Dans un passé récent, des matériaux bitumineux étaient utilisés pour protéger les structures des bâtiments de l’humidité. Ils n'offraient pas une fiabilité suffisante et leur durée de vie était limitée. Aujourd'hui, une alternative plus efficace est apparue : l'imperméabilisation polymère élastique. Parlons de ses propriétés et fonctionnalités d'application.

Qu’est-ce que l’imperméabilisation polymère ?

Vers la catégorie imperméabilisation polymère comprend une large gamme de matériaux avec une composition diversifiée, physique et propriétés chimiques. Mais ils contiennent tous des composés de haut poids moléculaire, des polymères, qui leur confèrent des caractéristiques particulières. Le mode d'application est également courant : la plupart de ces compositions sont destinées au revêtement isolant. Les matériaux polymères les plus courants sont à base de bitume et à base de ciment.

Avantages de l'imperméabilisation polymère

Il existe de nombreuses formulations à base de polymères, et elles ont toutes des propriétés différentes. des qualités positives. Mais de manière générale, nous pouvons souligner les avantages suivants liés à l’utilisation de ce type d’isolation.

• Haut degré de protection contre l'humidité. Par exemple, dans le cas des mélanges de ciment, l'ajout de composants polymères aide à résoudre le problème des pores à travers lesquels l'humidité peut s'infiltrer. L'imperméabilisation polymère forme une couche imperméable continue, tandis que la base conserve la capacité de laisser passer l'air.
• Bonne adhérence à la surface à traiter. Pour chaque type de matériaux de construction, vous pouvez trouver la composition appropriée. Par exemple, l'imperméabilisation maçonnerie il est préférable d'utiliser des mélanges polymère-ciment, et pour le béton, ils conviennent également mastics bitume-polymère. Contrairement à revêtements de rouleaux, la couche hydrofuge obtenue à l'aide de ces matériaux est indissociable de la surface.
• Résistance à tous les facteurs météorologiques (changements de température, rayonnement ultraviolet, précipitations), pression de l'eau, exposition à des agents agressifs substances chimiques. Cela permet l'utilisation d'isolants polymères pour les travaux internes et externes, y compris pour la protection des structures enterrées.
• Élasticité. Pour certains types de matériaux, il atteint 400 %. Grâce à cela, l'imperméabilisation à base de polymère est résistante à la traction et à la flexion, et résiste bien aux charges de déformation (y compris lors des mouvements du sol et de la dilatation thermique des structures).
• L'imperméabilisation polymère s'adapte bien à toutes les surfaces
• La flexibilité. Les compositions de revêtement élastiques peuvent être appliquées sur des surfaces présentant n'importe quel relief ; elles sont faciles à utiliser dans les endroits difficiles d'accès.
• Fluidité caractéristique de nombreux types d’imperméabilisation polymère. La composition, dont la viscosité est presque égale à celle de l'eau, remplit même les pores et les microfissures invisibles. Cela garantit une étanchéité absolue.
• Longue période de fonctionnement. Alors que les revêtements bitumineux classiques vieillissent, sèchent et se fissurent avec le temps, les matériaux à base de polymères durent en moyenne 25 ans.
• Résistance à l'usure. Même en cas d'utilisation prolongée, la membrane imperméable ne perd pas ses qualités, ne s'use pas et ne s'amincit pas.
• Économique. Le matériau est appliqué fine couche et ne nécessite pas beaucoup de consommation.
• Sécurité, absence de composants toxiques dans la composition.

Quels types d’imperméabilisation polymère existe-t-il ?

Les matériaux sont classés selon différents critères : par composition, par destination, par mode d'utilisation. Ci-dessous, nous discuterons des principaux types d’imperméabilisation polymère élastique.

L'isolation à base de polymère peut avoir différentes consistances.

En tant que cohérence de la solution

Les composés de revêtement élastiques à base de polymères sont un mélange prêt à l'emploi ou nécessitent une dilution (avec de l'eau ou un liquide spécial). Le résultat est une solution de différents degrés de viscosité - du liquide à la pâte.

