Introduction…………………………………………………….…………………………3

1. Caractéristiques des fibres synthétiques………………………..…….3

2. Matières premières pour la production de fibres synthétiques……………………..4

3. Production de fibres synthétiques…………………………………5

4. Utilisation de fibres synthétiques……………………….…………11

Références……………………………………………………….12

Introduction

Les fibres synthétiques sont fabriquées à partir de matériaux polymères obtenus par synthèse de substances simples (éthylène, benzène, phénol, propylène, etc.), produites à partir de gaz de pétrole, goudron de pétrole et de houille. Synthétique matériaux polymères, destinés à la production de fibres, sont fabriqués à base de résines de polymérisation et de polycondensation. En fonction des conditions des processus de polymérisation et de polycondensation, on obtient des molécules de polymère différentes non seulement par leur taille, mais également par leur structure. Méthodes modernes La synthèse de composés de haut poids moléculaire permet, en utilisant divers monomères et en modifiant les conditions de synthèse, d'obtenir des composés de toute composition et, par conséquent, de modifier les propriétés du polymère et des fibres obtenues dans la direction souhaitée. Une fois la matière première obtenue, le processus de fabrication des fibres synthétiques comprend des processus de filage et de finition. En forme de fibres synthétiquesà partir d'une solution, ainsi que d'un polymère fondu ou ramolli.
Actuellement, la majeure partie des fibres synthétiques est utilisée en combinaison avec des fibres naturelles et artificielles, ce qui permet de fabriquer des produits textiles répondant aux exigences des consommateurs.
Toutes les fibres synthétiques, selon la structure des macromolécules, sont divisées en chaîne carbonée et hétérochaîne. Les fibres à chaîne carbonée les plus largement utilisées sont le polyacrylonitrile, le chlorure de polyvinyle, l'alcool polyvinylique, la polyoléfine et les fibres à hétérochaîne sont le polyamide et le polyester.

Caractéristiques des fibres synthétiques

Les fibres synthétiques, contrairement aux fibres naturelles et artificielles, se caractérisent par une faible absorption d'humidité, de sorte que les produits qui en sont fabriqués sèchent rapidement. La faible sensibilité à l'humidité affecte également d'autres propriétés de ces fibres. Ainsi, leurs propriétés physiques et mécaniques ne changent quasiment pas lorsqu’elles sont immergées dans l’eau. Ces fibres ont une résistance élevée à la fois à l'état sec à l'air et à l'état humide, ce qui élargit le champ de leur application. Une propriété importante des fibres synthétiques est leur inertie chimique. Ainsi, le nylon et l'anide résistent aux alcalis, le lavsan résiste aux acides, les propriétés du chlore ne changent pas sous l'influence des acides, des alcalis, des agents oxydants et d'autres réactifs. Les fibres synthétiques résistent aux bactéries, micro-organismes, moisissures et mites.
Cependant, les fibres synthétiques diffèrent par de nombreuses propriétés. Par exemple, la fibre de nylon se caractérise par une haute résistance à l'abrasion, la fibre de nitron - à lumière du soleil Et influences atmosphériques, et le lavsan a un très faible allongement résiduel. Les fibres synthétiques présentent de nombreux inconvénients. Ainsi, une faible absorption d'humidité complique considérablement la teinture de ces fibres, favorise l'accumulation de charges électrostatiques à leur surface et réduit les propriétés hygiéniques, ce qui limite l'utilisation de ces fibres pour la fabrication de linge de maison et de produits pour enfants.

2. Matières premières pour la production de fibres synthétiques

Les fibres synthétiques sont des fibres obtenues par synthèse de polymères constitués de substances naturelles de faible poids moléculaire (C, H, O, N, etc.) à la suite d'une réaction de polymérisation ou de polycondensation. Les polymères sont synthétisés à partir de produits issus du traitement du pétrole, du gaz et du charbon (benzène, phénol, éthylène, acétylène, ammoniac, acide cyanhydrique), produits en énormes quantités dans les usines chimiques. En modifiant la composition des produits de départ, il est possible de faire varier la structure et les propriétés des polymères synthétiques et des fibres obtenues à partir de ceux-ci.

