faut dire que ce matériau retient bien la chaleur, mais il ne faut pas l'utiliser sans isolation supplémentaire. Le fait est que les blocs de béton fibré n'ont pas de structure homogène, car les bulles d'air qu'ils contiennent sont situées au hasard et ont Différentes tailles. C'est pour cette raison qu'il vaut la peine d'installer au moins une isolation mince afin que l'isolation soit uniforme, bien que dans les régions au climat chaud, cela puisse ne pas être nécessaire.

Si nécessaire, il est très facile de couper n'importe quelle partie du bloc, car sa structure est plutôt molle

• Le béton de fibres de mousse correctement fabriqué possède d’excellentes propriétés antibactériennes.. Il n'a pas peur de la moisissure, mais artisans professionnels Cependant, il est recommandé d'ajouter à la solution un apprêt contenant des additifs similaires ou d'effectuer un traitement ultérieur.
• Habituellement, les inconvénients du béton cellulaire fibré ne sont pas aussi prononcés que les avantages. Ils ont une résistance relativement faible. De plus, ce matériau convient parfaitement même à la fabrication de maisons à trois étages.
• Il faut également dire que ces blocs sont très faciles à traiter.. En les choisissant pour créer des murs, vous pouvez éviter un processus tel que la découpe du béton armé avec des meules diamantées.

Conseil! Lors de l'achat d'un lot d'un tel matériel, vous devez demander un certificat de qualité au vendeur ou au fabricant. Il doit décrire toutes les caractéristiques déclarées et leur conformité.

Champ d'application

Étant donné que ces blocs sont légers, ils sont souvent utilisés pour fabriquer cloisons intérieures ou des cavaliers.

• De nombreux artisans utilisent ce matériau pour créer de petits bâtiments et maisons. Le fait est que son prix et ses propriétés permettent d'économiser de l'argent et de résoudre un certain nombre de problèmes liés à l'isolation et au respect de l'environnement.

Composition de la solution pour créer de tels produits

• Il n'est pas recommandé d'utiliser de tels blocs pour réaliser une fondation ou un socle. En règle générale, les instructions d'installation suggèrent d'utiliser des produits plus durables dans de tels cas.

Conseil! Ce type de matériaux ne doit pas être confondu avec le béton cellulaire, car ils ont complètement différentes caractéristiques, ce qui détermine naturellement leur champ d’application.

• Lorsque vous effectuez le travail vous-même, il convient de rappeler que ces blocs ont un certain pouvoir absorbant et que la solution est donc légèrement liquide.
• Il convient de rappeler que chaque fabricant de ces matériaux dispose de son propre système de normes, qui ne coïncide pas toujours avec les dimensions populaires. Par conséquent, lors de la commande de blocs, vous devez connaître leur taille à l'avance.
• Les produits finis fabriqués à partir de ce matériau ne doivent pas être laissés sans finition appropriée. Cela décorera non seulement l'apparence, mais servira également de protection supplémentaire.

Souvent plafonds inter-étages sont versés mortier de ciment contenant des fibres et un agent moussant, obtenant ainsi une dalle monolithique avec d'excellentes caractéristiques

En regardant la vidéo de cet article, vous pourrez en apprendre davantage sur ce type de matériau de construction. En outre, sur la base du texte ci-dessus, il convient de conclure que pour les petits bâtiments, de tels blocs sont les plus optimaux et peuvent être entièrement utilisés sans isolation (voir également l'article « Joints de béton : types et caractéristiques »).

Cependant, il ne faut pas oublier que le béton cellulaire fibré n'a pas un très bon aspect et nécessite une finition supplémentaire. En même temps, ses caractéristiques techniques permettent d'économiser beaucoup d'argent, ce qui est tout à fait justifié.