Pour les rendez-vous

L'imperméabilisation polymère a un large éventail d'applications, en raison de la variété des matériaux et de leurs caractéristiques universelles. Les fabricants s'efforcent d'élargir leurs gammes de produits en produisant des mélanges à des fins diverses. Certains d'entre eux sont utilisés pour travaux de toiture, d'autres - pour protéger la fondation de eaux souterraines, d'autres - pour le sol, etc. De plus, selon le but, on distingue les mastics et les mastics. Les premiers sont destinés aux travaux à grande échelle, les seconds au colmatage des fissures, des joints et d'autres zones de violation locale de la barrière hydraulique.

Sous forme de composition de composants

En termes de composition, l'imperméabilisation polymère est représentée par deux grands groupes : les matériaux à base de bitume et de ciment. Les additifs les plus couramment utilisés sont le polyuréthane, l'acrylique, résines époxydes, caoutchouc, composants minéraux. Avec leur aide, les mélanges acquièrent les propriétés nécessaires : plasticité, fluidité, résistance au gel, capacité à durcir rapidement, etc.

Sous forme de modalités de candidature

La technologie d'installation de l'imperméabilisation polymère élastique dépend de la consistance de la solution. Les compositions visqueuses s'appliquent à la spatule, semi-liquides et liquides - au pinceau ou au rouleau, ainsi que par pulvérisation. En fonction de l'ampleur des travaux, de l'expérience du maître et de la disponibilité équipement professionnel une méthode manuelle ou mécanisée est utilisée.

Il est également important de prendre en compte les particularités de la préparation du mélange. L'isolant polymère monocomposant est prêt à être appliqué ; les composés à deux composants sont mélangés dans la proportion recommandée par le fabricant. Les mélanges de ciment polymère sont fournis sous forme de poudre qui doit être diluée avec de l'eau.

Où est utilisé l'imperméabilisation polymère ?

L'isolation polymère élastique est souvent utilisée pour protéger les toitures.

L'imperméabilisation à base de polymères est utilisée presque partout dans les cas où il est nécessaire de protéger les structures des effets destructeurs de l'humidité. Le principal domaine d'application des matériaux est la construction. Ils servent à protéger les parties aériennes et souterraines des bâtiments :

• toits;
• murs (intérieurs et extérieurs);
• fondations;
• sous-sols et rez-de-chaussée;
• locaux avec niveau augmenté humidité (salles de bains, toilettes) ;
• balcons et loggias.

De plus, grâce à l'imperméabilisation polymère élastique, les garages, parkings, piscines, réservoirs, ponts, routes et ouvrages hydrauliques sont protégés.

Méthodes de candidature existantes

Lors du choix d'une technique d'application, le volume de travail est tout d'abord pris en compte. Dans la construction et la rénovation privées, il s'agit généralement de petites surfaces. Pour installer une isolation polymère dans ce cas, des outils simples sont nécessaires - pinceau ou au rouleau. La composition visqueuse est appliquée avec une spatule de chantier. Ces travaux peuvent être réalisés de manière indépendante, sans l'intervention de professionnels.

L'isolation liquide est appliquée par pulvérisation.

Dans la construction industrielle, une méthode d'installation mécanisée est généralement utilisée. Les mélanges liquides sont pulvérisés sans air à l'aide d'une pompe.

Technologie d'application d'imperméabilisation polymère

L'imperméabilisation polymère élastique est généralement facile à utiliser, mais pour obtenir un résultat de haute qualité, vous devez suivre strictement la technologie. Le processus peut être divisé en plusieurs étapes.

• Sélection du matériel. Dans ce cas, les propriétés de la surface traitée doivent être prises en compte, état technique structures, conditions d'exploitation, facteurs environnement externe. Souvent, l’avis d’un professionnel est nécessaire pour une sélection appropriée.
• Calcul quantité requise mélanges basés sur les données de consommation et la surface isolée.
• Préparation de surface.
• Préparation de la solution, si nécessaire selon la technologie.
• Application de la composition.

Lorsque vous travaillez avec certains matériaux, vous devez attendre que l'imperméabilisation développe pleinement ses propriétés.

Sélection des matériaux

Lors de la sélection d'un matériau, vous devez vous concentrer non seulement sur ses caractéristiques, mais également sur le fabricant. Le critère important ici est le rapport qualité/prix. Si le budget n'est pas limité, il est recommandé de faire attention aux produits marques célèbres, qui ont fait leurs preuves depuis longtemps dans marché russe. Les mastics bitume-polymère sont produits sous les marques TechnoNikol, Bitumast, Ecomast. Parmi les mélanges de ciment, les produits des marques Ceresit, Osnovit, Lakhta, Mapei sont bien connus. Parmi les matériaux à base d'époxy, il convient de mentionner Masterseal de BASF et la marque nationale Blokada, plus abordable.