Les fibres synthétiques ont composition chimique, dont on ne trouve pas de semblable parmi les matériaux naturels.

Synthétique Les fibres sont des fibres qui réalisent la synthèse de molécules simples. Les fibres synthétiques comprennent : le lavsan, le nitron, le nylon, le chlore, le vinol, le polyéthylène, le polypropylène et d'autres fibres. Selon la matière première, on obtient les polymères suivants : polyamide, polyester, polyacrylonitrile, chlorure de polyvinyle, alcool polyvinylique, polyuréthane. La particularité de la création de fibres chimiques est que le processus de formation est également celui de leur filage.

Fibres de polyamide. Le polyamide le plus utilisé nylon fibres. La matière première pour la production de fibre de nylon est benzène Et phénol(produits de la transformation du charbon). Transformé dans des usines chimiques en caprolactane. La résine Capron est traitée à partir du capronolactane. Il s'agit d'une matière fondue qui est pressée à travers une fente de la filière et qui sort sous la forme de minces filets qui se solidifient lorsqu'ils sont soufflés avec de l'air. Une machine peut avoir de 60 à 100 matrices. Selon le type de fibre chimique, la filière comporte un nombre différent de trous de différentes tailles. Les fibres sont étirées, torsadées, traitées eau chaude pour réparer la structure. Des méthodes ont également été développées pour produire des fibres de nylon creuses, profilées et hautement rétractables. Il est utilisé pour la fabrication de tissus pour la bonneterie, la maille, fils a coudre Et à des fins techniques. Processus de manufacture anida Et enanta similaire à la production de fibre de nylon.

Propriétés fibres polyamide : légèreté, élasticité, haute résistance à la traction, haute résistance chimique, résistance au gel, résistance aux micro-organismes et aux moisissures. Les fibres se dissolvent acides concentrés et le phénol.

Brûlant fibres avec une flamme bleutée formant une boule brune fondue à son extrémité.

Fait référence au polyamide soie- qui sert à la fabrication de tissus légers pour robes et blouses et mégalop- fibre chimiquement modifiée, hygroscopique, durable, résistante à l'abrasion, donne au tissu une brillance chatoyante accrue. Fil profilé en polyamide - trilobé utilisé pour les tissus de type soie similaires apparenceà la soie naturelle.

Fibres de polyester. Lavsan produits à partir de produits pétroliers. Ne change pas ses propriétés lorsqu'il est mouillé.

Propriétés fibres de lavsan : légères, élastiques, résistantes aux mites, résistantes à la pourriture, détruites par les acides et les alcalis, l'hygroscopique est très faible 0,4 %. Pendant le traitement thermique humide, la température est maintenue à 140ºC. Lorsqu'il est amené dans la flamme, le lavsan fond, puis brûle lentement avec une flamme jaune et fumée.

Fibres de polyuréthane. Selon leur propre propriétés physiques et mécaniques fait référence aux élanomères, c'est-à-dire a des taux de récupération élastiques élevés. Allongement à la rupture 600% - 800%. Lorsque la charge est supprimée, l'élasticité est immédiatement restaurée de 90 % et après une minute de 95 %. Ces fibres sont faiblement hygroscopiques - 1 à 1,5 %, résistantes à la chaleur, à l'abrasion et se teignent bien. Ils sont utilisés pour la fabrication de tricots, de rubans en corseterie sportive et de produits élastiques médicaux.

Fibres de polyacrylonitrine(POÊLE). Nitron Il est produit à partir de produits issus de la transformation du charbon, du pétrole et du gaz. Plus doux et plus soyeux au toucher que le lavsan et le nylon. La résistance est plus de la moitié de celle des fibres de nylon et de lavsan. Allongement à la rupture 16 - 22%, hygroscopique 1,5%.

Nitron possède un certain nombre de précieux propriétés: résistant aux acides minéraux, aux alcalis, aux solvants organiques lors du nettoyage à sec, résistant aux bactéries, moisissures, mites. En termes de propriétés de protection thermique, le nitron est supérieur à la laine. A une température de 200 - 250°C, le nitron se ramollit. Brûle avec une flamme brillante et enfumée avec des éclairs.