Calculer la consommation de solution utilisée

L'isolation polymère est appliquée en couche mince.

Le calcul du matériau dépend de sa consistance. Imperméabilisation liquide les revêtements à base de polymère sont appliqués en couche mince, il faut donc moins de solution pour obtenir le résultat souhaité. Les données exactes sont indiquées par le fabricant sur l'emballage, mais la consommation moyenne est de 1 kg pour 1 m2 de surface. Cela implique que le matériau est appliqué en une seule couche d'une épaisseur ne dépassant pas 2 mm.

Travail préparatoire

Avant d'appliquer une imperméabilisation polymère élastique, vous devez préparer soigneusement la base : la qualité de l'adhérence du matériau à la surface en dépend. Les travaux s'effectuent par étapes :

• la base est nettoyée des débris et de la poussière ;
• éliminer les irrégularités, les saillies, l'affaissement du béton, lisser coins pointus;
• si nécessaire, niveler la surface mortier de ciment;
• enlevez à nouveau la poussière ;
• appliquer un apprêt ou un apprêt.

Imperméabilisation par pulvérisation

Une unité de pulvérisation sans air est utilisée pour appliquer l’isolant.

L'imperméabilisation polymère élastique est appliquée à l'aide d'un système de pulvérisation sans air. Le contact avec l'air est inacceptable, car cela entraînerait un durcissement prématuré du mélange. Bien qu'il soit possible de louer une pompe, il est préférable de confier le travail de pulvérisation à ceux qui savent s'y prendre. De plus, certains matériaux sont exigeants lors du choix des équipements, et toutes les installations ne sont pas adaptées à leur application.

Avant la pulvérisation, l'étanchéité polymère est renforcée points faibles surfaces. Il s'agit principalement d'angles, de joints et de jonctions de structures. Les géotextiles sont utilisés pour le renforcement.

L'imperméabilisation polymère à deux composants est mélangée lors du processus d'application. Les conteneurs avec des composés sont connectés à unité de pompage. Lors de la pulvérisation, assurez-vous que le contenu des deux réservoirs est utilisé uniformément.

La base polymère utilisée dans l'imperméabilisation des revêtements

Les matériaux polymères visqueux ne conviennent pas à la pulvérisation ; ils sont appliqués d'une autre manière. Une telle imperméabilisation élastique est appelée revêtement. Son installation s'effectue manuellement, sans utiliser équipement spécial.

Lors de l'utilisation de poudre de ciment sèche, la solution est préparée immédiatement avant l'application en une quantité ne dépassant pas celle pouvant être consommée en une heure.

Conclusion

L'imperméabilisation polymère est une protection efficace et durable de toutes les surfaces contre l'humidité. En fonction des propriétés de la base, des matériaux à base de ciment ou de bitume sont sélectionnés. Avant d'utiliser la composition, lisez attentivement les instructions.

Imperméabilisation du ciment offre une protection divers modèles de l’exposition à l’humidité. Les matériaux de ce groupe sont souvent utilisés en raison de nombreux avantages. Un mélange correct des composants garantit une fiabilité élevée et augmente la durée de vie du revêtement. Il existe différents types de mélanges à base de ciment. Lors du choix, leur composition et leurs propriétés sont prises en compte.

Particularités

Les mélanges imperméabilisants sont utilisés pour protéger de l'eau diverses surfaces : sols, murs et plafonds, joints, etc. Les matériaux à base de ciment se sont généralisés. Cela est dû à son prix raisonnable et à son utilisation relativement simple.

Malgré le fait que le ciment absorbe une certaine humidité, les mélanges contenant ce composant fournissent haute protection de l’exposition à l’eau. Dans le même temps, il n'y a pas de contradictions dans les propriétés, car dans la fabrication d'imperméabilisations à base de ciment, des additifs spéciaux sont utilisés qui améliorent de manière répétée les caractéristiques du matériau.

Pour l'imperméabilisation des surfaces, des compositions contenant du ciment de précontrainte sont utilisées. Il se distingue par une résistance accrue et une résistance à la fissuration. Comparé à d’autres marques, ce ciment absorbe très peu l’humidité. L'utilisation d'additifs hydrophobes et de plastifiants contribue à augmenter la résistance à l'eau et à améliorer la fiabilité en augmentant la plasticité du mélange.

L'imperméabilisation est appliquée en une couche d'épaisseur importante, grâce à laquelle la structure traitée est mieux protégée. Le principe d'application est similaire à la méthode d'utilisation mélanges de plâtre. Grâce à la couche imperméabilisante, la condensation ne se forme pas, ce qui détruit progressivement la structure et le bardage. Ainsi, les surfaces clôturées conservent leur attrait plus longtemps et durent également longtemps.

Avantages et inconvénients

Traits positifs :

• large gamme d'applications : protection des fondations, clôtures de bâtiments à un ou plusieurs étages, imperméabilisation de piscines et réservoirs en contact avec l'eau, préparation au revêtement de salles de bains, balcons, application sur des structures exposées à une charge importante de eau sous pression, lorsque les locaux sont inondés ;
• haut degré de protection contre l'humidité, l'imperméabilisation à base de ciment peut être utilisée dans toutes les conditions, même les plus difficiles ;
• principe d'application simple ;
• la possibilité d'application sur une surface humidifiée, qui est due à la présence de ciment dans la composition, dont l'adhérence n'augmente que si l'on augmente au préalable l'humidité de la surface fermée ;
• assurer une protection contre la corrosion;
• absence réaction chimique en contact avec des environnements agressifs;
• résistance aux basses températures;
• perméabilité à la vapeur;
• absence de composants nocifs.

De tels mélanges présentent peu d'inconvénients. Ils notent la possibilité d'une application uniquement aux structures déjà renforcées. En plus, matériaux d'étanchéitéà base de ciment haut degré protection, à condition que plusieurs couches de matériau soient appliquées sur la structure clôturée.

Variétés par composition

Lors du choix, tenez compte du type de composants et de la structure du mélange. Le matériau est choisi en tenant compte de la destination de la structure fermée et des conditions d'exploitation. L'étanchéité doit être conforme conditions de température, auquel il sera appliqué et servira à l'avenir. La violation de cette condition entraînera la destruction progressive de la couche protectrice.

Imperméabilisation ciment-sable

La composition est réalisée sous forme de mélange sec. Il s'agit du type d'imperméabilisation le plus simple en termes de propriétés, qui est dû à l'utilisation de ciment comme composant principal. Le mélange est assez dur pendant le processus de séchage revêtement de protection doit être hydraté fréquemment - jusqu'à 3 fois par jour pendant 2 semaines.

Pour l'application, il est recommandé d'utiliser la méthode de pulvérisation de la composition à l'aide d'un équipement spécial. L'objectif principal du mélange ciment-sable est de protéger les fondations monolithiques des objets. Si vous envisagez d'appliquer vous-même l'imperméabilisation, vous devez ajouter des additifs spéciaux pour augmenter la densité de la composition. Sans eux, la durée de vie de l'imperméabilisation sera raccourcie et le revêtement ne remplira pas ses fonctions.

Le mélange est appliqué successivement plusieurs fois. Une fois les travaux terminés, il est recommandé de protéger la structure fermée contre d'éventuels dommages pendant son séchage.

Cependant, la surface de la couche d’étanchéité peut encore être déformée. Dans ce cas, l'humidité s'évapore de manière inégale, ce qui entraîne une modification du volume avec des intensités différentes.

Avec latex ajouté

Cette composition assure la plasticité du matériau. Le latex augmente la résistance de l'imperméabilisation à la fissuration. Le matériau résiste beaucoup mieux aux effets des changements de température et des faibles valeurs de ce paramètre. En conséquence, le mélange de ciment ressemble à caoutchouc liquide Par apparence et propriétés. Après application du matériau, un revêtement imperméable est obtenu qui protège de manière fiable la structure fermée de l'humidité.

Vous pouvez ajouter vous-même du latex au mélange de ciment, en respectant les proportions. Cependant, il est beaucoup plus simple d'utiliser un mélange prêt à l'emploi.

• en utilisant la méthode du béton projeté ou par pulvérisation sur une surface préalablement soigneusement préparée ;
• le mélange doit être chaud.

Le résultat est un revêtement sans couture qui ne laisse pas passer l'humidité, ne se fissure pas, résiste aux contraintes mécaniques et dure longtemps, et résiste également aux températures élevées.