Fibres de chlorure de polyvinyle (PVC). Chlore produit à partir d’éthylène ou d’acétylène. Il résiste à l'eau, aux acides, aux alcalis, aux agents oxydants, ne pourrit pas et n'a pas de brillance.

Selon la protection thermique propriétés pas inférieur à la laine. La résistance lorsqu'elle est mouillée ne change pas et présente une faible résistance aux intempéries. Traitement thermique humide - à 70 %. Inconvénient : faible résistance à la chaleur. Le chlore ne brûle pas, n'entretient pas la combustion, et lorsqu'il est ajouté à la flamme, une odeur de poussière se fait sentir et il fritte. Le chlore est électrifié, il est donc utilisé pour le linge médical, ainsi que pour la production de tissus en soie gaufrée, de fourrures artificielles et de tissus pour vêtements de travail (pêcheurs, forestiers, pompiers, etc.).

Résistance aux environnements agressifs, élevée force mécanique, élasticité et autres qualités précieuses a rendu les fibres synthétiques indispensables à la production textile moderne.

Fibres – des substances naturelles ou artificielles de haut poids moléculaire qui se distinguent des autres polymères par un degré d'ordre moléculaire plus élevé et, par conséquent, par des propriétés physiques particulières qui leur permettent d'être utilisées pour produire des fils.

CLASSIFICATION

Fibres synthétiques – produits de transformation chimique de substances naturelles de haut poids moléculaire (cellulose, caoutchouc naturel, protéines).

Fibres synthétiques – fabriqués à partir de polymères synthétiques (fibres de polyamide, polyester, polyacrylonitrile et polychlorure de vinyle).

Tableau. QUELQUES FIBRES IMPORTANTES

LAVSAN

Lavsan (polyéthylène téréphtalate)- représentatif des polyesters :

Recevoir réaction de polycondensation de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol :

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + … →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO – O-CH 2 CH 2 -O – OC-C 6 H 4 -CO – … + nH 2 O

polymère- résine

En général:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Le polymère passe dans des filières - les macromolécules sont étirées, leur orientation est renforcée :

La formation de fibres résistantes à base de lavsan est réalisée à partir de la fusion, suivie d'un étirage des fils à 80-120 °C.

Le Lavsan est un polymère à chaîne rigide linéaire. La présence de groupements esters polaires régulièrement localisés dans la chaîne macromoléculaire

O-CO- conduit à des interactions intermoléculaires accrues, conférant au polymère une rigidité et une résistance mécanique élevée. Ses avantages incluent également la résistance à l'action températures élevées, agents légers et oxydants.

Avantages :

1. Solidité, résistance à l'usure
2. Résistance à la lumière et à la chaleur
3. Bon diélectrique
4. Résistant aux solutions acides et alcalines de concentration moyenne
5. Résistance aux hautes températures (-70˚ à + 170˚)

Défauts:

1. Non hygroscopique (utilisé en mélange avec d'autres fibres pour la production de vêtements)

Le Lavsan est utilisé dans la production :

1. fibres et fils pour la fabrication de tricots et de tissus divers types(taffetas, georgette, crêpe, piqué, tweed, satin, dentelle, tulle, tissus pour imperméables et parapluies, etc.) ;
2. films, bouteilles, matériaux d'emballage, récipients, etc. ;
3. bandes transporteuses, courroies d'entraînement, cordes, voiles, filets de pêche et chaluts, tuyaux résistants à l'essence et à l'huile, matériaux isolants et filtrants électriques, brosses, fermetures éclair, cordages de raquettes, etc.;
4. sutures chirurgicales et matériels pour implantation dans système cardiovasculaire(endoprothèses de valvules cardiaques et de vaisseaux sanguins), endoprothèses de ligaments et de tendons.

CAPRON

Capron [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n est un représentant des polyamides.

Dans l'industrie, il est obtenu par polymérisation d'un dérivé

Acide ε-aminocaproïque – caprolactame.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

acide ε-aminocaproïque

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Le procédé est réalisé en présence d'eau, qui joue le rôle d'activateur, à une température de 240-270°C et une pression de 15-20 kgf/cm 2 dans une atmosphère d'azote.