Avec verre liquide

Ce composant est ajouté au mélange de ciment, ce qui améliore les propriétés du béton dur. mortier ciment-sable. Le plus souvent, le matériau est utilisé pour protéger les fondations, les sols des sous-sols et pour former des revêtements ignifuges.

• protection contre les températures élevées;
• haute adhérence;
• manifestation de propriétés antiseptiques;
• absence de composants toxiques dans la composition.

• le verre liquide est appliqué sur les coutures, les joints, les fissures, cette option est utilisée comme mesure auxiliaire après l'application d'une imperméabilisation de ce type, un matériau en rouleau est également utilisé;
• Le verre liquide est utilisé comme composant principal d'un mélange de ciment destiné au coulage d'une fondation.

Ciment-polymère

La composition comprend du ciment Portland, du sable et des plastifiants. L'imperméabilisation ciment-polymère a des propriétés améliorées. Le principal avantage de ce matériau est considéré comme sa haute résistance aux charges de traction et de déchirure. Cela est dû à la formation de liaisons moléculaires lors de la combinaison de composants polymères et de ciment. En conséquence, la structure fermée peut bien supporter les charges dynamiques et résiste à la fissuration.

Il existe différents types de mélanges de ciment polymère :

• colle imperméabilisante;
• imperméabilisation.

Il existe des formulations à un et deux composants. De plus, la deuxième option est plus courante. Il contient une émulsion acrylique et de la microfibre. Ce matériau est utilisé lorsqu'il existe un risque élevé d'exposition à des charges de déformation (des fissures de plus de 1 mm se forment). Dans d'autres cas, des mélanges secs à un composant peuvent être utilisés.

Types de compositions par mode d'application

Les matériaux diffèrent par leur structure et leur méthode d'application. Le choix se fait en tenant compte de l'état de la structure clôturée. Les composés pénétrants sont préférables pour une utilisation sur des surfaces poreuses. Un imperméabilisant à base de ciment, du plâtre et un mélange de revêtement élastique sont appliqués sur la surface. Espèces sélectionnées les matériaux sont destinés uniquement à la réparation d'objets.

enrobage

C'est le mélange le plus courant ; il est utilisé pour protéger diverses surfaces lors de la construction et en phase de rénovation : sols, murs, plafonds, balcons, salles de bains, fondations, réservoirs d'eau. L'imperméabilisation du revêtement vous permet de créer une couche imperméable sur la surface fermée qui protège complètement de l'eau.

Utilisé pendant une longue période, remplit petites fissures. Cette composition peut être appliquée sur des surfaces en différents matériaux: cloison sèche, métal, brique, bois, béton, etc.

Revêtement élastique

Ce groupe comprend les matériaux contenant des plastifiants. Ce sont des composants auxiliaires utilisés pour augmenter l'élasticité de la composition de ciment. Il est recommandé d'utiliser ce type de mélange pour protéger les surfaces configuration complexe, sujet à la formation de petites fissures en forme de toile atteignant 0,5 mm de large.

Les avantages de l'imperméabilisation élastique incluent une résistance accrue. Il est permis de l'appliquer sur les surfaces de : piscine, terrasse, balcon, réservoir d'eau. Il se distingue de l'imperméabilisation classique de type revêtement par son prix élevé.

Plâtrage

Cette version du matériau est susceptible de se fissurer, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser sous des charges dynamiques accrues. La surface de la structure fermée ne doit pas être déformée, une durée de service d'étanchéité significative est alors assurée. Pour améliorer les propriétés, il est permis d'ajouter des composants auxiliaires, par exemple du verre liquide. Ce type de matériau présente l’avantage de pouvoir niveler les surfaces courbes tout en offrant une protection contre l’humidité.

Pénétrant

Une imperméabilisation de ce type ne peut être utilisée que pour protéger des structures en béton et en béton armé. Cela est dû au fait que la composition est efficace à condition que la surface fermée soit poreuse. L'imperméabilisation pénètre dans la structure du béton, au contact de l'humidité contenue dans un tel matériau, elle cristallise, obstruant les pores.

Cela évite le risque de pénétration de l’humidité. Cette composition est utilisée lorsqu'il n'est pas possible de protéger les surfaces extérieures de la structure par une imperméabilisation extérieure.