Avantages :

1. En raison de la forte interaction intermoléculaire provoquée par les liaisons hydrogène entre les groupes –CO-NH-, les polyamides sont des polymères peu solubles à point de fusion élevé, avec un point de fusion de 180 à 250 °C.
2. Résistance à l'abrasion et à la déformation
3. N'absorbe pas l'humidité, donc ne perd pas sa résistance lorsqu'il est mouillé
4. Thermoplastique

Défauts:

1. Faible résistance aux acides

2. Faible résistance à la chaleur des tissus (ne peut pas être repassé avec un fer chaud)

Application:

1. Les polyamides sont principalement utilisés pour produire des fibres synthétiques. En raison de l'insolubilité dans les solvants courants, le filage est effectué par voie sèche à partir de la masse fondue, suivi d'un étirage. Bien que les fibres de polyamide soient plus résistantes que la soie naturelle, les tricots et les tissus fabriqués à partir de celles-ci ont des propriétés hygiéniques nettement inférieures en raison de l'hygroscopique insuffisante du polymère.
2. Fabrication de vêtements, fourrure artificielle, tapis, tissus d'ameublement.
3. Les polyamides sont utilisés pour la fabrication de tissus techniques, de cordes et de filets de pêche.
4. Les pneus avec un cadre en corde de polyamide sont plus durables.
5. Les polyamides sont transformés en produits structurels très durables par moulage par injection, pressage, estampage et soufflage.

Les fibres synthétiques sont des fibres chimiques formées à partir de polymères synthétiques obtenus par des réactions de polymérisation ou de polycondensation à partir de composés de faible poids moléculaire (monomères).

Par rapport aux fibres artificielles, les fibres synthétiques ont une résistance élevée à l'usure, un faible froissement et un faible retrait. -. mais se caractérisent par de faibles propriétés hygiéniques.

Une nouvelle direction prometteuse dans le développement des fibres synthétiques est le développement de technologies pour la production de fibres ultra-fines.

fibres (microfibres). C'est à eux que les ouvriers du textile associent la possibilité de produire des tissus et des tricots confortables. L'utilisation de microfibres permet d'obtenir des matériaux aux propriétés hygiéniques améliorées, des tissus doux, élastiques, drapables, imperméables et possédant de bonnes propriétés hygiéniques.

Fibres de polyester (polyéthylène téréphtalate - PET, lavsan, polyester)- fibres synthétiques formées de polymères complexes à hétérochaînes. Les fibres de polyéthylène téréphtalate sont formées à partir d'une fusion d'acide polyester téréphtalique et d'éthylène glycol.

Dans la production mondiale de fibres synthétiques, ces fibres occupent la première place. La fibre Mylar se caractérise par sa résistance au froissement, qui est supérieure dans cet indicateur à toutes les fibres textiles, y compris la laine. Ainsi, les produits fabriqués à partir de fibres de lavsan se froissent 2 à 3 fois moins que les produits en laine. Dans les matériaux à base de cellulose, pour réduire leur froissement, 45 à 55 % de fibres de lavsan sont ajoutées au mélange.

La fibre Mylar a une très bonne résistance à la lumière et aux intempéries, juste derrière la fibre nitron dans cet indicateur. Pour cette raison, il est conseillé de l’utiliser dans les produits de rideaux en tulle, d’auvents et de tentes. La fibre Mylar fait partie des fibres résistantes à la chaleur. Il est thermoplastique, grâce auquel les produits conservent bien les effets plissés et ondulés. En termes de résistance à l'abrasion et à la flexion, la fibre de lavsan est quelque peu inférieure à la fibre de nylon. La fibre a une résistance élevée, la charge de rupture de la fibre est de 49 à 50 cN/tex, celle du fil de 29 à 39 cN/tex et une bonne déformabilité (l'allongement relatif à la rupture est de 35^0 et 17 à 35 %, respectivement). . La fibre résiste aux acides et aux alcalis dilués, mais est détruite lorsqu'elle est exposée à l'acide sulfurique concentré et aux alcalis chauds. Le Dacron brûle avec une flamme jaune et fumée, formant à son extrémité une boule noire et indestructible.