Composés de réparation

Ils ont une vitesse de séchage élevée. Ce type de matériau est recommandé pour combler les joints et les fissures. Il peut être utilisé sur différentes surfaces, y compris lors de la restauration des fondations. Les avantages de ce mélange incluent l'absence de retrait au séchage.

Bouchon d'eau

Le matériau est utilisé lorsqu'il est nécessaire de restaurer rapidement l'intégrité des structures sous pression en béton. Utilisé pour réparer des objets en pierre, béton, béton armé. Disponible sous forme sèche. Au contact de l'eau, lorsqu'une zone déformée dans l'épaisseur d'une structure en béton ou en pierre est bloquée par le mélange, la composition de ciment durcit instantanément, formant une barrière impénétrable à l'eau. L'avantage du bouchon d'eau est sa forte adhérence à la surface fermée. Il est utilisé même en cas de fuite.

Technologie d'application

Instructions:

1. Si le socle est ancien, il est réparé : retiré couche supérieure, nettoyé, nivelé à l'aide de mélanges spéciaux.
2. Avant d'appliquer des compositions de ciment, la surface est humidifiée.
3. Lorsque l'excès d'humidité s'est évaporé et que la structure fermée est légèrement humidifiée, une imperméabilisation est appliquée.
4. Le travail utilise une spatule ou un équipement spécial pour pulvériser le mélange.
5. Le matériau est appliqué plusieurs fois. Une fois la première couche formée, vous devez attendre 2-3 jours, pendant cette période, la surface est humidifiée.
6. Pendant 3 jours, jusqu'à ce que la première couche soit sèche, appliquez la suivante, puis une autre. L’imperméabilisation à base de ciment ne doit pas recouvrir une surface sèche.

Fabricants

Pour acheter du matériel certifié de haute qualité, pensez aux produits de marques courantes. Il convient de garder à l'esprit que les prix varient à Moscou et dans les régions.

Cérésit CR 65

Il s'agit d'un matériau d'étanchéité rigide à base de ciment. Champ d'application:

• surfaces internes et externes;
• les structures enfouies dans le sol ;
• piscine de bain et autres réservoirs;
• protection des murs, sols et plafonds dans les pièces très humides ;
• imperméabilisation d'installations hydrauliques et de traitement des eaux usées;
• protection différents objets de la destruction et de l'exposition à de basses températures.

Sur les objets déformables, un élastifiant est ajouté avant d'utiliser le mélange.

Bergauf Hydrostop

L'imperméabilisation appartient au groupe des matériaux de type revêtement. Il s'agit d'un mélange monocomposant appliqué sur une épaisseur de 1 à 5 mm. Il gagne en résistance après 28 jours et résiste aux charges de flexion et de compression. La composition peut être utilisée dans des conditions de températures élevées et basses : -50…+70°C.

Ciment NC

Le ciment de traction appartient à un groupe distinct de matériaux, car il a un taux d'expansion linéaire élevé, ne rétrécit pas et ne se déforme pas. Il s'agit de la substance la plus durable et surpasse également le ciment Portland en termes de résistance à l'humidité. Le matériau ne contient presque pas de pores et protège donc bien de l'humidité.

Le plus grand danger pour de nombreux matériaux de construction est l’eau et son évaporation, qui accélère leur vieillissement et leur destruction. Pour éviter cela et prolonger la durée de vie des matériaux de construction et des bâtiments fabriqués à partir de ceux-ci, l'imperméabilisation est largement utilisée.

Il existe une grande variété de matériaux d'étanchéité modernes, chacun ayant ses propres caractéristiques. L'un d'eux, largement connu dans Dernièrement, est un imperméabilisant polymère. Dans la plupart des cas, il est à base de polyuréthane, auquel sont ajoutés du furane, du phénol-formaldéhyde, de l'urée et d'autres résines.

Caractéristiques de l'imperméabilisation polymère :

Le champ d'application d'une telle imperméabilisation est très large. Il est utilisé pour protéger les bâtiments et structures hors sol et souterrains, les installations hydrauliques, les toitures et revêtements de sol, murs, fondations, etc.

De plus, toutes les imperméabilisations polymères sont divisées en plusieurs catégories :

Cohérence

Il peut être liquide ou semi-liquide, et selon sa composition – ciment-polymère ou bitume-polymère.