Cependant, la fibre de lavsan a une faible hygroscopique (jusqu'à 1 %), une mauvaise aptitude à la teinture, une rigidité accrue,

Textile marchandises

électrification et pillabilité. De plus, les pilules restent longtemps à la surface des produits.

Fibres de polyamide (nylon, dederon, nylon)- un type de fibres synthétiques formées à partir d'une masse fondue de polyamides - hétérochaîne, polymères contenant des groupes amide (- CO - MH 2) dans la chaîne principale et obtenus par des méthodes de polymérisation (par exemple à partir d'e-caprolactame) ou de polycondensation d'acides dicarboxyliques ( ou leurs esters) et les diamines. Les plus largement utilisées sont les fibres de nylon formées à partir de poly-e-caproamide, qui est un produit de la polymérisation de l'e-caproamide.

Les propriétés positives de la fibre de nylon comprennent : des propriétés de résistance et de déformation élevées : la charge de rupture de la fibre est de 32 à 35 cN/tex, celle du fil est de 36 à 44 cN/tex et l'allongement à la rupture est de 60 à 70 et de 20 à 45 %. , respectivement, ainsi que les plus hautes fibres textiles, résistantes à l'abrasion et à la flexion. Ces propriétés précieuses de la fibre de nylon sont utilisées lorsqu'elle est mélangée à d'autres fibres pour obtenir des matériaux plus résistants à l'usure.

Ainsi, l'introduction de 5 à 10 % de fibres de nylon dans le tissu en laine augmente sa résistance à l'abrasion de 1,5 à 2 fois. La fibre de nylon présente également peu de plis et de rétrécissement et résiste aux micro-organismes.

À une température de 170 °C, le nylon se ramollit et à 210 °C, il fond. Lorsqu’il est introduit dans la flamme, le nylon fond, s’enflamme difficilement et brûle avec une flamme bleutée. Si la masse fondue commence à couler, la combustion s'arrête, une boule brune fondue se forme à l'extrémité et une odeur de cire à cacheter se fait sentir.

Cependant, l'hygroscopique des fibres de nylon est relativement faible (3,5 à 4 %), de sorte que les propriétés hygiéniques des produits fabriqués à partir de ces fibres sont faibles. De plus, la fibre de nylon a une rigidité suffisante, est hautement électrifiée, est instable à la lumière, aux alcalis, aux acides minéraux et a une faible résistance à la chaleur. Des pilules se forment à la surface des produits fabriqués à partir de fibres de nylon qui, en raison de la haute résistance des fibres, sont retenues dans le produit et ne disparaissent pas lors du port.

Fibres de polyacrylonitrile (PAN, acrylique, nitron, or-lon, curtel)- fibres synthétiques obtenues à partir de polyacrylonitrile ou de copolymères contenant plus de 85% d'acrylonitrile. Le Paul et le nitrile acrylique sont obtenus par polymérisation radicalaire de l'acrylonitrile. Les fibres fabriquées à partir de copolymères contenant 40 à 85 % d'acrylonitrile sont généralement appelées modacryliques.

Nitron- la fibre synthétique la plus douce, la plus soyeuse et la plus chaude. Il surpasse la laine en termes de propriétés de protection thermique, mais est même inférieur au coton en termes de résistance à l'abrasion. La résistance du nitron est la moitié de celle du nylon et son hygroscopique est très faible (1,5 %). Le nitron est résistant aux acides, à tous les solvants organiques et micro-organismes, mais est détruit par les alcalis.

A un faible froissement et un faible rétrécissement. Elle est supérieure à toutes les fibres textiles en termes de résistance à la lumière. À une température de 200 à 250 °C, le nitron se ramollit. Le nitron brûle avec une flamme jaune et fumée avec des éclairs, formant une boule solide à la fin.

La fibre est fragile, se teint mal, est fortement électrifiée et boulochée, mais les bouloches, en raison de leurs propriétés de faible résistance, disparaissent au cours du port.

Pour éliminer les inconvénients - faible hygroscopique et mauvaise aptitude à la teinture, une large gamme de fibres PAN modifiées - fibres modacryliques - a été créée.

Fibres de chlorure de polyvinyle. Fabriqué à partir de polychlorure de vinyle - fibre PVC et de perchlorovinyle - chlore. Les fibres se caractérisent par une résistance chimique élevée, une faible conductivité thermique, une très faible hygroscopique (0,1 à 0,15 %) et la capacité d'accumuler des charges électrostatiques lors du frottement contre la peau humaine, ce qui a un effet thérapeutique sur les maladies articulaires. Les inconvénients sont une faible résistance à la chaleur (les produits peuvent être utilisés à des températures ne dépassant pas 70°C) et une instabilité à la lumière et aux conditions météorologiques.

Fibres d'alcool polyvinylique (vinol) obtenu à partir d'alcool polyvinylique. Le vinol a une hygroscopique moyenne (5 %), un degré de gonflement dans l'eau de 150 à 200 % et une stabilité élevée.

Produits textiles

résistance à l'abrasion, juste derrière les fibres de polyamide, et se teint bien.

Fibres de polyoléfine obtenu à partir de fontes de polyéthylène et de polypropylène. Ce sont les fibres textiles les plus légères, les produits fabriqués à partir de celles-ci ne coulent pas dans l'eau. Ils résistent à l’abrasion, aux agents chimiques et ont une haute résistance à la traction. Les inconvénients sont une faible résistance à la lumière et une faible résistance à la chaleur.

Fibres de polyuréthane (spandex, lycra, élastine) appartiennent aux élastomères, car ils ont une élasticité exceptionnellement élevée (extensibilité jusqu'à 800%). Ils sont légers, doux, résistants à la lumière, au lavage et à la sueur. Les inconvénients comprennent une faible hygroscopique (1-1,5 %), une faible résistance et une faible résistance à la chaleur.

Dans le tableau 2.1 montre les symboles des types de fibres textiles.

Tableau 2.1Symboles pour les types de fibres textiles

Fin de tableau. 2.1

Obtenu à partir de polymères qui n'existent pas dans la nature, obtenus par synthèse à partir de composés naturels de faible poids moléculaire. La variété des matières premières et la variété des propriétés des polymères synthétiques originaux permettent d'obtenir des fibres aux caractéristiques différentes et prédéterminées.

La possibilité de prédéfinir les propriétés du tissu requises est très grande importance pour l'industrie textile moderne. Les produits nouvelle génération sont plus adaptés à vos besoins corps humain, ont des propriétés multifonctionnelles et confortables.

Les fibres synthétiques sont activement utilisées pour la production de vêtements de travail, de vêtements destinés aux conditions extrêmes et aux sports.

Il existe actuellement plusieurs milliers de types de fibres synthétiques et leur nombre augmente chaque année. Les plus courants seront discutés ci-dessous.

Fibres de polyuréthane

En termes de propriétés mécaniques, les fibres de polyuréthane ressemblent à bien des égards aux fils de caoutchouc, car capable de déformations hautement élastiques et réversibles. De telles fibres donnent matières textiles haute élasticité, résistance à l'abrasion, élasticité, stabilité dimensionnelle, résistance aux rides. Ils sont rarement utilisés sous leur forme pure. Leur utilisation la plus courante dans le tissu est celle de fils de trame autour desquels d'autres fils sont enroulés. L'inconvénient de ces fibres est leur faible résistance à la chaleur. Déjà à 120 C, les fibres de polyuréthane à l'état étiré perdent considérablement leur résistance.

Les principaux représentants des fibres de polyuréthane sont des noms commerciaux tels que l'élasthanne, le lycra, le spandex, le néolan, etc.

Fibres de polyamide

Une propriété distinctive des fibres de polyamide est une résistance accrue à l'abrasion, supérieure à celle du coton de 10 fois, de la laine de 20 fois et de la viscose de 50 fois. Elles se distinguent également par une grande stabilité dimensionnelle. Parmi les inconvénients, il faut noter la faible résistance à la lumière et à la sueur. À la lumière, ils jaunissent et deviennent cassants. De plus, ces fibres ont une faible hygroscopique et sont sujettes à un fort boulochage. Cependant, bon nombre de leurs inconvénients peuvent être éliminés en introduisant divers stabilisants. Souvent, des fibres de polyamide sont ajoutées aux tissus mélangés (avec coton, laine, viscose) dans une proportion ne dépassant pas 10-15%, ce qui n'aggrave pratiquement pas les propriétés hygiéniques des produits, mais améliore considérablement les propriétés mécaniques. Les fibres sont largement utilisées dans la production de bonneterie et de tricots, pour la production de fils à coudre et de mercerie.