But

• Mode d'emploi

Le premier contient du ciment Portland et des résines synthétiques, des additifs et des charges. Composition prête C'est une masse assez plastique, semblable à la pâte à modeler. Une des conditions de pérennité revêtement imperméabilisant de ce matériau est l'absence de particules de poussière et de débris (cela doit être soigneusement surveillé pendant le travail).

Le second est réalisé à base de bitume oxydé avec un solvant organique. De plus, le mélange est ajouté diverses substances, augmentant les caractéristiques d'étanchéité. Il est produit sous forme de mastic, qui est associé à certaines des caractéristiques de ce matériau imperméabilisant. Ainsi, lors du séchage, il forme une surface inégale, qui doit être recouverte d'une chape (si le sol est isolé) ou gainée matériau de finition(sur les murs).

Application de l'imperméabilisation polymère :

Le plus souvent, des matériaux d'étanchéité polymères sont utilisés pour traiter les surfaces sèches, mais il existe également ceux qui peuvent être appliqués en toute sécurité sur des surfaces humides.

Cependant, la plupart des formulations sont vendues sous forme sèche et doivent être préparées immédiatement avant l'application. La condition principale pour cela est de maintenir les proportions correctes et d'appliquer rapidement les compositions, car la « durée de vie » de beaucoup d'entre elles n'est que de quelques heures (et parfois même de quelques minutes).

De plus, l'imperméabilisation polymère est, en règle générale, très toxique et dangereuse pour le feu. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec eux, il est important de respecter strictement les règles de sécurité. Certes, à l'heure actuelle, les fabricants produisent déjà des composés pratiquement inoffensifs qui peuvent être utilisés dans des espaces clos.

Avantages de l'imperméabilisation polymère :

Les avantages incontestables de ce matériau imperméabilisant incluent le fait qu’il forme un tissu continu et sans couture doté de propriétés hydrofuges élevées.

Il est durable (la garantie est de 25 ans, mais en pratique cette durée est beaucoup plus longue). En même temps, la couche d’étanchéité ne s’amincit pas avec le temps et reste aussi lisse et durable qu’après application. D'ailleurs, la durée de vie d'un revêtement ciment-polymère est beaucoup plus longue qu'un revêtement bitume-polymère.

Un autre avantage est qu'il convient également à n'importe quelle structure - il peut être facilement appliqué même à des éléments complexes et petits, convexes et concaves. Le type de surface sur laquelle l'imperméabilisation est appliquée n'a pas d'importance. Il s'accordera bien avec le béton, le parpaing, le métal, le bois et d'autres types de revêtement.

L'imperméabilisation polymère ne craint pas les rayons ultraviolets, les changements de température, les effets chimiques des substances et les dommages mécaniques (chocs, rayures, etc.).

Il est également important que l'application de ce matériau soit assez simple. Cela ne nécessite pas de qualifications particulières ni une vaste expérience. Il existe également une large palette de couleurs.

Le seul inconvénient est le plus souvent le prix de ce type d’imperméabilisation. Cependant, comme vous le savez, les avares doivent payer davantage.

Règles d'application de l'imperméabilisation polymère :

Pour que l'imperméabilisation démontre pleinement ses avantages, il faut d'abord suivre toutes les règles de son application.

Avant de commencer les travaux d'imperméabilisation, il est nécessaire de préparer la surface en en éliminant tous les contaminants et en éliminant les irrégularités. Certaines solutions et mastics nécessitent également un mouillage préalable de la surface avec de l'eau (ces exigences, ainsi que les proportions de mélange, doivent être indiquées sur l'emballage). Seulement après tout travail préparatoire terminé, vous pouvez commencer à mélanger les ingrédients.

Il est nécessaire de recouvrir la surface uniformément, en payant Attention particulière endroits « humides » (où l’on s’attend à la plus grande exposition à la vapeur ou à l’eau). Après avoir appliqué la première couche, vous devez laisser sécher l'isolant, puis répéter la procédure.

Vidéo d'imperméabilisation polymère :

L'imperméabilisation polymère est représentée par des compositions à base de polymères (principalement des polyuréthanes), idéales pour réaliser des travaux de protection d'objets à des fins diverses contre les effets destructeurs de l'humidité. L'imperméabilisation avec des matériaux polymères est facile à appliquer sur les surfaces horizontales et verticales. Il remplit efficacement les coutures et les joints et leur fournit protection fiable de la pénétration de l'humidité.