Principales appellations commerciales : nylon, anide, nylon, tactel, meryl, etc.

Fibres de polyester

La principale propriété des fibres de polyester est une résistance accrue à la chaleur, supérieure à toutes les fibres naturelles et à la plupart fibres chimiques. La production de telles fibres occupe actuellement une position de leader parmi les fibres chimiques en raison de leurs propriétés physiques et mécaniques élevées. Ils ont une grande élasticité et une haute résistance à l’abrasion. Les tissus fabriqués à partir de ces fibres conservent bien leur forme, ne se froissent pas et présentent un faible degré de retrait. Les inconvénients sont une rigidité accrue, une tendance au pelage, une forte électrification et une faible hygroscopique. Les inconvénients sont éliminés en modifiant la matière première. Fabriqué à partir de fibres de polyester mélangées à matériaux naturels(coton, laine, lin), ainsi que des tissus en viscose, pour chemises, robes, costumes et manteaux, ainsi que de la fausse fourrure, sont produits avec succès. Cela élimine l'inconvénient du froissement et augmente la résistance à l'abrasion tout en conservant les propriétés hygiéniques.

Noms commerciaux : lavsan, polyester, térylène, etc.

Fibres polyacrylonitriles

De telles fibres sont appelées « laine artificielle » en raison de la similitude de leurs propriétés mécaniques. Ils ont une résistance élevée à la lumière et à la chaleur, une résistance suffisante et conservent bien leur forme. Parmi les inconvénients, il convient de noter la faible hygroscopique, la tendance à former des pilules, la rigidité et l'électrification. Cependant, toutes les lacunes sont éliminées grâce à des modifications. DANS couture principalement utilisé pour la couture vêtements d'extérieur mélangé avec de la laine, de la fourrure artificielle.

Noms commerciaux : nitron, acrylique, acrylan, cashmilon, etc.

Fibres de polyoléfine

Une caractéristique distinctive des fibres de polypropylène est leur faible densité. Ce sont les plus légères de tous les types de fibres. De plus, leur hygroscopique est quasi nulle, ils ne coulent donc pas dans l’eau. Ces fibres ont une bonne propriétés d'isolation thermique. L'inconvénient est une faible résistance à la chaleur (115 C), qui peut être compensée par modification. Il est optimal de créer des matériaux à deux couches dans lesquels la couche inférieure est constituée de fibres de polyoléfine et la couche supérieure est constituée de fibres de cellulose hygroscopiques. Cette technologie permet à la couche inférieure de rester sèche, mais d'évacuer l'humidité dans le milieu hygroscopique. couche supérieure. Souvent utilisé pour coudre des sous-vêtements, des vêtements de sport ainsi que des bas aux caractéristiques hygiéniques accrues.

Noms commerciaux : herculon, ulstrene, found, meraklon, etc.

La fibre de polyéthylène est principalement utilisée à des fins techniques. Noms commerciaux : spectre, dynema, tekmilon.

Fibres de chlorure de polyvinyle

Les fibres de chlorure de polyvinyle ont une résistance chimique élevée, une faible conductivité électrique et une très faible résistance thermique (détruites à 100 C). Lorsqu'elle est frottée, la fibre acquiert une charge électrostatique élevée, ce qui confère aux sous-vêtements qui en sont fabriqués propriétés médicales dans le traitement de maladies telles que la radiculite, l'arthrite. De plus, ces fibres sont caractérisées haut degré retrait après traitement thermique. Cette propriété est utilisée pour obtenir une belle surface texturée du tissu. De plus, les fibres de chlorure de polyvinyle sont utilisées dans la fabrication de poils de tapis, de fourrure artificielle et de cuir artificiel.