L'imperméabilisation polymère d'une fondation ou d'autres éléments de construction implique la polymérisation de la composition appliquée au contact de l'air. En conséquence, une membrane plastique et très résistante se forme qui peut devenir une barrière contre l'humidité.

Application

Les matériaux d'étanchéité polymères sont à juste titre considérés comme universels. Ils peuvent être utilisés pour l'imperméabilisation :

• locaux résidentiels et industriels;
• structures en béton et béton armé;
• dalles de plancher inter-étages;
• pièces très humides (toilettes, douches, salles de bains, saunas, piscines).

L'imperméabilisation polymère des sols et autres objets est autorisée sur des supports constitués des matériaux suivants :

• béton;
• brique;
• plâtre;
• verre;
• arbre;
• cloisons sèches;
• acier zingué;
• Polystyrène;
• carrelage.

Avantages

L'imperméabilisation polymère pour toiture et autres éléments de construction a une bonne adhérence aux composés de plâtre et à divers adhésifs pour carrelage. Il peut également être utilisé avant la pose du linoléum et du stratifié. Bien entendu, ce ne sont pas tous les avantages de l’imperméabilisation polymère. Le reste est le suivant :

• excellente adhérence à différents types les raisons;
• haute plasticité, permettant de résister aux déformations et distorsions des éléments de construction;
• immunité aux rayons ultraviolets et aux changements de température;
• longue durée de vie, qui varie de 25 à 50 ans ;
• facilité d'application, possibilité d'application à la fois manuellement et avec un équipement spécial.

L'utilisation de matériaux d'étanchéité de haute qualité sélectionnés en fonction des conditions d'exploitation augmente la fiabilité et réduit les coûts d'entretien et de réparation des bâtiments, autoroutes, infrastructures d'ingénierie et services publics. Par conséquent, l'imperméabilisation polymère, vendue par la société MPKM, est très demandée et largement utilisée dans l'industrie de la construction.

En fonction de l'éventail des tâches à résoudre, l'imperméabilisation polymère élastique peut être utilisée comme matériau d'étanchéité indépendant ou comme moyen supplémentaire augmentant la fiabilité d'autres méthodes d'étanchéité du béton. Diverses marques et formulations à base de polyuréthane peuvent protéger construction de bâtiments non seulement de l'eau, mais aussi de substances chimiquement actives et agressives, dont l'impact provoque la destruction des structures en béton armé.

Avantages de l'imperméabilisation polymère

L'efficacité des matériaux d'étanchéité contenant des résines époxy et des additifs polymères est due à la résistance chimique, à la durabilité et à l'élasticité du film qui se forme lorsque des composés protecteurs sont appliqués sur la base.

• L'élasticité permet une compensation partielle des déformations de la base, donc film polymère l'imperméabilisation reste toujours intacte et étanche à l'air.
• Les matériaux à base de polymères ont une bonne adhérence au béton, à la brique, plâtre de ciment, carrelages, métaux et autres matériaux. Ils peuvent être appliqués sur des supports absorbants et non absorbants. La couche d'étanchéité peut servir de base au béton projeté ou aux matériaux de finition.
• L'imperméabilisation polymère du béton vous permet de traiter des surfaces de formes complexes. Les revêtements suivent exactement les contours de la base et ne comportent pas de coutures qui réduisent l'efficacité de la protection.

Les matériaux à base de polyuréthane sont très avancés technologiquement. Ils s'appliquent rapidement sur des supports préalablement préparés : imperméabilisants polymères liquides à l'aide de pistolets ou d'équipements spéciaux pour pulvériser des compositions à deux composants, et mélanges de pâtes à l'aide de pinceaux, pinceaux et rouleaux ordinaires.

Fourniture de matériaux d'étanchéité polymères

La boutique en ligne MPKM propose des prix de gros pour les produits chimiques de construction, Sika et d'autres fabricants avec une livraison rapide des produits dans toutes les régions de Russie. Les employés du service d'assistance technique offrent des consultations gratuites sur le choix de l'imperméabilisation polymère pour les sols, les murs, les fondations, les réservoirs techniques et autres tâches. Les conseils d'un spécialiste expérimenté vous aideront à acheter des matériaux d'étanchéité parfaitement adaptés à certaines conditions d'exploitation et correspondant aux caractéristiques d'une installation particulière.